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-1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 -300 -200 -100 0 100 200 300 Coordinate in y direction (mm) Displacement of z direction (mm) -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 -380 -360 -340 -320 -300 -280 -260 -240 節点⑦~⑫ Coordinate in y direction (mm) Displacement of z direction (mm) -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 3400 3440 3480 3520 3560 3600 3640 3680 Coordinate in x direction (mm) Displacement of z direction (mm) 理想化陽解法FEMを用いた溶接変形解析の実機適用 研究背景・目的 薄板構造物の溶接変形問題 薄板構造物 船舶・自動車・航空機 理想化陽解法FEM(IEFEM)を用いた 大規模実構造物の溶接変形予測 設計:薄肉化・小型化・接合法改良 材料:高強度化 加工:新しいプレスによる強度化 妥当性検証 解析モデル及び解析条件 節点数:41310 要素数:33360 電流 [A] 電圧 [V] 溶接速度 [mm/sec] 254.3 24.3 13.33 実構造物に関する検討 解析モデル:サスペンションメンバー 1) 理想化陽解法FEMを基礎継手の溶接変形予測解析に適用した結果,静的陰解法(ISM-陰解法)および実験結果と良 好に一致することがわかった. 2) 理想化陽解法FEMを自動車車両の複雑構造物の溶接変形予測解析に適用した結果,ISM-陰解法および実験結果と 良好に一致することがわかった. 解析結果と実験結果の比較 IEFEM 実験結果と解析結果が良好に一致 節点数:700687 要素数:521623 溶接パーツ数:21 熱伝導解析結果 熱弾塑性解析結果 43 パス 計算時間:50時間 解析モデル:リアクロスメンバー 変位量計測点 13箇所 8箇所 8箇所 IEFEM 大規模かつ複雑な形状の多数パスの溶接問題を高速に計算可能で実験結果とも良好に一致する 0.35 0.20 0.04 -0.12 -0.27 -0.43 -0.58 -0.74 -0.89 -1.05 -1.20 (mm) 解析モデル:サイドレールメンバー IEFEM Z軸方向変位量分布 熱弾塑性解析結果 IEFEMの計算結果がISM・実験と一致 対環境負荷の低減 材料・溶接方法の変化 自動溶接時に発生する変形を予測することが重要 自動車の溶接 自動溶接 結言 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 -100 -50 0 50 100 Coordinate in y direction (mm) Displacement of z direction (mm) A B Z軸方向変位量分布 11 パス 計算時間:2.4時間 熱弾塑性解析結果 Z軸方向変位量分布 節点数:226392 要素数:168945 溶接パーツ数:2 Z軸方向変位量分布 A B -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Coordinate in x direction (mm) Displacement of z direction (mm) D C -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 -320 -240 -160 -80 0 80 160 240 320 Coordinate in y direction (mm) Displacement of z direction (mm) 15 パス 計算時間:4.8時間 I I IEFEM Experiment I I IEFEM ISM Experiment I I IEFEM ISM Experiment -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 220 240 260 280 300 320 340 360 節点⑦~⑫ Coordinate in y direction (mm) Displacement of z direction (mm) I I IEFEM ISM Experiment I I IEFEM ISM Experiment I I IEFEM ISM Experiment I I IEFEM ISM Experiment 大阪府立大学大学院 前田新太郎,原田貴明,生島一樹,河原充,柴原正和 トヨタ自動車株式会社 桑原仁志,加藤大雄 株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング 金武完明,横道健 2 パス

理想化陽解法FEMを用いた溶接変形解析の実機適用 …...-320 -240 -160 -80 0 80 160 240 320 ISM-陰解法 IEFEM 実験結果 節点1-19 Coordinate in y direction (mm))

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Page 1: 理想化陽解法FEMを用いた溶接変形解析の実機適用 …...-320 -240 -160 -80 0 80 160 240 320 ISM-陰解法 IEFEM 実験結果 節点1-19 Coordinate in y direction (mm))

NPMAX = 700687

NEMAX = 521623

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IEFEMISM-陰解法実験結果

節点1-19

Coordinate in x direction (mm)

Dis

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z d

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mm

)

理想化陽解法FEMを用いた溶接変形解析の実機適用

研究背景・目的 薄板構造物の溶接変形問題

薄板構造物

船舶・自動車・航空機

理想化陽解法FEM(IEFEM)を用いた 大規模実構造物の溶接変形予測

設計:薄肉化・小型化・接合法改良

材料:高強度化

加工:新しいプレスによる強度化

妥当性検証 解析モデル及び解析条件

節点数:41310

要素数:33360

電流

[A] 電圧

[V] 溶接速度

[mm/sec] 254.3 24.3 13.33

実構造物に関する検討

解析モデル:サスペンションメンバー

1) 理想化陽解法FEMを基礎継手の溶接変形予測解析に適用した結果,静的陰解法(ISM-陰解法)および実験結果と良好に一致することがわかった.

2) 理想化陽解法FEMを自動車車両の複雑構造物の溶接変形予測解析に適用した結果,ISM-陰解法および実験結果と良好に一致することがわかった.

解析結果と実験結果の比較

IEFEM

実験結果と解析結果が良好に一致

節点数:700687

要素数:521623

溶接パーツ数:21

熱伝導解析結果

熱弾塑性解析結果

全 43 パス

計算時間:50時間

解析モデル:リアクロスメンバー

変位量計測点

13箇所

8箇所 8箇所

IEFEM

大規模かつ複雑な形状の多数パスの溶接問題を高速に計算可能で実験結果とも良好に一致する

0.35

0.200.04

-0.12-0.27

-0.43-0.58

-0.74

-0.89

-1.05

-1.20

(mm)

解析モデル:サイドレールメンバー

IEFEM

Z軸方向変位量分布

熱弾塑性解析結果

IEFEMの計算結果がISM・実験と一致

対環境負荷の低減

材料・溶接方法の変化

自動溶接時に発生する変形を予測することが重要

自動車の溶接

自動溶接

結言

-1.5

-1

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IEFEMISM-陰解法実験結果

節点⑦~⑫

Coordinate in y direction (mm)

Dis

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A

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Z軸方向変位量分布

全 11 パス

計算時間:2.4時間

熱弾塑性解析結果

Z軸方向変位量分布

節点数:226392

要素数:168945

溶接パーツ数:2

Z軸方向変位量分布

A

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ISM-陰解法IEFEM実験結果

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ISM-陰解法IEFEM実験結果

節点1-19

Coordinate in y direction (mm)

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全 15 パス

計算時間:4.8時間

-2

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900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

IEFEMISM-陰解法実験結果

節点1-19

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IEFEMISM-陰解法実験結果

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IEFEMISM-陰解法実験結果

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IEFEMISM-陰解法実験結果

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IEFEMISM-陰解法実験結果

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IEFEMISM-陰解法実験結果

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Coordinate in x direction (mm)

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IEFEM

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900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

IEFEMISM-陰解法実験結果

節点1-19

Coordinate in x direction (mm)

Dis

pla

cem

ent

of

z dir

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on (

mm

)

IEFEM

ISM

Experiment

大阪府立大学大学院 〇 前田新太郎,原田貴明,生島一樹,河原充,柴原正和

トヨタ自動車株式会社 桑原仁志,加藤大雄

株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング 金武完明,横道健

全 2 パス