西藏昌都市卡若区（原昌都县）昂青银多金属矿采选工程

环境影响报告书简本

建设单位：西藏昂青矿业有限公司

评价单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司

2015 年 11 月

1 工程概况

1.1 工程基本情况

项目名称：西藏昌都市卡若区（原昌都县）昂青银多金属矿采选工程

建设性质：新建

建设地点：昂青矿区位于西藏自治区昌都县妥坝乡莽总弄

建设规模以及产品方案：采选规模 30 万 t/a，矿山总的服务年限为 22a，前

期 1～7a 采用露天开采，后期 7～22a 转为地下开采。项目主要产品为硫化银铅

精矿、氧化银铅精矿、锌精矿。

项目总投资：44932.84 万元。

工作制度：矿山工作制度为年工作 300d，每天 3 班，每班 8h 的工作制度。

1.2 矿山总体布置

根据有利生产、方便生活、保护环境、造福人类等原则，结合当地自然条件

和各个设施内、外关系等因素，对各个工业场地进行总体布置。

露天采场： 露天采场西南距选矿工业场地约 1.6km。

露天采场征地面积：15.1932hm2。

平硐工业场地：矿山后期 7～22a 转为地下开采，包括 4760、4720、4680、

4640 平硐工业场地，布置在露天采场南面的山坡上。平硐工业场地占地面积：

14.2078hm2。

采矿工业场地：采矿工业场地布置在露天采场西南面约 1.2km 的山坡上，西

距选矿工业场地约 0.5km。布置加油站、汽车工程机械维修间、材料库、采矿办

公室等项目。采矿工业场地征地面积：1.3526hm2。

选矿工业场地：选矿工业场地布置在露天采场西南面约 1.6km 的山坡上，征

地面积：14.4387hm2。

尾矿库：尾矿库位于选矿工业场地下游西南方向约 2.5km 的山沟，沟内及

下游无居民、农田以及文物等，适合建设尾矿库。尾矿库征地面积：48.0hm2。

排土场：排土场东距露天采场约 1.7km 的山沟，采用汽车运输、推土机配合

排土的作业方式。排土场征地面积：44.2773hm2。

炸药库：炸药库布置在选矿工业场地西南约 2.9km 的山沟里，征地面积：

0.45hm2。

生活区：生活区布置在选矿工业场地西南面 3.7km 处，由办公楼、食堂、2

栋宿舍、停车场等组成。生活区征地面积：1.3333 hm2。

供电系统:矿区目前无电力供应。从清泥洞 110kV 变电站 35kV 母线接入，

采用 35kV 线路输电，长约 35km。

供水系统:丰水季节生产、生活用水由附近的莽总弄供给，莽总弄水源地标

高 4325.0m，供水线路约 4km；枯水季节由昂青曲供给，昂青曲水源地距选厂生

产高位水池约 9km，水源地标高 4092.0m。供水系统征地面积：1.2hm2

1.3 采矿

昂青矿区上部主要为银矿体，矿体厚大、埋藏浅、品位高，银矿体资源量占

整个矿区的 49.3%，采用露天开采具有矿石损失、贫化小，机械化程度高，劳动

定员少，工人的劳动强度低，工作环境好等优点。下部主要是锌矿体，资源量占

整个矿区的 41.1%，埋藏较深，覆盖层较厚，若全部采用露天开采基建剥离量和

平均剥采均较大，因此，浅部矿体采用露天开采，深部矿体则只适合地下开采。

1.4 选矿

采场的矿石经汽车运输至原矿仓，原矿仓有效容积 90m3，矿石经三段一闭

路破碎至-12mm 后用带式输送机输送到粉矿仓。矿石在进入中碎和细碎前均设

置了电磁除铁器防止采场或运输过程中带入流程的铁块对圆锥破碎机造成损害。

圆锥破碎机（自身带过铁保护装置），即使有铁块通过，破碎机也能自动增大排

矿口，待铁块通过后立即复位。破碎筛分设备与给矿机、带式输送机实现连锁控

制。碎矿系统小时生产能力达 100t，能保证每天的矿石（1000t/d）在 12 小时内

破碎完毕。

粉 矿 仓 的 矿 石 经 圆 盘 给 料 机 给 料 ， 通 过 胶 带 运 输 至 一 段 磨 机

MQGφ2700x3600 进行磨矿，经高堰式双螺旋分级机分级后粒度为-200 目 60%进

入优先浮选硫化银铅—再浮选锌—锌尾再选氧化银铅的浮选流程。硫化银铅粗精

矿和锌粗精矿都需再磨，使矿石充分解离后选别得到合格的精矿产品。硫化银铅

粗精矿再磨分级粒度为-400 目 90%，锌粗精矿再磨分级粒度为-200 目 80%。

浮选精矿自流至各精矿浓密机，经精矿浓密机浓缩至底流为 50%左右的浓度

后，用泵输送至压滤机脱水，滤饼含水量小于 15%，经抓斗吊钩两用桥式起重机

装车后外销，精矿浓密机溢流自流入回水池回用。

尾矿自流进尾矿浓密机，底流浓缩至 42%后自流至尾矿库，尾矿浓密机溢流

自流入回水池回用。

1.5 尾矿库

尾矿库位于选厂下游 2.5km 处西南沟，初期坝顶标高为 4518m，坝高 29m，

坝顶宽 3.0m，坝轴线长约 150m，上、下游坝坡均为 1:2。尾矿库最终堆积标高

4539m，尾砂堆高 21m，总坝高 50m，总库容 304.24×104m

3，有效库容

228.18×104m

3，属四等库，可为选厂服务约 10.8 年。该尾矿库尚有加高扩容余地，

当尾砂堆积至 4555m 标高时，总库容 576.73×104m

3，有效库容 490.22×104m

3，

可为选厂服务约 23.2 年。

整个尾矿库库区设置土工膜防渗层，投产运行期随着尾砂的堆高逐步铺设土

工膜。库区设有库内与库外排洪系统。

库内排洪系统采用排水井—排水管方案。排水井共 3 座，分别为 1 号井、2

号井和 3 号井，其中 3 号井为二期放矿附属设施，需在 2 号井废弃前建成，排水

井均采用钢筋混凝土窗口式排水井，内径均为 4.0m，1 号井高 10m，2 号井高 25m，

3 号井高 17m；排水管内径 D=1.5m，总长 L=674.6m。

1.6 排土场

排土场东距露天采场约 1.7km，采用汽车运输、推土机配合排土的作业方式。

露天采场剥离量690.14万m3；地采基建废石总量为113154.84m³，地采正常

达产期每年废石量为60000t。

排土场可堆存废石(松方)675万m3，能容纳基建期1.5a露采剥离废石、平基

工程余方及露采生产期前5a的废石堆存。

后续露采剥离废石和地采基建期废石需另择排土场堆存。

地采正常生产期的废石约50%充填井下，其余送露天坑堆存。

排土场设计等级为二级，采用25年一遇防洪标准，主要构筑物防洪等级为二

级，次要构筑物防洪等级为三级。

废石排放采用汽车运输、推土机配合作业的方式。排土场分台阶排土，由地

面往上分三级台阶，台阶高度分别为20m、50m、50m。每台阶之间留安全平台，

平台宽度20m，排土场最终堆存标高为4900.0m，最大堆置高度为50m，最终边坡

角为25.78°，边坡坡率为1:1. 5。

1.7 建设项目周边概况

矿区范围内基本上为山体及草甸，矿区与各环境保护目标的距离和位置详见

表 1-1。

表 1-1 环境保护目标一览表

环境

要素

保护

目标

相对

方位 与主要工程直距 规模 保护级别

生

态

及

景

观

矿山建设直接和间接影响范围内的高原

草甸生态环境、土壤、地表水、水文地

质、环境地质、农牧业等

生态调查及评价面积

24.88km2

地

表

水

莽总弄 ES 与采场相距 200m 季节性小溪

地表水Ⅲ类

昂青曲 N 与采场相距 4.1km 小河

多莽总弄 SW 尾矿库的下游 季节性小溪

多美小溪 SW 与尾矿库相距

2.7km 小溪

大气和

噪声

珠古寺 S 新建运输道路两侧

200m范围

56 人

环境空气二类区

声环境 2 类区

珠古村 69 人

矿区周围

野生动物 矿区界外 3000m 矿区界外 3000m 范围

2 资源利用和污染物排放情况

2.1 矿山主要生产设备

本工程矿山采矿部分和选矿部分主要生产设备见表 2-1 和表 2-2。

表 2-1 采矿主要设备数量表

序号 设备名称 规格或型号 单位 数量

一、生产设备

前期露采设备

1 钻机 ROC D7 台 2

2 液压铲 PC450 台 2

3 液压铲 PC360 台 1

4 自卸卡车 红岩金刚 13t 台 15

5 推土机 SD220 和 SD320 台 2

6 前装机 ZL-50 台 1

7 压路机 YZ18C 台 1

8 平地机 PY180G 台 1

9 洒水车 BJZ5360GSS 台 1

10 汽车起重机 QY16 台 1

11 炸药车 BCLH-12 台 1

12 斯太尔油罐车 FL6t 台 1

13 液压碎石机 台 1

后期地采设备

1 手持式凿岩机 7655 台 16

2 上向式凿岩机 YSP-45 台 4

3 中深孔凿岩机 YGZ-90 台 3

4 柴油铲运机 WJ-1.5 台 5

5 局 扇 JK58-1No4 台 14

6 局 扇 JK58-1No5 台 6

7 砼喷射机 HPH-74 台 3

8 风镐 G10 台 4

9 装岩机 Z-17A 台 3

10 电耙 2DPJ-30 台 12

11 振动放矿机 FZC-3.1/1.4-5.5 台 12

12 井下卡车 JKQ-10 台 5

表 2-2 选矿主要设备表

序号 设备名称 规格或型号 单位 数量 备注

一、生产设备

1 棒条式振动给料机 GZT1560 台 1 设采场，进口

设备 2 颚式破碎机 PE900x1200 台 1 进口设备

3 电磁除铁器 PDC-8T2 台 1 进口设备

4 液下泵 65YTL-300 台 1

4 园锥破碎机 GP100S 台 1

5 园锥破碎机 GP200 台 1

6 胶带给料机 B=800 L=5500 台 2

7 振动筛 2YKR1852 台 1 进口设备

8 电磁除铁器 PDC-8T2 台 1

9 电液动闸门给料 台 6

10 湿式格子型球磨机 MQG φ2700x3600 台 1

11 高堰式双螺旋分级机 2FG-20φ2000 台 1

12 湿式溢流型球磨机 MQY φ1200x2400 台 2

13 水力旋流器 FX250×4 组 1

14 水力旋流器 FX150×4 组 1

15 浮选机 XCF-2 台 13

16 浮选机 KYF-2 台 7

17 浮选机 XCF-4 台 2

18 浮选机 KYF-4 台 4

19 浮选机 XCF-8 台 10

20 浮选机 KYF-8 台 18

21 搅拌槽 φ2000X2000 台 2

22 搅拌槽 Φ3000X3000 台 2

23 渣浆泵 台 2

24 渣浆泵 台 2

25 浓密机 ΦNT30m 台 1

26 鼓风机 C150-1.35 Q=150m3/h

P=35KPa

台 3

27 浓密机 ΦNT30m 台 1

28 陶瓷过滤机 9m2 台 2

29 陶瓷过滤机 6m2 台 1

30 浓密机 Φ9m 台 2

31 浓密机 Φ6m 台 1

2.2 主要原辅材料消耗

本工程主要原辅材料消耗见表 2-3。

表 2-3 主要原材料表

序号 名 称 单 位 年消耗量

露

采

原

辅

材

1 柴油 t 1396.3

2 机油 t 99.9

3 液压油 kg 103.6

4 黄干油 kg 1361.2

料

消

耗

5 透平油 kg 1829.8

6 空压机油 kg 739.8

7 洗油 kg 707.7

8 擦拭材料 kg 236.7

9 钻头 个 158

10 钻杆 根 9

11 液压铲齿 个 126

12 履带 条 3

13 2#岩石炸药 t 16.56

14 乳化炸药 t 336.23

15 雷管 个 10465

16 导爆管 m 153250

17 导爆索 m 6089

18 柴油 t 1396.3

地

采

原

辅

材

料

消

耗

1 炸药 t 208.71

2 导爆管雷管 发 107643

3 导爆管 m 184512

4 钎钢 kg 20265

5 合金片 kg 2186

6 凿岩机润滑油 kg 300

7 轮胎 条 302

8 柴油 t 901.86

9 液压油 kg 7914

10 机油 kg 300

11 42.5#水泥 t 12243

选

矿

原

辅

材

料

消

耗

1 石灰 t 900

2 D-2 t 180

3 碳酸钠 t 300

4 硫酸锌 t 780

5 亚硫酸钠 t 390

6 BK903G t 10.5

7 BK809 t 20.1

8 硫酸铜 t 39

9 丁基黄药 t 71.4

10 硫化钠 t 690

D-1 t 600

PL t 48

PS t 465

11 BK204 t 3.6

2.3 给排水

（1）给水

采选厂生产给水丰水季节由附近的莽总弄供给，莽总弄河道水位较浅，且为

了提高取水水质，取水采用低坝加渗渠取水方式，取水规模为 840m3/d。渗渠选

用管径为 DN600 的钢筋混凝土管，长度为 100m。渗渠管布置在河床下，平行河

道布置。河床水经渗渠汇集至集水井，然后通过取水泵房加压泵扬送至选厂生产

高位水池，自流至选厂供生产用水。输水管线采用无缝钢管 DN150，长度 3800m。

采选厂生产给水枯水季节由附近的昂青曲河供给。昂青曲河道水位较浅，且

为了提高取水水质，取水采用低坝加渗渠取水方式，取水规模为 840m3/d。渗渠

选用管径为 DN600 的钢筋混凝土管，长度为 100m。渗渠管布置在河床下，平行

河道布置。河床水经渗渠汇集至集水井，然后通过取水泵房加压泵扬送至莽总弄

集水井内。输水管线采用无缝钢管 DN150，长度 4100m。

生活供水由山边溪流流至 2m×2m×3m 的吸水井中，由吸水井旁的两台

D12-50×9 型多级泵（1 用 1 备，单台水泵性能：Q7.5m3/h，H486m， P45kW）

扬送至采选厂生活高位水池中，管道为 DN65 镀锌钢管，长约 3900m。

采选厂生活高位水池：容积 100m3，φ6.4m×3.5m，池底标高 4710m，地下式。

生活区生活高位水池：容积 50m3，φ4.5m×3.5m，池底标高 4120m。

（2）排水

项目前期露采涌水由露天坑底（4680m）扬送至封闭圈（4710m）地表附近

的絮凝沉淀池，经沉淀后一部分扬送至采场生产高位水池，自流回用于爆堆及道

路洒水，剩余的水自流至选厂生产高位水池。后期地采涌水自流至 4640m 平硐

口附近的污水处理站，经处理达标后一部分扬送至采场生产高位水池，回用于湿

式凿岩，剩余的水一部分扬送至选厂生产高位水池，其余达标外排，最大排放量

1100m3/d；前期露采时，选矿废水随尾矿自流至尾矿库，沉淀澄清后回用于生产。

后期地采时，选矿废水随充填站旋流分级的细尾砂自流至尾矿库，沉淀澄清后回

用于选矿生产；其余部分选矿废水经过尾矿充填站旋流分级后随粗尾砂用于井下

充填，充填尾矿的少量井下溢出水与矿坑涌水一起通过坑口排出地表，经过污水

处理站处理后回用；机修车间生产污水经隔油沉淀池沉淀后随尾矿一起自流至至

尾矿库，沉淀澄清后回用于选矿生产；生活污水经化粪池、一体化污水处理装置

处理后达到污水综合排放标准后就地排放；矿区气候干燥，蒸发量大，正常天气

废石场不产生废水，只有雨季时才形成废石淋溶水，设计在废石场四周设置浆砌

块石截水沟，将场外地表汇水引入下游；在废石场坡脚设置大块石排渗基础，废

石淋溶水排入其下游尾矿库，供选矿厂生产用水不外排。

2.4 供配电

矿区目前无电力供应。本工程电源拟从国网清泥洞 110KV 变电站引一回

35kV LGJ-240 架空线路至选矿厂 35kV 变电站，供电线路约为 35km。同时考虑

建设柴油发电机组作为企业保安电源。

设计在选矿厂建设一座 35/10kV 总降压变电站，站内安装两台 SFZ11-5000，

35±8×1.25%/10.5kV 主变。

变电站 35kV 系统采用单母线接线，分别向选矿厂两台主变供电；10kV 系

统采用单母线分段接线，总降 10kV 配电所以放射式向空压机房 10kV 配电室、

选矿厂各车间变电所及高压电机、生活区、取水泵站、尾矿库等供电。

在采场 10kV 配电室设置柴油发电机组，用作本工程的重要负荷的保安电

源。

2.5 污染物的种类、排放量及排放方式

2.5.1 大气污染源

（1）露天采场废气

露天采场废气污染源主要为穿孔、凿岩、爆破、铲运和矿岩破碎过程中产生

的粉尘。主要控制措施：穿孔凿岩的牙轮钻采用先进的干式除尘方式；爆破后爆

堆采用集中洒水抑尘；采剥工作面和运矿道路采用洒水车降尘；溜井放矿处、皮

带给料机卸矿点等设喷雾洒水降尘。

露天采场柴油动力设备和运输车辆排放的尾气中含有颗粒物和 NOx，采场

松动爆破每天一次，所产生的污染物是瞬时的、间断的，主要影响采区的局部环

境。无组织粉尘类比同类矿山开采产尘量计算方法，爆破、装车等环节产尘量约

为 0.25kg/m3 石（折合约 0.52kg／t 矿石），则采场无组织粉尘产生量为 0.52t/d，

156t/a，经洒水降尘后排放量为 46.8t/a。本工程前期露采炸药用量为 352.79t/a，

每吨炸药约产生 2.1kgNOx，产生量为 0.74t/a。

（2）井下开采废气

矿山井下开采时废气主要来自井下通风的含尘废气，主要污染物为粉尘；井

下爆破时还有少量 CO、NOX等，矿井通风量为 101.2m3/s。

矿山井下凿岩采用湿式凿岩，可有效抑制粉尘的产生，井下爆破及生产产生

的粉尘主要采用喷雾、洒水除尘的措施，外排通风废气中粉尘浓度平均小于

2mg/m3。

本工程爆破使用硝铵类炸药用量为 208.71t/a，根据类比资料估算 1t 炸药产

生 CO44.7kg、NO22.1kg，粉尘 26kg。计算可得，井下通风废气中 CO、NO2 和

粉尘的年产生量分别为 9.33t、0.43t 和 5.43t，井下通风外排的粉尘浓度小于

2mg/m3。

（3）选厂废气

选矿厂粗碎车间破碎机上部及下部落料口均有粉尘产生，设计通风量为

13000m3/h，筛分车间筛分机及筛上物、筛下物胶带下料口均有粉尘产生，设计

通风量为 19000m3/h，中细碎车间皮带落料仓及圆锥破碎机的上下部均有粉尘产

生，设计通风除尘量为 17000m3/h，磨浮车间的粉矿仓及其下部振动给料系统均

有粉尘产生，顶部通风除尘量为 12000m3/h。

选矿厂的破碎车间、筛分车间、粉矿仓顶和粉矿仓下部的通风除尘系统，均

采用滤筒除尘器处理，处理后废气分别经排气筒排空，排放浓度及速率满足《铅、

锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表 5 排放浓度限值的要求。

本工程选矿厂废气治理及排放情况见表 2-4。

表 2-4 选矿厂废气治理及排放一览表

车间

名称 排风点名称

排风

量

(m3/h)

产生浓

度g/m

3

治理

措施

排气筒

高度(m)

排放浓

度

mg/m3

排放速

率

粗碎

车间

鄂式破碎机上部落料点

鄂式破碎机下部落料点

除尘器向胶带下料点

18000 1~2

滤筒

除尘

器

15 ＜80 1.44

筛分

车间

振动筛密闭罩、筛上物胶

带下料处、筛下物胶带下

料处

26500 1~2

滤筒

除尘

器

15 ＜80 2.12

中细

碎车

间

皮带落料仓、圆锥破碎机

上部落料点、圆锥破碎机

下部落料点、除尘器向胶

带下料点

24800 1~2

滤筒

除尘

器

15 ＜80 1.984

粉矿

仓

粉矿仓皮带转运点、矿仓

上部卸料小车卸料粉矿

仓、粉矿仓下部圆盘卸料

点

76600 1~2

滤筒

除尘

器

30 ＜80 6.128

（4）充填站废气

充填站运行过程中在搅拌桶及水泥仓顶会有粉尘产生。

搅拌桶废气量为3000m3/h，废气含尘2~3 g/m

3，经仓式袋除尘器除尘后由高

15的排气筒排空。除尘器的除尘效率大于99%，外排废气含尘浓度<80m g/m3。

水泥仓顶废气量为3000m3/h，废气含尘2~3 g/m

3，经仓式袋除尘器除尘后由

高15的排气筒排空。除尘器的除尘效率大于99%，外排废气含尘浓度 <80m

g/m3。

（5）运输车辆扬尘

采选矿项目物料运输主要通过汽车运输，车辆进出场地、装卸料等过程中会

产生一定的粉尘，主要通过喷洒水降尘。类比同类矿山资料，在干燥大风天气加

强洒水，道路两侧30m处粉尘可得到较好的控制，浓度约为0.42~0.65mg/m3。

2.5.2 废水

昂青银多金属矿废水污染源包括：矿坑涌水、选矿废水、废石场淋溶水、工

业场地雨水、生活污水。

（1）矿坑涌水

前期露采露采正常涌水量为 90m3/d（最大涌水量 777m

3/d），由露天坑底

（4680m）扬送至封闭圈（4710m）地表附近的絮凝沉淀池，经沉淀后一部分扬

送至 200m3 采场生产高位水池，自流回用于爆堆及道路洒水，剩余的水自流至选

厂生产高位水池。

后期地采正常涌水量为 1912m3/d（最大涌水量 2294m

3/d），自流至 4640m 平

硐口附近的污水处理站，处理达标后一部分扬送至 200m3 采场生产高位水池，自

流回用于凿岩用水，剩余的水部分扬送至选厂生产高位水池，其余达标外排，最

大排放量为 1100m3/d。

（2）选矿废水

前期露采时全矿用水量为 5546m3/d，其中回用水量 4707m

3/d，循环水率

84.87%;后期地采用水量为 9851m3/d，其中回用水量 8547m

3/d，循环水率 86.76%。

选矿废水主要为选矿工艺废水及设备冷却水、场地冲洗废水等，选矿工艺废

水主要包括氧化银铅精矿浓密机溢流及精矿过滤水（47.96 m3/d）和锌精矿浓密

机溢流及精矿过滤水（96.06 m3/d）；选矿工业场地车间排水、设备冷却水、地面

冲洗水等排水 268 m3/d。主要污染物为 pH、SS 及铅锌等重金属及残留的浮选药

剂、石油类，废水经隔油沉淀后自流至浓密池后随尾矿一起排至尾矿库。

前期露采时，选矿废水随尾矿自流至尾矿库，沉淀澄清后回用于选矿生产。

后期地采时，选矿废水随尾矿提升至充填站立式沙仓，经过尾矿充填站旋流

分级后，约 250m3/d 选矿废水随粗尾砂用于井下充填，充填尾矿在井下固化后含

水率约 8%，则充填体溢出废水为 180m3/d，溢出废水混合矿山坑下开采的矿坑

涌水一起通过坑口排出地表，经过沉淀处理后回用于本选厂及采矿生产。余下的

1403.07 m3/d 选矿废水随旋流分级的细尾砂量自流至尾矿库，沉淀澄清后回用于

选矿生产。

（3）机汽修车间废水

本工程机汽修车间废水产生量为 38m3/d，污水中主要污染物为石油类、悬

浮物等。机修车间生产污水经隔油沉淀池沉淀后随尾矿一起自流至至尾矿库，沉

淀澄清后回用于选矿生产。

（4）生活污水

本工程生活区生活污水量为 36 m3/d，生活污水经化粪池、一体化污水处理

装置处理后达标后外排。

2.5.3 噪声

矿山开采噪声主要为爆破噪声，空压机、凿岩机等设备噪声及运输车辆产生

的交通噪声。爆破噪声为瞬时噪声，强度一般为 110~120dB（A），凿岩机噪声

一般为 85~90dB（A），空压机噪声一般为 90~100dB（A），汽车运输交通噪声在

70~80dB（A）左右。

选矿车间的噪声源主要有破碎机、筛分机、球磨机、浮选机等设备。破碎机

噪声一般为 90~95dB（A），筛分机噪声一般为 95dB（A），球磨机噪声一般为

95~100dB（A），浮选机噪声一般为 70~80dB（A）。

空压机噪声属于空气动力性噪声，工程主要是设置专门的空压机房进行隔

声，并在空气进出口加装消声器等。对于破碎机、筛分机、球磨机等固定噪声源，

工程主要是在满足设计作业要求的前提下，尽量优先选用低噪声设备，采取基础

减震、隔声等措施。

2.5.4 固体废物

矿山开采的固体废物主要为基建废石和采矿废石，露采总剥离岩石量为 690.14

万 m3；地采基建废石总量为 113154.84m³，地采正常达产期每年废石量为 60000t。

矿山基建废石除了用于筑坝外，其余集中堆放在排土场内，露采废石送排土场

堆存。排土场位于露天采场西面约 1.7km 处，排土场最终堆置标高 4900.00m，有

效容积为 675 万 m³，只能满足露采剥离铅 5a 废石的堆存。排土场将设置挡石坝和

截排洪设施，确保排土场的安全。地采正常生产期的废石约 50%充填井下，其余送

露天坑堆存。废石排放采用汽车运输、推土机配合作业的方式。排土场分台阶排

土，由地面往上分三级台阶，台阶高度分别为 20m、50m、50m。每台阶之间留

安全平台，平台宽度 20m，排土场最终堆存标高为 4900.0m，最大堆置高度为 50m，

最终边坡角为 25.78°，边坡坡率为 1:1. 5。

选矿固体废物主要为尾矿，日外排干尾矿量约 915.10t/d。前期露采尾矿送尾

矿库堆存；后期地采尾矿提升至充填站立式砂仓，经过尾矿充填站旋流分级后，

534.52t/d 的粗尾矿用于井下充填采空区，380.58 t/d 的细尾矿自流至尾矿库堆存。

3 环境质量现状评价

3.1 环境空气质量现状

云南中科检测技术有限公司于 2015 年 5 月 12 日至 18 日连续 7 天对评价区

各监测点的 SO2、NO2、TSP 和 PM10 进行了连续 7 天的监测，监测期间评价区

各监测点环境空气中 SO2、NO2、TSP 和 PM10 的浓度均能达到《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）二级标准，各监测因子单因子指数均小于 1。

3.2 地表水环境质量现状

云南中科检测技术有限公司于 2015 年 05 月 15 至 17 日对各监测断面地表水

进行 3 天连续采样监测，由监测结果可知，S1 断面莽总弄汇入昂青曲上游监测

断面地表水 pH 呈现酸性，地表水中锌、镉和铜超标，分析其原因可能是由于矿

山的探矿期间的矿坑水直接排入莽总弄所致。其余断面的各监测因子均满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准的要求。

3.3 地下水环境质量现状

项目区内地下水开发利用程度较低，利用新增水文地质钻孔监测区内地下水发

现，区内地下水水质较好，基本满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的

Ⅲ类标准。

3.4 声环境质量现状

2015 年 5 月 15 日云南中科检测技术有限公司对各监测点昼间、夜间噪声进

行了监测，监测因子为昼夜等效连续 A 声级，由监测结果可知，各监测点监测

值均小于 GB3096-2008 中的 2 类标准限值。

3.5 土壤环境质量现状

2015 年 5 月 13 日，云南中科检测技术有限公司对评价区采样点表层至深层

土壤进行了采样监测。由检测结果可知，各监测点的各层土壤中均出现镉超标现

象，T1 表层土中的铅、锌、砷、镉、铜均出现超标，其中铜的单因子指数为 6.03，

中层土中铅、锌、镉、铜超标，其中铜的单因子指数最大为 4.42。各元素中镉除

T3 的深层土外，其余各点均超标，最大单因子指数为 4.63。砷也出现较多点的

超标，其中在 T6 点超标尤为严重，其中层土壤中的砷单因子指数达到 6.27。评

价区内没有工业污染源的存在，但项目东南和北侧分别为莽总和扎江拉矿带，因

此其重金属含量本底值较高。

4 环境保护措施以及影响分析

4.1 空气环境保护措施及影响分析

项目营运期露天采场废气主要控制措施包括穿孔凿岩的牙轮钻采用先进的

干式除尘方式，爆破后爆堆采用集中洒水抑尘，采剥工作面和运矿道路采用洒水

车降尘，溜井放矿处、皮带给料机卸矿点等设喷雾洒水降尘。地下开采采用湿式

凿岩和洒水降尘，选厂废气在相应粉尘产生点设置通风除尘系统收尘，充填站搅

拌桶和水泥仓粉尘经过除尘系统除尘后由排气筒达标排放。因此项目对周边大气

环境影响较小。

4.2 地表水环境保护措施及影响分析

项目前期露采涌水由露天坑底（4680m）扬送至封闭圈（4710m）地表附近

的絮凝沉淀池，经沉淀后一部分扬送至采场生产高位水池，自流回用于爆堆及道

路洒水，剩余的水自流至选厂生产高位水池。后期地采涌水自流至 4640m 平硐

口附近的污水处理站，经处理达标后一部分扬送至采场生产高位水池，回用于湿

式凿岩，剩余的水一部分扬送至选厂生产高位水池，其余达标外排，最大排放量

1100m3/d；前期露采时，选矿废水随尾矿自流至尾矿库，沉淀澄清后回用于生产。

后期地采时，选矿废水随充填站旋流分级的细尾砂自流至尾矿库，沉淀澄清后回

用于选矿生产；其余部分选矿废水经过尾矿充填站旋流分级后随粗尾砂用于井下

充填，充填尾矿的少量井下溢出水与矿坑涌水一起通过坑口排出地表，经过污水

处理站处理后回用；机修车间生产污水经隔油沉淀池沉淀后随尾矿一起自流至至

尾矿库，沉淀澄清后回用于选矿生产；生活污水经化粪池、一体化污水处理装置

处理后达到污水综合排放标准后就地排放；矿区气候干燥，蒸发量大，正常天气

废石场不产生废水，只有雨季时才形成废石淋溶水，设计在废石场四周设置浆砌

块石截水沟，将场外地表汇水引入下游；在废石场坡脚设置大块石排渗基础，废

石淋溶水排入其下游尾矿库，供选矿厂生产用水不外排。因此项目的建设对地表

水环境影响较小。

4.3 声环境保护措施及影响分析

项目爆破噪声为瞬时噪声，对周边环境影响较小；采矿选用低噪声设备，对

某些噪声源较大的机件联接部件和防护罩的接头等处加固、锁紧，必要时使用弹

簧垫圈和橡皮垫圈，以减少震动，采取一定的隔音措施，运输噪声通过控制车速

和严禁超载加以控制。噪声对周边环境影响较小。

4.4 生态环境的保护措施及影响分析

项目建设造成土地占用、植被破坏、生物量减少，并在局部地段加大土壤侵

蚀效应。尤其是对原本脆弱的高山草甸生态系统，一旦破坏之后自然恢复过程缓

慢，其直接导致地表长期裸露，加剧区域内的水土流失，导致生态环境出现一定

程度的退化；同时工程占用一定野生动物生境，并产生一定的生境阻隔效应；施

工、营运噪声将对区内野生动物生活造成干扰。

项目建设过程中进行合理的施工布置，精心组织施工管理，充分利用区域内

自然地形地貌，尽可能减少占地面积，减小对植被的破坏面积；减少挖方、填方

量，尽量做到工程自身土石方平衡，减少水土流失量；施工过程中根据地形条件，

在各工业场地、排土场、尾矿库等地修筑挡土墙、截排水沟等水保设施，减缓项

目水土流失；在场地施工、矿山开拓时，将原有表土有序地挖起，收集到表土专

用堆存区堆放，并对表土堆存区周围采用土袋防护或废石堆砌进行围挡，堆土表

面采用密目网进行遮盖或临时绿化措施防止水土流失。在开展复垦工作时，将表

土有序回填，使高原上十分珍贵的表层腐殖土得以保存和利用，提高植被恢复成

功率；工业场地施工完毕后应尽快清理施工现场，及时对可以进行植被恢复的场

地覆盖表土，选择抗寒、抗旱的乡土牧草种进行绿化；施工前加强环境保护宣传

力度，对施工现场可能发现的珍稀野生动植物及时上报并采取保护措施；项目营

运期运矿道路均沿山而行，车辆严格沿施工道路行驶，禁止下道行驶，加强运输

道路的日常维护，保持边坡稳定、排水顺畅，出现道路病害应及时治理，以保护

区域生态环境，控制水土流失，同时对沿线自然水流形态应予以保护，应保证不

淤、不堵、不漏、不留工程隐患，路基不堵塞、不阻隔自然水流；加强人员管理，

严禁随意捕杀野生动物，督查施工及营运期间人员自觉遵守相应环境保护规范；

项目营运期满后根据适地适树原则，对排土场、露天矿坑以及尾矿库进行复垦和

植被恢复，草种选择具备抗寒、抗旱、耐瘠薄、根系发达的乡土树种，草种选用

乡土种混合撒播。流石滩植被及其它不可人工栽培的高山植被则需较长的时间自

然恢复。按照以上措施进行植被恢复，可使项目区周围恢复到与原来区域结构相

似的生态环境。

4.5 地下水环境保护措施及影响

本项目开采阶段，在正常情况下，建设项目对地下水环境没有明显的影响。

建设开采阶段，在非正常情况或者事故状态下，存在污染地下水的可能，项目在

整个尾矿库库区设置防渗系统，并采取定期监测、应急响应、地下水治理等环保

措施，可以有效的控制地下水污染风险，该项目对地下水环境的影响是可以接受

的。

4.6 固体废物环境保护措施及影响分析

本项目运营期产生的固体废物主要有采场剥离的废石，选矿厂排弃的尾矿，

生活区排弃的生活垃圾。

矿山基建废石除了用于筑坝外，其余集中堆放在排土场内，露采废石送排土

场堆存，排土场将设置挡石坝和截排洪设施，确保排土场的安全。地采正常生产

期的废石约 50%充填井下，其余送露天坑堆存；前期露采尾矿送尾矿库堆存；后

期地采尾矿提升至充填站立式砂仓，经过尾矿充填站旋流分级后，粗尾矿用于井

下充填采空区，细尾矿自流至尾矿库堆存，整个尾矿库库区设置土工膜防渗层，

投产运行期随着尾砂的堆高逐步铺设土工膜。库区设有库内与库外排洪系统；生

活垃圾收集后交由县环卫部门处置。

4.7 环境风险分析

本项目环境风险的重点为尾矿库和排土场，露天采场、炸药库、油库和尾矿

输送管道的事故环境风险。

针对可能存在的风险，评价提出了详细的安全防范措施和风险应急预案，主

要有以下几点：

1）尾矿库在线监测系统对坝体垂直水平位移、库区水位、库区影像实时监

测，对超警戒水位实行报警，利用现代电子、信息、通信及计算机技术，实现对

尾矿库监测指标数据实时、自动、连续采集、传输、管理及分析监测。在线系统

的运行能够为尾矿库日常安全管理及尾矿库安全运行提供服务，全面提升尾矿库

安全监管和日常管理水平，增强对尾矿库危险的预警响应能力，建立风险综合评

判方法。本项目尾矿库库区布置全面的人工和在线监测系统，两者相互验证，时

刻监控尾矿库运行情况。根据尾矿库运行情况，及时处理可能诱发垮坝的各种风

险，并做好应急预案，建立科学的预警机制。

2）管理方面严格按照有关易燃易爆化学物品安全监督管理办法进行，严格

按照《爆破安全规程》（GB6722-2011）中的相关要求进行操作，根据规范要求

和企业具体情况制定爆破作业操作制度和要求并严格贯彻执行。按照国家有关规

定，制定本企业详细的《爆破器材管理规定》，对炸药及爆破器材安全运输制度、

储存保管制度、发放清退制度、销毁处理制度以及相关管理奖惩制度等进行明确

规定。

3）完成采矿后，排土场按规定进行生态恢复和封场处理，防止水土流失，

在排土场场设置实时监测设备，对各项安全稳定性参数进行监控预警。

4）严格按照设计要求进行堆筑，施工单位按照施工图进行施工，保证施工

质量，保证安全设施的尺寸、结构等各项参数指标符合设计要求，如施工过程中

遇到难以解决的问题，应与设计单位进行沟通后再行施工，监理单位应对施工质

量的高低进行严格的监督，以保证安全设施的正常运行。

5 环境影响评价结论

西藏昂青矿业有限公司西藏昌都市卡若区（原昌都县）昂青银多金属矿采选

工程符合国家相关产业政策，符合西藏自治区矿产资源相关规划，具有良好的经

济效益、社会效益。项目在建设和营运阶段采取设计和环评要求的污染防治措施

后，可实现“达标排放”，满足清洁生产要求。本工程建设时，只要严格执行“三

同时”制度和有关的环保法规，切实做好工程污染防治措施的前提下，从环保角

度分析，本工程的建设是可行的。

6 联系方式

建设单位：西藏昂青矿业有限责任公司

联系人：王总

联系电话：0895-4822567

环评单位名称：长沙有色冶金设计研究院有限公司

联系人：李工

联系电话：0731-84397146

传真：0731-82562158

E-mail：0731-2562158@163.com

联系地址：长沙市芙蓉区解放中路 199 号 邮编：410011