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2013 年 9 月
作为Caterpillar Tunneling Canada Corporation公司
，我们始终秉持着三个以客户为中心的核心理念：按时交
付、经久耐用的产品及响应迅捷的服务。
为了实现对客户的承诺，Caterpillar Tunneling 投入巨额资金
来推广和升级其隧道掘进机设备。其中一项重要投资即近期安装的龙
门立式机床 – Waldrich Power Turn 8000 AS。WALDRICH COBURG公
司在精密加工机床领域处于世界领先地位。Power Turn 8000 AS是一
款龙门立式机床，它也可用作铣床来执行轴向和径向铣钻作业。所有机
器轴套（包括转台）都使用静压润滑，从而确保了设备的高负荷性能、高
热稳定性和绝对定位准确度。转台的部件最大回转直径为8.0米，最大回
转速度为40转/分钟，其承载力最高可达200吨。新加工中心为我们的制
造设备带来了卓越的技术和生产力优势。这款机器配备有八个可以自动
交换位置的夹具附件/钻头。每个钻头都使用不同类型的切削刀具，所
有切削刀具均存储在150个不同的刀库中并可自动更换。 近期的这一
投资研发成果能够实现在同一台机器上执行多种操作，从而可缩短机
械加工的循环次数。利用这项最高效节能的现代技术、这台设备所具
备的更强大的性能、更高速度以及业界领先的质量必定会使我们的客
户受益匪浅。
Caterpillar Tunneling提供
CAT – Tunneling推出新型PowerTurn设备
PowerTurn 8000 AS
第 2 页： 新架构下的管理团队 | 第 3 页： 铣齿工艺的创新 | 第 4 页： 投入运行
New s
在过去的三年里，阿尔斯通电力（ALSTOM Power）在
美国田纳西州的查塔努加建立了一家生产大型水电站水轮
机的高度现代化工厂，占地面积达 32000 m²，就坐落在
田纳西河的旁边。 去年，作为该阿尔斯通新厂的最后一
块业务领域，开始生产水轮机蜗壳。
水轮机蜗壳生产线的核心部分是由 WALDRICH COBURG 公司
的两台先进的重型切削机床构成的： 一台龙门铣床和一台立式镗
床。
龙门铣床的长、宽、高分别为 26 米、8 米和 8 米。 该铣床
总共配备了 12 台辅助设备，通过一个十分先进的全自动穿梭系统
进行管理和横向进给。 各种不同的直角铣头、一个全数控铣头（5
轴模拟）以及两个意大利丹德瑞（D‘Andrea）车削刀具，使该铣床
只需很少的装夹次数就可以高精度地对所有类型的水轮机蜗壳进
行全面的加工，包括成批的轴承和自由变形曲面。 该铣床可以利
用一个移动式隔板分成两个区域，即工作区和夹紧区。 这两个区
域都完全集成在安全系统中，从而可以不停工地装夹另一个工件，
而且完全遵守最先进的工作安全技术要求。 一个摄像机帮助机床
操作员监督整个加工过程。 安放准确的工件测量系统能够加快装
夹工序的以及在加工过程中测量的速度。
一台具有 8 米长的回转工作台、回转高度也达 8 米的立式镗
床是该铣床的补充。 该镗床配有不同的辅助设备，同样可以利用龙
门铣床的直角铣头。 因此，例如可以使用 50 bar 的内置高压冷
却装置进行深孔钻作业，以及利用大型铣刀片进行旋转铣削作业。
而且摄像机和工件测量系统此时也会帮助机床操作员完成整套加
工作业。
这两台机床都配备了一个十分先进的 SINUMERIK 840D
Solution Line 控制系统，从而在今后几年内都可以不受约束地
进行扩展。 甚至可以使用激光跟踪仪进行空间位置误差补偿，从
而将升级成测量机。
在这个阿尔斯通的新工厂，两家具有悠久传统的企业阿尔斯通
和 WALDRICH COBURG 共同建立了一条指引未来技术发展方向的
水轮机蜗壳生产线，具有尺寸大、重量大、精度高和十分全面的特
点，能够生产各种“新型”水轮机蜗壳。 完全符合现代工业生产
的各项要求。 机械制造与水轮机制造完美结合。
作者 Petra Scharf-Pieper（阿尔斯通电力）
用于高度现代化蜗壳制造的大型机床
阿尔斯通电力在美国田纳西州查塔努加的新厂
PowerTec 龙门镗铣床
报 刊
WALDRICH COBURG New s第09期，2013年9月
主办: 瓦德里希•科堡机床厂有限责任公司
电话: +49 9561 65-0 传真：+49 9561 60500
网站：www.waldrich-coburg.de
出版： 瓦德里希•科堡机床厂有限责任公司
总经理： 胡伯特·贝克([email protected])
编辑： 斯文·葛洛士([email protected])
翻译： 王晓翠、 江婷、罗玲
审译： 王晓翠
发行量: 德文版4000份，英文版2500份
信息： 在公司网站waldrich-coburg.de/news
评论
尽管大环境困难，2012 年仍取得了不错的业绩
尽管大环境十分困难， 在 2012 年WALDRICH COBURG 仍然取得了十分出色的业绩。 2013 年上半年，新接订单量和以前一样，仍受到全球经济放缓的影响。 大多数项目被不断推迟。 在我们看来，业界的投资意愿在下半年将会有明显的上升。
将于 2013 年 9 月 16 至 21 日在汉诺威举办的欧洲机床展(EMO) 必将进一步凸显这个趋势。 我谨代表 WALDRICH COBURG 公司竭诚邀请您参观我们在 16 展厅的 B01 展台。 您将亲身体会到 WALDRICH COBURG 是如何定义超大型机床这个概念的。 我们愿意向您介绍我们最新的研发成果，展示我们新的“MultiContour”系列产品。
对于 WALDRICH COBURG 未来发展潜力的投资，我们丝毫不会迟疑。 在我们自己的生产线上，适用于加工大中型零件的新款高精度 MultiTec 龙门铣床已经投入运行。 对此请您参阅第 4 页的文章。
我们的系列机床已经成功地运用了新技术“铣齿”和“空间位置误差补偿”。
负责市场营销的执行董事 Horst Rothhaupt 在为企业服务超过 40 年之后光荣退休。 任命 Matthias Fleischer 担任产品销售总监，Matthias Dill 担任产品生产和售后服务总监，这两位新任经理人使我们的管理架构发生了必要的变化。 详情请您参阅本页。
我们不断对自己的内部流程和结构进行检查，以便可以向您 — 我们尊敬的客户随时提供正确的产品和服务。 籍此，我们将有力地帮助您企业提高面向未来的竞争力。
祝您阅读愉快
您的 Hubert Becker
精密源自经验： 我们的市场领导地位正是建立在这样
的价值基础之上。
我们向 17 名厂龄 40 年 或 25 年的员工表示敬意，他们的经
验加在一起共计 545 年之久。 他们伴随 WALDRICH COBURG 经历
了自七十年代以来的成长，并积极参与了我厂机器设备（特别是具有
最高精密度的加工中心）的研发。
深受尊重、厂龄 40 年的员工如下：Rolf Höhn（电气安装）、
Ulrich Hübner（维修保养）、Nobert Knoch（维修保养）、Volkhard
Kraus（工具制造）、Volker Lang（操作说明）、Edwin Schmidt
（预装配）、Helmut Schneider（总装配）、Peter Schneider（电
气安装）
厂龄 25 年的员工如下：Heiko Fliege（主装配）、Willi
Grolmus（营销）、Alexander Hohenstein（小零件生产）、
Matthias Hohmann（铣头制造）、Angela Kraus（配送）、Jens
Langguth （发动和传动装置制造）、Stephan Ritz（发动和传动
装置制造）、Oliver Weber（铣头制造）、Detlef Wittmann（横梁
制造）
作者 Sven Grosch
545 年的专有技术赢得尊重
第2版
企业领导对多年来忠诚于企业的员工表示敬意。（图片中未出现的有： Heiko Fliege、Alexander Hohenstein、Volkhard Krause 和 Peter Schneider）
在执行董事 Horst Rothhaupt 由于年龄原因退休之
后，重新划分了 WALDRICH COBURG 公司管理机构内部的
职责，建立了新的架构。
在 WALDRICH COBURG 度过了丰富多彩的 42 年之后，Horst
Rothhaupt 于 2013 年 3 月 1 日光荣退休，他从一名商务学徒
成长为市场营销执行董事，职业生涯取得了辉煌的成功。 Horst
Rothhaupt 积极参与了 WALDRICH COBURG 公司从上世纪 80 年代
初开始在中国的业务扩展，被认为是中国业务成功发展史上的开拓
者。
值自己的退休晚会之际，他与来
自世界各地的很多长年合作伙伴和
同事共聚一堂，亲自感谢他们在共
同完成项目时给予的良好合作与支
持。 他表示，能够在个人发展到达
顶点时结束自己的职业生涯，是一
件幸事。 Horst Rothhaupt 祝愿
已经发生变动的公司管理团队沿着
开辟的道路继续成功前进，使企业
在未来也保持竞争力。
随着 Horst Rothhaupt 的退休，销售总监 Matthias Fleischer
的职责范围得到了扩大，今后他将直接向公司总裁 Hubert Becker
汇报工作。 为了更好地履行他的职责，Fleischer 先生被授予经
理权。 新机床的销售市场目前分为远东、美洲、俄罗斯/印度和欧
洲四个区域。 每个区域的负责人都直接向 Fleischer 先生汇报工
作。 应用技术总监 Peter Schneyer 今后同样也将直接向公司总
裁 Hubert Becker 汇报工作。 从 2013 年 3 月 1 日起，负责契
约 /产品配送工作的总监 Klaus Bühring 将向财务/行政管理执行
董事 Uwe Herold 汇报工作。
除了涉及市场营销领域的变更之外，从 2013 年 3 月 1 日起，
之前担任机床装配/售后服务总监的 Matthias Dill 被任命为产品
生产/售后服务总监。 在他的新岗位上，产品生产、机床装配/售后
服务、日程规划、维护和售前服务部门的主管将直接向他汇报工作。
Dill 先生仍将向公司总裁 Hubert Becker 汇报工作。 同样，为了
使 Dill 先生在新的职位上更好地
履行职责，向他授予了经理权。
机床装配/售后服务部门的负
责人由之前担任产品设计团队主管
的 Alexander Raab 先生接任。
Raab 先生在新的岗位上负责机床预
装配、总装配、电气安装以及售后服
务技术、售后服务支持和日程控制部
门的工作。
通过新的组织架构，我们致力于
保留积累的宝贵经验，今后更好地运用我们的专有技术，不断地提
高由我们设定的质量标准并且贯彻我们始终以客户为中心的经营理
念。
作者 Uwe Herold
新架构下的管理团队
总部坐落在费尔德的西门子驱动技术集团是一家跨国企
业，在全世界的机械驱动技术领域处于领先地位。 西门子
与 WALDRICH COBURG 共同研制了一款机床，用于内啮合空
心齿轮的全面加工。 这种部件主要应用于风力发电机。
该机床是一种高度自动化的灵活型工业生产系统，由两个 Multi-
Turn 加工中心（分别带有两个刀架、两个刀具和组合刀具更换装置）、
一个带有六个圆形托盘的共用的托板输送系统和两个高精度工件安装
站组成。 每台机床都配有一个转台和一个集成的托板支架。 采用流
体静力支撑的转台用于车削或者铣削运行模式。
这两个加工中心将车削、钻孔、铣削和铣齿技术集于一身。 优点显
而易见。 与四个常规设计的单功能机床相比，该机床在生产时的占用
空间上可以减少大约 40% - 50%。 由于减少了装夹次数并且尽量缩
短了非生产时间，工件的生产就更快、更精确并且成本更低。 我们始
终优先考虑的是最好的质量和最高的生产率。
在高精度工件安装站将工件夹紧，然后临时停放在三个工件缓冲
站。 由这些工件缓冲站给机床装载或者卸载工件。
西门子的一项基本要求是自动更换齿轮刀具，以大幅缩短非生产时
间。 在此之前，“特种铣齿机床”无法实现这样的要求。 因此，每台
MultiTurn 加工中心都配备两个齿轮铣头。 通过完整地更换铣头，实
现对刀具的自动更换。
在该机床的组合刀具更换区有一个维护保养站，用于对齿轮铣刀的
检修和刀具进行预设置。 这里为操作人员提供了一个更干净的工作空
间，以便给刀具装配新的可转位刀片，然后进行检查。 这样就不会为了
更换冲裁模而将机床停机。
新型工装夹具是西门子股份公司自行设计的创新产品。先前的“碗
形夹具”被八个单独的夹具组取代，可以利用气动方式很快地予以调节，
从而安全、精确地固定住各种不同尺寸的工件。 该机床的设计方案灵
活可变，即使在工件个数和直径波动很大的情况下也能在生产的同时
安装工件。 由于夹具组的特殊形状，因此可以用托板上的两个喷水
嘴冲洗掉在铣齿过程中产生的切屑。
每台机床都配备了两个刀架（M3 和 TM2）。 这样就可以同时进行
车削、钻孔和螺纹切削作业，从而缩短了生产时间。(Vorschlag: hier
keinen Absatz)车削作业（粗削和精整）大多数情况下是同时进行的。
两个刀架对工件的不同轮廓进行加工。 与此同时，始终利用西门子 CNC
数控系统对加工顺序进行模拟和检查。 通过“加工过程中测量”进行
精整加工，从而将手动测量工作减少到最低程度。 在机床进行自动测
量作业时，一个刀架 (TM2) 支撑“精车车刀”，另一个刀架 (M3) 支撑
测量头。 TM2 上的车刀一边切削一边进行测量，M3 上的测量头则测
定出当前的直径。 然后由 CNC 数控系统自动进行必要的校正，最后
用 TM2 车削出所需的直径。
当特定转速为 95 rpm 时，齿轮铣头的铣削功率为 63 kW。此外，
为了调整轮齿的倾斜角度，铣头有一个可以自动翻转 +/- 10 度的底
板。 该铣头只能装在 M3 测量头刀架上。 M3 刀架采用流体静力控
制，在铣削时具有极佳的减振性能。
根据工件不同，Z 轴位置在铣削过程中保持不变。 只有通过机床
的横梁才能实现铣头的垂直运动。 横梁同样是以流体静力方式穿引在
两个机床支架上，并利用一个“龙门轴”对其位置进行电动控制。 整
个系统具有很强的刚性。
使用带有可转位刀片的成型铣刀作为齿轮刀具，设计成单面刃、
双面刃或者三面刃。 这样就在加工时，就同时铣削出两个或者三个切
口。 刀具设计为既可以用于干式加工，也可以用于湿式加工。
通过监控铣削时的功率消耗，防止整个系统过载。 针对每个组
件，都要单独地示教整个系统。 公差带设定了功率允许在多大范围内
波动。 如果由于刀片断裂、磨损或者毛坯件波动等造成超过或者低于
公差极限值，则会停止铣削加工过程。 该技术可以实现经过优化、过
程稳定的加工。
为了检查制轮齿质量研制了一款软件，可以利用加工机床测量轮齿
的主要特征（分度、齿向、轮廓线和球尺寸）。 然后用一台外部的测量
机重复这些测量，比较二者的测量结果。 这样，在用机床进行加工过
程中就已经检查了是否符合高精度要求。
通过对该高技术工业生产设备的投入，西门子股份公司证明了其
在未来高科技领域卓越创新力度。 （对此我们目前还有很多没有解
决的问题： 如何运出切屑 / 现在由于冷却设备损坏已经停机 4 天，
Schillig 和 Rohmert 先生今年第 33 周到达现场…）最后，我们想
藉此感谢 Baxmann 博士先生（大型铸件加工/内齿加工生产主管）所
带领的内齿加工团队的友好合作，他们在整个项目过程中对我们给予
了大力支持。
作者 Peter Schneyer
加工内齿的灵活型工业生产系统
第3版
MultiTurn
技术特征
• 2 个 WALDRICH COBURG MultiTurn 加工
中心，分别带有两个刀架
• 4 个刀具站，由 4 个库卡工业
机器人组成，每个刀具站分别有 160 个刀具工位
• 4 个主轴更换装置，每个刀架具有
多个可以自动更换的辅助
刀头
• 1 个托板系统，带有 6 个圆形托板
1 个穿梭运输系统，2 个高精度工件安装站和 3 个工件储存站
WALDRICH COBURG 公司的新型机床进一步提高了大型
和中型工件制造的质量。
从 3 月份开始，生产大型工件的 28 号厂房得到了大大的扩
充。 在为期将近 4 个月的装配工作完成后投入运行的 MultiTec
3000 AT-M4 型龙门加工中心，对于集团机械制造流水线上的机床
是一个具有战略意义的补充。 该加工中心也有助于，进一步完全利
用由我们自己的机床组成的生产设备对质量要求非常高的工件进行
加工。从主要数据来看： MultiTec 加工中心的高度为 8.5 米，宽
度 7 米， 长度 20 米。 因此，不是同一个厂房中的同系列大型
机床的仿制品。 这款加工中心采用双转台设计，铣削功率可达 45
kW。 自动的刀具和组合刀具更换装置能够使加工过程全自动地完
成。 WALDRICH COBURG 机床的一项创新就装在 MultiTec 3000
AT-M4 加工中心中安装并且集成在机床控制系统中的测量系统，用
于实现空间位置的误差补偿。 将来我们也会向客户提供这个新设
备，或者是作为新购或已有 WALDRICH COBURG 机床的辅助配置，
或者是采用售后服务的形式，由我们的售后服务人员为客户上门安
装。
作者 Uwe Herold
投入运行
第4版
WALDRICH COBURG 集团的成员企业不断增加。 2012 年
底通过并购意大利的 SAFOP S.p.A. 公司，集团又填补了
一个技术上的空白。
一句通行的箴言是，一个企业如果能够提供更加丰富的产品线，
就将提高客户忠诚度。 SAFOP S.p.A.的主要产品是大型和中型水平
镗床、加工阀球的车削/磨削中心、多主轴钻床以及很多其它特种机
床（例如用于铁路业），补充了 WALDRICH COBURG 与法拉利 (C.B.
FERRARI) 两家业已结成联盟的机床生产商的产品线。在位于意大利
北部波代诺内的总部，SAFOP 公司的雇员有将近 120 人。
由于 SAFOP 掌握先进的技术，该公司并入我们集团后会产生强
大的协同作用，为这家公司自己以及整个集团的未来成功发展搭建一
个平台。 并购该公司也扩展了我们向客户提供的机床产品线。
作者 Uwe Herold
并购式成长
在 WALDRICH COBURG 公司的新款 MultiTec 加工中心
CAT-Racing 赛车队今年驾驶 C13-Luchs 赛车，想要在
去年的好成绩基础上再次有所突破。
这个赛季，WALDRICH COBURG 还将作为主赞助商支持 CAT-Racing 赛
车队。 2012/2013 赛季这个团队取得了历史上的最佳战绩。 他们努力
的工作和坚韧不拔的精神终于开花结果。 去年他们首次进入前十名。
在奥地利红牛赛道取得的第 9名以及在德国霍根海姆赛道取得的第 21
名成绩，表明这个团队已经“进入状态了”。 然后接下来在西班牙和意
大利的两站比赛都取得了第 2 名的佳绩。 本赛季，该车队的目标是至
少保持与上赛季同样的成绩。 今年，WALDRICH COBURG 公司连续五年
成为 CAT-Racing 赛车队的主赞助商，并将参与英国银石赛道、德国霍
根海姆赛道、奥地利、西班牙和意大利站的赛事。
作者 Sven Grosch
百尺竿头更进一步
准备出发的 C13-Luchs 赛车。
教育倡议活动“杰出校园”的学术实践奖的第一批获奖者
是两名在 WALDRICH COBURG 完成自己项目论文的大学生。
“加强商业性售后服务业务的潜力分析”： 这是 Tobias Nerlich
和 Johannes Paas 共同撰写的论文标题，他们以此获得了杰出校园活
动学术实践奖的第一名。
通过他们的论文，他们展示了售后服务业务如何在总营业额中进一
步提高其比例。
作者 Jens Oswald
获奖者
如今，市场正在日益全球化。 因此，学徒工要参加列奥
纳多·达·芬奇项目，在三个星期的时间内参观在欧洲各地
的外国公司。
2012 年 11 月，参加列奥纳多·达·芬奇项目的两名学徒工
Sebastian Bohms 和 Philipp Müller 参观了比利时和荷兰的公
司。
他们在比利时的 Alvey 和在荷兰的 Weweler 通过这个为期三周
的项目积累了其它公司在培训和工作流程方面的国际经验。 他们了解
了与德国双轨制职业培训体系的不同之处。 “与我们在科堡体验到的
一切都截然相反。” Philipp Müller 对单件制造与工业化大批量生
产的区别如此说道。
4 月份，还有两名参加这个项目的学徒工拜访了瑞典的 SKF 公司。
和先前的学徒工一样，他们两人也把自己的经验和印象传授给同事。
列奥纳多·达·芬奇项目是欧盟为了促进欧洲跨国职业培训的一个
倡议活动。 通过与当地的职业学校合作，组织学徒工在外国公司居留
一段时间。 Sebastian Bohms 和 Philipp Müller 通过一个博客
www.facebook.de/WaldrichCoburg.Ausbildung “实时地”现场对这
个项目作了报道。
作者 Jens Oswald
列奥纳多·达·芬奇
