切削液净化再生装置 COOLANT PURIFICATION RECYCLING SYSTEM

【产品说明】

上海世重环保机械有限公司

地址：上海市中山西路 800 弄 55 号 10 楼 B 座

TEL： 021- 52067769

FAX： 021- 52067769

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切削液使用中常见的问题

切削液

变质后

颜色发

黄发黑 工件被

污染

润滑性

能下降

冷却性

能下降

防腐性

能下降

损害身

心健康 废液排

放增加

滋生真

菌细菌

更 换 频 繁

气 味 发 臭

● 刀具寿命下降 ● 产品质量下降 ● 运营成本上升

● 环境恶化 ● 员工健康受损

1. 与切削液相关的成本上升（同等产量下） 是 否

（1）切削液的使用时间缩短、更换频率上升

（2）机床因换液及清理停机间隔缩短

（3）日常维护使用更多添加剂、杀菌剂

（4）切削液更换使用更多人工

（5）废液产生量增加 2. 工件质量下降

（1）工件加工部位容易变形或烧伤发蓝

（2）加工后工件表面二次污染

（3）加工后工件表面容易生锈

（4）工件加工精度不稳定

（5）工件合格筛选时间增加 3. 环境恶化、员工健康受损

（1）车间空气中刺激性异味弥漫

（2）因细菌大量繁殖，导致切削液腐朽、变质

（3）工作环境恶化，员工抱怨增加

（4）员工因接触有害物质导致患病概率增加

（5）劳动防护管理成本上升 4. 刀具使用寿命下降（同等产量下）

（1）切削液润滑效果下降导致刀具磨损加快、加剧

（2）切削液冷却效果下降导致刀具容易烧掉？烧结

（3）刀具修复时间、更换频率上升

（4）刀具报废率上升，采购成本增加

（5）机床停机频繁导致误工时间增加 评定结果：“是” 项

“否” 项

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【Q&A 现场现状调查表】

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浮油 浮油主要是由工件防锈油，机床导轨油或机床设备漏油的带入。浮油将切削液与氧气

隔离，导致切削液缺氧，从而使厌氧菌大量地繁殖。厌氧菌以浮油为粮食，并在繁殖过程中产

生大量的酸性物质（厌氧菌的排泄物），使切削液发黑发臭（臭鸡蛋味道），加速了切削液的变

质和腐败；

杂质颗粒 杂质颗粒主要是由切屑磨屑，细菌的排泄物，操作不当的带入。杂质颗粒是厌

氧菌的温床，并会降低机床加工精度，造成机床、水泵和刀具的磨损，使加工工件的质量受到

一定影响，杂质颗粒容易滋生细菌使切削液变质，并损害到操作员工的身心健康。

切削液变质的主要原因：切削液中的浮油和杂质颗粒

切屑

典型的切削液污染

污油

被破坏的乳化液

杂质颗粒 微生物

可溶的油

乳化剂 金属切屑 被乳化的

可溶的油

水

市场上除油、过滤设备的处理效果比较如下表：

除油/过滤设备 性能 除油效率 过滤精度 有无耗材 其他

带式除油机 除油 70%-80% - 无 局部除油

聚油器 除油 70%-90% - 无

浮堰抽吸器 除油 80%-90% - 无 局部除油

磁性分离机 除渣 - 20-25um 无 仅适用铁屑

袋式过滤机 除渣 20-30%（滤袋吸附） 5-10um 滤袋

涡旋分离器 除渣 - 15-20um 无

重力纸带过滤 除渣 20-25%（滤纸吸附） 20-25um 滤纸

高速离心机 除油+除渣 99.5% 2-5um 无

注：“-”为无相关功能。

和传统除油、过滤设备相比，离心机具有更高的除油与过滤精度，处理效率高，性能可靠。

高速离心分离装置通过高速驱动马达带动产生强大的离心力，将不同物质根据密度大小进

行分离。能够迅速、高效去除混入切削液中的杂质颗粒、浮油或其它不良组分。高速转鼓中多

层不锈钢碟片设计大大增加了液体的沉降面积，使分离效果更可靠、更彻底。通过高速离心机

处理的切削液过滤精度可达 2-5um(90%以上)，除油效率更是高达 99.5%以上，处理效果大大超

过了传统除油、除渣设备。

连续通过高速离心分离处理,实现液体清洁度的进一步提高，延长切削液的使用寿命，降

低污液的排放及污液处理费用，改善工作环境，有利于员工的身心健康。

高速离心分离装置还可以和其他切削液处理功能组合成模块，设计紧凑，集合各核心部件

于一体，操作简便，占地面积小；并配有推拉式移动小车，灵活方便，可实现“一机多用”—

—多台机床之间的迅速转换，也可根据客户的实际情况采取集中处理站方式处理。

传统过滤设备不能有效去除浮油、杂质颗粒

我们的解决方案：高速离心机 = 高效除油+除渣

工作步骤说明：

① 污液由离心机进液口进入碟片式离心机内部；

② 离心机高速运转，污液中的颗粒在多个碟片表面进行沉降；

③ 污液中的固体杂质被离心作用甩至离心腔体边缘，并吸附至离心腔体内壁；

④ 净液不断向离心腔体的上口移动；

⑤ 净液由净液排液口流出；

⑥ 浮油（以及比重较轻的液体）由离心筒中心轴边缘流入离心机离心机腔体；

⑦ 浮油（以及比重较轻的液体）被排出离心机腔体，流入污油收集桶。

过滤效果展示

机床污液

碟片式高速离心分离装置

污 油 净 液 废 渣

经济效益 – 案列分析

案例客户： 上海某油泵零件制造有限公司

切削液类型 半合成乳化液

流水线数量 10 条 单条线一次更换原液 400 千克

切削液原液单价 50 元/千克 切削液浓度配比： 8%

使用产品： 高速离心分离装置

使用状况：

切削液更换周期：180 天

1 年原液使用量为 8,000 千克 总价为 400,000 元

1 年原液使用量为 5,333 千克 总价为 266,650 元

可节省 133,350 元/年

* 并且不包含报废切削液处理所节省的费用

成本比较

以切削液使用寿命延长 3 个月计算 注：截止目前客户已延长使用 3 个月，切削液依然可以继续使用。

使用前

使用后

系统方案说明：

1.将需要清理的机床回液箱拖出后，用污液清洁输送车抽吸内部的污液和污泥，并将污液清洁

输送车运送至切削液处理站；

2.将污液清洁输送车中经过粗过滤的切削液排放到切削液储液罐中（准备装污液的储液罐）；

3.用高速离心分离装置抽取储液罐中的切削液进行过滤分离；

4.过滤分离后的净化还排到相应的储液罐中，并保持循环过滤分离；

5.用净液输送车抽取离心机过滤分离后的净液，并将净液输送车运送至已清理干净的机床回液

箱位置；

6.用净液输送车给机床添加干净的切削液。

处理能力 500-1500L/H；

污液抽吸口配备 Y型过滤器；

碟片式高速离心机，带加热器；

输入电源 380V 3 相 50HZ；

过滤精度：5um（小于 5um 固体颗粒残留≤5%）

除水效率：≤0.5 vol.%；

带有自动排渣功能；

触摸屏控制（200x150）；

配有移动小车，方便移动；

产品尺寸 1200mm（L）*800mm（W）*1300mm（H）；

机床水箱在线清理小车主要是由环式鼓风机、吸液管、集屑筒、过滤袋、集液筒、排液

泵、排液管、移动小车及电气控制单元等构成。机床水箱在线清理小车主要是通过环式鼓风机

使集液筒中产生负压，利用大气压将含有杂质颗粒的切削液由抽液管压入集液箱，切削液经过

过滤袋过滤，将杂质颗粒截留在集屑筒中。集液箱中相对洁净的切削液由排液泵排出至客户机

床，实现机床不停机的情况下在线去除切削液中的杂质颗粒。

快速通过对切削液的定期除渣处理，延长金属切削液的使用寿命，改善机加工现场的工

作环境。并且是机床水箱清理的最佳帮手，减少手动清理水箱的人工成本。本设备结构紧凑，

全部安装在移动小车上，可以移动至工厂内任何位置进行操作。

输入电源：230-380V 50HZ；

气源压力：4bar 及以上；

抽吸压力：300mbar（风机抽吸）；

抽液能力：30L/min（根据液体含杂质量）；

排液能力：100L/min（可调）；

过滤精度：（根据滤袋选型决定）；

集屑筒容积：20L；

产品尺寸：790*630*1600（mm）；

产品主要参数

其它推荐的净化产品—污液清洁车

服务和质量保证

1）设备质保期自设备通过最终验收之日起 12 个月。产品验收在设备到达客户现场 7 天以内

进行；

2) 培训：在设计、制造、安装调试及售后服务过程中，对甲方技术人员和操作人员进行培训，

直至熟练掌握为止，使甲方人员在乙方人员撤离后能独立正常的使用和维护设备；

3) 在质保期内，设备如出现质量问题，乙方在 2小时内回复并在 24小时内到达解决问题。如

果由于甲方使用不当造成的故障，乙方收取相应的成本费用；

4) 乙方在安装调试结束后，将会不定期进行质量跟踪服务。

5）质保期后继续免费提供电话技术支持，如需要上门服务的按实际发生费用收取（如零部件

更换）。