纺织常用知识及计算 机密

目 录

一 纤维类

1. 模量.................................................... 5

2. 线密度.................................................. 5

3. 公制支数................................................ 5

4. 回潮率.................................................. 5

5. 公定回潮率.............................................. 5

6. 标准重量................................................ 5

7. 主要纺织纤维的公定回潮率表.............................. 6

8. 含水率.................................................. 6

9. 拉伸断裂强力............................................ 6

10.断裂比强度.............................................. 6

11.断裂长度................................................ 6

12.棉纤维的断裂伸长率...................................... 6

13.马克隆值................................................ 7

14..原棉中的疵点........................................... 7

15.大气湿度对纤维强度与伸长率影响的一般规律................ 7

16.疲劳.................................................... 7

17.各种纤维的长度.......................................... 7

18.细度的表示方法.......................................... 7

二 化学纤维

1. 化学纤维................................................. 7

2. 再生纤维 醋酯纤维....................................... 7

3. 合成纤维................................................. 7

4. 平均长度................................................. 7

5. 主要化学纤维的特性简述................................... 8

化纤材料名称与代号......................................

粘胶纤维.............................................. 8

涤纶.................................................. 8

锦纶.................................................. 8

腈纶.................................................. 9

腈纶................................................... 9

丙纶................................................... 9

6.复合纤维................................................... 9

7.异形纤维................................................... 9

8.长度偏差.................................................. 9

9.超长纤维率................................................ 9

10.线密度.................................................... 9

11.线密度偏差................................................ 9

12.断裂强度.................................................. 10

13.断裂强力和断裂伸长的标准差和变异系数...................... 10

2

14.卷曲数.................................................... 10

15.卷曲率................................................... 10

16.卷曲回复率............................................... 10

17.卷曲弹性率............................................... 11

18.公定回潮率时的重量....................................... 11

19.化纤的线密度............................................. 11

20.定长制(线密度 tex 旦尼尔)............................... 11

21.定重制 公制支数 ....................................... 12

22旦尼尔 公制支数和特克斯的换算........................... 12

23各种纤维的线密度指标...................................... 12

三 纤维的力学性质

1.强力 绝对强力 断裂强力)................................. 12

1. 强度...................................................... 12

断裂应力 强度极限 ............................... 13

断裂强度 相对强度 ................................ 13

断裂长度........................................... 13

3 纤维强度的三个指标之间的换算............................... 13

4.伸长率...................................................... 13

5. 断裂伸长率................................................. 13

6. 初始模量................................................... 13

7. 断裂功..................................................... 14

8. 断裂比功................................................... 14

9. 几种常见纤维的拉伸性质指标参考表........................... 14

10 几种纤维的拉伸断裂特性指标的典型数据...................... 15

11 纤维拉伸变形的三个特性.................................... 16

1 急弹性变形............................................ 16

2 缓弹性变形............................................. 16

3 塑性变形............................................... 16

12 纤维的弹性................................................. 16

13 弹性回复率................................................ 16

14 纤维的蠕变................................................. 16

15 静止疲劳................................................... 16

16 抗熔性..................................................... 16

17 比热容..................................................... 16

四 纱 线 1 捻系数...................................................... 16

2 三个捻系数之间的换算........................................ 17

3 以特克斯为单位 常见纱线的公定回潮率........................ 18

4 公制支数为单位的线密度...................................... 18

5 乌斯特条干均匀度与黑板条干均匀度不同........................ 18

6 缕纱重量 黑板条干 乌斯特电容式条干条干不匀的区别.......... 18

7 变形纱...................................................... 18

3

8 纱线的分类................................................... 18

9 纱线原料的代号............................................... 19

五 纱线的力学性质 1 强力机拉伸方式代号........................................... 19

2 平均断裂强力................................................. 19

3 平均伸长率................................................... 19

4 几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据....................... 19

5 纱线的纵向弹性模量 初始模量)................................. 20

6 毛羽在单位长度纱线上出现的概率............................... 20

7 毛羽指数............................................................. 20

8 加捻......................................................... 20

9 捻度......................................................... 20

10.捻回角....................................................... 21

11.捻系数....................................................... 21

12.特数制捻系数与英制捻系数的换算............................... 21

13 条干变异系数................................................ 21

14 电子条干仪的片段长度........................................ 21

15 电子条干仪的 U%和 CV%值...................................... 21

16 波谱图图形坐标代表的含意.................................... 22

17. 电子条干仪检测槽选择........................................ 22

18. 电子条干仪测试速度的选择.................................... 22

19. 电子条干仪放大比例的选择.................................... 22

20.电子条干仪各档疵点灵敏度的定义............................... 22

21.摇黑板机的绕纱密度........................................... 23

22.捻度机三种试验方法的适用方法................................. 23

六 织 物 1 扯边纱条样法 剪切条样法 抓样法的区别...................... 23

2 针织物的试样形状............................................. 24

3 织物撕破试验布的形状......................................... 24

4 耐磨试验机的种类............................................. 24

5 衡量织物起球程度的方法....................................... 25

6 起毛起球仪对试样的适用范围................................... 25

7 续燃......................................................... 25

8 燃烧时间..................................................... 25

9 阴燃时间..................................................... 25

10 损毁长度.................................................... 25

11 阻燃性...................................................... 25

12 织物断裂强度的修正.......................................... 25

13 强力利用系数................................................ 25

14 条样法的估算式.............................................. 26

15 拉伸弹性.................................................... 26

16 定伸长弹性.................................................. 26

4

17.定负荷弹性................................................... 26

18.撕裂........................................................ 26

19.测试方法.................................................... 26

20.撕破指标.................................................... 26

21.经纬向平均撕破强力.......................................... 26

七 试验数据的统计分析

1. 随机现象................................................... 26

2. 总体....................................................... 26

3. 个体....................................................... 27

4. 样本....................................................... 27

5. 取样方法................................................... 27

6. 频数....................................................... 27

7. 均方差..................................................... 27

8. 变异系数................................................... 28

9. U检验...................................................... 28

10. t检验...................................................... 28

11. F检验...................................................... 28

附 常用标准代号一览表...............................................................................(29)

5

纺织常用名词及计算公式

一 纤维类

1.模量:

引起单位应变所需的应力 它反映材料的刚柔性

2.线密度:

棉纤维的线密度 细度 指标是指纤维单位长度的重量 特克斯 tex 是

我国线密度的法定计量单位名称 是指 1000 米长纤维的重量以克表示 其计算

如下

Ntex =LG ×1000

式中

N tex 线密度 tex

L 纤维长度 m

G 纤维重量 g

旧标准

3.公制支数:

每毫克棉纤维所具有的长度毫米数 其计算公式为

Nm = GL

式中 Nm 公制支数

L 纤维长度 mm

G 纤维重量 mg

4.回潮率:

指材料所含水分的重量对材料干重的百分率 其计算式如下

00

GGGW −

= ×100(%)

式中 W 回潮率 %

G0 材料干量 g

G 材料湿度 g

我国的原棉的回潮率一般在 8~13% 5.公定回潮率:

为了统一对纺织材料重量的计算 有关部门对各种纺织材料规定的回潮

率 称为公定回潮率

6.标准重量

根据实际测得的材料重量和回潮率 按公定回潮率换算的标准重量 其

换算公式如下

S

SaS W

WGG++

=1

)1(

6

G S 材料的标准重量

G a 材料的实际重量

W s 公定回潮率

W a 实际回潮率

7. 主要纺织纤维的公定回潮率表

纤维名称 公定回潮率 纤维名称 公定回潮率

棉 8.5 涤纶 0.4

苎麻 12 锦纶 4.5

羊毛 15 维纶 5

蚕丝 11 腈纶 2

粘胶 13 丙纶 0

醋酯 7 氯纶 0

8.含水率:

指原棉中所含水分重量占原棉湿量的百分率

其计算公式如下

GGGM 0−

= ×100 %

我国规定原棉的标准含水率为 10%

9.拉伸断裂强力:

纤维拉伸到断裂时所需的最大外力 单位是牛顿

10.断裂比强度

NtexPPt =

Pt 断裂比强度

P 拉伸断裂强力

Ntex 线密度

11.断裂长度:

是以长度形式表示的强度指标 它的物理意义是设想将纤维头尾衔接悬吊

起来 直到它因自身重力而断裂时的长度 也就是重力等于强力时的纤维长度

12.棉纤维的断裂伸长率:

纤维拉伸到断裂时的伸长与原长的比值的百分率 计算式如下

7

(%)1000

0×

−=

LLLaε

式中 断裂伸长率 %

La 拉伸断裂时的纤维长

L0 拉伸前纤维长度

棉纤维的断裂伸长率为 3% 7%

13.马克隆值: 是目前国际棉花市场上广泛应用的棉纤维细度单位 马克隆值是指每英寸

−长度的纤维重 微克 1 微克=10 克

6马克隆值越小 表示 棉纤维越

细 固定重量的棉纤维在规定条件下 透气性的量度值 用以综合反映棉纤维线密度和成熟度 无单位

14.原棉中的疵点:

由于生长发育不良和轧棉加工不良形成的存在于纤维本身外观的病疵 一

般在纺纱工艺中不易清除

15.湿度对纤维强度与伸长率影响的一般规律:

随着大气相对湿度的提高,纤维的强度下降,伸长率则增大,但对棉 麻等天

然纤维则是例外 随着相对湿度的提高 强度反而增大

16.疲劳:

纤维在小负荷(或小变形)下承受反复拉伸作用而断裂,这种现象,称为疲劳.

17.种纤维的长度:

长绒棉纤维:一般为 33 45毫米

细绒棉纤维:一般为 25 31毫米

棉型化纤:一般为 31 38毫米

中长型化纤长度:一般为 51 76毫米

18.细度的表示方法:

纱线细度表示纱线的粗细程度 可用纱线的直径 截面积以及线密度来表示

棉纤维的细度原一般用公制支数表示,现我国法定计量单位采用线密度.

国际棉花市场广泛应用麦克隆值表示原棉的细度.

化纤原常用旦数表示, 现我国法定计量单位对各种纤维采用线密度表示.

二 化学纤维

1.化学纤维:

是由高聚物制造而成的 而高聚物可直接取自自然界 也可由低分子物经

化学聚合而成

2.再生纤维 醋酯纤维:

是以天然高聚物为原料 经化学加工 提纯 去杂后制造而成 例 木材

芦苇等

3.合成纤维:

以煤 石油等低分子物为原料 经化学聚合成高聚物制成的 合成纤维的

学名基本上根据高聚物的单体 前面加 聚 而命名的

4.平均长度

8

LssLsGs

LcGc

GL

++

=20

式中 L 平均长度 mm

G0 长度试样重量 mg

Gc 中段纤维重量 mg

Lc 中段纤维长度 mm

Gs 短纤维界限以下纤维重量 mg

Ls 短纤维界限 mm

Lss 最短纤维长度 mm

6. 主要化学纤维的特性简述:

化纤材料名称与代号

一 化纤主要品种名称 聚合体 名称 纤维名称

PET 聚对苯二甲酸乙二酯 简称聚酯 涤纶 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PA 聚酰胺 简称尼龙 锦纶

PAN 聚丙烯睛 睛纶 PVA 聚乙烯醇 维纶 PP 聚丙烯 丙纶 PE 聚乙烯 乙纶

PVC 聚氯乙烯 氯纶 PVDC 聚偏氯乙烯 偏氯纶

PU 聚氨基甲酸酯 简称聚氨酯 氨纶 PTFE 聚四氟乙烯 氟纶

PI 聚酰亚胺 CF 碳纤维 R 粘胶纤维 A 醋酸纤维

二 化纤长短丝名称 F 长丝 S 短纤维 M 单丝 鬃丝 UDY 末拉伸丝 LOY 低速仿丝 MOY 中速纺丝 POY 预取向丝高速纺丝 HQY 中 超高速丝 FOY 全取向 FDY 全拉伸丝 纺拉一步法纺丝 USY 超高速纺丝 SDY 纺 拉 伸 丝 DY 拉伸丝 DT 拉伸加拈 DW 拉伸络筒 TY 变形丝 DTY 拉伸变形丝 ATY 空气变形丝 BCF 膨体 变形 长丝 SDTY 仿拉变形丝 NOY或 NSY 免浆丝 HDIY 重旦产业用丝

9

LDIY 轻旦产业用丝 HWM 高温模量纤维 WD 拉伸正经 经轴 MDS 拉伸正径上浆 径轴 PolYusiC 波纤 富纤 高温模量

粘胶 MFI 熔熔融指数

FMS 柔性生产体系 三 化纤主要原材料名称 EO 环氧乙烷 TPA 对苯二甲酸

—CL 或 CPL 已内酰胺 DMF 二甲基甲酰胺 DMSO 二甲基亚砜 MA 丙烯酸甲酯 MMA 甲基丙烯酸甲酯 WAS 甲基丙烯碘酸盐

EG 乙二醇 DMT 对苯二甲酸二甲酯 AN 丙烯睛 DMA 二甲基乙酰胺 EC 碳酰乙酯 YAC 醋酸乙烯

—MVB 甲基乙烯比啶 AS 丙烯碘酸盐

DTY 拉伸变形丝 拉伸隔距 500mm 伸长范围 15-35% 强力知识 每旦乘以 3.5cN 例如 50D 3.5cN=175cN 300D 3.5cN=1050cN左右

粘胶纤维(再生纤维素纤维 :

粘胶纤维是再生纤维素纤维,早期的粘胶纤维都是长丝,俗称人造丝.

切断成短纤维的棉型粘胶纤维俗称人造棉,毛型粘胶纤维俗称人造毛.它

们都可以纯纺,但大量的是用于与其它纤维混纺

粘胶纤维的化学组成与棉纤维相似 但粘胶纤维的吸湿性比棉纤维好

强度比棉纤维低

普通粘胶纤维的干强度为 1.76 2.64 厘牛/分特 断裂伸长为 15%

30% 弹性回复能力差 纤维不耐磨 湿态下的强度 耐磨性更差 因此

粘胶纤维织物不耐水洗 尺寸稳定性差 在纺织加工中 随着温湿度的

提高 粘胶纤维的断头率增高

为了克服粘胶纤维湿强度与湿态拉伸初始模量低的缺点 粘胶纤维的

新品种如富强纤维已有生产 其强度在 3 1 厘牛/分特以上 湿强度为

干强度的 70%以上 与普通粘胶纤维织物相比 富强纤维的断裂伸长度

小 钩接强度比普通粘胶纤维低 纤维发脆 耐磨性较差

涤纶 聚脂纤维

涤纶生产以短纤维为主 但近几年 长丝比例急速上升

涤纶短纤维有高强低伸型 低强高伸型 高强中伸型以及抗起球型等

高强低伸型涤纶 强度为 5.3 6.2分牛/特,断裂伸长为 20%

低强高伸型涤纶, 强度为 3.5分牛/特,断裂伸长为 40%以上

抗起球型,强度一般较低

一般棉型涤纶 采用高强低伸型 可纺性能较好 成纱强度较高

毛型涤纶 采用低强高伸型 强伸度与羊毛接近

由于涤纶的吸湿性能低 干湿状态下的机械性质没有多大差异 涤纶的初

始模量高 纤维在小复荷作用下不易变形 变形的回复能力好 因此涤纶

10

织物比较硬挺 织物尺寸稳定 易洗快干 保形性好

涤纶的表面十分光滑 但纤维与纤维或纤维与金属之间的摩擦系数很

大 在纺织加工时容易产生静电 由于摩擦产生静电 织物易粘尘 易脏

这些也是其他吸湿性能低的合成纤维的缺点

涤纶的燃烧温度为 560 涤纶耐酸不耐碱 不霉不蛀 耐日晒与耐

气候性能均很好 仅次于腈纶而优于其它合成纤维 涤纶织物经 2800 小

时曝晒后 强度为原来的 30% 40%

锦纶 聚酰胺纤维

主要品种为锦纶 6和锦纶 66 锦纶长丝主要加工成绳索和帘子线 在

民用上可加工成弹力丝袜

锦纶的最大优点为强度高 耐磨性好 锦纶丝的强度一般可达 8.8厘

牛/分特以上,并且能耐冲击.耐磨性在所有纤维中居于首位.弹性回复性能

特别好,耐疲劳性能也比其它纤维好 锦纶的热收缩率大 初始模量很低

在小负荷作用下容易变形 容易起毛起球

锦纶不耐日晒 耐碱不耐酸

腈纶 聚丙烯腈纤维

腈纶性质近似羊毛 故有合成羊毛之称

腈纶吸湿性较低 耐日光与耐气候性特别好 强度为 1.8 3.1厘牛/特

断裂伸长为 25% 46% 湿强度为干强度的 85% 95% 初始模量低于涤

纶而高于锦纶 一般为 40 70厘牛/分特

维纶 聚乙烯醇纤维

强度为 4.4 5.3分牛/特,断裂伸长为 20%,初始模量较涤纶低 弹性

回复能力差 耐磨稍低于涤纶 维纶以短纤维为主 大量用于工业制品

如渔网 绳索 水龙带等

维纶的耐日光与耐气候性能与棉接近 耐干热而不耐湿热 耐碱性好

但不耐强酸 是合成纤维中吸湿性较高的纤维 但染色性能差

丙纶 聚丙烯纤维

是现有纤维材料中比重最轻的品种

丙纶的强度为 4 6 2分牛/特 断裂伸长为 35% 60% 耐摩擦 不

起球 弹性回复性好 耐酸耐碱 丙纶医用纱布不粘伤口 保暖 但

丙纶不吸水 熔点低 易老化 由于制造成本低廉 目前世界上都把

丙纶作为低档产品 织造包装袋 地毯与工业用布

6.复合纤维:

是由两种或两种以上成纤高聚物通过同一喷丝孔复合纺丝而制得.

1 异形纤维

用形状特殊的纺丝孔 制成具有特殊形状的截面或中空的纤维

8.长度偏差

长度偏差= (%)100×−Lb

LbL

式中 Lb 名义长度 mm

9.超长纤维率:

超长纤维率是指超长纤维重量占长度试样重量的百分率 其计算公式如下

11

超长纤维率= (%)1000×

GGov

式中 Gov 为超长纤维重量 mg

10.线密度:

化学短纤维的线密度按我国法定计量单位用特克斯 tex 表示而以往大

都用旦尼尔表示 计算公式为

LcNcGcNtex×

×= 1000

式中 Ntex 线密度 dtex

Gc 中段纤维重量 mg

Nc 中段纤维根数

Lc 切段长度 mm

11.线密度偏差:

线密度偏差是指实测线密度与纤维名义线密度的差异的百分率 其计算公式

如下

线密度偏差= (%)100×−

NtexdNtexdNtex

式中 Nted 名义线密度 dtex

12.断裂强度:

表示纤维承受拉伸外力的能力 计算公式为

NtexPPt =

式中 Pt 断裂强度 cN/dtex

P 单纤维平均断裂强力 cN

Ntex 纤维密度 dtex

13.断裂强力和断裂伸长的标准差和变异系数如下

1

)(1

2

−

−=∑=

−

n

XXis

n

i

(%)100×= −

X

SCV

式中 S 标准差

Xi 各次测试数据值

−

X 测试数据的平均值

n 测试根数 一般为 50根

CV 变异系数 %

14.卷曲数

指每厘米长纤维的卷曲个数

卷曲数=5.22×

AJ

12

式中 JA 为纤维在 25mm内全部 卷曲峰和卷曲谷个数

15.卷曲率:

表示纤维因卷曲而缩短后的长度与纤维伸直时的长度之比 其计算公式如

下

卷曲率= (%)1001

01 ×−L

LL

式中 L1 纤维在重负荷下测得的长度 mm

L0 纤维在轻负荷下测得的长度 mm

16.卷曲回复率:

表示纤维受力后 再除去负荷 卷曲回复的能力 卷曲的回复率计算公式如

下

卷曲回复率= (%)1001

21 ×−L

LL

式中 L2 纤维在重负荷释放 经 2min回复 再在轻负荷下测得的长度 mm

17.卷曲弹性率:

表示卷曲弹性的好坏

卷曲弹性率= (%)10001

21 ×−−

LLLL

18.公定回潮率时的重量:

吸湿后纤维的称得重量增大 因此在计算纺织材料重量时 必须折算成公定

回潮率时的重量 其计算公式如下

a

KaK W

WGG++

×=100100

100100

0K

KWGG +

×=

式中 GK 纺织材料的公量

Ga 纺织材料的湿量

G0 纺织材料的干量

WK 纺织材料公定回潮率 %

Wa 纺织材料实际回潮率 %

19.化纤的线密度:

棉型化纤的线密度为 1.67dtex(1.5旦)左右.

毛型化纤的线密度为 3.3 5.5dtex(3 5旦)左右

中长型化纤的线密度为 2.78 3.33dtex(2.5 3旦)左右

纤维线密度的间接指标有定长制 特克斯和旦尼尔 和定重制 公制支数

之分它们利用纤维长度和重量的关系来间接表示纤维的线密度

20.定长制:

20.1(线密度 tex):

指一定长度纤维的重量 它的数值越大 表示纤维越粗 单位 tex 它

13

指 1000m长纤维在公定回潮率时的重量克数 计算公式如下

LGN K

tex×

=1000

式中 Ntex 纤维的线密度 tex

L 纤维的长度 m或 mm

GK 纤维的公量 g或 mg

线密度单位的分特数 dtex 指 10000毫米长纤维重量的毫克数

20.2:旦尼尔:

9000m长纤维在公定回潮率时的重量克数 单位为旦 den

其计算公式为

LGN K

den×9000

Nden 纤维的旦尼尔数

21.定重制

指一定重量的纤维长度 它的数值越大 表示纤维越细

21.1:公制支数:

指在公定回潮率时每克 毫克 棉纤维的米 毫米 数 其计算公式为

Nm = GL

式中 Nm 公制支数

L 纤维长度 mm

G 纤维重量 mg

必须强调 纺织材料的重量随回潮率不同而变化 所以细度间接指标中所用的重

量均应是公定回潮率时的重量 即公量 否则就没有可比性 生产中 多采用在

标准温湿度 温度 20 2 相对湿度 65 3% 中调湿后称量计算

22: 旦尼尔 公制支数和特克斯的换算

旦尼尔和公制支数的换算 Nden Nm=9000

特克斯和公制支数的换算 Ntex Nm=1000

特克斯和旦尼尔的换算 Nden Ntex=9

23 各种纤维的线密度指标

各种纤维的线密度指标

纤维种类 Ntex Nm m/g

棉纤维 0 13 0 22 4550 7700

亚麻单纤维 0 17 0.33 3030 5880

亚麻工艺纤维 5 8 125 200

大麻单纤维 0.22 0.44 2270 4550

绒毛和发毛 0.5 2 500 2000

粘胶纤维 0.2 0.7 1430 5000

三醋酯纤维 0.3 0.7 1430 3330

14

涤纶 0.2 0.7 1430 5000

晴纶 0.3 0.7 1430 3330

锦纶 6 0.3 1 1000 3330

生丝复丝 1.6 4.6 217 625

粘胶复丝 8 84 12 125

醋酯复丝 7 22 90 143

锦纶 6复丝 1.7 6.7 150 590

玻璃纤维复丝 1.8 160 62 625

复丝指无捻长丝纱

三 纤维的力学性质

1 强力 绝对强力 断裂强力 :

指纤维能承受的最大拉伸外力 单位 N

2 强度

断裂应力 强度极限 :

指纤维单位截面上能承受的最大拉力 单位 N/mm 兆帕

断裂强度 相对强度 :

每特 或每旦 纤维所能承受的最大拉力 单位为 N/tex 或 N/旦

断裂长度:

断裂长度是以长度形式表示的强度指标 它的物理意义是设想将纤维

头尾衔接悬吊起来 直到它因自身重力而断裂时的长度 也就是重力等于

强力时的纤维长度

3 纤维强度的三个指标之间的换算

= tex=9 den

ggL dentex ρρρ ×== 9

tex=9 den

式中 纤维的密度 g/cm 3

tex 纤维的特数的断裂强度 mN/tex

den 纤维的旦数的断裂强度 mN/den

g 重力加速度 等于 9.8/s 2 )

L 纤维的断裂长度(km)

4 伸长率:

纤维拉伸时产生的伸长占原来长度的百分率

5 断裂伸长率:

纤维拉伸至断裂时的伸长率 其计算公式为

(%)1000

0 ×−

=L

LLε

15

(%)1000

0 ×−

=L

LLaρε

式中 L0 纤维加预张力伸直后的长度 mm

L 纤维拉伸伸长后的长度 mm

La 纤维断裂时的长度 mm

纤维的伸长率 %

p 纤维的断裂伸长率 %

6 初始模量:

纤维负荷-伸长曲线上起始一段直线部分的应力应变比值 在曲线起始部分

的直线段上任取一点 M 根据这一点的负荷 伸长和该纤维的细度和试样长度

可求得它的初始模量 计算公式为

texNLLPE

×∆×

=

式中 E 初始模量 N/tex P M点的负荷 N L M点的伸长 mm

L 试样长度 即强力机上下夹持器的距离 Ntex 试样线密度 tex

如果负荷-伸长曲线上的起始段的直线不明显 则可取伸长率为 1%时的一点来求初始模量 在应力-应变曲线上 初始模量反映为曲线起始段的斜率 其大小表示纤维

在小负荷作用下变形的难易程度

7 断裂功:

拉断纤维所做的功

∫=aL

PdLW0

式中 P 纤维上的拉伸负荷 N 在 P 力作用下伸长 dL 所需的微元功dW=PdL

L a 断裂点 A的断裂伸长 cm

W 断裂功 N cm 8 断裂比功:

即 1tex 单位长度 即 1cm 纤维材料所需的能量 N cm 单位常用

N/tex来表示 其计算公式

LNWW

texr ×=

式中 W 纤维的断裂功 cJ

W r 断裂比功 N/tex

16

Ntex 试样线密度 tex L 试样长度 cm

9 几种常见纤维的拉伸性质指标参考表

几种常见纤维的拉伸性质指标参考表

断 裂 强 度

N/tex 断 裂 伸 长 率

% 纤维品

种 干态 湿态

钩接强度

N/tex 干态 湿态

初始模

量 定伸长

回弹率 3%

高

强 0.530.62

0.530.62

0.350.44

1828

1828

6.177.94

涤 纶 普通

0.420.52

0.420.52

0.350.44

3045

3045

4.416.17

97

锦纶 6 0.380.62

0.330.53

0.310.49

2555

2758

0.712.65

100

晴纶 0.250.40

0.220.35

0.160.22

2550

2560

2.655.29

89 95

维纶 0.440.51

0.350.43

0.280.35

1520

1723

2.214.41

70 80

丙纶 0.400.62

0.400.62

0.350.62

3060

3060

1.764.85

96100

氯纶 0.220.35

0.220.35

0.160.22

2040

2040

1.322.21

70 85

粘纤 0.180.26

0.110.16

0.060.13

1622

2129

3.535.29

55 80

富纤 0.310.40

0.250.29

0.050.06

9 10 1113

7.067.94

60 85

醋纤 0.110.14

0.070.09

0.090.12

2535

3550

2.213.53

70 90

棉 0.180.31

0.220.40

7 12 6.008.20

74 伸

长 2% 绵羊毛 0.09

0.15 0.070.14

2535

2550

2.123.00

86 93

家蚕丝 0.260.35

0.190.25

1525

2733

4.41 54 55伸长

5% 苎麻 0.49

0.57 0.510.68

0.400.41

1.52.3

2.02.4

17.6422.05

48 伸

长 2% 氨纶 0.04

0.09 0.030.09

450800

95 99伸长

50% 10 几种纤维的拉伸断裂特性指标的典型数据

几种纤维的拉伸断裂特性指标的典型数据 纤维种类 线密度 断裂负荷 断裂应力 断裂伸长 断裂功

17

中粗棉纤维 0.16 0.2 3 4 19 20 8 9 24 36 细棉纤维 0.12 0.14 4 5 32 36 7 8 28 40 亚麻纤维 0.17 0.33 10 20 45 75 2 3 20 60 大麻单纤维 0.22 0.44 10 22 40 45 3 4 30 88 细羊毛 0.3 1 6 12 20 25 30 40 180 480 粗羊毛 1.2 3 20 35 15 20 25 35 500 700 茧丝 0.22 0.33 6 9 40 45 14 15 84 405 生丝 1.5 4.7 440 1424 25 42 16 17 7040 2420 粘胶短纤 0.3 3 27 15 25 铜氨短纤 0.4 22 涤纶短纤 0.3 18 75 35 380 尼特纶短纤 0.3 9 33 18 80

11 纤维拉伸变形的三个特性

1 急弹性变形:

外力去除后能迅速消失的部分 2 缓弹性变形:

外力去除后需经一段时间才能逐渐消失的部分 3 塑性变形:

外力去除后不能全部恢复的部分 12 纤维的弹性:

纤维变形的恢复能力 13 弹性回复率:

急弹性变形和一定时间内可恢复的缓弹性变形之和占总变形的百分率 计算公式

(%)10001

21 ×−−

=LLLLRe

式中 R e 弹性回复率 %

L 0 纤维加预加张力使之伸直但不伸长时的长度 mm

L1 纤维加负荷伸长的长度 mm

L 2 纤维去负荷再加预张力后的长度 mm

14 纤维的蠕变:

纤维在拉伸外力恒定的条件下 变形随着受力时间的延续而逐渐增加的过

程 15 静止疲劳:

对纤维施加一不大的恒定拉伸力 开始时纤维迅速增长 接着较缓慢

的逐步伸长 然后伸长趋于不明显 到达一定时间后纤维在最薄弱的一

18

点发生断裂的现象 16 抗熔性:

纤维接触火星时抵抗破坏的性能 17 比热容:

1kg重的纤维 在温度变化 1 时所吸收或放出的热量 kJ

四 纱线 1 捻系数:

表示纱线的加捻程度 它是根据纱线的捻度和特数 或支数 计算而得

计算如下

textextex NT=α

m

mm N

T=α

e

ee N

T=α

e

ee N

T=α

式中 texα 特数制捻系数

mα 公制支数制捻系数

eα 英制支数捻系数

texT 特数制捻度 捻/10m

mT 公制支数捻度 捻/m

eT 英制支数制捻度 捻/英寸

texN 纱线的特数

mN 纱线的公制支数

eN 纱线的英制支数

2 三个捻系数之间的换算

eek

mktex W

Wαα ×

++

×=100100

67.95

mtex αα 16.3=

19

eek

mkm W

Wαα ×

++

×=100100

25.30

式中 mkW 纱线的公制公定回潮率 %

ekW 纱线的英制公定回潮率 %

纱线的线密度

100100

10 0k

texWGN +

×=

式中 texN 纱线的线密度

0G 绞纱的平均干量 g

kW 纱线的公定回潮率 %

3 以特克斯为单位 常见纱线的公定回潮率见下表

以特克斯为单位 常见纱线的公定回潮率见下表 纱线类型 公定回潮率 纱线类型 公定回潮率 纯棉 8.5 涤/棉 65/35 3.2 纯涤纶 0.4 涤/棉 50/50 4.5 纯维纶 5.0 涤/粘 65/35 4.8 纯晴纶 2.0 涤/粘 50/50 6.7 纯锦纶 4.5 涤/晴 50/50 1.2 纯粘纤 13.0 棉/维 50/50 6.8 纯富纤 13.0 棉/晴 50/50 5.3 纯醋纤 7.0 棉/丙 50/50 4.3 涤/棉/锦 50/33/17 3.8 我国以特克斯为单位的纯棉的公定回潮率规定为 8 5% 则纯棉纱的线密度

可按下式计算 Ntex=10 85 G0

4 公制支数为单位的线密度

Km WG

LN+

×=100

100

0

式中 Nm 纱线的公制支数 L 绞纱长度 m G0 绞纱平均干态质量 g Wk 纱线的公定回潮率 %

5 乌斯特条干均匀度与黑板条干均匀度不同:

前者反映的是重量不匀率 后者反映的是纱的直径不匀 因此乌斯特条干均

匀度仪上测得的平均差系数或变异系数相同的纱 其黑板条干不由定相同 但是

通过大量的测试 得知乌斯特条干均匀度与黑板条干均匀度相关还是密切的 6 缕纱重量 黑板条干 乌斯特电容式条干条干不匀的区别

20

根据传统的测试方法 缕纱重量不匀率是长片段不匀 黑板条干不匀是短片

段不匀 而乌斯特电容式条干均匀仪的波谱图 则按周期性不匀的波长来分短片

段 中片段和长片段不匀 短片段不匀 波长为纤维长度 1~10倍的不匀 中片段不匀 波长为纤维长度 10~100倍的不匀 长片段不匀 波长为纤维长度 100~3000倍的不匀

7.变形纱:

变形纱是由许多根紧密平行排列的单丝所组成的光滑长丝纱,通过一定的

加工方法,使表面呈现不同卷曲或毛圈的蓬松结构,并具有高伸长能力而又能迅

速回复的一种纱.

变形纱可分为弹力变形纱 膨松变形纱和变形弹力变形纱

8.纱线的分类:

按结构和外形分类

1.细纱:由较短的纺织纤维依靠加捻方法集合起来而组成的连续纤维束,

也称单纱或短纤纱.

2. 股线:是由几根单纱经过并合加捻而组成的.通常每次加捻用两根

到三根并合.

3. 单丝:指长度可以相当长的单根纤维

4. 复合长丝:是由许多根单丝并合在一起而组成的,简称复丝.

5. 混合纱:由单纱与长丝加捻而得.

6. 花色纱:指在纺纱时采用特殊工艺纺成的细纱,如结子纱,竹节纱等.

7. 花式纱:具有特殊外观.大多数花式线是由两根或两根以上纱线经一

次或多次加捻而成.

9.纱线原料的代号: C: 棉 T: 涤纶 A: 腈纶 R: 粘纤 F: 富纤 V: 维纶 P:锦纶 如为涤纶 65% 棉 35%混纺 则写作 T/C 65/35 纯棉一般不加代号

五 纱线的力学性质 1 强力机拉伸方式代号

等速牵伸强力机 CRT 等速伸长强力机 CRE

.等速加负荷强力机 CRL 2 平均断裂强力=观测值总和 / 观测次数

3 平均伸长率 % = [ 伸长观测值总和 mm / 观测次数 名义隔长度 mm ]

100 4 几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据

几种纱线一次拉伸断裂特性指标的典型数据

纱线种类 线密度 断裂负荷 断裂应力 断裂伸长 断裂功 普梳棉纱 12 100 132 940 10 75 6 9 600 84.5

10 2

精梳棉纱 5 84 64 1340 10 21 5 8 320 10.710 3

21

亚麻干纺纱 56 1200 7.7 10 2

22 10 3

6 120 5 6 3.85 1013.2 10

亚麻湿纺纱 24 200 5.6 10 2

3.9 10 3

14 20 4 5 2.24 101.95 10

大麻纱 280 5000 40 10 7010

8 14 4 5 16 10 3510

粗梳毛纱 60 200 1.8 10 2

7.8 10

8 20 2 12 400 2010 2

精梳毛纱 20 56 100 350 4 14 6 20 600 7010 2

生丝 1.5 4.7 440 1424 25 42 16 17 70.4 10 2

24.2 10 2

石棉纱 320 1250 660 2500 2.6 5.2 8 9 52.8 10 2

225 10 2

二醋酯复丝 11 155 18 18 1535 涤纶复丝 2.9 15 锦纶 6复丝 5 200 46 25 3500 锦纶弹力丝 25 350 16 14 14000 玻璃长丝 68 220 80 1.5

5 纱线的纵向弹性模量 初始模量

E n =P/ S

式中 nE 纱线的相对刚性模量 Pa

纱线的伸长率 % P 纱线承受的拉伸负荷 cN S 纱线的横截面积

6 毛羽在单位长度纱线上出现的概率

n =2f 10 T Y /3 T ) lf f

式中 T Y 单纱平均线密度 tex

T f 纤维平均线密度 tex

22

fl 纤维长度的平均值 mm

7 毛羽指数:

单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累积数来表示 正常纱线 一般毛茸较多 0.5mm长度约占毛羽总数的 68%;长度在 4mm以

上的约占 2%;1~3mm之间的约占 30%. 8.加捻:

具有一定伸直程度和定向排列的纤维束,在相邻两截面之间发生相对回转的动作,称为加捻.

9.捻度:

纱线捻度是以单位长度中的捻回数表示 我国特数制规定纱线的捻度 Ttex用 10厘米的捻回数表示 英制捻度 Te用 1英寸内的捻回树表示 特数制的捻度与英制捻度的换算式为

Ttex =3 94 Te 纱线经加捻后 在纱线各段上的捻度分布并不是均匀的 因此 一般采用

捻度平均数外 还要计算捻度的不匀率 来反映纱线的捻度分布的不均匀程度 10.捻回角 纱线加捻后 表层纤维对纱的轴心线的倾斜角 称为捻回角

11.捻系数 对纱线捻回角的直接测量是比较困难的 在实际生产中就采用与捻回角具有

相同意义的的捻系数来比较不同粗细纱线的加捻程度

特数制捻系数 t的定义为

ttext TT=α 则 δβα tan892=t

texT 10厘米纱线的捻度数

当纱线体积重量 一定时 捻系数相同 表示纱线的捻回角相等 即加捻

程度相同 12.特数制捻系数与英制捻系数的换算

e

et N

T74.95=α

eT 英制捻度

N e 英制支数

13.条干变异系数:

棉条 粗纱 细纱短片段线密度不匀率

14 电子条干仪的片段长度

对于电子条干仪测定纱条短片段不匀率

对粗纱与细纱是 8毫米片段长度

对条子是 12毫米片段长度

23

对条卷是 20毫米片段长度

15.电子条干仪的 U%和 CV%值

纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度 L,纵坐标为纱条单位长度重量

或线密度 x,根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标 平均差系数 U%或

标准差不匀率 变异系数 CV%

U % = −

−

∫ −

XL

dLXXL

i0

||

CV % = −

−

∫ −

X

dLXXL

L

i0

2)(1

式中 X 纱线单位长度重量或线密度

X i 纱条单位长度重量或线密度的平均数

L 纱条片段长度

如被试验的纱条其质量变异按常态分布 则其不匀率 U与变异系数 CV之间的换算关系为

CV=1 25U% 16.图形坐标代表的含意 波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长,为使全部波长能记录在一张图上,横

坐标采用对数标尺,而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅 它是波长的

函数

17. 电子条干仪检测槽的选择:

项目 槽数 1 2 3 4 5

线密度/特 12000

80000

3301

12000

160.1

3300

21.1

160.0

4 21.0

定量 12 80

克/米

16.5 60

克/5米

1.60 33.0

克/10米

2.11 16.0

克/100米

0.4 2.10

克/100米

适用范围 条卷 条子 粗纱 细纱 细纱

18.测试速度的选择:

速度

米/分

400 200 100 50 25 8 4

试样 细纱 细纱 细纱 细纱

粗纱

细纱

粗纱

条子

粗纱

条子

条子

时间 分 1,2.5,5 1,2.5,5 2.5,5 5 5,10 5,10 5,10

19.放大比例的选择

试样 放 大 比 例

24

细纱 100%(当实测 CV%值小于 10%时,应用 50%)

粗纱 50%(当实测 CV%值小于 5%时,应用 25%)

条子 25%(当实测 CV%值小于 2.5%时,应用 12.5%)

20. 电子条干仪各档疵点灵敏度的定义

疵点

类型

设定值 灵敏度定义 程度

细节 -60%

-50%

-40%

-30%

凡是比纱线平

均截面细

60%及以上

50%及以上

40%及以上

30%及以上

严重细节

粗节 +100%

+70%

+50%

+35%

凡是比纱线平

均截面粗

100%及以上

70%及以上

50%及以上

35%及以上

大粗节

中粗节(距离几米能看到)

小粗节(近距离能看到)

微粗节(仔细观察能看到)

棉结 +400%

+280%

+200%

+140%

凡是比纱线平

均截面粗(以 1

毫米为参考长

度)

400%及以上

280%及以上

200%及以上

140%及以上

大棉结

中棉结(距离几米能看到)

小棉结(近距离能看到)

很小的棉结

21.摇黑板机的绕纱密度

分组 线密度 (特) 英制支数 绕纱密度(根/厘米)

1 5 7 120 75 19

2 8 10 74 56 15

3 11 15 55 37 13

4 16 20 36 29 11

5 21 34 28 17 9

6 36 98 16 6 7

22.捻度机三种试验方法的适用范围:

直接计数法:主要适用于股线 缆线及长丝 也可适用于较粗的单纱

退捻加捻法 主要适用于各类单纱与气流纱 但测定强捻纱或某些气流纱则

实测捻度偏低

三次退捻加捻法 特别适用于气流纺 也适用于测定强捻纱的捻度 但测定

方法较繁复

六 织物

1 剪切条样法 扯边纱条样法 抓样法的区别 1 剪切条样法 2.扯边纱条样法 3.抓样法

25

扯边纱条样法: 试验结果不匀率较小,用布节约

抓样法 试样准备较容易 快速 试验状态比较接近实际情况 但所得强力

伸长值略高

剪切条样法 一般用于不易抽边纱的织物

我国标准规定采用扯边纱条样法

2 针织物的试样形状

如果试样是针织物 由于拉伸过程中线圈的转移 变形较大 使试样在钳口

处所产生的剪切力特别集中 造成多数试样在钳口附近断裂 影响了试验结果

的准确 性 为了改善这种情况 可采用梯形试条或环形试样

3 织物撕破试验布的形状

26

4 耐磨试验机的种类 1 平磨 平磨是试样在平面状态下的耐磨牢度,它模拟衣服袖部与臀部的磨

损状态

2 曲磨 是使试样在一定张力作用下,试验其屈曲状态下的耐磨牢度.它模拟

衣服在膝盖 肘部的磨损状态

3 折磨 是试验织物折叠处的耐磨牢度 它模拟领口 衣袖与裤脚边的磨损

状态

三种试验仪的试验条件各不相同 其试验结果不能相互代替

各种耐磨试验的试样尺寸及数量

试 验 名 称 尺 寸 数 量

往复式平磨试验 长 18 cm 宽 5cm 经纬向各 5块

圆盘式平磨试验 直径 125mm 5块

动态耐磨试验 长 33cm 宽 5cm 经纬向各 5块

折边磨试验 长 4cm宽 3cm 对折烫平 经纬向各 3块

曲磨试验 长 25cm宽 2.5cm宽度两边各抽去边纱 0.25

cm 实际试验宽度为 2cm

经纬向各 5块

5.衡量织物起球程度的方法有以下三种

将起球后的织物与标准样照进行对比 确定试样的起球程度 一般级数

越小 表示织物起球越严重

计算织物试样单位面积是的起球个数

用以纵坐标表示起球数 横坐标表示摩擦时间的起球曲线来分析起球的

程度及起球形成与脱落的速率

目前 在实际评定织物起球时都采用第 种方法

6 起毛起球仪对试样的适用范围

YG501型织物起球仪,是将织物的起毛和起球分别进行,先用尼龙刷对织物

试样摩擦一定次数,使织物表面产生毛茸,然后将试样与磨料织物进行摩擦起

球.也可将织物在织物磨料上直接进行起球.试样与磨料相对运动的轨迹为圆

形.

YG501适应于化纤长丝织物和化纤短纤织物.在只用织物作磨料时,可用于

毛织物和其他易起球织物.

马丁代尔摩擦;

27

运动轨迹为李沙茹图形,适用于毛织物及其他易起球的织物,对机织物更为适

宜.但不适用于厚度超过 3mm的织物,因为这类织物不能装进试样夹头.

起球箱法:

用于织物在不受压力情况下进行起球是仪器.适用于毛织物及其他易起球

的织物.

7 续燃

在规定的试验条件下 移开[点]火源后材料持续的有焰燃烧

8 燃烧时间

在规定的试验条件下 当有焰燃烧终止后 或者如无火焰产生时 移开[点]

火源后 材料的持续无焰的时间

9.阴燃时间

在规定的试验条件下 当有焰燃烧终止后 或者移开[点]火源后 材料的

持续无焰燃烧的时间 亦称阴燃期

10.损毁长度

在规定的试验条件下 材料损毁 面积在规定方向上的最大长度

11 阻燃性

材料所具有的减慢 终止或防止有焰燃烧的特性

12 织物断裂强度的修正

对于非标准大气条件下测得的断裂强力 应根据测定时试样的实际回潮率

与环境温度 按下式加以修正

P=KP0

式中 P 修正后的织物断裂强度

P0 实测的织物断裂强度 K 修正系数 条样法在国家标准中有表可查

13 强力利用系数:

织物某一向的断裂强力与该向各根线纱断裂强力之和的比

值 计算公式如下

∑=

Y

f

PP

K

式中 K 纱线在织物中的强力利用系数

P f 织物断裂强力

P Y 受拉系统纱线断裂强力

14 条样法的估算式

KPMP Yf 2=

式中 P Y 织物断裂强力估算值 N

M 织物密度 根/10

YP 纱线断裂强力 N

K 纱线在织物中的强力利用系数

28

15 拉伸弹性:

织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变形的回复程度 织物拉伸弹性可分定伸长弹性和定负荷弹性两种

16 定伸长弹性:

将试样作定伸长拉伸后 停顿一定时间 如 1min 去负荷 再停顿一定时

间 如 3min 后 记录试样的伸长变化来计算定伸长弹性回复率 17 定负荷弹性:

将试样作定负荷拉伸后 去负荷 再停顿一定时间 如 3min 后 记录试样

的伸长变化来计算定负荷弹性回复率 18 撕裂:

织物边缘在一集中负荷作用被撕开的现象 19 测试方法

1 单舌法 2 双舌法 3 落锤法 4 梯形法 20 撕破指标

1.最高撕破强力:

单舌 梯型法采用 撕破过程中出现的最大负荷峰值 2.平均撕破强力:

落锤法采用 撕破过程中所作的功除以两倍撕破长度 也就是从最初

受力开始到织物连续不断被撕破所需的平均的值 3.五锋平均值:

单舌法采用 在切口后撕破长度达 5mm后 每隔 12 5mm分为一个区 将五个区中的最高负荷峰值加以平均就得五峰撕破平均值

21 经纬向平均撕破强力: 梯型法采用 经纱被拉伸的试验及纬纱被拉伸的试验

七 试验数据的统计分析

1. 随机现象:

在一定试验条件下,对同一个研究对象进行试验,其试验结果是不确定的.这

种现象称为随机现象.

2. 总体:

描述研究对象的全体.

3. 个体:

组成总体的任何个别的数字.

4. 样本:

就是从总体中抽取一部分个体组成一个"部分集合体".一般来说在研究事物性质

的过程中,总体往往是不易获得的,所以往往通过"部分集合体"(样本)的性质来

反映总体的性质.样本中含有个体的数目叫样本容量,记做 n.

5. 取样方法:

1 随机取样 2 代表性取样 3 规律性取样

6. 频数:

在统计学上,某一变量(记作 X i )在所作的试验中出现的次数叫频数(记作 ) if

a) 均差与平均差系数

29

是考核样本离散性的指标

M D=n

nXX 11 )(2−−

−

H= %100)(2 11 ×∗

−−

−−

Xn

nXX

式中−

X 平均数

1−

X 平均数以下各变量的平均数 俗称 小平均

n 1 平均数以下各变量的频数和

n 总频数

7.均方差:

均方差又称标准差,是表示离散程度的指标.均方差愈大,表示各变量的差异愈大,

分布愈分散.

1 在数据不多,不分组情况时

σ =n

Xxi2)(

−

−∑

式中:x i :样本值

_X :样本平均数

n:样本总频数

2 在数据较多 分组统计频数时

nxxf ii

2)(−

−= ∑σ

3 在数据较多时,(X i - ) 的计算复杂,此时可用假定平均数 U 代替 ,

并令 u i (第 i组的原值 与假定平均数 U差值的简化)为:

−

X 2

ix

−

x

CUXU i

i−

=

式中:U:样本假定平均数

C:样本分组时的组距

以式(7-8)代入式(7-7),并做必要的变量置换后得:

Cn

ufnuf iiii ×−= ∑∑ 2

2

)(σ

30

在上式中,当 n 30时,n应用 n-1来代替

8.变异系数:

均方差是反映各变量离散的情况,但如两批数据的平均数有差异而均方差相同,

并不能说两者的离散程度相同.为了正确反映离散程度,用变异系数(均方差相对

于平均数的百分率)来表示,即

CV= −

X

σ ×100%

式中:CV:变异系数

9.U检验:

U 检验是用来判别某一样本的平均数( )是否与总体平均数相同或用来比较

两个总体平均数是否相同的一种方法.它要求总体和样本是呈正态分布的.当

求得的 U值大于某一设定信度时的 U值时就判定两者有差异.

−

x

10.t检验:

在总体均方差已知的情况下,可以用 U 检验来检验正态分布时的平均值有无显著

差异,如果总体均方差未知,就需用 t检验.(需要正态分布)

11.F检验:

前面都是子样平均值与总体平均值之间,或 n 个子样的平均值之间的差异检验问

题.F检验是比较两个子样的均方差有无显著差异.

常用标准代号一览表 国内部分

GB 国家标准 SH 石油化工 SJ 电子 JG 建筑工业 FZ 纺织 JC 建材 YD 通讯 CY 新闻出版 NY 农业 DZ 地质矿产 GY 广播电影

电视 MT 煤炭

SC 水产 TD 土地管理 DL 电力 WS 卫生 SL 水利 CH 测绘 JR 金融 GA 公共安全 LY 林业 JB 机械 HY 海洋 BB 包装 QB 轻工 QC 汽车 DA 档案 DB 地震 YY 医药 MH 民用航空 SN 商检 LB 旅游 MZ 民政 WJ 兵工民品 WH 文化 QX 气象 JY 教育 CB 船舶 TY 体育 WM 外经贸 YC 烟草 HB 航空 SB 商业 HS 海关 YB 黑色冶金 GJ 航天 WB 物资管理 CNS 台湾标准 YS 有色冶金 EJ 核工业 HJ 环境保护 ZBW 停止使用 SY 石油天然

气 TB 铁路运输 XB 稀土 FJ 停止使用

HG 化工 LD 劳动 CJ 城镇建设 注 上述标准代号为强制性标准代号 加 /T 后为推荐性标准代号

国外部分

31

ANSI 美国标准 NEN 荷兰 TCVN 越南 AS 澳大利亚 NF 法国 TIS 泰国 BDS 保加利亚 NI 印尼 TS 土耳其 BS 英国 NIS 尼日利亚 UBS 缅甸 CAN 加拿大 NOM 墨西哥 UNE 西班牙 DIN 德国 NP 葡萄牙 UNI 意大利 DS 丹麦 NS 挪威 AATCC 美国染色家和化学家

协会 ELOT 希腊 NZS 新西兰 ASTM 美国试验与材料协会 ES 埃及 ONORM 奥地利 PIPM 国际计量局 ГОСТР 俄罗斯 PN 波兰 BISFA 国际化纤标准化局 IS 印度 PS 巴基斯坦 EN 欧盟 I S 爱尔兰 SFS 芬兰 prEN 欧盟标准草案 JIS 日本 S I 以色列 ICAC 国际棉花咨询委员会 KS 韩国 SIS 瑞典 IEC 国际电工委员会 MSZ 匈牙利 SLS 斯里兰卡 ISO 国际标准化组织 NB 巴西 SNV 瑞士 IWS 国际羊毛局 NBN 比利时 SS 苏丹 MIL 美国军用标准 NC 古巴 S S 新加坡 SDC 英国染色家协会 NCH 智利 STAS 罗马尼亚

纱线强力范围

纱线品种 线密度 tex 一般断强力 cN 备注 棉纱线 4 5

6 10 10 30 40 60 60 100

40 75 50 160 100 400 350 800 550 1100

常用 常用 常用

毛纱线 12 25 27 40 55 100 100 250

95 420 210 680 440 1700 1100 3800

常用 常用

化纤长丝 2.5 5 5 10 10 20 20 35

50 180 100 350 200 700 400 1300

常用 常用

摘自 纺织标准与质量 1995 5 不同拉伸速度对纱线强力的影响

在 100 200 300 500 600 800 1000mm/min几种拉伸速度下 29.5tex纯棉纱 在 300mm/min以下 断裂强力随拉伸速度增加几乎成比例增加 断裂时间

32

约在 5 20s内 大于 300mm/min后断裂时间很短 29.5tex纯涤纱线 在 500mm/min以下 断裂强力随拉伸速度增加几乎成比例增加 断裂时间

约在 8 40s内 大于 500mm/min后断裂时间很短 以上两点说明当拉伸速度达到某一程度时 纱线的滑脱力及断裂力已相对稳

定 当拉伸速度不断提高时 断裂强力开始趋于平缓 结论 1 纱线定速拉伸时的绝对强力值大于定速拉伸的绝对强力值 2 纱线的绝对强力值的大小并不是随着拉伸速度的提高而提高 而是在某一

拉伸速度范围内随着拉伸速度的提高而增加 且具有一定的线性相关性 摘自 纺织标准与质量 1995 2

33