Catalogo pompe a membrana - ECODORA 2014

n° 2015/M

Le pompe pneumatiche a doppia membrana (R 1:1)

sono progettate e realizzate per pompare una vasta

gamma di fluidi anche con viscosità elevate e con parti solide in sospensione. Inoltre possono essere impiegate per

applicazioni gravose come ad esempio in ambienti con

elevata umidità o con atmosfera potenzialmente esplosiva grazie

alla certificazione ATEX di cui sono dotate.

Perchè scegliere una pompa a membrana?

Certificazione Atex presenteL’ampia scelta dei materiali costituenti la pompa permette di determinare facilmente il modello con la migliore compatibilità chimica con il fluido da pompare e con l’ambiente di lavoro (consultare le tabelle da pagina 14).Pompe da 1/2” con anello in acciaio inox AISI 316 di rinforzo al filettoIn caso di funzionamento prolungato a vuoto non subisce danni

3

Pompe in alluminio e polipropilene con sedi e sfere in acciaio inox AISI 316 e polipropilene (in base al modello)Tutte le pompe vengono collaudate prima dell’imballo per garantire la massima qualitàCapacità di auto-adescamentoFacilità di regolazione della portata

Caratteristiche tecniche

Valvola a sfera progettata per garantire il passaggio totale del fluido pompato. Nelle versioni in polipropilene e alluminio le sedi delle sfere sono in acciaio inox AISI 316 (1”) o in acciaio inox AISI 316 e polipropilene (1/2”)

Collettori di aspirazione e mandata a passaggio totale, per facilitare l’aspirazione del liquido in qualsiasi situazione, con attacchi filettati o flangiati disponibili in differenti diametri secondo i modelli di pompa. Nelle versioni in polipropilene e alluminio è presente un anello in acciaio inox AISI 316 per rinforzare il filetto.

1

1

2

2

3

La vista esplosa sotto presentata permette di identificare facilmente le parti principali che costituiscono le pompe a membrana, evidenziandone al contempo le peculiarità tecniche. I modelli disponibili sono molteplici ma simili per tipologia e aspetto, essi differiscono per dimensioni e per il tipo di materiali impiegati al fine di una corretta compatibilità chimica in funzione del fluido da pompare.

5

CERTIFICAZIONE ATEX

3

4

5

6

7

8

9

8

5

6

4

7

La valvola di distribuzione aria assicura un perfetto funzionamento in qualsiasi condizione operativa. Ecco alcuni esempi:- Pressioni di alimentazione minime (min 2 bar)- Temperature critiche del fluido e dell’ambiente- Sbalzi di pressione di alimentazione

Motore pneumatico con dispositivo antighiaccio. Questo permette alla pompa di mantenere inalterate le proprie prestazioni anche se alimentata con aria non trattata.

Flange realizzate per resistere a condizioni di lavoro gravose.

Gruppo distributore aria munito di pistone invertitore antistallo. Questo pistone impedisce alla pompa di fermarsi in un punto morto, anche in condizioni di utilizzo critiche.

Il blocco motore pneumatico della pompa non necessita di alcun tipo di lubrificazione perchè le parti in movimento sono autolubrificanti.

Design industriale, materiale in alluminio con trattamento superficiale di sabbiatura e successiva nichelatura, sia interna che esterna. Stampi in pressofusione a garanzia di una finitura superficiale e strutturale migliore.

Membrane progettate e realizzate con differenti materiali secondo il fluido da pompare.

* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa

6

A

C

B

8

6

4

0l/min 15 30 45 60

0,53

0,4

0,13

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0

TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C

0,27

2

bar m3/min

(8 bar)A A (6 bar)BB (4 bar)CC

P R E S S I O N E A L I M E N TA Z I O N E P O M PA

85 170 255 340

SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C

Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in polipropilene stampato con motore in alluminio che assicura un funzionamento duraturo e affidabile anche in condizioni estreme e con liquidi aggressivi.

Nota: La portata relativa è stata ottenuta mediante prova di laboratorio, vedi grafici sotto.

1/2” - 60 l/min

A

B

C

A

B

C

1/2” F

3/4” F 3/4” F

Serie 120-PPABin Polipropilene - motore Alluminio

120-PPAB doppia entratain Polipropilene - motore Alluminiomembrane sfere sedi

EPDM Acetalica Polipropilene e AISI 316 Art. 0E2B3/16117EA5 Art. 0E2B8/16117EA5Hytrel Hytrel Polipropilene e AISI 316 Art. 0E2B3/16117HH5 Art. 0E2B8/16117HH5NBR Hytrel Polipropilene e AISI 316 Art. 0E2B3/16117NH5 Art. 0E2B8/16117NH5

Santoprene Santoprene Polipropilene e AISI 316 Art. 0E2B3/16117SS5 Art. 0E2B8/16117SS5

PTFE+Hytrel * PTFE Polipropilene e AISI 316 Art. 0E2B3/16117TT5 Art. 0E2B8/16117TT5Pressione max 8 bar 8 barCicli max per minuto 330 cpm 330 cpmPortata per ciclo ** 0,188 l 0,188 lAltezza max aspirazione colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 m colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 mDiametro max solidi pompabili 1,5 mm 1,5 mmTemperatura max operativa *** 65° C 65° CRumorosità 75 dB 75 dBConsumo aria max (m3/min) 0,50 m3/min 0,50 m3/minPressione di esercizio 2 - 6 bar 2 - 6 barAttacco entrata aria F 3/8” G F 3/8” GAttacco aria in uscita (silenziatore) F 1/2” G F 1/2” G

Attacco entrata fluido F 3/4” G (F 1” G per fusto) doppia entrata F 3/4” G

Attacco uscita fluido F 1/2” G F 1/2” G

Valvole a sfera in aspirazione e mandataIngombro (A x B x C) 218 mm x 178,2 mm x 326 mm 220 mm x 178,2 mm x 327 mm Packing - Peso

1/2” F

3/4” F 1” F

MISURE POMPA

N° 1 packing m3 0,016 Kg 8N° 1 packing m3 0,016 Kg 5,5


7



8

6

4

0l/min 45 90 135 180

1,6

1,2

0,4

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


0,8

2

bar m3/min


75 150 225 300

Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in polipropilene stampato con motore in alluminio che assicura un funzionamento duraturo e affidabile anche in condizioni estreme e con liquidi aggressivi.


1” - 170 l/min

A

B

C

A

B

C

CON FLANGIA DA 1”

CON FLANGIA DA 1”

CON FLANGIA DA 1”

CON FLANGIA DA 1”

Serie 1000-PPABin Polipropilene - motore Alluminio

1000-PPAB doppia entratain Polipropilene - motore Alluminiomembrane sfere sedi

EPDM Acetalica Acciaio inox AISI 316 Art. 0E2B4/26117EAI Art. 0E2B7/26117EAIHytrel Hytrel Acciaio inox AISI 316 Art. 0E2B4/26117HHI Art. 0E2B7/26117HHINBR Hytrel Acciaio inox AISI 316 Art. 0E2B4/26117NHI Art. 0E2B7/26117NHI

Santoprene Santoprene Acciaio inox AISI 316 Art. 0E2B4/26117SSI Art. 0E2B7/26117SSI

PTFE+Hytrel * PTFE Acciaio inox AISI 316 Art. 0E2B4/26117TTI Art. 0E2B7/26117TTIPressione max 8 bar 8 barCicli max per minuto 300 cpm 300 cpmPortata per ciclo ** 0,590 l 0,590 lAltezza max aspirazione colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 m colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 mDiametro max solidi pompabili 3 mm 3 mmTemperatura max operativa *** 65° C 65° CRumorosità 75 dB 75 dBConsumo aria max (m3/min) 1,60 m3/min 1,60 m3/minPressione di esercizio 2 - 6 bar 2 - 6 barAttacco entrata aria F 3/8” G F 3/8” GAttacco aria in uscita (silenziatore) F 1/2” G F 1/2” G

Attacco entrata fluido ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno F 1.1/4” G

doppia entrata ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno F 1.1/4” G

Attacco uscita fluido ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno F 1.1/4” G

ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm) predisposizione filetto interno F 1.1/4” G

Valvole a sfera in aspirazione e mandataIngombro (A x B x C) 300 mm x 200 mm x 430 mm 357 mm x 198,1 mm x 418,2 mm Packing - Peso

ACCESSORIO(da ordinare separatamente)

Art. 0E32/95Flangia in acciaio inox AISI 304per la connessione della pompa all’impianto. Con filetto F 1”G

N° 1 packing m3 0,033 Kg 7 N° 1 packing m3 0,033 Kg 12

1/2” - 70 l/min

Queste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in alluminio pressofuso che assicura qualità e performance con i più utilizzati fluidi da officina e industria.


1” - 170 l/min

8

A

C

B

8

6

4

0l/min 45 90 135 180

1,6

1,2

0,4

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


0,8

2

bar m3/min

8

6

4

0l/min 20 40 60 80

0,65

0,49

0,16

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


0,32

2

bar m3/min



1” F

1.1/4” F

1/2” F

3/4” F

A

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

C

105 210 315 420 75 150 225 300

SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °CSAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C

Serie 120-ABinteramente in Alluminio

1000-ABinteramente in Alluminiomembrane sfere sedi

EPDM Acetalica Acetalica Art. 0E3C1/16111EAA Art. 0E3C1/26111EAAHytrel Hytrel Hytrel Art. 0E3C1/16111HHH Art. 0E3C1/26111HHHNBR Hytrel Hytrel Art. 0E3C1/16111NHH Art. 0E3C1/26111NHH

Santoprene Santoprene Santoprene Art. 0E3C1/16111SSS Art. 0E3C1/26111SSS

PTFE+Hytrel * PTFE Polipropilene Art. 0E3C1/16111TTP Art. 0E3C1/26111TTPPressione max 8 bar 8 barCicli max per minuto 400 cpm 300 cpmPortata per ciclo ** 0,188 l 0,590 lAltezza max aspirazione colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 m colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 mDiametro max solidi pompabili 1,5 mm 3 mmTemperatura max operativa *** 100° C 100° CRumorosità 75 dB 75 dBConsumo aria max (m3/min) 0,80 m3/min 1,40 m3/minPressione di esercizio 2 - 6 bar 2 - 6 barAttacco entrata aria F 3/8” G F 3/8” GAttacco aria in uscita (silenziatore) F 1/2” G F 1/2” G

Attacco entrata fluido F 3/4” G F 1.1/4” G

Attacco uscita fluido F 1/2” G F 1” G

Valvole a sfera in aspirazione e mandataIngombro (A x B x C) 201 mm x 160 mm x 256 mm 260,5 mm x 201 mm x 345 mmPacking - Peso


N° 1 packing m3 0,015 Kg 6,5 N° 1 packing m3 0,025 Kg 12

1” FQueste pompe a membrana R. 1:1 per travaso sono costruite in alluminio pressofuso che assicura qualità e performance con i più utilizzati fluidi da officina e industria.


1” - 170 l/min 1.1/4” - 200 l/min

9

A

C

B

8

6

4

0l/min 50 100 150 200

1,8

1,35

0,45

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


0,9

2

bar m3/min

8

6

4

0l/min 45 90 135 180

1,6

1,2

0,4

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


0,8

2

bar m3/min



1.1/4” F

1.1/4” F

A

B

C

A

B

C


A

B

C

A

B

C


75 150 225 300 65 130 195 260

1” F

Serie 1000-AB interamente inAlluminio entrata/uscita multipla




PTFE+Hytrel * PTFE Polipropilene Art. 0E3C3/26111TTP Art. 0E3C1/30111TTPPressione max 8 bar 8 barCicli max per minuto 300 cpm 260 cpmPortata per ciclo ** 0,590 l 0,800 lAltezza max aspirazione colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 m colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 mDiametro max solidi pompabili 3 mm 3 mmTemperatura max operativa *** 100° C 100° CRumorosità 75 dB 75 dBConsumo aria max (m3/min) 1,40 m3/min 1,80 m3/minPressione di esercizio 2 - 6 bar 2 - 6 barAttacco entrata aria F 3/8” G F 3/4” GAttacco aria in uscita (silenziatore) F 1/2” G F 1” G

Attacco entrata fluido 4 x F 1” G F 1.1/4” G

Attacco uscita fluido 5 x F 1” G F 1.1/4” G

Valvole a sfera in aspirazione e mandataIngombro (A x B x C) 280 mm x 200 mm x 352 mm 286 mm x 238 mm x 386 mm Packing - Peso



1.1/2” - 480 l/min

2.1/2” F

2” F

2” F

1.1/2” F


2” - 610 l/min

10

A

C

B

8

6

4

0l/min 155 310 465 620

4

3

1

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


2

2

bar m3/min

A

B

C

A

B

C

8

6

4

0l/min 120 240 360 480

3,4

2,55

0,85

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


1,7

2

bar m3/min



A

B

C

A

B

C

55 110 165 220 38 75 113 150

Serie 1120-ABinteramente in Alluminio




PTFE+Hytrel * PTFE Polipropilene Art. 0E3C1/40111TTP Art. 0E3C1/50111TTPPressione max 8 bar 8 barCicli max per minuto 220 cpm 147 cpmPortata per ciclo ** 2,150 l 4,150 lAltezza max aspirazione colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 m colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 mDiametro max solidi pompabili 5,5 mm 6,5 mmTemperatura max operativa *** 100° C 100° CRumorosità 78 dB 82 dBConsumo aria max (m3/min) 3,40 m3/min 4,00 m3/minPressione di esercizio 2 - 6 bar 2 - 6 barAttacco entrata aria F 3/4” G F 3/4” GAttacco aria in uscita (silenziatore) F 1” G F 1” G

Attacco entrata fluido F 2” G F 2.1/2” G

Attacco uscita fluido F 1.1/2” G F 2” G

Valvole a sfera in aspirazione e mandataIngombro (A x B x C) 350 mm x 402 mm x 514 mm 426,2 mm x 432 mm x 616 mmPacking - Peso




MODULARE CON FLANGIA DA 2”

MODULARE CON FLANGIA DA 2”2” F


2” - 610 l/min 2” - 580 l/min

11

A

C

B

8

6

4

0l/min 150 300 450 600

4

3

1

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


2

2

bar m3/min

A

B

C

A

B

C

8

6

4

0l/min 155 310 465 620

4

3

1

cicli/min

PRES

SIONE

USC

ITA FL

UIDO

CONS

UMO

D’AR

IA

0


2

2

bar m3/min

A

B

C

A

B

C



38 75 113 15038 75 113 150

2.1/2” F

Serie 2000-AB interamente inAlluminio entrata/uscita multipla




PTFE+Hytrel * PTFE Polipropilene Art. 0E3C3/50111TTP Art. 0E3C6/50111TTPPressione max 8 bar 8 barCicli max per minuto 147 cpm 147 cpmPortata per ciclo ** 4,150 l 3,950 lAltezza max aspirazione colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 m colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 mDiametro max solidi pompabili 6,5 mm 6,5 mmTemperatura max operativa *** 100° C 100° CRumorosità 82 dB 82 dBConsumo aria max (m3/min) 4,00 m3/min 4,00 m3/minPressione di esercizio 2 - 6 bar 2 - 6 barAttacco entrata aria F 3/4” G F 3/4” GAttacco aria in uscita (silenziatore) F 1” G F 1” G

Attacco entrata fluido F 2.1/2” G ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 2” (50 mm)

Attacco uscita fluido F 2” G ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 2” (50 mm)

Valvole a sfera in aspirazione e mandataIngombro (A x B x C) 449 mm x 434 mm x 670,5 mm 409 mm x 432 mm x 709 mmPacking - Peso


N° 1 packing m3 0,115 Kg 45 N° 1 packing m3 0,129 Kg 50


MATERIALI EVARIANTI ATEX

COLLETTORIENTRATA - USCITA

DIAMETRONOMINALE PASSAGGIO

TIPO DI MATERIALE

MOTORE FLANGEINTERNE

PARTI A CONTATTO

CON FLUIDOMEMBRANA SFERE SEDI

0E2B = polipropilene per Zona 2 1/ = attacco filettato G/BSP 16 = 1/2” 1 = alluminio nichelato

1 = alluminio nichelato


E = EPDM A = acetalica A = acetalica0E3C = alluminio per Zona 1 3/ = più attacchi filettati G/BSP 26 = 1” H = hytrel H = hytrel H = hytrel

4/ = attacchi flangiati 30 = 1.1/4” 7 = polipropilene N = NBR S = santoprene P = polipropilene

6/ = più attacchi flangiati separati modulari

40 = 1.1/2” S = santoprene T = PTFE S = santoprene50 = 2” T = PTFE +

hytrel1 = acetalica a cilindro7/ = doppia entrata

attacchi flangiati 2 = polipropilene a cilindro8/ = doppia entrata

attacchi filettati G/BSP

CONFIGURA LA TUA POMPA

ESEMPIO 0E3C1/16111E A A

0E3C = alluminio per Zona 1 1/ = attacco filettato G/BSP 16 = 1/2” 1 = alluminio nichelato


1 = alluminio nichelato E = EPDM A = acetalica A = acetalica

Sono le uniche parti elastiche della pompa che con il loro movimento aspirano e pompano il liquido. Il materiale che le

compone va selezionato al fine di ottenere una corretta compatibilità chimica con il

liquido da pompare.

Sono tutte le parti rigide come flange esterne,

collettori e manicotti che sono continuamente a

contatto con il liquido da pompare. Disponibili in vari materiali a seconda

della tipologia del liquido.

Non sono a contatto con il liquido pompato

ma solo con l’aria compressa che

alimenta il motore.

Eseguono l’apertura e la chiusura del passaggio del liquido come conseguenza del movimento alternativo delle

membrane. Il materiale che le costituisce deve essere compatibile con il fluido pompato.

Definisce la dimensione in

pollici del diametro interno dei collettori.

Sono disponibili due tipi di certificazioni Atex, per zona 2 o per zona 1, che dipendono dai materiali costituenti la pompa.

II 3GD T4 cIIB X (per zona 2) II 2GD T4 cIIB X (per zona 1)

E’ il cuore della pompa, responsabile

del movimento alternativo delle membrane che genera il flusso

del liquido.

Possono essere filettati (G/BSP) o flangiati, singoli, multipli e modulari.

Le sedi valvole vanno accoppiate alle sfere e devono garantire una corretta chiusura. Al pari delle sfere devono essere composte di un materiale idoneo

al fluido con cui vengono a contatto.

La tabella riepiloga tutte le variabili possibili permettendo all’utilizzatore di creare il proprio codice personalizzato qualora i modelli elencati nel presente volantino non soddisfino le esigenze specifiche.

Vista esplosa della pompa che permette di comprenderne e di individuarne gli elementi principali che la compongono e ne facilita la scelta per una configurazione personalizzata.

FLANGIA INTERNAMOTORE

MEMBRANA

PARTI A CONTATTO

CON FLUIDO

SFERE

SEDI

PARTI A CONTATTO CON FLUIDO

12

FUNZIONAMENTO E INSTALLAZIONE

La valvola a cassetto del sistema di distribuzione dell’aria, invia l’aria (azzurro) nella camera di sinistra che, spingendo la membrana verso l’esterno, comprime il liquido (verde) precedentemente aspirato. Per effetto della pressione creata, la valvola 1si chiude e la valvola 2 si apre consentendo l’uscita del liquido stesso (verde). La membrana di destra, obbligata allo stesso movimento dall’albero che la unisce alla membrana di sinistra, crea una depressione. Per effetto della depressione, la valvola 3 si apre e la valvola 4 si chiude consentendo l’aspirazione del liquido (arancione).

La valvola a cassetto del sistema di distribuzione dell’aria, invia l’aria (azzurro) nella camera di destra che, spingendo la membrana verso l’esterno, comprime il liquido (verde) precedentemente aspirato. Per effetto della pressione creata, la valvola 3 si chiude e la valvola 4 si apre consentendo l’uscita del liquido stesso (verde). La membrana di sinistra, obbligata allo stesso movimento dall’albero che la unisce alla membrana di destra, crea una depressione. Per effetto della depressione, la valvola 1 si apre e la valvola 2 si chiude consentendo l’aspirazione del liquido stesso (arancione).

COME INSTALLARE LA POMPA

FUNZIONAMENTO SEMPLICE E EFFICACE (RAPPORTO 1:1)

2 4

1 3 1 3

2 4

13

INSTALLAZIONE POMPA SVUOTA FUSTO(fissata al contenitore tramite adattatore).

INSTALLAZIONE POMPA AUTODESCANTESOPRABATTENTE (ASPIRAZIONE NEGATIVA)

(può lavorare a secco senza danneggiarsi creando rapidamente il vuoto adescando).

INSTALLAZIONE POMPA SOTTOBATTENTE (ASPIRAZIONE POSITIVA)

(quando vi è la necessità di svuotare completamente del liquido dal fondo di un contenitore).

INSTALLAZIONE POMPA MOBILE(abbinate ad un carrello o trasportate

manualmente dove l’utilizzo richiede uno spostamento continuo della pompa stessa).

INSTALLAZIONE POMPA SOMMERSA(è necessario accertarsi preventivamente circa la

compatibilità chimica del materiale in cui è costruita la pompa).

INSTALLAZIONE POMPA A TRAMOGGIA PER ALTA VISCOSITÀ

(a seconda del modello, il valore di aspirazione può essere limitato a 0,7 bar).

AMPIA SCELTA NEI MATERIALI

PARTI DELLA POMPA MATERIALI CARATTERISTICHE TEMPERATURA MAX *

Alluminio nichelato

- resistenza media ad abrasione e corrosione - non destinato all’uso con HHC (idrocarburi alogenati) +100 °C

Polipropilene - vasta compatibilità chimica - alternativa dedicata all’utilizzo con fluidi aggressivi +65 °C

MATERIALI CARATTERISTICHE E PUNTI DI FORZA T. MAX * NON SCEGLIERE SE

NOMI SIMILARI IN COMMERCIO

High Nitrile NBR

- elevata resistenza agli idrocarburi alifatici, oli e grassi- buona flessibilità +90 °C

si cerca resistenza ad agenti chimiciaggressivi

Buna - NGeoplast

Hytrel

- elevata tenacità, ritorno elastico e flessibilità- alta resistenza alle deformazioni permanenti- buona resistenza a sostanze chimiche industriali e solventi- ottima flessibilità anche alle basse temperature

+65 °C si lavora ad alte temperature Sani - flex

Santoprene

- eccezionale resistenza alla flessione e alla fatica- ottima resistenza all’abrasione e lacerazione- ottima resistenza agli acidi, alcali e all’invecchiamento- utilizzabile anche ad alte temperature

+110 °C

si lavora con Kerosene, Diesel, Benzina, Freon, Benzene

Wil - flex

EPDM- buona compatibilità con acidi organici e non- ottima resistenza al calore e al vapore- insensibile all’azione degli agenti ossidanti

+110 °C si lavora con oli e solventi

NordelBuna - Ep

PTFE

- inerte nei confronti di quasi tutti i reagenti chimici- eccellente resistenza al calore- ottime caratteristiche dielettriche- ottima resistenza all’invecchiamento

+120 °C si lavora a basse temperature

Teflon® + Hytrel

Resina acetalica

- materiale resistente e duttile- elevata resistenza a compressione e abrasione- buona stabilità dimensionale (assorbono poca umidità)- resistenza agli alcoli ed ai composti organici

+150 °Csi lavora in ambienti a rischio combustione

Delrin

PARTI A CONTATTO CON FLUIDO

MEMBRANE - SEDI - SFERE

PARTI DELLA POMPA MATERIALI CARATTERISTICHE TEMPERATURA MAX *

Alluminio nichelato

- alta resistenza meccanica- materiale elettroconduttore per normativa ATEX +100 °C

BLOCCO CENTRALE MOTORE

14* I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa

GUIDA ALLA SCELTA DELLA POMPA

SERIE PRODOTTI DESCRIZIONE CLASSE DI CERTIFICAZIONE

VERSIONE IN MATERIALE NON CONDUTTIVO

Costruite in materiale plastico non conduttivo e/o con corpo centrale non conduttivo, oppure in materiale metallico con corpo centrale non conduttivo.

VERSIONE IN MATERIALE CONDUTTIVO

Costruite con corpi pompa e/o collettori in materiali plastici conduttivi (PP) e materiali metallici (Alluminio, Acciaio Inox).

IIB 3G / II 3GD c T 135°C(per zona 2)

IIB 2G / II 2GD c T 135°C(per zona 1)

GRANDEZZA POMPA PORTATA Ø MAX

PARTI SOLIDE

SERIE

POLIPROPILENE ALLUMINIO

1/2” 60 l/min 1,5 mm 120-PPAB 120-AB

1” 170 l/min 3 mm 1000-PPAB 1000-AB

1.1/4” 200 l/min 3 mm - 1140-AB

1.1/2” 480 l/min 5,5 mm - 1120-AB

2” 610 l/min 6,5 mm - 2000-AB

COME SCEGLIERE UNA POMPA ADATTA ALLE PROPRIE ESIGENZE

ASPETTI TECNICI DA PONDERARE PER UNA CORRETTA SCELTA DELLA POMPA

DIMENSIONI DELLA POMPALe dimensioni di una pompa sono strettamente collegate alla sua portata massima: questa, infatti, cresce all’aumentare della grandezza della pompa.

COMPATIBILITÀ CHIMICAAlcune parti della pompa sono sempre a contatto con il liquido da pompare. È fondamentale che i materiali che costituiscono queste parti siano chimicamente compatibili con tale liquido.

DIMENSIONI SOLIDI IN SOSPENSIONELe dimensioni massime che possono avere i solidi in sospensione nel fluido da pompare vengono indicate nelle tabelle tecniche di ogni pompa a membrana.

TEMPERATURA DI LAVOROLe temperature massime di esercizio prendono in considerazione sia le caratteristiche fisiche delle varie parti che la compongono che la loro interazione con il liquido pompato (vedi tabella a pag. 14).

RESISTENZA ALL’ ABRASIONESe il fluido da pompare è molto abrasivo è possibile ridurre il consumo delle parti che si deteriorerebbero velocemente (come membrane, sfere, sedi) scegliendo una pompa con dimensioni superiori alle proprie necessità. In questo modo la velocità del fluido all’interno della pompa sarà ridotta, diminuendo di conseguenza l’abrasione delle parti a contatto con lo stesso.

DIMENSIONE IMPIANTOAl fine di ottimizzare le prestazioni della pompa è bene ponderare i seguenti parametri dimensionali relativi all’impianto:

1) Tubazione di aspirazione: posizionare la pompa il più vicino possibile al punto di aspirazione, se ciò non fosse possibile la massima distanza verticale non deve superare i 6 m.

2) Tubazione di mandata: la tubazione dovrà essere dimensionata in modo da evitare perdite di carico, il diametro interno dovrà essere scelto in funzione della distanza da percorrere, della temperatura e della viscosità del fluido.

CERTIFICAZIONE ATEX

15

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INDUSTRIA ALIMENTARETrasferimento liquidi alimentari: maionese, creme, marmellate, frutta, ecc (pompe inox certificate FDA).

INDUSTRIA DEI COLORI/VERNICITrasferimento e miscelazione vernici per la confezione di fusti e fustini.

INDUSTRIA DEI SEMICONDUTTORIMovimentazione acqua ultra pura e prodotti elettrolitici.

INDUSTRIA DELLA STAMPATrasferimento di inchiostri, solventi, pigmenti, detergenti e miscelazione.

INDUSTRIA TRATTAMENTO ACQUE REFLUETravasi acidi/caustici, flocculante, coagulante. Depuratori delle aziende municipalizzate.

AVIAZIONERifornimento e aspirazione carburante.

AUTOMOTIVEOlio, olio esausto, antigelo, acqua, acqua emulsionata, gasolio, benzina, Ad-blue.

AUTOLAVAGGIDetergenti, detergenti speciali, cere e miscelazioni, smaltimento acque reflue, lava cerchi.

INDUSTRIA CHIMICAMovimentazione fluidi per la pulizia e manutenzione impianti.

16

INDUSTRIA PETROLCHIMICATrasferimento oli grezzi o raffinati, prodotti pulizia impianto.

INDUSTRIA DELLA CARTATrasferimento di colle, vernici, prodotti chimici, pasta di cellulosa, adesivi, sigillanti.

INDUSTRIA MATALMECCANICAStampaggio pressofusione, trasferimento emulsione distaccante sullo stampo.

INDUSTRIA TESSILETrasferimento e miscelazione coloranti, drenaggio acque sporche.

INDUSTRIA CONCIARIATravaso acidi esausti, coloranti, acque reflue.

INDUSTRIA MINERARIAE DELLE COSTRUZIONILubrificanti, gasolio, acque sporche.

INDUSTRIADELLE CERAMICATrasferimento barbottina, smalti.

CANTIERINAVALIAcqua sporca, gasolio, in casse di sentina o zavorra.

INDUSTRIA FARMACEUTICATrasferimento di sostanze chimiche, trasferimento di solidi come pillole o polveri (pompe certificate FDA).

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Catalogo pompe a membrana - ECODORA 2014