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DANDO FORMA A LAS IDEAS

Fused Deposition Modeling (FDM) y PolyJet son dos de las técnicas de fabricación aditiva o de impresión 3D disponibles más avanzadas y efectivas. Con ellas abarcamos desde la gama de modelos de sobremesa hasta modelos de gran formato, capaces de producir modelos precisos con finos detalles obteniendo los mejores resultados que recuperan con creces la inversión inicial. Si bien en ambas técnicas las aplicaciones y las ventajas se solapan, estas dos plataformas tecnológicas son claramente diferentes y aportan beneficios únicos. Comprender las diferencias es la base para la selección de la tecnología adecuada para cada aplicación.

Fused Deposition Modeling (FDM)Un filamento Termoplástico entra y sale de un cabezal climatizado, bajo alta presión, como un hilo fino de plástico semi-fundido. En una cámara calentada, este proceso de extrusión establece un cordón continuo de plástico para formar una capa. El proceso se repite para la fabricación de piezas termoplásticas.

IMPRESIÓN 3D PolyJetUn carro – equipado con ocho cabezales de inyección de tinta y una lámpara ultravioleta (UV) - atraviesa el espacio de trabajo, depositando pequeñas gotas de fotopolímeros que se solidifican cuando se expone a la luz UV. Después de imprimir una capa delgada de material, el proceso se repite hasta completar la forma del objeto 3D.

Estas tecnologías crean modelos o productos terminados para las industrias que abarcan desde la joyería y la arqui-tectura para la industria aeroespacial, a la fabricación de productos de electrónica de consumo, dental, etc.

Vamos a determinar qué tecnología es la adecuada para nuestra aplicación.

LAS TECNOLOGIAS

Impresión 3D en FDM o POLYJET?

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El acabado superficial con el sistema PolyJet le dará una superficie parecida a la pintura nada más sacarlo de la impresora 3D. Aplicando un pequeño proceso de lijado y pulido, puede ofre-cer una superficie lisa y brillante, lista para cualquier proceso en el que incluso las imperfecciones menores de la superficie son evidentes, como una electrodeposición para un acabado de espejo.

Esto no es cierto para la FDM. El proceso de extrusión puede producir líneas visibles en las paredes laterales y "trayectorias de la herramienta" en la superficies superior e inferior. Estas pueden ser eliminadas, pero requiere un procesamiento posterior adicional y algunos acabados manuales.

Impresión 3D en FDM o POLYJET?

En realidad cualquiera de las dos tecnologías son válidas en casi todas las aplicaciones, tanto es así que desde Graficmaker opera-mos con ambas tecnologias, Polyjet y FDM, para aprovechar las venta-jas de cada sistema.

Los principales criterios al comparar entre FDM y PolyJet que ayudan a la toma de decisión podrían ser: -Características de la pieza: que cubren las expectativas de calidad del articulo final. -Las opciones de los materiales: considerando las propiedades físicas de los procesos disponibles FDM y PolyJet.

Caracteristicas

Acabado de superficie

Detalles de funciones

Precisión

Tamaño

Materiales

Rigidez

Flexiblilidad

Durabilidad

Transparente

Alto rendimiento

Biocompatible

PolyJetImpresión 3D

FDMImpresión 3D

Velocidad

Características de las piezas

Resoluciones y características

La velocidad de producción, aun siendo una medida imperfecta para valorar el rendimiento, tiende a ser una prioridad para muchos. Hay demasiados factores para poder generalizar y valorar la velocidad en cualquier tecnología de fabricación aditiva, incluyendo FDM y PolyJet. A veces, PolyJet será más rápido, pero esto no siempre es cierto. Como indicamos, el mito de la velocidad -la percepción vs la realidad-, no es centrarse en el tiempo de construcción. En su lugar, es recomendable evaluar el tiempo total del proceso. Cuando se evalúa el tiempo de preparación de los archivos hasta la entrega de la pieza terminada que ha pasado por muchos puestos de trabajo, descubriremos que, en promedio, el tiempo total transcurrido tanto con FDM como con PolyJet son similares (y muy competitivos).

La alta resolución y la función de detalles finos son las característi-cas distintivas del proceso PolyJet. Con 600 x 600 X 1600 ppi en capas de 16 a 28 micras, con PolyJet es posible reproducir carac-terísticas muy pequeñas y texturas de grano fino, así que si la reso-lución es un factor primordial, PolyJet es mejor elección.

Precisión y Tamaño Para obtener precisión dimensional, las especificaciones publicadas muestran que las piezas obtenidas tanto con FDM como con PolyJet tienen resultados similares. Sin embargo, con el tiempo y bajo una carga, los materiales FDM son más dimensionalmente estables, lo cual es crítico cuando se utilizan para piezas de producción.

Nuestras máquinas FDM y PolyJet ofrecen un volumen de construcción que van desde 254 x 254 x 305 mm en FDM a 500 x 400 x 200 mm en PolyJet.

Materiales y Biocompatibilidad

PolyJet material RDG720

FDM material ABS FDM material ABS FDM material ABS FDM material ABS FDM material ABS

PolyJet materiales Vero Gray, Endur y RDG720

PolyJet material Vero Blue y Vero Black

PolyJet material Tango Black

PolyJet material Vero ClearPolyJet materiales Vero Blue y Endur

PolyJet materiales Vero Gray y Endur

Para muchos, la mayor distinción entre FDM y PolyJet, que van desde termoplástico real a resina parecida al termoplástico, desde rígido a flexible y desde opaco a transparente. PolyJet ofrece mayor realismo de producto, cum-pliendo así una amplia variedad de requisitos. Por otro lado, si las aplicaciones demandan termoplásticos reales con la funcionalidad y la durabilidad, FDM sería la plataforma correcta. PolyJet ofrecen materiales plásticos biocompatibles con USP Class VI o para Sensibilidad ISO 10993. Aptos para utilizarlos en audífonos, procedimientos dentales, guías quirúrgicas y accesorios, así como el procesamiento de alimentos y farmacéutica. La fabricación aditiva abarca los componentes del concepto, diseño y producción de desarrollo de productos en industrias que van desde aparatos médicos a los productos industriales. Cada aplicación tiene requisitos que se com-parten con otros, así como exclusivas y exigencias distintas. Son estas demandas específicas de la aplicación que en última instancia ayudaran a decidir cuál es la mejor herramienta para el trabajo, FDM o PolyJet.

Con los dos sistemas, FDM y PolyJet, Graficmaker es capaz de manejar la mayor

parte del espectro de aplicaciones de la industria.