Catálogo fachadas ventiladas - INDEX Fixing Systems

MTCatálogo Técnico AnclajesAnchor technical manual Catalogue Technique Chevilles

Fachadas ventiladas

Fachadas ventiladas

En este resumen, exponemos todos los anclajes metáli-cos, químicos y plásticos, más utilizados en este sector, que disponen de ensayos o evaluaciones técnicas euro-peas (ETEs) que permitan realizar fijaciones rápidas y seguras, dependiendo del material base y del sistema de anclaje para fachada considerado.

Para aplicaciones especiales les recomendamos utilizar nuestro catálogo general, donde encontrará la solución adecuada para su aplicación particular. En caso de ser necesario un cálculo o asesoramiento técnico les reco-mendamos consultar a nuestro Departamento Técnico, que le dará una respuesta adecuada a sus necesidades, en el teléfono directo (+34 941 272 137) o a través del correo electrónico ([email protected]).

Además, INDEX Fixing Systems quiere destacar la im-portancia y la responsabilidad que lleva implícito la se-lección del sistema adecuado para cada aplicación, para ofrecer al usuario la máxima seguridad de uso y pres-taciones, por lo que recomendamos que todo diseño de sistema de fachada se realice con el conocimiento técnico y el rigor necesario para asegurar una correcta vida útil y de servicio del sistema de fachada utilizado.

En esta guía pretendemos dar unas pautas de buenas prácticas para usar la gama de productos que INDEX Fixing System tiene en el mercado, dando a conocer el producto adecuado para cada aplicación específica, des-tacando siempre que se debe tener en cuenta las especifi-caciones y recomendación del fabricante de cada sistema de fachada instalada.

Agradecer a nuestros clientes, usuarios y personal interno que con su ayuda y colaboración han ayudado en la ela-boración de este manual que esperemos les sea de gran ayuda en su aplicación profesional.

Reciban un cordial saludo.

INDEX Fixing Systems

Introducción generalINDEX Fixing Systems pone a su disposición una guía con los principales anclajes homologados para sistemas de fachadas.

Los sistemas de fijación ofrecen multitud de posibilidades en función del fin buscado. Criterios como la calidad, se-guridad, rapidez de montaje o recubrimientos, son aspec-tos claves de cara a elegir un sistema de fijación u otro.

Con este manual pretendemos resumir los aspectos que consideramos mas relevantes en el apartado de facha-das, que permita al instalador ser una guía para facilitar el montaje de los sistemas y realizar las fijaciones con la máxima seguridad y rigor, de acuerdo a la normativa vigente.

E

G

H

I

J

K

A

B

C

D

L

Fachadas ventiladas

Concepto básicos de fachadasDESCRIPCIÓN

La fachada ventilada es un sistema constructivo que está formado por una hoja interior y una hoja exterior separa-das por una cámara de aire que es ventilada.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICASLa estructura metálica portante se halla fijada a la pared del edificio por medio de elementos de fijación, permi-tiendo el ensamblaje de capas “independientes”, como un paramento exterior y un material de aislamiento, con el fin de crear un espacio intermedio de aire (cámara).

La cámara de aire ventilada en estas fachadas suele tener una anchura de al menos 2,5 veces el espesor de la placa, nunca inferior a 3 cm, siendo recomendable al menos 5 cm. El efecto “chimenea” genera una ventilación natural (del que procede el término de fachada ventila-da) que aporta notables beneficios:

• Mejora las condiciones de aislamiento térmico.

• Protección de la radiación solar directa.

• Permite la ventilación de la energía absorbida por el aplacado.

Para que se pueda considerar fachada ventilada en ne-cesario que esté abierta por la parte superior e inferior para poder establecerse el tiro de aire. Si las piezas de aplacado dejan uniones abierta entre ellas se denomina “de junta abierta”.

MISIÓN

• Aislamiento térmico y acústico de la edificación.• Protección de los elementos constructivos.• Imagen del edificio.

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Paramento exterior

Cámara de aire

Material de aislamiento

Cerramiento del edificio

Flujo evacuado

Radiación solar disipada

Radiación solar reflejada

Flujo transmitido al interior

Agentes climáticos

Temperatura exterior máxima

Temperatura exterior mínima

Temperatura interior

A

B

C

D

I

E

J

F

K

G

L

H

F

RADIACIÓN SOLAR

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Fachadas ventiladas

TIPOLOGÍAS DE FACHADAS

a) Por el tipo de anclaje al soporte

Mediante subestructura(montantes o montantes y travesaños)

Fijación con grapa oculta Fijación mediante perfiles a la baldosa ranurada

Fijación con grapa vista

Puntual(mecánico o químico)

b) Por el tipo de unión a la subestructura

c) Por el material

• Pétrea• Cerámica• Composites• Metal• Madera baquelizada• Paneles pesados• Paneles GRC

• Paneles en materiales innovadores

Fachadas ventiladas

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VENTAJASEficiencia energética por una mayor capacidad de aislamiento de la envolvente.

Disminución del deterioro a lo largo del tiempo, con un ahorro en reparaciones y en costes de mantenimiento.

Evita humedades y puentes térmicos en los muros externos. Suprime el riesgo de condensación intersticial.

Facilidad de instalación, ejecución y desmontado. Facilidad de cambio y/o sustitución de elementos del revestimiento.

Dependiendo de las condiciones y el estado del soporte, su sistema de sujeción e instalación permite su uso en rehabilitación y renovaciones.

Aislamiento acústico frente al ruido aéreo procedente del exterior.

INCONVENIENTES

• Tiene un coste de obra más elevado que los sistemas tradicionales.

• Posibilidad de desprendimientos, por lo que se debe analizar el posible despren-dimiento de placas y controlar cuidadosa-mente su puesta en obra.

• Envejecimiento del material, sobre todo, en los climas húmedos.

• Si no se utiliza el material adecuado exis-te el riesgo de que el fuego se transmita planta a planta a través de la cámara.

• No resisten impactos, habituales en las fa-chadas a pie de calle de los edificios. Re-quieren zócalos de mortero o protección física en el arranque.

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Fachadas ventiladas

DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y/O APLICACIÓN

Elementos de la fachada ventiladaLa fachada ventilada se ejecuta colocando piezas delgadas de piedra, cerámica u otros materiales, fijadas al soporte mediante anclajes metálicos situados en posición vista u oculta, quedando entre el aplacado y la zona portante un espacio por el que puede circular una corriente de aire.

Se debe ejecutar siempre de dentro hacia fuera, comen-zando por la hoja interior y luego las sucesivas capas en-volventes. Sólo así se podrá fijar correctamente la hoja exterior a la interior, el aislamiento quedará eficazmente adosado a la hoja interior y la obra vista exterior tendrá el diseño deseado.

Material aislante adosado al muro de cerra-miento a revestir. El aislante más utilizado es el poliuretano proyectado y el poliestireno expandido. Es importante que no se produzcan puentes térmicos en la estructura de montantes, por lo que conviene que el aislante pase detrás de estos, buscando algún sistema de anclaje puntual en la fachada.

Subestructura constituida por perfiles portan-tes y regulables aplicada perimetralmente al exte-rior del edificio, sobre la que se fija el revestimiento exterior.

Cámara de aire entre el material aislante y el material de acabado exterior. Totalmente abierta por varios puntos (como mínimo 3 cm de espesor y no más de 10 cm, según criterio de espesor de la cámara en la definición del nivel de prestación de resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua B3 del DB HS1 del CTE).

Acabado exterior que permanece separado del muro de cerramiento. La hoja exterior no debe tener ninguna relación rígida con el edificio al que envuelve y se debe construir con las juntas nece-sarias para asegurar que se podrá deformar libremen-te sin fisuras.

4

4

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3

2

Entrada del aire frío

Salida del aire caliente

1

2

3

4

Detalle de anclaje metálico en posición oculta

1

3

4

Fachadas ventiladas

Requisitos, exigencias básicas y características aplicablesLos sistemas de cerramiento de fachada ventilada son considerados como soluciones técnicas alternativas a las consideradas en los Documentos Básicos del CTE y por tanto es necesario un análisis específico para la justifica-ción del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE.

Esta justificación pasa por verificar, con métodos adecua-dos al sistema constructivo en estudio, que éste cumple con los valores límite o criterios de evaluación estable-cidos para las características prestacionales relacionadas con cada exigencia básica. Algunas características pres-tacionales del sistema se justifican por aplicación directa de los Documentos Básicos, sin embargo, para otras ca-racterísticas esta justificación requiere de un análisis más particularizado siendo necesario establecer valores límite y métodos de verificación acordes con el sistema de ce-rramiento de fachada ventilada en estudio.

Entre los documentos de referencia con tal fin podemos considerar, además del propio CTE:

1. Las especificaciones técnicas armonizadas del Regla-mento de Productos de la Construcción 305/2011, es decir, las normas armonizadas y las Evaluaciones Técnicas Europeas (ETE), obtenidas estas últimas a partir de las Guías ETAG o a partir de procedimientos comunes establecidos y acordados por los distintos or-ganismos miembros de EOTA (European Organization for Technical Approvals).

2. Los informes técnicos de EOTA (Technical Reports) re-lativos a métodos para la verificación de características específicas para ciertos productos de construcción.

3. Las normas internacionales (ISO) o normas de otros países europeos en cuyo marco normativo se conside-re el sistema constructivo o métodos de verificación y criterios de evaluación relacionados.

4. Otras normas y documentos nacionales de idoneidad tales como el Documento de Adecuación al Uso-DAU.

Requisito Exigencia Característica Aplicable a Nivel de definición según tabla 2

Seguridad estructural (SE)SE1: Resistencia y estabilidad Resistencia mecánica y estabilidad Hoja interior

Hoja exterior Nivel 1

SE2: Aptitud de servicio Deformación (flechas y desplomes) Hoja interiorHoja exterior Nivel 2

Seguridad en casode incendio (SI)

SI1: Propagación interior Reacción del fuego de la cara interior Hoja interior Nivel 1

SI2: Propagación exteriorReacción del fuego de la cara exterior Hoja exterior Nivel 1

Resistencia al fuego Hoja interior Nivel 1

Higiene, salud y proteccióndel medio ambiente (HS)

HS1: Protección frente a la humedad

Grado de impermeabilidad al agua de lluvia Hoja interiorHoja exterior Nivel 2

Capacidad de drenaje de la cámara de aire Hoja exterior Nivel 2

Limitación de condensaciones Hoja interior Nivel 1

Sustancias peligrosasContenido o desprendimiento de sustancias peligrosas

Materiales delos componentes Nivel 3

Seguridad de utlización y accesibilidad (SUA)

SUA2: Riesgo de impacto Resistencia a impactos Hoja interiorHoja exterior Nivel 3

SUA8: Riesgo de acción del rayo Equipotencialidad Hoja interiorHoja exterior Nivel 3

Protección frente al ruido (HR) HR: Protección contra el ruidoAislamiento al ruido aéreo procedente del exterior

Hoja interior Nivel 1

Ahorro de energía y aislamiento térmico (HE)

HE1: Limitación de la demanda energética

Aislamiento térmico Hoja interior Nivel 1

Permeabilidad del aire Hoja interior Nivel 2

Otros requisitos adicionalesDurabilidad

Corrosión Componentes metálicos Nivel 3

Comportamiento a envejecimiento acelerado Materiales delos componentes Nivel 3

Identificación de los componentesCaracterísticas de los componentesrelacionadas con las prestaciones del sistema

Componentes Nivel 2

Tabla 1. Requisitos, exigencias básicas y características prestacionales aplicables a los cerramientos de fachada ventilada.

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Fachadas ventiladas

Bases para la justificación de las soluciones técnicas alternativas al CTE

Tal como se indica en el artículo 5 del CTE, para la jus-tificación de las exigencias básicas del CTE, existen dos alternativas posibles:

- Adoptar en el proyecto soluciones técnicas basadas en los DB, cuya aplicación acredita su cumplimiento.

- Adoptar soluciones técnicas alternativas que requieren la justificación específica del cumplimiento de las exi-gencias básicas.

Asimismo, en este mismo artículo se indica que la base de la justificación de las soluciones técnicas alternativas a las consideradas en los DB del CTE es establecer la equi-valencia de las prestaciones respecto a las que se obten-drían de aplicar los DB.

Para poder establecer esta equivalencia, es necesario ex-traer y clasificar el tipo de información que contienen es-tos DB, según el planteamiento que se hace en el propio artículo 3 del CTE. De acuerdo con éste, se puede consi-derar que en los DB las exigencias básicas se traducen en:

- características prestacionales cuantificables y aplicables al sistema constructivo completo o a partes de él.

- valores límite o criterios de evaluación para comprobar el cumplimiento de estas características.

- métodos de verificación o procedimientos para evaluar de un modo homogéneo los valores límite de las carac-terísticas que se consideren en cada caso.

Por tanto, la justificación técnica y cuantitativa del cum-plimiento de las exigencias básicas del CTE pasa por establecer las características prestacionales de cada exigencia básica, verificando con métodos adecuados al sistema constructivo que se cumple un valor límite o criterio determinado para esa característica.

Así pues, las características prestacionales aplicables a un sistema constructivo alternativo se pueden clasificar en lo que aquí venimos a llamar 3 “niveles”:

1. Características que se encuentran plenamente defi-nidas en los DB, incluido su valor límite o criterio de evaluación y su método de verificación y que por tanto se pueden justificar por aplicación directa de los DB.

2. Características que se encuentran parcialmente defi-nidas en los DB, en este sentido podemos encontrar:

A. Características indicadas en los DB que tienen defi-nido el valor límite o criterio de evaluación pero no el método de verificación.

B. Características indicadas en los DB que tienen defi-nido el método de verificación pero no el valor lími-te o criterio de evaluación.

C. Características indicadas en los DB que no tienen definido ni el valor límite o criterio de evaluación ni el método de verificación.

3. Características que, siendo aplicables al sistema cons-tructivo alternativo, no se encuentran definidas dentro de los DB pero sí se encuentra definida la exigencia básica en el CTE.

Nivel de deficinión Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Exigencia básica SI SI SI

Característica prestacional SI SI NO

A B C

Valor límite o criterio de evaluación

SI SI NO NO NO

Método de verificación SI NO SI NO NO

Tabla 2. Nivel de definición de las exigencias básicas y características prestacionales aplicables a las soluciones alternativas de sistemas constructivos.

Exigencias básicas Características prestacionales

Valores límite o criterios de evaluación

Métodos de verificación

Fachadas ventiladas

Usos de los anclajesDebido a la multitud de situaciones en las que se puede realizar fijaciones en sistemas de fachada, destacaremos aquellas que debido a la seguridad, bienestar y salud puedan suponer situaciones críticas de seguridad.

Este manual tiene como objeto ayudar tanto al diseñador como al instalador a establecer las fijacio-nes que pueden ser utilizadas en situaciones críticas que le permitan tener una idea global de los riesgos, así como de las mejores soluciones técnicas disponibles para cada tipo de aplicación.

De acuerdo a la ETAG-034*, los sistemas de fijación de la subestructura de la fachada, las cargas de resistencia a tracción y cortadura estarán detalladas en la ETE del producto, obtenida a través de la ETAG. De este modo los anclajes instalados estarán homologados, de acuerdo al Reglamento Europeo nº 305/2011 de Productos de la construcción, RPC, que permitirán garantizar unas condi-ciones de seguridad y estabilidad de la fijación durante la vida útil de la subestructura.

*Guideline for European technical approval of kits for external wall claddings. Parts I and II. (Guía para homomologaciones europeas de kits de revestimientos exteriores de fachadas).

Mejora de eficiencia energéticaDesde un punto de vista energético, las fachadas ven-tiladas permiten reducir en la estación cálida la entrada de calor al edificio por cuatro mecanismos: reflexión de la radiación solar por el revestimiento (en función de su color), ventilación del espacio intermedio de aire, aislamiento por el exterior e inercia térmica, obte-niendo una considerable reducción de los costes de acon-dicionamiento. En la estación fría, las fachadas ventiladas no aportan ningún beneficio.

Las fachadas ventiladas, además, favorecen el aisla-miento acústico frente al ruido exterior, al estar com-puestas por capas de paramento, espacios intermedios de aire y aislante, que determinan la absorción acústica. Esta dependerá de las características de reflexión, absorción y transmisión acústica de los materiales empleados, así como de su dimensión, espesor y colocación y del com-portamiento de la estructura de albañilería del edificio.

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11

Ambos tipos de anclajes tienen ventajas y desventajas.

Los anclajes instalados in-situ están constituidos por un bulones con cabeza, varillas en “T” o “J”, un gancho, fun-cionando por adherencia y apoyo. Son instalados directa-mente en el hormigón, necesitando esperar el tiempo de fraguado para montar la estructura o elemento portante. Su principal inconveniente es su dificultad de regulación y que tienen que están previamente ubicados en un plano de replanteo para determinar su posición exacta.

Por el contrario, los anclajes post-instalados, son colo-cados una vez que el hormigón ha fraguado. Pueden ser ubicados para realizar cualquier modificación. Su princi-pal inconveniente es que soportan generalmente menos cargas que los anteriores siendo generalmente las distan-cias críticas entre anclajes y bordes grandes.

Tipos de anclajesExiste una amplia tipología de anclajes. Dando una visión general, los sistemas de fijación se pueden clasificar en dos grandes grupos: los anclajes instalados in situ o los post-instalados.

Los anclajes instalados in-situ, se colocan a la vez que se está ejecutando la obra. Consisten en anclajes que son instalados antes que el hormigón fragüe, quedando embebidos en el material base.

Los anclajes post-instalados, son colocados una vez que el hormigón ha fraguado, realizando perforaciones en el material base, para posteriormente colocar el anclaje.

Fachadas ventiladas

Selección del anclaje

Anclaje in-situ Anclaje post-instalado

Anclaje plásticoAnclaje químico Anclaje metálico

soldadura

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Ejemplos de anclajes instalados in-situ

varilla en “T” varilla en “J”

MOPOSE POLYESTER MOEPSE EPOXYACRILATEPág. 23

Pág. 32

TESTED

TESTED

TNUX T-NUX ACabeza avellanada

T-NUX A A4Inox. A4. Cabeza avellanada

T- NUX ECabeza hexagonal

T-NUX E A4Inox. A4. Cabeza hexagonal

MOPOLY POLYESTER

Pág. 51

Pág. 14

Pág. 48

TESTED

AV

MTH

AVCAnclaje corrugado inox. A2

AVRAnclaje roscado inox. A2

MTH Anclaje cincado

MTH-A4 Anclaje inox. A4

MTPMTP Anclaje cincado

MTP-G Anclaje sherardizado

MTP-A4 Anclaje inox. A4

Pág. 38

Pág. 43

13

MOPOLY POLYESTER

14

300ml

410ml

170ml

CÓDIGO MEDIDA

NORMAL

MOPOLY170 170 ml. 12



COLOR PIEDRA

MOPOLYP300 300 ml. 12

MOPOLYP410 410 ml. 12

TEMPERATURAS BAJAS

MOPOLYW300 300 ml. 12

MOPOLYW410 410 ml. 12

CARACTERÍSTICAS• Fácil instalación.• Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca

y maciza.• Empleo para cargas medias-altas.• Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.• Versión para acero inoxidable A2 y A4.• Resina Poliéster para todo tipo de materiales.

APLICACIONES• Fijación de aplacados de piedra.• Rehabilitación de fachadas.• Fijación de carteles, soportes para aire

acondicionado, calderas, toldos, señales, balcones, estanterías, barandillas, etc.

M8

773 kg

M10

1.029 kg

M12

1.426 kg

M16

2.082 kg

M20

3.241 kg

M24

4.500 kg

HORMIGÓNC 20/25

115 kg

M8, M10, M12LADRILLO HUECO

RESISTENCIAS RECOMENDADASA TRACCIÓN

MATERIAL BASECARGAS

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

CONDICIÓNDEL TALADRO

Varillaroscada

VÁLIDO PARA

M8 - M24MEDIDAS

115 kg4.500 kg

TESTED

MOPOLY POLYESTER

15

DIESES PRODUKT WIRD NICHT IN DEUTSCHLAND

VERTRIEBEN

ITEM CÓDIGO MED. FOTO COMPONENTE MATERIAL

1MOPOLY170MOPOLY300MOPOLY410

170 ml300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTER

Resina poliéster con estireno. Presentación: cartuchos de 170, 300 y 410 ml

12

2MOPOLYP300MOPOLYP410

300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTER

COLOR PIEDRA

Resina poliéster con estireno color piedra. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

3MOPOLYW300MOPOLYW410

300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTERWINTER

Resina poliéster con estireno, aplicaciones a baja temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

1. GAMA

2. ACCESORIOS

ITEM CÓDIGO FOTO COMPONENTE MATERIAL

1

MOPISSI

PISTOLAS APLICACIÓN

Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml

MOPISTO Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml

MOPISPRPistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso profesional

2

MO-ESEQ-ACEQ-A2EQ-A4

ESPÁRRAGO

Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero inoxidable A2-70Espárragos acero inoxidable A4-70

3 MORCEPKITCEPILLOS

LIMPIADORESKit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29 mm.

4 MOBOMBABOMBA

LIMPIADORABomba para la limpieza de restos de polvo y fragmentos en el taladro

5 MORCANUCÁNULA

MEZCLADORAPlástico. Mezcla estática por laberinto

6 MO-TN TAMIZ NYLON Plástico color blanco o gris

7 MO-TRTAMIZ METÁLICO

ROSCADOTamiz metálico roscado M8, M10, M12, cincado.

8 MO-TM TAMIZ METÁLICO Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,

MOPOLY POLYESTER

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MÉTRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24

d0d0: diámetro nominal [mm] 10 12 14 18 22 26

df df: diámetro en placa anclaje ≤ [mm] 9 12 14 18 22 26

TinsTins: par de apriete ≤ [Nm] 10 20 40 80 150 200

Cepillo limpieza circular Ø14 Ø20 Ø29

hef,min = 8d

hoprofundidad del taladro [mm] 64 80 96 128 160 192

scr,Ndistancia crítica entre anclajes [mm] 192 240 288 384 480 576

ccr,Ndistancia crítica al borde [mm] 96 120 144 192 240 288

cmindistancia mínima al borde [mm] 35 40 50 65 80 96

smindistancia mínima entre anclajes [mm] 35 40 50 65 80 96

hminespesor mínimo de hormigón [mm] 100 110 126 158 204 244

Espárrago estándar







hef,max = 12d







Código espárrago bicromatado

EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300

Código espárrago inoxidable A2 / A4EQA208110 EQA408110

EQA210130 EQA410130

EQA212160 EQA412160

EQA216190 EQA416190

EQA220260 EQA420260

EQA224300 EQA424300

3. DATOS INSTALACIÓN3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN

El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción. Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.

hmin df

d 0

tfixh1= hnom = hef

MOPOLY POLYESTER

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Ladrillo nº 1Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mmfb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3

Ladrillo nº 2aLadrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN 771-2Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 2bLadrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN 771-2Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 3Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 4Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 5Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3

Ladrillo nº 6Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm fb ≥ 2,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,45 kg/dm3


Ladrillo nº 8Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3

3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS3.2.1 TIPOS DE LADRILLOS

MOPOLY POLYESTER

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En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se detallan en la siguiente tabla:

MEDIDA M8 M10 M12

Tamiz de plásticols 85 85 85

do 15 15 20

Volumen de mortero por tamiz [ml] 15 15 27

h1: profundidad taladro ≥ [mm] 90 90 90

hnom: prof. instalación tamiz [mm] 85 85 85

hef: prof. del espárrago ≥ [mm] 80 80 80

tfix: espesor material a fijar ≤ [mm] 22 25 18

hc: espesor material base ≥ [mm] 110 110 110

df: diámetro en chapa ≤ [mm] 9 12 14

Tins: par de apriete ≤ [Nm] 2 2 2

Cepillo circular ø20

Código espárrago MOES08110 MOES10115 MOES12110

Código tamiz MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085

Distancias mínimas y al borde smin cmin scr smin cmin scr smin cmin scr

Ladrillo número 1 [mm] 100 235 100 235 120 235





Ladrillo número 6 [mm] 100 250 100 250 --- --



MEDIDA M8 M10 M12

Tamiz metálico rosca interna 12 x 80 14 x 80 16 x 80


do 15 15 15












Código tamiz metálico rosca interna MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12



Ladrillo número 2 [mm] -- -- 120 250 120 250







3.2.2 PARÁMETROS DE INSTALACIÓNPara realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores.

d 0 d f

h1= hnom = hef

hc

tfix

MOPOLY POLYESTER

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4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN

1 TALADRARComprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.Temperatura cartucho: ≥ 5 ºCTemperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºCTaladro en posición percusión o martillo.Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.

2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIARLimpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina.

A - B * - C ABRIR CARTUCHORoscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 170 y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7 APLICAR MORTEROInsertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

8 INSTALARIntroducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca.La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación.Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

9 APLICAR PAR DE APRIETEUna vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 16.

1

7

8

9

A

B C

2 4

3

6

5

TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TIEMPO DE CURADO [min]

MO

POLY

/ M

OPO

LYP min +5 18 120

+5 a +10 12 120

+10 a +20 6 80

+20 a +25 4 40

+25 a +30 3 30

+30 a +35 2 20

+35 a +40 1,5 15

+40 1,5 10

MO

POLY

W

min +5 10 180

+5 a +10 5 60

+10 a +20 3 40

+20 a +25 2,5 20

+25 a +30 2 15

+30 2 10

MOPOLY POLYESTER

20

4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS

1 TALADRAR

Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas.Admisible en taladros secos, húmedos o inundadosTemperaturas cartuchos: ≥ 5 ºCTemperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC.Taladro en posición percusión o martilloTaladrar a diámetro y profundidad especificadas.


4 COLOCAR TAMIZ

Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del material base.

A - B * - C ABRIR CARTUCHORoscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de

cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.*En los cartuchos de 170 ml y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

5 APLICAR MORTERO

Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden bur-bujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

6 INSTALARIntroducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación.Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.


1

7

A

B C

2

4

3

6

5


MO

POLY

/ M

OPO

LYP min +5 18 120

+5 a +10 12 120

+10 a +20 6 80

+20 a +25 4 40

+25 a +30 3 30

+30 a +35 2 20

+35 a +40 1,5 15

+40 1,5 10

MO

POLY

W

min +5 10 180

+5 a +10 5 60

+10 a +20 3 40

+20 a +25 2,5 20

+25 a +30 2 15

+30 2 10

MOPOLY POLYESTER

21

5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTOMantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5 ºC a +25 ºC.

Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior del cartucho.

6. RESISTENCIAS6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓNResistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8.

1 kN ≈ 100 kg

Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef

Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.

Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia:

Coeficientes de seguridad recomendados

MOPOLY MOPOLYP MOPOLYW

DIÁMETRO M8 M10 M12 M16 M20 M24

Bicr

omat

ado

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 15,2 22,6 30,8 51,5 75,4 101,3

Espárrago estándar NRk [kN] 19,1 25,4 35,2 51,5 80,1 110,8

hef,max = 12d NRk [kN] 18 33,9 46,1 77,2 113,1 152,0

Valor específico Rk [N/mm2] 9,5 9 7 8 7,5 7

Cortadura Todas profundid. VRk [kN] 9 15 21 39 61 88

Ace

roin

oxid

able

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 15,2 22,6 30,8 51,5 75,4 101,3


hef,max = 12d NRk [kN] 22,9 33,9 46,1 77,2 113,1 152,0

Valor específico Rk [N/mm2] 9,5 9 7 8 7,5 7


C30/37 C40/50 C50/60

1,12 1,19 1,30

COEFICIENTES DE SEGURIDADCOEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS COEFICIENTE DE MAYORACION

DE CARGASFallo por extracción Fallo del acero

BicromatadoTracción 1,80 1,50

1,40Cortadura --- 1,25

InoxidableTracción 1,80 ---

Cortadura --- 1,56

MOPOLY POLYESTER

6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS

7. DOCUMENTACIÓN OFICIALINDEX Fixing Systems pone a su disposición la siguiente documentación técnica a través de su página web www.indexfix.com:

• Ficha de Seguridad MOPOLY-es.

• ETE 13/0752 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24 para uso en hormigón no fisurado.

• Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.

• Certificado de emission de volatiles LEED MOPOLY.

• Certificado CE 1020-CPD-090-029881.

• DOP Declaración de prestaciones DoP MOPOLY-es.

• Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.

• Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.

Material base**Consultar tipo de ladrillo en

Apartado 3.2.1

Espárragos roscadosTracción y cortadura [kN]

Tamiz metálico roscadoTracción y cortadura [kN]

M8 M10 M12 M8 M10 M12

Ladrillo número 1 2,5 2,0 2,0 1,5 2,5 2,5

Ladrillo número 2 0,75 1,2 1,5 -- 0,75 0,4

Ladrillo número 3 1, 5 1,5 3,0 2,0 3,0 4,0

Ladrillo número 4 0,75 0,9 1,5 2,0 1,5 0,9

Ladrillo número 5 1,2 1,2 0,9 0,9 1,5 0,6

Ladrillo número 6 0,6 0,2 -- 0,5 0,3 0,75

Ladrillo número 7 0,6 1,5 1,2 -- 0,4 0,6

Ladrillo número 8 2,5 1,5 2,5 0,6 1,2 0,9

Coeficiente seguridad 2,5

23

MOPOSE POLYESTER

MATERIAL BASE CARGAS



Varillaroscada

VÁLIDO PARA

M8 - M24MEDIDAS

115 kg4.800 kg

410ml

300mlCÓDIGO MEDIDA

NORMAL

MOPOSE300 300 ml. 12

MOPOSE410 410 ml. 12

COLOR PIEDRA

MOPOSEP300 300 ml. 12

MOPOSEP410 410 ml. 12

TEMPERATURAS BAJAS

MOPOSEW300 300 ml. 12


TEMPERATURAS ALTAS



M8

691 kg

M10

915 kg

M12

1.510 kg

M16

2.342 kg

M20

3.457 kg

M24

4.800 kg

HORMIGÓNC 20/25

115 kg

M8, M10, M12

LADRILLO HUECO


CARACTERÍSTICAS• Sin estireno.• Fácil instalación.• Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca

y maciza.• Empleo para cargas medias-altas.• Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.• Versión para acero bicromatado, acero

inoxidable A2 y A4.• Resina Poliéster para todo tipo de materiales.

APLICACIONES• Para uso interior y exterior.• Fijación de aplacados de piedra.• Rehabilitación de fachadas.• Fijación de soportes para aire acondicionado,

calderas, toldos, marcos de puertas para garaje, señales, balcones, estanterías, barandillas, pasamanos, etc.

TESTED

24


VERTRIEBEN

MOPOSE POLYESTER


1MOPOSE300MOPOSE410

170 ml300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTER

Resina poliéster sin estireno. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

2MOPOSEP300 MOPOSEP410

300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTER

COLOR PIEDRA

Resina poliéster sin estireno color piedra. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

3MOPOSEW300 MOPOSEW410

300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTERWINTER

Resina poliéster sin estireno, aplicaciones a baja temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

4MOPOSES300 MOPOSES410

300 ml410 ml

MORTEROPOLIÉSTERSUMMER

Resina poliéster sin estireno, aplicaciones a alta temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

1. GAMA

2. ACCESORIOS


1

MOPISSI


Pistola para cartuchos de 300 ml



2

MO-ESEQ-ACEQ-A2EQ-A4

ESPÁRRAGO

Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero inoxidable A2-70Espárragos acero inoxidable A4-70

3 MORCEPKITCEPILLOS


4 MOBOMBABOMBA


5 MORCANUCÁNULA






25

MOPOSE POLYESTER

MÉTRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24

d0d0: diámetro nominal [mm] 10 12 14 18 22 26

df df: diámetro en placa anclaje ≤ [mm] 9 12 14 18 22 26

TinsTins: par de apriete ≤ [Nm] 10 20 40 80 150 200

Cepillo limpieza circular Ø14 Ø20 Ø29

hef,min = 8d














hef,max = 12d







Código espárrago bicromatado

EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300


EQA210130 EQA410130

EQA212160 EQA412160

EQA216190 EQA416190

EQA220260 EQA420260

EQA224300 EQA424300



hmin dfd 0

tfixh1= hnom = hef

26

MOPOSE POLYESTER

Ladrillo nº 1Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mmfb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3

Ladrillo nº 2aLadrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN 771-2Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 2bLadrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN 771-2Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 3Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 4Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 5Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3



Ladrillo nº 8Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3

3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS3.2.1 TIPOS DE LADRILLOS

27

MOPOSE POLYESTER

En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se detallan en la siguiente tabla:

MEDIDA M8 M10 M12


do 15 15 20


















Ladrillo número 6 [mm] 100 250 100 250 --- --



MEDIDA M8 M10 M12

Tamiz metálico rosca interna 12 x 80 14 x 80 16 x 80


do 15 15 15



hnom: prof. instalación tamiz plástico [mm] 85 85 85









Código tamiz metálico rosca interna MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12










3.2.2 PARÁMETROS DE INSTALACIÓNPara realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores.

d 0 d f

h1= hnom = hef

hc

tfix

28

MOPOSE POLYESTER


1 TALADRARComprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.Temperatura cartucho: ≥ 5 ºCTemperatura material base: MOPOSE, MOPOSEP ≥ 5 ºC, MOPOSEW ≥ -10 ºC, MOPOSES ≥ +10 ºC.Taladro en posición percusión o martillo.Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.


A - B * - C ABRIR CARTUCHORoscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7 APLICAR MORTEROInsertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

8 INSTALARIntroducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

1

7

8

9

A

B C

2 4

3

6

5

TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE CURADO [min]

MO

POSE

/M

OPO

SEP

min +5 18 min +5 145

+5 a +10 10 +5 a +10 145

+10 a +20 6 +10 a +20 85

+20 a +25 5 +20 a +25 50

+25 a +30 4 +25 a +30 40

+30 4 +30 35

MO

POSE

W

min +5 5 -10 a -5 4 horas

min +5 5 -5 a +5 125

+5 a +10 3,5 +5 a +10 60

+10 a +20 2 +10 a +20 40

+20 a +25 1,5 +20 a +25 20

+25 a +30 1 +25 a +30 15

+30 1 +30 10

MO

POSE

S

min +10 30 min +10 5 horas

+10 a +20 15 +10 a +20 5 horas

+20 a +25 10 +20 a +25 145

+25 a +30 7,5 +25 a +30 85

+30 a +35 5 +30 a +35 50

+35 a +40 3,5 +35 a +40 40

+40 a +45 2,5 +40 a +45 35

+45 2,5 +45 12


29

MOPOSE POLYESTER

4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS

1 TALADRAR

Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas. Admisible en taladros secos, húmedos o inundados. Temperaturas cartuchos: ≥ 5 ºC. Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC. Taladro en posición percusión o martillo. Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.


4 COLOCAR TAMIZ

Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del material base.

A - B * - C ABRIR CARTUCHORoscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones.*En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

5 APLICAR MORTEROInsertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.


1

7

A

B C

2

4

3

6

5

TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE CURADO [min]

MO

POSE

/M

OPO

SEP

min +5 18 min +5 145

+5 a +10 10 +5 a +10 145

+10 a +20 6 +10 a +20 85

+20 a +25 5 +20 a +25 50

+25 a +30 4 +25 a +30 40

+30 4 +30 35

MO

POSE

W

min +5 5 -10 a -5 4 horas

min +5 5 -5 a +5 125

+5 a +10 3,5 +5 a +10 60

+10 a +20 2 +10 a +20 40

+20 a +25 1,5 +20 a +25 20

+25 a +30 1 +25 a +30 15

+30 1 +30 10

MO

POSE

S

min +10 30 min +10 5 horas

+10 a +20 15 +10 a +20 5 horas

+20 a +25 10 +20 a +25 145

+25 a +30 7,5 +25 a +30 85

+30 a +35 5 +30 a +35 50

+35 a +40 3,5 +35 a +40 40

+40 a +45 2,5 +40 a +45 35

+45 2,5 +45 12


30

MOPOSE POLYESTER



6. RESISTENCIAS6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓNResistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8.

1 kN ≈ 100 kg





MOPOSE MOPOSEP MOPOSEW MOPOSES

DIÁMETRO M8 M10 M12 M16 M20 M24

Bicr

omat

ado

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 13,7 20,1 32,6 57,9 80,4 108,6


hef,max = 12d NRk [kN] 20,5 30,2 48,9 86,9 120,6 162,9

Valor específico Rk [N/mm2] 8,5 8 9 9 8 7,5


Ace

roin

oxid

able

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 13,7 20,1 32,6 57,9 80,4 108,6


hef,max = 12d NRk [kN] 20,5 30,2 48,9 86,9 120,6 162,9

Valor específico Rk [N/mm2] 8,5 8 9 9 8 7,5


C30/37 C40/50 C50/60

1,12 1,19 1,30

COEFICIENTES DE SEGURIDADCOEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS COEFICIENTE DE MAYORACION



1,40Cortadura --- 1,25

InoxidableTracción 1,80 ---

Cortadura --- 1,56

31

MOPOSE POLYESTER

6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS

7. DOCUMENTACIÓN OFICIALA través de nuestro departamento comercial o de nuestra página web www.indexfix.com puede obtener los siguientes documentos:

• Hoja de datos de seguridad MOPOSE-es.

• Homologación europea DITE 13/0751 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24.

• Homologación europea DITE 12/0306 para instalación en tabiquería, según guía ETAG 001, opción 7, M8, M10 y M12.


• Certificado CE 1020-CPD-090-029885 para uso en hormigón no fisurado.

• Certificado CE 0679-CPD-0809 para uso en tabiquería.

• Declaración de prestaciones DoP MOEPSE-es.



Material base**Consultar tipo de ladrillo en

Apartado 3.2.1

Espárragos roscadosTracción y cortadura [kN]

Tamiz metálico roscadoTracción y cortadura [kN]

M8 M10 M12 M8 M10 M12

Ladrillo número 1 2,5 2,0 2,0 1,5 2,5 2,5

Ladrillo número 2 0,75 1,2 1,5 -- 0,75 0,4

Ladrillo número 3 1,5 1,5 3,0 2,0 3,0 4,0

Ladrillo número 4 0,75 0,9 1,5 2,0 1,5 0,9

Ladrillo número 5 1,2 1,2 0,9 0,9 1,5 0,6

Ladrillo número 6 0,6 0,2 -- 0,5 0,3 0,75

Ladrillo número 7 0,6 1,5 1,2 -- 0,4 0,6

Ladrillo número 8 2,5 1,5 2,5 0,6 1,2 0,9

Coeficiente seguridad 2,5

32

Varillaroscada

Barra corrugada

VÁLIDO PARA

MOEPSE EPOXYACRILATE

CÓDIGO MEDIDA

NORMAL

MOEPSE300 300 ml. 12

MOEPSE410 410 ml. 12

TEMPERATURAS BAJAS

MOEPSEW300 300 ml. 12

MOEPSEW410 410 ml. 12

TEMPERATURAS ALTAS

MOEPSES300 300 ml. 12

MOEPSES410 410 ml. 12

HORMIGÓNC 20/25


MATERIAL BASECARGAS



410ml

300ml

ALTASPRESTACIONES

M8 - M27 & M30approved

2.600 kg18.400 kg5.000 kg

MEDIDAS

M8 - M30Espárrago Armaduras

Ø8 - Ø25M27 & M30

approvedM8

813 kg

M10

1.087 kg

M12

1.594 kg

M16

2.342 kg

M20

3.673 kg

M24

4.900 kg

M30

5.000 kg

CARACTERÍSTICAS• Homologado para todo tipo de hormigón fisurado y

no fisurado y todas las aplicaciones en hormigón.• Espárragos homologados M8-M30 incluso M27.• Uso de armaduras como anclaje de Ø8 a Ø32.• Empleo para cargas altas.• Sin estireno.• Fácil instalación.• Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.• Versión en acero bicromatado, acero inox. A2 y A4.• Resina Epoxiacrilato para fijación en hormigón.

APLICACIONES• Para uso interior y exterior.• Fijación de la subestructura al edificio.• Barras corrugadas y armaduras de espera.• Fijación de maquinaria, balcones, toldos, estanterías,

vallas publicitarias, catenarias, balcones, estanterías, barreras de seguridad, barandillas, pasamanos, etc.

• Grandes métricas, muros de contención.

TESTED

33


VERTRIEBEN



1MOEPSE300MOEPSE410

300 ml410 ml

MORTERO EPOXI ACRILATO

SIN ESTIRENO

Resina epoxi acrilatato sin estireno.Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

2MOEPSEW300MOEPSEW410

300 ml410 ml


SIN ESTIRENOWINTER

Resina epoxi acrilatato sin estireno, aplicaciones a baja temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

3MOEPSES300MOEPSES410

300 ml410 ml


SIN ESTIRENO SUMMER

Resina epoxi acrilatato sin estireno, aplicaciones a alta temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

1. GAMA

2. ACCESORIOS


1

MOPISSI


Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml



2EQ-ACEQ-A2EQ-A4

ESPÁRRAGOEspárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero inoxidable A2-70Espárragos acero inoxidable A4-70

3 MORCEPKITCEPILLOS


4 MOBOMBABOMBA


5 MORCANUCÁNULA






34


MÉTRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

d0d0: diámetro nominal [mm] 10 12 14 18 22 26 30 35

df df: diámetro en placa anclaje ≤ [mm] 9 12 14 18 22 26 30 33

TinsTins: par de apriete ≤ [Nm] 10 20 40 80 150 200 240 275

Cepillo limpieza circular Ø14 Ø20 Ø29 Ø40

hef,min = 8d

hoprofundidad del taladro [mm] 64 80 96 128 160 192 216 240

scr,Ndistancia crítica entre anclajes [mm] 192 240 288 384 480 576 648 720

ccr,Ndistancia crítica al borde [mm] 96 120 144 192 240 288 324 360

cmindistancia mínima al borde [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120

smindistancia mínima entre anclajes [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120

hminespesor mínimo de hormigón [mm] 100 110 126 158 204 244 276 310


hoprofundidad del taladro [mm] 80 90 110 128 170 210 - 280

scr,Ndistancia crítica entre anclajes [mm] 240 270 330 384 510 630 - 840

ccr,Ndistancia crítica al borde [mm] 120 135 165 192 255 315 - 420

cmindistancia mínima al borde [mm] 43 45 56 65 85 105 - 140

smindistancia mínima entre anclajes [mm] 43 45 56 65 85 105 - 140

hminespesor mínimo de hormigón [mm] 110 120 140 158 214 262 - 350

hef,max = 20d

hoprofundidad del taladro [mm] 160 200 240 320 400 480 540 600

scr,Ndistancia crítica entre anclajes [mm] 480 600 720 960 1200 1440 1620 1800

ccr,Ndistancia crítica al borde [mm] 240 300 360 480 600 720 810 900

cmindistancia mínima al borde [mm] 80 100 120 160 200 240 270 300

smindistancia mínima entre anclajes [mm] 80 100 120 160 200 240 270 300

hminespesor mínimo de hormigón [mm] 176 220 264 352 444 532 600 730

Código espárrago bicromatadoEQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300 --- EQAC30330


EQA210130 EQA410130

EQA212160 EQA412160

EQA216190 EQA416190

EQA220260 EQA420260

EQA224300 EQA424300

---EQA230330 EQA430330



hmin df

d 0

tfixh1= hnom = hef

35



1 TALADRARComprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.Temperatura cartucho: ≥ 5 ºCTemperatura material base: MOEPSE ≥ 5 ºC, MOEPSEW ≥ -10 ºC, MOEPSES ≥ 15 ºC.Taladro en posición percusión o martillo.Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.


A - B * - C ABRIR CARTUCHORoscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7 APLICAR MORTEROInsertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.



1

7

8

9

A

B C

2 4

3

6

5


MO

EPSE

+5 a +10 10 145

+10 a +15 8 85

+15 a +20 6 75

+20 a +25 5 50

+25 a +30 4 40

MO

EPSE

W

+15 a +20 15 5 horas

+20 a +25 10 145

+25 a +30 7.5 85

+30 a +35 5 50

+35 a +40 3.5 40

MO

EPSE

S

-10 a -5 50 12 horas

-5 a 0 15 100

0 a +5 10 75

+5 a +20 5 50

+20 100 segundos 20

36




6. RESISTENCIAS6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓNResistencias características en hormigón C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8.

1 kN ≈ 100 kg




MOEPSE MOEPSEW MOEPSES

TIPO

HO

RM.

DIÁMETRO M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

HORM

IGÓ

N N

O F

ISU

RADO

Bicr

omat

ado

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 16,1 23,9 34,4 57,9 85,5 115,8 119,1 124,4

Espárrago estándar NRk [kN] 20,1 26,9 39,4 57,9 90,8 126,7 -- 145,1

hef,max = 12d NRk [kN] 40,2 59,7 86,0 144,8 213,6 289,5 297,7 311,0

Valor específicoRk

[N/mm2] 10 9,5 9,5 9 8,5 8 6,5 5,5

Cortadura Todas profundid. VRk [kN] 9,0 15,0 21,0 39,0 61,0 88,0 115,0 140,0

Ace

ro in

oxid

able

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 16,1 23,9 34,4 57,9 85,5 115,8 119,1 124,4

Espárrago estándar NRk [kN] 20,1 26,9 39,4 57,9 90,8 126,7 -- 145,1

hef,max = 12d NRk [kN] 40,2 59,7 86,0 144,8 213,6 289,5 297,7 311,0

Valor específicoRk

[N/mm2] 10 9,5 9,5 9 8,5 8 6,5 5,5

Cortadura Todas profundid. VRk [kN] 13,0 20,0 30,0 55,0 86,0 124,0 161,0 196,0

HORM

IGÓ

N F

ISU

RADO

Bicr

omat

ado

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 13,6 18,8 25,3 45,0 65,3 79,6 -- --

Espárrago estándar NRk [kN] 17,1 21,2 29,0 45,0 69,4 87,1 -- --

hef,max = 12d NRk [kN] 18 29 42 79 163,6 199,0 -- --

Valor específicoRk

[N/mm2] 8,5 7,5 7 7 6,5 5,5 -- --

Cortadura Todas profundid. VRk [kN] 9,0 15,0 21,0 39,0 61,0 88,0 -- --

Ace

ro in

oxid

able

Tracción

hef,min = 8d NRk [kN] 13,6 18,8 25,3 45,0 65,3 79,6 -- --

Espárrago estándar NRk [kN] 17,1 21,2 29,0 45,0 69,4 87,1 -- --

hef,max = 12d NRk [kN] 26 41 63,3 112,6 163,6 199,0 -- --

Valor específicoRk

[N/mm2] 8,5 7,5 7 7 6,5 5,5 -- --

Cortadura Todas profundid. VRk [kN] 13,0 20,0 30,0 55,0 86,0 124,0 -- --

C30/37 C40/50 C50/60

1,12 1,19 1,30

37



7. DOCUMENTACIÓN OFICIALA través de nuestro departamento comercial o de nuestra página web www.indexfix.com puede obtener los siguientes documentos:

• Ficha de datos de seguridad MOEPSE-es.

• Homologación europea DITE 14/0138 para instalación en hormigón fisurado y no fisurado según guía ETAG 001, opción 1, de M8 a M30.

• Homologación europea DITE 13/0785 para instalación de armaduras post-instaladas en hormigón de diámetro 8 a 25 mm.


• Certificado de emisión de volátiles LEED MOEPSE.

• Certificado CE 1020-CPD-090-030058 para barras corrugadas.

• Certificado CE 1020-CPD-090-032411 para uso en hormigón..

• Declaración de prestaciones DoP MOEPSE-es.



TIPO DEHORMIGÓN

COEFICIENTES DE SEGURIDAD

COEFICIENTE DE MINORACIONDE RESISTENCIAS COEFICIENTE DE MAYORACION


HORMIGÓNNO FISURADO

BicromatadoTracción 1,80 --

1,40

Cortadura -- 1,25

InoxidableTracción 1,80 --

Cortadura -- 1,56

HORMIGÓNFISURADO


Cortadura -- 1,25

InoxidableTracción 2,10 1,90

Cortadura -- 1,56

38

MTP

CARACTERÍSTICAS• Fácil instalación.• Uso en hormigón fisurado y no

fisurado, piedra natural, materiales macizos.

• Empleo para cargas altas.• Para cargas estáticas o cuasi-

estáticas.• Versión en cincado, sherardizado e

inoxidable.• Gran rango de longitudes.• Disponible con arandela DIN 125 y

DIN 9021.

APLICACIONES

• Usos interiores.

• Fijación de aplacados de piedra.

• Rehabilitación de fachadas.

• Fijación de la subestructura al edificio.

DOCUMENTACION OFICIAL• CE-1219-CPR-0053 (MTP y MTP-G).• CE-1404-CPR-2520 (MTP-A4).• ETE 12/0397 opción 1 (MTP y MTP-G).• ETE-15/0145 opción 1 (MTP-A4).• Declaración prestaciones DoP MTP,

MTP-G y MTP-A4.

MATERIAL BASE• Hormigón de calidad C20/25 a

C50/60.• Hormigón fisurado y no fisurado.

MEDIDAS• M8 a M20.• M8 a M16 (MTP-A4).


MTP-GAnclaje sherardizado

MTP-A4Anclajeinox. A4

MTP Anclaje cincado

39

MTP

DATOS DE INSTALACIÓN MTP Y MTP-G

DATOS DE INSTALACIÓN MTP-A4

hnom

h1

hmindw

d 0hef

tfix

MÉTRICA M8 M10 M12 M16 M20

Códi

go ACERO CINCADO AP08XXX AP10XXX AP12XXX AP16XXX AP20XXX

ACERO SHERARDIZADO APG08XXX APG10XXX APG12XXX APG16XXX APG20XXX

d0 Diámetro de la broca [mm] 8 10 12 16 20

Tins Par de instalación [Nm] 20 / 151) 40 60 100 200

dw Diámetro en la fijación [mm] 9 12 14 18 22

h1 Profundidad mínima del taladro [mm] 60 75 85 105 125

hnom Profundidad de instalación [mm] 55 68 80 97 114

hef Profundidad efectiva [mm] 48 60 70 85 100

hmin Espesor mínimo del material base [mm] 100 120 140 170 200

tfix Espesor máximo a fijar [mm] L - 66 L - 80 L - 96 L - 117 L-138

scr,N Espaciado crítico [mm] 144 150 175 213 250

ccr,N Distancia al borde crítica [mm] 72 90 105 128 150

scr,sp Espaciado crítico a fisuración [mm] 288 300 350 425 / 5101) 500 / 6001)

ccr,sp Distancia al borde a fisuración [mm] 144 150 175 213 / 2551) 250 / 3001)

smin Espaciado mínimo [mm] 75 90 105 85 / 1281) 100 / 1501)

cmin Distancia mínima al borde [mm] 75 90 105 85 / 1281) 100 / 1501)


d0 Diámetro de la broca [mm] 8 10 12 16 -

Tins Par de instalación [Nm] 20 40 60 120 -

dw Diámetro en la fijación [mm] 9 12 14 18 -

h1 Profundidad mínima del taladro [mm] 70 80 100 115 -

hnom Profundidad de instalación [mm] 54 67 81 97 -

hef Profundidad efectiva [mm] 48 60 72 86 -

hmin Espesor mínimo del material base [mm] 100 120 150 170 -

tfix Espesor máximo a fijar [mm] L - 65 L - 80 L - 100 L - 120 -

scr,N Espaciado crítico [mm] 144 180 216 258 -

ccr,N Distancia al borde crítica [mm] 72 90 108 129 -

smin Espaciado mínimo [mm] 72 90 108 129 -

cmin Distancia mínima al borde [mm] 144 180 216 258 -

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

1) V

alor

es p

ara

el M

TP-G

40

CÓDIGO Métrica x Longitud Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix) Llave de instalación (sw) Letra de profundidad

APG06060* M6 x 60 6 - 10 B

APG06070* M6 x 70 6 - 10 C

APG06100* M6 x 100 6 - 10 E

APG08050* M8 x 50 8 - 13 A

APG08060* M8 x 60 8 - 13 B

APG08075 M8 x 75 8 9 13 C

APG08095 M8 x 95 8 29 13 E

APG08115 M8 x 115 8 49 13 G

APG10070* M10 x 70 10 - 17 C

APG10090 M10 x 90 10 10 17 E

APG10105 M10 x 105 10 25 17 F

APG10115 M10 x 115 10 35 17 G

APG10135 M10 x 135 10 55 17 H

MTP

RANGO DE MEDIDAS


AP08050* M8 x 50 8 - 13 A

AP08075 M8 x 75 8 9 13 C

AP08095 M8 x 95 8 29 13 E

AP08115 M8 x 115 8 49 13 G

AP10090 M10 x 90 10 10 17 E

AP10105 M10 x 105 10 25 17 F

AP10115 M10 x 115 10 35 17 G

AP10135 M10 x 135 10 55 17 H

AP10165 M10 x 165 10 85 17 K

AP10185 M10 x 185 10 105 17 L

AP12080* M12 x 80 12 - 19 D

AP12110 M12 x 110 12 14 19 F

AP12120 M12 x 120 12 24 19 G

AP12130 M12 x 130 12 34 19 H

AP12150 M12 x 150 12 54 19 I

AP12180 M12 x 180 12 84 19 L

AP12200 M12 x 200 12 104 19 M

AP16145 M16 x 145 16 28 24 I

AP16175 M16 x 175 16 58 24 K

AP16220 M16 x 220 16 103 24 O

AP16250 M16 x 250 16 133 24 Q

AP20170 M20 x 170 20 32 30 K

AP20200 M20 x 200 20 62 30 M


MTP Anclaje cincado

* M

edid

as n

o ho

mol

ogad

as

41

MTP-A4 Anclaje inox. A4


APG10165 M10 x 165 10 85 17 K

APG10185 M10 x 185 10 105 17 L

APG12080* M12 x 80 12 - 19 D

APG12110 M12 x 110 12 14 19 F

APG12130 M12 x 130 12 34 19 H

APG12150 M12 x 150 12 54 19 I

APG12180 M12 x 180 12 84 19 L

APG12200 M12 x 200 12 104 19 M

APG16125 M16 x 125 16 8 24 G

APG16145 M16 x 145 16 28 24 I

APG16175 M16 x 175 16 58 24 K

APG16220 M16 x 220 16 103 24 O

APG20170 M20 x 170 20 32 30 K

APG20200 M20 x 200 20 62 30 M

MTP

RANGO DE MEDIDAS


* M

edid

as n

o ho

mol

ogad

as


APA408068 M8 x 68 8 4 13 A

APA408075 M8 x 75 8 10 13 B

APA408090 M8 x 90 8 25 13 C

APA408115 M8 x 115 8 50 13 D

APA408135 M8 x 135 8 70 13 E

APA408165 M8 x 165 8 100 13 G

APA410090 M10 x 90 10 10 17 A

APA410105 M10 x 105 10 25 17 B

APA410115 M10 x 115 10 35 17 C

APA410135 M10 x 135 10 55 17 D

APA410155 M10 x 155 10 75 17 E

APA410185 M10 x 185 10 105 17 F

APA412110 M12 x 110 12 10 19 A

APA412120 M12 x 120 12 20 19 B

APA412145 M12 x 145 12 45 19 C

APA412170 M12 x 170 12 70 19 D

APA412200 M12 x 200 12 100 19 E

APA416130 M16 x 130 16 10 24 A

APA416150 M16 x 150 16 30 24 B

APA416185 M16 x 185 16 60 24 C

APA416220 M16 x 220 16 100 24 D

42

MTP

RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS

MTP Y MTP-G


Códi

go ACERO CINCADO AP08XXX AP10XXX AP12XXX AP16XXX AP20XXX

ACERO SHERARDIZADO APG08XXX APG10XXX APG12XXX APG16XXX APG20XXX

Horm

igón

nofis

urad

o NR,k tracción [kN] 9,0 16,0 16,0 35,0 40,0

VR,k cortadura [kN] 11,0 17,4 25.3 47,1 73,1

Horm

igón

fis

urad

o NR,k tracción [kN] 5,0 / 6,01) 9,0 12,0 / 16,01) 25,0 30,0

VR,k cortadura [kN] 11,9 17,4 25,3 56,4 72,0

MTP-A4


Horm

igón

nofis

urad

o NR,k tracción [kN] 9 16 20 35 -

VR,k cortadura [kN] 11.9 18,8 27,4 51,0 -

Horm

igón

fis

urad

o NR,k tracción [kN] 5 9 12 25 -

VR,k cortadura [kN] 12,0 18,8 27,4 57.4 -

1 kN ≈ 100 kg

COEFICIENTEDE SEGURIDAD

COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS COEFICIENTE DEMAYORACION DE CARGASFALLO DE HORMIGON FALLO DEL ACERO

Tracción 1,50 / 1,801) --1,4

Cortadura 1,50 1,25

Las cifras en negrita y subrayadas indican fallo del acero.Los valores de resistencia característica a tracción y cortadura deben de considerarse por separado.

Coeficientes de seguridad recomendados:

La resistencia característica* en hormigón C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en las siguientes tablas:

1) V

alor

es p

ara

MTP

-G1)

Valo

r par

a M

8

43

MTH-A4Anclaje inox. A4

MTH

CARACTERÍSTICAS• Fácil instalación.• Uso en hormigón no fisurado,

piedra natural, materiales macizos.• Empleo para cargas altas.• Para cargas estáticas o cuasi-

estáticas.• Versión en cincado e inoxidable A4.• Gran rango de longitudes.• Disponible con arandela DIN 125 y

DIN 9021.• Homologado para profundidad

normal y reducida (M8, M10 y M12).

APLICACIONES• Usos interiores y exteriores.




DOCUMENTACION OFICIAL• CE-1219-CPR-0006.

• ETE 05/0242 opción 7.

• Declaración prestaciones DoP MTH / MTH-A4.


C50/60.

MEDIDAS• M6 a M24.


MTHAnclaje cincado

44

MÉTRICA M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20

Códi

go ACERO CINCADO AM06XXX AM08XXX AM10XXX AM12XXX AM14XXX AM16XXX AM20XXX

ACERO INOXIDABLE A4 MIA406XXX MIA408XXX MIA410XXX MIA412XXX ---- MIA416XX MIA420XXX

d0 Diámetro de la broca [mm] 6 8 10 12 14 16 20

Tins Par de instalación [Nm] 7 20 35 60 90 120 240

dw Diámetro en la fijación [mm] 7 9 12 14 16 18 22

Prof

undi

dad

está

ndar

h1 Profundidad mínima del taladro [mm] 55 65 75 85 100 110 135

hnom Profundidad de instalación [mm] 49.5 59.5 66.5 77 91 103.5 125

hef Profundidad efectiva [mm] 40 48 55 65 75 84 103

hmin Espesor mínimo del material base [mm] 100 100 110 130 150 168 206

tfix Espesor máximo a fijar [mm] L - 58 L - 70 L - 80 L - 92 L - 108 L - 122 L - 147

scr,N Espaciado crítico [mm] 120 144 165 195 225 252 309

ccr,N Distancia al borde crítica [mm] 60 72 83 98 113 126 155

Prof

undi

ad re

ducd

ia

h1 Profundidad mínima del taladro [mm] --- 50 60 70 --- --- ---

hnom Profundidad de instalación [mm] --- 46.5 53.5 62 --- --- ---

hef Profundidad efectiva [mm] --- 35 42 50 --- --- ---

hmin Espesor mínimo del material base [mm] --- 100 100 100 --- --- ---

tfix Espesor máximo a fijar [mm] --- L-57 L-67 L-77 --- --- ---

scr,N Espaciado crítico [mm] --- 105 126 150 --- --- ---

ccr,N Distancia al borde crítica [mm] --- 53 63 75 --- --- ---

sminEspaciado mínimo [mm] 50 65 70 85 100 110 135

cminDistancia mínima al borde [mm] 50 65 70 85 100 110 135

MTH

DATOS DE INSTALACIÓN

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

hnom

h1

hmindw

d 0

hef

tfix

45


AM06045* M6 x 45 6 2 10 A

AH06060 M6 x 60 6 2 10 B

AH06070 M6 x 70 6 12 10 C

AH06080 M6 x 80 6 22 10 D

AH06090 M6 x 90 6 32 10 E

AH06100 M6 x 100 6 42 10 E

AH06110 M6 x 110 6 52 10 F

AH06120 M6 x 120 6 62 10 G

AH06130 M6 x 130 6 72 10 H

AH06140 M6 x 140 6 82 10 I

AH06150 M6 x 150 6 92 10 I

AH06160 M6 x 160 6 102 10 J

AH06170 M6 x 170 6 112 10 K

AH06180 M6 x 180 6 122 10 L

AM08050* M8 x 50 8 5 13 A

AH08060 M8 x 60 8 5 13 B

AH08075 M8 x 75 8 5 13 C

AH08090 M8 x 90 8 20 13 D

AH08115 M8 x 115 8 45 13 G

AH08130 M8 x 130 8 60 13 H

AH08155 M8 x 155 8 85 13 J

AH10070 M10 x 70 10 3 17 C

AH10090 M10 x 90 10 10 17 E

AH10120 M10 x 120 10 40 17 G

AH10150 M10 x 150 10 70 17 I

AH10170 M10 x 170 10 90 17 K

AH10210 M10 x 210 10 130 17 N

AH10230 M10 x 230 10 150 17 P

AM12075* M12 x 75 12 5 19 C

AH12090 M12 x 90 12 5 19 E

AH12110 M12 x 110 12 18 19 F

AH12140 M12 x 140 12 48 19 H

AH12160 M12 x 160 12 68 19 J

AH12180 M12 x 180 12 88 19 L

AH12220 M12 x 220 12 128 19 O

AH12250 M12 x 250 12 158 19 Q

RANGO DE MEDIDAS

MTH

MTH Anclaje cincado

* M

edid

as n

o ho

mol

ogad

as

46

MTH


AM14080* M14 x 80 14 5 22 D

AM14100* M14 x 100 14 5 22 E

AH14120 M14 x 120 14 12 22 G

AH14145 M14 x 145 14 37 22 I

AH14170 M14 x 170 14 62 22 K

AH14220 M14 x 220 14 112 22 O

AH14250 M14 x 250 14 142 22 Q

AM16090* M16 x 90 16 5 24 E

AH16125 M16 x 125 16 5 24 G

AH16145 M16 x 145 16 25 24 I

AH16170 M16 x 170 16 48 24 K

AH16220 M16 x 220 16 98 24 O

AH16250 M16 x 250 16 128 24 Q

AH16280 M16 x 280 16 158 24 S

AM20120* M20 x 120 20 5 30 G

AH20170 M20 x 170 20 23 30 K

AH20220 M20 x 220 20 73 30 O

AH20270 M20 x 270 20 123 30 S

AM24180* M24 x 180 20 4 36 L

AM24260* M24 x 260 20 84 36 R


MIA406045* M6 x 45 6 2 10 A

MIA406060 M6 x 60 6 2 10 B

MIA406080 M6 x 80 6 22 10 D

MIA408050* M8 x 50 8 5 13 A

MIA408075 M8 x 75 8 5 13 C

MIA408090 M8 x 90 8 20 13 D

MIA408115 M8 x 115 8 45 13 G

MIA410070 M10 x 70 10 3 17 C

MIA410090 M10 x 90 10 10 17 E

MIA410120 M10 x 120 10 40 17 G

MIA410150 M10 x 150 10 70 17 I

MIA412075* M12 x 75 12 5 19 C

RANGO DE MEDIDAS

RANGO DE MEDIDAS

MTH Anclaje cincado


* M

edid

as n

o ho

mol

ogad

as

47

MTH


MIA412090 M12 x 90 12 13 19 E

MIA412110 M12 x 110 12 18 19 F

MIA412140 M12 x 140 12 48 19 H

MIA416090* M16 x 90 16 5 24 E

MIA416145 M16 x 145 16 25 24 I

MIA416170 M16 x 170 16 48 24 K

MIA420120* M20 x 120 20 5 30 G

MIA420170 M20 x 170 20 23 30 K

MIA420220 M20 x 220 20 73 30 O

RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS

MÉTRICA M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20

Cinc

ado

/ Gal

vani

zado

Código AH06XXX AH08XXX AH10XXX AH12XXX AH14XXX AH16XXX AH20XXX

Prof

.es

tánd

ar NR,k tracción [kN] 7,7 12,0 16,0 25,0 30,0 35,0 50,0

VR,k cortadura [kN] 5,1 9,3 14,7 20,6 28,1 38,4 56,3

Prof

.re

duci

da NR,k tracción [kN] --- 9,0 12,0 16,0 --- --- --

VR,k cortadura [kN] --- 10,4 13,7 17,8 --- --- --

Inox

idab

le A

4

Código MIA406XXX MIA408XXX MIA410XXX MIA412XXX --- MIA416XXX MIA420XXX

Prof

.es

tánd

ar NR,k tracción [kN] 10,1 12,0 16,0 25,0 --- 35,0 50,0

VR,k cortadura [kN] 6,0 10,9 17,4 25,2 --- 47,1 73,5

Prof

.re

duci

da NR,k tracción [kN] --- 9,0 12,0 16,0 --- --- --

VR,k cortadura [kN] --- 10,4 13,7 17,8 --- --- --

1 kN ≈ 100 kg

COEFICIENTEDE SEGURIDAD

COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS COEFICIENTE DEMAYORACION DE CARGASFALLO DE HORMIGON FALLO DEL ACERO

Acero cincado / Galvanizado

Tracción 1,80 1,40

1,4Cortadura 1,50 1,25

Aceroinoxidable A4

Tracción 1,80 1,68

Cortadura 1,50 1,52

Las cifras en negrita y subrayadas indican fallo del acero.Los valores de resistencia característica a tracción y cortadura deben de considerarse por separado.

Coeficientes de seguridad recomendados:

La resistencia característica* en hormigón C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en la siguiente tabla:

RANGO DE MEDIDAS


* M

edid

as n

o ho

mol

ogad

as

48

AV

CARACTERÍSTICAS• Fácil instalación.

• Anclaje puntual.

• Uso en hormigón y en tabiquería por medio de un tamiz.

• Para cargas estáticas o cuasi-estáticas.

• Versión en inoxidable A2 (AISI 304).

• Gran rango de longitudes.

APLICACIONES• Usos exteriores en fijación de

aplacados por medido de anclaje químico.


DOCUMENTACION OFICIAL• Informe de ensayos 20.236, por el

Instituto Eduardo Torroja.


C50/60

• Tabiquería maciza y hueca.

MEDIDAS• M8 y M10.

• Otros diámetros y longitudes bajo pedido.


Anclaje metálico puntual para instalarse con anclaje químico



49


Código Anclaje Tipo varilla Ø x L varilla Ø x L bulón Ø Taladro x prof. Ø x L tamiz Mortero químico

AVC08120

Corrugada

8 x 120 5 x 6012 x 5515 x 90

12 x 5015 x 85

MOPOLY

MOPOSE

AVC08150 8 x 150 5 x 6012 x 5515 x 90

12 x 5015 x 85

AVC10120 10 x 120 5 x 60 15 x 85 15 x 85

AVC10150 10 x 150 5 x 6015 x 8515 x 130

15 x 8515 x 130

AVC10180 10 x 180 5 x 6015 x 8515 x 130

15 x 8515 x 130

AV


Código Anclaje Tipo varilla M x L varilla Ø x L bulón Ø Taladro x prof. Ø x L tamiz Mortero químico

AVR08120

Roscada

M8 x 120 5 x 6012 x 5015 x 85

12 x 5015 x 85

MOPOLY

MOPOSE

AVR08150 M8 x 150 5 x 6012 x 5515 x 90

12 x 5015 x 85

AVR10120 M10 x 120 5 x 60 15 x 85 15 x 85

AVR10150 M10 x 150 5 x 6015 x 8515 x 130

15 x 8515 x 130

AVR10180 M10 x 180 5 x 6015 x 8515 x 130

15 x 8515 x 130



Med

idas

en

mm

Med

idas

en

mm

L varilla

L tamiz

Ø bulón

60

Ø v

arill

a

Ø t

amiz

4

50

AV

RESISTENCIASEl parámetro limitativo del sistema de fijación es el desplazamiento de la varilla una vez instalada y aplicada la carga. En la tabla siguiente se obtiene la carga máxima en la punta del anclaje en función del voladizo y tipo de varilla, considerando un desplazamiento máximo admisible de 1.5 mm.

X: Voladizo del anclaje.E: espesor de la placa a fijar. E>30 mm.L: longitud del anclaje.

M8

M10

Corrugado 8

Corugado 10

Cargas admisibles para anclaje fachada

voladizo X (mm)

carg

a p

ara

= 1

,5 m

m (

kg)

140

120

100

80

60

40

20

0

30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Carga máxima para un desplazamiento en el extremo = 1.5 mm [kg]

Voladizo [mm] M8 M10 Corrugado 8 Corrugado 10

30 77,9 78,1 127,9 139,1

35 49,9 55,9 87,4 101,8

40 34,1 43,4 64,7 80,8

45 24,6 35,9 51,0 68,1

50 18,6 31,0 42,2 60,1

55 14,5 27,8 36,3 54,6

60 11,7 25,6 32,2 50,9

65 9,6 24,0 29,3 48,2

70 8,2 22,8 27,2 46,2

75 7,0 21,9 25,6 44,7

80 6,2 21,2 24,3 43,6

85 5,5 20,7 23,4 42,7

90 5,0 20,3 22,6 42,0

95 4,6 20,0 22,0 41,5

100 4,2 19,7 21,5 41,0

L

X

E

51

TNUX

CARACTERÍSTICAS• Fácil instalación.

• Uso en hormigón no fisurado, fisurado, aireado y tabiquería.

• Empleo para cargas medias-altas.

• Para cargas estáticas o cuasi-estáticas.

• Versión en tornillo cincado e inoxidable A4.

• Ensayos de resistencia al fuego Ø10.

• Gran rango de longitudes.

APLICACIONES• Usos interiores y exteriores.




MATERIAL BASE• Hormigón de calidad C12/16 a C50/60.

• Hormigón aireado.

• Tabiquería maciza.

• Tabiquería hueca.

DOCUMENTACION OFICIAL• CE-1020-CPD-010031782.

• ETE 13/0754 para hormigón y mampostería.

• Ensayos de resistencia al fuego Ø10.

• Declaración prestaciones DoP TNUX.

MEDIDAS• Ø8 y Ø10.


T- NUX ECabeza hexagonal

T-NUX E A4Inox. A4. Cabeza hexagonal

T-NUX ACabeza avellanada

T-NUX A A4Inox. A4. Cabeza avellanada

52

TNUX

CÓDIGOMedida taco

dnom x lt

Medida tornillo dv x lv

do

[mm]tfix

[mm]h1

[mm]h*

[mm]hnom [mm]

hef

[mm]df

[mm]T

TNUXA08080TNXA408080TNUXE08080TNXE408080

8 x 80 6 x 85

8

10

90

25

70 70 9 T30


8 x 100 6 x 105 30 45


8 x 120 6 x 125 50 65


10 x 80 7 x 85

10

10 90 25

70 70 11 T40


10 x 100 7 x 105 30 45


10 x 120 7 x 125 50 65


10 x 140 7 x 145 70 85


10 x 160 7 x 165 90 105


10 x 200 7 x 205 130 145


10 x 230 7 x 235 160 175


dnom: diámetro del anclaje. lt: longitud del anclaje. dv: diámetro del tornillo. lv: longitud del tornillo.tfix: espesor máximo a fijar. do: diámetro del agujero. h1: profundidad mínima del agujero. T: huella Torx.hnom: profundidad de instalación mínima. hef: profundidad efectiva mínima. df: diámetro en el elemento a fijar.h*: espesor mínimo igual al espesor del material base reducido (hnom,red) y el espesor de la fijación (tfix).

hmin

h1

hnom

d nom

d f

lv

lt

tfix

hmin

h1 tfix

hnom

d 0

d fd nom

lv

tfix

h*= hnom, red + tfix

hnom, red

d fd nom

53

TNUX

INSTALACIÓN

EN MATERIALES MACIZOS

EN LADRILLO HUECO

EN BLOQUE DE HORMIGÓN

1. Realizar el taladro



4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín



2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador



5. Roscar el tornillo



3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje



6. Asegurarse que la fijación está bien realizada



54

TNUX

Material Descripción FiguraMétodo

de taladradoDensidad

[kg/dm3]Resistencia mínima a

compresión fb [N/mm2]

Hormigón Resistencia Rotación+martillo --- ≥16

Ladrillo macizoTipo “A”

Ladrillo macizo 110x60x240 “Danesi”Rotación+martillo 1,7 39,0

Ladrillo macizoTipo “B”

Ladrillo macizo 250x120x550 “Terreal Italia”Rotación+martillo 1,7 27,0

Ladrillo macizoTipo “E”

Fior di tufo 370x370x110 “Cave riunite”Rotación+martillo 2,4 7,5

Ladrillo huecoTipo “C”

Doppio doppio UNI 120x245x250 “Danesi”Rotación 0,9 13,0

Ladrillo huecoTipo “D”

Perforado 120x250x250 “Wienerberger”Rotación 0,6 2,0

Material Descripción Figura Resistencia característicaØ 8 Ø 10 Coeficiente

seguridadZn Inox Zn Inox

HormigónResistencia ≥16

N/mm2

Tracción Nr,k 3,5 4,51,8

Cortadura Vr,k 5,6 7,9 7,7 10,8

Ladrillo macizo Tipo “A”Tracción Nr,k

3,0 2,0 2,5Cortadura Vr,k

Ladrillo macizo Tipo “B”Tracción Nr,k

4,0 5,0 2,5Cortadura Vr,k

Ladrillo macizo Tipo “E”Tracción Nr,k

--- 0,3 2,5Cortadura Vr,k

Ladrillo hueco Tipo “C”Tracción Nr,k

--- 0,3 2,5Cortadura Vr,k

Ladrillo hueco Tipo “D”Tracción Nr,k

0,3 --- 2,5Cortadura Vr,k

MATERIALES BASE

RESISTENCIAS

N

V

La resistencia característica* para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en la siguiente tabla:

55

TNUX

CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN HORMIGÓN

Dimensiones y distancias mínimas, hormigón ≥16/20

Parámetro / medida TNUX Ø8 TNUX Ø10

hmin Espesor mínimo del material base [mm] 140

ccr,N Distancia característica al borde [mm] 105 105

smin Distancia mínima entre anclajes [mm] 90 100

cmin Distancia mínima al borde [mm] 90 100

CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN LADRILLOS MACIZOS

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “A”



Anclaje aislado cmin Distancia mínima al borde [mm] 120

Grupo de anclajes

s1,min Distancia perpendicular al borde libre [mm] 240

s2,min Distancia paralela al borde libre [mm] 480

cmin Distancia mínima al borde [mm] 120

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “B”



Grupo de anclajes




Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “E”



Grupo de anclajes




CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “C”


hmin Espesor mínimo del material base [mm] - 120

Anclaje aislado cmin Distancia mínima al borde [mm] - 125

Grupo de anclajes

s1,min Distancia perpendicular al borde libre [mm] - 250

s2,min Distancia paralela al borde libre [mm] - 500

cmin Distancia mínima al borde [mm] - 125

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “D”

hmin Espesor mínimo del material base [mm] 120 -

Anclaje aislado cmin Distancia mínima al borde [mm] 125 -

Grupo de anclajes

s1,min Distancia perpendicular al borde libre [mm] 250 -

s2,min Distancia paralela al borde libre [mm] 500 -

cmin Distancia mínima al borde [mm] 75 -

DISTANCIAS MÍNIMAS

INDEX Fixing SystemsTécnicas Expansivas, S.L.

FOTECFV15

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Catálogo fachadas ventiladas - INDEX Fixing Systems