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Juntas y Sistemas de Estanqueidad
Garlock
Garlock Sealing Technologies. La elección más acertada.
Experiencia
Los productos de estanqueidad de Garlockhan estado siempre presentes en la Industriadesde 1887.
Desde hace muchos años, las válvulas Garlockhan completado también nuestra gama deproductos.
En la actualidad, nuestras filiales y distribuidoresrepresentan a Garlock Sealing Technologies enlos principales países industrializados delmundo. Gracias a esta presencia mundial, lasnuevas necesidades relacionadas con la tecno-logía de estanqueidad son identificadas inme-diatamente y convertidas en nuevos productoscon prestaciones superiores.
Rendimiento
Desde sus inicios, Garlock se ha identificadocon la tecnología de estanqueidad más inno-vadora y con las válvulas de la más alta cali-dad. Numerosas patentes internacionales, laprimera gama completa de productos sin a-mianto en todo el mundo, las excepcionalessoluciones de sellado para bridas, ejes y vás-tagos son algunos ejemplos de la avanzadatecnología de estanqueidad de Garlock.
Fiabilidad
Integrada en EnPro – una Corporación In-dustrial con intereses en diversos sectores –Garlock dispone del soporte y los mediosnecesarios para el desarrollo de productos y mercados a largo plazo.
La presencia internacional de Garlock y sured de distribuidores garantizan la disponibili-dad global de sus productos y de su soportetécnico.
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Indice
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Toda la información y recomendaciones con-tenidas en este catálogo están basadas enmuchos años de experiencia y en la tecnologíadisponible en la actualidad.
Sin embargo, factores desconocidos puedenlimitar el conocimiento generalmente aceptado.Por lo tanto, cualquier afirmación vinculante enrelación a la compatibilidad de nuestros pro-ductos es válida única y exclusivamentedespués de ensayos prácticos, realizados bajocondiciones operativas reales. La informacióncontenida en este catálogo no cons-tituye niimplica, pues, ningún tipo de garantía.
Aunque para la edición y corrección de estecatálogo se han destinado los esfuerzos másexhaustivos, no asumimos ninguna responsabili-dad por los eventuales errores que pudiera con-tener. Las especificaciones contenidas estánsujetas a cambios sin previo aviso. Esta edicióncancela todas las anteriores y está sujeta acambios sin previo aviso.
Nuestro personal está a su disposición paracolaborar con Vds. en encontrar la soluciónóptima a sus problemas de estanqueidad. Noduden en contactar con Garlock antes detomar su decisión.
• Materiales y Juntas de Estanqueidad Garlock
BLUE GARD Juntas de Fibra Orgánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
IFG, ST-706 Juntas de Fibra Inorgánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 + 7
HTC 9850, G-9900 TI Juntas de Fibra de Carbón y Grafito . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Información sobre materiales de fibra para juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
GYLON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 - 12
Juntas de Metal y Grafito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Juntas Metálicas de Alta Estanqueidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Juntas Hinchables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
• Empaquetaduras Garlock
Empaquetaduras populares Garlock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 + 17
Empaquetaduras para Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Empaquetaduras para Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Empaquetaduras disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
• KLOZURE y PS-SEAL de Garlock
Retenes KLOZURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 - 25
Retenes labiales PS-SEAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 - 29
• Elementos hidráulicos Garlock
Juntas KSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 + 31
Productos GARTHANE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 + 31
Empaquetaduras DRYLOCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 + 31
Materiales para juntas Garlock
4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
100
200
400
500
300
GYLON
Material de juntas para aplicaciones químicas a basede PTFE re-estructurado.
Este material desarrollado por Garlock ofrece menorrelajación bajo carga y mínima plastodeformación, loque se traduce en una mayor retención de los pares de apriete. Esta capacidad de retención es uno de losprincipales beneficios de GYLON frente a los productosconvencionales de PTFE vírgen y/o cargado.
Gama de Productos
Materiales para juntas de fibra comprimida para unaamplia gama de aplicaciones.
Garlock ofrece una gama completa de materiales y juntas de fibra sin amianto, desarrolladas para cumplircon las más exigentes normativas medioambientales.
Juntas de fibra para aplicaciones en vapor de alta
Con el fin de dar respuesta a la creciente demanda deun material para juntas de fibra destinado primariamen-te a su utilización en vapor de alta temperatura / altapresión, Garlock ha desarrollado el Style ST-706. Lasfibras inorgánicas que componen este material sufrenuna menor oxidación (hidrolización), a la vez que con-fieren a la junta una mayor estabilidad térmica y unamayor duración.
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BLUE GARD Juntas de Fibra Orgánica
Material comprimido sin amianto para juntas
El material para juntas BLUE GARD se caracteriza poruna elevada capacidad de sellado y un mínima relaja-ción bajo carga. El material BLUE GARD se fabrica apartir de mezclas especiales de fibras sintéticas, cargasy aglomerantes elastoméricos. BLUE GARD es un exce-lente material para juntas de servicio general, utilizableen un amplio espectro de aplicaciones industriales.
Style 2950 Agua, condensados, hidrocarburos alifáticos, aceites,gasolina y fuel oil.
Style 3000Agua, hidrocarburos aromáticos, aceites, gasolina, ácidos y álcalis débiles.
Style 3400, Style 3200Agua, vapor saturado, gases inertes, ácidos y álcalis débiles.
Style 3700 Agua, vapor saturado, ácidos débiles, caústicos fuertes en concentraciones moderadas.
Servicios:*1
*1 Consultar la Tabla de resistencia química o contactar con Garlock*2 Para aplicaciones con vapor, ver página 4*3 Para calcular el factor P x T, ver página 9
General Information Style 2950 Style 3000 Style 3400 Style 3200 Style 3700Color verde azul gris-negro beige gris-pálido
Aglomerante NBR NBR SBR EPDM
Temperatura máxima*2 °C 350 370 370 370
Temperatura mínima °C -40 - 40 - 40 - 40
Temp. funcionamiento contínuo °C 205 205 205 205
Presión máxima bar 69 70 83 83
P x T max*3 1,0 y 1,5 mm 12000 12000 12000 12000
3,0 mm 8000 8600 8600 8600
Relajación bajo carga (DIN 52913, 300°C) N/mm2 27 23 25 23
Compresibilidad (ASTM F 36) % 7-17 7-17 7-17 7-17
Recuperación(ASTM F 36) % 50 50 50 40
Pérdida de apriete (ASTM F 38) % 25 20,5 18,4 24,5
Resistencia a la Tracción (ASTM F 152) N/mm2 13 15 19 17
Sellabilidad (ASTM F 37)
ASTM Gasoil A ml/h 0,25 0,2 0,1 0,1
Nitrógeno ml/h 1,0 0,6 0,4 0,7
Permeabilidad a gases (DIN 3535) cm3/min 0,08 0,05 0,03 0,04
Densidad g/cm3 1,7 1,6 1,6 1,6
Color gris blanco
Aglomerante NBR NBR
Temperatura máxima*2 °C 425 540
Temperatura mínima °C - 40 - 40
Temp. funcionamiento contínuo °C 290 400
Presión máxima bar 85 105
P x T max*31,0 y 1,5 mm 14000 25000
3,0 mm 9600 18500
Relajación bajo carga (DIN 52913; 300 °C) N/mm2 30 27
Compresibilidad (ASTM F 36) % 7-17 7-17
Recuperación (ASTM F 36) % 50 50
Pérdida de apriete (ASTM F 38) % 15 18
Resistencia tracción (ASTM F 152) N/mm2 10 9
Sellabilidad (ASTM F 37)
ASTM Gasoil A ml/h 0,2 0,5
Nitrógeno ml/h 1,0 4,0
Permeabilidad a gases (DIN 3535) cm3/min 0,05 0,1
Densidad g/cm3 1,76 1,68
IFG, ST-706 Juntas de Fibra Inorgánica
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IFG 5500 Agua, vapor saturado, hidrocar-buros alifáticos, aceites, gasolina,ácidos y álcalis débiles.
El nuevo standard en material para juntas
Familia de materiales para juntas de fibra inorgánica sin amianto especial-mente formulada por Garlock, indicada para servicios generales y de altatemperatura. Estos materiales de nueva generación superan los parámetros de los materia-les con fibra de aramida, tanto en estabilidad térmica, retención de apriete,sellabilidad y menor pérdida de peso.
Dado que las fibras inorgánicas no se oxidan, IFG y ST-706 ofrecen unamayor estabilidad térmica y dimensional durante los diferentes ciclos del proceso.
IFG cubre la mayoría de las necesidades de los servicios generales de laplanta. La versatilidad del material IFG lo convierte en la opción ideal cuan-do se establecen nuevas especificaciones de tuberías, especialmente en lasustitución del amianto y en proyectos de nueva planta. Sus excepcionalespropiedades permiten utilizarlo en la mayoría de aplicaciones, simplificandoel mantenimiento.
ST-706 es el resultado de un extenso programa de investigación y desarrollo,destinado principalmente a disponer de un material para juntas para altatemperatura y, en particular, para uso en vapor.
*1 Consultar la Tabla de resistencia química o contactar con Garlock*2 Para aplicaciones con vapor, ver página 4*3 Para calcular el factor P x T, ver página 9
ST-706 Agua caliente, vapor saturado, vapor recalentado, hidrocarburosalifáticos, aceites, gasolina, ácidosy álcalis débiles.
Servicios: *1Información General IFG 5500 ST-706
IFG, ST-706 Juntas de Fibra Inorgánica
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Beneficios de la fibra de nueva generación
Las propiedades físicas son extremadamente importantes cuando se evalúanlos materiales para juntas de estanqueidad. Los ensayos ASTM y DIN esta-blecen los parámetros y el método comparativo de forma que los ingenierospuedan diferenciar un producto de otro.
IFG aumenta la gama de aplicaciones con respecto a las juntas de aramiday fibra de vidrio tradicionales; ofrece la posibilidad de limitar el número demateriales diferentes a utilizar (reducción de los costes asociados a un inven-tario excesivo); y permite prolongar considerablemente el intervalo entreparadas de mantenimiento.
IFG no sólo le ofrece unas mejores propiedades físicas que la fibra de ara-mida (tal como se aprecia en la fig. 1), sino que también ofrece una mejorretención del apriete a lo largo del tiempo (fig. 2). Además, IFG ofrecemayor sellabilidad y mínima plastodeformación. Comparando los resultadosdel ensayo de oxidación acelerada (fig.4), IFG tiene un rendimiento 50 %superior (menor pérdida de peso) al de la fibra de aramida y casi idéntico alde los materiales de amianto. Para garantizar la seguridad de nuestros clien-tes, la presión recomendada de nuestro material IFG es mucho menor que laobtenida en los ensayos (fig. 3).
Fig. 1: IFG vs. Fibra Aramida
Fig. 2: IFG vs. Fibra Aramida, DIN 52913 Fig. 4: Ensayo de Oxidación AceleradaFig. 3: Resistencia a la rotura de IFG a 430 oC
ST-706 ha sido probado con éxitoen vapor recalentado (ver diagrama).
Resultados certificados para ST-706obtenidos por el British Hydro Mechanics Research Group (Informe CR 6259):Resistencia a los ciclos térmicos a400 °C / 70 bar y 550 °C / 170 bar.
Resultado: ST-706 no mostró fugasdetectables.
Material Espesor Tipo de Brida Punto ensayo Medio Duración Ciclos
ST-706 1,6 mm 4’’ 600 lb, R.F. 400 °C/70 bar vapor 60 días 4ANSI 16.5
ST-706 1,6 mm 4’’ 2500 lb, R.F. 550 °C/170 bar vapor 60 días 4ANSI 16.5
HTC 9850, G-9900 TI Juntas de Fibra de Carbón y Grafito
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Material comprimido sin amianto para aplicacionesa alta temperatura
Los materiales para juntas sin amianto de fibra deCarbón y Grafito son apropiados para aquellas aplica-ciones en las que se encuentran simultáneamente eleva-da presión, altas temperaturas y vapor.
Las fibras de grafito y carbón se incorporan en su formu-lación para garantizar un elevado grado de integridadde la junta y de seguridad industrial.
Los materiales para juntas sin amianto de fibra deCarbón y Grafito se utilizan cuando el proceso industrialrequiere muy alta sellabilidad y una elevada resistenciaa ciclos térmicos.
*1 Consultar la Tabla de resistencia química o contactar con Garlock*2 Para aplicaciones con vapor, ver página 4*3 Para uso del factor P x T, ver página 9
HTC 9850 / G-9900 TIAgua, vapor saturado, hidrocarburos alifáticos, aceites,gasolina, ácidos y álcalis débiles, gases inertes.
Servicios :*1
Información General HTC 9850 G-9900 TI
Color negro negro / granate
Composición Carbón con NBR Grafito con NBR
Temperatura máxima*2 °C 480 540
Temperatura mínima °C -40 -40
Temp. funcionamiento contínuo °C 340 340
Presión máxima bar 138 138
P x T max*31,0 y 1,5 mm 25000 25000
3,0 mm 12000 12000
Relajación bajo carga (DIN 52913; 300 °C) N/mm2 29 28
Compresibilidad (ASTM F 36) % 7-17 7-17
Recuperación (ASTM F 36) % 56 65
Pérdida de apriete (ASTM F 38) % 15 9,0
Resistencia Tracción (ASTM F 152) N/mm2 12 12
Sellabilidad (ASTM F 37)
ASTM Gasoil A ml/h 0,1 0,1
Nitrógeno ml/h 0,1 0,1
Permeabilidad a gases (DIN 3535) cm3/min 0,01 0,01
Densidad g/cm3 1,68 1,76
Información sobre Juntas de Fibra
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Ensayos y certificaciones de losmateriales para juntas de Garlock
Los materiales para juntas deGarlock han sido ensayados pordiferentes institutos de investigaciónindependientes. Los resultados deta-llados de los diferentes ensayos estándisponibles, en caso de precisarse.
Aprobados para Oxígeno
Certificado BAM para BLUE GARD3000, BLUE GARD 3400Certificado BAM para IFG 5500
Aprobados para Gas
DIN-DVGW para IFG 5500
Aprobados para Agua Potable
Recomendación KTW para BLUEGARD 3000, BLUE GARD 3400
Ensayo contra Incendio
HTC 9850, G-9900 TI y ST-706 hanpasado el ensayo API 607 y el en-sayo de fuego de keroseno Garlock.
Disponibilidad
Los materiales para juntas BLUEGARD, HTC 9850, G-9900 TI, ST-706y IFG están disponibles en planchasde tamaños (mm):1500 x 1500, 1500 x 3000, 1500 x 4500, 1900 x 1900, 1900 x 3800, 3800 x 3800
y en los siguientes espesores (mm):0,4 - 0,8 - 1,0 - 1,5 - 1,6 - 2,0 - 3,0 - 3,2
Los materiales para juntas deGarlock pueden suministrarse enplanchas enteras o bien, en juntasya cortadas. También, se puedenservir juntas especiales a medida, asícomo de cualquier tipo o tamaño.
Instalación
Para garantizar la máxima estanqueidad en la unión,deben observarse unas sencillas normas en el momentode la instalación de la junta.• Centrar la junta en la brida. Esto es extremadamente
importante en el caso de bridas con caras resaltadas(tipo RF).
• Asegurarse de que el acabado superficial y la horizon-talidad de las bridas son correctos. En caso contrario,corregirlo mediante mecanizado o suplementado, en elcaso de bridas con caras vitrificadas.
• Apretar los pernos siguiendo la secuencia de aprietemostrada en la figura, con el fin de comprimir la juntauniformemente.
• Utilizar una llave dinamométrica y tornillos bien lubri-cados para asegurar una carga inicial correcta.
• Todas los pernos deberían apretarse en incrementos deun tercio, de acuerdo con la secuencia correcta deapriete.
• Reapretar transcurridas de 12 a 24 horas desde la pues-ta en servicio, cuando sea posible. La unión deberíamantenerse el máximo tiempo posible en servicio antesde reapretar.
• Nunca utilizar compuestos anti-adherentes o lubrican-tes con las juntas, ya que pueden producir fallos pre-maturos en las mismas.
Características de los materiales según ref. AD-Página B 7
Características del material según ref. DIN E 2505-Parte 2
Secuencias de Apriete Correctas
Factor P x T
La temperatura y presión de funcionamientoson parámetros que no deberían alcanzarsimultáneamente sus valores máximos. El FactorP x T (presión x temperatura) hace posible con-siderar los datos operativos reales para cadaaplicación potencial. La multiplicación de latemperatura (°C) y la presión máxima (bar) dela aplicación no deberían nunca sobrepasar elvalor P x T máximo. Cada combinación de presión y temperaturaque resulte inferior al P x T máximo es admisi-ble. Los datos técnicos arriba especificadosestán determinados en laboratorios siguiendolas indicaciones DIN y ASTM. En la práctica,podrían producirse diferencias debido a lasdiversas condiciones de funcionamiento.
Pos. Perfil Tipo Espesor Condiciones Condiciones Funcionamiento (°C)Instalación
hD �vu* �vo 20 100 200 300 400
mm N/mm2 N/mm2 m �BO N/mm2
b D/h
D>
5.b D
= á
rea
de c
onta
cto
de la
junt
a
* Los valores �vu son para aplicaciones de gas y vapor. Para medios no corrosivos – con una tensión superficial similar al agua– pueden utilizarse valores menores. El acabado de la superficie de contacto debería encontrarse entre Rz = 50 -160 μm.
Obs
erv.
Para líquidos Para gas y vapor
Tipo ko x kD kl ko x kD klN/mm mm N/mm mm
BLUE GARD 3000 - 3700 15 x bD 1,3 x bD 25 x bD 1,3 x bD
20 x bD 1,3 x bD 30 x bD 1,3 x bD
25 x bD 1,3 x bD 35 x bD 1,3 x bD
IFG 15 x bD 1,3 x bD 25 x bD 1,3 x bD
Obs
erv.
b D=
áre
a de
con
tact
ode
la ju
ntaHTC 9850
G-9900 TI
ST-706
1 Junta BLUE GARD 1 20 170 1,3 170 110 75 55
Plana 3000-3700 3,0 25 120 1,3 120 90 60 30
2 Junta HTC 9850 1 25 225 1,3 225 130 95 75 65
Plana G-9900 TI 3,0 30 165 1,3 165 90 60 50 45
3 Junta 1 30 225 1,3 225 130 95 75 65
Plana 3,0 35 165 1,3 165 90 60 50 45
4 Junta 1 20 190 1,3 190 140 90 60 50
Plana 3,0 23 165 1,3 165 90 60 50 45
ST-706
IFG
Material para juntas GYLON
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Material para juntas de alta resistencia química
El material para juntas GYLON de Garlock es un material único y realmentesuperior. Las propiedades exclusivas del GYLON se combinan para ofrecerun elevado rendimiento que satisface las normativas actuales en materia deemisiones a la atmósfera, gracias a su excepcional estanqueidad y retencióndel apriete. El material para juntas sin amianto GYLON supera en rendimien-to a todos los productos de PTFE convencional, ya que minimiza drástica-mente los problemas de la junta asociados a la fluencia en frío y la plas-todeformación. Las aplicaciones más típicas del GYLON se encuentran enlas industrias de alimentación, químicas y petroquímicas, en la de pasta ypapel, y en la industria farmacéutica. Para conocer la compatibilidad deGYLON con productos químicos especiales, consulte la tabla de resistenciaquímica o contacte con Garlock.
GYLON Standard Style 3500 y Style 3501 E
Es un material para juntas de servicio general que ofrece unas significativasventajas sobre los materiales de PTFE convencionales, en lo que se refiere afuncionalidad en combinaciones de mayor temperatura/presión. Los Styles3500 y 3501 E de GYLON cumplen con las especificaciones de la FDA. Estematerial es utilizado habitualmente en las industrias de proceso químico y dehidrocarburos.
GYLON Azul Style 3504
GYLON Style 3504 es muy compresible debido a sus microesferas inorgáni-cas, que le permiten sellar de forma mucho más efectiva con bajas aprietesen los pernos. Este excelente material para juntas es ideal para ser utilizadoen equipos vitrificados y donde quiera que se precisen aprietes menorespara conseguir una estanqueidad adecuada. Este material puede reemplazara las juntas sandwich de PTFE en la mayoría de ocasiones. Cumple con lasespecificaciones de la FDA.
GYLON Blanco Style 3510
GYLON Style 3510 tiene una resistencia química muy amplia y está particu-larmente indicado para servicios con ácido fluorhídrico y otros productosquímicos fuertes como el hidróxido sódico y potásico, hidrofluoruro, fluorurode aluminio y soluciones para el cromado. Cumple las especificaciones de laFDA.
GYLON Style 3545
El Style 3545 de GYLON está formado por dos capas exteriores altamentecompresibles de PTFE microcelular y una capa central de PTFE rígido, quereduce la fluencia y la plastodeformación. Las tres capas se sinterizan entresí obteniendo un material totalmente homogéneo. Este material se fabrica abase de PTFE virgen sin cargas. El Style 3545 tiene unas superficies exterioresmuy blandas que lo hacen especialmente adecuado para bridas con super-ficies desgastadas y en aplicaciones donde existe un apriete limitado.
GYLON Style HP 3560
Material especial para juntas fabricado con GYLON y con un refuerzo inter-no de acero inoxidable perforado, destinado a aplicaciones con productosquímicos agresivos o entornos hostiles donde la seguridad y la resistencia ala explosión de la junta son esenciales.
Material
GYLON Standard desde Ta amb.
Style 3501 E 30 hasta 250 40
GYLON Azul desde Ta amb.
Style 3504 20 hasta 250 40
GYLON Blanco desde Ta amb.
Style 3510 30 hasta 250 25
jVUN/mm2
TemperaturaServicio
°C
PresiónServicio
bar
GYLON Style 3501, 3504 y 3510 han sido ensaya-dos y certificados por TÜV como “materiales parajuntas de altas prestaciones”, según la Reglamenta-ción Alemana del Aire (“TA-Luft”)
TÜV Süddeutschland realizó un extenso programa deensayos, que cubrió los siguientes puntos:• Nivel de fugas en condiciones de funcionamiento
máximas. Su valor límite debe ser� 1,0 x 10-4mbar x ltr / (s x m) [TA-Luft 2002]
• Verificar que el nivel de fugas máximo en un ensayo delarga duración es siempre inferior al indicado.
• Comprobación de que las propiedades mecánicas delmaterial se mantienen en toda la gama de temperatu-ras de funcionamiento.
• Verificar que las recomendaciones de instalación ymantenimiento de la junta aseguran su funcionamientoadecuado.
• Ensayo de seguridad y estabilidad de la junta frente a rotura y laminación, hasta 2,5 x PN.
• Certificación de que el proceso de fabricación y elsistema de calidad del fabricante garantizan constan-temente un producto de alta calidad.
El análisis de GYLON realizado por el TÜV obtuvo losresultados que se resumen en la siguiente tabla. Conellos, TÜV certifica que GYLON es un “material para juntas de altas prestaciones” según TA-Luft, cuando seutiliza dentro de las condiciones de funcionamiento recomendadas con bridas DIN 2635 Form C.
Información sobre el Material para Juntas GYLON
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Soldadura del GYLON
Un proceso de soldadura exclusivo permite a Garlockfabricar juntas de GYLON de cualquier tamaño sin uniones.
Disponibilidad
El material para juntas GYLON está disponible en plan-chas de tamaños (mm):1000 x 1000, 1500 x 1500, 1500 x 2280, 1780 x 1780
y en los siguientes espesores y tolerancias (mm):0,4 (+0,13/-0,05) · 0,8 (±0,13) · 1,0 (±0,13) · 1,6 (±0,15) · 2,0 (±0,15) · 3,2 (±0,25) · 4,8 (±0,4) · 6,4 (±0,5)
El material para juntas GYLON de Garlock puede sumi-nistrarse en planchas enteras o en juntas ya cortadas.También, se pueden servir juntas especiales, así como decualquier tipo o tamaño. Para una correcta instalación ysecuencia de apriete, consulte la página 9.
Ensayos y certificaciones para el material para juntasGYLON
Los materiales para juntas de Garlock han sido ensaya-dos por institutos de investigación oficiales independien-tes para condiciones y aplicaciones especiales. Los resul-tados completos de los siguientes ensayos están disponi-bles, en caso de precisarse.
Servicio con Oxígeno
Certificado BAM para GYLON Style 3501 E, GYLONStyle 3504 y GYLON Style 3510.
Certificado TÜV
GYLON Style 3501 E, Style 3504 y Style 3510 están certificados por TÜV como “materiales para juntas dealtas prestaciones” según la Reglamentación Alemanapara la Pureza del Aire (“TA-Luft”).
Normas FDALos GYLON Standard, Azul y Blanco están aprobadospor la regulación FDA.
Servicio con Cloro
Los GYLON Style 3501 y 3510 están recomendados porel Chlorine Institute de Washington D.C./USA para elsellado de cloro líquido y gaseoso.
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos
El Ministerio de Agricultura de los Estados Unidos permi-te la utilización de GYLON Style 3500 en contacto direc-to con carne para cualquier tipo de aplicación.
GYLON Standard GYLON Azul GYLON Blanco PTFE Vírgen
Capacidad de retención de la presión deapriete en la junta en el tiempo. GYLONStandard 55 x 75 x 2.
Ensayo que muestra el efecto del sobreaprietedel GYLON Standard 90/50/2; Ensayo realiza-do entre placas de compresión.
Ensayo del efecto de la tensión deasiento de la junta.
Para ensayar el comportamiento deuna junta bajo una tensión de aprie-te excesiva, se la somete a una pre-sión interna de nitrógeno a 60 bar.Se miden las fugas a una tensión deapriete de 10 MPa en la junta. A con-tinuación, se aprieta de nuevo hastaalcanzar los 70 MPa y, de nuevo, sedeterminan las fugas. Se sigue elmismo procedimiento hasta alcanzarlos 140 MPa. Entonces, se va aflojan-do gradualmente la junta hasta los70 MPa y luego hasta los 5 MPa, yse determinan las fugas en ambospuntos. Cuando el material se some-te a sobrecarga, se pueden producircambios significativos (p.ej. repentinoflujo en frío). Bajo la tensión deapriete creciente, GYLON no mostróningún signo de fractura ni otro tipode fallo. La estanqueidad se mantu-vo completamente, incluso disminu-yendo la tensión hasta sólo 5 MPa.Las fugas en este punto estabandentro del valor límite y la recupera-ción del material no se vio afectada.Los resultados completos están dis-ponibles a petición. Contacte conGarlock.
El GYLON reduce drásticamente el flujo en frío. El GYLON ofrece la mayor resistencia a la plasto-deformación -comparación entre el material para juntas GYLON y el PTFE vírgen cuando son com-primidos a 140 bar durante 1 hora a una temperatura de 260 °C (con 14 N/mm2).
Antes
Después
Juntas de GYLON ensayadas bajo condicionesvariables de presión, temperatura y apriete. El material para juntas GYLON no muestraningún signo de fractura o fallo, a diferenciade los materiales a base de fibras.
Ensayos de fluencia según DIN 52913
Ensayo de Resistencia
Este ensayo tiene por objeto deter-minar la forma en que se produce elfallo en las juntas cuando se some-ten a incrementos repentinos de lapresión interna. Las juntas se ins-talan entre bridas y se someten apresiones cambiantes y diferentestemperaturas. La presión interna seincrementa entonces hasta que seproduce un reventón en la junta. Laforma en que se produce el fallo enla junta se observa y se registra.Todas las juntas de GYLON sonseguras a +200 °C y 25 bar de presión interna.
CompresiónRelalación
Información técnica GYLON
12
* Para uso del factor P x T, ver página 9. ** Aprobación BAM para servicios con oxígeno.
Gama de Temperaturas
Presión máxima
P x T, máx.* espesor1 y 1,5 mm
3,0 mm
Estabilidad a la compresión (DIN 52913)
150 °C - 30 N/mm2
175 °C - 50 N/mm2
Compresibilidad (ASTM F 36)
Recuperación (ASTM F 36)
Relajación bajo carga (ASTM F 38)
Resistencia a la tracción (ASTM D 1708)
Sellabilidad (ASTM F 37 B) ASTM Fuel A:
Presión interna = 0,7 bar, Apriete Junta = 7 N/mm2
Permeabilidad a gases (DIN 3535/6)
Fugacidad (DIN 28090-2), �2,0
Densidad (DIN 28090-2)
GYLON StandardStyle 3501 E**
-210 a +260 °C
83 bar
12000
8600
16
25
7-12%
40%
18%
14 N/mm2
0,1 ml/h
0,10 cm3/min
< 0,001 mg/(s x m)
2,19 g/cm3
GYLON StandardStyle 3500
-210 a +260 °C
83 bar
12000
8600
16
25
7-12%
40%
18%
14 N/mm2
0,22 ml/h
0,25 cm3/min
< 0,001 mg/(s x m)
2,10 g/cm3
GYLON AzulStyle 3504**
-210 a +260 °C
55 bar
12000
8600
15
–
25-45%
30%
40%
14 N/mm2
0,12 ml/h
0,25 cm3/min
< 0,001 mg/(s x m)
1,70 g/cm3
GYLON BlancoStyle 3510**
-210 a +260 °C
83 bar
12000
8600
14
–
4-10%
40%
11%
14 N/mm2
0,04 ml/h
0,10 cm3/min
< 0,001 mg/(s x m)
2,80 g/cm3
GYLON Style 3545
-210 a +260 °C
83 bar
12000
8600
14
–
60-70%
15%
15%
–
0,15 ml/h
0,04 cm3/min
< 0,002 mg/(s x m)
–
GYLON Style HP 3560
-210 a +260 °C
172 bar
25000
15000
–
–
3-7%
50%
20%
34 N/mm2
0,02 ml/h
0,02 cm3/min
–
–
Valores característicos de los diferentes materiales según DIN 28090 para certificación de calidad y cálculo de uniones embridadas.
Máxima presión
de montaje jV0DIN 28090-1 N/mm2
Máxima presión
en servicio jB0/200 °CN/mm2
Mínima presión
de montaje jVU/L0,1-40 barDIN 28090-1 N/mm2
Módulo de Compresión a Ta ambiente �KSW DIN 28090-2 %
Fluencia a Ta ambiente �KRW DIN 28090-2 %
Módulo de Compresión a Ta elevada �WSW DIN 28090-2 %
Fluencia a Ta elevada �WRW DIN 28090-2 %
GYLON StandardStyle 3500
Style 3501 E
160
100
20
3,1
1,1
12
2,5
GYLON BlancoStyle 3510
150
70
19
4,1
1,3
29
4,2
GYLON AzulStyle 3504
150
70
10
20
6,1
32
5,7
GYLON Style 3545
140
70
17
–
–
–
–
Características del material ref.DIN E 2505-Parte 2
Caracteristicas de los materiales para juntas según la„Hoja de Instrucción B7“
Los valores jVU señalados son para servicios de gas y vapor.Para medios no corrosivos -con una tensión superficial similar alagua- pueden utilizarse valores menores. (~ 20 %).
GYLON StandardStyle 3500Style 3501 E
GYLON BlancoStyle 3510
GYLON AzulStyle 3504
Espesor
hDmm
1,0-3,2
1,0-3,2
1,0-3,2
Tipo de MaterialConditiones de
InstalaciónjVU jVO
N/mm2 N/mm2
18 160
15 150
8 150
Conditiones deFuncionamiento °C20 100 200jBO; N/mm2
160 120 100
150 85 70
150 85 70
b D/h
D�
10
Obs
erva
c. Temperatura
°C
20
20-250
20
20-250
20
20-250
kO x KD
N/mm
18 x bD
10 x bD
15 x bD
10 x bD
8 x bD
6 x bD
k1
mm
1,3 x bD
1,3 x bD
1,1 x bD
1,1 x bD
1,1 x bD
1,1 x bD
Los valores de kO x KD para líquidos pueden ser inferiores en un 20 % alos señalados. bD = área de contacto de la junta.
El acabado de la superficie de contacto debería estar entre Rz = 50-160 μm.
Juntas de Metal y Grafito
13
Juntas Kammprofile
Style 642-E para intercambiadores de calor y bridasconvencionales.
Elemento de sellado: Acero inoxidable con grafito flexible o PTFE.
Juntas Espirometálicas FLEXSEAL®
Anillo de Centrado Exterior: Acero al carbono, bicromatadoAcero inoxidable
Anillo Interior: Acero inoxidableArrollamiento Espiral: Acero inoxidable y grafito flexibleElemento de sellado: Acero inoxidable con grafito o
PTFE.
Junta de Grafito HI-GRAPH Style 212 NNK
Diseñada para ser utilizada en aplicaciones críticas encentrales de generación de energía y en la industriaquímica. El encapsulado integral de níquel actúa de protección, evitando la oxidación del grafito, incluso atemperaturas superiores a los 450 °C. Es una alternativaexcelente para las juntas de amianto en aplicacionescorrosivas a alta temperatura.
Juntas de Grafito GRAPH-LOCK®
Style 3125 TC-E (inserción de acero inoxidable micro-perforada) y Style 3125 SS-E (inserción de lámina deacero inoxidable) tambien están disponibles en plan-chas de 1500 mm x 1500 mm.
Juntas GRAPHONIC®
Elemento de sellado de grafito flexible con un núcleometálico corrugado para aplicación en intercambiado-res de calor.
HELICOFLEX® / CEFIL’AIR®
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Junta Metálica Elástica HELICOFLEX®
La junta HELICOFLEX® fue desarrollada en estrecha cola-boración con la Agencia de Energía Nuclear francesa(CEA) y ha estado sometida a largos y exhaustivos ensa-yos. Está compuesta por un anillo flexible de metal demuy alta elasticidad.
HELICOFLEX® representa una aproximación totalmentenueva al concepto de junta metálica sólida. La juntaHELICOFLEX® presenta unas caracteristicas de compresi-bilidad y recuperación elástica tan excepcionales que se comporta prácticamente como una junta de goma,pero manteniendo las propiedades inherentes a unajunta metálica. Las juntas HELICOFLEX® se utilizan preferentemente en el sellado axial estático de unionesembridadas.
Juntas Hinchables CEFIL’AIR®
Para el sellado de componentes móviles que necesitanser separados o sellados frecuentemente, la utilizaciónde juntas hinchables representa la alternativa más sen-cilla, segura y eficiente. Las juntas CEFIL’AIR® se hinchany deshinchan mediante un sistema o proceso neumático,y han sido desarrolladas para muy diversas aplicaciones.En comparación con otros tipos de juntas hinchables,las juntas CEFIL’AIR® pueden ser utilizadas en una mayorgama de aplicaciones gracias a su especial diseño y asu proceso de fabricación, basado en una exclusiva tecnología y en la alta calidad de los elastómerosempleados.
HP – Junta CEFIL’AIR® de alta presión
Antes de apretar
Después de apretar
LP – Junta CEFIL’AIR® de baja presión
Empaquetaduras
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Empaquetaduras Standard
Garlock fabrica una extensa gamade empaquetaduras sin amianto di-señadas para ofrecer un óptimo con-trol de fugas y una gran duración.
Garlock desarrolla y fabrica sus propios hilos sintéticos, investigandoconstantemente en la aplicación denuevas fibras y diseños.
Empaquetaduras para bombas
Style 8093 DSAConcepto innovador que ofrece lacaracterística de funcionamientoprácticamente en seco, combinadacon mínimas fugas y eliminación del“flushing“.
Style 98, Style 1304 y Style 1300Empaquetaduras especialmente indi-cadas para bombas de alimentaciónde calderas.
Empaquetaduras de vástago de válvula
9000 EVSPLa innovación definitiva para la protección del medioambiente, que permite reducir drásticamente las emisio-nes V.O.C. (Materias Orgánicas Volátiles).
QuickSet 9001Para una mayor reducción en los costes de mantenimien-to. Una combinación de las ventajas del 9000 EVSP ydel Style 1303 FEP.
Styles 1303 FEP y 2091Empaquetaduras de válvulas indicadas para aplicacio-nes donde se combinan altas presiones y temperaturas,especialmente en servicios con vapor.
Selección de Empaquetaduras populares de Garlock
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PACKMASTER 1 51-GO Style 5889 Style 1925 Style 5200 SYNTHEPAK 8921 K
Style
PACKMASTER 1
51-GO
5889
1925
5200
SYNTHEPAK8921-K
Aplicaciones Típicas
Bombas en ácidos y álcalis débiles,aire y gases industriales secos,petróleo y aceites sintéticos, disol-ventes aromáticos y alifáticos, aguade refrigeración, agua de mar y vapor.
Aplicaciones de baja fricción, enbombas, mezcladores, etc.
Bombas, mezcladores, agitadoresen contacto con la mayoría de productos químicos.
Rendimiento incomparable en servi-cios con calor, abrasión, fricción yproductos químicos. Bombas,mezcladores y agitadores en prác-ticamente todas las industrias.
Servicios abrasivos como bombaspara arena y lodos, también utiliza-da como anillos rascadores enmedios abrasivos.
Bombas de arena, lodos y solucio-nes salinas. Válvulas y émbolos enservicio de lodos donde se precisanempaquetaduras muy duraderas.
Descripción
La combinación de fibras elásticassin amianto y PTFE ofrece una alter-nativa económica a las empaqueta-duras convencionales de amiantopara bombas.
51-GO es una empaquetadura versátil, hecha de hilo de PTFE congrafito, en construcción de mallatrenzada (lattice braid).
Fibra de filamento contínuo de PTFEsólido de alta densidad con disper-sión de PTFE y con una impregnaciónde PTFE especial para equipos rota-tivos en servicios químicos.
El Style 1925 combina la resistencia ala abrasión y la estabilidad térmica delas fibras de PTFE con la flexibilidadde las fibras sintéticas. Una empaque-tadura de nueva tecnología con unaresistencia química similar a la delPTFE, y con elevada capacidad paraeliminar calor. A diferencia del hilo dearamida, la empaquetadura Style1925 no es abrasiva ni contaminante.
Empaquetadura de fibra de aramida,extremadamente duradera y resisten-te a la abrasión, con impregnaciónde PTFE y lubricante para alta temperatura.
Empaquetadura de hilo sintéticocon cantos de aramida e impregna-ción de PTFE. Para servicios abrasi-vos con mínimas fugas.
PH 4 - 10P (Bar) 20 20T (°C) - 110 a +260v (m/s) 8 2 –
PH 0 - 14*P (Bar) 20 20T (°C) -130 a +280v (m/s) 15 3 –
PH 0 - 14P (Bar) 20 20 –T (°C) -270 a +260v (m/s) 8 2 –
PH 1 - 13P (Bar) 20 - -T (°C) -270 a +260v (m/s) 12 - –
* Excepto oxidantes fuertes
PH 2 - 12P (Bar) 35 35 -T (°C) -250 a +260v (m/s) 12 2 –
PH 0 - 12P (Bar) 35 35 175T (°C) -110 a +280v (m/s) 11 2 –
Selección de Empaquetaduras populares de Garlock
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SYNTHEPAK 8922 Style 98 Style 1300 E Style 127 AFP Style 2091 Style 1303 DRY E
Style
SYNTHEPAK8922
98
1300 E
127 AFP
2091
1303 DRY E
Aplicaciones Típicas
Bombas y mezcladores en ácidosfuertes, disolventes, álcalis, aceites,gases, vapor y agua, derivados delpetróleo, etc.
Bombas, válvulas y mezcladores enácidos y álcalis fuertes; bombas dealimentación de calderas.
Bombas de alimentación de cal-deras, bombas y válvulas para ácidos, mezcladores y agitadores.
Vapor para generación de energíay para procesos químicos.
Vapor en combinaciones de altatemperatura/presión.
Centrales de generación eléctrica,aplicaciones con vapor de alta, refi-no, petroquímica, …
Descripción
Empaquetadura de fibra orgánicaartificial creada y desarrollada porGarlock, en la cual se aplica PTFEantes y después de la operaciónde trenzado. Una empaquetadurade nueva tecnología para serviciogeneral en bombas.Esta empaquetadura de fibra decarbono ofrece un rendimiento yuna economía excepcionales en la mayoría de aplicaciones quími-cas de alta velocidad. El Style 98es también una excelente empa-quetadura de válvulas.Empaquetadura de grafito expan-dido flexible de alta pureza paraobtener máxima sellabilidad e integridad. Puede utilizarse contotal garantía tanto en bombascomo en válvulas, en una ampliagama de condiciones de servicio.
Excelente empaquetadura de vál-vulas para su uso en servicios enalta temperatura y presión.Recubrimiento exterior de hilo decarbón, con refuerzo de alambrede inconel alrededor de un núcleoelástico.Empaquetadura de válvulas conestructura trenzada de hilo de grafi-to puro expandido flexible alrede-dor de un alambre reforzado deacero inoxidable. Combina la facili-dad de instalación de las empaque-taduras trenzadas con la contrasta-da superioridad de sellado de losanillos de grafito puro expandido.
La empaquetadura 1303 DRY Erepresenta la última generación deempaquetaduras de grafito paraválvulas: su innovador diseño dehebras de grafito expandido conte-nidas en una fina malla metálica yposteriormente trenzadas, le con-fiere unas excepcionales condicio-nes antiextrusión sin marcar el vás-tago. 1303 DRY E es también muyadecuada para fabricar anillosantiextrusión.
PH 0 - 12P (Bar) 35 35 –T (°C) -110 a +280v (m/s) 12 2 –
PH 0 - 14*1
P (Bar) 35 35 175T (°C) -200 a + 455*2
v (m/s) 20 2 –
PH 0 - 14*1
P (Bar) 35 – 200T (°C) -200 a +455*2
v (m/s) 20 – –
PH 1 - 12P (Bar) 82T (°C) +455*2
PH 0 - 14P (Bar) 150T (°C) -240 a +1000; 650 en vapor
* Núcleo elástico a partir de 1/4 pulgada
*1 Excepto oxidantes fuertes*2 650 °C en vapor
PH 0 - 14P (Bar) 200T (°C) -240 a +1000 ; 650 en vapor
Empaquetaduras para Bombas
18
8093 DSA = Dry-running Self Adjustment (Funcionamiento en seco, Auto-ajustable)
Entre con Garlock en la 3a generación de sistemas de estanqueidad paraservicio en bombas rotativas. En ella, se combinan las propiedades de lossellos mecánicos y las de las empaquetaduras trenzadas.
Cuando el conjunto DSA se comprime, los anillos de copa y cono se expan-den radialmente hasta formar un sellado positivo tanto con el eje como conla cajera. Debido a su sofisticada geometría, DSA precisa de menor fuerzaaxial que otros sistemas de empaquetadura más comunes. DSA ofrece unoscostes reducidos y menos intervenciones de mantenimiento. Además, los ani-llos de grafito flexible son muy eficientes al disipar el calor del eje y, por ello,los equipos funcionan a menor temperatura. Mediante el uso de diferentesStyles de empaquetadura, es posible conseguir diversas combinaciones deDSA prácticamente resistentes a cualquier tipo de medio.Nuestro conjunto 8093 DSA es la solución técnicamente más recomendable sibien, cuando se precise disponer de stock en bobinas, el Style 1304 sería lamejor alternativa.
Beneficios de la 8093 DSA
• Funcionamiento en seco• Auto lubricada• Elimína el „flushing“ en el prensa
estopa• Drástica reducción de fugas• No se precisa ninguna modificación
en los equipos• Reduce desgaste y mantenimiento
del equipo• Compatible con una amplia varie-
dad de productos químicos• Disponible en múltiples tamaños• La profundidad de la cajera = 6 x
sección transversal de la empaque-tadura
Empaquetadura 1304
El Style de empaquetadura 1304 deGarlock está trenzado a partir de unhilo patentado, que consta de unaúnica hebra de grafito flexibleGRAPH-LOCK de alta pureza, encap-sulado por un filamento de aramida.Este Style no se endurece, es autolu-bricante y dimensionalmente estable.El Style 1304 es una empaquetaduramuy versátil para tener en stock, quepuede utilizarse tanto en serviciocentrífugo como en rotativo.
1304Industria química y petroquímica,generación de energía.
Servicio
8093 DSAServicio con medios limpios, condensados, agua dealimentación de calderas, white water, agua de alimen-tación, pasta y papel, centrales eléctricas, industria quí-mica y petroquímica, pasta de papel ligera.
Temperatura máxima °C 260
Presión máxima bar 35
Velocidad eje máxima m/s 20
PH 0 - 14
Temperatura mínima °C -200
Temperatura máxima °C 370
Presión máxima bar 34*1
Velocidad eje máxima m/s 20
PH 0 - 14*2
Consulte la tabla de resistencia química ocontacte con Garlock.*1 Equipo rotativo*2 excepto oxidantes fuertes
espaciador de junta
anillos de empaquetadura trenzada
anillos GRAPH-LOCK de alta densidad
anillos GRAPH-LOCK de baja densidad
Montaje de 8093 DSA Standard
sin comprimir
comprimido
Servicio
19
La reducción a tan sólo cinco anillos delsistema completo es posible gracias aldiseño patentado de copa y cono. Lasdiferentes densidades del grafito dancomo resultado una excepcional distribu-ción de esfuerzos, aplicados a través delprensa-estopas. A diferencia del conjun-to 9000 EVSP, cada uno de los anillosdel QuickSet 9001 actúa como anillo sellador.
Beneficios del QuickSet 9001
• Rendimiento de Baja Emisión• Instalación en una sola operación• Mínimo coeficiente de fricción• A prueba de incendio• Se puede reapretar (hasta 4 veces)
Style 1303 FEPGeneración de vapor y energia, aplicaciones con combinaciones de alta temperatura y presión.
EVSP = Expandable Valve Stem Packing(Empaquetadura Expandible para Vástago deVálvula)
La configuración copa y cono de los anillos adaptadoresy selladores, en combinación con sus diferentes densida-des, permite una compresión selectiva de cada compo-nente y una expansión radial controlada, que se traduceen un sellado efectivo tanto en el diámetro interior comoen el exterior. Este innovador diseño reduce la fricción enel vástago y la fuerza necesaria en el actuador de laválvula. 9000 EVSP es la solución óptima para empaque-taduras de vástago de válvula. En caso de precisar stocken bobinas, se recomienda nuestro Style 1303 FEP.
Beneficios del 9000 EVSP
• Control de emisiones comprobado• Ensayado contra incendio API 589• No raya el vástago• Conformidad con el Process Safety Management
El QuickSet 9001 de Garlock incor-pora los beneficios del conjunto9000 EVSP de empaquetadura paravástago de válvula en un diseñomejorado e innovador. Este nuevoconjunto está destinado principal-mente a aplicaciones donde se pre-cisan una instalación sencilla y unmínimo de fricción como, por ejem-plo, en válvulas de control. En esteconjunto se combinan dos sistemasde contrastada efectividad: laempaquetadura 1303 FEP y el 9000EVSP. El QuickSet 9001 está formadopor tres anillos de grafito de bajadensidad, montados entre dos ani-llos adaptadores de alta densidad,fabricados con el Style 1303 FEP.
Empaquetadura 1303 FEP
El style 1303 FEP combina el grafitoflexible GRAPH-LOCK con un filamen-to especial de alta conductividad tér-mica, que no raya. Es autolubricado,no se endurece, es estable dimensio-nalmente e impermeable a gases yfluidos. Este style no requiere el usode anillos antiextrusión.
Temperatura mínima °C -200
Temperatura máxima °C 455
Temperatura máx. en vapor °C 650
Presión máxima bar 310
PH 0 - 14*1
*1 excepto oxidantes fuertes
anillos sup. e. inf. trenzadosanillos GRAPH-LOCK de alta densidadanillos GRAPH-LOCK de baja densidad
Configuración 9000 EVSP Standard
Hilo individual de la empaquetadura 1303 FEP
sin comprimir comprimido
9000 EVSPVálvulas en industria química y petroquímica, hidrocarburos, refi-nerías, líneas de vapor, válvulas decontrol en generación de energia.
Servicio
Servicio
Datos Técnicos del Style 1303 FEP
QuickSet 9001 y QuickSet 9001 M (TA-Luft)
Empaquetaduras para Válvulas
Disponible para servicio nuclear*1 excepto oxidantes fuertes
Datos Técnicos de 9000 EVSP
Temperatura mínima °C -200
Temperatura máxima °C 455
Temperatura máx. en vapor °C 650
Presión máxima bar 700
PH 0 - 14*1
Empaquetaduras disponibles
20
Se recomienda utilizar la siguientefórmula para calcular correctamentela longitud de los anillos de empa-quetadura.• Válvulas: L = (d+s) x � x 1,07
Empaquetaduras de alto rendi-miento (bombas y válvulas)
Los conjuntos 8093 DSA y 9000 EVSPse fabrican según las especificacio-nes de cada cliente, para lo cual espreciso facilitar a su distribuidorGarlock el diámetro del eje/vástagoy el diámetro interior de la cajera.
Cálculo de la sección transversalde la empaquetadura
La sección transversal de la empa-quetadura debería estar siemprerelacionada con el diámetro deleje/vástago. Recomendación parasu cálculo:• Válvulas s = 1,0 a 1,4 x �d• Bombas s = 1,4 a 1,6 x �d
Recomendación para la cajera
Ra � 0,5 μm
Rz � 2,0 μm
Ra � 2,0 μm
DH
11
dh9
max
: 0,0
3 x
S
� SL � 0,25 x L
2 x 30°
D45°45°
d
L
s
D
20°20°
d
L
s
s
ss
Rz � 7,0 μm • Bombas: L = (d+1,5 x s) x �
Tabla de peso (en gramos por metro lineal). Pedido mínimo: 2,5 kg.
Area Style
SYNTHEPAKmm inch PM 1 51-GO 5889 1925 5200 8921 K 8922 98 1300 E 127 AFP 2091 1303 DRY 1304 1303 FEP
3 1/8 19 18 23 14 39 – 13 13 – 19 11 – 14 16
5 3/16 40 40 53 31 50 – 29 26 29 38 38 29 23 39
6 1/4 71 70 89 63 74 62 60 51 45 59 50 45 51 62
8 5/16 108 100 124 93 114 95 85 77 80 117 79 80 91 90
10 3/8 142 153 163 124 156 125 124 97 111 156 86 111 119 133
11 7/16 186 191 222 163 198 186 150 116 134 209 119 134 167 167
12 1/2 222 270 286 206 240 219 206 162 182 240 194 182 201 225
14 9/16 291 316 362 276 297 280 261 212 244 330 269 244 236 265
16 5/8 354 425 437 346 362 316 316 248 318 391 314 318 297 346
18 11/16 425 495 512 425 437 381 381 319 403 495 419 403 346 464
19 3/4 512 594 572 495 512 464 450 354 449 550 444 449 425 572
22 7/8 676 826 782 646 708 676 708 479 602 708 698 602 550 782
25 1 874 1062 1062 826 929 874 929 572 802 929 803 802 743 991
Retenes KLOZURE y PS-SEAL
21
Retenes KLOZURE de Garlock
Retenes KLOZURE de Garlock - retenes resistentes paraaplicaciones difíciles. Donde quiera que giren ejes, siem-pre existe un retén KLOZURE específicamente diseñadopara aquella aplicación - tanto si se trata de retenerlubricantes, aislar contaminantes o separar fluidos. Losretenes KLOZURE son ampliamente utilizados tanto paramantenimiento como en los equipos originales. La enorme variedad de tamaños existentes para losretenes de labio radial KLOZURE aseguran una vidamás prolongada y una reducción en los costes de mantenimiento.
PS-SEAL de Garlock
El material para labios PS de GYLON de Garlock hademostrado sus incomparables resultados en el selladode ejes rotativos radiales desde 1960.
Siempre que los parámetros de funcionamiento sobrepa-san las capacidades de los retenes elastoméricos, tantosi es por presión, velocidad y/o resistencia química, losretenes PS-SEAL resuelven el problema. Por ejemplo, eldispositivo de sellado flotante PS-SEAL es ampliamenteutilizado como sistema de estanqueidad en mezclado-res, secadores y agitadores, donde los movimientos deleje rotativo superan los límites de cualquier otro sistemade sellado.
Retenes KLOZURE
22
59
63
Carcasa
Acero
Acero
Acero
AceroMuelle laminar
vulcanizado de aceroinoxidable
Muelle laminar deacero inoxidable
Muelle laminar deacero inoxidable
DiámetroEje
Veloc.Eje
200 - 2300 mm
75 - 1000 mm
6 - 75 mm
150 - 2300 mm
3 mm2,4 mm
2 mm
0,40 mm0,25 mm0,13 mm
0,40 mm0,25 mm0,13 mm
Excentric. yDesalin.
KLOZURE Model 64
Retén para servicio severo enmaquinaria pesada como trenes delaminación de acero, máquinas defabricación de papel, molinos decarbón, y engranajes tractores. ElKLOZURE Model 64 trabaja convelocidades de eje extremadamentealtas y es capaz de absorber mayordesalineamiento y excentricidadque cualquier otro retén.
KLOZURE Models 53 y 63
Retenes para servicio general, paradiámetros de eje pequeños o media-nos. El sistema de muelle laminar deGarlock asegura una fuerza dellabio de sellado homogénea entodo el eje y elimina los eventualesdaños en los rodamientos produci-dos por la caída del muelle degusanillo.
KLOZURE Model 59
Retén para ejes de gran diámetroen condiciones de funcionamientode moderadas a severas. El muellelaminar en acero inoxidable haceque el KLOZURE Model 59 estéespecíficamente indicado en entor-nos contaminados/pulverulentos.
A presión
A presión
Model
64 Muelle laminar y de gu-sanillo en acero inoxidable
Muelle
53
25 m/s35 m/s
5 m/s10 m/s15 m/s
5 m/s10 m/s15 m/s
25 m/s
A presión
A presión
A presión
A presión
InstalaciónMateriales dellabio
MILL-RIGHT N, MILL-RIGHT ES,
Silicona, MILL-RIGHT V
Información sobre los retenes KLOZURE Models 64, 53, 63, 59
23
Tolerancias y condiciones de montaje
Diámetro Eje Diámetro Alojamientomm mm
hasta 100 ± 0,080 76 ± 0,025
101 - 150 ± 0,100 77 - 150 ± 0,040
151 - 250 ± 0,130 151 - 255 ± 0,050
más de 250 ± 0,250 256 - 510 + 0,05/-0,10
511 - 1015 + 0,05/-0,15
1015 + 0,05/-0,25
Velocidad Eje Acabado Eje Dureza Ejem/s Ra μm Rmax μm HRC
hasta 10 0,5 - 0,6 2 - 3 30
11 - 16 0,3 - 0,5 1 - 2 40
más 16 0,2 - 0,3 0,8 - 1 40
Ø - Eje Bisel del Eje “L“ mm mm
< 20 2,0
21 - 40 3,0
41 - 70 4,0
71 - 130 6,0
131 - 240 7,0
> 240 12,0
Selección del material del labio
MILL-RIGHT NBuena resistencia al aceite y a la abrasión. Compatible con unagran variedad de fluidos. Temperatura de funcionamiento:- 40 °C a + 120 °C*
MILL-RIGHT ESMaterial de base nitrílica con unaincomparable resistencia a la abra-sión y a la temperatura.Temperatura de funcionamiento:- 40 °C a + 175 °C*
Silicona (VMQ)Excelente comportamiento a bajatemperatura y resistencia al ozono.Temperatura de funcionamiento:- 60 °C a + 175 °C*
MILL-RIGHT VExcepcional resistencia química y al calor. Buena resistencia a laabrasión.Temperatura de funcionamiento:- 30 °C a + 205 °C*
* Las temperaturas máximas para funcionamiento contínuo son un 15 % inferiores.
Ø d
el a
loja
mie
nto
Ø -
Eje
25°
30°
LR 0,5
1,0
Anchura retén + 0,5
Especificaciones de la superficie de sellado
Retenes KLOZURE
24
KLOZURE Model 23
Retén partido con muelle laminar de acero inoxidablevulcanizado en el elastómero, que disminuye los costesde parada de máquina debido a su sencilla instalación(sin desmontar el equipo). El KLOZURE Model 23 puedeser cortado a medida ofreciendo una amplísima varie-dad de tamaños. Utilizado en aplicaciones de manteni-miento en siderurgia, minería, pasta y papel, naval, etc.Este modelo se encuentra disponible tanto en tamañosmétricos como en pulgadas.
KLOZURE Model 26 E
Diseñado para aplicaciones donde la corrosión suponeun grave problema para los retenes de caja metálica. El KLOZURE Model 26 E es muy utilizado como retén encilindros de trenes laminadores y en cajas reductoras. El muelle laminar de acero inoxidable vulcanizado en ellabio elimina el problema de los muelles sueltos y de lacontaminación retenida como ocurre con los retenes demuelle de gusanillo. Disponible en tamaños métricos y enpulgadas, en versión entera o partida.
KLOZURE Model 154
Retén no-metálico para desalineamientos moderados deleje, disponible en una amplia variedad de tamañospara cubrir aplicaciones generales en todo tipo de in-dustrias. El KLOZURE Model 154-1 es la versión partida ,y el 154-2, la versión entera. Ambos modelos están disponibles en tamaños métricos y en pulgadas.
154Muelle de gusanillo de
acero inoxidable
Muelle laminar de acero inoxidable vulcanizado en
el labio
DiámetroEje
Veloc.Eje
75 - 1500 mmy superiores
20 - 1500 mm
hasta 2400 mm
0,25 mm0,13 mm
0,40 mm0,25 mm0,20 mm
0,80 mm0,40 mm0,10 mm
Excentric. yDesalin.
Model
23Muelle laminar de acero
inoxidable vulcanizado en el labio
Muelle
26 E
5 m/s10 m/s
5 m/s10 m/s25 m/s
5 m/s10 m/s25 m/s
Se recomiendatapa de cierre
Se recomiendatapa de cierre
Se recomiendatapa de cierre
InstalaciónMateriales dellabio
MILL-RIGHT N, MILL-RIGHT ES,
Silicona, MILL-RIGHT V
NBR,MILL-RIGHT E,
Silicona,Fluoroelastómero
Información sobre los retenes KLOZURE Models 23, 26 y 154
25
Tolerancias y dimensiones de montaje
Diámetro Eje L1 L2 mm mm mm
hasta 50 1,1 5
51 - 100 1,6 6
101 - 250 2,0 7,5
251 - 400 2,2 9
401 - 600 2,5 11
601 - 1800 3,2 20
Velocidad Eje Acabado Eje Durezam/s μm HRC
hasta 10 Ra = 0,5 - 0,6 30
Rmax = 2 - 3
11 - 16 Ra = 0,3 - 0,5 40
Rmax = 1 - 2
más de 16 Ra = 0,2 - 0,3 40
Rmax = 0,8 - 1
KLOZURE Model 23 partidoDimensiones de montaje ytamaños existentes.
Selección del material del labio
MILL-RIGHT NBuena resistencia al aceite y a laabrasión. Compatible con unaamplia gama de fluidos.Temperatura de funcionamiento:- 40 °C a + 120 °C*1
MILL-RIGHT E / MILL-RIGHT ESMaterial de base nitrílica con incom-parable resistencia a la abrasión ysuperior resistencia a la temperatura.Temperatura de funcionamiento:- 40 °C a + 175 °C*1
Silicona (VMQ) Excelente comportamiento a bajatemperatura y resistencia al ozono.Temperatura de funcionamiento:- 60 °C a + 175 °C*1
MILL-RIGHT VExcepcional resistencia química y alcalor. Buena resistencia a la abra-sión.Temperatura de funcionamiento:- 30 °C a + 205 °C*1
*1 Las temperaturas máximas para funcio-namiento contínuo son un 15 % inferiores.
Información sobre la tapa de cierre
La tapa de cierre puede ser partidapero debe poseer un espesor mínimode 6 mm para asegurar una adecua-da compresión del retén. En situaciones donde el alojamientoes demasiado profundo se puedenutilizar anillos espaciadoras para rellenar el espacio sobrante.
Instrucciones de instalación delKLOZURE partido Model 23
• Limpiar el alojamiento• Engrasar el eje• Unir ambos extremos en la parte
superior del alojamiento e insertarprimero los extremos.Posteriormente, insertar completa-mente el resto del réten presionan-do en su periferia.
• Apretar firmemente la tapa paracomprimir el retén.
mín. 6 mm
b ± 0.1
L1
máx
. 3 m
m
hc
Ø-E
je h
11
Ø d
el a
loja
mie
nto
H8
L2
Todas las dimensiones en mm.
20°
30°
Condiciones superficiales del Eje
Diá
met
ro E
jem
m
Altu
ra R
adia
l
h (m
m)
Anc
hura
Axi
alb
(mm
)
Hol
gura
c max
- cm
ax(m
m)
75 - 250 12,5 12,5 3,75 - 6,25120 - 350 15 15 4,5 - 7,5250 - 500 20 20 6,0 -10,0400 - y mas 25 20 7,5 -10,0
Retenes PS-SEAL Standard; Labios PS-SEAL
26
Tamaños standard de PS-SEAL
Los tamaños disponibles en stock están señalados con letra negrita. Losrestantes tamaños y materiales se fabrican bajo pedido. Para tamañosdiferentes a los contenidos en esta tabla, consultarnos.
W
67,510
12,515
D
0,80,81,01,01,0
H
2,53,54,56,08,0
H1
2,02,53,54,56,0
DiámetroEje
hasta 1920 - 49
50 - 149150 - 299300 - 450
S
2,02,53,03,03,0
5bar2,02,53,03,03,0
25bar0,20,20,20,20,2
10 bar0,50,50,50,50,5
S1
Elemento deselladoestático
Caja deacero inoxidable
Labio deGYLON
B + 0,3
1,5 ± 0,2
20°
d 2H
8
d 1h1
1
Ra � 2,0
D
Junta estática
SØ
de
eje
h11
A p
resi
ón IS
O H
7/r6
W
H
H1
S1
10,7 - 0,05
R 0,
5
PS-SEAL Standard
El retén labial PS-SEAL está disponible en tamaños estandardizados (consul-tar tabla). El retén está compuesto de un labio de sellado de GYLON y unajunta estática de fluoroelastómero, fijados dentro de una caja de acero ino-xidable. Los retenes PS-SEAL Standard están diseñados para soportar unapresión máxima de 10 bar.
Aplicaciones típicas
• Centrifugadoras• Separadores• Compresores de aire rotativos• Mezcladores• Agitadores• Transmisiones rotativas• Bombas rotativas
Ventajas de PS-SEAL
• Velocidad máxima de la superficie de contacto con el labio de 45 m/sec.• Resistencia química excelente• Mínimas pérdidas por fricción y gran resistencia al desgaste• Utilizable tanto con presión como con vacío• Cumple los requerimientos de la Directiva 94 / 9 / EC (ATEX)• Temperatura máxima 250 °C• Buen funcionamiento en seco** dependiendo del material del labio y de la velocidad del eje
Ejemplo de pedido para un Ø de eje de 100 mm: Labio PS-SEAL 100 x 120 x 1, elemento de sellado estático 113 x 120 x 1.
Todas las dimensiones en mm.
8101212141516171718202225252528303232353538404040424245454848
18252528303030283535354035424747474747475055556062606262656265
577878888788887
10108
108
107
101010108
10108
10
d1 d2 B
5050505555606062657070737575808085909095
100100105110110115120125130135140
6570727280758080859095
10095
100100110110110120120120130130130140140150150160170165
10101010
88
10101010101013101010121012121213121213121212121210
d1 d2 B
Labio PS-SEAL
Un conjunto de labio PS-SEAL está formado por un elemento o labio deGYLON más un elemento de sellado estático de Viton. Los labios PS-SEAL sefabrican en cualquier tamaño de acuerdo con la lista de características téc-nicas de labios PS-SEAL. Los labios PS-SEAL son utilizados comúnmente cuan-do el tamaño de PS-SEAL precisado no existe dentro de nuestra gama detamaños PS-SEAL standard o en aplicaciones con presiones superiores a los10 bar.
Retenes PS-SEAL Especiales
27
PS-SEAL Especiales
Los retenes PS-SEAL Especiales se utilizan cuando laaplicación exige dimensiones de retén distintas de lasestándar y en aquellos casos donde se precisa más deun labio hacia el lado de la presión o bien, labios depresión y de vacío.
Aplicaciones típicas• Centrifugadoras• Separadores• Compresores de aire rotativos• Mezcladores• Agitadores• Transmisiones rotativas• Bombas rotativas
Ventajas de PS-SEAL Especial• Velocidad máxima de la superficie de contacto
con labio de 45 m/sec.• Resistencia química excelente• Mínimas pérdidas por fricción y gran resistencia
al desgaste• Utilizable tanto con presión como con vacío• Cumple los requerimientos de la
Directiva 94 / 9 / EC (ATEX)• Temperatura máxima 250 °C*• Buen funcionamiento en seco** dependiendo del material del labio y de la velocidad del eje
PS-SEAL Standard, tipo especial
Los retenes PS-SEAL de Garlock seofrecen en tamaños normalizadoscon diferentes configuraciones delabio, tal como se muestra en lasilustraciones de la derecha.
PS-SEAL Especial, labio simple
PS-SEAL Especial, labio doble presión/vacío PS-SEAL Especial, labio doble
B + 0,2
Ø d
el a
loja
mie
nto
H7
Ø-E
je h
11H
H1
S 1
B + 0,2
Ø-E
je h
11H
S 1
S 1
Diseño de 5 bar
B + 0,2
Ø d
el a
loja
mie
nto
H7
Ø-E
je h
11H
S 1
Diseño de10 y 25 bar
H811141517,520
H1
1012,515172025
B81010121520
DiámetroEje
hasta 1920 - 6465 - 119
120 - 199200 - 299300 - 450
5 bar2,22,53,03,03,03,0
25 bar0,20,20,20,20,20,2
10 bar0,50,50,50,50,5 0,5
S1
H10
12,515172025
B141718202325
B1
161920242630
DiámetroEje
hasta 1920 - 6465 - 119
120 - 199200 - 299300 - 450
5 bar2,22,53,03,03,03,0
25 bar0,20,20,20,20,20,2
10 bar0,50,50,50,50,50,5
S1
H10
12,515172025
B121517202425
Diámetro Eje
hasta 1920 - 6465 - 119
120 - 199200 - 299300 - 450
5 bar2,22,53,03,03,03,0
25 bar0,20,20,20,20,20,2
10 bar0,50,50,50,50,5 0,5
S1
Ejemplo de pedidopara un Ø de eje de100 mm y máx. 10 bar:PS-SEAL EspecialGarlock, labio doble,presión/vacío; 100 x 130 x 17; 10 barcon junta tórica
Ejemplo de pedidopara un Ø de eje de100 mm y máx. 10 bar:PS-SEAL EspecialGarlock; 100 x 128 x10; 10 barEjemplo de pedidocon junta tórica: PS-SEAL Especial Garlock;100 x 130 x 10; 10 barcon junta tórica
Ejemplo de pedidopara un Ø de eje de100 mm y máx. 10 bar:PS-SEAL EspecialGarlock; labio doble,100 x 130 x 20; 10 barcon junta tórica
Labio inverso Labio doble opuestopresión/vacío
Std. con labio guardapolvo Labio doblepresión
Todas las dimensiones en mm.
Ø d
el a
loja
mie
nto
H7
B1+ 0,2
S 1
Dispositivo de sellado flotante PS-SEAL
28
Dispositivo de sellado flotante PS-SEAL
El dispositivo de sellado flotante PS-SEAL es una solucióndiseñada a medida para ejes rotativos que presentanun movimiento radial excesivo. El principio de funcio-namiento asegura que el conjunto de sellado siguecualquier movimiento del eje. Esto se consigue gracias al conector flexible instalado entre el retén del eje y elequipo. Los dispositivos de sellado flotante PS-SEAL hansolucionado multitud de problemas de estanqueidad enmezcladores, agitadores y otros equipos con deflexiónde eje mayor que la que los demás retenes puedenabsorber.
Para obtener ayuda de nuestro Departamento deIngeniería, contacte con Garlock y le remitiremos nuestro Cuestionario de Recogida de Información.
Aplicaciones típicas
• Secadores• Mezcladores• Agitadores
Conector flexible
Labio de sellado de GYLON
Medio
Caja del retén con rodamientos integrados
Información técnica sobre PS-SEAL
29
Materiales
Si no se precisa un tipo de materialespecial para el labio, Garlock sumi-nistra todos sus PS-SEAL en materia-les standard.
Labio de sellado
Especificaciones de la superficie de sellado
Acabado del Eje• Ra = 0,1 - 0,4 μm• Rz = 0,65 - 2,5 μm• Rmax = 4 μm• Rectificado
Dureza del Eje• Hasta 1,5 bar mín. 45 HRC• Superior 1,5 bar mín. 60 HRCPara valores de p x v que excedanlos 20 bar x m/seg, recomendamosrecubrir la superficie de sellado conóxido de cromo aplicado con plas-ma, rectificado y sellado con PTFE.
R mín. 1 mm y pulido
Fig. 1Ø
-Eje
más
0,4
mm
Ø d
el E
jem
enos
5 m
m
Fig. 2
10°
Excentricidad de Eje máxima
Desalineamiento de Eje máximo
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000Velocidad Eje (RPM)
0,2
0,15
0,1
0,05Exce
ntr.
(mm
)
0 20 40 60 80 100 120 140Diámetro Eje (mm)
0,2
0,15
0,1
0,05Des
alin
. (m
m)
GYLON-B Material standard
GYLON-W Material especial quecumple la normativaFDA, para aplicacionesfarmacéuticas y en alimentación
GYLON-F Material especial conbuenas característicaspara funcionamientoen seco y para superfi-cies de contacto depoca dureza.
GYLON-BL Material especial conexcepcionales caracterí-sticas para funcio-namiento en seco y cer-tificación FDA. No reco-mendado para aplica-ciones de alta presión.
GYLON-KF Material especial paraservicios con agua.
Fluoroelas-tómero FKM
Material standard
PS-SEAL Especial
Material de caja
Material especial paraaplicaciones en las quese precise una resisten-cia química superior ocertificación FDA.
Elemento de sellado estático
PS-SEALStandard
Material standard:Acero inoxidable1.4571 (AISI 316 TI)
Material standard:Acero inoxidable1.4571(AISI 316 TI)
GYLON
Diagrama P x V para PS-SEAL
109876543210
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45Velocidad eje V (m/s)
Pres
ión
P (b
ar)
GYLON-W
GYLON-B
Temperatura
La gama de temperaturas para PS-SEAL va desde -90 °C hasta +250 °C.Para temperaturas superiores a los+200 °C, contacte con Garlock.
Presión/Vacío
• PS-SEAL Standard máx. 10 bar• Labio PS-SEAL máx. 25 bar• PS-SEAL Especial máx. 25 bar
Para aplicaciones a máxima presión,le rogamos compruebe el valor p x v.También se recomienda PS-SEAL enaplicaciones con vacío.
Limitación de aplicaciones
Las limitaciones de temperatura, pre-sión y velocidad de eje que se facili-tan en este catálogo, no puedenproducirse simultáneamente. Paraconocer las condiciones de funcio-namiento máximas de GYLON B yGYLON W, consulte el diagrama.
Instrucciones de instalación
El labio del PS-SEAL se ha de montarcon mucho cuidado. Preparando eleje tal como se indica en la fig. 1,evitaremos daños en el labio. Si elPS-SEAL se ha de montar en posi-ción invertida, se recomienda utilizarun cono de inserción tal como semuestra en la fig. 2. La superficie delcono y el extremo del eje deberíanestar pulidos y sin estrías.
30
Juntas Hidráulicas y Neumáticas
Juntas de pistón y vástago para cada aplicación
Las juntas Garlock han sellado con éxito multitud deequipos hidráulicos y neumáticos de diferentes tipos.Los conjuntos de empaquetadura en V (CHEVRON)DRYLOCK, los rascadores de vástago, los anillos KSD,las juntas en U y los anillos guía permiten cubrir lamayoría de aplicaciones. La gama disponible enGarlock incluye materiales propios y diseños exclusivos,tanto en métrica como en pulgadas. Las juntas hidráuli-cas y neumáticas de Garlock alcanzan sobradamentelas especificaciones del equipo original y las de mantenimiento.
Juntas Hidráulicas y Neumáticas
31
Anillos KSD
Elemento compacto de sellado, compuesto por un anillo especial de PTFE y una junta tórica. Diseñadopara servicio con movimiento alternativo en pistoneshidráulicos o vástagos, así como en sellado de ejesrotativos.
La gama incluye anillos para pistones de simple y doble efecto, para vástagos y anillos de desgaste.
Principales beneficios
• Baja fricción, no se adhiere• Resistente al desgaste, larga duración en servicio• Pequeñas dimensiones del alojamiento, instalación
sencilla• Gama de presiones hasta 600 bar, también disponi-
bles para extrema presión• Elevada velocidad de deslizamiento, admisible hasta
10 m/seg• Recomendado para todo tipo de medios en hidráulica
y neumática • Disponible en cualquier diámetro
Empaquetaduras DRYLOCK
Conjuntos de empaquetadura de labios múltiples, fabri-cados en fibra de algodón y elastómero de nitrilo. Parael sellado de pistones, vástagos y émbolos en cilindros yprensas hidráulicos. Se fabrican en todo tipo de seccio-nes transversales standard y diámetros desde 100 a1400 mm.
Recomendado para presiones hasta 600 bar, para todotipo de fluidos derivados del petróleo y emulsionesacuosas. Los anillos partidos permiten una fácil instala-ción y eliminan la necesidad de desmontar el equipo.
Servicio especial
Disponemos de una amplia variedad de tamaños dispo-nibles en stock para entrega inmediata.
Juntas en U de GARTHANE
Las juntas en U de GARTHANE son juntas de labio muyversátiles para equipos hidráulicos estáticos o dinámicos.El material GARTHANE es una formulación de uretanode alta calidad, que posee una baja compresión, resi-stencia a la tracción y módulo elevados, así como unaresistencia a la abrasión y elasticidad excepcionales.
Las juntas en U de GARTHANE tienen una resistencia ala tracción y a la cizalladura cuatro veces superior a lade las juntas convencionales. Disponibles en stock en tallas métricas standard, según norma ISO 5597/1.
Gama de temperaturas entre - 54 °C y +107 °C. Aguahasta +65 °C. Admiten presiones hasta 600 bar sinnecesidad de anillos antiextrusión.
Rascadores de vástago
Garlock dispone del rascador adecuado para cadaaplicación. Empezando con el rascador de resorte degoma moldeada hasta el aro rascador de vástago dealto rendimiento, de elemento de uretano encapsuladoen metal para aplicaciones de montaje a presión. La gama standard incluye tamaños desde 6 mm hasta1200 mm, y existen diferentes tipos y materiales de rascadores.
Espe
cific
acio
nes
técn
icas
suj
etas
a c
ambi
os s
in p
revi
o av
iso. G
ST-E
2 •2
•09
/05
Componentes hidráulicos
Retenes
Empaquetaduras
Juntas y materiales para juntas
Juntas metálicas
Juntas hinchables
Cierres mecánicos
Válvulas
Gama de productos
Other Garlock facilities: Garlock Inc., N.Y., U.S.A. • Garlock of Canada Ltd. • Garlock de Mexico • Garlock Pty. Ltd., Australia • Pacific Rim Operations, Singapore
Garlock Middle EastP.O. Box 1518Oilfield Supply CentreJebel Ali Free ZoneDubai U.A.EPhone: +971-4/8833652Fax: +971-4/8833682E-mail: [email protected]://www.garlock.eu.com
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