Catalogo Aceros Del Peru

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Asesoría Técnica en Aceros Especiales y Tratamientos Térmicos

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Nuestras Representadas Planta IPlanta IIAceros para Trabajo en FríoAceros Pulvimetalúrgicos para trabajo en FríoAceros para Trabajo en CalienteAceros para Moldear plásticosAceros InoxidablesSoldadura de Aceros EspecialesCuadro aproximado de Pesos (kg/m)Cuadro de correspondencia de DurezaGlosario de Abreviaturas y Conversiones

Índice45

726536070

114129131132134

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Es una empresa peruana con más de 11 años de experiencia en la importación y comercialización de aceros especiales y sus tratamientos térmicos. Aceros del Perú ha consolidado su posición en el merca-do gracias a la asesoría técnica por excelencia y la vocación de servicio al cliente.

Aceros del Perú SAC – ACEPESAC cuenta con las principales representadas y de mayor reconoci-miento en la fabricación y distribución de aceros herramientas, inoxidables, aluminio y barras perforadas, tales como Schmolz + Bickenbach, Dorrenberg Edelstahl, Constellium y Ovako 280, además nuestra empresa posee la planta más moderna de tratamientos térmicos y termoquímicos en lecho fluidizado y atmósfera controlada totalmente automatizada.

Nuestro sistema comercial está basado en Asesores Técnicos Comerciales y ejecutivas de apoyos quié-nes reciben capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los clientes. La sede principal de Aceros del Perú se encuentra en Lima y cuenta con otra sede en Arequipa para atender la Zona Sur del país además de una amplia red de distribuidores que cubren el resto del territorio peruano.

MisiónBrindar asesoría técnica en la correcta selección de los aceros especiales y sus tratamientos térmicos.

Visión Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la comercialización de los aceros especiales y el servicio de tratamiento térmico, consolidando nuestra posición a través de la entrega de soluciones integrales a nuestros clientes.

NUESTRA PLANTA


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Vehículos de TransporteNuestro servicio de transporte presta un servicio diferenciado permitiendo ofrecer lo siguiente:Contamos con 2 hojas de ruta, la primera de ellas con salida a las 7:30 a.m. y el segundo recorrido a las 1:00 p.m.Entrega de Aceros de forma gratuitaRecojo y entrega de las piezas de tratamiento térmico gratuitamente

Entrega de EmergenciasEntrega de Aceros fuera de las horas de trabajoEntrega de los Aceros en sábados, domingos y feriados

OFICINA PRINCIPAL Av. Oscar R. Benavides (exColonial) Nº 1244 - 1260 - LIMATeléfono Central: 719-8989 Otros:

Telefax Anexos: 146 y 141 / 718-8222 E-mail: [email protected] Arequipa: Jr. Lambayeque Nº 105 Mariano Melgar - AREQUIPATeléfono: (054) – 450050 Telefax: (054) – 454040 E-mail: [email protected]

Zona NorteE-mail: [email protected]: *480865Nextel: 51*835*6645

Página web:www.acerosdelperu.pe

719-8952 / 719-8953 / 719-8985 / 719-8986719-8990 / 719-8993 / 719-8987 / 719-8988717-8788 / 717-8789 / 719-8994


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"EL MAYOR PRODUCTOR Y DISTRIBUIDOR DE ACEROS, HERRAMIENTAS Y ACEROS INOXIDABLES DEL MUNDO"

"EL MAYOR Y MÁS GRANDE FABRICANTE DE ALUMINIO EN EL MUNDO – ALUMOLD 500 "

"PRINCIPAL FABRICANTE Y DISTRIBUIDOR DE ACEROS HERRAMIENTAS A NIVEL MUNDIAL"

OVAKO 280“BARRA PERFORADA UTILIZADA EN LA FABRICACIÓN DE LOS RODAJES SKF"


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Aceros del Perú SAC es una empresa integrada con un alto desarrollo tecnológico que le permite elevados estándares de productividad y eficiencia. En nuestra empresa, la venta de aceros especiales va de la mano con el asesora-miento personalizado a nuestros clientes sobre el material más adecuado de acuerdo al tipo de trabajo requerido.

En los últimos 10 años, los hornos de tratamientos térmicos de lecho fluidizado han tenido un fuerte impacto en la industria metalmecánica en Norteamérica. En consecuencia, Aceros del Perú cuenta con una planta ecológica de último desarrollo en tecnología gaseosa lo que nos permite contar con Hornos de atmósfera controlada y personal especializado con amplia experiencia en aceros.

Comparado con los tratamientos convencionales, el lecho fluidizado nos presenta las siguientes ventajas:

Mayor versatilidad de aplicación. Mayor acabado superficial. Mejor control del proceso. Un proceso de tratamiento térmico “no contaminante”. Después del recocido no forma cascarilla y no presenta oxidación la pieza tratada.

Nuestros hornos poseen capacidad de22” diámetro x 48” de largo

PLANTA DE TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUÍMICOS SELECTIVOS EN LECHO FLUIDIZADO

PLANTA I


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En nuestra planta realizamos los siguientes tratamientos:

TERMICOS.- Los tratamientos térmicos no modifican la composición química pero si modifican la estruc-tura y constitución. Este tipo de tratamientos han adquirido valor en la industria en general, puesto que se necesitan metales con mayores resistencias al desgaste y a la tensión.

Temple Revenido Recocido

Contamos con los siguientes medios de enfriamientos: Aire, Aceite, Agua y Aire forzado.

TERMOQUIMICOS.- Los tratamientos termoquímicos son tratamientos de endurecimiento superficial en los cuales interviene un elemento químico el cual se deposita por proceso de difusión en la superficie del material. El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un núcleo más blando y tenaz, produciendo un material capaz de resistir desgaste y tensiones altas.

Cementación Nitruración Carbo nitruración Nitrocarborizacion


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PLANTA IILA MÁS MODERNA PLANTA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS EN LECHO

FLUIDIZADO Y ATMÓSFERA CONTROLADA TOTALMENTE AUTOMATIZADA

Es la planta de tratamientos térmicos más moderna del mundo en su género. Su característica princi-pal, además de contar con atmósfera controlada y lecho fluidizado, es el proceso automático.

Es por ello que, parámetros tales como: caudal de los gases, control de la temperatura interior (parte superior e inferior de los hornos) y exterior de los hornos, tiempo de permanencia de las cargas en los hornos, la transportación de las piezas y el posterior enfriamiento en el tanque de polímeros (único en el país); son permanentemente monito-reados por computadora.

Excelente uniformidad térmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de carga, independientemente de su geometría y dimensión. Excelente uniformidad térmica en el lecho fluidizado (típicamente + 2 °C).

Ambas características aseguran una muy baja distorsión y una gran uniformidad en la dureza de todas las piezas procesadas.

Habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento térmico en un muy breve lapso de tiempo.

Entre las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado se pueden citar:

Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuación una cementación y nitruración en un amplio rango de aceros tales como construcción, herramienta, bonifica-ción, etc.

El lecho fluidizado es una masa de partículas de alúmina (similares a la arena) situadas en una retorta de acero de alta aleación las cuales “flotan” elevándose por efecto del flujo de gas o aire situado en la parte inferior de la retorta. Bajo esta condición las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del lecho fluidizado donde las partículas de alúmina se encuentran “flotando”.

Capacidad para procesar cualquier pieza sin sufrir descarburización y/o escamas lo cual tiene como resultado preservar la integridad de la composición química superficial y la no modificación a una estructura granular indeseada.


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Tratamientos

En esta planta realizamos los siguientes tratamientos térmicos y termoquímicos: Temples a altas temperaturas a los aceros pulvi-metalúrgicos y aceros rápidos Temples en aceros para trabajos en frío, trabajo en caliente, aceros de baja aleación Cementación Nitruración Carbo - Nitruración Medio de enfriamiento: aceite, aire, polímeros y aire forzado

Transportador.-Es un sistema automático que traslada la carga de los diferentes hornos hacia los tanques de enfriamien-to, según el tratamiento requerido. Este transportador cuenta con atmósfera controlada permitiendo que la carga nunca entre en contacto con el medio ambiente, de esta forma se obtiene mejor acabado super-ficial de las piezas puesto que, éstas no tienen contacto con el oxigeno que es un medio corrosivo lográn-dose así durezas más homogéneas.

El transportador ofrece una menor pérdida de temperatura y mayor velocidad de traslación.

Partículas de Alúmina en la retorta

Mezcla de Aire ó gas

Mezcla de Aire / Gas causan que las partículas

floten (fluidización)

Mezcla de Aire ó gas

La cesta con las piezas inmersas en el

lecho fluidizado


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PLANTA DE ATMÓSFERA CONTROLADA DE LECHO FLUIDIZADA HORNO 6 HORNO 7 HORNO 8 HORNO 9 TRANSPORTADOR

GRÚA

PUENTE

CONTROL DE TEMPERATURA EN EL PROCESO


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Temple en Tanque de Polímeros.-El temple que se realiza en el tanque de polímeros, nos proporciona las siguientes ventajas:

Uniformidad en las propiedades mecánicas alcanzadas después del temple. Las características físicas de los polímeros, permiten formar una película encapsulante en torno de la pieza tratada, logrando controlar la severidad del temple y eliminando los puntos de menor dureza en piezas de grandes dimensiones. No proporciona corrosión. Los elementos que generan corrosión como el oxigeno y alta temperatura son controlados automática mente. Los rangos de deformación son mínimos (disminución de tensiones internas). No se producen humos. Se eliminan riesgos de incendios. Se tiene un medio ambiente de trabajo más limpio. Mejor acabado de las piezas. Flexibilidad en la velocidad de temple/temperatura del baño/agitación.

CONTROL DE FLUJO DE GASES PARA CADA TRATAMIENTO TÉRMICO MEDIANTE SOFTWARE

NITROCARBURIZACIÓN

Air1 2 2

500400

250

Nitrogen Ammonia Carb Gas


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Limpieza de Piezas.-Esta se lleva a cabo con una hidrolavadora, la cual utiliza un chorro de agua a alta presión para eliminar los restos de aceite y/o arena arrastrados desde los procesos previos.

TRATAMIENTO CRIOGÉNICO PROFUNDO

El tratamiento térmico criogénico profundo consiste en enfriar una pieza previamente templada y reveni-da a una temperatura de - 196 ºC (temperatura de nitrógeno líquido) con el fin de que ciertas transforma-ciones se den lugar después de este enfriamiento. Estas transformaciones son las siguientes:

Transformación de la austenita retenida a martensita, Cuando se realiza el temple de cualquier acero aleado la temperatura a la cual termina de transformarse la austenita en Martensita (Mf) se encuentra por debajo de la temperatura ambiente.

Aún con control adecuado de la temperatura de austenización, del tiempo de permanencia en el horno y de la velocidad de enfriamiento de la pieza, no es posible alcanzar más allá de un 90% de martensita en los aceros aleados después del tratamiento térmico de temple. Con el tratamiento criogénico profundo se logra transformar esta austenita retenida en Martensita con un incremento de 1 a 2 Rockwell C en la dureza final.

Precipitación de ETA-carburos: más importante que la completa transformación de la Austenita retenida es la precipitación de eta-carburos, los cuales son partículas de tamaño molecular detectables tan solo a través de microscopios electrónicos de alta Resolución y que debido a su alta densidad así como a su elevada dureza incrementan la resistencia al desgaste entre 50 y 500% dependiendo del tipo de acero y de las condiciones de desgaste. Esta etapa se inicia a los -80 ºC. Finalmente las piezas deben ser revenidas a 150 ºC por espacio de una hora para aliviar las tensiones producidas por la transformación de la austenita retenida.

Pieza con tratamiento criogénico

REDUCE EL CONTENIDO DE AUSTENITA RETENIDA – MEJORA LA RESISTENCIA AL DESGASTE AUMENTA LA RESISTENCIA AL IMPACTO – MAYOR ESTABILIDAD DIMENSIONAL


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DISTENSIONADO

Este procedimiento es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la estructura de la pieza como consecuencia del proceso de maquinado.

Consiste en el calentamiento uniforme de la pieza hasta una temperatura inferior a la de transformación (usualmente 650 °C) manteniéndola a esta temperatura entre 01 y 02 horas, seguido por un enfriamiento uniforme y lento.

Este proceso se lleva a cabo a todas las piezas que ingresan a nuestra planta de tratamientos térmicos, con el fin de disminuir los niveles de deformación en un proceso que involucre temple. No obstante para que el efecto positivo del distensionado sea más evidente, este proceso debería de llevarse a cabo como una etapa intermedia del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico:

Si bien es recomendable que esta operación se lleve a cabo a todas las piezas sometidas a tratamiento térmico, es imprescindible para piezas esbeltas tales como cuchillas de corte, ejes piñón de gran longi-tud, cigüeñales y matrices sean distencionadas de la forma arriba señalada.

Se debe dejar por lo menos 01 milímetro de tolerancia para maquinar después del distencionado. Este milímetro no incluye la tolerancia para maquinado después del temple, es decir la tolerancia para rectifi-cado.

DISTENSIONADO REVENIDOTEMPLE

600 - 650 °C

Temp. Temple

Temp. Revenido

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Horas

°C


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Tolerancias de Mecanizado para piezas con posterior Tratamiento Térmico

A continuación se establecen algunos parámetros que se deben considerar durante el diseño de piezas que serán sometidas a tratamientos térmicos. No deben tomarse bajo ningún motivo estos parámetros como reglas absolutas ya que cada caso debe ser analizado por separado.

Uno de los aspectos más importantes a conside-rar, cuando se planea llevar a cabo un tratamiento térmico, es el de la deformación que sufrirán las piezas durante el mismo. Esta deformación depen-derá de una serie de factores tales como: forma de la pieza, material utilizado en su elaboración, selec-ción del medio de enfriamiento en el temple, la forma como son colocadas las piezas en el horno, entre otras.

Zonas a mecanizardespués deltratamiento

Para obtener los mejores resultados es necesario mantener una comunicación fluida entre los provee-dores del material, del servicio de tratamiento térmico y los usuarios pudiéndose aclarar cualquier duda que se presente.A continuación se establecen algunos parámetros de la deformación que se pueden esperar después de un tratamiento térmico.

Cementación 16NC6, XAR 400/500Ejes con longitud superior a 500 mm y diámetro inferior a 50 mm.Tolerancia: de 0.3 a 0.5 mm. Ejes con una longitud superior a 500 mm. y diámetro superior o igual a 50 mm .Zonas a mecanizar después del tratamiento.Tolerancia: de 1 a 3 mm.

Piñones de diámetro interior inferior a 50 mm Tolerancia: de 0.1 a 0.3 mm.

Piñones de diámetro interior superior a 50 mmTolerancia: 0.2 a 0.4 mm.

Coronas con dientes exteriores de diámetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm Tolerancia: de 0.2 a 0.4 mm.

En caso de no ser posible el rectificado posterior, el cliente deberá de proporcionar una machina en la que encaje perfectamente en el diámetro interior, de forma tal que deje expuestos los dientes a la cemen-tación.

Coronas con dientes interiores de diámetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm Tolerancia: de 0.2 a 0.4 mm.


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Cuando no sea posible el rectificado de las piezas, el cliente deberá proporcionar un postizo que encaje perfectamente en el diámetro interior. La pieza será cementada y luego recocida sin haber sido templada. Posteriormente durante el temple se colocara el postizo en el interior de la pieza para ser templada junto con este, de esta forma se evitará que el diámetro interior se cierre.

Machinas.-Adicionalmente a las tolerancias de mecanizado, nuestra empresa confecciona machinas para poder efectuar un servicio más eficaz y contrarrestar el efecto de la deformación en tratamientos térmicos. En base al diseño, geometría y forma de la pieza a tratar, se puede elaborar su correspondiente machina con la que nos aseguraremos que las piezas tengan un mínimo de deformación de acuerdo a lo ya indicado según el espesor y tipo de material.

Ejemplo de MACHINACremalleras grandes y Cuchillas circulares

Cremallera con dientes internosdentro de una machina

Cuchillas Circulares dentro deuna machina


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Temple de Thyrodur 2550, 2510 y 2436.-

En el caso que se requiera templar una placa de Thyroplast 2738, se debe recomendar un acero para trabajo en caliente ya sea el Thyrotherm 2344 ó 2365, ya qué estos aceros presentaran una menor defor-mación durante el temple, además de ofrecer una elevada tenacidad y un pulido superior al Thyroplast 2738.

Temple de Thyrodur 2379, Thyrotherm 2344 y 2365.-

Cuchillas y Placas Bocinas

Espesor ≤ 25 mm Espesor >25 mm Interior ≤ 25 mm Interior > 25 mm

0.1 a 0.3 mm 0.3 a 0.5 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm

Cuchillas y Placas Bocinas

Espesor ≤ 25 mm Espesor >25 mm Interior ≤ 25 mm Interior > 25 mm

0.3 a 0.5 mm 0.4 a 0.6 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm

Ejes Piñones

L>500 mm, <50 mm L>500 mm, ≥50 mm Interior ≤ 50 mm Interior > 50 mm

0.1 a 0.3 mm 0.3 a 0.5 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm

Placas (Thyroplast 2738)

Espesor ≤ 25 mm Espesor >25 mm

0.3 a 0.5 mm 0.5 a 0.8 mm

Temple de CK 45, 34CrNiMo6 y 42CrMoS4H, Thyroplast 2738.-

Nitruración.-No se considera sobre medida para este tratamiento, pero en el caso que la pieza haya sido elaborada de un material ya trabajado anteriormente o soldada, se puede presentar una deformación después del proceso. La cantidad de deformación que se puede presentar no se puede determinar de antemano en este caso.


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Recomendaciones Técnicas para Tratamientos realizados por el cliente en el CampoPara lograr un tratamiento térmico exitoso se debe controlar la temperatura, ya que no siempre es posi-ble contar con equipos de medición, se puede utilizar la tabla de colores que se muestra a continuación:

Colores de TempleEl Acero debe ser revisado en un ambiente oscuro o con luz tenue y no debe ser expuesto a la luz directa. El Cuadro debe ser revisado con luz día normal y no con luz artificial

Colores de Revenido para Aceros no aleados y baja aleación

Este cuadro se aplica al tiempo de revenido de casi 30 minutos. Los colores se pueden obser-var mejor sobre una superficie pulida del acero

°C

1200 Blanco

1100 Amarillo claro

1050 Amarillo

980 Naranja claro

930 Naranja

870 Rojo claro

810 Cereza claro

780 Cereza

700 Cereza oscuro

650 Rojo sangre

600 Rojo marrón

°C

330320

310

300

290

280

270

260

250

240

230

220

210

GrisAzul gris

Azul claro

Azul maiz

Azul oscuro

Violeta

Rojo morado

Marrón rojizo

Marrón amarillento

Amarillo profundo

Amarillo

Amarillo maiz

Blanco amarillento


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La denominada Colores de temple comprende el rango entre 600 ºC y 1200 ºC.

Otro factor importante es el tiempo que se mantendrá la pieza a la temperatura de temple, esto varía de acuerdo al espesor de la pieza. Transcurrido el tiempo necesario se debe enfriar la pieza en aceite. El aceite debe encontrarse en buenas condiciones, no debe utilizarse un aceite descartado o quemado. Se recomienda calentar el aceite por lo menos a 40 ºC, se puede calentar al mismo tiempo un pedazo de fierro que servirá para elevar la temperatura del aceite antes de realizar el temple.

Cuando se introduce la pieza al baño de aceite, esta debe ser agitada en forma vertical con un movimien-to ascendente / descendente para lograr un enfriamiento homogéneo. El volumen de aceite dependerá de la cantidad de piezas. Un galón será suficiente para templar unas 05 piezas, pero si se trata de un mayor volumen deberá usarse un cilindro con por lo menos 05 galones de aceite.

Una vez templada la pieza tenemos un material con elevada dureza pero excesivamente frágil. Para solucionar este problema la pieza debe ser sometida a un revenido.

Para controlar la temperatura de revenido se debe utilizar la tabla de Colores de Revenido, y determinar dicha temperatura de acuerdo a la curva de revenido del material tratado.

El calentamiento de las piezas no debe ser directo, se deberá colocar las piezas en una plancha de acero y calentar la misma con el soplete. El tiempo mínimo deberá ser de 45 minutos.

Nuestro Departamento Técnico Comercial esta conformado por Ingenieros metalúrgicos y mecánicos especialmente capacitados por Aceros del Perú para asesorar a la Industria Nacional en la correcta selección y optimización de los aceros aleados y sus tratamientos térmicos y termoquímicos.

Para ello se llevan a cabo las siguientes etapas:

Departamento Técnico Comercial

Levantamiento de la información técnica por parte de nuestros Asesores Técnicos Comerciales empleando para ello equipos de última generación

La información levantada es analizada por nuestro comité técnico a fin de realizar la recomenda-ción técnica

De acuerdo a la recomendación se elabora una charla técnica basada en la problemática de la empresa siendo dictada en las instalaciones del cliente

Posteriormente se da seguimiento del rendimiento del acero recomendado y se prepara un infor-me final comparativo


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El área de control de Calidad supervisa y garantiza la trazabilidad de los materiales de importación que ingresa a nuestros almacenes, así como de los tratamientos térmicos y termoquímicos realizados en planta verificando que se logren las propiedades mecánicas solicitadas por el cliente.

Contamos con personal técnico altamente capacitado a su disposición para atender sus consultas.

Equipos y procesos de Control de Calidad.-

Ensayos No Destructivos: son pruebas realizadas para inspeccionar y conservar la integridad de las piezas. El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas de los mate-riales, soldadura, etc.

Los ensayos Destructivos y No Destructivos que se llevan a cabo en nuestras instalaciones:

Ensayo de Dureza

Ensayo Metalógrafico

Ultrasonido (END)

Corrientes Eddy (END)

Líquidos Penetrantes (END)

Departamento Control de Calidad

Equipos de medición de Dureza

Durómetro de pedestalEquipo digital para ensayo de dureza de mayor sensibilidad y precisión, realiza mediciones con escala Rockwell Superfi-cial y Rockwell C.


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Durómetro PortátilPermite medir espesores de hasta 50 micras, mide capas nitruradas, sin dejar huella de la indentación y realiza medicio-nes con escala Rockwell C y se puede realizar conversiones en Brinell (HB) y Vickers (HV).

Durómetro tipo Lapicero Durómetro digital portátil que permite medir piezas de gran tamaño y piezas de fundición.


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Ensayo Metalográfico

Corrientes Eddy (END)Nos va a permitir determinar por comparación la calidad de los aceros, estas comparaciones son con patrones de las distintas calidades de acero. tra aplicación importante es que nos permite detectar discontinuidades superficiales.


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Ultrasonido

Ensayos de Ultrasonido

El principio en que basa la inspección es por Ultrasonido, es el hecho que materiales diferen-tes presenten diferentes “Impedancias Acústi-cas”.

Método el el cual la onda ultrasónica se transmi-te y se propaga dentro de una pieza, que es reflejada y regresa a su receptor, proporcionan-do información de su recorrido


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Líquidos PenetrantesTécnica basada, en el fenómeno de capilaridad, permite diferenciar discontinuidades abiertas en la

superficie. Ensayo de simple aplicación y control para materiales metálicos y no metálicos.

Cuadro de Tolerancias para Aceros de HerramientasTabla válida para los aceros Thyrodur 2436, 2379, 2990, 2510, 2550, 2767, Thyrotherm 2365, 2344, E38K, Thyroplast 2738, Thyrinox LBV, Thyroplast 2190, Thyroplast PHX Supra, Remanit 4125, 4057 y 4021.

LongitudHasta 3500 mm

16 – 2525 – 4040 – 6363 – 8080 – 100100 – 125125 – 160160 – 200200 – 250250 – 315315 – 400400 – 500500 – 630630 – 800800 – 1000

2.634567

91113161924303746

0.60.70.91.11.31.5

1.82.22.63.24.04.96.07.49.3

--678

10

121417212632394961

--

1.41.61.92.1

2.52.93.54.25.06.27.59.411.6

De 3500 a 6000 mmTolerancia deMecanizado

Tolerancia deSuministro

Tolerancia deMecanizado


Medida


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Tolerancias para material Pre-MecanizadoTabla válida para las barras redondas de los siguientes aceros Thyrodur 2436, 2379, 2510, 2550, Thyrotherm 2344, 2365, Remanit 4125, 4057, 4021, 4301, 4306, 4401, 4841Ejemplo: TH 2344 220Φ x 3000 mm, 220 + 13 (tol) = 233 mm Premecanizado: 222 mm - 0 + 1.0 mm

Medida Final (mm)

Medida Inicial(mm)

Medida de Suministro (mm) Tolerancia de Suministro Ahorro en Peso

%

1620253035404550556065707580859095

100105110115120125130135140150160165170180190200210220230240250260270280290300310320330340350370380400

18.622.627.633384349545965707580859196

101106112117122127132139144149159169176181191201211223233243253263276286296306316326339349359369389399419

16.620.625.630.735.740.745.950.955.961.066.071.076.081.086.591.596.5

101.5106.5111.5116.5121.5126.5131.5136.5141.5151.5161.5

167.0172.0182.0192.0202.0212.0222.0232.0242.0252.0262.5272.5282.5292.5302.5312.5323.0333.0343.0353.0373.0383.0403.0

- 0 + 0.6

- 0 + 1.0

- 0 + 1.0

- 0 + 1.6

10

9

8

7


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(*) Estos aceros deberán ser revenidos por lo menos 3 veces en el rango de 520 a 550 °C ya que presentan endure cimiento secundario.(**) Es suministrado con una dureza de 40 HRC en la condición de endurecimiento por precipitación.

Dureza Máxima obtenible después de Tratamiento TérmicoA

CEP

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T +

R +

R +

R

10

25

Ace

ite

52

- 54

58

- 62

Th

yrot

herm

234

4 (*

)

T +

R +

R +

R

10

25

Ace

ite

52

- 54

58

- 62

Thy

roth

erm

E38

K (*

)

T +

R +

R +

R

10

25

Ace

ite

51

- 53

Thy

ropl

ast 2

738

T

+ R

84

0

A

ceite

5

2 - 5

4

58

- 60

R

eman

it 40

57

T +

R

102

5

Ace

ite

5

0 - 5

2

R

eman

it 40

21

T +

R

102

5

A

ceite

46

– 48

Th

yrin

ox L

BV

T +

R

1

025

Ace

ite

5

2 - 5

4

Thy

ropl

ast 2

190

SUPR

A

T

+ R

+ R

+ R

102

5

A

ceite

53 -

55

Thy

ropl

ast P

HX

---

---

-

--

---

S

UPR

A(*

*)


25

ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,080 ºC

ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,020 ºC

RECOCIDO25 HRC

TEMPLADO58 HRC

1er. REVENIDO61 HRC

11J

2do. REVENIDO63 HRC

13J

3ro. REVENIDO63 HRC

28J

RECOCIDO25 HRC

TEMPLADO58 HRC

1er. REVENIDO61 HRC

11J


26

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD

60 HRC TH 2436

62 HRC TH 2379

60 HRC TH 2990

60 HRC TH 2510

58 HRC TH 2550

58 HRC TH 2767

Tenacidad Desgaste

0 1 2 3 4 5 6 7

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO¿Cómo definir Trabajo en Frio, Tibio y Caliente?

Caliente> 500 °C

Tibio

< 200 °CFrío

Trabajo en Frío

Cuando la temperatura en laherramienta no sobrepasa 200 °C- Normalmente << 200 °C- Típicamente < 50, 80 °C


27

Equivalencias DIN: X210Cr W12 W.N.: 1.2436 AISI: D6

Composición Química.-

THYRODUR 2436

Características.-

Estado de Suministro :

Dureza de Suministro :

Colores de Identificación :

Formato :

Recocido

250 HB máx.

Fucsia - Amarillo - Fucsia

Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas

2.00

C

2.30

Si0.10

0.40

Mn0.30

0.60

Cr11.00

13.00

W0.60

0.80

S-

0.03

P-

0.03

Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte y mejor templabilidad que el Thyrodur 2080, debido a que en su composición química cuenta con Tungsteno. Se recomienda para trabajos que requieran de una gran resistencia a la compresión.Acero para herramientas de alta estabilidad dimensional y conservación de los filos en las herramientas de corte sin arranque de viruta.

Aplicaciones.-

Tratamiento Térmico.-

Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, en espesores hasta 4 mm.Cuchillas circulares y planas en espesores hasta 2 mm.Cuchillas para papel en todos los espesores.Herramientas de corte de alto rendimiento para chapa mag-nética hasta 2 mm, así como plásticos; embutición profunda, herramientas para trabajar madera, herramientas para estirar, instrumentos de medida, laminado en frío (rodillos), laminadoras de roscar.Matrices para moldear piezas de materiales abrasivos (cerámicas, porcelana, arcillas, polvos químicos).

970 °C +/- 10 °C 180 °C +/- 10 °C25 min. +/- 1 min. 60 minutosAceite

Temperatura de Temple

Temperatura de Revenido

Tiempo deexposición

Tiempo deexposición

Medio deenfriamiento


28

Curva Tº Revenido vs. Dureza vs. Temple

Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo – Transformación)

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Segundos

Minutos Horas

Tem

pera

tura

, °C


29

Torneado

Fresado

Taladrado

Taladrado con brocas de acero rápido

(*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=18 – 20 m/min

Recomendaciones sobre Mecanizado.-

Diámetro debroca (mm)

Velocidad decorte(*) (vc) m/min.

Avance (f )mm/r

5 10 – 12

10 – 12

10 – 12

10 – 12

0,05 – 0,10

0,10 – 0,20

0,20 – 0,25

0,25 – 0,30

5 – 10

10 – 15

15 – 20

Torneado con metal duroParámetros de Corte Torneado de

desbaste Torneado Fino Torneado Fino

Torneado con acero rápido

Velocidad de corte (vc) m/min 115 – 175 235 – 350 20 – 30

Avance (f) mm/r 0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 – 0,2Profundidad de corte (ap)

mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 2

Mecanizado grupo ISO

P25 – P30recubierto con TiAIN P10/P15 -

Fresado con metal duroParámetros de Corte

Desbaste Fino Desbaste Fino

Fresado con acero rápido

Velocidad de corte (vc) m/min 90 – 160 100 – 160 8 – 15 12 – 20

Avance (f) mm/r 0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1Profundidad de corte (ap)

mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 1


P40 recubierto con TiAIN P25

-

- -


30

Tipo de brocaParámetros de Corte

Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canales de refrigeración 1)


Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)

Muelas recomendadasTipo de RectificadoEstado de Recocido Estado Templado

Rectificado frontal muela recta A 46 H V

Rectificado frontal por segmentos A 24 G V

A 46 LV

A 46 J V

A 100 L V

B151 R75 B31) A 46 HV

3SG 46 HVSPF1) A 36 GVF

B126 R75 B31) A V60 KV

B107 R75 B31) A 60 IV

B107 R100 V1) A 100 JV

Rectificado cilíndrico

Rectificado interno

Rectificado de perfil

1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.2) Depende del diámetro de la broca.

1) De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.

Taladrado con brocas de metal duro.-

Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-


31

Equivalencias DIN: X 155 Cr V Mo 12.1 W.N.: 1.2379 AISI: D2

Después del mecanizado en desbaste es necesario llevar a cabo un tratamiento de eliminación de tensio-nes, que con¬siste en un calentamiento lento y homogéneo en toda la masa a temperatura de 650 °C, enfriamiento posterior lento hasta 500 °C, y finalmente al aire en calma hasta temperatura ambiente.


THYRODUR 2379

Características.-




Formato :

Recocido

250 HB máx.

Fucsia - Celeste


1.55

%C %Cr12.00

%Mo0.70

%V1.00

Acero caracterizado por una alta resistencia al desgaste, excelente prestación de corte, optima templabi-lidad y muy poca deformación durante el tratamiento térmico.Apto para nitruración, obteniéndose gran dureza superficial y manteniendo la dureza en el núcleo alcan-zada después del temple.Alta tenacidad.Alta dureza en rojo, es decir conserva sus propiedades mecánicas a elevadas temperaturas.Acero de mayor resistencia al desgaste en comparación con sus equivalencias en el mercado

Aplicaciones.-


Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, chapas para dinamo y transformadores en espesores hasta 6 mm. Aceros austeníticos en espesores entre 4 mm - 6 mm.Madera, goma, cuero y textiles. Cuchillas circulares y planas en espesor entre 2 mm - 4 mm. Cuchillas para papel en todos los espesores. Cuchillas para plásticos en todos los espesores.Herramientas de extrusión en frío, estampado en frío.Punzón de clavado y placas de corte en frío.Aceros para los procedimientos de fabricación de tubos.Anillos de cilindro, calibradores, guías, husillos, levas y sacabocados. Rodillos de laminar roscas, útiles de prensado y estirado en frío.


32

Temperatura(°C)

-100-

20100200300400500

Módulo de elasticidad

(GPa)

- -

215211204198182182

Conductividadtérmica

(W/m•°C)

- -

31.9031.9030.9029.7027.6027.60

Capacidad específica

térmica(J/kg•°C)

- -

439.00- - - - -

Resistividad Específica Eléctrica

(Ω mm²/m)

- -

0.45000.51000.60000.66000.91000.9100

Coeficienteprincipal

de expansióntérmica 10-6/(°C)

entre 20(°C)

8.609.9010.1010.7011.3011.8012.2012.50

Temple.-

Precalentamlento: Calentar las piezas homogé¬neamente con mantenimientos de igualación a tempe-raturas de 400, 650 y 850 °C. Austenización: La t- de austenización estará comprendida entre 1000 ºC y 1050 °C con mantenimiento en función del espesor de la pieza (mínimo 1/2 hora/por pulgada).Cuando se pretende conseguir endurecimiento secundario por precipitación de carburos, la temperatura de austenización se fijará en 1040 -1080 °C.

Enfriamiento:En aire o aire forzado, en baño de aceite (máxima dureza). Revenido: Se deben realizar 3 revenidos inmediatamente después del temple. La temperatura se deter-minará con el diagrama de revenido. El tiempo de permanencia será de 2h por pulgada de espesor, seguido de enfriamiento al aire en calma. Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 58/60 HRc.

Propiedades Mecánicas.-

Tratamiento Térmico Temperatura (ºC) Enfriamiento

Eliminación de Tensiones 650400/650/850

1000 – 1050

830 – 860 560

Horno/AirePrecalentamiento

Temple

RecocidoNitruración

Aceite a 80 ºCAire

Baño Caliente a 500 – 550 ºC


33

Curva

SECUENCIA EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO

Tem

pera

tura

EnfriamentoLento dentrodel horno

Equalizar por1h/100mm Tiempo

REVENIDOAlivio deTensionesPremecanizado

30s/mm1030/1080 °C

400-450°C1° Precal.30s/mm

ar ar ar

3° Precal.1min/mm 850/900 °C

2° Precal.30s/mm 600/650 °C

100 °C

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Aire / Poímero / Aceite

Martempering1° Revenido 2° Revenido 3° Revenido

Precal./Austen./Enfriam

1h/20 mm ou02horas mínimo

Tº Revenido vs. Dureza vs. Temple

Temperatura (°C)

Dur

eza,

HR

C

980 °C1000 °C1020 °C1030 °C1050 °C1070 °C

600500400300200100046

50

54

58

62

66

02horasá 600-650 °C


34

Torneado

Fresado

Taladrado


(*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=18 – 20 m/min





Velocidad de corte (vc)m/min 90 – 160 100 – 160 8 – 15 12 – 20

Avance (f) mm/r 0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1Profundidad de corte (ap)

mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 1


P40 recubiertocon TiAIN P25

-

- -



Avance (f )mm/r

5 10 – 12

10 – 12

10 – 12

10 – 12

0,05 – 0,10

0,10 – 0,20

0,20 – 0,25

0,25 – 0,30

5 – 10

10 – 15

15 – 20




Velocidad de corte (vc)m/min 115 – 175 235 – 350 20 – 13

Avance (f) mm/r 0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 - 0,2

Profundidad de corte (ap)mm 2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 2


P25 – P30 recubiertocon TiAIN P10/P15 -


35




Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)


1) De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.2) Muelas de Al2O3.



Muelas recomendadasTipo de Rectificado

Estado de Recocido Estado Templado



A 46 LV

A 46 J V

A 100 L V

B151 R75 B31 A 46 HV2

3SG 36 HVS2 A 36 GV

B126 R75 B31 A V60 KV2

B126 R75 B31 A 60 HV

B126 R100 B61 A 120 JV2


Rectificado interno



36

Equivalencias DIN: X 100CrMoVP8

Composición Química :

THYRODUR 2990

Características.-




Formato :

Recocido

250 HB máx.

Azul - Anaranjado


-

%C

1.00

%Si-

0.90

%Mn-

-

%Cr-

8.00

%Mo-

1.60

%V-

1.60

Acero de última generación con una tenacidad similar al Thyrodur 2510, pero con la ventaja de presentar una resistencia al desgaste comparable al acero Thyrodur 2379.

Aplicaciones.-


Herramienta de corte y conformado.Mandriles para tubos sin costura y rodillos de laminación.Cuchillas para molinos para recuperación de plástico


Temperatura de Recocido


1030 – 1080 ºC 830 – 860 ºCAire, aceite


37

Curva de Revenido


70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Tem

pera

tura

, °C

Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas


38

Equivalencias DIN: 105CrMo17 W.N.: 1.4125 AISI: 440C


REMANIT 4125

Características.-




Formato :

Densidad (kg/dm³) :

Recocido

250 HB máx.

Morado - Marrón oscuro

Barras redondas

7.7

0.95

%C

1.20

%Si-

1.00

%Mn-

1.00

%Cr16.00

18.00

%Mo0.40

0.80

%S-

0.030

%P-

0.040

Acero inoxidable martensítico de alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión.Buen poder de corte, alta templabilidad y estabilidad dimensional en el tratamiento térmico.

Aplicaciones.-


En la industria conservera y fábrica de envases de hojalata.Rodamientos con esferas miniaturas: rodajes y garruchas.Para moldes de materiales plásticos con gran esfuerzo.Agujas, anillos, bolas, cojinetes inoxidables, instrumental quirúrgico.

Temperatura(°C)

20100200300400

Módulo de elasticidad

(GPa)

215212205200190

Conductividadtérmica

(W/m•°C)

15.00----

Capacidad específica

térmica(J/kg•°C)

430.00----

Resistividad Específica Eléctrica

(Ω mm²/m)

0.8000----

Coeficienteprincipal

de expansióntérmica 10-6/(°C)

entre 20(°C)

-10.4010.8011.2011.60


39


Curva Tº de Revenido vs. Dureza vs. Tenacidad


Temperatura de revenido


1000 – 1050 ºC 100 – 300 ºCAceite, aire ventilado

Temperatura de Recocido800 – 850 ºC

Temperatura (°C)

Dur

eza,

HR

C

KV

W (J

)

600500400300200100042 0

40

80

120

46

50

54

58

62

HRC

KVW


40

Equivalencias DIN: 100 Mn Cr W4 W.N.: 1.2510 AISI: O1


THYRODUR 2510

Propiedades.-




Formato :

Recocido

230 HB máx.

Marrón oscuro - Marrón claro


0.90C

1.05

Si0.15

0.35

Mn1.00

1.20

Cr0.50

0.70

V0.50

0.15

W0.50

0.70

S-

0.035

P-

0.035

Con tratamiento térmico logra una buena combinación de dureza superficial y tenacidad con escasa deformación. Posee buen poder de corte. La mecanización en estado de recocido es más fácil que en los aceros de 12% Cr; pero la resistencia al desgaste es inferior y la deformación en temple un poco mayor.

Aplicaciones.-

Tratamiento Térmico :

Herramientas de corte y embutición para chapa hasta 6 mm de espesor, útiles de roscado, brocas, escariadores, calibres, herramientas de medición.En moldes para plásticos y para fundir plomo y zinc; en rodi-llos para cortar láminas y tubo; en fresas, guías y pines para Matricería; en cuchillas para la industria del papel; en cabe-zales de torno, boquillas de taladros, mandriles, mordazas. Se utiliza en trabajos de baja producción.



Temperaturade Recocido


Temperatura de trabajo en caliente

780 – 820 ºC 180 – 250 ºCAceite a 80 ºC 1050 – 850 ºC740 – 760 ºC


41

Curva de Tº Revenido vs. Dureza vs. Austenita Residual

Diagrama TTT (Temperatura – Tiempo- Transformación)

Temperatura de Austenización

(°C)HRCDureza

Austenita residual

850

850800

790

Temperatura (°C)

Dur

eza,

HR

C

600 700500400300200100032

362

6

10

14

18 48

44

40

52

56

60

64

Austenita residual (%)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Segundos

Minutos Horas

Tem

pera

tura

, °C


42

Torneado

Fresado

Taladrado

Taladrado con brocas de acero rápido (*) Para brocas de acero rápido recubiertos vc: 22 m/min






Avance (f) mm/r 0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 – 0,2Mecanizado grupo

ISOP25 – P30 recubierto

con TiAIN P10/P15 -

Parámetros de CorteFresado con metal duro



Velocidad de corte (vc)m/min 140 – 190 120 – 180 12 – 20 20 – 35

Avance (f) mm/r 0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,2 – 0,4 0,05 – 0,1Mecanizado grupo

ISOP40 recubierto

con TiAIN P25 - -



Avance (f )mm/r

5 1616

16

16

0,08 – 0,200.20 – 0,30

0,30 – 0,35

0,35 – 0,40

5 – 10

10 – 15

15 – 20


43



Velocidad de corte (vc)m/min 120 – 160 60 55

Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)






Rectificado frontal muela recta

Rectificado frontal por segmentos


Rectificado interno


A 46 H V

A 24 G V

A 46 L V

A 46 J V

A 100 L V

A 46 GV

A 36 GV

A 60 JV

A 60 IV

A 120 JV


44

Equivalencias DIN: 60 W Cr V 7 W.N.: 1.2550 AISI: S-1


THYRODUR 2550

Características.-




Formato :

Recocido

225 HB máx.

Rojo - Marrón Claro - Amarillo

Barras redondas y planchas

%P-

0.03

0.55

%C

0.65

%Si0.50

0.70

%Mn0.15

0.45

%Cr0.90

1.20

%V0.10

0.20

%W1.80

2.10

%S-

0.03

Acero de medio carbono con tungsteno que combina la tenacidad con la elevada dureza y resistencia al desgaste, que los hace resistentes al rayado y al impacto repetido. Se emplea en herramientas sometidas a impactos violentos tales como cuchillas, entre otros.

Aplicaciones.-


Corte de chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, en espesores hasta 12 mm.Corte de aceros austeníticos, en espesores hasta 12 mm. Cuchillas circulares y planas en espesores entre 4 mm - 10 mm. Guillotina para madera y papel.Punzones, cuchillos y fresas en el trabajo de madera, remacha-doras, rodillos estampadores.Troqueles de marcación, brocas de taladros neumáticos y martillos neumáticos.Aceros para desbarbado en caliente para placas de corte sin recarga y placas de corte en frío.Herramientas empleadas en máquinas dobladoras de chapas y flejes.Plásticos, goma, cuero y textiles. Punzones de rieles y chapas cuchillas, cinceles





870 – 900 ºC 180 ºCAceite a 80 ºC 710 – 750 ºC


45

Curva de Revenido vs. Propiedades Mecánicas

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas

Tem

pera

tura

, °C

HRC

Temperatura (°C)

Dur

eza,

HR

C

600 7005004003002001000032

36 20

40

60

48

44

40

52

56

60

64

Resilencia k15 (J/cm2)

Temperatura de Austenización

910 °C880 °C

K15


46

Torneado

Fresado

Taladrado



Torneado con metal duroParámetros de Corte

Torneado con acero rápidoTorneado de

desbasteTorneado de

desbasteTorneado

FinoTorneado

Fino

220 – 130 310 – 200 30 – 22

0,2 – 0,4

1 – 4

0,1 – 0,3 0,5

P10, P20, P30

0,5 – 1

P10, P20

45 – 30

0,1

0,5 3

- -

Velocidad de corte (vc) m/min

Avance (f) mm/rProfundidad de corte

(ap) mmMecanizado grupo

ISO


Velocidad decorte (vc) m/min.

Avance (f )mm/r

3 – 8 50 – 35

50 – 35

50 – 35

0,02 – 0,05

0,05 – 0,12

0,12 – 0,18

8 – 20

20 – 40

Parámetros de CorteFresado con metal duro

Desbaste FinoVelocidad de corte (vc)

m/min 110 – 60 150 – 100

Avance (f) mm/r 0,2 – 0,4 0,2Mecanizado grupo

ISO P25 P25


47

Equivalencias DIN: X45NiCrMo16 W.N.: 1.2767 AISI: 6F3


THYRODUR 2767

Características.-




Formato :

Recocido

260 HB máx.

Celeste

Barras redondas y platinas

%P-

0.30

0.40

%C

0.50

%Si0.10

0.40

%Mn0.20

0.50

%Ni3.80

4.30

%Cr1.20

1.50

%Mo0.15

0.35

%S-

0.30

Acero al Ni-Cr-Mo que se caracteriza por su buena templabilidad y con la más alta tenacidad (incluso mayor a la de los aceros para trabajo en caliente). Ideal para corte de espesores mayores a 12 mm.Apto para trabajos que requieran un gran poder de corte.Buena aptitud al pulido y texturizado.Usado para aplicaciones cuando la temperatura de superficie esta debajo de los 200 ºC.

Aplicaciones.-


Cuños para monedas y grabado en relieve.Herramientas de corte y doblez de materiales de gran espesor.Para molinos de recuperación de plástico.

Se recomienda antes de iniciar el tratamiento, precalentar las piezas a temperaturas en intervalo de 250 a 300 ºC.





850 +/-10 ºC 180+/-10 ºC Aceite 610 - 650 ºC


48

Curva de Tº Revenido Vs. Dureza


70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Tem

pera

tura

, °C

Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas


49

Torneado

Fresado

Taladrado








ISO

Torneado de desbaste Torneado Fino Torneado Fino

140 – 170 170 – 220 20

0,3 – 0,6 0,3 0,3

2 – 6 2 2

P20 – P30Carburo revestido

P10 Carburo revestido o cermet -

Parámetros de Corte


Avance (fz) mm/rProfundidad de corte


ISO

Fresado con metal duro

Desbaste Fino Fino


110-170 100 – 160 12 – 20

0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1

2 – 5 2 2

P40 recubierto con TiAIN P25 -



Avance (f )mm/r

5 20

20

20

20

0,08 – 0,20

0.20 – 0,30

0,30 – 0,35

0,35 – 0,40

5 – 10

10 – 15

15 – 20


50


Metal duro insertado Metal duro sólido Taladro con canalesde refrigeración 1)


Avance (f) mm/r

140-190 65 15

0,03 – 0,1 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,25 2)








A 46 L V

A 46 J V

A 100 L V


Rectificado interno


A 46 GV

A 36 GV

A 60 JV

A 60 IV

A 120 JV


51

Equivalencias DIN: 115 CrV3 W.N.: 1.2210 AISI: L2


THYRODUR 2210 “STUB”

Características.-




Formato :

Recocido

220 HB máx.

Gris Claro

Barras redondas

1.20

C Cr0.70

V0.10

Acero calibrado con superficie rectificada (tolerancia h8) con buena dureza y suficiente tenacidad. Aceros de regular resistencia al cambio dimensional que se pueden usar en forma intercambiada con los aceros de trabajo en frío.Se recomienda su uso en donde haya peligro de grietas, por su superficie rectificada y buena tenacidad además de ser apto para herramientas de exigencias medias, en donde se requiere fundamentalmente resistencia al desgaste.

Aplicaciones.-

Tratamiento Térmico.-Requiere de un tratamiento de precalentamiento.

Herramientas de corte, roscado y perforado, punzones intrin-cados, cilindros conformadores, troqueles, taladros, machue-los y calibradores. Cojinetes (rodajes), rodillos, expansores.Guías, botadores, brocas, expulsores, herramientas de graba-do, sierras metálicas.Pasador, sufridera, columna guía, varilla guía y fresas para odontología.Brocas helicoidales y machos, escariadores, avellanadores, rascadores, punzones





810 – 840 ºC180 ºC

Aceite710 – 750 ºC

760 – 810 ºC Agua


52

Curva Tº Revenido vs. Dureza


70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Tem

pera

tura

, °C

Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas


53

ACEROS PULVIMETALÚRGICOS PARA TRABAJO EN FRÍO

Resistencia al Desgaste vs. Tenacidad Aceros para trabajo en frío

DISTRIBUCIÓN Y TAMAÑO DE CARBUROS Aceros AISI D6 y Acero CPM 10V

AISI D6

CPM 10V

CONVENTIONAL

CPM

7

6

5

4

3

2

1

0

Convencionales Pulvimetalúrgicos

DesgasteTenacidad

58 HRC TH2767

58 HRC TH2550

60 HRC TH2510

60 HRC TH2436

62 HRC TH2379

60 HRC TH2990

60 HRCCPM 3V

63 HRCCPM REX

M4

61 HRCCPM 10V


54

Equivalencias AISI: A11


CPM 10V

Características.-




Formatos :

Recocido

225 - 277 HB

Blanco - Marrón

Barras redondas

%C %Si %Mn %Cr %Mo %V2.40

2.50

0.75

1.10

0.35

0.60

4.75

5.75

1.10

1.50

9.25

10.25

Ofrece una mayor resistencia al desgaste que los aceros de herramientas convencionales manteniendo niveles de resistencia al impacto similares.Sus excepcionales características lo hacen ideal en la sustitución del carburo especialmente en las que el carburo de tungsteno no es suficiente y la rotura o el borde astillado es un problema constante debido a una menor tenacidad .Este acero se recomienda para las herramientas de trabajo en frío cuando existen problemas de rajadura prematura, o cuando se busca mejorar la rentabilidad de la producción.

Aplicaciones.-


Herramientas de estampado y conformado.Punzones y dados.Matrices de corte.Rodillos de laminación.Herramientas de embutido.Piezas para moldes de plástico con fuerte efecto abrasivo.Herramientas de extrusión y estirado en frío.


Temperatura de RecocidoMedio de enfriamiento

1010 – 1175 ºC 870 ºCAceite interrumpido a 540 ºC


55

65

60

55

50

45

40540 565 595 620 650

Dur

eza

(HR

c)

Temperatura de Revenido (°C)

1175 °C1150 °C1120 °C1065 °C1040 °C1010 °C

Resistencia al desgaste

600

500

400

300

200

100

Ensayo de cilindros cruzados

1.2379D2

62 HRc

1.3343M2

64 HRc

M463 HRc

CPMRex M464 HRc

CPM10V

60 HRc

CPM10V

63 HRc

908070

605040

30

2010

10PSI

10NNnn

4

3

Tenacidad

4540

35

30

2520

15

10

5J

1.2379D2

62 HRc

1.3343M2

64 HRc

M4

63 HRc

CPMRex M464 HRc

CPM10V

60 HRc

CPM10V

63 HRc

30

15

ft.b

Tenacidad/Resiliencia según Charpy entalla C


56


Temperatura de RecocidoMedio de enfriamiento

1025 – 1205 ºC 870 ºCAire, Aceite interrumpido a 540 ºC

Composición Química :

CPM REX M4 HC HS

Propiedades.-




Formato :

Recocido

225 - 255 HB

Morado - Blanco - Morado

Barras redondas

%P-

---

-

%C

1.42

%Si-

-

%Mn0.30

0.70

%Cr-

4.00

%Mo-

5.25

%W-

5.50

%V-

4.00

%S0.06

0.22

Acero rápido pulvimetalúrgico con mejor resistencia al desgaste y mayor tenacidad que los aceros rápi-dos tradicionales por su alto contenido de Vanadio.Su mayor contenido de azufre proporciona un incremento de maquinabilidad y rectificado.En razón de su fabricación por proceso pulvimetalúrgico se comporta mejor a la rectificación que el acero rápido y presenta una mayor tenacidad que la calidad AISI M2 ó 1.3343.

Aplicaciones.-


Modulo de Elasticidad E en KN/mm2 Densidad kg/m3Peso específico

230 79167,97

Propiedades físicas.-

Fresas helicoidales.Fresas para corte.Desbastadoras, brochadoras, rodillos y punzones.Herramientas de compactación de polvos para piezas sinterizadas.Herramientas para plegado y prensado.


57

Gráfico comparativo de propiedades de las calidades CPM® respecto de los aceros fabricados por procesos convencionales

676665646362616059585756555453525150494847464544

Dur

eza

(HR

C)


100F (540C) 100F (565C) 1100F (595C) 1150F (620C) 1200F (650C)

2200 F (1205C)2100 F (1105C)2050 F (1120C)1975 F (1080C)1875 F (1025C)

M21.3343

M323PM

M351.3243

M421.3247

CPMRex 45-30PM-

CPMRex 76

T151.3215

M4

TenacidadCPM®

Tenacidadconvencional

Resistenciaal desgaste

Dureza al caliente

200

180

140

160

120

100

80

60

40

20


58

Acero Pulvimetalúrgico


CPM 3V

Características.-




Formato :

Recocido

240 HB máx.

Blanco

Barras Redondas

-

%C

0.80

%Cr-

7.50

%Mo-

1.30

%V-

2.75

Acero pulvimetalúrgico con la máxima resistencia a la rotura y despostillamiento.El proceso CPM produce acero muy homogéneo y de alta calidad caracterizada por su estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico, rectificado.Posee una tenacidad superior a los aceros producidos por medios de procesos convencionales.

Aplicaciones.-


Herramientas de Estampado y conformado.Punzones, matrices de corte.Rodillos de laminación.Husillos y puntas para inyección de plástico.Dados de troquelado y perforado.Herramientas e insertos en el moldeo/trabajo e inyección de materiales plásticas

Temperatura de austenización RevenidoEnfriamientoTiempo de

austenización Dureza Final

1070 ºC525 – 540 ºC3 x 2 horas

30 – 40 min 58 – 50 HRCBaño caliente


59


Dureza HRC después del revenido.-

Modulo de elasticidad E

Kg/mm2

215

Coeficiente de dilatación térmica en rango de 20 a 200 ºC

10,6 x 10-6

Peso especifico

7,7

Conductividad térmica a 65 ºC

(W/m•K)

24,2

Densidad gr/cm3

7,7

Temperatura de AustenizaciónRevenido ºC

Dureza de temple510520540550565

1030 ºC585857565451

1070 ºC626160595754

1120 ºC636362616057

Resistencia al desgaste

152140

105

70

35

Ensayo de cilindros cruzados

1.334362 HRc

1.237960 HRc

1.236360 HRc

CPM3V

62 HRc

CPMREX M462 HRc

CPM3V

60 HRc

CPM3V

58 HRc

10

MN

/mm

42

152140

105

70

35 1010

psi

Tenacidad120

100

80

60

40

20

120

100

80

60

40

20

Ensayo Charpy-C

Julio

s

Julio

s

1.334362 HRc

1.237960 HRc

1.236360 HRc

CPM3V

62 HRc

CPMREX M462 HRc

CPM3V

60 HRc

CPM3V

58 HRc


60

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTERESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

0 2 4 6 8 10 12 14 16

TH E 38K

TH 2344 EFS

TH 2365 EFS

TenacidadDesgaste en caliente


61

Equivalencias DIN: X40CrMoV5.1 W.N.: 1.2344 AISI: H13


THYROTHERM 2344 EFS

Características.-




Formato :

Recocido

230 HB máx.

Marrón Claro

Barras redondas, platinas y planchas

%P-

0.030

0.35

%C

0.42

%Si0.80

1.20

%Mn0.25

0.50

%Cr4.80

5.50

%Mo1.20

1.50

%V0.85

1.15

%S-

0.020

Ideal especialmente para aplicaciones que requieren máxima tenacidad combinada con máxima dureza al rojo.Apropiado para tratamiento de superficies tales como nitruración, tratamiento PVD (nitruro de titanio).Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.

Aplicaciones.-


Moldes de fundición inyectada de aleaciones ligeras de Al-Zn-Sn-Pb y sus aleaciones.Aleaciones ligeras para mandriles con diámetros mayores a 50 mm. Disco de presión, disco de limpieza; refrigeración en aire o aceite. Inyección y extrusión de metales ligeros, matrices de estampación; postizos, husillos y cilindros para la elaboración de materias plásti-cas; anillos y zunchos; cuchillas de corte en caliente. Especialmente para la transformación de metales ligeros, como contenedores, liners, punzones y matrices para extrusión de barras y tubos.Matrices para la fabricación de tuercas, tornillos, remaches (cabeceadores).Por su tenacidad, se usa en aplicaciones estructurales, trenes de aterrizaje y otras partes de aviones por su relación favorable de resistencia/densidad.


Temperatura de RevenidoMedio de enfriamiento

1020 – 1050 ºC 560 ºCAceite a 80 ºC o aire baño

caliente a 500 – 550 ºC 750 – 800 ºC

Nitruración


62

Curva de Revenido

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dureza de revenido en función deltiempo de mantenimiento

Dureza HRC

Tiempo total de mantenimientoa la temperatura de revenido, horas

58

54

50

46

42

38

34

301 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 400

500 °C

600 °C

550 °CTemperatura deaustenizacion1020 °C


63

Torneado





Velocidad de corte (vc)m/min

Avance (f) mm/rProfundidad de corte (ap)

mmMecanizado grupo

ISO

125 – 195 250 – 370 25 – 50

0,4 – 1 0,1 – 0,4 0,1 – 0,2

2 – 4 0,5 – 2 0,5 – 3

P25 – P30Recubierto con TiAIN P10/P15 –


Tem

pera

tura

, °C

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400300

200

100

0 10° 101 102 103 104 105 106

10°

10°

101

101

102

102

103 104Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas


64

Fresado

Taladrado







mm


110 – 170 110 – 170

0,3 – 0,6 0,1 – 0,2

2 – 5 0,5 – 2

P40 recubierto con TiAIN P25

10 – 18 15 – 30

0,1 – 0,2 0,05 – 0,1

– 0,5 – 3

– –



Avance (f )mm/r

5 17

17

17

17

0,05 – 0,10

0,10 – 0,20

0,20 – 0,25

0,25 – 0,30

5 – 10

10 – 15

15 – 20




Avance (f) mm/r

220 – 240 130 – 160 80 – 110

0,03 – 0,1 2) 0,1 – 0,35 2) 0,15 – 0,40 2)




65






A 46 L V

A 46 J V

A 100 L V


Rectificado interno


A 46 GV

A 36 GV

A 60 KV

A 60 JV

A 120 LV


66

Equivalencias DIN: X32CrMoV33 W.N.: 1.2365 AISI: H10


THYROTHERM 2365 EFS

Características.-




Formato :

Recocido

229 HB máx.

Negro - Gris claro


0.28

%C

0.35

%Si0.10

0.40

%Mn0.15

0.45

%Cr2.70

3.20

%Mo2.60

3.00

%V0.40

0.70

Acero distinguido por sus óptimas características de empleo y facultades de tratamiento térmico, posee muy buena conductividad térmica, alta resistencia en caliente y retención de temple como consecuencia de su alto contenido de Mo (Molibdeno).Apropiado para tallado en frío y todo tipo de nitruración. Es posible realizar un enfriamiento intenso al agua. Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.

Aplicaciones.-Moldes de fundición inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus aleaciones). Aleaciones ligeras para mandriles con diámetros menores a 50 mm. Casquillos interiores, matrices insertadas y de una sola pieza para materiales pesados.Se adaptan especialmente para funcionar en todo tipo de troqueles al calor, especialmente troqueles de extrusión, troqueles para piezas fundidas, troqueles para forjas, mandriles y cizallas en caliente.Revestimiento de contenedores para metales pesados.Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas.Herramientas para estampar latón y bronce en caliente.


67


Temperatura de Temple NitruraciónTemperatura

de RecocidoMedio de

enfriamiento

1020 – 1050 ºC 750 – 800 ºCAceite a 80 ºC 560 ºC


Curva de Revenido

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (° C)

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Tem

pera

tura

, °C

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas


68

Equivalencias DIN: X35CrMoV 5-1


THYROTHERM E 38 K

Características.-




Formato :

Recocido

170 HB máx.

Anaranjado


%P-0.35

%C %Si0.30

%Mn0.30

%Cr5.00

%Mo1.35

%V0.45

%S0.003 máx

El Thyrotherm E38K puede valorarse como el logro máximo de los aceros para trabajo en caliente debido a su capacidad de conductividad térmica, tenacidad microestructural y resistencia a la fatiga térmica en comparación a los aceros tradicionales del grupo. Mayor templabilidad que los aceros convencionales (AISI H13, AISI H11).Por sus características de alta tenacidad y resistencia a la fatiga térmica ofrece una excepcional resisten-cia al agrietamiento mecánico y térmico.

Aplicaciones.-


Propiedades físicas :Coeficiente de dilatación lineal [10-6 m / (m•K)] a 20 ºC

Insertos de matriz de forja, fundición de baja presión, extrusión de aleaciones ligeras, sobre todo donde los demás aceros para trabajo en caliente presentan una baja duración por rotura o fatiga térmica.


Temperatura de RevenidoMedio de enfriamiento

1000 – 1040 ºC 740 – 780 ºCAceite, aire. Vacío o baño en caliente

100 ºC11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9

200 ºC 300 ºC 400 ºC 500 ºC 600 ºC 700 ºC


69

Conductibilidad térmica W/(m•K).-

EstadoEn estado recocidoEn estado tratado

20 ºC29,826,8

350 ºC30,027,3

700 ºC33,430,3


Curva de Revenido

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

10°

10°

101

101

102

102

103 104

10° 101 102 103 104 105 106

Tem

pera

tura

, °C

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Tiempo ensegundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas


70

ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOSRESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD VS. PULIDO

ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS

0 2 4 6 8 10 12 14

THY

RO

PLA

ST

PH

XS

UP

RA

THY

RO

PLA

ST

2190

SU

PR

ATH

YR

INO

X L

BV

THY

RO

PLA

ST

2738

Resist. Corrosión

Pulido

Tenacidad

Desgaste


71

Equivalencias DIN: 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 W.N.: 1.2738 AISI: P 20 + Ni

Resistencia mecánica


THYROPLAST 2738

Características.-




Formato :

Recocido

290- 335 HB

Fucsia - Azul


-

%C

0.40

%Mn-

1.50

%Cr-

1.90

%Ni-

1.00

%Mo-

0.20

Acero para moldes de plástico, pretratado y bonificado con una dureza de suministro que oscila entre los 290 a 335 HB posee buena templabilidad y baja distorsión en temple.Se puede nitrurar para mejorar su condición de dureza superficial.Apto para grabado químico.Buena mecanizado lo que permite aptitud al pulido.

Aplicaciones.-

Propiedades del Acero.-

Fabricación de moldes para plásticos, ya sea en inyección o compresión con grabado profundo y alta dureza total.Fundición a presión de aleaciones de plomo, zinc, estaño.Fabricación de ejes, piñones de módulo grande, cabezales y palancas de apoyo de alta resistencia, dados y discos para frenado por presión.Usado en aplicaciones cuando la temperatura de la superficie esta debajo de los 200 ºC.

Temperatura de ensayoResistencia a la tracción R N/mm2

(*valores referenciales)Límite de elasticidad E 0,2 N/mm2

Resistencia a la compresión N/mm2

20 ºC

900 – 1100

750 – 950850 – 1000

200 ºC

800 – 1000

650 – 850-


72

Características físicas.-


Curva de Revenido

Temperatura

Densidad, kg/m3

Modulo de elasticidad N/mm2

Calor específico J/kg ºC

20 ºC 200 ºC

77507800

205000460

195000-


Temperaturade RecocidoMedio de enfriamiento

840 – 870 ºC 560 ºCAceite o baño caliente

a 180 – 220 ºC700 ºC

Nitruración

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800


73


Recomendaciones sobre Mecanizado

Tem

pera

tura

, °C

10°

10°

101

101

102

102

103 104Tiempo en segundos

Tiempo en minutos

Tiempo en horas

10° 101 102 103 104 105 106

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Torneado





(ap) mm


Torneado de desbaste Torneado Fino Torneado Fino

90 – 160 100 – 160 12 – 20

0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1

2 – 6 2 2

P40Recubierto con TiAIN P25 –



74

Fresado

Taladrado




Avance (fz) mm/dienteMecanizado grupo

ISO

Tipo de fresaMetal duro

integralInserto metal

duro Acero rápido

50 100 – 150 17 1)

0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2) 0,05 – 0,35 2)

K10, P40 P20 – P40 –




(ap) mm


Fresado de desbaste Fresado en fino

80 – 110

2 – 5 2

110 – 130

0,2 – 0,4 0,1 – 0,2

P20, P40 Carburo revestido

P10, P20 Carburo revestido o cermet



Avance (f )mm/r

5 15

15

15

15

0,08-0,15

0,15-0,25

0,25-0,30

0,30-0,35

5 – 10

10 – 15

15 – 20

Fresado frontal y axial.-


75





Avance (f) mm/r

130 – 180 55 45

0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)



76

Equivalencias DIN: X 40 Cr Ni Mo V 14 RSV AISI: 420 VAR


THYRINOX LBV

Características.-




Formato :

Recocido

230 HB máx.

Rojo


%C

0.42

%Mo

≤0.15

%Ni

≤0.50

%Cr

14.00

%V

≤0.10

%S

≤0.005

-

Acero inoxidable refundido al vacío (VAR), resistente a la corrosión. Buena resistencia a esfuerzos de presión y al desgaste.Apto para pulido óptico. Es posible el tratamiento PVD (nitruro de titanio).

Aplicaciones.-


Moldes para materiales plásticos corrosivos y/o abrasivos, que requieran un excelente acabado superficial, produc-tos ópticos.Moldes de inyección para materiales termoplásticos y termoendurecibles, con base clorada (PVC).




1000 – 1050 °C 760 – 800 ºCAceite a 80 °C


77

Curva de Revenido

60

56

52

48

44

400 100 200 300 400 500 600

Temperatura (°C)

Dur

eza,

HR

C


78

Sin equivalencias


THYROPLAST 2190 SUPRA

Características.-




Formato :

Recocido

230 HB máx.

Azul - Gris


-

%C

0.37

%Si-

0.90

%Mn-

0.50

%Cr-

13.60

%V-

0.30

Acero resistente a la corrosión. Buen pulido, texturización y tenacidad superior al Thyrinox LBV.

Aplicaciones.-


Moldes para plásticos corrosivos Producción de componentes ópticos y de medición (jeringas, frascos para análisis, etc.).




1000 – 1050 °C 760 – 800 ºCAceite


79

Curva de Revenido

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

0 100 200 300 400 500 600 700 800

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

30


80

Sin equivalencias


THYROPLAST PHX SUPRA

Características.-




Formato :

Recocido

375 HB (endurecido por precipitación)

Azul


-

%C

0.05

%Ni-

4.50

%Cr-

15.00

%Cu-

3.50

%Nb-

(+)

Endurecimiento por precipitación.Excelente resistencia a la corrosión.Buen pulido, texturización y soldabilidad.Refundido al vacío.

Aplicaciones.-

Tratamiento Térmico.-Es suministrado en la condición de endurecido por precipitación.

Para el procesamiento de plásticos corrosivos. En la industria química.


81

45

42

39

36

33

30350 400 450 550 650500 600

TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO

DU

REZ

A H

RC

430 495 510 610

DUREZA - Temperatura de Endurecimiento


81

Equivalencias ISO: Cu Be 2 W.N.: 2.1247


ELMEDUR B2

Características.-




Formato :

Endurecido

390 - 430HV

Amarillo

Barras Redondas

-

%Be

2.00

%Ni+Co-

0.40

%Cu(*)-

Resto

Aleación de endurecimiento por precipitación posee alta conductividad térmica combinada con dureza particularmente elevada. Esta aleación no se puede cementar ni nitrurar.

Aplicaciones.-

Conformado en Caliente.-


Moldes de soplado e inyección de plástico. Insertos de herramientas de acero para acelerar el enfriamiento en áreas de acumulación de calor debido a su alta resistencia, esta aleación esta diseñada para la produc-ción de insertos con un elevado porcentaje de longitud/sección.Boquillas y agujas para sistemas de corte en caliente.Insertos de enfriamiento para moldes y coquillas.

Conformado ºC Enfriamiento600 – 800 Agua o aire

Recocido por disolución Tiempo

TiempoAgua Max. 215Dureza obtenible HV

1 – 3 h Aprox. 400

Enfriamiento Dureza HV750 – 800 ºC

Temperatura de endurecimiento325 ºC

½ h


82

Mecanizado.-Recocido en disolución


Estado endurecido

Propiedades Físicas.-

Estado endurecido

Estado

SecciónDureza HV

N/mm2360 – 390

1150 – 13501000 – 1250

min. 3135 x 103

47 x 103

390 – 4301350 – 15001150 – 1140

min. 1135 x 103

47 x 103

380 – 4201200 – 14501050 – 1350

min. 1135 x 103

47 x 103

N/mm2

%=10DN/mm2

N/mm2

Resist. TracciónLim. ElásticoAlargamiento

Modulo elásticoModulo Torsión

Bajo 3000 mm2 Bajo 5000 mm2 500 – 1000 mm2

Recocido de disolución y endurecido

Recocido de disolución, conformado y endurecido

Conductividad térmica Coeficiente de temperatura

Dilatación térmica coeficiente de temperatura

Calor especifico

Conductividad térmica

Densidad

1/K

1/K

J/g x K

g/cm3

Aprox. ± 0.4

0-300 ºC 17.0 x 10-6

0.4220 ºC aprox. 120

200 ºC aprox. 190300 ºC aprox. 230

8.3

W/m x K1/K

Fresado Metal duro Acero rápidoVelocidad de corte Hasta 250 Hasta 80

Angulo de ataque Positivo PositivoAvance mm/min 200 – 300 80 – 150

Torneado Metal duro Acero rápido

Velocidad de corte Hasta 250 Hasta 80Angulo de ataque 6 – 18 15 – 25

Avance y profundidad de corte

Optativo, según calidad de superficie

Optativo, según calidad de superficie

Rompevirutas Recomendado Recomendado


83

Diagrama de Tensión vs Deformación

TaladradoVelocidad de corte m/min

Salida de viruta

Broca espiral según DIN 338Max. 15

Por razones técnicas de mejora es conveniente taladrar con broca de rayado para agrandar la entrada.

Recomendamos dirigirse al fabricante de estas herramientas.

ElectroerosiónPulido

Electrodos o hilosBueno

1200

1000

800

600

400

200

00.004 0.008 0.012

20.0 °C

Estr

és [M

Pa]

Deformación [m/m]

DeformaciónEstrés (MPa)

0 0.005 0.0056 0.007 0.0084 0.0098 0.0112 0.01260 639 714 871 983 1055 1106 1143


84

Comportamiento de Compactación

Resistencia al Revenido

400

400

300

300

200

200

100

100°C

DU

REZ

A H

B


2000

1500

1000

500

0,05 0,1 0,5 1 5 10

10

20

30

40

(R) R

esis

tenc

ia a

la tr

acci

ón; (

E) L

ímite

Elá

stic

o

Tiempo de Endurecimiento (h)

(A) %

Ala

rgam

ient

o

%N/mm2

1200

1000

800

600

400

200

0 20

1020304050

40 60 80(R) R

esis

tenc

ia a

la tr

acci

ón; (

E) L

ímite

Elá

stic

o

Conformado en Frío

(A) %

Ala

rgam

ient

o

% Red

N/mm2


85

Equivalencias Alcan IS 5615 AISI: 7XXXALUMOLD 500

Características.-

Distencionado

180 HB máx.

Anaranjado - Verde

Planchas

Aleación de aluminio con contenido de zinc, magnesio y cobre con óptimas propiedades mecánicas. Conductibilidad térmica 4 veces mayor a la del acero, lo cual permite ciclos de producción más cortas.De baja densidad, en consecuencia un molde de aluminio pesa aproximadamente un tercio de lo que pesaría uno de acero.Posee propiedades de fácil mecanización, excelente pulido y excelente resistencia a la corrosión.

Aplicaciones.-

Propiedades mecánicas.-

Para moldes de Soplado.Moldes de Inyección de plástico para baja producción.Partes de Maquinaria.Prototipo de Moldes.

Espesor(mm)

(%)

Valores mínimos

76< esp. ≤ 12725 < esp. ≤ 76

127< esp. ≤ 152

203< esp. ≤ 254152< esp. ≤ 203

254< esp. ≤ 305

Valores típicos

560MPa MPa (%)MPa MPa HB

El ElUTS UTS YS DurezaYS

550540525505470

510500 490480460435

54

2,511

0,5

590580570555535510

540530520510490470

10642

1,51,5

190185185180180175




Formato :


86


Propiedades de uso.-

Modulo Tensil (MPa)Densidad (kg/dm3)

Difusividad Térmica (m2 /s)Coeficiente expansión térmica (20 – 100ºC) µm/m•K

Conductividad térmica W7(m•K) 20 ºCCalor especifico J/Kg.K

Coeficiente de Poisson’sRango de fusión ºC

720002,82

63 – 106

23,71538600,33

475 – 630

AM 500 Rodado

MaquinadoRuptura de Metal Excelente

ExcelenteExcelente

ExcelenteExcelenteExcelenteExcelente para cavidadesResistencia a la abrasiónEspecial para aluminioAlta dureza

Bueno

Brillo SuperficialEstéticoÓpticoGrabado químicoGrabado químicoAnodizado duroNiquelado

PVD/PA CVD

Pulido

Grabado

Tratamientos Superficiales


87

ACEROS DE CONSTRUCCIÓN MAXIMA DUREZA OBTENIBLE DESPUES DE TRATAMIENTO TÉRMICO

AC

EPES

AC

Trat

amie

nto

Térm

ico

Tem

pera

tura

del T

empl

e(º

C)

Med

io d

eEn

fria

mie

nto

Dur

eza

desp

ués

del T

empl

e(H

RC

)

Dur

eza

desp

ués

del N

itrur

ado

(HR

C)

16N

C6

Ova

ko 2

80

Ova

ko 2

80

Ova

ko 2

80

34C

rNiM

o6

42C

rMoS

4H

CK

- 45

CK

- 45

XC -

18

XAR

400

XAR

500

XAR

400

XAR

500

Cem

enta

ción

Cem

enta

ción

T+R

T+R

T+R

T+R

T+R

T+R

Cem

enta

ción

T+R

T+R

Cem

enta

ción

Cem

enta

ción

840

840

900

900

840

840

840

840

840

900-

920

900-

920

840

840

Ace

ite/ P

olím

ero

Ace

ite/ P

olím

ero

Agu

a

Ace

ite

Ace

ite

Ace

ite

Ace

ite

Agu

a

Agu

a

Agu

a

Agu

a

Ace

ite

Ace

ite

60 –

62

60 –

62

35 –

40

30 –

35

52 –

54

52 –

54

25 –

30

45 –

50

55 –

60

35 –

40

45 –

50

60 –

62

60 –

62

57 –

60

58 –

60

56 –

60

50 –

52

25 –

30

56 –

58

56 –

58


88

Tolerancias de maquinado para Aceros de Construcción.-


16 – 2525 – 4040 – 6363 – 8080 – 100100 – 125125 – 160160 – 200200 – 250250 – 315315 – 400400 – 500500 – 630630 – 800800 – 1000

-567810

121417212632394961

-0.91.11.41.72.0

2.32.83.44.25.16.37.89.8

12.1

-89111213

151821242935425264

-2.62.93.33.64.0

4.65.26.07.08.41012

14.918.1





Medida


89

Tolerancias de maquinado para Aceros al Carbono.-


16 – 2525 – 4040 – 6363 – 8080 – 100100 – 125125 – 160160 – 200200 – 250250 – 315315 – 400400 – 500500 – 630630 – 800800 – 1000

--9111214

161821253036445466

--

2.83.13.43.8

4.24.95.66.57.79.211

13.516.3

---

141517

192124283340485871

---

4.04.44.8

5.46.37.28.410

11.914.317.421.3





Medida


90

GRADOS PARA PERNOS DE ACERO (EN PULGADAS)

Número de grado SAE

Rango del diámetro

(pulgadas) Carga de

prueba (kpsi) Esfuerzo de

ruptura (kpsi) Acero RecomendadoMarcado de la cabeza

1 y 2¼ - 1½ ¼ - ¾

7/8 - 1½

¼ - 1 11/8 - 1½

¼ - 1

¼ - 1½

¼ - 1½

¼ - 1

55 - 33

85 - 74

85

105

120

120

74 - 60

120 -105

120

133

150

150

5

CK 45 c/Tratamiento Térmico42 CrMoS4H s/Tratamiento Térmico (*)34 CrNiMo6 s/Tratamiento Térmico (*)

42 CrMoS4H c/Tratamiento Térmico34 CrNiMo6 c/Tratamiento Térmico

CK 45, XC 18



5.2

7

8

8.2

Aceros del Perú SAC www.acerosdelperu.pe

(*) Sí el estado de suministro es Bonificado

CK 45 c/Tratamiento Térmico


91

Propiedades Mecánicas de suministro para la fabricación de ejes

34CrNiMo6

42 CrMoS4H

CK 45

XC-18

OVAKO 280

Diámetro (mm)

Elongación%

Limite Elástico Kg/mm2

Resistencia a laTracción Kg/mm2

Todos 14 – 30 57 – 70 30 – 45

Alcanzable cuando senormaliza a 900-925 °C(probetas longitudinales)

d≤16

16<d

42 – 50

90 – 129

mm

28

8

90

40

Elongación KV a +20 °CJ

U.T.SKg/mm2

≤26

≤61

Y.S. 0.2 Kg/mm2

Medidas (Diámetros mm)

Límite Elástico(Mpa) Alarg.(%) Impacto (J)Resistencia a la

Tracción (Mpa)d≤16

16 <d≤ 40 40 <d≤ 100

100 <d≤ 160 160 <d≤ 250 250 <d≤ 500500 <d≤ 750

≥1000 ≥900 ≥800 ≥700 ≥600 ≥540≥490

1200 – 1400 1100 – 1300 1000 – 1200 900 – 1100 800 – 950 740 – 890 690 – 840

≥9 ≥10 ≥11 ≥12 ≥13 ≥14≥15

≥35≥45≥45≥45≥45≥45≥40

Diámetro (mm)

Resistencia a la tracción (Kg/mm2)

Elongación(%) Tenacidad (J)Límite Elástico

(Kg/mm2)

< 1616 <d≤ 4040 <d≤ 100100 <d≤ 160160 <d≤ 250250 <d≤ 500500 <d≤ 750

100 – 130 100 – 120 90 – 110 80 – 95 75 – 90 69 – 84 59 – 74

90 756555504639

10111213141516

30353535353838

Diámetro (mm)

Elongación%

Limite Elástico Kg/mm2

Resistencia a laTracción Kg/mm2

< 25 20

TenacidadJ

2767 50

> 25 20 27 64 47


92

Resistencia a la Tracción Vs. Soldabilidad para la fabricación de ejes

OVAKO 280 vs. CK45Propiedades Mecánicas en estado de suministro

34CrNiMo6

42CrMoS4H

CK 45

XC 18

RES

ISTE

NC

IA A

LA

TR

AC

CIÓ

NS

OL

DA

BIL

IDA

D

Material Dureza de Suministro (HB)

Resistencia a la Tracción (Kg/mm2)

Límite Elástico(Kg/mm2) Elongación %

OVAKO 280

CK45

220 – 225 170 – 210

64 – 47

50 – 70

47 – 50

30 – 45

20

14 – 30


93

Equivalencias DIN: 15CrNi6 W.N. 1.5919 AISI: 3115


16 NC 6

Características.-




Formato :

Recocido

197 HB

Azul - Negro

Barras redondas

%C %Si %Mn %Ni %Cr %S0.14

0.19

≤0.4

%P0.60

0.90

1.20

1.50

0.90

1.20

≤0.035 ≤0.035

Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementación.Buena resilencia a baja temperatura.Posee una menor deformación en el temple y se comporta mejor en piezas irregulares que el 20NCD2 (AISI 8620).

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Engranajes helicoidales, pernos para pistón, flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil, piñones de cajas de velocidades, cierre de cadenas, engranajes, pernos, pasadores para maquinarias, crucetas, conos y pistas de rozamiento, piñones, cigüeñales, sinfi-nes, palancas, piezas de dirección, vástagos, pines.

Bajo procedimiento supervisado con electrodo: - Tenacito 80, Inox 29/9, Exsa 106 (reparación de roturas)- Citodur 350Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.


Diámetro (mm)

Elongación(%)

d≤1616 <d≤ 4040 <d≤ 100

U.T.S(Kg/mm2)

Y.S. 0.2(Kg/mm2)

KCU a 20 ºC (J/cm2)

80 62 47

60 70 70

91011

110 – 14085 – 11565 – 95


94

Curva de Templabilidad

Tratamiento térmico.-


Temperaturade Revenido



830 – 860 ºC 150 – 200 ºCAceite 600 – 670 ºC

70

70 80

60

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

100

0

Distancia desde la extremidad templada

Dur

eza,

HR

C (R

ockw

ell-C

)


95

Equivalencias DIN: 34CrNiMo6H W.N.: 1.6582 AISI: 4340


34 Cr Ni Mo 6

Características.-




Formato :

Bonificado

275 - 320 HB

Rojo - Marrón claro - Verde

Barras redondas

%P0.30

%C

0.38

%Si %Mn %Ni %Cr %Mo %S0.50

0.80

1.30

1.70

1.30

1.70

0.02

0.04

-

≤0.035

0.15

0.40

0.15

0.30

Por su estado de suministro bonificado, permite su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar térmicamente.Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes.. Mayor resistencia a la tracción, torsión y a cambios de flexión, que el 42 CrMoS4H. Puede utilizarse para trabajo en caliente.

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Pernos y tuercas de alta tensión, cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de transportadora, vástagos, pines, brazos de dirección, discos de embrague. Matrices de grandes masas para estampar en caliente.

Se usa mucho en la industria de la aeronáutica para las partes estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes para hélices de aviones.

- Soldable con procedimiento. - Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.

Tratamiento Térmico.-Templado (aceite o sintéticos): 830 ºC – 860 ºC (t>30 minutos).Revenido : 540 ºC - 660 ºC (t > 60 minutos)


96

Medidas (Diámetros mm)

Límite Elástico(Mpa) Alarg.(%) Impacto (J)Resistencia a la

Tracción (Mpa)d≤16

16 <d≤ 40 40 <d≤ 100

100 <d≤ 160 160 <d≤ 250 250 <d≤ 500500 <d≤ 750

≥1000 ≥900 ≥800 ≥700 ≥600 ≥540≥490

1200 – 1400 1100 – 1300 1000 – 1200 900 – 1100 800 – 950 740 – 890 690 – 840

≥9 ≥10 ≥11 ≥12 ≥13 ≥14≥15

≥35≥45≥45≥45≥45≥45≥40


Diagrama TTT – (Temperatura – Tiempo – Transformación) Te

mpe

ratu

ra, °

C

Tiempo en horas10° 101 102

Tiempo ensegundos

10° 101 102 103 104

Tiempo en minutos

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

010° 101 102 103 104 105 106


97

Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaZ: Ductilidad o alargamientoHRC: Dureza Rockwell CAs : Reducción de AreaKCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad

CURVA Tº DE REVENIDO VS. PROP. MECÁNICAS

Recomendaciones sobre Mecanizado

Torneado







mmMecanizado grupo

ISO

90 – 160 100 – 160 12 – 20

0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1

2 – 6 2 2

P40Recubierto con TiAIN P25 -

HR

C

KC

U(J

)A

s(%

)Z(

%)

KCU

HRC

Z

Rp0.2

Rp0

.2(N

/mm

2 ) Rm

Rm

-

As

Temperatura (°C)

600 7005004003002001000

30

20

40

50

60

30

10 2

6

10

14

18

22

26

5

15

25

35

45

55

65

75

50

70

90

600

400

800

1200

1000

1400

1600

1800

2000


98

FresadoFresado de Acabado

Fresado frontal y axial

1) Fresas de acabado rápido recubierto Vc = 24 m/min.2) Depende del tipo de fresado y diámetro de corte.





ISO

Tipo de fresa

Metal duro integral

Inserto metal duro Acero rápido

50 100 – 150

0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2)

K10, P40 P20 – P40

17 1)

0,05 – 0,35 2)

–



Avance (f )mm/r

5 15

15

15

15

0,08 – 0,15

0,15 – 0,25

0,25 – 0,30

0,30 – 0,35

5 – 10

10 – 15

15 – 20



Velocidad de corte (vc) m/min 130 – 180 55 45

Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)


Profundidad de corte (ap) mm


Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/diente



80 – 110

80 – 110 2

110 – 1300,2 – 0,4 0,1 – 0,2

P20, P40 Carburo revestido P10, P20 Carburo revestido o cermet

TaladradoTaladrado con brocas de acero rápido (*) Brocas de acero rápido recubiertos vc=20 m/min.


99

Equivalencias DIN: 42CrMoS4 H AISI: 4140


42 Cr Mo S4 H

Características.-




Formato :

Bonificado

275 - 300 HB

Rojo - Verde - Rojo

Barras redondas

%C %Si %Mn %Cr %Mo %S %P0.38

0.45

0.60

0.90

0.90

1.20

-

≤0.035

-

≤0.035≤0.40

0.15

0.30

Al ser suministrado en estado bonificado permite su aplicación sin necesidad de tratamiento adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar térmicamente.Buena resiliencia a baja temperatura.Alta dureza y resistencia a alta temperatura. Poseen buenas características de endurecido profundo y de ductilidad.Recomendable para espesores de dimensiones menores a 1 pulgada. Acero resistente a la tracción y a la torsión como también a cambios de flexión.Puede utilizarse para trabajo en caliente.

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Piezas de transmisión, ejes, piñones, coronas dentadas, columnas de prensas, vástagos, engranajes, pernos, tuercas, pines émbolos, árboles de transmisión, ejes de bombas, cañones de armas para cacería.Recipientes sujetos a presión, partes estructurales de los aviones y ejes de automóviles. Varillas roscadas para la industria petrolera.


Tratamiento Térmico.-Temple (al agua): 820 ºC (t > 30 min.)Temple (al aceite): 860 ºC (t > 30 min.)Revenido: 540 ºC – 680 ºC (t > 60 min.)


100

HR

C

KCU

HRC

Z

Rp0.2

Rm

As

Temperatura (°C)600 7005004003002001000

34

30

38

46

42

50

54

22

18

26600

400

800

1200

1000

1400

1600

1800

2000

2200

KC

U(J

)A

s(%

)

Z(%

)

2

6

10

14

18

22

26

5

15

25

35

45

55

65

75

30

10

50

70

90

Rm

-Rp0

.2(N

/mm

2 )

Diámetro (mm)

Resistencia a la tracción (Kg/mm2)

Elongación(%) Tenacidad (J)Límite Elástico

(Kg/mm2)

< 1616 – 4040 – 100100 – 160160 – 250250 – 500500 – 750

100 – 130 100 – 120 90 – 110 80 – 95 75 – 90 69 – 84 59 – 74

90 756555504639

10111213141516

30353535353838


CURVA Tº DE REVENIDO VS. PROP. MECÁNICAS

Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaZ: Ductilidad o alargamientoHRC: Dureza Rockwell CAs: Reducción de AreaKCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad


101


1200

11001000900

800

700600

500400

300

200100

010° 101 102 103 104 105 106

Tiempo en horas10°

Tiempo ensegundos

10° 101 102 103 104

Tiempo en minutos101 102

Tem

pera

tura

, °C

70

60

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

100

0

Distancia desde la extremidad templada (mm)

Dur

eza,

HR

C (R

ockw

ell-C

)


102

Recomendaciones sobre Mecanizado.-Torneado






mmMecanizado grupo

ISO

90 – 160 100 – 160 12 – 20

0,3 – 0,6 0,1 – 0,2 0,05 – 0,1

2 – 6 2 2

P40Recubierto con TiAIN P25 -







ISO

Tipo de fresa

Metal duro integral


50 100 – 150

0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2)

K10, P40 P20 – P40

17 1)

0,05 – 0,35 2)

–






80 – 110

80 – 110 2

110 – 1300,2 – 0,4 0,1 – 0,2

P20, P40 Carburo revestido P10, P20 Carburo revestido o cermet


103




Avance (f )mm/r

5 15

15

15

15

0,08 – 0,15

0,15 – 0,25

0,25 – 0,30

0,30 – 0,35

5 – 10

10 – 15

15 – 20




130 – 180 55 45

Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)




104

Equivalencias DIN: CK 45 W.N.: 1.1191 AISI: 1045


CK 45 (2 C45)

Características.-




Formato :

Sin tratamiento térmico

207 HB máx.

Azul - Amarillo - Verde


%P%C %Si %Mn %Ni %Cr %Mo %S0.42

0.50

0.50

0.80

0.02

0.04

-

≤0.035

-

≤0.40

-

≤0.40

-

≤0.40

-

≤0.10

Superior a los aceros de fabricación nacional debido a su control de calidad. Acero utilizable: tratado, recocido o templado superficialmente.

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja carga, árboles de transmisión, pernos, tuercas, ganchos, pines de suje-ción, pasadores, cuñas, chavetas, arandelas, portamatrices, pernos.



Resistencia a la tracción, RmLímite Elástico, Rp 0,2Reducción de área, ZElongación, A5

640 Mpa340 Mpa

40%20%


105

Propiedades mecánicas en función de la Temperatura

Propiedades Físicas.-

Temperatura

Densidad kg/m2

Expansión térmica (10-6/ºC)

Modulo de elasticidad Gpa

Conductividad térmica W/m•ºC

20 ºC

7870

-

195

-

200 ºC

7820

12

193

40

400 ºC

4450

13,5

177

41

1200

1400

1000

800

600

400

200

450 550 6500

80

100

R

Z

A

Rp 0.260

40

20

0

Temperatura de Revenido °C

Lím

ite e

lást

ico

Rp

0.2

Res

iste

ncia

a la

trac

ción

Rm

N/m

m2

Elon

gaci

ón A

Red

ucci

ón d

e ár

ea Z

%


106


Curva de Revenido

70

66

62

58

54

50

46

42

38

34

300 100 200 300 400 500 600 700 800

Dur

eza,

HR

C

Temperatura (°C)

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

01 10 100

1 10

1 10

100

1000

1000

10000 100.000Seconds

MinutesHoursTime

Tem

pera

tura

, (°C

)


107







mmMecanizado grupo

ISO

150 – 220 220 – 300 50

0,3 – 0,6 0,3 0,3

2 – 6 2 2

P20 – P30 recubierto con Carburo

P10 recubierto con carburo o Cermet -







ISO

Tipo de fresa

Metal duro integral


75 140 – 190

0,03 – 0,2 2) 0,08 – 0,2 2)

K10 P10 – P20

40 1)

0,05 – 0,35 2)

-

Fresado con metal duroParámetros de Corte Fresado de

desbaste Fresado Fino Fresado Fino

Fresado con HSS

Velocidad de corte (vc)m/min 160 – 200 110 – 130 35

Avance (fz) mm/diente 0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1

Profundidad de corte (ap)mm 2 – 5 2 2


P20, P40 Carburo revestido

P10, P20 Carburo revestido o cermet -


108




Avance (f )mm/r

5 25

25

25

25

0,08 – 0,20

0,08 – 0,20

0,30 – 0,35

0,35 – 0,40

5 – 10

10 – 15

15 – 20



Velocidad de corte (vc) m/min 175 – 225 85 75

Avance (f) mm/r 0,05 – 0,25 2) 0,10 – 0,25 2) 0,15 – 0,35 2)







A 46 L V

A 46 J V

A 100 L V


Rectificado interno


A 46 H V

A 36 G V

A 60 J V

A 60 L V

A 120 J V



109

Equivalencias DIN: C 22 W.N.: 1.0402 AISI: 1020


XC 18 (2 C22)

Características.-




Formato :

Calibrado tolerancia h9

175 HB máx.

Negro - Marrón claro

Barras redondas

%C %Si %Mn %Ni %Mo %S %P0.17

0.24

0.40

0.80

-

0.40

-

0.035

-

0.045

-

0.40

-

0.10

Acero no aleado ductil de suministro.Apto para tratamiento termoquímico de cementación, en piezas con requerimientos de resistencia en el núcleo entre 51 Kg/mm2 y 61.18 Kg/mm2.

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Pernos de pistón, mangos, donde no se requiera exigencias mecánicas elevadas. Levas, uniones, bujes, pines, pivotes, partes prensa-das o troqueladas, pernos grado 3, ejes de transmi-sión con baja exigencia al torque.

Muy buena soldabilidad. Se recomienda preferentemente utilizar electrodo básico: Supercito Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.


Alcanzable cuando senormaliza a 900 – 925 °C(probetas longitudinales)

d≤16

16<d

42 – 50

90 – 129

mm

28

8

90

40

Elongación(%)

KV a +20 °C(J/cm2)

U.T.S(Kg/mm2)

≤26

≤61

Y.S. 0.2 (Kg/mm2)


110

Temperatura de Revenido Vs Propiedades Mecánicas

450 550 6500

80

100

Rm

Z

A

Rp 0.2

60

40

20

0

Temperatura de Revenido °C

Elon

gaci

ón A

Red

ucci

ón d

e Á

rea

Z %

Lím

ite e

lást

ico

Rp0

.2 R

esis

tenc

ia a

la tr

acci

ón R

m N

/mm

21200

1400

1000

800

600

400

200


111

Equivalencias DIN: 20 Mn V 6


NUEVA OVAKO 280

Características.-




Formato :

Laminado en caliente

220 - 225 HB

Amarillo

Barras redondas

%S0.020

0.035

%P-

0.30

0.17

%C

0.20

%Si0.30

0.45

%Mn1.45

1.60

%Ni-

0.30

%Cr0.20

0.30

%Mo-

0.10

%Cu-

0.30

%V0.08

0.12

Chapas de acero resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento.Alta dureza.Se recomienda utilizarlo en estado recocido, ya que si no pierde su carácter óptimo.

Aplicaciones.-Nivel de calidad de un acero para rodamientos de alta pureza y gran exactitud dimensional.Alta resistencia y buena maquinabilidad.Buena aptitud de corte y soldabilidad. Apropiado para tratamientos térmicos y termoquímicos.


Diámetro (mm)

Elongación(%)

Resistencia a la Tracción Kg/mm2

Limite ElásticoKg/mm2

Tenacidad J

< 25> 25

5047

2727

2020

16764



Temperaturade Recocido NitruraciónMedio de

enfriamiento

900 – 920 ºC 650 – 680 ºCAgua 560 ºC


112

Valores dados para los siguientes parámetros:

Herramienta de corte: CNMG 120412 – PM, GC 4025Tiempo de degaste: 15 minutosCriterio de desgaste: Vbmax 0,40 mmRadio de punta: 1,2 mmPortaplaquitas: PCLNL 2525 M12Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%

Valores dados para los siguientes parámetros:

Herramienta de corte: CNMG 120404 – PF, CNMG 120408 – PF, GC 4015Tiempo de degaste: 15 minutosCriterio de desgaste: Vbmax 0,30 mmPortaplaquitas: PCLNL 2525 M12 Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%Profundidad de corte: 1,0 mm

Soldadura.-Soldable con electrodo:- Supercito, Tenacito 80.- Carbofil Ps6 (soldadura con arco metálico en atmosfera gaseosa). - Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A. No se suelda la capa cementada.

Torneado de desbaste.-

Torneado de acabado.-

Profundidad de Corte, mmAvance,mm/rev

1 2 3 4

0,250,320,400,50

480/5,3450/5,9420/6,5380/6,8

400/8,8370/9,7

340/10,4290/10,4

370/14,6310/14,3260/14,0

295/18,1260/18,7

Velocidad en corte, m/min y potencia, kw

Acabado superficial, Ra

µmAvance,mm/rev

0,8 1,2 1,8 2,0

0,40,8

0,13/5500,18/540

0,15/5200,20/508

0,18/4900,25/475

0,21/4600,32/455

Avance, mm/rev y velocidad de corte, m/min


113

Sin Equivalencias


XAR 500

Características.-




Formato :

Bonificado

450 - 530 HB

Fucsia - Gris claro

Planchas

%P%C %Si %Mn %Cr %Mo %B %S-

≤0.28

-

≤1.50

-

≤1.00

-

≤0.01

-

≤0.025

-

≤0.80

-

≤0.50

-

≤0.005

Chapas en aceros resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento. Alta dureza.

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Maquinaria de demolición y renovación, tolvas de almacenamiento de minerales, cucharas de palas mecánicas, revestimiento de carros mineros, prensas de compactación de chatarras y otras maquina-rias trituradoras. Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales.

Muy buena soldabilidad, se debe precalentar máximo a 250 ºC según el espesor.Se recomienda preferentemente utilizar electrodos:- Supercito (para soldadura en compresión).- Tenacito 80 (para soldadura en tracción).- Inox 29/9, Exsa 106 (para unir este acero con acero al manganeso 12%).

Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.


114

Equivalencias ASTM: A 588 EURONORM: S355JOW


COR TEN

Propiedades.-


Formato :

Resistencia a la tracción :

Limite elástico :

Elongación :

Normalizado

Planchas

490 - 630 N/mm2

355 N/mm2

20%

Acero aleado de alta resistencia a la tracción, que forma una capa de óxido protectora, la cual mejora la resistencia a la corrosión atmosférica (4 veces más que los aceros al carbono).

Aplicaciones.-

Soldadura.-

Equipos y estructuras navales; recipientes, tanques y silos; para la industria minera, pesquera y agrícola.Puentes, torres de transmisión, contenedores, chimeneas, estructuras arquitectónicas, carros de ferrocarril.

Buena soldabilidad, se recomienda preferentemente utilizar electrodos. *SUPERCITO (para soldadura en compresión)*TENACITO 80 (para soldadura en tracción).

Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.

%C %Si %Mn %Cu %Cr %S %P0.16

1.16

1.35

1.75

0.2

0.4

-

≤0.04

-

≤0.04

0.50

1.15

0.40

0.70


115

ACEROS INOXIDABLES

Propiedades Mecánicas Aceros Inoxidables Martensíticos

Aceros Martensíticos

Aceros Austeniticos

Aceros Refractarios

Remanit 4057Remanit 4021

Thermax 4841

Remanit 4301Remanit 4306Remanit 4401Remanit 4404

Material

Remanit 4125

Remanit 4021

Remanit 4057

280

230 – 285

238 – 280

58 – 60

52 – 54

50 – 52

+++

++

+

+

++

+++

+++ : Propiedad superior

No recomendable

Bajo procedimiento

Bajo procedimiento

Dureza desuministro

(HB)

Dureza de Temple (HRC)

Resistencia al Desgaste

Resistencia ala Corrosión Soldabilidad


116

Equivalencias DIN: X 17 Cr Ni 16 2 W.N.:1.4057 AISI:431


REMANIT 4057

Características.-




Formato :

Bonificado

238 - 280 HB (295 max.)

Morado - Verde

Barras Redondas

%C %Cr %Ni0.12

0.22

15.00

17.00

1.50

2.50

Buena resistencia a la corrosión con altos valores de resistencia máxima a la tensión. Para elementos de construcción con alta resistencia a la corrosión de agua marina, soluciones alcalinas y ácidos por fuerte efecto oxidante.Apropiado para la perforación.

Aplicaciones.-Piezas de máquinas de gran esfuerzo: piezas de válvulas, ejes de bombas y ventiladores, ejes de barcos que navegan en agua dulce, rotores de compresores. Se utiliza para accesorios de aviones, piezas para maquinaria papelera, en bombas y tornillos, barras calentadoras.






980 – 1030 °C 630 – 720 ºCAceite, Aire ventilado 650 – 750 ºC


117

Curva de Revenido vs. Propiedades mecánicas

Temperatura de Revenido en °C

1800

1600

1400

1200

1000

800

700

600

500400300 600

200

200

60

40

20

20

20

10

200

Lím

ite e

lást

ico

(E) R

esis

tenc

ia a

la tr

acci

ón (R

) N/m

m2

Elon

gaci

ón (A

) Red

ucci

ón d

e Á

rea

(Z)R

Z

A

E


118





980 – 1030 °C 630 – 720 ºCAceite, Aire ventilado 750 – 800 ºC

Equivalencias DIN: X 20 Cr 13 W.N.:1.4021 AISI: 420


REMANIT 4021

Características.-




Formato :

Bonificado

230 HB

Verde - Gris claro

Barras Redondas

%C %Cr0.17

0.25

15.00

17.00

Acero de fácil conformado en caliente debido a su baja resistencia a la tracción y buena ductilidad.Tiene buena dureza y resistencia al desgaste.Resistente a la corrosión en entornos ligeramente agresivos después de un mecanizado fino. Puede pulirse como espejo, mejorando la resistencia a la corrosión.

Aplicaciones.-Álabes de turbinas, válvulas para los motores de vapor y de agua, pernos y tuercas, tornillos, partes de bombas, ejes, varillas, hélices marinas, cojinetes, accesorios aeronáuticos, decoración y utensilios domésticos, cuchillería, industria química, industria alimenticia, instrumentos de medida, grifos, hojas y navajas, bolas para rodamientos. Instrumentos quirúrgicos no cortantes: pinzas, tenacillas.

Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106 (para unión) y Citochrom 134 (para recargue duro).Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.

Soldadura.-



119

Curva de Revenido

Temperatura (°C)

Y.S.

0.2%

N/m

m2

520

480

440

400

3200

360

400 500200 300100


120

Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 18 10 W.N.:1.4301 AISI: 304


REMANIT 4301

Características.-




Formato :

Recocido

215 HB máx.

Morado - Amarillo


Estos aceros son no endurecibles por temple pero sí por trabajo en frío. Son resistentes al impacto. No se garantiza la resistencia a la corrosión intercristalina.De fácil pulido al alto brillo.

Aplicaciones.-Equipo de procesamiento de alimentos, Piezas varias de electrodomésticos, Implementos agrícolas.

Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106 (para unión) y Citochrom 134 (para recargue duro).Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.

Soldadura.-

Temperatura de hypertemple


1000 – 1080 °C Aceite, Aire ventilado


%C %Cr %Ni-

0.07

17.00

19.50

8.00

10.50


121

Efecto de la Temperatura en las propiedades mecánicas



Taladrado con broca HSS






mmMecanizado grupo

ISO

170 – 145 160 – 210 25 – 45

0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5

1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3

M20 – M30 M10 -

Diámetro Velocidad decorte(*) (vc) m/min.

Avance (f )mm/r

20 200

200

200

0,01

0,012

0,015

30

40



Velocidad de corte (vc) m/minAvance (fz) mm/r



60 – 120

≤ 4 ≤ 0.6

100 – 1550,2 – 0,3 0.2

M20 – M30 M10

Donde: Rm: Resistencia a la TracciónRp0.2: Resistencia a la FluenciaA: Reducción de Area

200

200

100

100

Rp 0.2

Rm(MPa)Rp 0.2

0

300

300

400

400

500

500 600 700 °C

600

20

0

A

Rm

A50(%)

30

40

50

60


122

Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni 19 11 W.N.:1.4306


REMANIT 4306

Características.-




Formato :

Recocido

200 HB máx.

Morado - Amarillo (letra L blanca)


Buena resistencia a la acción corrosiva del agua, ácidos y soluciones alcalinas si se emplea con superfi-cies pulidas como espejo. Se puede trabajar en frío fácilmente. Resistencia a la corrosión intercristalina hasta 350 °C. De mayor soldabilidad que el Remanit 4301 debido a su bajo porcentaje de carbono.

Aplicaciones.-Piezas varias en la industria química (ácidos orgánicos diluidos en frío, ácido nítrico). Industria naval, de la refrigeración y decoración. En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera. Fábrica de jabones, ceras y grasas comestibles. Utensilios domésticos y de hotelería, cubiertos. Industria del cuero, farmacéutica y de técnica dental.




Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clásicas para soldar aceros inoxidables 18/8. Se recomienda preferentemente utilizar Inox AW, Inox AW + Cb (para unión). Existen otras alternativas en proceso TIG y MIG.Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.

Soldadura.-


%C %Cr %Ni-

0.03

18.00

20.00

10.00

12.00


123


Recomendaciones sobre MecanizadoTorneado









mmMecanizado grupo

ISO

170 – 145 160 – 210 25 – 45

0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5

1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3

M20 – M30 M10 -


Avance (f )mm/r

20 200

200

200

0,01

0,012

0,015

30

40






60 – 120

≤ 4 ≤ 0.6

100 – 1550,2 – 0,3 0.2

M20 – M30 M10


200

200

100

Rp 0.2

00

300

400

400

500

600 800 °C

600

700

10

0

A

A50(%)

20

30

40

50

70

60

Rm(MPa)Rp 0.2

Rm


124

Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 17 12 2 W.N.:1.4401 AISI: 316


REMANIT 4401

Características.-




Formato :

Recocido

215 HB máx.

Morado - Rojo


Resistencia mejorada a la corrosión y a los ácidos no oxidantes, debido al contenido de molibdeno. Tiene alta resistencia a la fluencia. Muy apto para deformar en frío.Se puede pulir como espejo.

Aplicaciones.-Equipo químico, de manejo de carne, fotográfico y de alimentos. Piezas varias para la industria textil y química (resistentes a ácidos orgánicos y álcalis). Decoración exterior.

Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clásicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo. Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unión) y existen otras alternativas en proce-so TIG y MIG.

Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Técnico de SOLDEX S.A.

Soldadura.-


%C %Cr %Ni %Mo

≤0.0716.50

18.50

10.00

13.00

2.00

2.50





125


Avance (f )mm/r

20 200

200

200

0,01

0,012

0,015

30

40


Recomendaciones sobre MecanizadoTorneado









mmMecanizado grupo

ISO

170 – 145 160 – 210 25 – 45

0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5

1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3

M20 – M30 M10 –






60 – 120

≤ 4 ≤ 0.6

100 – 1550,2 – 0,3 0.2

M20 – M30 M10


200

200

100Rp 0.2

00

300

400

400

500

600 800 °C

600

700

10

0

A

A50(%)

20

30

40

50

70

60

Rm

Rm(MPa)Rp 0.2


126

Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 W.N.:1.4404 AISI: 316 L


REMANIT 4404

Características.-




Formato :

Recocido

200 HB máx.

Morado - Rojo (Letra L color blanco)


Resistente a ácidos con efectos reductores como ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico, y a medios causantes de corrosión por picaduras y por tensiones. Buena resistencia a la corrosión intercristalina hasta 400 ºC y a la corrosión superficial. Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo. Fácil maquinado y embutido.Acero de mayor soldabilidad que el Remanit 4401 debido a su bajo porcentaje de carbono.

Aplicaciones.-Piezas varias en la industria farmacéutica. Producción de fibras textiles artificiales y obtención de derivados del carbono. Para tanques, tubos, griferías en la industria química, tales como fábricas de papel, celulosa. Industria fotográfica, tintorerías textiles de alta exigencia química. Instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe de haber influencia en el sabor.






Soldadura :


%C %Cr %Ni %Mo

≤0.0316.50

18.50

10.00

13.00

2.00

2.50


127


Avance (f )mm/r

20 200

200

200

0,01

0,012

0,015

30

40










mmMecanizado grupo

ISO

170 – 145 160 –210 25 – 45

0,2 – 0,4 0,1 – 0,2 0,1 – 0,5

1 – 4 0,5 – 1 0,5 – 3

M20 – M30 M10 –






60 – 120

≤ 4 ≤ 0.6

100 – 1550,2 – 0,3 0.2

M20 – M30 M10


Rp 0.2

A

A50(%)

Rm

Rm(MPa)Rp 0.2

400

200

0

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

200 40 60 80

10

0

20

30

40

60

Trabajo en Frío (%)


128

DIN: X 15 Cr Ni Si 25 20 W.N.:1.4841 AISI: ˜314


THERMAX 4841

Propiedades.-




Formato :

Recocido

223 HB máx.

Negro - Verde


Thermax 4841 es un acero de grado austenítico, resistente a la temperatura caracterizado por su buena resistencia a elevadas temperaturas pudiendo ser utilizado cuando se requiera alta resistencia mecáni-ca.Posee resistencia a la formación de escamas a alta temperatura hasta alrededor de los 1050 ºC en atmósferas oxidantes. Uso limitado en presencia de gases sulfúricos y durante uso prolongado en la escala de temperatura entre 600 - 850 ºC (formación de fase sigma).

La transformación en frío y en caliente, es excelente. El maquinado debe ser realizado con herramientas de alta velocidad, mejor aún con herramientas de carburo debido a la dureza por transformación y a la baja conductibilidad térmica. Se recomienda emplear bajas velocidades de corte y avance.

Aplicaciones.-Hornos, calderas, moldes para vidrio. Para cajas, parrillas y ganchos en hornos de la industria del esmaltado.

Propiedades físicas.-Densidad (kg/dm3): 7.90Conductividad térmica (W/m ºC): 15 (a 20 ºC)Capacidad específica térmica (J/Kg ºC): 500 (a 20 ºC)Resistividad específica en (Ω mm2/m): 090

Temperatura EstructuraEnfriamiento

1050 ºC a 1150 ºC AustenitaAgua


%C %Si %Mn %Cr %Ni

≤0.20 ≤0.201.50

2.50

24.00

26.00

19.00

22.00


129

Propiedades mecánicas.-



A Temperatura ambiente

A Alta temperaturaResistencia a la fluencia en Kg/mm2 después de 10,000 horas

(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura

Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 después de 100,000 horas

(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura

Soldadura.-

U.T.S.Kg/mm2

Y.S. 0.2%Kg/mm2 Elongación %

55 – 80 ≥23 30 (barras redondas), ≥ 30 (barras planas)

500 °C

- -16* 4* 1.8 0.85

600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 950 °C

500 °C

- -8* 1.8* 0.7 0.3

600 °C 700 °C 800 °C 900 °C 950 °C


130

SOLDADURA DE ACEROS ESPECIALES

Los aceros especiales por su condición de servicio siempre han tenido características muy específicas en cuanto a:

Todos estos controles determinan que durante el procedimiento de soldadura por efecto del calor las características metalúrgicas del acero no se alteren sustancialmente y se originen estructuras diferentes, no deseadas, que modifiquen las características de servicio.

Gran parte de los aceros especiales pertenecen a estos dos últimos grupos, esto quiere decir, que tienen una soldabilidad condicionada, lo que implica que se van a requerir de todos los controles señalados líneas arriba y por lo general será muy importante la selección adecuada del material de aporte, ya que por sus características nos ayude a obtener óptimos resultados en la soldadura de unión o reparación.

Todo lo mencionado como concepto de SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ESPECIALES, implica la participación de especialistas para lograr óptimos resultados, por lo que se requiere que dichos profesio-nales tengan un conocimiento de la ciencia y tecnología de la soldadura y estén capacitados para poder asesorar adecuadamente en estos especiales trabajos de soladura.

SOLDEXA S.A. ofrece a nivel nacional un servicio integral de asesoramiento técnico con la finalidad de poder brindar a los usuarios de estos aceros la mejor opción en la soldadura de unión o reparación de piezas, nuestro servicio contempla los siguientes aspectos:

Cada una de estas características están muy ligadas estrechamente a la SOLDABILIDAD del acero, por lo que el conocimiento adecuado de estos valores nos determina el GRADO DE SOLDABILIDAD, de allí la importancia de conocer ó determinar cada una de estas variables para poder, no solo seleccionar el material de aporte que debe emplearse, sino lo más importante, determinar el procedimiento de soldadu-ra para obtener un depósito de soldadura sano.

Entre la información más valiosa que se puede obtener, conociendo las características de los aceros especiales es determinar los controles que se deben efectuar durante el procedimiento de soldadura:

Composición químicaValores mecánicosEstructura metalográficaDurezaTratamientos térmicos

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTOTEMPERATURA DE INTERPASETEMPERATURA DE TRATAMIENTO POST SOLDADURACONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTOCONTROL DE LA ENTRADA DE CALOR


131

Asesoramiento técnico preliminar en trabajos de soldadura.Caracterización de los materiales a soldar a través de:

Nuestro servicio de asesoramiento técnico de certificación, entrenamiento y capacitación esta a cargo de personal altamente calificado y entrenado por AWS, DVS, contando con CERTIFICATE WELDING INS-PECTOR. Dicho servicio es totalmente gratuito.

Análisis químicoEnsayos mecánicosPruebas metalográficasPruebas de soldabilidadElaboración del procedimiento de SoldaduraCalificación del procedimientoCalificación y certificación de soldadurasEntrenamiento de soldadores


132

Cuadro de Pesos Aproximados (Kg/m)

HexagonalDiámetros

Pulgadas MílimetrosRedondo Cuadrado

1/8 1/4 5/163/8

1/2 5/8 3/4

7/8 1 1 1/8

1 1/4 1 1/2

1 3/4

2 2 1/4

2 1/2

3 3 1/4 3 1/2

4 4 1/4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2

8 8 1/2

3.186.357.949.5310.0012.7015.8819.0520.0022.2325.4028.5830.0031.7538.1040.0044.4550.0050.8057.1560.0063.5070.0076.2082.5588.90100.00101.60107.95114.30127.00139.70152.40165.10177.80190.50200.00203.20215.90

0.060.260.400.580.641.031.612.322.553.164.125.225.756.449.2710.2212.6215.9716.4820.8622.9925.7531.2937.0843.5250.4763.8665.9274.4283.43103.00124.63148.32174.07201.88231.75255.44263.68297.67

0.080.330.510.730.811.302.042.933.234.005.226.607.288.1511.7412.9415.9820.2120.8726.4129.1132.6039.6246.9555.1063.9080.8683.4694.22105.63130.41157.80187.79220.39255.61293.42323.42333.85376.89

0.070.280.440.640.701.131.772.542.803.464.525.726.307.0610.1611.2013.8317.5018.0722.8725.2128.2334.3140.6647.7155.3470.0272.2881.6091.48112.93136.65162.63190.86221.35245.10280.08298.11326.38

HexagonalDiámetros

Pulgadas MílimetrosRedondo Cuadrado

9 9 1/2

10 10 1/2 11 11 1/2

12 12 1/2 13 13 1/2

14 14 1/2 15 15 1/2 16 16 1/2 17 17 1/2

18 18 1/2 19 19 1/2

20 20 1/2 21 21 1/2

22 22 1/2 23 23 1/2

228.60241.30250.00254.00266.70249.40292.10300.00304.40317.50330.20342.90350.00355.60368.30381.00393.70400.00406.40419.10431.80444.50450.00457.20469.90482.60495.30500.00508.00520.70533.40546.10550.00558.80571.50584.52596.90600.00

333.72371.83399.13420.00463.05404.92555.45585.90603.21656.25709.80765.45797.48823.20883.05945.00

1,009.051,041.601,075.201,143.451,213.801,286.251,318.281,360.801,437.451,516.201,597.051,627.501,680.001,765.051,852.201,941.451,969.282,032.802,126.252,224.232,319.452,343.60

422.53470.78505.34521.64575.11502.92689.87727.70749.20815.07881.58950.70990.471022.421096.761173.701253.251293.681335.411420.181507.551597.541637.311690.131785.331883.141983.552021.382086.582192.212300.452411.302445.862524.732640.822762.522880.782910.78

365.91407.69437.62451.74498.04435.52597.42630.17648.80705.84763.44799.31857.74885.40949.781016.411085.301120.311156.451229.851305.521383.451417.891463.631546.071630.771717.731750.491806.951898.431992.162088.162118.092186.412286.922392.312494.722520.70

Se considera un procentaje adicional para el cálculo de peso debido a las líneas de corte y disponibili-dad del almacén


133

CUADRO DE CORRESPONDENCIA DE DUREZA(Según DIN 50.150)

Resistenciaa la tracción

Kg/mm2

DurezaVickers

HV

Dureza Brinelldiámetro de impronta en mm

25.527.028.030.532.033.535.037.038.540.041.543.045.046.548.049.551.053.054.556.057.559.561.062.564.066.067.569.070.572.074.075.577.078.580.082.083.585.086.588.090.091.593.095.096.599.5

103.0106.0109.5

6.636.456.306.166.015.905.755.655.545.435.335.265.165.084.994.934.854.794.714.664.594.534.474.434.374.324.274.224.184.134.084.054.013.973.923.893.863.823.783.753.723.693.663.633.603.543.493.433.39

76.080.785.590.295.099.8105109114119124128133138143147152156162166171176181185190195199204209214219223228233238242247252257261266271276280285295304314323

80859095100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340

-41.048.052.056.2

-62.3

-66.7

-71.2

-75.0

-78.7

-81.7

-85.0

-87.1

-89.5

-91.592.593.594.095.096.096.7

-98.1

-99.5

-(101)

-(102)

-(104)

-(105)

------

--------------------------------

20.321.322.223.124.024.825.626.427.127.828.529.229.831.032.233.334.4

--------------------------------

41.742.543.444.245.045.746.447.247.848.449.049.752.051.352.353.654.4

d HB

Dureza Rockwell

HRB HRC HR 30 N


134

Resistenciaa la tracción

Kg/mm2

DurezaVickers

HV

Dureza Brinelldiámetro de impronta en mm

112.5115.5119.0122.0125.5129.0132.0135.0138.5142.0145.5148.5152.0155.5159.5163.0166.5170.0174.0177.5181.0184.5188.0192.0195.5199.5203.0207.0210.5214.5218.0

-----------------

3.343.293.253.213.173.133.093.063.022.992.952.922.892.862.832.812.782.752.732.702.682.662.632.602.592.572.542.522.512.492.47

-----------------

333342352361371380390399409418428437447

(456)(466)(475)(485)(494)(504)(513)(523)(532)(542)(551)(561)(570)(580)(589)(599)(608)(618)

-----------------

350360370380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940

------------------------------------------------

35.536.637.738.839.848.041.842.743.644.545.346.146.947.748.449.149.850.551.151.752.353.053.654.154.755.255.756.356.857.357.858.358.859.259.760.161.061.862.563.364.064.765.365.966.467.067.568.0

55.456.457.458.459.360.261.161.962.763.564.364.965.766.467.167.768.369.069.570.070.571.271.772.172.773.273.774.274.675.175.575.976.476.877.277.678.479.179.780.481.181.782.282.783.183.684.084.4

d HB

Dureza Rockwell

HRB HRC HR 30 N


135

Glosario de Abreviaturas

Conversiones

1 MPa = 1 N/mm2 = 0.1 Kg/mm2

Abreviatura

U.T.S. Resistencia máxima a la tracción (Ultimate Tensile Strength), en MPa

Limite elástico(Yield point) (acero al carbono, no aleado) en MPa

Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J

Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J/cm2

Reducción de área (Reduction of area), en %Refusión bajo electro escoria (Electro slag remelted)

Refundido por arco al vacío (Vacuum arc remelted)

Diámetro exterior (tubos y tuberías)Diámetro interior (tubos y tuberías)

Limite de elasticidad 0.2% (Yield Strength 0.2%), en MPaY.S. 0.2%Y.P.

K.V.

KCU

S o Z

V.A.R.

D.E.DI

ESU=RSL=ESR

Significado

www.acerosdelperu.pe

Documents

Catalogo Aceros Del Peru