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Catalogo A6B Impianti - A&B Impianti Catalogue
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A&B IMPIANTI SRL A & B Impianti S.r.l. is well known for years for its automation systems in the clay brick,
roofing and floor tile manufacturing area.
Since June 2007 A&B has become the company n° 9 of DRAGON & STRONG International
Group and, thanks to the synergy due from the other companies, has enlarged its activity
in supplying building material production plants and for the use of ecological raw
materials.
Dragon & Strong Group (the head
office) is actually made up of 14
companies that build machinery,
equipments and realize complete
production plants for bricks, roofing
and floor tiles, light siliceous-calcareous
bricks, light blocks of expanded gas
beton concrete panels, lime and
cement production plants.
A & B Impianti S.r.l., thanks to the big
experience of its staff, can give its
contribution to the plant engineering/technological activity to realize totally automatic
modern plants, to renovate the ones that need a modernization to reduce the production
costs and to obtain a better quality product.
A & B Impianti activities:
• Commercial organization for Dragon & Strong
Group in the European, Middle East, Africa and
South America markets
• Technological and product research
• Carrying out complete plants supply, also
turnkey plants, labour included.
• Laboratory analysis of the production raw
material. The group has got a very modern
laboratory where al l the prel iminary
parameters for the plant are determined. The
laboratory has gained experience in different
types of clays coming from all over the world, in
different kind of raw material like coal ash and
fly ash, coal gangue and especially in the
industrial waste, mud, etc. recycling that are
turned into ecologically safe building material.
A&B IMPIANTI SRL La Società A & B Impianti S.r.l. con sede in Asti è conosciuta da anni per i propri sistemi
d'automazione nel campo della produzione dei laterizi.
Da giugno 2007 è diventata l'azienda n. 9 del Gruppo Internazionale DRAGON & STRONG
e, grazie alle sinergie derivanti dalle altre aziende, ha ampliato la sua attività nella
fornitura di impianti per la produzione di materiali da costruzione in laterizio e per l'utilizzo di
m a t e r i e p r i m e d i t i p o
ecologico.
Il Gruppo Dragon & Strong
(casa madre) è attualmente
formato da 14 aziende che
costruiscono macchinari,
attrezzature e realizzano
impianti completi per la
produzione di mattoni, tegole
e pavimento in laterizio,
mattoni e blocchetti in
m a t e r i a l e a l l e g g e r i t o
silicocalcareo, pannelli leggeri in gas beton, calce e cemento.
A & B Impianti S.r.l., grazie al suo personale di grande esperienza, è in grado di dare il suo
contributo all'attività impiantistica/tecnologica per la realizzazione di impianti moderni
completamente automatici, di ristrutturare quelli che necessitano ammodernamento
per ridurre i costi di produzione e per ottenere un prodotto di migliore qualità.
L'attività della A & B Impianti può essere così riassunta:
• Organizzazione commerciale per il Gruppo Dragon & Strong nei mercati Europa, Medio
Oriente, Africa, Sud America
• Ricerca tecnologica e di prodotto
• Realizzazione di impianti completi anche chiavi in mano, manodopera inclusa.
• Analisi di Laboratorio su materie prime di
produzione. Il gruppo possiede un
modernissimo laboratorio dove vengono
definiti tutti i parametri preliminari per la
progettazione dell'impianto. Il laboratorio
ha acquisito esperienza su svariati tipi di
argille provenienti da tutto il mondo, su
materie prime di natura diversa tipo ceneri
di carbone, ganga di carbone ed in
special modo nel recupero di scarti
• Automatic systems applied to the complicated brick and tile production process: the
automatic handling of the extruded and/or moulded product is the basic technological
component to obtain the requested production, to limit the rejected waste due to
mechanical breaking, still less to maintain the expected quality standard.
• Drying process: the constant research let us supply very modern drying system typologies
(chamber, continuous, semicontinuos
and rapid dryers), together with kiln
cars handling system devices and with
both fixe and mobile ventilation
systems.
The Monitoring of the whole drying
cycle is made by PC, PLC, software,
etc.
• Firing process: the final product
expected mechanical characteristics
are due mainly to this phase; for this
reason we must pay attention to
identify and study the kiln to be
r e a l i z e d , t r a d i t i o n a l t u n n e l ,
prefabricated kiln and kiln cars lining band automatic handling system.
• Firing with energy conservation systems and with special fuels : we are expert in the use of coal
powder that can be mixed in the raw material before extrusion and this process let us reduce
volatile ashes formation or the coal powder can be injected into the internal firing area of the
kiln by special firing burners. We have realized more than 8 plants where there's a total self-firing
(mix of clay and coal gangue) and there's a good quality bricks production without external
energy supply.
These special processes are part of our research on the energy consumption control and of the
respectful attention to the environment. For example the use of coal gas produced by gas
generators built by the Group. With
this system, in countries rich in coal,
we use the less expensive fuel and
with the produced gas we can fire in
the kiln with a firing curve perfect
control and therefore we can
control the chimney emissions to
keep the environment clean.
We can furthermore supply firing
systems with the use of any kind of
solid, liquid or gas fuel.
The complete monitoring of the
whole firing cycle is made by
industriali, fanghi ecc che
vengono t ras fo rmat i in
materiali da costruzione
ecologicamente sicuri.
• I Sistemi automatici
appl icat i a l complesso
processo di lavorazione dei
laterizi dove la manipolazione
automatica dei prodotti
e s t r u s i e / o f o r m a t i è
componente tecnologica
e s s e n z i a l e p e r i l
c o n s e g u i m e n t o d e l l a
produzione richiesta, per il
contenimento degli scarti
causati da rottura meccanica, nonché per il mantenimento dello standard qualitativo
desiderato.
• Processo di essiccazione: la continua ricerca ci permette di fornire tutte le più moderne
tipologie dei sistemi di essiccazione (essiccatoi a camera, continui, semicontinui, rapidi),
unitamente ai dispositivi di movimentazione carri ed ai sistemi di ventilazione, sia fissi sia mobili.
Monitoraggio dell'intero ciclo d'essiccazione, tramite PC, PLC, software, ecc.
• Processo di cottura per ottenere le
caratteristiche meccaniche desiderate
del prodotto finale che dipendono in
larga parte proprio da questa fase: per
tale motivo particolare attenzione viene
prestata all'individuazione ed allo studio
del forno da realizzare sia esso tunnel
t r a d i z i o n a l e , p r e f a b b r i c a t o o
movimentazione carri.
• Cotture con sistemi a risparmio
energetico e utilizzo di combustibili
speciali: siamo specialisti nell'utilizzo di
polverino di carbone che può essere introdotto nella materia prima stessa e tale processo ci
permette di ridurre la formazione di ceneri volatili oppure può essere iniettato nell'ambiente di
cottura interno del forno mediante bruciatori speciali di cottura. Abbiamo referenze su oltre
8 impianti dove avviene la totale autocottura (miscela di argilla e ganga di carbone) e si
producono mattoni di buona qualità senza l'apporto di energia esterna.
Questi processi speciali fanno parte della nostra ricerca sul contenimento dei consumi
energetici e della rispettosa attenzione alle tematiche ambientali. Ad esempio l'utilizzo del Gas
supervisors that are microprocessors (PC,PLC, software, etc).
We also supply thermal budgets and all is requested for the technical/ technological
customer assistance.
• Contained costs. Thanks to the synergy of the Group companies we can offer complete
plants for the production of fired clay, siliceous-calcareous, expanded concrete, etc
building material with machines manufactured by the Group.
We are incomparable concerning prices and delivery times especially in the supply of
turnkey plants.
di carbone prodotto con generatori
costruiti all'interno del gruppo. Con
questo sistema, nei paesi ricchi di
carbone, andiamo ad utilizzare il
combustibile meno costoso e con il gas
prodotto possiamo cuocere nel forno
con un controllo perfetto della curva di
cot tu ra e per tanto poss iamo
controllare le emissioni al camino
mantenendo in tal modo l'ambiente
pulito.
Inoltre possiamo fornire sistemi di
combustione con l'utilizzo di qualsiasi
tipo di combustibile, solido, liquido o
gassoso.
Monitoraggio completo dell'intero
ciclo di cottura tramite supervisori
basati su microprocessori (PC,PLC,
software, ecc).
Bilanci termici e quant'altro necessario
per l'assistenza tecnica/tecnologica al
cliente.
• Costi contenuti. Con la sinergia delle
aziende del gruppo siamo in grado di
proporre impianti completi per la
produzione di materiali da costruzione
in argilla cotta, silico calcarei, gas
beton ecc… con macchine costruite
dal gruppo.
Siamo imbattibili nei prezzi e nei tempi
di consegna in special modo nella
fornitura di impianti chiavi in mano.
A&B IMPIANTI SRL MACCHINE ED IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI MATERIALI DA COSTRUZIONE IN
ARGILLA COTTA (LATERIZIO)
IMPIANTI COMPLETI
La A&B Impianti Srl con l'apporto delle aziende del
Gruppo Dragon & Strong è in grado di costruire e fornire
impianti completi chiavi in mano totale a dei prezzi
veramente competitivi.
L'organizzazione capillare nel mondo del Gruppo D&S e
le conoscenze tecnologiche e competenza della A&B
Impianti.sono sinonimo di garanzia di funzionamento,
qualità e quantità di produzione nonché dei servizi post
vendita comprensivi di teleassistenza 24 ore al giorno.
Siamo in grado di progettare e sviluppare impianti
standard per piccole, medie e grandi produzioni di
mattoni pesanti, faccia vista, blocchi da muro di ogni tipo e dimensione nonché tegole a altri prodotti in
argilla cotta (laterizio) tra i quali:
Impianti Standard automatici Capacità di produzione
30 milioni mattoni anno pari a 300 ton giorno al forno
60 milioni mattoni anno 600-700 ton giorno al forno
90 milioni mattoni anno 900-1100 ton giorno al forno
A) Impianto con estrusione standard
Linea tecnologica standard con gruppo di preparazione umido, silos, gruppo di estrusione standard,
essiccatoio a tunnel o a camere o rapido a bilancelle, forno a tunnel, linea di macchine automatiche
per la manipolazione automatica dei materiali.
Pressione di estrusione 18 25 kg/cm
Materie prime argille con umidità naturale fino a 18-20% del tipo di campo,
scist osa di collina ecc
Materiali prodotti Mattoni comuni e facciavista con e senza smusso, pavers
blocchi da muro termicamente isolanti, portanti, antisismici e
speciali
Combustibili utilizzabile Gas, diesel, olio pesante, carbone macinato e polverino di
carbone
Aree di applicazione Europa – Russia – Ex Russia – Cina – Asia - Medio oriente –
Nord Africa
A&B IMPIANTI SRL MACHINES AND PLANTS FOR THE PRODUCTION OF FIRED CLAY BUILDING MATERIALS
COMPLETE PLANTS
Thanks to the support of all Companies grouped under Dragon and Strong, nowadays A&B Impianti Srl is
one of the most concerned Companies
for the supply of reasonable investment
cost of turnkey complete production
plants.
The reliability of good quality and
effective production and of after sale
assistance, including 24h/day tele-
assistance, granted by Dragon and
Strong together with technological
knowledge and skill of A&B Impianti are
synonyms of the capillary presence of
the Dragon & Strong group in the world.
We are concerned with the study and development of many kinds of plants: standard plants for small,
medium and large productions of bricks, facing bricks, all kind and size of wall blocks, floor tiles and
many other fired clay products.
Here-below the characteristics of some of our production plants:
Standard automatic plants Output capacity
30 millions bricks per year that means 300 ton/day at kiln
60 millions bricks per year 600-700 ton day at kiln
90 millions bricks per year 900-1100 ton/day at kiln
A) plant with standard extrusion type
Standard technological production plant line consisting of: humid preparation line, silos, extrusion line -
tunnel drier or chamber dryer or rapid drier with hanged tray, tunnel kiln and automatic machine.
Extrusion pressure 18 25 kg/cm2
Raw materials Clays with 18 -20% natural humidity, field clay, hill clay, hard
clay etc
Type of products Common bricks and facing bricks, (also chamfered items)
Thermally insulating wall blocks, load bearing blocks, anti
seismic and special blocks
Possibile fuel Gas, diesel oil , heavy oil, grinded coal, coal powder
Area of interest Europe – Russia – Ex Russia – China – Asia – Middle East –
Nor th Africa
Pressione di estrusione in pasta
dura 30-40 kg/cm
2
Umidità d’estrusione 12-15% di acqua
Materie prime argilla naturale con bassa umidità (6 8%) tipo scistosa.
Scarti industriale tipo ceneri di carbone,
materiali di recupero miniera ecc
Materiali prodotti Mattoni pesanti, faccia vista ,
blocchi da muro pesanti
Combustibile utilizzabile Gas, diesel, olio pesante, carbone macinato e polverino di
carbone
Aree di applicazione Russia – Ex Russia – Cina – Asia – Africa del sud
Pressione di estrusione in pasta
dura30-40 kg/cm
2
Materie prime Ganga di carbone + argilla scistosa + carbone residuo o
aggiunto
Materiali prodotti Mattoni pesanti, faccia vista – blocchi pesanti
Combustibile utilizzabile carbone o altro già contenuto nella materia prima in quantità
idonea per poter gestire in modo idoneo l’autocombustione e
la curva di cottura
Aree di applicazione Russia – Ex Russia – Cina – Asia e paesi con miniere di
carbone
Stiff e xtrusion type 30-40 kg/cm2
Extrusion humidity 12-15% water
Raw materials Low humidity (6 -8%) clays such as hard clay, industrial waste
recovery such as coal ashes, mine wastes, etc.
Type of products Heavy bricks, f acing bricks, heavy wall blocks
Possibile fuel Gaz, diesel oil , heavy oil, grinded coal, coal powder
Area of interest Russia – Ex Russia – China – Asia – South Africa
C) Special energy saving plants
using/recovering industrial production
waste
Technological production line consisting of: dry
grinding mill group with screening, stiff extrusion
machine line, push cutter, drier with direct kiln
car loading (monosetting type), tunnel kiln
without firing system (internal combustion) and
automatic machines.
Stiff extrusion type 30-40 kg/cm2
Raw materials A mixture of coal gangue + hard hill clay type + coal gangue
waste or added coal
Type of procudts Heavy bricks, facing bricks, heavy wall blocks
Possibile internal clay fuel Coal or other burning products contained in the raw materials
wastes, whose temperature curve and spontaneous combustion
may be easily checked and controlled
Area of interest Russia – Ex Russia – China – Asia – all Countries with coal
mines or mining
C) Impianti speciali con risparmio energetico e
utilizzo-recupero degli scarti di produzione
Linea tecnologica con gruppo di macinazione a secco e
vagliatura, silos, gruppo di estrusione tipo pasta dura, taglierina
a spinta, essiccatoio con carico diretto su carro forno
(monosetting), forno a tunnel speciale senza impianto di
cottura (internal combustion), linea di macchine automatiche
per la manipolazione automatica dei materiali.
B) Impianto con bassa umidità di estrusione
Linea tecnologica con gruppo di macinazione a secco e vagliatura, silos, gruppo di estrusione tipo
pasta dura, taglierina a spinta, essiccatoio con carico diretto su carro forno (monosetting), forno a
tunnel, linea di macchine automatiche per la manipolazione automatica dei materiali.
B) Low humidity extrusion plant
Technological production line consisting of: dry grinding mill group with screening, stiff extrusion
machine line, push cutter, drier with direct kiln car loading (monosetting type), tunnel kiln and
automatic machines.
D) Semi-automatic or manual (“job creation”) low investment production plants for
underdeveloped Nations.
These semiautomatic type plants or manual type plants need a big number of workers to make the
production and are therefore the best solutions for those underdeveloped Nations where there is a
large presence of low- or no experienced labors: the manual operations are organized in a way that do
not compromise the quality and quantity of the final product.
In the areas with difficulties of access and very bad road system, we equipe the production plant
workshops with 2 years of spare and wearing parts and a self sufficient maintenance shop with machine
tools and accessories thus giving the possibility to locally produce easy construction parts,
maintenance operation, emergency intervention and special production devices. The production
plant and workshop will be used to train the production personnel and to form a construction team able
to introduce the new building material and techniques produced by the plant.
The team staff will help the architects and train the local building construction company in the activity to
improve the local building quality.
These special projects may be conceived according to the specifications of the World Organizations for
the Development of underdeveloped Nations.
The Technological production line consists of: humid clay preparation line, silos, 1 line for extruded
products like bricks, wall blocks, split-tiles, 1 line with press for pressed roofing tiles and special pieces, no-
waste type cutter, chamber drier or simplified tunnel dryer with manual loading-unloading operations,
tunnel kiln.
Obtainable production 250-300 tons of fired product per day
Standard extrusion 18-24 kg/cm2
Raw materials Plastic clay with 18 -20% humidity
Produced items Bricks, Facing bricks, perforated bri cks, wall blocks, ceiling
blocks, split -tiles , roofing tiles and special pieces
No of possible labors 60-120
Possibile fuel Gas, Diesel oil, heavy oil, coal powder
D) Impianti semiautomatici o manuali “job creation” con costo di investimento
contenuto per paesi in via di sviluppo
Impianti semiautomatici o molto manuali ottimali per le zone del mondo in via di sviluppo per dare
lavoro qualificato alla manodopera locale con poca o senza esperienza industriale.
La linea tecnologica scelta permette di fare in manuale le operazioni che non influenzano la qualità e
la quantità del prodotto finale ottenibile. Per le zone poco accessibili o con sistema stradali non ancora
perfezionati, insieme agli impianti vengono fornite anche officine attrezzate per la costruzione di parti
facili, ricambistica di primo intervento e parti di ricambio o usurabili per garantire una produzione di
almeno 2 anni. Nel contratto viene anche incluso il training per il personale di produzione e il training
specifico per il personale edile sull'introduzione e l'applicazione dei materiali prodotti ed in speciale
modo per la costruzione di edifici a risparmio energetico e riduzione del cemento. Questi progetti
speciali possono essere adeguati alle richieste specifiche delle Organizzazioni Mondiali per lo Sviluppo
delle zone disagiate.
La linea tecnologica prevede la preparazione argilla ad umido, silos, 1 linea dedicata ai materiali estrusi
come mattoni, blocchi da muro, spaccatele, 1 linea con pressa dedicata alla pressatura di tegole e
pezzi speciali, taglierina con taglio in movimento senza scarto, essiccatoio a camere o tunnel
semplificato con carico e scarico manuale e forno a tunnel.
Quantità di produzione
ottenibile
250 – 300 tonnellate materiale cotto/giorno al forno
Estrusione standard 18-24 kg/cm2
Materie prime argilla plastica con umidità fino a 18-20 %
Materiali prodotti M attoni pesanti, faccia vista, forati, blocchi da muro, solai,
spaccatelle, tegole e pezzi speciali
Personale impiegabile 60-120 persone
Combustibile utilizzabile Gas, diesel, olio pesante, carbone macinato , polverino di
carbone
MACHINERIES FOR THE PREPARATION OF RAW MATERIALS
The Dragon & Strong Group production range also includes complete range of machines needed for
the preparation of soft or hard clay raw materials as well as raw waste material coming from mine and
minings, different industries wastes which can be recovered and transformed in building materials.
The machines range may allow production outputs ranging from small of 10 ton/hour to big 80-100
ton/hour and more.
Special machines like crushers, wet pan mills and bucket excavators for silos are also used in the cement
production plant and can work to more than 100 tons/hour
Intermediate silos for clay deposit represent our specialty: we are concerned with all kinds of silos both of
small and large sizes.
In the extruding phase, the brick extruders may develop a pressure ranging from 18 kg/cm2 (standard
extrusion for light material using plastic clay) to 40 kg/ cm2 (stiff extrusion for the production of heavy
bricks coming from low humidity clay and hard hill clay or wastes material like coal ashes, coal gangue,
mine wastes, etc).
AUTOMATIC MACHINES FOR PRODUCTS SETTING / LOADING – UNLOADING
A&B Impianti Srl, designs, produces and supplies all kind of automatic devices and machines in order to
complete the production technological lines installed by the Dragon & Strong Group.
Cutting groups, drier loading- and unloading system, kiln cars setting machines, unloading and packing
lines for fired products are produced by A&B Impianti in Asti / Italy. The special machines to completion
of the line (like plastic foil wrapping groups, strapping machines) are supplied from primary Companies
dealing with A&B Impianti under quality and efficiency agreement and control.
MACCHINE PER LA PREPARAZIONE DELLE MATERIE PRIME
Il Gruppo Dragon & Strong è in grado di fornire tutte le macchine necessarie per la preparazione delle
materie prime argillose, tenere o dure nonché scarti di produzione provenienti dall'industria mineraria
di estrazione ed altri tipi di scarti industriali che possono essere recuperati come materie prime e
trasformati in materiali da costruzione.
La versatilità e le dimensioni delle macchine danno la possibilità di ottenere produzioni molto flessibili,
da 10 ton/ora a 80 ton/ora ed oltre.
Macchine speciali di grande produzione (oltre alle 100 ton ora) come frantumatori, escavatori a tazze
per silos ecc sono anche applicate nei cementifici ed impianti per la produzione della calce.
La nostra gamma di macchine comprende ogni tipologia di silos di stoccaggio intermedio di piccole e
grandi dimensioni, in fossa o a mucchio.
Nell'estrusione, la tipologia delle mattoniere prodotte permette di estrudere con pressioni che vanno
da 18 kg/cm2 (estrusione standard) per le produzioni di materiali leggeri con argille plastiche, fino a 40
kg/cm2 (estrusione dura) per le produzioni di materiali pesanti con l'uso di materie prime a basso
contenuto di umidità, di natura scistosa dura o scarti di produzione industriale tipo ceneri di carbone,
ganga di carbone, scarti di miniera ecc.
MACCHINE AUTOMATICHE PER LA MANIPOLAZIONE DEI PRODOTTI
La A&B Impianti Srl, progetta, costruisce e fornisce al Gruppo Dragon & Strong ogni tipo di macchina
automatica necessaria per completare la linea tecnologica di produzione.
Gruppi di taglio, carico scarico essiccatoio, impilatrici per carri forno, linee di scarico ed imballo
materiale cotto di ogni tipo e dimensione vengono prodotti presso lo stabilimento di Asti.
Per macchine speciali a completamento tipo avvolgitrici, reggitrici sono utilizzate quelle fornite da
aziende primarie con cui sono stati presi accordi di collaborazione efficiente e qualitativo.
M A C H I N E S A N D C O M P L E T E PRODUCTION PLANT FORAerated Light Concrete
The productALC (aerated light concrete) is an expanded alveolar
concrete (matured in autoclave) , by which it is possible to
develop a special light wall building system with high energy
conservation value.
The Raw MaterialNatural common raw materials (silica sand, Portland
cement, lime and gypsum, alu powder). Possibility to
recover industrial waste (fly-ash and other wastes)
Size and shape of the produced materialsALC may be easily produced in wide types of shapes and
sizes for all civil works construction as external and internal
closing walls, load bearing walls, counter walls and wall
linings.
Thermal and acoustic insulation are two particular technical
features of this product: compare ALC panels for thermal
and acoustic insulating characteristics, resistance and
lightness with fired clay brick material: ALC is the winning
product.
Fire resistance
ALC is a fireproof mineral that doesn't release toxic smokes and offers a very high
REI resistance (th 10 cm , REI 180)
Accuracy (tolerances)
The installation is very easy, thanks to the specific glues that can be used. The precision of single
elements(± 1 mm) and easy working, shortens the time of construction
Density: 400- 600 Kg/m3 (average: 500 Kg/m3)
MACCHINE ED IMPIANTI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI ALC
Introduzione: Che cos'é l'ALC?
Con il termine ALC (cemento leggero aerato) si intende un
calcestruzzo alveolare espanso, maturato in autoclave, con il quale è
possibile sviluppare un sistema di costruzione per murature di
elevatissimo pregio energetico ed estetico.
Materie prime
ALC nasce da una miscela di materie prime naturali di facile
reperibilità (come sabbia silicea, cemento Portland, calcare, gesso,
polvere di alluminio). Possibilità di riutilizzare rifiuti industriali (come
ceneri o altro)
Forme e dimensioni dei manufatti in ALC
ALC può essere prodotto in un'ampia gamma dimensionale in modo
da poter soddisfare tutte le possibili applicazioni dell'edilizia civile, come murature portanti,
tamponamenti, pareti divisorie, controparti e fodere.
L'isolamento acustico e termico elevati sono due caratteristiche peculiari di questi prodotti:
confrontatene le caratteristiche tecniche con le tradizionali soluzioni costruttive in laterizio e Vi
accorgerete che ALC non teme confronti per resistenza, leggerezza, capacità isolanti.
ALC è un prodotto vincente
Densità: 400- 600 Kg/m3 (media: 500 Kg/m3)
Incombustibile:
ALC è un minerale ignifugo, non rilascia fumi tossici ed offre una
RESISTENZA REI ECCEZIONALE alla combustione.
(REI 180 a 10cm di spessore)
Precisione (tolleranze)
La posa in opera è molto semplificata grazie agli speciali agenti
collanti da utilizzare.
La precisione dei singoli elementi (± 1 mm) e la facilità di
lavorazione riducono notevolmente I tempi di costruzione
CARATTERISTICHE GENERALI DELL’IMPIANTO
Capacità produttiva Da 250.000 a 300.000 m3/
anno
Superficie necessaria 12.300 m2
Po tenza elettrica installata 2.000 kw
CARATTERISTICHE GENERALI DELL’IMPIANTO (b)
Capacità produttiva 150.000 m3/
anno
Superficie necessaria 6.000 m2
Production plant general information (a)
Production output 250.000 to 300.000 m3/
year
Building area 12.300 m
Installed power 2.000 kw
Production plant general information (b)
Production output 1 50.000 m3/
year
Building area 6.000 m2
2
Trasmittanza termica: Densità 400 Densità 500
Spessore 30cm 0.36 w/m2
k 0.45 w/m2
k
Thermal transmittance:
Density 400 Density 500
Thickness 30cm 0.36 w/m2k 0.45 w/m
2k
MATTONI E BLOCCHI IN CALCIO SIL ICATO E MATTONI AUTOCLAVATI
Il prodotto
I blocchi e mattoni in calcio silicato
rappresentano uno dei moderni ed
economici materiali da costruzione dalle
eccellenti proprietà, probabilmente il
prodotto più economico fra quelli
comuni oggi maggiormente in uso.
Il prodotto nasce da una miscela di
materiali con elevato contenuto di SiO
(come sabbia, ceneri, ecc.) ed altri
componenti ricchi in CaO (come la
calce) oltre ad acqua, ottenendo così
un composto che può essere sottoposto
a pressione elevata e saturazione con
vapore in autoclave.
L'utilizzo poi di una speciale pressa
idraulica bi-dimensionale inizialmente
progettata da una ditta Tedesca, cui
vanno ad aggiungersi le più avanzate
tecnologie della A&B Impianti e della
Dragon & Strong Group, permette la
produzione di mattoni faccia-vista dalle
dimensioni molto accurate che
m o s t r a n o a n c h e l e s e g u e n t i
caratteristiche:
C A L C I U M S I L I C A T E AUTOCLAVED BRICKS AND BLOCKS
What are we speaking about?
Calcium silicate bricks and blocks
represent one of the modern ad
economic wall building material of
excellent properties, maybe the most
economic ones among the most
common building materials nowadays in
use.
By mixing materials with high SiO content
(such as sand, fly-ash, etc.) and other
components rich in CaO (such as lime)
and water, you get a particular mixture
which will undergo high pressure and
steam saturation in autoclave.
The adoption of a special bi-directional
compact hydraulic press (initially
conceived by a German Company)
incorporating the latest advanced
technology from A&B Impianti and the
Dragon & Strong Group, allows the
production of accurately dimensioned
facing bricks, also bearing the below
characteristics:
2
2
THE A&B IMPIANTI offer
A&B Impianti being one of the Companies grouped by Dragon and Strong, takes advantages of the
most innovative technologies of the Group and assures you in reaching the following targets:
- Complete technical and technological assistance for the development of a complete calcium
silicate brick plant.
- High value technologies granting low cost investments for what concerns electricity and heat
consumption, smaller production
building area, less raw materials need
- Shorter construction period (about 30-
40% less) than similar projects,
- 40-50% lower machinery investment
than with competitors machineries.
LA A&B IMPIANTI
La A&B Impianti avvantaggiandosi delle più avanzate tecnologie
del Gruppo Dragon and Strong cui appartiene può assicurare il
conseguimento dei seguenti obbiettivi:
- Completa assistenza tecnica e tecnologica per la
progettazione ed opera di uno stabilimento
completo per la produzione di articoli in calcio silicato.
- Tecnologie elevate che possono garantire investimenti più contenuti in tema di consumo di
elettricità e combustibile, minore superficie dell'impianto,
utilizzo di quantità inferiori di materie prime.
- Tempi di costruzione dell'impianto ridotti di ca. 30-40% rispetto a progetti similari.
- Investimenti per l'acquisto di macchine inferiori del 40-50% rispetto alla concorrenza.
Costi contenuti Grazie alla possibilità di sostituire calce al cemento e/o di utilizzare
anche rifiuti di tipo industriale. Precisione ed
accuratezza
Dati dall’uso della nostra pressa idraulica bi -dimensionale
Elevata resistenza alla compressione
Dovuta dall’elevata azione compattante della ns. pressa idraulica (caratteristica di particolare importanza per tutti i particolari portanti)
Grande varietà Di prodotti finali, ottenibili grazie al semplice cambio dei vari stampi
Isolamento termico Grazie alla struttura cristallina ed alla buona distribuzione delle parti vuote, i prodotti in calcio silicato garantiscono un buon
isolamento termico sia dal caldo che dal freddo Isolamento acustico Dato dalla densità elevata
Abitazioni sane Potendo garantire un ottimale livello di umidità
Specifiche e parametri delle presse idrauliche bi -direzionali
Modello HDP-300 HDP-400 HDP-600 HDP-800 HDP-1000 HDP-1200
Parametri
Forza nominale max.
300 t 400t 600 t 800 t 1000 t 1200 t
Produzione
oraria
2700 pz 3100 pz 4500 pz 5400 pz 7200 pz 8000 pz
Potenza installata
46 KW 50 KW 90 KW 98 KW 120 KW 140 KW
Sostituendo le pinze, gli stampi ed altri attrezzi e parti di macchina è quindi possibile la produzione di:
Articoli Dimensioni (mm)
Mattoni 240 x 120 x 50 pieni
240 x 120 x 60 pieni
Blocchi da muro 240 x 120 x 88 pieni e forati 25%
240 x 120 x 120 Forati 25-30% 240 x 240 x 120 (**) Pieni e forati 25 -30%
Pavers 200 x 100 x 60
(**): è possibile ottenere forme diverse purché l’altezza massima non superi 120 mm
Low cost Thanks to the possibility of replacing lime to cement and to recover industrial wastes also
Precision and accuracy
Due to the use of our bi -dimensional hydraulic press
High compressive
strength
Because of the compacting action of our hydraulic press (very
important characteristics for all load bearing items) Large variety Of final products, by easy changing of different moulds
Heat insulation
function
Due to the crystal structure and the good void distribution, silica
items guarantee a good cold and heat insulation Sound insulation Because of the high density
Healthy residence By granting a perfect humidity balance
Specifications and parameters of bi -directional compact hydraulic presses
Model HDP-300 HDP-400 HDP-600 HDP-800 HDP-1000 HDP-1200
Parameters
Max. nominal force
300 t 400t 600 t 800 t 1000 t 1200 t
Hour output 2700 pcs 3100 pcs 4500 pcs 5400 pcs 7200 pcs 8000 pcs
Installed power
46 KW 50 KW 90 KW 98 KW 120 KW 140 KW
By changing grips, moulds and other devices and tools, it is then possible to produce
Item Size (mm)
Bricks 240 x 120 x 50 Solid
240 x 120 x 60 Solid
240 x 120 x 88 Solid and perforated 25%
Blocks 240 x 120 x 120 Perforated 25-30 %
240 x 240 x 120 (**) Perforated 25-30% Pavers 200 x 100 x 60 Solid only
(**): it is possible to get more different shapes being the max. height 120
MACCHINE ED IMPIANTI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI CEMENTO E CALCE
a) Stabilimenti per la produzione di calce
Progettazione, fornitura ed installazione di impianti
moderni completi ed attrezzature per la produzione della
calce viva da utilizzare come materiale ausiliario per la
produzione dell'acciaio, centrali elettriche, impianti per
la produzione di mattoni silico-calcarei.
Siamo in grado di fornire impianti con produzioni
giornaliere da 150 ton/giorno fino a 500 ton/giorno in
funzione del tipo di materia prima impiegata.
b) Impianti completi per la produzione del
cemento, (cementifici)
Progettazione, fornitura e messa in opera di moderni
impianti completi per la produzione di cemento secondo
le tecnologie più recenti. Su richiesta, è possibile seguire
l'impianto con il ns. personale specializzato sia fase di installazione sia nella fase di produzione.
c) Silos
La nostra gamma di produzione è completata da vari modelli di silos con sistemi di controllo tutti
completamente automatici e gestiti da PLC Siemens.
Silos longitudinali, a torre, circolari, così come scavatori e alimentatori, mostrano la nostra lunga
esperienza di progettazione e produzione derivante da tecnologia Italiana.
MACHINES AND COMPLETE PLANTS CONSTRUCTION AND INSTALLATION FOR THE LIME AND CEMENT PRODUCTION
a) Plant Equipments for Active Lime Production
Design, supply and installation of complete modern plants equipments for high quality active lime
production, being an auxiliary material for steel plants, power stations, gas-beton and silica bricks
plants. We may supply plants with daily production ranging from 150 ton/day up to 500 ton/day
depending on the used raw materials.
b) Plant Equipments for Cement Production
Design and supply of modern concept complete plant equipments for cement production by the most
recent technologies. Upon request, plant installation and production management service by our
team available.
c) Silo Equipments
Dragon & Strong Group can supply
various models of silo equipment
including full automatic control system
equipped with Siemens PLC Systems.
Longitudinal silos, bridge-type, circular
ones as well as bucket excavators and
box feeders, all with prevailing Italian
technology, easily show our long
e x p e r i e n c e i n d e s i g n a n d
manufacture.