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CARTE D’IDENTITÉ VICTREX

Historique : 30 ans d’innovations avec le polymère VICTREX® PEEK™ Victrex plc est un des principaux fabricants de matériaux innovants à hautes performances, qui a débuté avec l'invention, le dépôt de brevet et le dépôt de marque du polymère VICTREX PEEK, dont le siège social est au Royaume Uni. Au fil des ans, Victrex a su enrichir son offre produit, comprenant le polymère VICTREX® PEEK™, les revêtements VICOTE™ Coatings et les films APTIV™. Utilisés dans de nombreux secteurs d’activités, ces matériaux se caractérisent par une combinaison exceptionnelle de propriétés permettant aux transformateurs et utilisateurs finaux d’atteindre des niveaux inégalés de réduction des coûts, de qualité et de performances dans leurs applications. L’intégralité des productions de Victrex sont certifiées ISO 9001. Depuis la création du polymère VICTREX PEEK, Victrex et ses clients ont contribué à révolutionner le marché des matières plastiques grâce à ce polycétone à hautes performances.

Victrex apparaît aujourd’hui comme la seule entreprise au monde exclusivement vouée au développement de produits et de services axés sur les polycétones, avec le souci permanent de résoudre les problèmes de ses clients à l’aide de matériaux de qualité irréprochable. Dès 1978, l’utilisation du polymère VICTREX PEEK s’est rapidement étendue au monde entier, d’abord en Europe occidentale et aux Etats-Unis, comme une réponse aux besoins des industriels de l’automobile et des transports. Dans le mouvement de mondialisation des entreprises, Victrex s’est implantée avec succès au Japon puis, lors de la dernière décennie, a introduit ce polymère unique en Chine. Aujourd’hui, Victrex poursuit son expansion sur les marchés à fort taux de croissance, comme ceux de l’Inde, de la Russie et du Brésil, et le polymère VICTREX PEEK est à l’origine de bon nombre d’innovations dans un large éventail de secteurs qui recouvre aussi bien l’aérospatial, l'énergie, l’électronique et l’automobile que la transformation des produits alimentaires, le médical, les semi-conducteurs et le textile.

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Identité Victrex est le producteur du VICTREX® PEEK™, un thermoplastique à hautes performances qui offre une combinaison unique de propriétés permettant d’allier les meilleures performances, à l’innovation et aux gains de productivité. Les produits VICTREX PEEK L’offre de produits PEEK la plus complète au monde, avec des dizaines d’alliages et de compounds à base du polymère VICTREX PEEK et répondant à divers critères de performances.

Considéré comme l’un des films les plus performants et des plus polyvalents actuellement disponibles, le film APTIV™ possède toutes les propriétés du polymère VICTREX PEEK sous forme souple.

Les revêtements VICOTE® sont un choix idéal pour les ingénieurs qui cherchent à améliorer globalement les propriétés de résistance à l’usure par abrasion, de résistance mécanique, de durabilité et de cycle de vie d’une application.

Victrex développe depuis plus de 20 ans une large gamme de produits afin de répondre aux applications des différents secteurs :

Industrie Agroalimentaire

Electronique

Aéronautique et Défense

Industrie Automobile et Transport

Energie et Chimie

Semi conducteur

Médical

Victrex, c’est :

Plus de 500 collaborateurs Une présence mondiale : Royaume uni, Allemagne, USA, Japon, Chine Une chaîne de production entièrement intégrée du polymère PEEK

(polymérisation, granulation, compoundage) au Royaume Uni Une capacité de production de PEEK : 4250t/an Une gamme complète de poudres, granulés, dispersions et films destinée au

moulage, à l’extrusion aux revêtements et au thermoformage Chiffre d’Affaires : 141 M£ en 2008 Un volume de ventes en 2008 : 2625 tonnes/an (Monde) Une distribution dans 30 pays

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LES PRODUITS VICTREX Le Victrex PEEK

Le thermoplastique hautes performances par excellence

La formule de base du polymère VICTREX® PEEK™, l’oxy-1,4-phénylèneoxy-1,4-phénylène-carbonyl-1,4 phénylène, est représentée ci-dessous. Ce polymère linéaire aromatique semi-cristallin est largement considéré comme le thermoplastique le plus performant actuellement disponible. Ce qui distingue le VICTREX® PEEK™, des autres matériaux, outre ses performances thermiques, c’est sa combinaison exceptionnelle de propriétés.

Grâce à sa combinaison de propriétés et sa mise en œuvre facile, le VICTREX® PEEK™, est le candidat idéal pour la substitution des métaux et autres matériaux conventionnelles.

Le polymère VICTREX® PEEK™ peut se transformer par différents procédés :

Moulage par injection

Extrusion

Revêtement par poudrage ou dispersion

Moulage par compression

Thermoformage

Frittage Laser

Pourquoi choisir le PEEK ?

Performances à hautes températures Température de fusion de 343°C et une température de service continu de 260°C.

Rapport résistance mécanique/densité Le VICTREX® PEEK™, possède une résistance mécanique exceptionnelle sur une large plage de températures pour une densité extrêmement faible en comparaison des métaux et alliages spéciaux.

Résistance à l’usure Le PEEK est un matériau dur avec un excellent rapport coefficient de frottement/résistance à l’usure.

Résistance chimique Insolubilité dans la plupart des solvants courants et résiste extrêmement bien à une grande diversité de liquides organiques et inorganiques.

Feu, fumée et toxicité Naturellement auto-extinguible et ce matériau dégage des quantités de fumées et de gaz toxiques extrêmement faibles lors de sa combustion.

Résistance à l’hydrolyse Utilisation pendant des milliers d’heures à des températures dépassant 250°C dans la vapeur ou l’eau sous haute pression en conservant la plupart de ses propriétés mécaniques et sans autres dégradations notables.

Propriétés électriques Conservation des propriétés électriques sur une large plage de fréquences et de températures.

Pureté inhérente Le PEEK est alimentaire.

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Les Films APTIV TM

Un matériau de choix pour la performance Depuis 2007, les films APTIV de Victrex sont produits dans l’une des installations d’extrusion de films les plus modernes du monde à la pointe de la technologie. Dédiée à la production des films APTIV et entièrement intégrée à la chaîne de fabrication du polymère VICTREX PEEK, la ligne de production de Victrex garantit la qualité du matériau, la pérennité de l’approvisionnement, la constance des caractéristiques et un haut niveau de performance.

Capacité annuelle 300 Tonnes

Exclusivement dédiée au PEEK

Gamme d’épaisseurs 6 à 750 micron

Largeurs standard 610mm et 1500mm

Certifiée ISO 9001-2000 Les films APTIV sont fabriqués avec le polymère VICTREX® PEEK™ et présentent toutes les propriétés du polymère VICTREX PEEK dans un format flexible. Le film APTIV est une solution technologique performante pour les transformateurs, les concepteurs et les utilisateurs finaux recherchant la réduction du coût et une augmentation des performances de leurs produits, avec une meilleure longévité, une plus grande fonctionnalité et sécurité, ou une miniaturisation poussée. La plus grande liberté de conception et la mise en œuvre facile du film APTIV contribuent à donner aux clients et aux consommateurs finaux les outils nécessaires pour améliorer leurs produits et se démarquer de leurs concurrents

Les films APTIV offrent une polyvalence et une souplesse de mise en œuvre inégalées Les films APTIV PEEK peuvent être soumis à un large éventail d’opérations de transformation telles que métallisation, découpe, co-laminage… Designers et ingénieurs peuvent ainsi bénéficier des propriétés et avantages des films APTIV, et utiliser ces derniers comme composant principal de leurs produits d’origine.

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Les Revêtements VICOTE

Des revêtements synonyme de durabilité et de longévité

Victrex plc introduit une nouvelle génération de revêtements VICOTE® Coatings offrant dureté, résistance à la rayure et des performances élevées pour une grande longévité des applications. Les revêtements VICOTE ont été formulés pour palier aux écarts de performance constatés dans de nombreuses technologies de revêtement existantes. En effet, des tests ont révélés que les revêtements VICOTE, dont le composant principal est le polymère VICTREX® PEEK™, avaient la capacité à augmenter la durée de vie des applications de 50 à 200% par rapport aux revêtements fluoropolymères grâce à sa combinaison optimale de résistance à l’usure, à la rayure, à la température et chimique. Ce qui se traduit par moins de pièces à retraiter ou remplacer, plus de fiabilité et de durée de vie. Que cela concerne les applications automobiles, industrielles, les accessoires électroménagers et le domaine agro-alimentaire, il s’agit d’une nouvelle opportunité formidable pour les ingénieurs recherchant une amélioration quant à l’usure et la longévité de leurs applications.

Par ailleurs, les revêtements VICOTE présentent aussi une excellente adhésion aux substrats sans utilisation de primaire ce qui tend à réduire le nombre et le coût des opérations de traitement. Victrex a lance deux gammes de produits pour revêtements: VICOTE Coatings Séries 700 et 800.

La Série 700 est une gamme de poudres utilisées en application par projection électrostatique en fonction de l’épaisseur requise. Les produits de la Série 800 sont des dispersions liquides complètement nouvelles utilisées pour les revêtements les plus fins et les géométries complexes et formulés pour améliorer les propriétés des produits VICOTE purs.

Des applications innovantes

• Cuisson industrielle et de grande consommation • Electroménager, fers à repasser, moulins • Composants pour procédés chimiques • Conduites et tuyaux pour gazs corrosifs • Equipements pour Semi-conducteurs • Rouleaux et paliers industriels. • Cuves pour procédés pharmaceutiques

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COMMUNIQUÉS DE PRESSE EOS et VICTREX s’engagent dans une étroite collaboration

Première mondiale, le polymère à hautes performances VICTREX® PEEK™, matériau

de base de l’EOS PEEK HP3, peut désormais être transformé par frittage laser.

Fondée en 1989, EOS est aujourd’hui le premier fabricant mondial de systèmes de frittage laser, une technologie clé de la stéréolithographie (ou « e-Manufacturing ») qui permet de produire des pièces directement à partir de données informatiques avec rapidité et flexibilité à des coûts réduits. Cette technologie accélère le processus de développement des produits et optimise les procédés de fabrication. EOS a développé l’EOSINT P 800, système de frittage laser à haute température pour les polymères à hautes performances, lequel constitue une première mondiale. D’après le Dr Hans Langer, fondateur et directeur général d’EOS, « le développement de ce système était une décision d’avenir logique puisque le frittage laser est idéalement adapté aux applications complexes et haut-de-gamme, lesquelles reposent souvent sur l’utilisation de polymères à hautes performances ; l’EOS PEEK HP3, qui est un matériau à base du polymère VICTREX PEEK, a été mis au point en étroite collaboration avec Victrex et est commercialisé exclusivement par EOS. Premier matériau PEEK capable d’être fritté et mis en œuvre sur le système haute température P 800, il va contribuer au développement continu de ce secteur d’applications. Par conséquent, nous attendons beaucoup du resserrement de notre collaboration avec le premier fabricant mondial de PEEK. » Ce polymère à hautes performances compte parmi les matériaux-clés de l’avenir. Qu’il s’agisse de l’utiliser dans des applications du secteur automobile, aérospatial, médical ou ingénierie industrielle, le PEEK se distingue par une combinaison exceptionnelle de propriétés, dont la tenue au feu, la légèreté, une résistance en traction élevée et la biocompatibilité.

La technologie du frittage apporte une liberté de conception accrue aux ingénieurs, développeurs et concepteurs de produits dans toutes les industries. Le procédé de construction par génération de couches, qui permet de créer des formes tridimensionnelles avec une efficacité et un bilan économique remarquables, apporte une flexibilité maximale.

EOS et Victrex ont prévu d’organiser conjointement des ateliers et des réunions d’information dans le but de présenter l’énorme potentiel de cette technologie à des publics ciblés. A propos d’EOS Fondée en 1989, la société EOS est aujourd’hui le leader mondial de la fabrication des systèmes de frittage laser, qui permet de fabriquer avec rapidité, flexibilité et économie des produits, des maquettes et des outillages. Elle permet de fabriquer

étape par étape des pièces directement à partir de données informatiques. Elle permet aussi d’accélérer le processus de développement des produits et d’optimiser les procédés de fabrication. EOS a clos son exercice 2007/2008 avec un chiffre d’affaires de l’ordre de 70 millions d’euros, en progression de 17% par rapport à l’exercice précédent. La société emploie 280 personnes dans le monde, dont 230 à son siège de Krailling près de Munich (Allemagne). www.eos.info

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Le VICTREX® PEEK™ ouvre de nouveaux champs d’applications dans le domaine de l’extrusion soufflage des pièces soumises à des températures élevées

Grâce à la collaboration entre Victrex et un important transformateur européen spécialiste de l’extrusion-soufflage, des essais concluants d’extrusion soufflage d’un tuyau de forme complexe et coudé dans plusieurs plans en VICTREX PEEK révèlent que ce matériau à hautes performances est dorénavant compatible avec ce procédé de transformation, offrant ainsi de nouvelles possibilités d’application au transformateur et à l’utilisateur final notamment dans l’industrie aéronautique et automobile.

L’extrusion-soufflage des thermoplastiques permet depuis longtemps de fabriquer des pièces d’emballage et des pièces techniques, dont divers corps creux comme les gaines de ventilation ou conduites de liquides, les réservoirs à carburant et les coques de valise, autant d’applications pour lesquelles le procédé s’avère une solution très économique.

Des atouts économiques et techniques La forte pression sur les coûts, en particulier dans l’automobile, a obligé les concepteurs et les ingénieurs à rechercher activement de nouvelles solutions matières et de nouvelles technologies. En tant que polymère thermoplastique le plus performant du marché, le VICTREX PEEK présente un remarquable profil de propriétés, dont une excellente résistance mécanique spécifique et une résistance exceptionnelle aux hautes températures. Utilisé en extrusion-soufflage, les avantages cumulés du VICTREX PEEK en font un matériau idéal de remplacement des métaux et des procédés complexes de soudage et de mise en forme jusqu’alors utilisés.

Une structure à géométrie complexe, qui ne pouvait jusqu’ici être obtenue que par assemblage de plusieurs composants, peut désormais être moulée par soufflage instantanément et en une seule pièce. Autre avantage pour les concepteurs, les pièces peuvent être formées de manière à s’adapter aux espaces de montage les plus exigus. L’oxydation du PEEK n’intervient qu’à des températures largement supérieures aux températures de service rencontrées sous capot moteur, éliminant ainsi le revêtement de surface nécessaire dans le cas des pièces métalliques. Les matériaux VICTREX PEEK et PEEK-HT (Haute Température) présentent respectivement un point de transition vitreuse de 143°C et 157°C et une température de fusion de 343°C et 373°C. Les grades de VICTREX PEEK renforcés fibre de verre résistent à chaud jusqu’à 315°C. La température de service continu se situe entre 240 et 260°C. L’effet d’un vieillissement à l’air à 150°C pendant plus de 5 000 heures n’est que marginal.

Les pièces soufflées en VICTREX PEEK sont extrêmement résistantes aux produits chimiques, aux huiles et aux carburants et, du fait de leur tenue au feu, sont homologuées UL94-V0 sans additif d’ignifugation. Grâce à son très faible dégagement de fumée et de gaz toxiques, le VICTREX PEEK représente le choix idéal pour les applications techniques de l’automobile et de l’aéronautique, secteurs dans lesquels il est de plus en plus utilisé. Les résultats d’étude de son comportement avec la solution aqueuse d’urée ADBlue® sont déjà disponibles. Bien qu’il puisse sembler élevé a priori, le coût matière est à comparer à l’excellent bilan économique du procédé, à la possibilité d’intégrer plusieurs composants et plusieurs fonctions, ainsi qu’à celle de réduire, voire d’éliminer les opérations d’assemblage. Il n’est pas rare qu’en plus des avantages fonctionnels, le client bénéficie ainsi d’un meilleur compromis technico-économique. Cette combinaison d’un matériau à hautes performances et d’un procédé de transformation adéquat possède un important potentiel d’avenir.

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Le film APTIV™ remplace le métal dans les échangeurs de chaleur à film enroulé de Makatec

Pour réaliser son échangeur de chaleur haute température (HT), Makatec devait réduire le coût des échanges thermiques à plus de 100°C tout en conservant une résistance maximale aux produits chimiques. L’échangeur de chaleur HT de Makatec est destiné à assurer les échanges thermiques entre des liquides et dans un proche avenir des gaz ainsi qu’à être utilisé comme serpentin de condensation et évaporateur dans les secteurs de la pharmacie, de l’alimentation et des biotechnologies. Fabriqué à partir du polymère VICTREX® PEEK™, le film APTIV™ associé à une colle haute température a permis d’obtenir la combinaison de résistance thermique et chimique qui était nécessaire pour cette application exigeante. Les films APTIV apportent de nombreux avantages aux fabricants OEM, aux concepteurs et aux transformateurs. Sa polyvalence et ses excellentes propriétés répondent aux besoins accrus de légèreté, de durabilité, de faible coût et d’éco-compatibilité. Les propriétés combinées du film APTIV ont permis à Makatec de réduire son coût-fonction. Du fait de l’absence de corrosion, les besoins d’entretien sont très nettement diminués par rapport aux échangeurs de chaleur à plaques, avec en finalité une réduction du coût de maintenance. « Par rapport au métal, le film APTIV est un produit extrêmement adaptable qui apporte un grand nombre de possibilités et de performances dans diverses conditions. En utilisant le film APTIV pour son échangeur de chaleur, Makatec a pu réduire son coût-fonction global, améliorer ses performances et sa conception », a indiqué Uwe Marburger, responsable Victrex de l’activité Films pour l’Europe. Comptant parmi les plus performants et les plus polyvalents du marché, le film APTIV apporte à l’échangeur de chaleur de Makatec une série d’avantages au niveau des performances et de la conception par rapport aux constructions classiques à plaques métalliques:

• Résistance à température élevée : le film APTIV présente un indice de température relative (RTI) nominal de 220°C en utilisation mécanique sans choc et de 200°C en utilisation électrique en épaisseur de 25 à 125 micron; il résiste aux températures du soudage sans plomb qui peuvent atteindre 300°C.

• Résistance chimique à large spectre : insoluble dans tous les solvants courants, il résiste extrêmement bien aux acides, aux bases, aux agents oxydants, aux hydrocarbures, aux sels et à la vapeur ; sa résistance chimique est supérieure à celle de nombreux métaux et ses propriétés restent intactes après 2 000 heures d’exposition à la vapeur à 200°C.

• Excellentes propriétés barrières : barrière efficace contre de nombreux liquides et gaz.

• Rapidité d’assemblage : la simplicité de la conception de l’échangeur de chaleur HT de Makatec permet d’assembler rapidement et économiquement, y compris dans le cas d’installations à spécifications spéciales.

• Faible coût d’investissement : le coût d’investissement de l’échangeur de chaleur HT de Makatec est notablement inférieur à celui d’une version en acier inoxydable.

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• Coût d’exploitation réduit : en raison de la perte de charge ramenée à un minimum, l’énergie de pompage nécessaire est inférieure à celle d’un échangeur de chaleur classique à plaques, d’où une réduction du coût d’exploitation.

• Performances élevées : l’échangeur de chaleur HT de Makatec permet d’atteindre des coefficients de transfert thermique de l’ordre de 1 kW/m2K, comparables à ceux des échangeurs classiques à plaques.

• Eco-compatible : léger, recyclable, sans halogènes, compatible avec les températures du soudage sans plomb, conforme à la norme RoHS et utilisable pour fabriquer des produits conformes à la même norme, l’échangeur de chaleur Makatec est 100% recyclable.

• Légèreté : le remplacement du métal par un polymère réduit le poids de l'échangeur. • Faible encombrement : la conception par enroulement permet des échanges thermiques

volumiques spécifiques qui peuvent atteindre 1000 m2/m3. • Hygiénique grâce à un encrassement minimum : les surfaces en plastique lisse réduisent

notablement le risque de dépôts à l’intérieur de l’échangeur et, par conséquent, le risque de contamination microbienne. C’est la raison pour laquelle les échangeurs de chaleur de Makatec peuvent être utilisés dans les circuits d’eau potable, ainsi que dans l’industrie alimentaire, pharmaceutique et biotechnologique.

Des renseignements complémentaires sur l’échangeur de chaleur Makatec HT fabriqué à l’aide du film APTIV sont disponibles sur http://makatec.www-space.de/index.php/products/heat-exchanger.html