CAREA Emboitement Plateau de Bardage composite faisant l’objet d’Avis Techniques en cours de validité. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Le système de bardage double peau

Avis Technique 2/16-1718

Bardage rapporté en mortier de résine sur plateau métallique

Built-up cladding with resin mortar on metal plate

CAREA Emboitement Plateau de Bardage Titulaire : Société CAREA FAÇADE

Zone Artisanale de Bel Air de Combrée FR-49520 Combrée Tél. : + 33 (0) 2 41 61 53 23 Fax : + 33 (0) 2 41 61 53 30 E-mail : contact.faç[email protected] Internet : www.carea-facade.fr

Distributeur : Société CAREA FAÇADE FR-49520 Combrée

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Publié le 18 juillet 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

Remplacé le : 17/06/2019 par le n° 2.2/16-1718_V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 9 févier 2016, le procédé Système CAREA Emboitement Plateau de Bardage, présenté par la Société CAREA FACADE. Il a formulé le présent Avis ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte Système CAREA Emboitement Plateau de Bardage est un système de bardage double peau non traditionnel composé par : Un plateau de bardage, comme paroi support. Un système d’isolation thermique caractérisée par sa fonction

d’entretoise, de type ROCKBARDAGE et/ou SOROCK, Un pare-pluie métallique (tôle nervurée) ou synthétique (film). Dans le cas de support en plateaux perforés, crevés et/ou façades comportant des baies, une tôle nervurée faisant office de pare-pluie devra obligatoirement être utilisé. Une ossature secondaire composée de profilés métalliques solidari-

sés aux plateaux métalliques par une vis entretoise spécifique et de lisses.

Une bande EPDM adhésive 1 face sera préalablement appliquée sur la tôle nervurée au droit de l'ossature secondaire dans le cas d’une pose sur pare pluie métallique. Les produits CAREA EMBOITEMENT Alpha, Aquila réalisés en miné-

ral composite faisant l’objet d’Avis Techniques en cours de validité.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le système de bardage double peau CAREA EMBOITEMENT PLATEAU DE BARDAGE est destiné aux parois verticales des bâtiments relevant du Code du travail de hauteur inférieur ou égale à 8 m au plancher bas du dernier niveau, des bâtiments industriels, commerciaux et agricoles, neufs, à température positive, dont les conditions de ges-tion de l'air intérieur permettent de réduire les risques de condensa-tion superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d'eau est comprise entre 5 et 10 mm Hg). La hauteur des bâtiments est limitée à : 20 m lors de l'utilisation d'une tôle nervurée pare-pluie avec appli-

cation d'une bande EPDM entre la tôle pare-pluie et l'ossature sup-port de panneaux de bardage au droit des vis entretoises pour reconstituer les plan d'étanchéité.

9 m lors de l’utilisation d’un pare-pluie souple. Dans le cas de Locaux d’hygrométrie faible ou moyenne et/ou climati-sés (entre 5 et 10 mmHg), il doit être mis en œuvre entre le panneau et l’appui, au moins sur les appuis comportant une extrémité de panneau (jonction transversale de panneaux et tout autre point singulier) un complément d’étanchéité type joint mousse souple de dimensions 20 x 5 mm. Les locaux à forte hygrométrie sont exclus.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l'emploi

Stabilité Le procédé de bardage double peau ne participe pas à la stabilité générale des locaux. Elle incombe à l’ouvrage qui les supporte. La densité des vis entretoises, l’espacement entre profilés intermé-diaires, déterminé cas par cas selon les Annexes D et E du Dossier Technique, en fonction des efforts de poids et de vent appliqués, permet d'assurer convenablement la stabilité propre du procédé.

Sécurité en cas de chute Elle est normalement assurée.

Sécurité en cas d'incendie Elle est à examiner au cas par cas en fonction de la destination des ouvrages réalisés. Pour les Etablissements Recevant du Public, les articles CO 20 et CO 21 §2 sont respectés. Concernant l’article CO21 §1, la jonction mur/plancher doit être conforme à l’IT 249 ou faire l’objet d’une appréciation de laboratoire agréé. Pour répondre à l’article CO22 (résistance à la propagation verticale du feu par les façades ne comportant pas de baie), une appréciation

de laboratoire agréé est nécessaire sauf pour les bâtiments à simple rez-de-chaussée. Classement de réaction au feu :

- De la paroi de parement d’épaisseur 2,8 mm : M2 selon PV du CREPIM 1127/02/356 Amd1 (cf. § B),

- De la paroi de parement d’épaisseur 5 mm : M2 selon PV du LNE n° L060022-DE/3 (cf. § B),

Masse combustible (en MJ/m²): - Du parement recouvert d’un revêtement, soit :

40 à 55 MJ/m² pour élément « Standard » 80 à 105 MJ/m² pour élément « Massif »

Stabilité en zones sismiques Le procédé peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions particu-lières décrites en Annexe H.

Isolation thermique Pour les ouvrages visés par la Règlementation Thermique, un calcul devra être réalisé au cas par cas. Afin de satisfaire les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la Réglementation Thermique en vigueur pour les murs opaques en contact avec l’extérieur, le concepteur de la paroi devra se référer à l’Annexe A du Dossier Technique. Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux éven-tuels profils de reprise de poids propre et aux points singuliers de l’ouvrage, notamment en pied de paroi, acrotère et en encadrement de baie.

Étanchéité à l’air Par rapport à un bardage double-peau traditionnel, elle n’est pas modifiée par l’utilisation de ce procédé. Comme tous les bardages double peau traditionnels, le procédé ne permet pas d’atteindre une étanchéité à l’air des façades légères conformes au DTU 33.1.

Isolement acoustique On ne dispose pas d’éléments d’évaluation relatifs à l’affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs. S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Étanchéité à l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d’emploi accepté.

Prévention des risques de condensation Comme tous les procédés de cette famille, au droit des points singu-liers, notamment au droit des baies, pour lesquels des pièces métal-liques relient l’intérieur et l’extérieur, l’apparition de condensations superficielles ne peut être exclue.

Données environnementales Le procédé CAREA EMBOITEMENT PLATEAU DE BARDAGE ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc reven-diquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière res-ponsabilité de ces informations et déclarations.


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2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. Par rapport à un bardage double peau traditionnel, la durabilité des parois n’est pas amoindrie par l’utilisation de ce procédé. Elle est considérée comme équivalente à celle des bardages double-peau métalliques traditionnels.

2.23 Fabrication Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérifications de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication du pare-pluie synthétique DELTA®-FASSADE PLUS est réalisée dans l’usine Dorken GmbH en Allemagne (58313 Herdecke). La fabrication des isolants est réalisée dans l’usine de ROCKWOOL France SAS à Saint-Eloy-les-Mines. Les vis SDTR2 sont fabriquées par la Société SFS Intec à son usine de Valence (26) et les vis Fastop-Colorstop, Zacstop et S-TET Stop sont fabriquées dans l’usine L.R. Etanco d’Aubergenville (78). La fabrication des panneaux de bardage est réalisée dans l’usine CAREA FACADE.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose...).

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mm Hg) devra être précisée dans les DPM. Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixée, le rapport W/n (g/m3) devra être précisé dans les DPM. Un plan de calepinage devra être réalisé pour la tôle pare-pluie, pour l’ossature support de panneaux et pour les panneaux.

2.32 Conditions de mise en œuvre La société CAREA FACADE devra assurer, en lien, lorsque nécessaire, avec les sociétés ROCKWOOL SAS France, Dorken GmbH et les four-nisseurs de plateaux, son assistance technique sur le chantier auprès des entreprises de pose, à leur demande. Les lèvres de plateaux devront toujours être couturées tous les mètres.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé CAREA Emboitement Plateau de Bardage dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 mai 2019

Pour le Groupe Spécialisé n° 2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Il s’agit d’une nouvelle demande. Le document « Recommandations professionnelles – Bardages en acier protégé et en acier inoxydable (Juillet 2014) » est cité du fait de la pertinence technique de son contenu et du fait qu’il constitue une « mise à jour » du document « Règles Professionnelles pour la fabri-cation et la mise en œuvre des bardages métalliques – 2ème édition (1981) ». Pour chaque chantier, une note de calcul devra être réalisée pour la prise en compte des efforts de vent en dépression et la reprise de poids propre. Contrairement à l’Avis Technique 2/11-1483*V1 l’entraxe entre ossa-tures intermédiaires est de 600 mm maximum, et la lisse horizontale en forme d’oméga est uniquement en acier galvanisé. Les vis entretoises servant à fixer le pare-pluie métallique peuvent reprendre un poids propre de 3,52 kg/fixation (limite du déplacement vertical à 3 mm). Les vis entretoises servant à fixer l’ossature secondaire peuvent reprendre un poids propre de 8,00 kg/fixation (limite du déplacement vertical à 5 mm). Le système nécessite l’établissement d’un calepinage préalable no-tamment vis-à-vis des fixations du pare-pluie et des fixations de l’oméga. La vérification des vis entretoise, tant en pression qu’en dépression, est réalisée avec une valeur du coefficient matériau үm supérieure à 2. En l’absence de justifications adéquates pour les jonctions pare-pluie/pare-pluie et bande adhésive/pare-pluie, au moment de l’instruction de l’Avis Technique, les bâtiments visés lors de l’utilisation du pare-pluie synthétique sont limités à 9 m de hauteur et seront sans baies.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.2


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le système CAREA EMBOITEMENT PLATEAU DE BARDAGE est un sys-tème complet de bardage double peau non traditionnel, mis en œuvre sur une structure porteuse, et composé par : Un plateau de bardage comme paroi support, Un système d’isolation thermique caractérisée par sa fonction

d’entretoise, de type ROCKBARDAGE et/ou SOROCK, Un pare-pluie métallique (tôle nervurée) ou synthétique (film). Dans le cas de support en plateaux perforés, crevés et/ou façades comportant des baies, une tôle nervurée faisant office de pare-pluie devra obligatoirement être utilisé. Une ossature secondaire composée de profilés métalliques solidari-

sés aux plateaux métalliques par une vis entretoise spécifique et de lisses.

Une bande EPDM adhésive 1 face sera préalablement appliquée sur la tôle nervurée au droit de l'ossature secondaire dans le cas d’une pose sur pare pluie métallique. Les produits CAREA EMBOITEMENT Alpha, Aquila réalisés en minéral

composite faisant l’objet d’Avis Techniques en cours de validité.

2. Domaine d’emploi Le système de bardage double peau CAREA EMBOITEMENT PLATEAU DE BARDAGE est destiné aux parois verticales des bâtiments relevant du Code du travail de hauteur inférieur ou égale à 8m au plancher bas du dernier niveau des bâtiments industriels, commerciaux et agricoles, neufs, à température positive, dont les conditions de gestion de l'air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superfi-cielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d'eau est comprise entre 5 et 10 mm Hg). La hauteur des bâtiments est limitée à : 20 m lors de l'utilisation d'une tôle nervurée pare-pluie avec applica-

tion d'une bande EPDM entre la tôle pare-pluie et l'ossature support de panneaux de bardage au droit des vis entretoises pour reconsti-tuer les plan d'étanchéité.

9 m lors de l’utilisation d’un pare-pluie souple. Dans le cas de locaux d’hygrométrie faible ou moyenne et/ou climati-sés (entre 5 et 10 mmHg), il doit être mis en œuvre entre le panneau et l’appui, au moins sur les appuis comportant une extrémité de pan-neau (jonction transversale de panneaux et tout autre point singulier) un complément d’étanchéité type joint mousse souple de dimensions 20 x 5 mm. Les locaux à forte hygrométrie sont exclus.

Concernant la tenue sous contrainte sismique Le procédé de bardage rapporté Alpha, Aquila peut être mis en œuvre sur des structures porteuses planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs) : Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté Alpha, Aquila est autorisée sans disposi-tion particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâti-ment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

X Pose autorisée sur structure porteuses planes verticales selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

3. Éléments

3.1 Plateaux métalliques Les plateaux métalliques mis en œuvre sont conformes aux « Recom-mandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014» notamment en termes de formes et de tolérances et sont fabriqués à partir de tôles d'acier galvanisées prélaquées ou non, répondant aux normes suivantes : NF EN 10346 et P34-310 (acier galvanisé). NF EN 15773 et EN ISO 12944 (acier galvanisé laqué). La nuance minimale d'acier utilisée doit être S320 GD, selon la norme NF EN 10346 avec une épaisseur nominale au moins égale à 0,75 mm pour des tolérances décalées sur épaisseur conformes à la norme P 34-310. Les spécifications des plateaux galvanisés prélaqués sont définies dans les normes XP P 34-301 et NF EN 10169+A1. Le choix de la laque étant déterminé en fonction de l’atmosphère intérieure, se reporter au tableau 7 en fin de Dossier Technique.

Dimensions de plateaux métalliques possibles : Profondeurs : 70, 90, 100 et 150 mm, Largeurs : 400, 450, 500 et 600 mm, Longueurs : de 2000 mm à 12000 mm, Épaisseur minimum : 0,75 mm (épaisseurs ≥ 0,75 mm disponibles

selon la gamme fabricant). Les fonds de plateaux peuvent être pleins, perforés, crevés.

Plateaux perforés : Cette perforation peut être réalisée sur les bobines par poinçonnage de trous ronds. L’efficacité acoustique s’apprécie en laboratoires pour le plateau et les isolants incorporés. La tôle perforée : trous Ø 5, entraxe 12,5 mm, taux de perforation 15 %.

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application


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Les tableaux des charges normales admissibles au sens des Règles NV 65 modifiés en fonction des portées sont établis pour chaque pla-teau conformément aux « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 », sont utilisables avec le procédé CAREA EMBOITEMENT Pla-teau de bardage. Du fait de l’entraxe maximum de 600 mm entre montant d’ossature support de panneaux de bardage, les fiches techniques des plateaux métalliques donnant les tableaux de charges admissibles peuvent être utilisées.

Fixations des plateaux La mise en œuvre des plateaux est conforme aux recommandations des « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 ».

3.2 Isolants ROCKBARDAGE Les isolants utilisés dans le procédé ROCKBARDAGE et fournis par la Société ROCKWOOL sont des panneaux en laine de roche conformes à la norme NF EN 13162, titulaires du marquage CE et des certifications ACERMI. Les panneaux de laine de roche ROCKBARDAGE sont des éléments de forme parallélépipédique destinés à être insérés dans les plateaux lors de la mise en œuvre. Ils sont façonnés sur l'une de leurs rives longitu-dinales pour être adaptés à chacune des deux formes typiques d'aile de plateaux. Les différentes références d'isolants utilisables dans le procédé sont :

Les références ROCKBARDAGE NU et ROCKBARDAGE NU ENERGY sont des panneaux nus. Caractéristiques standards de l'usinage : La languette des panneaux ROCKBARDAGE NU est de 40 mm

d'épaisseur. La languette des panneaux ROCKBARDAGE NU ENERGY est de

60 mm d'épaisseur. Les caractéristiques standards des panneaux "isolant ROCKBARDAGE" sont données au tableau 2. Sauf cas où la référence du panneau isolant a une conséquence tech-nique spécifique, l'ensemble des références ci-dessus sont couvertes par le terme « isolant ROCKBARDAGE » utilisé dans ce Dossier Tech-nique. Les codes de différenciation sont les suivants :

Tableau 1 - Référence Produit

Référence Produit Type d'aile de plateau

Isolant ROCKBARDAGE Lèvre Droite Cornière ou à lèvre droite

Isolant ROCKBARDAGE Lèvre à Caisson Creuse ou à lèvre caisson

Tableau 2 - Caractéristiques standards des panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

Masse volumique 50 kg/m3 ± 5 kg/m3

Épaisseur

110 mm (1)

130 mm (1 et 2) 140 mm

150 mm (2)

160 mm

T5

Largeur 400 mm 450 mm 500 mm

- 3 mm / + 5 mm

Longueur 1350 mm 1200 mm

± 6 mm

(1) ROCKBARDAGE NU (2) ROCKBARDAGE NU ENERGY La résistance thermique de la partie courante non usinée est donnée au tableau 3.

Tableau 3 - Résistance thermique des panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

Épaisseur du panneau Résistance thermique certifiée

110 mm (1) 3,20 m2.K/W

130 mm (1 et 2) 3,80 m2.K/W

140 mm 4,10 m2.K/W

150 mm (2) 4,40 m2.K/W

160 mm 4,70 m2.K/W (1) ROCKBARDAGE NU (2) ROCKBARDAGE NU ENERGY

Tableau 4 - Autres caractéristiques

EUROCLASSE A1

Absorption d'eau à long terme par immersion partielle (norme EN 12087) WL(P) ≤ 3,0 kg/m2

Absorption d'eau à court terme par immersion partielle (norme EN 1609) WS ≤ 1,0 kg/ m2

Stabilité dimensionnelle à température spécifiée (norme EN 1604) (longueur, largeur, épaisseur)

0,04%

Compression à 10 % (Norme EN 826) 2,5 kPa

Tableau 4bis – Longueur vis entretoises en fonction des panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

Profondeur du plateau

Epaisseur de l’isolant

Longueur vis entretoise

70 mm 110 mm 40 mm

130 mm 60 mm

90 mm 130 mm 40 mm

150 mm 60 mm

100 mm 140 mm 40 mm

160 mm 60 mm

150 mm 190 mm 40 mm

210 mm 60 mm

3.3 Panneaux isolants SOROCK Le panneau isolant SOROCK est un panneau en laine de roche con-forme à la norme NF EN 13162, titulaire du marquage CE et de la certification ACERMI. Les panneaux de laine de roche SOROCK sont des éléments de forme parallélépipédique destinés à être insérés dans le fond des plateaux lors de la mise en œuvre. Les panneaux isolants SOROCK sont des panneaux nus, mono densité.

Tableau 5 – Caractéristiques standard des panneaux SOROCK

Masse volumique 50 kg/m³ ± 5 kg/m³

Épaisseur

50

T3 60

80

Largeur 600 - 3 / + 5 mm

Longueur 1350 ± 2 %

Tableau 6 – Résistance thermique des panneaux SOROCK

Épaisseur du panneau Résistance thermique certifiée

50 1,45 m2.K/W

3.4 Vis de couture Des vis autoperceuses de diamètre minimal 4 mm en acier de cémenté protégé contre la corrosion conformes aux «« Recommandations Pro-fessionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 » sont obligatoirement utilisées pour le couturage des ailes des plateaux tous les mètres. Le choix des fixations de couture des plateaux vis-à-vis de la tenue à la corrosion doit respecter les dispositions du paragraphe 5.1.2.3 de la norme NF P 84-206-1 (Référence DTU 43.3) pour les ambiances inté-rieures.


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3.5 Pare-pluie métallique (cf. Annexe E) Les spécifications des matériaux de base de ce bardage sont décrites dans les « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 » en vigueur. L'épaisseur nominale de la tôle acier revêtue est au minimum de 0,63 mm. La nuance minimale de l'acier est S280 GD correspondant à une contrainte Rp0,2 de 280 MPa selon NF EN 10346. Les spécifications des tôles d'acier galvanisées ou prélaquées sont définies dans les normes XP P 34-301 et NF EN 10169+A1 et NF EN 10346. Le choix de la laque étant déterminé en fonction de l'environ-nement extérieur, se reporter au tableau 6 en fin de Dossier Tech-nique. Les tôles nervurées sont utilisées en tant que pare-pluie métallique. Longueurs standard de 2000 mm à 12000 mm. Épaisseur minimum : 0,63 mm. Géométrie : exemple Annexe E.

3.6 Pare-pluie souple Le pare-pluie synthétique ne peut pas être utilisé dans le cas des façades réalisées avec plateaux perforés, crevés et/ou avec baies. Le pare-pluie DELTA FASSADE S PLUS est un produit non-tissé par extrusion de fibres continues en polyester thermo-soudées avec en-duction en surface de résine acrylique. Les accessoires nécessaires à la mise en œuvre des pare-pluie : DELTA®-QUICKFIXX : vis de longueur 80 mm, spécifique au main-

tien du pare-pluie sur l’isolant. DELTA®-TAPE FAS : bande adhésive assurant la continuité du plan

d’étanchéité du pare-pluie DELTA®-FASSADE PLUS au droit des têtes vis DELTAO-QUICKFIXX.

DELTA®-THAN : mastic colle destiné au collage du pare-pluie. DELTA®-FASSADE PLUS sur support métal, bois ou maçonnerie. Les pare-pluie DELTA®-FASSADE PLUS possède un marquage CE selon la norme EN 13859-2. Ils sont posés entre l’isolant Rockbardage et l’ossature secondaire verticale supportant les panneaux CAREA EMBOITEMENT. Ils disposent soit de deux bords autocollants intégrés et revêtus d’une bande pelable permettant le collage d’un lé sur l’autre aux recouvrements longitudinaux, soit de bandes autocollantes per-mettant le jointement entre lés. Les propriétés physiques et mécaniques des pare-pluie DELTA®- FASSADE PLUS sont définies au tableau 10 en fin de Dossier Tech-nique.

3.7 Ossature secondaire L’ossature est considérée en atmosphère protégée et ventilée. Les composants et la conception de l’ossature métallique de nuance minimale S250GD seront conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. L'ossature secondaire acier est en profil Ω de profondeur comprise entre 20 et 30 mm, de largeur d’appui coté plateau de 25 mm (x 2) et de largeur d’appui côté parement de 50 mm, en acier galvanisé au minimum Z 275 selon la norme NF EN ISO 1461. Compte tenu de l’inertie du profilé et du module d’élasticité du métal retenu, les profils doivent être telles que : L’entraxe de l’ossature secondaire (verticale) est limité à 600 mm. Une fixation sera présente par intersection Ossature / Aile de pla-

teau. Sous la charge permanente due au poids propre des éléments de

peau que la lisse supporte, la flèche verticale prise entre fixations sur l’ossature porteuse soit au plus égale au 1/300ème de la portée entre profilés verticaux.

Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu’en dépression sous vent normal, la flèche horizontale prise entre appuis sur l’ossature porteuse soit au plus égale à 1/100ème de la portée entre profilés verticaux.

Les épaisseurs minimales seront respectivement 15/10ème mm pour l’acier et 25/10ème mm pour l’aluminium.

Les critères de choix (largeur, profondeur de nervures) des pare-pluie métalliques permettant une compatibilité avec les dimensions des ossatures secondaires et une lame d’air ventilée de 20 mm au mini-mum sont précisés en annexe E.

3.8 Vis entretoise FASTOP-COLORSTOP, ZACSTOP et S-TET STOP (fournies par LR ETANCO)

La vis entretoise est une vis autoperceuse à double filet en acier cé-menté de diamètre 5,5 mm (filet inférieur) et de longueur sous tête comprise entre 70 et 90 mm en fonction de la capacité de serrage. Elle est livrée munie d'une rondelle d'étanchéité aluminium/EPDM de diamètre 16 mm selon la référence et possède différentes formes de tête.

Vis entretoises LR ETANCO : - FASTOP-COLORSTOP 2,5 PI DF / 2C Ø 5,5 + VA16, fiche tech-

nique n°4137, longueurs de fixation 70 mm et 90 mm (Annexe F1).

- ZACSTOP 2,5 PI DF / 2C Ø 5,5 + VA16, fiche technique n°4080, longueurs de fixation 70 mm et 90 mm (Annexe F2).

- S-TET Stop 2,5 PI DF / 2C ou Zn Ø 5,5 + VA16, fiche technique n°4245 A longueurs de fixation 70 mm et 90 mm (Annexe F3).

Le choix de la vis entretoise étant déterminée en fonction de l'environ-nement extérieur, se reporter au tableau 7 en fin de Dossier Tech-nique. Pour un support constitué de 2 tôles d'acier S320GD de 0,75 mm d'épaisseur, la résistance caractéristique à l'arrachement Pk mesurée selon la norme NF P 30-310 est de 480 daN pour les références FASTOP-COLORSTOP, ZACSTOP et S-TET STOP. Les autres caractéristiques mécaniques sont les suivantes : Valeur de compression du passage des filets sous tête au travers d'une tôle :

FASTOP-COLORSTOP ZACSTOP – S-TET STOP

Nature et épaisseur de la peau extérieure PK (daN)

Acier – 0,63 mm 99

Acier – 0,75 mm 234

Acier – 1,50 mm 376

Valeur de compression du moletage au travers de 2 tôles :

FASTOP-COLORSTOP ZACSTOP – S-TET STOP


Acier - 2 x 0,75 mm 237

La référence utilisable en fonction de l’atmosphère extérieure (au sens de la norme XP P 34-301) est donnée au tableau 7 en fin de Dossier Technique. La compatibilité entre la vis entretoise et la référence d'isolant est définie dans le tableau suivant :

ROCKBARDAGE NU ROCKBARDAGE NU ENERGY

FASTOP-COLORSTOP 70 mm ZACSTOP 70 mm

FASTOP- COLORSTOP 90 mm ZACSTOP 90 mm

S-TET STOP 70 mm S-TET STOP 90 mm

3.9 Vis entretoises SDRT2 fournies par SFS INTEC

La vis-entretoise est une vis autoperceuse à double filet en acier cé-menté de diamètre 5,5 mm (filet inférieur) et de longueur sous tête comprise entre 64 mm et 84 mm en fonction de la capacité de serrage. Elle est livrée munie d’une rondelle d’étanchéité aluminium et EPDM de diamètre 16 mm. Elle existe sous différentes formes de tête. Les différentes références de vis entretoise, fabriquées et commerciali-sées par la société SFS INTEC utilisables dans le procédé CAREA EMBOITEMENT sont les suivantes :

- SDRT2-T16-5,5 x 64 (cf. Annexe F4) - SDRT2-T16-5,5 x 84 (cf. Annexe F5).

Le choix de la vis entretoise étant déterminée en fonction de l'environ-nement extérieur, se reporter au tableau 7 en fin de Dossier Tech-nique. Pour un support constitué de 2 tôles d’acier S320GD de 0,75 mm d’épaisseur, la résistance caractéristique à l’arrachement Pk mesurée selon la norme NF P 30-310 est de : 529 daN pour la référence SDRT2. Les autres caractéristiques sont les suivantes : Valeur de compression du passage des filets sous tête au travers d’une tôle :

SDRT2


Acier – 0,63 mm 111

Acier – 0,75 mm 133

Acier – 1,50 mm 342


2/16-1718 7

Valeur de compression du moletage au travers de 2 tôles :

SDRT2


Acier – 2 x 0,75 mm 339

La référence utilisable en fonction de l’atmosphère extérieure (au sens de la norme XP P 34-301) est résumée dans le tableau 7 en fin de dossier. La compatibilité entre la vis entretoise et la référence d’isolant est définie dans le tableau suivant :

ROCKBARDAGE NU ROCKBARDAGE NU ENERGY

SDRT2-T16-5,5x64 mm SDRT2-L12-T16-5,5x64 mm

SDRT2-T16-5,5x84 mm SDRT2-L12-T16-5,5x84 mm

3.10 Film pare-vapeur ROCKSOURDINE Le film pare-vapeur, désignation ROCKSOURDINE (fourni par la Socié-té ROCKWOOL), est un rouleau de voile de verre tissé de 240 g revêtu d'un pare-vapeur aluminium de 40 μm, avec un Sd ≥ 100 m. Classement de réaction au feu : A2-s1-d0 (CSTB RA10-037 du 20/03/2011). En complément, un adhésif pare-vapeur COBAND (fourni par la Société L.R. ETANCO) doit être utilisé pour réaliser le pontage entre la partie pleine des plateaux (ailes du plateau) et le pare-vapeur.

3.11 Panneaux de bardage Alpha, Aquila Se reporter à l’Avis Technique 2/11-1483*V2 en cours de validité.

3.12 Bande EPDM collée sur la tôle pare-pluie métallique au droit de l'ossature secondaire

Bande EPDM SFS Intec 1 face adhésive d’épaisseur 0,75 mm et de largeur minimale 60 mm. D’autres bandes EPDM de caractéristiques et dimensions supérieures ou égales peuvent être utilisées, sans toutefois dépasser 1,25 mm d’épaisseur.

3.13 Garniture d'étanchéité Bande d'étanchéité adhésive COBAND (fourni par la Société L.R. ETANCO), largeur de 50 à 300 mm, constituée d'un film adhésif butyl et d'un complexe d'aluminium renforcé d'un film polyester. Joint d'étanchéité extrudé à base de caoutchouc SUPER ETANCOPLAST (fourni par la Société L.R. ETANCO), à base de butylpolyisobutylène 303 gris, cordon de largeur 15 à 45 mm et d'épaisseur 2 à 5 mm.

4. Fabrication

4.1 Panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

4.11 Centre de fabrication La fabrication est effectuée dans l’usine de ROCKWOOL France SAS à Saint Eloy les Mines (63).

4.12 Description de la fabrication La fabrication comporte les principales étapes suivantes : La préparation des fibres ; L’encollage des fibres ; Le pressage et la polymérisation du mat en tunnel ; Le découpage ; L’usinage ; L’emballage.

4.13 Nomenclature des contrôles de fabrication CONTRÔLES FREQUENCES

En cours de fabrication :

Masse volumique 1 contrôle par heure et à chaque

changement de produit Epaisseur

Longueur

Largeur 1 contrôle toutes les 2 heures et à

chaque changement de produit Equerrage

Perte au feu

Huile 1 contrôle par jour par ligne et à chaque changement de réglage

Rainure 2 colis par heure et à chaque changement de produit

Aspect du matelas primaire En continu

Sur produits finis :

Empilage

En continu Aspect des colis

Etiquetage

Palettisation

4.2 Panneaux isolant SOROCK 4.21 Centre de fabrication La fabrication est effectuée dans l’usine de ROCKWOOL France SAS à Saint Eloy les Mines (63).

4.22 Description de la fabrication La fabrication comporte les principales étapes suivantes : La préparation des fibres ; L’encollage des fibres ; Le pressage et la polymérisation du mat en tunnel ; Le marquage (cf. § 6) ; Le découpage ; L’usinage ; L’emballage.

4.23 Nomenclature des contrôles de fabrication CONTRÔLES FREQUENCES


Masse volumique 1 contrôle par heure et à chaque

changement de produit Epaisseur

Longueur

Largeur 1 contrôle toutes les 2 heures et à

chaque changement de produit Equerrage

Perte au feu

Huile 1 contrôle par jour par ligne et à chaque changement de réglage

Aspect du matelas primaire En continu


Empilage

En continu Aspect des colis

Etiquetage

Palettisation

4.3 Vis entretoise LR ETANCO, SFS Intec

4.31 Usines Vis entretoise fournie par L.R. ETANCO, usine L.R. ETANCO à Auber-genville (78). Vis entretoise fournie par SFS INTEC, usine SFS INTEC de Valence (26).


8 2/16-1718

4.32 Description de la fabrication Description générale de la fabrication des vis entretoises : Frappe de la tête et découpe du lopin. Tréfilage. Appointage. Roulage. Traitement thermique. Traitement de surface. Laquage le cas échéant. Contrôle.

4.33 Contrôles de fabrication Les contrôles de fabrication des vis entretoises sont définis aux ta-bleaux 16 et 18 en fin de Dossier Technique.

4.4 Plateaux et pare-pluie métalliques

4.41 Description générale de la fabrication : Approvisionnement des bobines d'acier galvanisé ou prélaqué. Déroulage et application d'un film de protection si acier prélaqué, en

entrée de profileuse. Profilage : les produits sortent de la profileuse à la forme et à la

longueur commandée. Emballage et cerclage des colis. Chargement et livraison sur chantier.

4.42 Contrôles de fabrication

Contrôles Matières Premières Contrôles des caractéristiques imposées aux producteurs selon cahier des charges (Recommandations RAGE): Épaisseur visée sur galva Grammage de Zinc souhaité Type de revêtement organique souhaité Largeur de la bobine

Contrôles pendant et après Fabrication Hauteur. Module. Équerrage. Longueur Contrôle visuel de l'aspect et de la couleur. Une fiche de contrôle est remplie par l'opérateur.

4.5 Pare pluie synthétique

4.51 Usine Le pare-pluie DELTA®-FASSADE PLUS est fabriqué à l'usine DÖRKEN GmbH d’Herdecke en Allemagne.

4.52 Description de la fabrication

Produit DÖRKEN Fabrication du non-tissé par extrusion de fibres continues en polyester thermo-soudées. Enduction de surface en résine acrylique sur le non-tissé. Séchage puis découpage des bords à la largeur de 1,5 m. Extrusion de cordons de colle sur les bords des lés et application des films de protection pelables. Conditionnement. Palettisation.

4.53 Contrôles de fabrication Les contrôles de fabrications sont définis dans le tableau 15 en fin de Dossier Technique.

4.6 Panneaux de Bardage, Alpha, Aquila Se reporter aux Avis Techniques 2/11-1483*V1 en cours de validité.

4.7 Ossature secondaire Carea Se reporter aux Avis Techniques 2/11-1483*V1 en cours de validité.

5. Marquage, emballage, stockage, manutention

5.1 Isolants ROCKBARDAGE

5.11 Emballage des isolants Les panneaux sont sous-colisés, à raison de 4 panneaux d'épaisseur 110 mm ou 3 panneaux pour les épaisseurs 130 mm et 150 mm, puis conditionnés sur palettes. Chaque palette est constituée de 12 colis.

5.12 Marquage des isolants Chaque palette comprend une étiquette portant les indications sui-vantes : Fabricant. Code produit permettant de vérifier la compatibilité de l'isolant. Dimensions. Métrage par palette. Numéro de contrôle. Résistance thermique avec mentions « partie courante ». Marquage CE. Marquage « ACERMI » et/ou marquage « KEYMARK ».

5.13 Transport Les panneaux ROCKBARDAGE doivent être transportés dans des condi-tions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (camions bâchés, colis soigneusement gerbés, etc.).

5.14 Stockage Dans le cas où la palette est ouverte ou d'un stockage prolongé en extérieur, il convient de protéger les éléments encore disponibles par un élément étanche. Une humidité superficielle des panneaux ne nécessite pas de précau-tion spécifique à la pose.

5.15 Manutention La manutention des palettes peut s'effectuer au chariot élévateur ou grâce à tout autre moyen logistique permettant le déplacement par enfourchement ou saisie des bois. Les produits sous colisage ne doivent pas être choqués ou comprimés afin d'éviter l'éclatement, les rendant impropre à la bonne exécution et à l'esthétique de l'ouvrage. Ainsi, il est recommandé de procéder manuellement au déchargement des colis de chaque palette.

5.2 Vis entretoise

5.21 Emballage Pour les fixations LR ETANCO : Pour les vis laquées : conditionnement par boite cartonnée de 100 vis. Pour les vis électrozinguées : conditionnement par boite cartonnée de 250 vis. Pour les fixations SFS INTEC : Conditionnement par Sachet de 100 vis.

5.22 Marquage Pour les fixations LR ETANCO : Marquage sur sachets :

- FASTOP/COLORSTOP 2,5 DF TH8 / 2C-Ø 5,5 x L + VA 16 + code, - ZACSTOP 2,5 DF / 2C Ø 5,5 + VA14 + code, - une inscription LR est placée sur chaque tête de vis.

Pour les fixations SFS INTEC : Marquage sur conditionnement :

- N° de l'article, n° de lot, la référence, l'unité d'emballage, la ma-tière et le croquis,

- Une inscription SFS est placée sur chaque tête de vis.

5.3 Plateaux et pare-pluie métalliques

5.31 Marquage Les plateaux et tôles nervurées possèdent un marquage CE. Une fiche d'identification est collée sur chaque colis et précise : Le nom du client. La référence produit. Le nombre de plateaux et leurs dimensions. La date de fabrication.


2/16-1718 9

5.32 Stockage sur chantier Les plateaux et tôles nervurées doivent être stockés : A l’abri des intempéries. Sur des dispositifs horizontaux ou verticaux.

5.4 Panneaux de bardage Alpha, Aquila Après réception, retirer les bandes de cerclage des palettes. Le stockage des panneaux Alpha, Aranda, Aquila doit être impérative-ment effectué dans le carton d’origine. Dans chaque palette entamée les panneaux doivent rester protégés entre eux par les films plastiques d’origine.

5.5 Pare-pluie synthétique Le nom du produit, ainsi que la référence de fabrication sont marqués sur la face externe à intervalles réguliers (impression à l'encre noir sur enduction noire, compatible avec l'application derrière un parement extérieur à joints ouverts). Une étiquette est insérée dans chaque emballage de rouleau. Cette étiquette indique le domaine d'emploi du produit et ses caractéristiques suivant le marquage CE. Les palettes et rouleaux doivent être transportés et stockés à l'abri des intempéries.

6. Fourniture Les différents composants du système CAREA PLATEAU DE BARDAGE seront fournis par les sociétés : Possédant des produits conformes aux dispositions § 2.11.des pla-

teaux métalliques et les pare-pluie en tôles nervurées métalliques. Doerken pour les pare-pluie synthétiques. ROCKWOOL pour les isolants ROCKBARDAGE, SOROCK. CAREA FAÇADE pour les dalles Ardal, Acantha, Armada.

7. Mise en œuvre

7.1 Principe et assistance technique La société CAREA FAÇADE ne pose pas elle-même. Les éléments sont prévus pour être posés en disposition horizontale ou verticale. La pose est une pose à joint vertical/horizontal soit décalé, soit filant. La mise en œuvre s’effectue à l’avancement de bas en haut, et sur chaque rangée successive de gauche à droite. Les fixations à utiliser doivent être conformes à la description qui en est donnée aux paragraphes 3.8 ou 3.9. La Société CAREA FAÇADE dispose d’un service technique qui peut apporter, à la demande de l’entreprise de pose, une assistance tech-nique, tant au niveau de l’étude d’un projet qu’au stade de son exécu-tion. 7.2 Dispositions préalables relatives à

l'ossature porteuse L'ossature porteuse (y compris les exigences liées au chantier) doit respecter les recommandations des « Recommandations Profession-nelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 » notamment en termes de nature, de dimensions et de tolérances. Un chevêtre doit être prévu autour des ouvertures intéressant une dimension supérieure à 400 mm, mais aussi dans le cas d'une ouver-ture nécessitant la découpe des ailes d'un plateau.

7.3 Plateaux métalliques La mise en œuvre des plateaux est conforme aux recommandations des « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 ». Les plateaux sont dimensionnés suivant les « Recommandations Pro-fessionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 » en considérant les efforts dus au vent comme unifor-mément repartis, sans prendre en compte les effets de rive. Le couturage des plateaux est obligatoire. Les vis de couture sont mises en œuvre à l'avancement de la pose, à mi-largeur d'appui de l'aile du plateau et avec une entraxe de 1m. Le porte-à-faux des pla-teaux (débord des plateaux au nu de l'appui) est limité à 0,30 m. De plus, une fixation de couture sera disposée en extrémité du débord de plateaux, à environ 50 mm du bord.

7.4 Isolation thermique Le panneau « isolant ROCKBARDAGE » est placé à l'intérieur du pla-teau de bardage : Soit en insérant la partie usinée en premier dans le cas du panneau « isolant ROCKBARDAGE » Lèvre Droite. Soit en insérant la partie non usinée en premier dans le cas du pan-neau « isolant ROCKBARDAGE » Lèvre Caisson.

Les panneaux « isolant ROCKBARDAGE » seront mis à joints décalés si l'on considère deux lignes de plateaux consécutifs. Le panneau peut être mis en porte-à-faux en particulier pour créer des ruptures de ponts thermiques au niveau des points singuliers (ex. : angle sortant). Le porte-à-faux sera au maximum de 200 mm, la plaque d'isolant devant être emboitée dans le plateau d'au moins 500 mm. Dans le cas de plateaux perforés ou crevés, le film pare-vapeur ROCKSOURDINE est appliqué en fond de plateaux et étanché en péri-phérie par bande adhésif COBAND. Dans le cas des plateaux de dimensions 600-150, le panneau SOROCK est placé en fond de plateaux. La mise en œuvre du panneau isolant ROCKBARDAGE sera identique à celle décrite précédemment. Le principe est illustré en Annexe G.

7.5 Pare-pluie métallique

7.51 Généralités Les préconisations de mise en œuvre du pare-pluie métallique sont identiques à celles définies au chapitre 7.1.1 des « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxy-dable de juillet 2014 » et particulièrement pour une pose avec ner-vures verticales et relativement aux points suivants : sens de pose, recouvrements, densité minimale et répartition des fixations, coutu-rage.

7.52 Répartition et densité des fixations La fixation par les vis entretoises du pare-pluie métallique s'effectue: En extrémité recouverte ou non des plaques : à l’aide de 5 fixations

par mètre. En arête verticale de tôle métallique : une fixation par plateau. Par

analogie, la nervure de rive parallèle à un arrête ou à une ouverture est à fixer sur chaque lèvre de plateau.

Un espacement maximal de 1,60 m entre deux fixations successives situées sur un même axe vertical. L'espacement maximal entre deux lignes horizontales de fixations est égal à une largeur de plateau. Une densité minimale des fixations de 2,5 fixations par mètre carré de tôle métallique avec renfort éventuel dans les angles du bâtiment. De plus, durant la mise en œuvre, le pare-pluie métallique doit être maintenue de façon provisoire le temps nécessaire pour mettre les fixations définitives. La densité de fixation définie au § 4.9 et 4.10, sera définie en fonction des contraintes climatiques en considérant une résistance admissible de l'assemblage sous vent normal selon les règles NV 65 modifiées de : 33,0 daN par fixation sans pour autant être inférieure à 2,5 fixations

par mètre carré dans le cas d'une tôle d'épaisseur supérieure ou égale à 0,75 mm ;

27,0 daN par fixation sans pour autant être inférieure à 2,5 fixations par mètre carré dans le cas d'une tôle d'épaisseur 0,63 mm.

7.6 Pare-pluie synthétique Le système pare-pluie DELTA®-FASSADE PLUS, ne doit pas rester exposé directement plus de 5 semaines aux intempéries. En partie courante, le pare-pluie est posé de manière tendue directe-ment au contact de l'isolant thermique, verticalement ou horizontale-ment, avec la face lisse noire orientée vers l'extérieur. En pose verticale, le pare-pluie est retourné sur un élément métallique (soit sur le retour supérieur du dernier plateau en rive haute, soit sur la partie supérieure d'un tube métallique) puis fixé mécaniquement en rive haute de bardage par pinçage entre le support mentionné ci-dessus et une pièce métallique mise en œuvre ponctuellement. (2 fixations/m, largeur approximative de la pièce de pinçage : 50 mm). Le maintien du pare-pluie en partie haute est complété par sa fixation régulière en partie courante directement dans l'isolant à l'aide des vis DELTA®-QUICKFIXX (densité de fixation : environ 1 vis/m²). Les lés verticaux successifs sont assemblés entre eux à l'aide des bords autocollants intégrés aux pare-pluie DELTA®-FASSADE PLUS, la largeur de recouvrement étant au minimum de 10 cm. Il conviendra de veiller à l'alignement vertical des lés. En pose horizontale, le premier lé de pare-pluie est posé en rive basse, les lés suivants étant mis en œuvre avec un recouvrement collé dans le sens d'écoulement de l'eau. La fixation provisoire du pare-pluie dans l'isolant est réalisée à l'aide des vis DELTA®- QUICKFIXX appliquées en 2 rangées parallèles, la première en partie haute du lé au-dessus du bord autocollant (dans les 20 mm supérieurs du lé), la seconde à mi-hauteur. Le premier lé bas est fixée avec 3 rangées parallèles de DELTA®-QUICKFIXX. La densité de fixation est de 1 vis/m². La reconstitution de l’ouvrage pare-pluie au droit des têtes de vis DELTA®-QUICKFIXX est réalisée par collage de pièces de bande adhé-sive DELTA®-TAPE FAS (morceaux de dimensions 60 x 60 mm).


10 2/16-1718

En pied de bardage, le pare-pluie souple est collé sur le relevé de la bavette de rejet d'eau à l'aide du mastic colle DELTA®-THAN. Le maintien définitif du pare-pluie est assuré par l'ossature secondaire d'entraxe maximal 600 mm fixée mécaniquement aux lèvres de pla-teaux par vis entretoises.

7.7 Ossature secondaire L'ossature secondaire est de conception bridée. Les montants sont fixés sur chaque recouvrement de lèvres de pla-teaux par les fixations définies aux paragraphes 3.8 ou 3.9. Il est impératif de disposer de manière filante une bande EPDM adhé-sive 1 face (collée coté tôle) entre la tôle pare-pluie et l'ossature sup-port de panneaux de bardage. Le porte-en-faux de l'ossature secondaire par rapport à la fixation est compris entre 50 mm et 300 mm. Un pré-perçage au foret est effectué dans les montants avant la pose des vis entretoises de fixation : 6 mm pour les vis entretoise LR ETANCO. 6,5 mm pour les vis entretoise SFS Intec. L'entraxe maximal admissible entre deux montants verticaux est la plus petite valeur entre : L'entraxe maximal défini par le poseur compte tenu des perfor-

mances spécifiques du système de peau extérieure (profilé d'ossa-ture, peau extérieure et ses fixations).

L'entraxe défini selon l’annexe C. L'entraxe maximal de 600 mm. Les montants sont fixés sur au moins trois appuis, avec une fixation par intersection montant / aile de plateau. Les lisses (assise, courante, courante, haute) sont fixées par des vis ø 5,5 mm sur les profils verticaux oméga.

7.8 Double couche d’isolant Le cas de la double couche est applicable uniquement dans le cas des plateaux de profondeur 150. Le panneau SOROCK est placé en fond de plateaux, et l’isolant ROCKBARDAGE est mis en œuvre par devant en s’insérant dans le plateau. Le principe est illustré en Annexe G.

7.9 Panneaux de Bardage Alpha, Aquila (cf. Annexes C2 et D2)

La mise en œuvre débute par la pose d'un profil de départ soigneuse-ment réglée de niveau, lequel reçoit la première rangée d'éléments. Les fixations des éléments doivent être réalisées dans les avant-trous situés aux deux niveaux des bordures des panneaux. Le percement de l’élément et de la structure porteuse s’effectue en une seule opération, au travers des avant-trous de guidage. En œuvre, les têtes de fixation sont cachées par le recouvrement que constitue le débord en rive basse de la plaque supérieure. La découpe des éléments est possible. Elle peut être réalisée à la scie sauteuse, à la tronçonneuse portative ou sur une table de découpe à disque. La découpe effectuée en vue de réaliser des éléments spéciaux par collage doit se faire uniquement sur table de découpe (cf. Avis Tech-nique 2/11-1483*V1). Lorsque la découpe d'un élément élimine la rive longitudinale haute de fixation, le bord coupé est fixé par 2 fixations traversantes (distance aux bords minimale de 20 mm) de longueur suffisante, leur tête étant cachée par le profilé d'habillage de retour prévu suffisant à cette fin. Un calage intermédiaire sera prévu pour compenser le retour de la rive découpée. Un compartimentage de la lame d’air au niveau des angles de façade doit être réalisé par un cloisonnement vertical en tôle galvanisée au moins Z 275, sur toute la hauteur.

7.91 Pose spéciale à rez-de-chaussée exposé Pour les rez-de-chaussée considérés comme exposés, on utilisera des parements de la série « Massif » (épaisseur 5 mm). En outre, on disposera des profils intermédiaires à mi-hauteur des éléments de hauteur inférieure à 475 mm, et aux 1/3 et 2/3 de la hauteur des éléments de hauteur supérieure.

7.92 Pièces d'angles soudées La réalisation des pièces d'angle, modules d'appoint ou habillage divers par le système CAREA FAÇADE se fait sur place selon le processus suivant: Prise de côtes exactes des parties à couvrir, Tronçonnage à dimension des parements, Dépolissage des plaques à assembler sur les surfaces d'application,

Positionnement des parements usinés sur gabarit, Application de la résine fibrée sur les faces internes des parements à

assembler, En saison froide, accélération de la prise à l’aide d’un décapeur

thermique jusqu'à durcissement de la résine fibrée, Dès refroidissement la pièce peut être posée comme les parements

adjacents. Pour parfaire la finition côté face vue, on applique le mastic mono-chrome correspondant à la couleur de fond de la plaque. Après la pose, au droit de l'assemblage, l'entreprise de pose devra procéder au masticage de l'angle afin de reprendre l'aspect esthétique. Cette technique d'assemblage in situ doit être mise en œuvre sous abri, à une température ambiante supérieure à 5°C.

7.93 Ventilation - Lame d'air Une lame d'air ventilée d'épaisseur minimale de 20 mm doit être ménagée du nu extérieur de l'isolant au nu extérieur du plan d'ossa-ture verticale. La ventilation de la lame d'air est assurée par des ouvertures en pied et en sommet d'ouvrage ménagées à cet effet et de section suffisante, à savoir au moins égale à : 50 cm²/m pour hauteur d'ouvrage inférieure à 3 m, 100 cm²/m pour hauteur d'ouvrage supérieure à 3 m.

7.94 Lisses horizontales Les lisses horizontales en forme d’omégas d’épaisseurs minimales seront respectivement 15/10ème mm en acier galvanisé au minimum Z 275 selon la norme NF EN ISO 1461.

7.95 Fixation des panneaux Alpha, Aquila Vis autoperceuse de diamètre minimal Ø 6,3 x 25 mm et à tête Ø 15 mm mini ou Ø 8 mm associée à une rondelle d’appui Ø 15 mm mini sur lisses acier. Ces vis seront en acier inoxydable dans le cas de profilés en alliage aluminium et en acier galvanisé pour les profilés en acier galvanisé. La référence de vis autoperceuse : Perfix inox ou acier zingué Ø 6,3 de la Société Etanco dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement déterminée conformément à la norme NF P 30-310 est égale à :

Désignation Élément support Résistance à l’arrachement PK

PERFIX Ø 6,3

Acier ép. 2 mm 267 daN

Acier ép. 2,5 mm 479 daN

Acier ép. 3 mm 671 daN

D’autres vis vérifiées de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures ou au moins égales peuvent être utilisées.

7.96 Points singuliers Concernant les principes de conception des points singuliers il convient de se référer aux « « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 ». Nota : Un compartimentage de la lame d'air devra être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau du-rable (tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral. Se référer à l’Avis Technique 2/11-1483*V1 pour plus de détails.

7.10 Traitements des angles rentrants et sortants

7.101 Pare-pluie métallique La continuité du pare-pluie métallique dans les angles est assurée par une pièce raccord d'angle métallique qui est directement fixé sur le pare-pluie métallique en tôles nervurées avec des vis autoperceuses ou des rivets étanches.

7.102 Pare-pluie synthétique Le pare-pluie souple est maintenu au niveau des angles rentrants et sortants par les vis DELTA®-QUICKFIXX mises en œuvre à environ 5 cm de l'angle et espacées entre elles d'environ 130 cm. Les abouts entre lés sont collés avec la bande adhésive DELTAS®- TAPE FAS (recouvrement entre lés de 10 cm environ).

7.103 Traitements des baies : pare-pluie métallique Un exemple de traitement de baies est donné en figures 14 et 15. Rejet d'eau, jambages, bavette d'appui de fenêtre, sont en métal de même nature que le pare-pluie.


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7.104 Traitement des recouvrements de pare-pluie

7.1041 Traitements des recouvrements de pare-pluie métalliques et points particuliers

Les recouvrements latéraux se font par simple superposition de deux nervures principales de rive dans le sens opposé aux vents dominant sous la pluie. Un couturage est à réaliser avec un espacement maximal de : 1,60 m lorsque la pression (ou la dépression) normale due au vent

ne dépasse pas 80 daN/m². 1,00 m lorsque la pression (ou la dépression) normale due au vent

dépasse 80 daN/m². Les recouvrements transversaux se font au droit d'un appui (des lèvres du plateau) par superposition des extrémités du pare-pluie. Sa valeur doit être de 70 mm minimum. Aux recouvrements, les épaisseurs des tôles se superposent. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir un pré-perçage : Pour les vis entretoises LR ETANCO, un pré-perçage du pare-pluie métallique au foret de 4 – 4,5cm sera effectué avant la pose des vis de fixation. Pour les vis entretoises SFS Intec SDRT2, un pré-perçage de diamètre 6,5 mm du pare-pluie métallique est préconisé avant sa mise en place sur les lèvres des plateaux.

7.1042 Traitements des recouvrements de pare-pluie souples et points particuliers

Les recouvrements entre lés seront collés à l'aide des deux cordons de colle intégrés (assemblage colle sur colle). Pour cela, il conviendra de positionner les deux lés à assembler de manière à faire coïncider les deux cordons de colle (recouvrement au minimum de 10 cm), de retirer les films pelables et enfin de maroufler la zone encollée. Les abouts entre lés (recouvrements transversaux) seront collés avec la bande adhésive DELTA®-TAPE FAS (recouvrement entre lés de 10 cm environ). Le traitement des points particuliers sera réalisé avec la bande adhé-sive DELTA®-TAPE FAS (assemblage de bandes de pare-pluie DELTA®- FASSADE PLUS) et la colle en cartouche DELTA®-THAN (collage des pare-pluie DELTA®-FASSADE PLUS sur béton, maçonnerie, bois ou métal).

7.11 Entretien et réparation

7.111 Nettoyage Les salissures accidentelles peuvent être éliminées à la brosse imbibée d'eau savonneuse ou au jet d'eau basse pression (50 à 60 bars à environ 70 cm des parements). Les graffitis peuvent être traités par une gamme de produits spéci-fiques proposée par le fabricant sous réserve d’intervenir rapidement.

7.112 Remplacement d'un élément accidenté Un élément de vêture accidenté peut être remplacé par une plaque préparée par découpe des gorges puis emboîtée dans les éléments adjacents selon les préconisations décrites à l’Avis Technique 2/11-1483*V1.

B. Résultats expérimentaux PV essais de résistance aux chocs sur éléments teintés dans la

masse : (RE CSTB 35.010 et 35.181). Le procès-verbal d'essai de réaction au feu pris en compte pour

l'annonce des classements d'inflammabilité des parements est : - Pour les plaques ép. 5 mm, recouvertes d’un revêtement orga-

nique : M2 selon dispositions de réalisation du PV LNE n° L060022-DE/3, du 31 janvier 2011.

- Pour les plaques ép. 3 mm recouvertes d’un revêtement orga-nique: M2 selon dispositions de réalisation du PV CREPIM 1127/02/356 Amd1.

PV essais de vieillissement accéléré (RE CSTB n°CL02-030). PV d’essais de résistance aux actions du vent (RE CSTB n°27.746 et

28.519). Essais de vieillissement accéléré en enceinte SEPAP 1224 réalisés au

CNEP (Clermont-Ferrand) et chez CAREA FAÇADE. Ossature (reprise de poids propre) :

- Rapport VERITAS 1910987-1A et 1B. - Rapport VERITAS 2099101-1A et 1B.

C. Références C1. Données Environnementales2 Le procédé ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environne-mentale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels le procédé visé est susceptible d’être intégré.

C2. Autres références Pas de références avec ce procédé.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis


12 2/16-1718

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 7 – Choix de la référence de vis utilisable en fonction de l’ambiance extérieure

Atmosphère extérieure

Rurale non

polluée

Urbaine et industrielle Marine

Mixte Particulière Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km

Bord de mer

(<3 km)

FASTOP-COLORSTOP S-TET STOP

(1 ou 2) x x x x o

SDRT2 (1) x o x x x o

ZACSTOP (3) o o o o

S-TET STOP Inox A4 (4) o o o

Pour la définition des atmosphères extérieures et ambiances intérieures, voir XP P 34-301 (1) Acier zingué (2) Acier protégé 15 cycles Kersternish (3) Acier protégé 15 cycles Kersternish avec tête surmoulée ZAMAK (4) Acier Inoxydable austénitique A4

Revêtement adapté à l’exposition.

x Revêtement non-adapté à l’exposition.

Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant.

Tableau 8 – Utilisation du ROCKSOURDINE

Plateau

Hydrométrie Plein Perforé ou Crevé

Faible NON ROCKSOURDINE

Moyenne NON ROCKSOURDINE

* En complément, un adhésif pare-vapeur (type COBAND de la société L.R. ETANCO) est utilisé pour réaliser le pontage entre la partie plaine des plateaux (ailes du plateau) et le pare-vapeur.

Tableau 9 – Certificats valides pour les isolants ROCKWOOL

Désignation Commerciale N° de Certificat CE N° de Certificat ACERMI

ROCKBARDAGE NU CPR-DoP-FR-043 04/015/305

SOROCK CPR-DoP-FR-020 09/015/517


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Tableau 10 – Propriétés physiques et mécanique du pare-pluie DELTA® FASSADE PLUS

Caractéristiques Méthode d’essai U Valeur Tolérance

Longueur EN 1848-1 EN1848-2

m 50 0 %

Larguer m 1,5 - 0,5 %, + 1,5 %

Rectitude EN 1849-1 EN 1849-2

- passe -

Masse surfacique g/m² 270 - 5 %, + 10 %

Propriété d’étanchéité à l’eau

Résistance à la pénétration de l’eau état neuf EN 1928 -

W1

Résistance à la pénétration W1

Étanchéité à la pluie battante Test de l’université de Berlin Étanche

Propriété de transmission de la vapeur d’eau

Propriété de transmission de la vapeur d’eau (VDF)

EN ISO 12572 / climat C

Kg/m2.s.Pa

Sd : m

6,5.10-9

0,02

Mini : 2,7.10-9 Maxi : 9,7.10-9

- 0,01, + 0,04

Propriétés mécaniques

Propriété de traction EN 12311-1

Modifié par EN 13859-1

N / 50 mm

L T L T

État neuf 370 270 ± 20 ± 20

Après vieillissement * 350 250 ± 20 ± 20

Propriété d’allongement

EN 12311-1 Modifié par EN

13859-1 %

L T L T

État neuf 25 35 ± 10 %

en valeur absolue

± 10 % en valeur absolue

Après vieillissement * 25 35 ± 10 %

en valeur absolue

± 10 % en valeur absolue

Résistance à la déchirure au clou EN 12310-1 N/(LxT) 150 x 150 ± 20 ± 20

Stabilité dimensionnelle EN 1107-2 % (LxT) < 1,5 % en valeur absolue

Souplesse à basse température EN 1109 °C - 40°C

* Vieillissement accéléré de la norme EN 13859-2 : 5.000 h UV à 50°C suivi de 90 j à 70°C


14 2/16-1718

Tableau 11 – Contrôles de fabrication de l’isolant Rockbardage

Contrôles Fréquences


Masse volumique Épaisseur Longueur

1 contrôle/heure + à chaque changement de produit

Largeur Équerrage

Perte au feu

1 contrôle/2 heures + à chaque changement de produit

Huile 1 contrôle/jour/ligne

+ à chaque changement de réglage

Rainure 2 colis/heure

+ à chaque changement de produit

Aspect du matelas primaire en continu


Empilage Aspect des colis

Étiquetage Palettisation

en continu

Tableau 12 – Contrôles de fabrication des vis entretoises LR ETANCO

Nature du contrôle Fréquence Règle d’échantillonnage Référentiel

Géométrie Chaque lot

MIL STD 105 E 01 IMP Q02.001 - A

Aspect Chaque lot

Mécanique Tous les 5 lots

Perçage Chaque lot

Corrosion Tous les 5 lots 01 IMP Q02.001A NF EN 3231 (21)

Traçabilité matière Chaque lot - Cert 3.1 B-ISO 9001 : 2000

Tableau 13 – Contrôles de fabrication du pare-pluie DELTA

Essai Normes Fréquence

Non tissé PET

Grammage EN 2286

Au début de chaque poste de travail et régulièrement en-

suite

Résistance à la rupture (long/travers)

EN 12311-1 Allongement à la rupture

(long/travers)

Caractéristiques du produit Norme Fréquence

Longueur du rouleau

EN 1848-1

Chaque rouleau

Largeur du rouleau 1 fois / 40 rotations

Rectitude du rouleau 1 fois / 40 rotations

Masse surfacique 1 fois / jour

Résistance à la pénétration de l’eau (W1) EN 1928 1 fois / jour

Test de ruissellement (pluie battante) Méthode interne 1 fois / jour

Propriété de transmission de la vapeur d’eau EN 12572 1 fois / jour

Propriétés en traction EN 12311-1 1 fois / jour

Résistance à la déchirure au clou EN 12310-1 1 fois / jour

Stabilité dimensionnelle EN 1107 Essai initial

Souplesse à basse température EN 1109 Essai initial

Comportement au vieillissement artificiel Annexe C – EN 13859-1 1 fois / 2 ans


2/16-1718 15

Tableau 14 – Contrôles de fabrication des vis entretoises SFS INTEC

Description process Caractéristiques produits Technique de mesure Méthode de contrôle et

système d’enregistrement Plan de réaction

Matière première

Diamètre Micromètre

QC.PRO0 83 GL 01

Analyse chimique Laboratoire

Revêtement

Visuel Étiquette

Emballage

3.1 EN 10204

Frappe à froid

Diamètre de tête Micromètre

Hauteur de tête Projecteur de profil

Conforme au calibre Montage type

Appointage

Diamètre pointe de perçage Micromètre

Position ailettes Pied à coulisse

Largeur ailettes

Roulage

Longueur totale Pied à coulisse

Position Filetage

Diamètre filetage Micromètre

Gorge de position Pied à coulisse

Traitement thermique

Dureté en surface Machine de dureté

Dureté à cœur

Traitement de surface

Épaisseur du revêtement Fischerscope X-RAY

Adhérence du revêtement Contrôle visuel

Aspect

Contrôle final Temps de perçage 8209WI03 Banc d’essai perçage

Couple de rupture 8209WI03 Clé dynamométrique


16 2/16-1718

Annexe A

Coefficient thermique Up Méthode de calcul et valeurs selon certaines configurations

La performance thermique de l'enveloppe est déterminée selon les règles TH-Bat en vigueur. En particulier, la performance thermique en partie courante est calculée conformément aux Règles Th-U - Fascicule 4 - Chapitre 2.2.1.1 - Ce qui permet de déterminer l'impact des points singuliers intégrés (exemple : aile de plateau, fixation traversante, ...). Cette performance est variable en fonction des éléments utilisés ainsi des contraintes de la construction (exemple : densité de fixations,...). La présente annexe fournit des exemples de déperditions thermiques Up en fonction de différentes configurations. La performance thermique des points singuliers (ponts thermiques provoqués par les angles, la liaison avec les baies) est détermi-née conformément aux Règles Th-U - Fascicule 5. Cette performance est variable en fonction des éléments utilisés et des choix constructifs du concepteur.

Remarque préalable : La valeur du pont thermique linéique provoqué par les nervures de la peau extérieure (cas des nervures rentrantes – Règles Th-U - Fascicule 4 - Chapitre 3.9.3.2) et celle du pont thermique ponctuel provoqué par le croisement aile de plateau / nervures de la peau extérieure sont négligeables.

Avec

Up le coefficient de déperdition thermique de la paroi en partie courante (W/m².K)

Rsi la résistance thermique superficielle intérieure définie dans les règles Th-U – Fascicules 4 (m².K/W)

On prend : Rsi = 0.13 m².K/W

RROCKB la résistance thermique en partie courante du panneau «isolant ROCKBARDAGE » définie au tableau 2 du § 3.1 (m².K/W)

Rair la résistance thermique de la lame d’air présente entre le panneau « isolant ROCKBARDAGE » et la peau exté-rieure (m².K/W) calculée conformément aux règles Th-U. On prend Rair = 0.10 m²/K/W

aile la valeur du pont thermique linéique provoqué par l’aile du plateau (W/m.K)

fix la valeur du pont thermique ponctuel provoqué par la fixation entretoise (W/K)

Lp la largeur du plateau (m)

Eoss l’entraxe entre deux ossatures secondaires (m)

nfix le nombre de fixations entretoise par intersection aile de plateau / ossature secondaire (nombre de fixations)

l’ossature secondaire est un Omega : nfix = 1 ou 2

nfpp le nombre de fixations entretoise pour le pare pluie

nfpp =0 dans le cas d’un pare-pluie synthétique

nfpp = nombre de fixations au m² pour un pare pluie métallique (Dimensionnement en bardage vertical avec un minimum de 2,5 fix/m²

fixfppossp

fixfix

p

aile

airROCKBsip n

EL

n

LRRRU

.2

1


2/16-1718 17

A1. Valeurs tabulées de Up avec un pare pluie synthétique Largeur plateau (en mm)

400 450 500 600

Entraxe Ossature (en mm) 450 600 450 600 450 600 450 600

Entretoise (mm)

Plateaux (mm)

Ép. (mm) Nombre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures verticales = 1

40

70 110 0,419 0,385 0,404 0,374 0,392 0,365 — —

90 130 0,379 0,345 0,364 0,334 0,352 0,325 — —

100 140 — — — — — — 0,318 0,296

150 190* — — — — — — 0,262 0,239

60

70 130 0,357 0,329 0,344 0,320 0,334 0,312 — —

90 150 0,326 0,299 0,314 0,289 0,304 0,282 — —

100 160 — — — — — — 0,277 0,258

150 210* — — — — — — 0,231 0,213

A2. Valeurs tabulées de Up avec un pare pluie métallique

Les calculs d’Up ont été réalisés en prenant une densité de fixation pour le pare pluie métallique à 2.5 /m².

Largeur plateau (en mm)

400 450 500 600

Entraxe Ossature (en mm) 450 600 450 600 450 600 450 600

Entretoise (mm)

Plateaux (mm)

Ép. (mm) Nombre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures verticales = 1

40

70 110 0,449 0,415 0,434 0,404 0,422 0,395 — —

90 130 0,409 0,375 0,394 0,364 0,382 0,355 — —

100 140 — — — — — — 0,348 0,326

150 190* — — — — — — 0,292 0,269

60

70 130 0,382 0,405 0,369 0,345 0,359 0,337 — —

90 150 0,403 0,375 0,339 0,314 0,329 0,307 — —

100 160 — — — — — — 0,302 0,283

150 210* — — — — — — 0,256 0,238


18 2/16-1718

Annexe B

Performances acoustiques

Configuration testée en affaiblissement acoustique

Plateaux métalliques pleins ISOLMUR 92.500 : hauteur 500 mm, profondeur 90mm et épaisseur 75/100ème mm. Pare-vapeur Rocksourdine. Isolant Rockbardage Nu Energy : largeur 500 mm, épaisseur 150 mm. Profils de bardage métallique d’épaisseur 75/100ème mm. Ossature de panneaux et panneaux de bardage de hauteur 30 mm. Panneaux de densité minimum 900 kg/m3.

Affaiblissement Acoustique Rw (C ; Ctr) = 49 (-2 ; -9) dB

Configuration testée en affaiblissement acoustique.

Plateaux métalliques perforés ISOLMUR 92.500 AC : hauteur 500 mm, profondeur 90mm et épaisseur 75/100ème mm. Pare-vapeur Rocksourdine Isolant Rockbardage Nu Energy : largeur 500 mm, épaisseur 150 mm. Profils de bardage métallique d’épaisseur 75/100ème mm. Ossature de panneaux et panneaux de bardage de hauteur 30 mm. Panneaux de densité minimum 900 kg/m3.

Affaiblissement Acoustique Rw (C ; Ctr) = 42 (-3 ; -9) dB


2/16-1718 19

Annexe C

Reprise du poids propre de la peau extérieure (Pare-pluie métallique et panneaux de bardage)

Règles de conception

Remarque préalable : Cette annexe ne tient compte que de la reprise de poids propre. Les densités de fixation définies, l'entraxe maximal, le type d'ossature obtenues dans cette annexe doivent être comparés aux autres critères de dimensionnement comme la tenue au vent, la performance thermique en partie courante ou la tenue au séisme pour définir les caractéristiques de conception (densité minimale de fixation, entraxe maximal d'ossature, type d'ossature, nécessité ou pas de profil de reprise de charge,...).

C.1 Pare-pluie métallique fixé directement aux lèvres de plateaux

Lorsque le pare-pluie métallique est de masse surfacique supérieure à 8 kg/m2, la densité de fixation est à adaptée en considérant que chaque fixation visées au § 4.9 et 4.10 reprend 3,52 kg/fixation. On obtient la densité minimale de fixation par la formule suivante :

dfix_mini 1.1xms_pext

3,52

Dans tous les cas, la densité de fixation doit être égale ou supérieure à 2,5 fixations/m²

dfix_mini Densité minimale de fixations nécessaires par m². ms_pext Masse surfacique de la peau extérieure (en kg/m²). Par exemple, pour un pare-pluie métallique posé verticalement de masse surfacique 9,58 kg/m2, la densité de fixation devra être de 3,00 fixations/m² (2,994 arrondis au centième par excès).


20 2/16-1718

Annexe D

Principe de dimensionnement Vent et poids propre lié aux parements de bardage Alpha, Aquila

Remarques préliminaires : Le dimensionnement des plateaux doit être réalisé selon les « Recommandations Professionnelles pour les bardages en acier protégé et en acier inoxydable de juillet 2014 » par utilisation de leurs fiches techniques ou auprès de l'assis-tance technique des fabricants.

Dimensionnement du pare-pluie métallique Dans cette configuration, la tenue aux effets du vent et la reprise du poids propre du pare-pluie métallique concernent directement la densité de fixations utilisée. Il convient aussi en application des Règles NV 65 modifiées d'évaluer les efforts de vent au niveau de la partie courante d'une façade mais aussi au niveau des arrêtes verticales, ce qui pourrait donner lieu à une densité de fixation différente. Dimensionnement de la densité de fixations/m² du procédé de bardage Alpha, Aquila sans ossature intermédiaire pour la pose du pare pluie métallique.

Vérification de la tenue au vent Vérification de la reprise du poids propre

Densité minimale de fixations / m²

Partie courante

d = max(d21, d22) avec d ≥ 2,5

Densité minimale de fixations / m²

Arrête Verticale

d’ = max(d’21, d22) avec d ≥ 2,5

Ép. > 0,63 mm Ép. = 0,63 mm

Valeur de pression sous vent normal appliquée à la peau

extérieure

Comparer à 27 daN/fix

Les vérifications sous les seuls effets de la dépres-

sion suffisent

Densité de fixations / m² d22

Choix du Plateau

+

Choix Vis Entretoise

Profondeur Com-plexe Isolant

Compatibilité

Chargement / Plateau

Cf. § 3.11

Valeur de pression maxi-male sous vent normal appliquée au Parement

Carea

Masse surfacique de la peau extérieure kg/m2

Arrête Verticale Actions locales

Partie courante Actions moyennes

Valeur de dépression sous vent normal appliquée à la peau exté-

rieure (daN/m²)

Comparer à 33 daN/fix Choix Parement Carea

Épaisseur de la tôle


2/16-1718 21

Annexe E

Critères de choix des pare-pluie métalliques permettant une compatibilité avec les dimensions des ossatures secondaires

a = 30 mm mini. c = 30 mm mini, a maxi. h1 compris entre 7 et 18 mm h2 = (h1 + 20 mm) mini, 45 mm maxi.

d = b mini.

Remontée ≥ 15 mm

Retour minimal des nervures emboitées des plaques nervurées (selon § 7.1.1 de RAGE)

Pour les bardages de hauteur de nervure supérieure à 18 m, les nervures emboîtées des plaques nervurées constituant la peau extérieure doivent comporter un retour minimal de 15 mm (cf. figure 20, d, e, f et g).

Pour les bardages de hauteur de nervure de 7 à 18 m, il n’y a pas d’exigence sur la valeur minimale de retour (cf. figure 20 c). Dans ce cas, la pose est faite avec double recouvrement de nervures.

Par ailleurs, la nervure emboîtant doit avoir un plat minimum de 15 mm.

Profil oméga type


22 2/16-1718

Annexe F1

Fiche technique Vis FASTOP – COLORSTOP


2/16-1718 23


24 2/16-1718 Remplacé le : 17/06/2019 par le n° 2.2/16-1718_V1

2/16-1718 25

Annexe F2

Fiche technique Vis ZACSTOP


26 2/16-1718


2/16-1718 27 Remplacé le : 17/06/2019 par le n° 2.2/16-1718_V1

28 2/16-1718

Annexe F3 Fiche technique Vis S-TET STOP


2/16-1718 29 Remplacé le : 17/06/2019 par le n° 2.2/16-1718_V1


2/16-1718 31

Annexe F4 Fiche technique Vis SDRT2- T16-5,5x64



2/16-1718 33

Annexe F5 Fiche technique Vis SDRT2-T16-5,5x84



2/16-1718 35

Annexe G Schéma de principe du procédé Carea EMBOITEMENT Plateau de bardage avec pare-pluie métallique

Dalle Carea Em-boitement

Profil Ω

Plateau de bardage

Sorock

Rockbardage

Pare-pluie Métallique

Profil Ω

Bande EPDM

Profil de départ


36 2/16-1718

Séquentiel de pose pas à pas

1 2


2/16-1718 37

3 4

1 Isolant + plateau seul 2 Pose du pare-pluie et réservations pour les Omegas

(un calepinage préalable est nécessaire pour éviter la superposition des vis) 3 Fixation du pare-pluie 4 Fixation des Omegas aux emplacements réservés


38 2/16-1718

Schéma de principe du procédé Carea EMBOITEMENT Plateau de bardage avec pare pluie souple


2/16-1718 39

Sommaire des figures

Figure 1 – Coupe verticale avec pare-pluie souple ............................................................................................................ 40 Figure 2 – Coupe verticale avec pare-pluie métallique ....................................................................................................... 40 Figure 3 – Coupe horizontale avec pare-pluie souple ......................................................................................................... 41 Figure 4 – Coupe horizontale avec pare-pluie métallique ................................................................................................... 41 Figure 5 – Pied de bardage sur longrine avec pare-pluie souple .......................................................................................... 42 Figure 6 – Pied de bardage sur longrine avec pare-pluie métallique .................................................................................... 42 Figure 7 – Coupe verticale sur acrotère avec pare-pluie métallique ..................................................................................... 43 Figure 8 – Fractionnement de la lame d’air avec pare-pluie métallique ................................................................................ 43 Figure 9 – Fractionnement de l’ossature secondaire avec pare-pluie souple tous les 6 m ....................................................... 44 Figure 10 – Fractionnement de l’ossature secondaire avec pare-pluie métallique tous les 6 m ................................................ 44 Figure 11 – Fractionnement de l’ossature au droit du plancher avec pare-pluie souple .......................................................... 45 Figure 12 – Fractionnement de l’ossature au droit du plancher avec pare-pluie métallique ..................................................... 45 Figure 13 – Coupe sur appui avec pare-pluie métallique .................................................................................................... 46 Figure 14 – Coupe sur linteau avec pare-pluie métallique .................................................................................................. 46 Figure 15 – Coupe sur tableau avec pare-pluie métallique ................................................................................................. 47 Figure 16 – Angle sortant avec pare-pluie métallique ........................................................................................................ 47 Figure 17 – Angle rentrant avec pare-pluie métallique ....................................................................................................... 48 Figure 18 – Coupe horizontale jonction maçonnerie avec pare-pluie souple .......................................................................... 48 Figure 19 – Coupe horizontale jonction maçonnerie avec pare-pluie métallique .................................................................... 49

Figure de l'Annexe H - Pose en zones sismiques

Figure H1 – Coupe horizontale ....................................................................................................................................... 51 Figure H2 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher ................................................................................ 51 Figure H3 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm.................................................................................................. 52


40 2/16-1718

variable

Pare-pluie souple

Isolant

Joint d'étanchéité

Vis entretoise

Plateau de bardage

Dalle double-emboitement Carea

Omega

Oméga

Figure 1 – Coupe verticale avec pare-pluie souple

variable

Pare-pluie métallique

Isolant


Vis entretoise

Plateau de bardage


Omega

Oméga

Figure 2 – Coupe verticale avec pare-pluie métallique


2/16-1718 41

Vis entretoise


Isolant

Pare-pluie souple

Omega

Oméga


Plateau de bardage

Figure 3 – Coupe horizontale avec pare-pluie souple

Vis entretoise


Omega Isolant


Oméga


Plateau de bardage

Figure 4 – Coupe horizontale avec pare-pluie métallique


42 2/16-1718

Bavette de rejet d'eau

variable

Pare-pluie souple

Isolant

Oméga


Oméga

Plateau de bardage

Profil de départ caché

Vis entretoise

50* à 150**

* sol dur ** sol meuble

Figure 5 – Pied de bardage sur longrine avec pare-pluie souple


variable


Isolant

Oméga


Oméga

Plateau de bardage


Vis entretoise

50* à 150**

* sol dur ** sol meuble

Figure 6 – Pied de bardage sur longrine avec pare-pluie métallique


2/16-1718 43

Contre bardageCalage


Isolant

Vis entretoise

Oméga


Plateau de bardage


Omega

Couvertine

Figure 7 – Coupe verticale sur acrotère avec pare-pluie métallique

variable


Isolant

Vis entretoise

Plateau de bardage


Zed


Oméga


Figure 8 – Fractionnement de la lame d’air avec pare-pluie métallique


44 2/16-1718

variablePare-pluie souple

Isolant


Vis entretoise

Plateau de bardage

Oméga



Vis entretoise

Calage


Oméga

30

0 mm

maxi

300 m

m m

axi

Figure 9 – Fractionnement de l’ossature secondaire avec pare-pluie souple tous les 6 m

variablePare-pluie métallique

Isolant


Vis entretoise

Plateau de bardage

Oméga



Vis entretoise

Calage

Bavette

Oméga

300 m

m m

axi3

00 m

m m

axi

Figure 10 – Fractionnement de l’ossature secondaire avec pare-pluie métallique tous les 6 m


2/16-1718 45

variable

Pare-pluie souple

Isolant

Plateau de bardage


Oméga

Bavette

Calage

Oméga


Vis entretoise

Profil de maintien de bavette

Figure 11 – Fractionnement de l’ossature au droit du plancher avec pare-pluie souple

variable


Isolant

Plateau de bardage

Oméga



Oméga

Calage


Vis entretoise

Profil de maintien de bavette

Figure 12 – Fractionnement de l’ossature au droit du plancher avec pare-pluie métallique


46 2/16-1718

variable

Vis entretoise

Tôle pliée

Oméga

Oméga


Isolant

Plateau de bardage

Bavette rejet d'eau


Profil de support

Figure 13 – Coupe sur appui avec pare-pluie métallique

variableVis entretoise


Oméga



Isolant

Plateau de bardage

Tôle d'habillage

Oméga


Figure 14 – Coupe sur linteau avec pare-pluie métallique


2/16-1718 47

varia

ble

25


Isolant

Omega


Plateau de bardage

Plateau de bardage

Équerre

Oméga

Tôle d'habillage

Figure 15 – Coupe sur tableau avec pare-pluie métallique

Joint d'étanchéitésuper etancopast

Plateau de bardage

25

VARIANTE :avec tôle d'angle

25

Vis entretoise


IsolantOméga

Profil de compartimentage de lame d'airavec recouvrement d'une onde mini

L2

L1(L1 + L2 = 2700 mm)

(L1

+ L

2 =

270

0 m

m)

6

Figure 16 – Angle sortant avec pare-pluie métallique


48 2/16-1718

Joints d'étanchéité

6

Plateau de bardage

Vis entretoise

Oméga


Isolant

Oméga

Tôle d'angle

Figure 17 – Angle rentrant avec pare-pluie métallique


Plateau de bardage

Vis entretoise

Isolant

Pare-pluie soupleOméga

Dalle double-emboitementProfil de dilatation

25 mmmini

25 mm mini

5 mm mini

Figure 18 – Coupe horizontale jonction maçonnerie avec pare-pluie souple


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Plateau de bardage

Vis entretoise

Dalle double-emboitement

Oméga

25 mmmini

25 mm mini

5 mm mini

Isolant


Profil de dilatation

Figure 19 – Coupe horizontale jonction maçonnerie avec pare-pluie métallique


50 2/16-1718

Annexe H Pose du procédé de bardage rapporté

Alpha, Aquila en zones sismiques

H1. Domaine d’emploi Le procédé de bardage rapporté Alpha, Aquila peut être mis en œuvre sur des structures porteuses planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs) : Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté Alpha, Aquila est autorisée sans disposi-tion particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

X Pose autorisée sur structure porteuses planes verticales selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

H2. Assistance technique La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose qui peuvent bénéficier, à leur demande, de l’assistance technique des Sociétés CAREA et ROCKWOOL SAS.

H3. Prescriptions

H3.1 Plateaux métalliques Les plateaux métalliques définis au § 2.11 sont posés en 2 ou 3 appuis avec une portée maximale entre deux appuis de 6 m.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

H3.2 Fixation des plateaux métalliques

H3.21 Fixation des plateaux pleins Charpente métallique Vis autoperceuse de diamètre 6,3 mm avec une collerette de dia-mètre minimum de 15 mm type GOLDOVIS de la Société ETANCO à raison de 3 fixations par appui.

H3.22 Fixation des plateaux perforés Les plateaux perforés sont fixés à l’aide des fixations décrites au § H3.2.1 ci-dessus. Dans le cas d'un plateau perforé la fixation du plateau se réalise dans une perforation existante du plateau à travers d’une platine préala-blement percée de dimensions minimales 15 x 25 x 1,5 mm. Cette platine, disponible chez ETANCO, possède des caractéristiques de traitement anticorrosion égales ou supérieures à celles du plateau de bardage.

H3.3 Ossature secondaire La hauteur du profilé est de 30 mm maxi. Les montants d’ossature métallique sont conformes aux prescriptions du § 3.5 et sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage, un joint de 10 mm est ménagé entre montants successifs.

H3.4 Fixations entretoises Les références utilisables sont : FASTOP-COLORSTOP 2.5 DF / 2C Ø 5,5 + VA16 – Longueur sous

tête : 70 mm et 90 mm. ZACSTOP 2,5 DF / 2C Ø 5,5 + VA14 – Longueur sous tête : 70 mm

et 90 mm STAR ZACSTOP 2,5 DF / 2C Ø 5,5 + VA14 – Longueur sous tête :

70 mm et 90 mm SDRT2-T16 -5,5 x 64 – Longueur sous tête : 84 mm. SDRT2-T16 -5,5 x 84 – Longueur sous tête : 64 mm.

H3.5 Panneaux de bardage Alpha, Aquila La mise en œuvre du bardage rapporté CAREA EMBOITEMENT en zones sismiques nécessite l’établissement d’un calepinage préalable à la pose. Il doit être réalisé de façon très précise. L’ossature verticale doit être interrompue à chaque plancher donnant lieu à un joint horizontal de fractionnement. Le chevauchement d’un panneau de part et d’autre d’un plancher est strictement interdit.


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Plateau de bardage

Vis entretoise


Oméga Isolant


Oméga

Figure H1 – Coupe horizontale

variable


Isolant

Plateau de bardage

Oméga



Oméga

Calage


Vis entretoise

Figure H2 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher


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Vis entretoise

Isolant

Pare-pluie métalliqueOméga

Profils de dilatation

Joint de dilatationentre 12 et 15 cm

Oméga


25 mm 25 mm


Plateau de bardage

Tole de dilatation

Figure H3 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm
