UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE PROCESOS

INGENIERIA DE LA PRODUCCION INDUSRIAL

TRABAJO: CAPÍTULO 12 Administración de inventarios

ARACELI GARCESSEPTIMO SEMESTRE

QUITO-2015

CAPÍTULO 12 Administración de inventariosAdministración de inventarios, es decir, la planificación y control de los inventarios para cumplir las prioridades competitivas de la organización, es un motivo importante de preocupación para todos los gerentes de todo tipo de empresas. CONCEPTOS BÁSICOS DE INVENTARIO PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS BAJOS Costo por mantenimiento de inventario La suma del costo del capital más los costos variables que se pagan por tener artículos a la mano, como los costos de almacenamiento y manejo y los impuestos, seguros y mermas.Costo de capital es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relación con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar.Costos de almacenamiento y manejo El inventario ocupa espacio y tiene que ser acarreado para entrar o salir del almacén. Impuestos, seguros y mermas Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos al final del año, y el costo de asegurar los inventarios aumenta también.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS ALTOS Servicio al cliente La creación de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la puntualidad en el reparto de mercancías.Costo por hacer pedidos, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor, o una orden de producción en el caso de una fábrica o taller.Costo de preparación El costo que implica reajustar una máquina para que fabrique un componente o artículo diferente del que ha fabricado anteriormente.Utilización de mano de obra y equipo Mediante la creación de más inventario, la gerencia puede incrementar la productividad de la mano de obra y la utilización de las.Costo de transporte Algunas veces, el costo del transporte saliente puede reducirse aumentando los niveles de inventario instalaciones en tres formas.Pagos a proveedores Frecuentemente, una compañía puede reducir el total de los pagos que efectúa a sus proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Descuento por cantidad Reducción del precio unitario cuando el pedido es suficientemente grande

TIPOS DE INVENTARIO Inventario de ciclo La porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional al tamaño del lote.Inventario de seguridad Excedente de inventario que mantiene una empresa para protegerse contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el abastecimientoInventario de previsión El inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta.Inventario en tránsito El inventario que se mueve de un punto a otro en el sistema de flujo de materiales.Inventario en tránsito=

TÁCTICAS PARA REDUCIR LOS INVENTARIOSEn esta sección se hablará de algo más fundamental: las tácticas básicas para reducir inventarios.Inventario de ciclo La palanca primaria para reducir el inventario de ciclo consiste simplemente en reducir el tamaño del lote. Si estos cambios ocurren, se pueden utilizar dos palancas secundarias: 1.Racionalizar los métodos para colocar pedidos y preparar las máquinas a fin de reducir los costos por hacer pedidos y los de preparación, y permitir que Q sea menor. 2. Incrementar la repetibilidad para suprimir la necesidad de realizar cambios o alteraciones.Repetibilidad es el grado hasta el cual se puede realizar el mismo trabajo otra vez.Automatización flexible, la aplicación del concepto de un trabajador, múltiples máquinas, o bien, la tecnología de grupo

Inventario de seguridad La palanca primaria para reducir el inventario de seguridad consiste en hacer los pedidos en una fecha más próxima a aquella en la cual deberán recibirse. En estas condiciones se pueden utilizar cuatro palancas secundarias: 1. Mejorar los pronósticos de demanda para que haya menos sorpresas en el comportamiento de los clientes. 2. Abreviar los tiempos de entrega de los artículos comprados o fabricados a fin de reducir la incertidumbre de la demanda. 3. Reducir la incertidumbre de la oferta. 4. Depender más de amortiguadores de equipo y mano de obra, como los colchones de capacidad y la capacitación interdisciplinaria de los trabajadoresInventario de previsión La palanca primaria para reducir un inventario de previsión consiste simplemente en igualar la tasa de demanda con la tasa de producción1.Agregar nuevos productos con diferentes ciclos de demanda, de modo que un punto máximo en la demanda de un producto compense el punto bajo estacional de otro. 2. Organizar campañas de promoción de ventas fuera de temporada. 3. Ofrecer planes de precios de temporada

Inventario en tránsito Un gerente de operaciones tiene control directo sobre el tiempo de espera, pero no sobre la tasa de demanda, la palanca primaria consiste en reducir el tiempo de espera. Dos palancas secundarias pueden ayudar a los gerentes en la reducción de los tiempos de entrega:

COLOCACIÓN DE INVENTARIOSLa ubicación de los inventarios de una empresa sustenta las prioridades competitivas.Especial Artículo que se fabrica por pedido, o que si se compra, se compra por pedido.Estándar Artículo que se fabrica u ordena para mantenerlo en inventario y que normalmente está disponible cuando se solicita.IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DEL INVENTARIO CON EL ANÁLISIS ABCAnálisis ABC El proceso que consiste en dividir los artículos en tres clases, de acuerdo con el valor de su consumo, de modo que los gerentes puedan concentrar su atención en los que tengan el valor monetario más alto.

CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDOCantidad económica de pedido (EOQ) El tamaño de lote que permite minimizar los costos totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y hacer pedidos. El método para determinar la EOQ se basa en las siguientes suposiciones: 1.La tasa de demanda del artículo es se conoce con certeza. 2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote.3. Los dos únicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario y el costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparación. 4. Las decisiones referentes a un artículo pueden tomarse independientemente de las decisiones correspondientes a los demás5. El tiempo de espera es constante.

CÁLCULO DE LA EOQPara empezar, se formula el costo total correspondiente a cualquier tamaño de lote Q. A continuación, se obtiene la EOQ, que no es sino el Qcon el cual se minimiza el costo total anual del inventario de ciclo. El costo anual por hacer pedidos es:Costo anual por hacer pedidos = (Número de pedidos/año)(Costo por hacer pedidos o de preparación).

Costo total = Costo anual por mantenimiento de inventario + Costo anual por hacer pedidos o de preparación5

donde C= costo total anual del inventario del cicloQ= tamaño de lote, en unidades H= costo de mantener una unidad en inventario durante un año; a menudo se expresa como un porcentaje del valor D= demanda anual, en unidades por año S= costo por hacer pedidos o preparar un lote, en dólares por loteTiempo entre pedidos (TBO) El tiempo promedio que transcurre entre la recepción (o la colocación) de dos pedidos de reabastecimiento de Q unidades para un tamaño de lote en particular.

EXPLICACIÓN DEL EFECTO DE LOS CAMBIOSConsidérense los efectos en la EOQ cuando se sustituyen diferentes valores en el numerador o el denominador de la fórmula. Un cambio en la tasa de demanda En virtud de que D está en el numerador, la EOQ (y, por lo tanto, Por lo tanto, cuando aumenta la demanda, el tamaño del lote también debe aumentar, pero más lentamente que la demanda real. Un cambio en los costos de preparación Por el hecho de que S está en el numerador, al aumentar S aumenta la EOQ y, en consecuencia, también aumenta el inventario de ciclo promedio. Un cambio en los costos por mantenimiento de inventario Por el hecho de que H se encuentra en el denominador, la EOQ disminuye cuando H aumenta. A la inversa, cuando H disminuye, la EOQ aumenta. Errores en la estimación de D, H y S El costo total es muy poco sensible a los errores, aun cuando las estimaciones estén equivocadas por un amplio margen. Esto se debe a que los errores tienden a cancelarse mutuamente y a que la raíz cuadrada reduce el efecto del error.

SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOArtículos de demanda independiente Artículos cuya demanda se ve afectada por las condiciones del mercado y no está relacionada con las decisiones de inventario referentes a ningún otro artículo que se tenga almacenado. El inventario de demanda independiente incluye: Mercancía para venta al mayoreo y al menudeo. Inventario de apoyo a servicios, como sellos y etiquetas de correo, artículos de oficina y

suministros de laboratorio. Inventarios para la distribución de productos y partes de repuesto. Suministros para mantenimiento, reparación y operación (MRO); es decir, elementos que no

forman parte del producto o servicio final.Sistema de revisión continua (Q) Sistema diseñado para llevar el control del inventario remanente de un artículo cada vez que se hace un retiro para determinar si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido.Sistema de punto de reorden (ROP) Véase sistema de revisión continua (Q)Posición de inventario (IP) Medida de la capacidad de un artículo para satisfacer la demanda futura.Recepciones programadas (SR) Pedidos que ya se hicieron pero que aún no se han recibido.Pedidos abiertos Véase recepciones programadas (SR).

Posición de inventario = Inventario disponible + Recepciones programadas – Pedidos aplazadosIP = OH + SR + BO

Punto de reorden (R) El nivel mínimo predeterminado que una posición de inventario debe alcanzar para pedir una cantidad fija Q del artículo.

Selección del punto de reorden cuando la demanda se conoce con certeza.En vista de que tanto la demanda como el tiempo de espera se conocen con certeza, la persona que está a cargo de hacer las compras del museo puede esperar hasta que la posición de inventario descienda, para hacer un nuevo pedido. Así, en este caso, el punto de reorden, R, es igual a la demanda durante el tiempo de espera, sin añadir margen alguno por concepto de inventario de seguridad.

Selección del punto de reorden cuando la demanda es incierta.En realidad, la demanda y los tiempos de entrega no siempre son previsibles. En general,Punto de reorden = Demanda promedio durante el tiempo de espera + Inventario de seguridad.

Selección de una política de nivel de servicio apropiado.Nivel de servicio La probabilidad deseada de no quedarse sin inventario durante el ciclo de pedido, que comienza en el momento en que se coloca un pedido y termina cuando éste se recibe y los artículos solicitados llegan al inventario.Nivel de servicio de ciclo Véase nivel de servicioIntervalo de protección El periodo en el cual el inventario de seguridad debe proteger al usuario contra el desabasto.

Cálculo del inventario de seguridadPara calcular el inventario de seguridad, se multiplica el número de desviaciones estándar con respecto a la media que se requiera para multiplicar el nivel de servicio de ciclo, z, por la desviación estándar de la demanda en la distribución de probabilidad,7 σ L durante el tiempo de espera: Inventario de seguridad= zσL

Sea L el tiempo de espera constanteSi t representa una semana y el tiempo de espera es de tres semanasLa desviación estándar de la suma de dos o más variables aleatorias independientes distribuidas en forma idéntica es igual a la raíz cuadrada de la suma de sus varianzas, o sea

Cálculo de los costos totales en el sistema Q Los costos totales en el sistema de revisión continua (Q) es la suma de tres componentes de costo:Costo total= Costo anual por mantenimiento de inventario de ciclo + Costo anual por hacer pedidos + Costo anual por mantenimiento de inventario de seguridad.

++

Selección del punto de reorden cuando la demanda y el tiempo de espera son inciertos .Sistema de dos depósitos Versión visual del sistema Q, en el cual el inventario de un artículo se almacena en dos lugares diferentes.Sistema visual Sistema que permite a los empleados colocar pedidos cuando el inventario alcanza visiblemente una marca determinada.Sistema de revisión periódica (P) Sistema en el cual la posición de inventario de un artículo se revisa periódicamente y no en forma continua.

Selección del tiempo entre revisiones Para manejar un sistema P, los gerentes necesitan tomar dos decisiones: la cantidad de tiempo entre revisiones, P, y el nivel objetivo del inventario, T. Primero se considerará el tiempo entre revisiones, P.

Selección del nivel objetivo de inventario cuando la demanda es incierta Ahora se calculará el nivel objetivo de inventario, T, cuando la demanda es incierta, pero el tiempo de espera es constante.Aquí se aplicarán las mismas suposiciones estadísticas que se plantearon en el caso del sistema Q. Así, la demanda promedio durante el intervalo de protección es d(P+ L), o sea: T= d(P+ L) + Inventario de seguridad para el intervalo de protección. El valor de z es el mismo que en el caso de un sistema Q con el mismo nivel de servicio de ciclo. Por consiguiente: Inventario de seguridad= zσP+LAplicando la misma lógica que se empleó anteriormente para calcular σL, se sabe que la desviación estándar de la distribución de la demanda durante el intervalo de protección . Cálculo de lo costos totales del sistema P C=++Sistema de un solo depósito Sistema de control de inventario en el que se marca un nivel máximo en el anaquel o depósito de almacenamiento, con la ayuda de una vara de medir, y el inventario se repone periódicamente hasta esa marca.

VENTAJAS COMPARATIVAS DE LOS SISTEMAS Q Y P

Ni el sistema Q ni el sistema P es el mejor para todas las situaciones. Tres ventajas del sistema P deben sopesarse frente a tres ventajas del sistema Q. Las principales ventajas de los sistemas P son las siguientes:1.El sistema es práctico y cómodo porque el reabastecimiento se realiza a intervalos fijos2. Los pedidos de múltiples artículos de un mismo proveedor pueden combinarse en una sola orden de compra. 3. Sólo es necesario conocer la posición de inventario, IP, cuando se realiza una revisión.Sistema de inventario perpetuo Sistema de control de inventario en el que los registros de inventario siempre están al corriente.Las principales ventajas de los sistemas Q son las siguientes:1.La frecuencia con que se revisa cada artículo puede individualizarse.2. Los tamaños de lote fijos, si son suficientemente grandes, pueden producir descuentos por cantidad. 3. Los inventarios de seguridad más bajos se traducen en ahorros.

SISTEMAS HÍBRIDOS Se examinarán brevemente dos de estos sistemas: (1) el de reabastecimiento opcional, y (2) el de inventarío base.Sistema de reabastecimiento opcional Sistema que se utiliza para revisar la posición de inventario a intervalos de tiempo fijos y si dicha posición ha disminuido hasta un nivel predeterminado (o más abajo del mismo).Sistema de inventario base Sistema de control de inventario que expide una orden de reabastecimiento, Q, cada vez que se realiza un retiro, por la misma cantidad que se retiró.PRECISIÓN DE LOS REGISTROS DE INVENTARIOConteo cíclico Método de control de inventario en el cual el personal del almacén cuenta físicamente un pequeño porcentaje del número total de artículos todos los días y corrige todos los errores que encuentra.