CAPITULO VI

UNIONES POR SOLDADURA

1. GENERALIDADES

SITEMA DE CONEXIONADO CONSTRUIDO POR SOLDADURA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO CONSTRUIDO POR SOLDADURA

2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA.

NOTA

3. PROCEDIMIENTOS Y METODOS GENERALES DE SOLDADURA

A. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES, CON O SIN APLICACIÓN DE PRESION.

B. SOLDADURA POR ENCIMA DEL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES SIN APLICACIÓN DE PRESION

3.1. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES

A. CON APLICACIÓN DE PRESION.

B. SIN APLICACIÓN DE PRESION.

A. CON APLICACIÓN DE PRESION

A.1. SOLDADURA POR FORJA.

Fig. 6.1. SOLDADURA POR FORJA

A.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA.

TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

1. SOLDADURA POR PUNTOS.

2. SOLDADURA POR COSTURA

3. SOLDADURA POR PROYECCION.

A.2.1 SOLDADURA POR PUNTOS

Fig. 6.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR PUNTOS

Fig. 6.3. SOLDADORAS POR PUNTOS : ESTACIONARIA - PORTATIL

Fig. 6.4. ROBOT DE SOLDADURA POR PUNTOS

A.2.2. SOLDADURA POR COSTURA

Fig. 6.5. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR COSTURA

Fig. 6.6. SOLDADORA POR COSTURA

A.2.3. SOLDADURA POR PROYECCION

Fig. 6.7. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR PROYECCION

APLICACIONES

B. SIN APLICACIÓN DE PRESION

B.1. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE

APORTE, USADA EN HOJALATERÍA.

Fig. 6.8. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE APORTE (Pb-Sn, Pb-Ag, Sn-Ag,..)

Fig. 6.9. SOLDADURA BLANDA (Pb-Sn) USADA EN HOJALATERIA

B.2. SOLDADURA BLANDA EN CIRCUITOS ELECTRONICOS

 

Fig. 6.9. SOLDADURA Pb-Sn UTILIZADA EN CIRCUITOS ELECTRONICOS

TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE APORTE EN SOLDADURA BLANDA

Metal de rellenoTemperatura de

fusión aproximada °C

Aplicaciones principales

Plomo-plata 305Uniones a temperatura

elevada

Estaño-antimonio 238 Plomería y calefacción

Estaño-plomo 188Electricidad, electrónica,

radiadores

Estaño-plata 221 Envases de alimentos

Estaño-Zinc 199 Uniones de aluminio

Estaño-Plata-Cobre 217 Electrónica

 

B.3. SOLDADURA FUERTE POR INDUCCION.

Fig. 6.10. BOBINAS DE CALENTAMIENTO PARA SOLDADURA POR INDUCCION

FIG.6.11. PROCESO DE SOLDADURA POR INDUCCION SOLDADURA FUERTE,(AL-SI, CU-P, CU-SN, AU-AG, …)

TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE APORTE EN SOLDADURA FUERTE

Metal de relleno

Temperatura de fusión aproximada

°C

Aplicaciones principales

Aluminio-Silicio 600 Aluminio

Cobre 1120 Niquel-Cobre

Cobre-Fosforo 850 Cobre

Cobre-Zinc 925 Aceros, hierros, niquel

Oro-plata 950Acero inoxidable, Aleaciones niquel

Aleaciones niquel 1120Acero inoxidable, Aleaciones niquel

Aleaciones plata 730titanio, monel, inconel,

acero herramienta, niquel

3.2. SOLDADURA POR SOBRE EL PUNTO DE FUSION SIN APLICACIÓN DE PRESION

A. SOLDADURA TERMITICA

Fig. 6.12. SOLDADURA TERMITICA

Fig. 6.13 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA TERMICA EN RIELES DE FERROCARRIL

Fig. 6.14 RIELE DE FERROCARRIL SOLDADO CON SOLDADURA TERMITICA

B. SOLDADURA A GAS

B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.

B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO.

B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.

FIG. 6.14. EQUIPO UTILIZADO EN SOLDADURA OXIACETILENICA.

El equipo utilizado es el siguiente:

a) Gasógeno o botella de acetileno.

b) Botella de oxígeno.

c) Reguladores de presión.

d) Mangueras.

e) Soplete.

f) Material de aporte.

g) Fundente.

h) Equipo de protección: guantes, lentes, mandil, etc

Fig. 6.15. EQUIPO DE REGULACION Y CONTROL DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA

Fig. 6.16. SOPLETE OXIACETILENICO

Fig. 6.17. PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA

B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

Fig. 6.18. EQUIPO DE SOLDADURA OXIHIDROGENA

Fig. 6.19. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO O SALDADURA LANGMUIR.

C. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

C.1 Soldadura por arco, con electrodo revestido.

C.2 Soldadura por arco sumergido.

C.3 Soldadura por arco protegido, con electrodo no

consumible (TIG).

C.4 Soldadura por arco protegido, con electrodo

consumible (MIG - MAG).

C.5 Soldadura por arco protegido, con plasma.

C.1. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO.

Fig. 6.20. ESQUEMA DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Fig. 6.21. SOLDADURA POR ARCO, CON ELECTRODO REVESTIDO

Fig. 6.22. MATERIAL DE APORTE, ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

FIG. 6.23. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO

Fig. 6.24. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON CORRIENTE CONTINUA

• POLARIDAD DIRECTA Electrodo (-) Material (+)

• POLARIDAD INVERTIDA Electrodo (+) Material (-)

Fig. 6.25. INSTALACION PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SEGÚN NORMA NTP 490

C.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.

Fig. 6.26. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ARCO PROTEGIDO

 

 

Fig. 6.27. MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO PROTEGIDO

C.3. SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (TIG)

Fig. 6.28. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG)

Fig. 6.29. ESQUEMA DE LA SOLDADURA TIG

Fig. 6.30. PISTOLA, COMPONENTES DE LA PISTOLA Y PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA TIG

C.4. SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (MIG - MAG).

Fig. 6.31. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG - MAG)

1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a unir.

Fig.6.32. MAQUINA DE SOLDAR MIG Y ACCESORIOS

C.5. SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO CON PLASMA Y PROTEGIDO CON GAS.

Fig. 6.33. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON PLASMA

Fig. 6.34. CORTE POR PLASMA

D. SOLDADURAS ESPECIALES.

Además de los procesos de soldadura descritos que son las mas comunes hay otros métodos y procedimientos tales como:

• Soldadura por explosión.• Soldadura por difusión.• Soldadura por ultrasonido.• Soldadura por rayos laser.• Soldadura por bombardeo atómico.• Soldadura al horno.• Soldadura por fricción.• Soldadura en frío con pegamentos (adherencia).• Soldadura por termofusión en polímeros.

4. TIPOS DE JUNTAS

(a) Junta a tope, (b) Junta en ángulo recto,

(c) Junta traslapada o de solape, (d) Junta en “T”,

(e) Junta de borde.

• :

(f) (g) (h)

(f) junta en ángulo, (g) y (h) Juntas de tapón.

5. POSICIONES DE SOLDAR

1) Posición plana (derecha).

2) Posición vertical (ascendente).

• En relación a la posición del soldador y la ejecución del cordón de soldadura

3) Posición horizontal (derecha).

4) Posición sobre cabeza.

6. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA, POR LA FORMA DE SU SECCION

NOMENCLATURA A.W.S. / ASME DE ELECTRODOSRECUBIERTOS, PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACI0N

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 primeras

Resistencia mecánica mínima a la tracción

E 60XX = 60000 psi (mínimo)

Penúltima Posición de soldar E XX1X: Toda posiciónE XX2X: Plana y horizontalE XX4X: plana, horizontal,Vertical descendente, sobrecabeza

Ultima Tipo de corriente, Tipo de escoria, Tipo de arco, Penetracion, Presencia decompuestos químicos en el revestimiento

Ver Tabla 2

NOTA: El prefijo “E”, significa electrrodo para soldadura por arco

TABLA 2 : Interpretación de la ultima cifra de la nomenclatura de los electrodos según AWS / ASME

 ULTIMA 0 1 2 3

Tipo de corriente

CDPI e (+)Polaridad invertida

CA o CD e(+)Polaridad invertida

CA o CD e (-)Polaridad directa

CA o CA e (+,-)Ambas Polaridades

Tipo de revestimiento

bOrgánico Orgánico Rutilo Rutilo

Tipo de arco Fuerte Fuerte Mediano Suave

Penetración CProfunda Profunda Mediana Ligera

 4 5 6 7 8

CA o CD e(+)Polaridad invertida

CD e (+)Polaridad invertida

CA o CD e(+)Polaridad invertida

CD e (+)Polaridad invertida

CA o CD e(+)Polaridad invertida

RutiloBajo hidrógeno

Bajo hidrógeno

Bajo hidrógeno

Bajo hidrógeno

Suave Mediano Mediano Suave Mediano

Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana