calidad de catodos

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COPPER-COBRE

Calidad de Catodos: Gabriel Redard B. www.copper-cobre.cl

1

CALIDAD DE CATODOS

Reporte Técnico

Gabriel Redard Benavente Ingeniero Civil Químico

1996

www.copper-cobre.cl

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1 INTRODUCCIÓN

El contenido de impurezas en los cátodos de cobre, puede representar para las empresas

productoras un fuerte castigo en los precios con el consiguiente perjuicio económica.

Para el control de dichas impurezas, se han desarrollado múltiples técnicas y normativas que

son descritas en este resumen, sin embargo, las empresas productoras, a pesar de cumplir en

gran medida con determinados tipos de controles, no pueden evitar que se produzcan lotes de

baja calidad, los que deben ser detectados oportunamente para tomar las acciones correctivas en

el proceso.

2 OBJETIVO

El objetivo de esta presentación, es entregar a las empresas mineras productoras de cátodos, una

visión de la problemática del muestreo y certificación de la calidad de cátodos ER , SX-EW, y

proponer alternativas de estudios y acciones que permitan a dichas empresas, llegar a los

mercados internacionales con una calidad garantizada en origen, que tenga reproducibilidad

adecuada con sus clientes y también ante arbitrajes internacionales.

3 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA Con el propósito de conocer el problema desde diferentes puntos de vista, es de interés en este

análisis, exponer algunos antecedentes generales sobre el tema, para que tanto las áreas técnicas

como las comerciales, dispongan de los elementos de juicio en que se basa nuestra presentación.

Los cátodos obtenidos por procesos de extracción por solventes y Electro obtención (SX-EW ),

son en general de muy alta calidad y ésta puede ser afectada normalmente por muy pocos

elementos, entre los cuales, los más importantes son el plomo, azufre y cloro. Para estos

elementos, cuando exceden los límites especificados por las normas de calidad que rigen en los

mercados, existen fuertes castigos en el precio del producto o un rechazo por los compradores

como es el caso del contenido de cloro, el que aparentemente afecta los refractarios de sus

instalaciones de fusión.

Adicionalmente la Comunidad Económica Europea y otros países del mundo, están presentando

una fuerte preocupación por el tema ambiental y la contaminación derivada de las impurezas

contenidas en las materias primas que utilizan en sus territorios y más allá de esto, algunas

empresas están rechazando materias primas que originan fuerte contaminación en los piases de

origen, o poniendo condiciones contractuales que obligan a los productores a proveer sus

materias primas asegurando que sus procesos no son contaminantes.

La Comunidad Económica Europea a través del reglamento 1836 (93) “ Sistema Comunitario

de Gestión y Auditor Ambiental “ que comenzó a regir el 13 de Abril de 1995 y la próxima

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aplicación de las normas ISO serie 14 000 traerán como consecuencia un mercado de cátodos

de condiciones más restrictivas.

Para una participación eficiente en el mercado, es necesario efectuar un correcto muestreo de

los cátodos, de modo que éste sea lo suficientemente representativo del lote de producción o

embarque y que los análisis químicos garanticen la calidad del cátodo al determinar con

precisión su nivel de impurezas.

Lo anterior, permite clasificar en origen, aquellos lotes que cumplen o no cumplen con las

especificaciones de tipo Grado A, razón por la cual el tiempo de respuesta de resultados es de

vital importancia para los productores.

No obstante de lo anterior, en nuestra opinión los esfuerzos del productor no deben estar

enfocados tan sólo al control de calidad del producto final y de su posterior clasificación según

especificaciones para su comercialización, sino que también deben ser orientados a la

maximización de los beneficios, en el sentido que en lo posible toda su producción sea de Grado

A y sólo ocasionalmente, por problemas operacionales puntuales, existan lotes de producción

que no cumplan con esta especificación.

Para lograr lo anterior, es importante adoptar algunas técnicas de aseguramiento de la calidad en

la producción de cátodos y de un desarrollo que permita identificar la distribución de las

impurezas y las causas que la originan.

Nada se logra con disponer de una excelencia analítica si no se tiene bajo control la

representatividad del muestreo y aún así, nada se puede lograr al disponer de excelencia en

análisis y muestreo para maximizar la cantidad de lotes de alta calidad sin disponer de un buen

Control de Procesos y un Aseguramiento de Calidad de los procesos SX-EW.

3.1 Especificaciones de Calidad de Cátodos

De acuerdo al nivel de impurezas, los cátodos pueden ser clasificados en:

Cátodos de baja calidad ( Low Grade )

Cátodos estándar ( Standard Grade )

Cátodos de alta calidad no registrados ( High Grade, Unregistered )

Cátodos de alta calidad registrados ( High Grade registrados en LME o COMEX)

A los cátodos High Grade se les clasifica también como "Cátodos Grado A" ( LME ) en base a

la norma y la norma ASTM B-115/91( Comex ) y como Cu -Cath 1 según la norma BS 6017:

1981 " Specification for Copper Refinery Shapes "

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Grupo de elementos

Elemento Concentración máxima BS 6017: 1981

g/t

Concentración máxima ASTM B-115/91

g/t

Concentración máxima del grupo BS 6017: 1981

g/t

Concentración máxima del grupo ASTM B-115/91

g/t Se 2 4

1 Te 2 2 3 5

Bi 2 2

Cr

Mn

2 Sb 4 5 15

Cd

As 5 5

P

3 Pb 5 8 5 8

4 S 15* 15 15 15

Sn 10

Ni 8

5 Fe 10 12 15

Si

Zn

Co

6 Ag 25 25 25 25

7 O ** 20

Total 65 90

* A ser determinado en muestra fundida

** No incluye oxígeno

En ambas clasificaciones no se considera el contenido de cloro, sin embargo, el mercado

presenta rechazo a cátodos con contenidos mayores que 10 ppm de cloro.

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3.2 Estado del Arte en Muestreo y Análisis

El estado actual del arte en lo que se refiere a la determinación de impurezas de los cátodos

electro obtenidos, tiene relación con los siguientes aspectos fundamentales:

• Procedimientos de selección, tratamiento y toma de muestras

• Procedimientos de análisis de las impurezas contenidas.

Procedimientos de selección, tratamiento y manipulación Entre los procedimientos de selección, recolección, lavado, podemos distinguir las siguientes

prácticas normales:

OPERACION PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES Selección de cátodos a muestrear

Marcado al azar de cátodos en las celdas

previo a su cosecha

Selección sistemática en celdas antes de

cosecha

Selección al azar en la línea de lavado

durante la cosecha

Selección sistemática en línea de lavado

durante la cosecha

La selección debe ser estadística en base a

los resultados de proceso de las diferentes

secciones o plantas de producción.

Recolección de cátodos de muestra

Anterior a la cosecha

Durante la cosecha después de lavado

Ocasionalmente puede presentar

desviaciones de calidad

Lavado previo de Cátodos

Lavado en la línea normal de proceso de

lavado

Lavado separado de cátodos de muestra

Puede presentar desviaciones sistemáticas

de calidad por no eliminación de sales o

borras.

Inspección física Verificación de existencia de nódulos o

manchas y registro de calidad física

se debe disponer de un manual de

inspección y catalogación de defectos

típicos que ameriten el rechazo.

Limpieza de cátodos Eliminación de nódulos aislados o rechazo

según procedimiento

Operación manual.

Pesaje de cátodos Pesaje en línea

Pesaje en básculas certificadas del total de los

cátodos

Verificaciones y contrastaciones de básculas.

Es importante el control metrológico de las

básculas

Manipulación y Transporte

Control de enzunchado, carga, descarga y

control de contaminaciones, daños o

deformaciones

Es importante las condiciones del ambiente

de manejo de cátodos.

Lugar de muestreo Toma de muestras en sala acondicionada (

Taladrado, punzando u otro )

Toma de muestras en forma contigua a línea

de producción.

Operaciones de muestreo pueden ser

automatizadas

Debe ser analizada

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Procedimientos de muestreo

METODO

VENTAJAS DESVENTAJAS OBSERVACIONES

TALADRADO

Baja inversión

Rapidez

Automatizable

Si el proceso productivo esta

bajo control y la distribución

de impurezas es homogénea, el

taladrado es suficiente para

obtener muestras para la

determinación de impurezas

Alto costo de operación si no

es automatizado.

Mala representatividad

Tamaño de viruta inadecuado

para análisis directo.

Riesgo de contaminación con

fierro.

Riesgo de alteración de

oxidación y pérdida de

contaminantes por

calentamiento con la broca.

No puede ser utilizado en la

línea de producción y los

cátodos deben ser separados

para la obtención de la

muestra.

Para análisis químico

elemental por absorción

atómica u otras técnicas,

requiere de viruta obtenida del

cátodo o de lingote obtenido

después de fusión en

atmósfera controlada.

Para análisis espectrométricos

se requiere de fusión en

atmósfera controlada y

granallado o bien de peletizado

de la viruta obtenida del

lingote.

Las normas no se pronuncian

sobre este método y no es

recomendado como

procedimiento en caso de

disputas comerciales.

Plantilla de muestreo debe ser

definida por distribución de

impurezas

PUNZONADO Inversión moderada

Rapidez

Automatizable

Puede ser incluido en la línea

de proceso para la obtención de

los discos.

Si el proceso productivo esta

bajo control y la distribución

de impurezas es homogénea,

el punzonado es adecuado

como procedimiento de

obtención de muestras para la

determinación de impurezas.


es automatizado.

Mala representatividad.

Los discos deben ser fundidos

en atmósfera controlada.

Riesgo de contaminación y

oxidación en la manipulación

para obtención de la muestra.

Para análisis químico

elemental por absorción

atómica u otras técnicas,

requiere de viruta obtenida

después de la fusión en

atmósfera controlada de los

discos.


se requiere de fusión y

granallado o bien análisis en

equipo de chispa sobre los

discos

Propuesto para evaluación en

BSI DD96:1984.

Plantilla de muestreo debe ser

definida por distribución de

impurezas

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METODO

VENTAJAS DESVENTAJAS OBSERVACIONES

ASERRADO Buena representatividad

Inversión moderada

Automatizable

Muy lento, 10 a 15 minutos por

cátodo


es automatizado.

Riesgo de alteración de

oxidación y perdida de

contaminantes por

calentamiento con la sierra.


BSI DD96:1984.





de la viruta obtenida de lingote

después de fusión

Reconocido por la literatura

como un procedimiento de

buena

representatividad alternativo

al seccionado (*).

No requiere de plantilla de

muestreo

SECCIONADO Buena representatividad

Aceptado por normas

Alta inversión

Costo de operación muy alto

Procedimiento lento

No automatizable

Recomendado como método

arbitral por la norma

ASTM B115 - 91.





de la viruta obtenida del

lingote producto de la fusión.


BSI DD96:1984.

No requiere de plantilla de

muestreo

( * ) Sampling and Analysis of Copper Cathodes

Symposium Sponsored by ASTM Committee B-2 on Nonferrous Metals and Alloys Dallas, Fort

Worth, Tex. Nov. 1982

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Procedimientos de análisis químico de las impurezas contenidas

Grupo de elementos

Elemento Método Norma

Se AA Hidruros

AA Horno grafito

BS 7317-3 1990

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

1 Te AA Hidruros

AA Horno grafito

Espectrometría de emisión

BS 7317-3 1990

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

Bi AA Hidruros

AA Horno grafito

Espectrometría de emisión

BS 7317-3 1990

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

No normalizado

Cr AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990

Mn AA Volúmenes discretos BS 7317-1 1990

2 Sb AA Hidruros

AA Horno grafito

BS 7317-3 1990

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

Cd AA Volúmenes discretos BS 7317-1 1990

As AA Hidruros

AA Horno grafito

BS 7317-3 1990

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

P Colorimétrico BS 7317-6 1990

3 Pb AA Horno grafito

AA colección con lantano

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

BS 7317-7 1990

4 S Oxidación ( Leco )

Generación H2S

BS 7317-5 1990

Sn AA Hidruros

AA Horno grafito

BS 7317-3 1990

BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

Ni AA Volúmenes discretos

AA Horno grafito

BS 7317-2 1990

ASTM B 115-91

5 Fe AA Volúmenes discretos

AA Horno grafito

BS 7317-2 1990

ASTM B 115-91

Si Colorimétrico BS 7317-6 1990

Zn AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990

Co AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990

6 Ag AA

AA Horno grafito

BS 7317-1 1990

ASTM B 115-91

7 O Combustión detector infrarrojo (Leco ) ASTM B 115-91

Cl Indirecto ( Gravimetría, AA ) No normalizado

Cu Electrogravimetría ISO 1553-1976 (E)

ASTM E-53-86a

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Ventajas y desventajas de las metodologías

Método Elemento Ventajas Desventajas Espectrometría de emisión As, Sb, Fe, Ni, Pb,

Bi, Te, Zn, Sn, Cd,

Ag

Rapidez de análisis

Preparación de muestras lenta

Alta inversión

Requiere de buenos estándares

Límite de detección limitado

Precisión limitada

Rango de calibración limitado

Absorción atómica simple (

DVN )

Especial

Ag, Ni, Cd, Mn, Co,

Fe, Cr,

Zn, Pb, Cl, Au

Inversión baja

Amplio rango de calibración

Versátil

Aplicación limitada

Lento

Limite detección limitado

Absorción atómica con

generación hidruros

Se, Te, Bi, Sb, As, Bajo limite detección

Inversión complementaria

Aplicación limitada

Lento

Absorción atómica con

horno grafito

Sb, As, Bi, Fe, Pb,

Ni, Se, Ag, Te, Sn

Bajo límite de detección Inversión complementaria

Lenta preparación de muestras y

operación

Plasma inductivo

( ICP )

As, Sb, Fe, Ni, Pb,

Bi, Te, Zn, Sn, Cd,

Ag

Bajo límite de detección Alta inversión

Lenta preparación de muestras

Combustión S, O, Rapidez y alta precisión

Alta inversión

Aplicación limitada o exclusiva

Electrogravimetría Cu Alta precisión Alta inversión

Proceso lento

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3.3 Certificación de cátodos

En algunos casos las empresas productoras de cátodos establecen instalaciones de laboratorios

en sus faenas, con el objetivo principal de controlar sus operaciones y procesos, encargando la

certificación de la calidad de sus productos a una empresa de servicios. El hecho de que un

tercero certifique la calidad permite a las empresas productoras proyectar imparcialidad y

solvencia ante los potenciales compradores.

Esta práctica garantiza por un lado una menor inversión y dotación de personal de laboratorio y

un adecuado control de procesos, y por otro lado durante la puesta en marcha y primeras ventas,

ofrecer un producto que ha sido certificado por un laboratorio de reconocido prestigio, con lo

cual la penetración y aceptación del mercado podría ser rápida y de buena acogida.

Esta práctica encierra un riesgo, que el laboratorio cometa errores y no los reconozca, con lo

cual induce al productor a entrar en discusión o negociaciones con el comprador a un costo no

despreciable. Esto puede ser evitado si existen instancias de control del prestador del servicio ya

sea internas o externas, la auditoria periódica y controles de trazabilidad.

Lo anterior es razonable, sin embargo para que esto se cumpla según lo planeado, lo importante

y fundamental, es que por una parte la muestra sea representativa y por otra, que la empresa

que efectúe la certificación cuente con los recursos adecuados en infraestructura, experiencia,

equipamiento y profesionales que garanticen que sus resultados serán de una precisión y

exactitud tal, que serán reproducibles en los embarques analizados en destino.

En los casos que se generan discrepancias entre comprador y vendedor, se recurre al arbitraje y

en tal situación la misión de un representante, es verificar que se cumplan los procedimientos

establecidos en las normas ASTM o BS bajo la cual fue calificado el lote, de modo que los

resultados obtenidos por el arbitraje sean ajustados a normas.

Considerando estos antecedentes, si el muestreo en origen es bueno y la caracterización

analítica son reproducibles en cualquier laboratorio internacional o arbitral, ya sean basados en

las normas ASTM o BS, no es relevante disponer de la certificación en origen por una empresa

con renombre internacional y con representación en diferentes lugares del mundo, ya que lo que

importa es su real capacidad y su nivel técnico para tomar muestras y efectuar análisis que sean

repetibles frente al arbitraje.

En Chile los grandes productores de cobre, efectúan su propia certificación interna de calidad de

sus cátodos, con muestreos y procedimientos analíticos realizados en sus instalaciones, usando

mayoritariamente el taladrado y el análisis espectrométrico de emisión ( Codelco, Enami,

Escondida ) o por absorción atómica ( Medianos y pequeños productores), lo que les ha

permitido un buen tiempo de respuesta para selección y separación de lotes que no cumplen con

la clasificación de Grado A.

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A nivel mundial, esta situación es semejante, observándose que mayoritariamente se muestrea

por taladrado y se analiza por espectrometría o absorción atómica la mayoría de los elementos y

el resto por métodos clásicos e instrumentales.

4 ESTUDIOS Y ACTIVIDADES SUGERIDAS

Considerando la problemática del control de las impurezas que deben ejercer las empresas

mineras, se proponen las siguientes actividades a desarrollar internamente con el propósito de

asegurar la calidad de los cátodos.

4.1 Estudios relativos al producto final

Las actividades propuestas en este punto se consideran fundamentales y deben ser ejecutadas

para definir un sistema adecuado a las necesidades de calidad.

•••• Estudios de precisión El objetivo de los estudios de precisión está orientado al controlar periódicamente la

distribución de los errores en cada una de las etapas de manipulación de las muestras, es

decir en el muestreo, preparación de las muestras y análisis químico.

Este estudio es fundamental para determinar el numero de cátodos que deben ser tomados

como muestra, para que sea representativa del lote de producción. Se puede aplicar un

procedimiento de control dinámico de la precisión y desvío, de modo de permitir un ajuste

continuo en el número de incrementos o cátodos seleccionados como muestra.

Lo anterior es útil en plantas que presentan variaciones de tipo estacional en sus impurezas y

se requiere un control fino de calidad para una mejor gestión operacional.

Estos estudios deben ser repetidos con una frecuencia de uno a dos años o mantener un

programa continuo de evaluación, de modo de efectuar un perfeccionamiento del muestreo y

optimización de los errores.

Beneficios :

Obtención de muestras representativas.

Mantener un control estadístico de variaciones estacionales

Manejo de cartas de control o variogramas

Análisis de resultados contra límites de control o tolerancia ( Capacidad de proceso ) • Distribución de impurezas

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Realizar un estudio de distribución de impurezas en el cátodo y entre cátodos que permita

identificar los niveles de concentración, variabilidad y zonas de concentración, diferencias de

concentración entre productos obtenidos en diferentes áreas operativas o circuitos de electro

obtención y correlación de impurezas con factores operacionales.

Beneficios:

Identificar zonas de concentración preferencial de impurezas.

Mejorar sistemas de muestreo mediante una adecuada plantilla de muestreo.

Aplicar medidas físicas y electroquímicas correctivas de proceso .

Mejorar dosificaciones de aditivos.

Obtención cátodos con baja contaminación y distribución homogénea de contaminantes.

•••• Sistema de muestreo

En base a los estudios anteriores, definir un sistema de muestreo que permita obtener una

muestra representativa de los lotes cosechados y cuyos resultados sean reproducibles frente a

muestreos arbitrales. Este trabajo debe necesariamente contemplar en las plantas que lo

requieran, la definición, especificación, cotización y requerimientos de infraestructura para la

instalación de equipamiento complementario o reemplazo de equipamiento actual, para

lograr el objetivo de representatividad; además, de establecer procedimientos e instructivos

de trabajo, procedimientos auditores que permitan verificar el cumplimiento de las

actividades que se desarrollan en este sistema y efectuar capacitación y entrenamiento del

personal.

Beneficios:

Establecer procedimientos auditables.

Selección de equipamiento y dispositivos adecuados.

Minimizar errores de muestreo.

Implementación de planes de muestreo adecuados.

Mejorar representatividad muestra-cargamento.

Asegurar la confiabilidad requerida.

•••• Sistema de análisis

Definir un sistema de análisis químico con referencia en metodologías analíticas, técnicas

especiales y el equipamiento requerido para cumplir el objetivo de asegurar la calidad de los

resultados, su repetibilidad y reproducibilidad frente a lo métodos arbitrales normalizados.

También debe incluir los correspondientes procedimientos e instructivos de trabajo,

capacitación y entrenamiento del personal y los procedimientos auditores que permitan

verificar el cumplimiento de las actividades que se desarrollan en este sistema.

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Beneficios:

Implantación de procedimientos referenciados a normas.

Mejorar confiabilidad de los análisis

• Control Estadístico

Para el control del proceso como para el control de calidad, es fundamental el manejo

estadístico de la información ya que :

No hay buena gestión sin información confiable

No hay buena información sin un análisis y control estadístico

De nada sirve lo anterior sin muestreo y análisis confiables

Y tampoco sirve de mucho disponer de buenos análisis si el proceso está fuera de control

(O bien no es posible controlar metalúrgicamente el contenido de impurezas )

Para resolver el ciclo anterior, es necesario tomar una decisión de control y que esta sea

aplicada al proceso con resultados confiables. La decisión debe ser tomada por los niveles

superiores en un proceso de análisis de riesgos. Es decir se puede asumir un riesgo

económico como rechazo o castigo en los precios, por alto contenido de impurezas o bien

evitarlo con un mayor costo de aseguramiento de la calidad.

Beneficios :

La información analizada, es una garantía de calidad ( Cuando se toma acción )

Las variaciones pueden ser correlacionables con otras variables de proceso.

Mejora el control de errores.

4.2 Certificación de Calidad

Se está dando con frecuencia la situación que las empresas productoras entregan la función

de certificación de la calidad de sus cátodos, a empresas de servicio. Estos servicios, se

describen a continuación.

•••• Servicios de muestreo, inspección y control de calidad física

Existen servicios que pueden contemplar la supervisión y control, o la supervisión, control y

ejecución de las tareas de muestreo. Estas últimas implican la inspección, aceptación o

rechazo, pesaje, limpieza, enzunchado, carga, descarga, estiba y otras actividades de la

cadena de tareas comprendidas entre la selección de cátodos para el muestreo hasta su

embarque, emitiendo los certificados y comentarios correspondientes.

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Este tipo de servicio debe ser analizado por la empresa en términos de costos y garantías que

es ejecutado convenientemente.

Beneficios:

Ejecución de las tareas por personal especializado

Inspección física 100 %

Aseguramiento de calidad física.

Aplicación de métodos estandarizados.

Corrección de condiciones operacionales para minimizar rechazos.

Costos semejantes o más bajos.

Menos personal propio y menos gastos de personal.

•••• Servicios de Análisis de Muestras

Se debe contemplar en forma periódica la ejecución de análisis químicos en laboratorios de

referencia, de probada calidad. Esto unido al control estadístico, permite una trazabilidad de

los resultados (autocontrol o auditoría propia ).

Beneficios:

Resultados emitidos por laboratorio experimentado

Garantía de calidad de resultados

Reproducibilidad de resultados ante arbitrajes.

Capacidad de análisis de impurezas no analizadas en laboratorio propio.

4.3 Proyecto de calidad

Se propone la ejecución de un proyecto de Aseguramiento de Calidad que cubra toda la línea

productiva de electro obtención o electro refinación, Control de Calidad y Servicios de Calidad,

con el propósito de lograr la certificación por un organismo internacional y garantizar el

cumplimiento de la calidad de los cátodos con la norma ISO 9002.

Beneficios:

Disponer de un sistema de Aseguramiento de Calidad para garantizar el cumplimiento de las

normativas de calidad de cátodos.

Certificación de la línea de producción y Laboratorios por un organismo internacional.

Calidad garantizada de acuerdo a Normas ISO serie ISO 9000.

Ahorro de costos y mejoramiento de beneficios comerciales

Prestigio

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LOTE DE COSECHA DE CATODOS

MUESTRA PARA

ANÁLISIS

S, Cl, C, O,Pb, Cu

MUESTRA PARA ANÁLISIS

DE OTRAS IMPUREZAS

LECO

S, O, C, H

ELECTRO

GRAVIMETRÍA

Cu

HORNO DE INDUCCION ATMOSFERA CONTROLADA

(ALTERNATIVA MUFLA CON ATMOSFERA CONTROLADA)

GRANALLADO

MOLDEO

DECAPADO ACIDO

ESPECTROMETRIA

DE ARCO

As,Sb, Fe, Ni,Pb,Bi,

Te,Zn,Sn,Cd,Ag

ESPECTROMETRIA

DE CHISPA


Te,Zn,Sn,Cd,Ag

MOLDE PARA

ESPECTROMETRIA

MOLDE PARA

VIRUTA

TALADRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

BRIQUETA

PRENSADA

ABSORCION ATOMICA

SIMPLE Y DVN

Ag, Ni,Cd,Mn,Co, Fe,Cr,

Zn,Pb, Cl,Au

PULIDO

SUPERFICIE

ABSORCION ATOMICA

CON GENERACION

HIDRUROS

Se, Te,Bi,Sb, As

MUESTRA ANALISIS

TRATAMIENTO Y ANALISIS DE M

UESTRAS POR TALADRADO O A

SERRADO DE CATODOS

TALADRADO O ASERRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

CUARTEO

MUESTRA TESTIGO

CATODOS DE MUESTRA


MUESTRA PARA

ANÁLISIS

S, Cl, C, O,Pb, Cu


DE OTRAS IMPUREZAS

LECO

S, O, C, H

ELECTRO

GRAVIMETRÍA

Cu

HORNO DE INDUCCION ATMOSFERA CONTROLADA

(ALTERNATIVA MUFLA CON ATMOSFERA CONTROLADA)

GRANALLADO

MOLDEO

DECAPADO ACIDO

ESPECTROMETRIA

DE ARCO


Te,Zn,Sn,Cd,Ag

ESPECTROMETRIA

DE CHISPA


Te,Zn,Sn,Cd,Ag

MOLDE PARA

ESPECTROMETRIA

MOLDE PARA

VIRUTA

TALADRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

BRIQUETA

PRENSADA

ABSORCION ATOMICA

SIMPLE Y DVN

Ag, Ni,Cd,Mn,Co, Fe,Cr,

Zn,Pb, Cl,Au

PULIDO

SUPERFICIE

ABSORCION ATOMICA

CON GENERACION

HIDRUROS

Se, Te,Bi,Sb, As

MUESTRA ANALISIS

TRATAMIENTO Y ANALISIS DE M

UESTRAS POR TALADRADO O A

SERRADO DE CATODOS

TALADRADO O ASERRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

CUARTEO

MUESTRA TESTIGO

CATODOS DE MUESTRA

COPP

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PUNZONADO ALEATORIO

DE TODAS LAS PIEZAS

DEL LOTE

MUESTREO SISTEMATICO

DE COSPELES PARA

FORMAR TRES TIPOS DE

COMPUESTOS

MUESTRA TESTIG

O


S, Cl, C, O

,Pb, C

u


DE OTRAS IMPUREZAS

FRESADO

TALADRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

CUARTEO

MUESTRA TESTIG

O

MUESTRA ANALISIS

LECO

S, O

, C, H

ELECTROGRAVIM

ETRÍA

Cu

HORNO DE INDUCCIO

N O

MUFLA

CON ATMOSFERA CONTROLADA

GRANALLADO

MOLDEO A

LAMBRE

MUESTREO A VACIO

MOLDEO

DECAPADO ACID

O

ESPECTROMETRIA

DE ARCO


Te,Zn,Sn,C

d,A

g

ESPECTROMETRIA

DE CHISPA


Te,Zn,Sn,C

d,A

g

MOLDE PARA

ESPECTROMETRIA

MOLDE PARA

VIRUTA

TALADRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

BRIQ

UETA

PRENSADA

ABSORCIO

N

ATOMICA

Pb, C

l,

PULID

O

SUPERFICIE

ABSORCIO

N ATOMICA SIM

PLE,

DVN Y GENERACIO

N HID

RUROS

Ag, Ni,Cd,M

n,C

o, Fe,Cr,Zn,Pb, C

l,Au, Se, Te,Bi,Sb, A

s

MUESTRA ANALISIS

TRATAMIENTO Y ANÁLISIS DE MUESTRAS POR PUNZONADO DE CATODOS


PUNZONADO ALEATORIO

DE TODAS LAS PIEZAS

DEL LOTE

MUESTREO SISTEMATICO

DE COSPELES PARA

FORMAR TRES TIPOS DE

COMPUESTOS

MUESTRA TESTIG

O


S, Cl, C, O

,Pb, C

u


DE OTRAS IMPUREZAS

FRESADO

TALADRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

CUARTEO

MUESTRA TESTIG

O

MUESTRA ANALISIS

LECO

S, O

, C, H

ELECTROGRAVIM

ETRÍA

Cu

HORNO DE INDUCCIO

N O

MUFLA

CON ATMOSFERA CONTROLADA

GRANALLADO

MOLDEO A

LAMBRE

MUESTREO A VACIO

MOLDEO

DECAPADO ACID

O

ESPECTROMETRIA

DE ARCO


Te,Zn,Sn,C

d,A

g

ESPECTROMETRIA

DE CHISPA


Te,Zn,Sn,C

d,A

g

MOLDE PARA

ESPECTROMETRIA

MOLDE PARA

VIRUTA

TALADRADO

VIRUTA

HOMOGENEIZACION

BRIQ

UETA

PRENSADA

ABSORCIO

N

ATOMICA

Pb, C

l,

PULID

O

SUPERFICIE

ABSORCIO

N ATOMICA SIM

PLE,

DVN Y GENERACIO

N HID

RUROS

Ag, Ni,Cd,M

n,C

o, Fe,Cr,Zn,Pb, C

l,Au, Se, Te,Bi,Sb, A

s

MUESTRA ANALISIS

TRATAMIENTO Y ANÁLISIS DE MUESTRAS POR PUNZONADO DE CATODOS

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calidad de catodos