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Cálculo de Estruturas e Tubulações Industriais
PROF.: KAIO DUTRA
AULA 9 – MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Tubos e Tubulações
Prof.: Kaio Dutra
oTubos são condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos.
oChama-se “tubulação” um conjunto de tubos e de seus diversos acessórios.
oUsa-se tubulações para o transporte de todos os matérias capazes de escoar, sejam eles líquidos, ou gasosos, assim como materiais pastosos com sólidos em suspensão.
oNa indústria de processo, o valor das tubulações representam, em médias 20 a 25% do custo total da instalação.
Classificação das Tubulações
Prof.: Kaio Dutra
oClassificação quanto ao emprego dentro das instalações industriais:oProcesso – fluidos para processamento: óleo em
refinarias e vapor em unidades de geração;oUtilidades – Fluidos para atividades secundárias:
sistemas de refrigeração, aquecimento, resfriamento, vapor para acionamento de máquinas;
oInstrumentação – Transmissão de ar comprimido para acionamento de instrumentos;
oTransmissão Hidráulica – Transmissão para acionamento de mecanismos hidráulicos;
oDenagem – Condução dos diversos efluentes fluidos dos processos industriais;
Classificação das Tubulações
Prof.: Kaio Dutra
oClassificação quanto ao emprego fora das instalações industriais:oAdução – Transporte de água para
abastecimento industrial;oTransporte – Transporte de óleo gases ou
outros fluidos para abastecimento da necessidade industrial;oDrenagem – Coletores para drenagem
industrial;oTubulações de distribuição – Representam
as redes ramificadas fora de instalações industriais; podem ser de distribuição (água, gás, vapor etc)
Classificação das Tubulações
Prof.: Kaio Dutra
oClassificação quanto a fluido conduzido:
Materiais para Tubos
Prof.: Kaio Dutra
oPrincipais materiais para tubos:
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oHá quatro grupos de processos industriais de fabricação:
oOs processos de laminação e de fabricação por solda são os demaior importância, e por eles são feitos mais de 2/3 de todos ostubos usados em instalações industriais.
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos por Laminação:oO processos de laminação é o mais
importante na fabricação de tubos deaço sem costura;oProcesso de laminação Mannesmann:o1 – Lingote aquecido a cerca de 1200°C e
levado ao laminador;o2 – O tubo passa pelos laminadores
formados por rolos de cone duplo e épressionado por uma ponteira tambémcônica
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos por Laminação:oProcesso de laminação Mannesmann:o3 – O tubo ainda quente passa por outros
bancos de laminadores para reduzir suasdimensões e alongar seu comprimento;o4 – Neste momento o tubo possui uma série
de defeitos como empenos e corrugamentos,este então passa por laminadores pararegularizar;o5 – Para finalizar o tubo passar por
acabamentos em processos de calibragem dasdimensões, esta operação também é feita emlaminadores.
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos por Extrusão:oNeste processo um tarugo maciço do
material em alta temperatura é postoem uma câmara, posteriormente éfurado por uma haste e forçado poruma prensa a passar por uma matrizque contém o formato da tubulação.Em seguida o tubo passa porlaminadores para regularizar suasmedidas.
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos por Fundição:oNeste processo o material do tubo, em estado líquido, é despejado
em moldes especiais, onde solidifica-se adquirindo a forma final detubulação.
oEste processo utiliza ferros fundidos ou materiais não ferrosos, osmoldes podem ou não ser centrifugados (girar enquanto solidifica);
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos com costura:oEste processo é utilizado para vários
diâmetros, espessuras e comprimentos;oExistem duas disposições da costura:oLongitudinal;oHelicoidal.
oQuanto aos processos de solda,normalmente usa-se:oArco submerso;oTIG;oResistência elétrica.
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos com costura:oSoldagem longitudinal:oPara pequenos e médios diâmetros (até 450
mm) utiliza-se bobinas, neste processo a chapapassa por rolos conformadores deformando-seaté o formato da tubulação e então é feito acostura. Neste caso normalmente usa-sesoldagem por resistência elétrica;
oPara grades diâmetros, usa-se chapas avulsasque são conformadas por prensas ou porcalandras, deixando-as no formato da tubulaçãopara a soldagem. Neste casa normalmente usa-se soldagem por arco submerso ou TIG.
Processos de Fabricação
Prof.: Kaio Dutra
oFabricação de tubos com costura:oSoldagem Helicoidal:oNeste caso uma bobina é enrolada em formato
helicoidal e então soldado formando atubulação.
oA soldagem pode ser feita por dentro e por foraou somente por fora, a depender da qualidadedesejada. Normalmente usa-se arco submerso.
oNormalmente este processo é utilizado paratubulação de grandes diâmetros e submetidas abaixas pressões;
Tubos de Aço-Carbono
Prof.: Kaio Dutra
oEntre todos os materiais industriais existentes, o aço carbono é o queapresenta menor relação custo/resistência mecânica além de possuir ótimasqualidades como:oSoldabilidade;oMaleabilidade;oBaixo custo.
oPor todo estes motivos, o aço carbono é chamado de “material de uso geral”.
oEm uma refinaria de petróleo, por exemplo, mais de 90% de toda tubulação éde aço-carbono.
oEmpregasse tubulações de aço carbono em:oÁgua doce; Vapor a baixa pressão; Condensado; Ar comprimido; óleos; gases.
Tubos de Aço-Carbono
Prof.: Kaio Dutra
oA resistência mecânica do aço-carbono começa a sofrer redução por fluência apartir de 370°C, isto deve ser considerado no momento da escolha da tubulação.
oEm temperaturas acima de 530°C o aço-carbono sofre uma intensa oxidaçãoquando exposto ao ar, com formação de grossas crostas de óxidos.
oEm temperaturas abaixo de -0°C o aço-carbono apresenta a transição de fraturadúctil para frágil, alguns aços-carbonos podem chegar até -45°C sem ocorrer atransição.
oPor estes motivos, recomenda-se os seguintes limites máximos detemperaturas:oTubulações principais, serviço contínuo: Tmax = 450°C;oTubulações secundárias, serviço contínuo: Tmax = 480°C;oMáximos eventuais de temperatura, em curta duração e não coincidentes com grandes
esforços mecânicos: Tmax: 520°C.oTubulações em geral, serviço contínuo: Tmin = 0°C.
Tubos de Aço-Carbono
Prof.: Kaio Dutra
oO aço-carbono é um material de baixaresistência à corrosão, por esta razão,é quase sempre necessário oacréscimo de alguma sobreespessurapara combater a corrosão, seja esteinterna ou externa.
oO contato direto com o solo causa nãosó a ferrugem como uma corrosão porpites penetrantes, que é mais graveem solos úmidos ou ácidos, o quedeve ser sempre evitado.
Especificação de Material para Tubos de Aço-Carbono
Prof.: Kaio Dutra
oEspecificação ASTM (AmericanSociety for Testing and Materials):oA53 – Tubos de qualidade média. Os
tubos podem ser pretos (sem nenhumacabamento superficial) ougalvanizado. Podem ser com costura ousem costura, pode ter graus A e B adepender da resistência mecânica;
oA106 - Tubos de alta qualidade, semcostura, para temperaturas elevadas.Estruturas sempre acalmadas com Si.Possuem graus A, B e C:
Especificação de Material para Tubos de Aço-Carbono
Prof.: Kaio Dutra
oEspecificação API (Amirican Petroleum Institute):oAPI 5L – Tubos de qualidade média. Podem ser com costura ou sem costura, pode
ter graus A e B a depender da resistência mecânica;
oAPI 5LX - Tubos de alta resistência, especial para oleodutos e gasodutos,abrangem oitos graus de material.
Aço-Liga e Aços Inoxidáveis – Casos Gerais de Emprego
Prof.: Kaio Dutra
oTodos os tubos de aço-liga são bem mais caros do que os de aço-carbono,devido ao valor da produção da liga e da fabricação dos tubos. Além disso,a montagem e soldagem desses tubos é também em geral mais difícil emais cara.
oOs principais casos que justificam o emprego dos aços especiais são:oAltas temperaturas, normalmente aliados a alto esforço mecânico;oBaixas temperaturas, inferiores a -45°C;oAlta corrosão, com fluidos corrosivos, por exemplo;oExigências de não-contaminação, produtos farmacêuticos, alimentares, por
exemplo;oSegurança, para fluidos perigosos, como inflamáveis, tóxicos e explosivos;
Tubos de Aço-Liga
Prof.: Kaio Dutra
oDuas classes de aço-liga são importantes como matérias paratubulações:oAço-liga molibdênio e cromo-molibdênio;
oAço-liga níquel.
oO cromo causa principalmente uma melhora na resistência acorrosão, inclusive par altas temperaturas;
oO molibdênio melhora a resistência mecânica e a resistência acorrosão por pites;
oO níquel reduz o ponto de transição de fratura dúctil para frágil.
Tubos de Aço Inoxidáveis
Prof.: Kaio Dutra
oExistem duas classes principais de açosinoxidáveis para tubulação:oAuteníticos (não magnéticos): 16-26% Cr e 6-22% Ni;oFerríticos (magnéticos): 12-30%Cr.
oOs auteníticos são os mais importantes,possuem grande resistência a corrosão e àfluência. Estes aços também apresentamcomportamento dúctil a baixíssimastemperaturas (em torno de -195°C);
oOs aços inoxidáveis em geral (exceto osestabilizados e os de baixo carbono) estãosujeitos a sensitização, quando submetidos atemperaturas acima de 450°C, provocandocorrosão intergranular.
Diâmetros Comerciais dos Tubos de Aço
Prof.: Kaio Dutra
oOs diâmetros comerciais dos “tubospara condução” de aço estão definidospela norma ASME B36.10 para os açosem geral e ASME B36.19 para osinoxidáveis.
oSão padronizados duas designaçõespara representação dos diâmetros:oNPS (Nominal pipe size – in);
oDN (Nominal Diameter – mm)
Diâmetros Comerciais dos Tubos de Aço
Prof.: Kaio Dutra
oPara cada diâmetro nominal fabricam-setubos com várias espessuras de parede,denominadas “series” (schedule).Entretanto, para cada série de mesmodiâmetro nominal o diâmetro externo é omesmo, modificando apenas seudiâmetro interno.
oAs séries também podem serencontradas nas seguintes designações:Peso Normal (Standard-S), Extraforte(Extra-Strong – XS) e Duplo extraforte(Duble extra-estrong – XXS)
Espessura da Parede dos Tubos de Aço
Prof.: Kaio Dutra
oO número da série que designa a espessura da tubulação podeser calculada aproximadamente pela seguinte expressão:
oA norma padronizou as séries abaixo, porém apenas algumasdessas espessuras são fabricadas.
Onde:P=Pressão de trabalho em psig;S=tensão admissível do material em psi.
Tubos de Ferro Fundido e de Ferro Forjado
Prof.: Kaio Dutra
oOs tubos de ferro fundido são usadospara condução de:oÁgua doce e salgada;oGás;oRejeitos industriais com particulado
sólido;oEsgoto;
o Em condições normalmente de:oBaixa pressão;oTemperatura ambiente;oBaixos esforços mecânicos.
oNormalmente são fabricados comdiâmetros a partir de 2” até 24”
oOs Tubos de Ferros forjado (ferrogalvanizado) são usados em:oÁgua doce ou salgada;oAr comprimido;oGás;oÓleos;oCondensados.
oEstes tubos são amplamente utilizadosem instalações prediais e sãonormalmente fabricados em diâmetrosmenores que 4”.
oEm comparação aos tubos de aço-carbono, possuem melhor resistência acorrosão.
Tubos de Metais Não-Ferrosos
Prof.: Kaio Dutra
oEm geral os materiais não-ferrosos apresentam maior curto em comparaçãocom os aços-carbono, porém apresentam peculiaridades que justificam seuuso em casos específicos, tais como:oCondutividade térmica;oResistência a corrosão;o Leveza.
oSegue os principais materiais não-ferrosos utilizados:oCobre e suas ligas: Fabricam tubos com uma grande variedade desses
materiais, como: cobre, latão (cobre-zinco) e cobre-níquel. Estes tubosapresentam boa resistência a corrosão e boa condutividade térmica.Podem ser empregados em linhas de gás, ar comprimido, água salgada eácidos diluídos. Não podem ser usados com produtos alimentícios oufarmacêuticos;
oAlumínio e suas ligas: São tubos muito leves, boa resistência a corrosão ealta transferência de calor. É amplamente utilizado para linhas de baixastemperaturas, pois são mais baratos que alguns aços liga e suportamtemperaturas de até -270°C. Porém, devido seu baixo ponto de fusão, nãopodem ser aplicados para temperaturas acima de 200°C.
Tubos de Metais Não-Ferrosos
Prof.: Kaio Dutra
oSegue os principais materiais não-ferrosos utilizados:oChumbo: Estas tubulações são de pouca aplicação por
apresentarem baixas propriedades mecânicas e baixo pontode fusão, mas possuem elevadas resistência à corrosão egrande flexibilidade.oNíquel e suas ligas: São aplicados em linhas que necessitam
de alta resistência a corrosão e boas resistência mecânica.São empregados normalmente no transporte de ácidos naindústria química, principalmente quando necessita-se detemperaturas elevadas. A liga mais utilizada é o metalMonel. Seu alto custo limita usa utilização a casos especiais.oTitânio, zircônio e suas ligas: Estes materiais possuem
extraordinária resistência à corrosão, resistência às altastemperaturas e qualidades mecânicas, mas seu alto custoainda é uma grande limitação.
Diâmetros e Espessuras dos Tubos Não-Ferrosos
Prof.: Kaio Dutra
oOs tubos de cobre, alumínio e suas ligas apresentam sãofabricados em duas series de espessuras:oDiâmetros de ¼” a 12”, medidos pelo diâmetro externo, comespessuras variadas;
oDiâmetros nominais de ½” a 12” e espessuras em series 20 e40, como o padrão para aço.
oTubos de chumbo são fabricados em diâmetros de ¼” a 12”medidos pelo diâmetro interno com várias espessuras;
Tubos Não-Metálicos
Prof.: Kaio Dutra
oFabricam-se tubos de uma grande variedade de materiaisnão-metálicos, segue alguns:oMateriais plásticos;
oCimento-amianto: Fabricados com argamassa de cimento eareia com armação de fibras de amianto;
oConcreto armado: Fabricados com concreto com armação devergalhões de aço;
oVidro e cerâmicas: tubos de fabricação rara quando necessita-se elevadíssima pureza do fluido conduzido.
Tubos de Materiais Plásticos
Prof.: Kaio Dutra
oO emprego desses materiais tem crescido muito principalmentesubstituindo os aços inoxidáveis e materiais não ferrosos. Oaumento constante dos preços dos metais e o aperfeiçoamentocontínuo dos plásticos tendem a tornar maior ainda a expansãodos plásticos.
oDe forma geral, os plásticos apresentam as seguintes vantagens:oPouco denso;oAlta resistência a corrosão;oBaixo custo;oBaixo coeficiente de atrito;oFacilidade de fabricação;oBaixa condutividade térmica.
Tubos de Materiais Plásticos
Prof.: Kaio Dutra
oSegue as desvantagens:oBaixa resistência ao calor;oBaixa resistência mecânica;oPouca estabilidade dimensional;oAlto coeficiente de dilatação (15 vezes maior que o aço);oAlguns plásticos são facilmente inflamáveis;
oExistem basicamente duas classes gerais de plásticos:oOs termoplásticos: Amolecem com o aumento da temperatura;oTermoestáveis: Não deformam com o aquecimento.
oDe modo geral, resistem bem aos ácidos diluídos, à água salgada, e vários outrosprodutos químicos. Não há praticamente ataque algum com a atmosfera e a água,podem ser usados em contato direto com o solo, mesmo húmido ou ácidos.Quando expostos a luz solar sofrem um processo de degradação, tornando-sequebradiços.
Principais Materiais Plásticos para Tubulações
Prof.: Kaio Dutra
oPolietileno: É o termoplástico mais leve e o mais barato. Tem boaresistência aos ácidos minerais e água salgada. Material combustível debaixa resistência mecânica com limites de temperatura variando entre -30° a 80°C. Usado na fabricação de tubos flexíveis (mangueiras) de baixocusto;
oCloreto de Polivinil (PVC): Termoplástico de grande uso, sua resistênciamecânica é equivalente ao polietileno, porém com resistência mecânicamais elevada. Pode trabalhar a uma faixa de temperatura entre -40 a65°C. Podem ser fabricados tubos rígidos ou flexíveis com váriasaplicações como: água, esgoto, ácidos e outros produtos corrosivos;
oAcrílico Butadieno-estireno (ABS), Acetato e celulose: São termoplásticos dequalidades semelhantes ao PVC usados em tubos de pequeno diâmetro,ambos combustíveis.
oEpóxi: Material termoestável de uso em grandes diâmetros. Os tubos têm aparede de construção laminada, em camadas sucessivas da resina plástica efibras de vidro. Possuem propriedades mecânicas melhores em relação aoutros plásticos, boa resistência à corrosão, queimam lentamente esuportam temperaturas até 150°C.
Tubos de Aço com Revestimento Interno
Prof.: Kaio Dutra
oOs objetivos do revestimento é sempre aliar asvantagens do revestimento com o baixo custo doaço-carbono
oOs revestimentos em tubos de aço podem ter asseguintes finalidades:oAnticorrosivos;oAntiabrasivos e antierosivos;oRevestimento refratário (isolamento térmico)
o A grande maioria dos revestimentos é aplicada nointerior dos tubos depois da fabricação, comexceção do zinco (galvanização) e tubos fabricadoscom chapas cladeadas (união por solda com camadade outro material) que é feito durante a fabricação
Exercícios:
Prof.: Kaio Dutra
1. Como podem ser classificadas as tubulações dentro das instalaçõesindustriais. Comente cada classe.
2. Quanto ao material, as tubulações podem ser classificadas em três tipos,quais são? Fale sobre suas aplicações, vantagens e desvantagens.
3. Quais são os quatro processos de fabricação de tubulações, como cada umfunciona?
4. Fale sobre as tubulações de aço-carbono, vantagens e desvantagens, façoum paralelo com as tubulações de aço inoxidável e ferro fundido.
5. Quais são os principais materiais não ferrosos utilizados na fabricação detubulações? Comente suas aplicações e características.
6. Com relação as tubulações plásticas, quais suas vantagens e desvantagensperante outros materiais? Cite pelo menos dois tipos de plásticos e suascaracterísticas quando aplicados na fabricação de tubulações.