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INTRODUCCION GENERAL
A partir del desarrollo industrial que experimentó durante el siglo XX, Cuba ha enfrentado el problemade la dependencia externa en lo que se refiere a la satisfacción de sus necesidades en materia de energía.Las causas de este problema están dadas por la pobre reserva de recursos energéticos fósiles con quecuenta el país y por sus propias condiciones y dimensiones geográficas, expresadas por susparticularidades insulares que no brindan ventajas tales como la explotación de grandes recursoshidrográficos, el aprovechamiento de sistemas con diferentes husos horarios y demás facilidades con quecuentan otras naciones o asociaciones regionales de naciones. En términos más concretos, Cubapresenta una alta dependencia de la importación de portadores energéticos fósiles, fundamentalmente elpetróleo, para todos sus planes de desarrollo. Históricamente el desarrollo energético en Cuba puedecaracterizarse en tres etapas, cada una de las cuales se enfrentó a la deficiencia energética antesmencionada en un contexto de limitaciones y oportunidades específicas:
Hasta 1959, período durante el cual el cuadro energético, compuesto básicamente por una capacidadinstalada de generación de electricidad ascendente a los 397 MW, garantizaba el abastecimiento sólo al56% de la población. La capacidad de refinación de petróleo entonces ascendía a 4 millones de toneladaspor año, se empleaba en muy baja escala los escasos recursos hidroenergéticos y se disponía de unapequeña capacidad de cogeneración de electricidad en los centrales azucareros y en las industrias delpapel cuyo alcance estaba restringido a determinadas comunidades y durante ciertas temporadas en elaño. El consumo de combustible equivalente estaba al nivel anual de 533 kg/habitante.
Desde 1959 hasta 1989, período durante el cual tuvo lugar un desarrollo creciente basado en suministrosestables de combustibles y tecnologías provenientes de los países de Europa del Este y de la extintaURSS. En este período la capacidad de generación instalada creció hasta 3178 MW en centralestermoeléctricas fundamentalmente, sobre la base de petróleo importado, y se aseguró el suministro deenergía eléctrica al 95% de la población, que había ascendido en 1.7 veces con relación a 1958, mediantela creación del Sistema Electroenergético Nacional (SEN). En esta etapa la capacidad de refinación seincrementó en casi tres veces respecto a 1958, se puso en marcha un plan para la utilización de lahidroenergía y se incrementó significativamente el uso de la cogeneración en la industria azucarera. Elconsumo de combustible equivalente en 1989 llegó a alcanzar la cifra de 1.5 toneladas por habitante, locual casi triplicaba la cifra del período anterior.
Desde 1989 a la fecha, el país atraviesa por una etapa crítica en la que su desarrollo, basado en unaestructura económico - productiva excesivamente dependiente de las importaciones de petróleo, contecnologías y esquemas de especialización caracterizados por indicadores de eficiencia relativamenteinferiores a sus similares internacionales y con una elevada intensidad energética, se ve sometido a lasúbita pérdida de los suministros de petróleo que venía recibiendo establemente y a preciospreferenciales (aproximadamente de 13 millones de toneladas, en 1989, a unas 6 millones de toneladas,en 1993). A este cuadro debe añadirse el recrudecimiento del embargo económico que el país ha venidoenfrentando durante casi cuatro décadas. Esta situación provocó un intenso déficit de energía queimpactó fuertemente en todas las estructuras productivas, de servicios y poblacionales del país.
Una situación tan crítica como ésta tuvo una repercusión inmediata sobre toda la población del país,tanto de manera directa como indirecta. En cuanto a la disponibilidad de servicios energéticos, losmomentos de mayor impacto negativo fueron alcanzados durante 1993-1994, época en que los cortesdel servicio eléctrico por momentos alcanzaron el 50% diario. De igual manera, la falta de disponibilidadde energía, entre otros aspectos, deprimió la capacidad productiva del país en prácticamente todos los
2sectores económicos. Es oficialmente reconocido que entre 1989 y 1993 el PIB decreció en un 35%. Eneste contexto, la distribución de las disponibilidades energéticas fue hecha tomando en cuenta el objetivode dar prioridad a las entidades económicas que podían potenciar una recuperación rápida del país oaquellos servicios indispensables para el funcionamiento de la sociedad. Esto hizo que algunas regionesresultaran más afectadas que otras.
La situación expresada anteriormente ha conllevado a una redefinición de la política energética nacional.En el sentido legal, la máxima expresión de dicha redefinición viene dada por la aprobación del Consejode Ministros en 1993 y el posterior exámen en la Asamblea Nacional del Poder Popular del tituladoPrograma de Desarrollo de las Fuentes Nacionales de Energía (PDFNE). Este programa, propone unautilización intensiva de las fuentes autóctonas de energía, tanto renovables (actualmente cubren el 30%del balance energético del país) como no renovables, al igual que la promoción de una política no menosintensiva de eficiencia energética, cuya más reciente manifestación ha sido la aprobación y puesta enmarcha del Programa de Ahorro de Electricidad en Cuba (PAEC, 1997), enfocado básicamente a tomarmedidas de eficiencia energética a nivel de los consumidores. De esta manera se persigue la disminuciónde la dependencia exterior en materia de energía y conseguir una mejora sustancial de las condicionesambientales alrededor de la generación de energía en Cuba.
Afortunadamente, en la actualidad, aunque se dista de haber logrado una solución totalmentesatisfactoria de estos problemas, la crisis ha sido rebasada y el servicio a la población ha mejorado.Desde el punto de vista ambiental, la nueva orientación del patrón de generación y consumo energéticopropugnada en el PDFNE resulta altamente beneficiosa. Aunque el incremento en la explotación de losyacimientos nacionales de petróleo ha sido priorizado, sin duda el énfasis mayor se centra en el usoeficiente de los servicios energéticos y en las fuentes de energía renovable, abandonando enfoquesanteriores que privilegiaban en gran medida la instalación de plantas termoeléctricas convencionales, contoda la secuela ambiental adversa que ello representa. De tal manera, el uso de la biomasa cañera, lautilización incrementada de la hidroenergía, las aplicaciones de energía solar, entre otras, adquieren unvalor estratégico. El PAEC antes mencionado se destaca como una de las más importantes acciones enlo que a eficiencia energética se refiere.
El Ministerio de Economía y Planificación (MEP) funge como organismo rector de la política energéticadel país y como tal es responsable de la elaboración de los programas y estrategias nacionales. Comoorganismo asesor principal se encuentra constituido el Consejo Asesor para Asuntos Energéticos,presidido por el MEP e integrado por representantes de los organismos nacionales vinculados a estesector, entre los cuales se encuentran el Ministerio de la Industria Básica, el Ministerio de la IndustriaSidero - Mecánica, el Ministerio de Ciencia, Tecnología y Medio Ambiente, el Ministerio del Azúcar, elMinisterio de la Construcción, el Ministerio de la Inversión Extranjera y la Colaboración Económica yotros organismos más.
Las Naciones Unidas a través de su Programa para el Desarrollo, PNUD, acordó apoyar el ProgramaEnergético de Cuba, para lo cual seleccionó el área referente a la Energía Solar y la correspondiente a laEficiencia Energética, esta última con énfasis en el Control y la Inspección Estatal Energética.
3SUBPROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGETICA
Dentro de la estrategia general en materia de energía se considera como su principal fuente la aplicaciónde medidas que optimicen la eficacia en el uso de los recursos energéticos y un riguroso control basadoen las regulaciones económicas y jurídicas que aseguren un constante avance en este empeño. En estojuega un papel importante la labor de la Inspección Estatal Energética.
Dentro de ello y a los afectos del control, la estructura y composición de la actividad de inspecciónenergética permite auditar y diagnosticar sobre el método y estilo del control energético por parte de losconsumidores en todos los niveles de la economía. El principio de trabajo, amparado por regulacionesjurídicas, facilita que al personal destinado a esta tarea se le incorporen, según necesidades yposibilidades, varios cientos de especialistas de reconocida experiencia para que, previa acreditación,realicen inspecciones afines a sus correspondientes perfiles técnicos.
Entre las necesidades más importantes a señalar en este caso, ocupa un primer lugar el volumen definanciamiento requerido en moneda libremente convertible para la adquisición de recursos para suoperación general. No menos importante resulta también la necesidad de realizar estudios energéticos enlos principales sectores de la economía, de conjunto con los especialistas de los mismos para llegar afórmulas que garanticen un sostenible mejoramiento de la eficiencia energética.
Dentro de los objetivos que persigue el subprograma está el de:
Y como resultado de su ejecución persigue;
Realizar, en forma piloto, tres diagnósticos energéticos en sectores considerados críticos en la economía,desde el punto de vista de consumo de energía y que serán determinados a partir de las recomendacionesestratégicas que se elaborarán por los expertos capacitados.
Es por ello que les ofrecemos el presente DIAGNOSTICO ENERGETICO como parte delcumplimiento de uno de los acuerdos del Programa firmado con el PNUD y dando forma a uno de susobjetivos fundamentales.
Apoyar la ejecución de diagnósticos energéticos en sectores críticos de la economía a fin de poner enmarcha acciones de ahorro y control energéticos
4
INTRODUCCION
En el concepto de conservación de la energía, se
relacionan todas las medidas dirigidas a
racionalizar su utilización, teniendo como
objetivo fundamental la obtención de un óptimo
rendimiento energético, sin detrimento de la
productividad en cada proceso.
Las acciones orientadas a la conservación de la
energía a partir de trabajos energéticos y medidas
que se han implementado para reducir gastos de aprovisionamiento energético. Si bien el problema
energético a nivel nacional es agobiante, el consumo industrial puede ser el primer afectado, debiendo
ser este mismo el primer interesado en tratar de atenuar el impacto sobre su producción.
Por ello es que para la industria se inicia una
nueva perspectiva en su equipamiento y
explotación energética a la vez que la energía se
torna cada día más cara y en un marco de mayor
competitividad.
La introducción de nuevas tecnologías y técnicas
ahorradoras en instalaciones industriales del
comercio y los servicios, permiten hacer más
competitivos los precios y productos elaborados, mediante la disminución de su consumo y los costos de
la energía, de igual forma los resultados se logran cuando las acciones se organicen de forma integral,
abarcando todo tipo de energía y todas las áreas de la planta.
Con el impetuoso desarrollo de los planes ganaderos en la provincia y el mejoramiento de los pies de
cría la producción de leche tuvo un alto incremento que motivó su procesamiento industrial así como la
5obtención de otros derivados tales como: leche pasteurizada, quesos de diferentes tipos, helados y otros
derivados.
El Combinado Lácteo Escambray fue construido en 1975 e inaugurado el 26 de Julio de ese año por el
Comandante en Jefe Fidel Castro, está integrada por tres unidades de producción independientes: la
fábrica de helados, la fábrica de quesos y la pasteurizadora. Comprende además una base transporte de
talleres centrales de mantenimiento y el edificio socio-administrativo, también pertenece a la empresa
una unidad de producción situada en el municipio de Aguada de Pasajeros.
Sus producciones fundamentales son helados en masa y paletas, quesos de diferentes tipos y
subproductos del queso, leche pasteurizada, yoghurt, soyur y productos en polvo (batidos, refrescos
etc.). Sus principales materias primas utilizadas son: leche fluida y en polvo, sabores, grasas, soya,
azúcar, sal y otros.
Tiene un promedio de 650 trabajadores de los cuales el 26 % son técnicos de nivel medio y superior.
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1.- Características generales de la
planta
Datos Generales
Nombre de la empresa: Empresa de
Productos Lácteos "Escambray"
Rama industrial: Unión Láctea
Productos principales: Helados
Año de inicio de actividades: 1975
Ubicación
Corporativo y/o oficinas Planta
Dirección: Carretera Manicaragua km. # 1
Municipio: Cumanayagua
Provincia: Cienfuegos
Teléfono: 43 806 - 43 209
E-mail: [email protected]
1.1.- Descripción de la fabrica de helados
La fábrica de helados cuenta con una tecnología Sueca-Danesa, capaz de producir 10 000 galones de
helados en un turno de trabajo de 8 horas.
Elabora helados en varios sabores y calidades. En los años 80 llegó ha alcanzar los 4 millones de galones
de helados; hoy en la actualidad produce 1 3000 000 galones de helado, cuenta con un colectivo de
trabajo de más de 20 años de experiencia, es un colectivo de tradición heroica que ostenta la placa de
planta Modelo en protección e higiene.
La planta cuenta con una sala de máquinas (de refrigeración) y una sala de calderas (2 calderas TOMA).
En su estructura organizativa cuentan con:
1. J' de Planta: Carlos Abreus
2. J' de Producción: José Morn
3. J' de Turnos: Jesús Villalobos y Antonio Sánchez
4. J' de Mtto: Rangel Pérez
5. J' de Personal: Annia González.
71.1.1.- Tiempo de operación y personal
Régimen de operación: Continuo: x Por temporada
Días por semana: Número de turnos: 1 2 3
Horas de operación por año: Teóricas: 2 920 Reales: 3 025
Número de empleados: Número de obreros: 105
1.1.2.- Materias primas y productos principales
Materia prima: L.E.P. Consumo anual: 450 t Producto: Helados
Producción anual: 3 181 t
L.E.P: Leche entera en polvo
2.- Consumos energéticos
2.1.- Consumos energéticos anual
Electricidad: 2936888 kW.h Demanda máxima: 375 kW
Gas natural (m3) Fuel-oil (t): 104 Diesel (t)
Gas petróleo (m3) Agua (m 3) Otro:
CONSUMOS ENERGETICOS AÑO 1999
Electricidad
Consumo
actual
kW.h
Importe
anual
MN
Pot. Contratada
KW Tarifa
Demanda
máxima
kW
Factor de
potencia
Fuerza 2920200 154 859.6 600 316 423 0.96
Alumbrado 2914 8 1 404
Ø La empresa paga la E.E. en moneda nacional
Combustible U.M Consumo anual
Importe anual
(pesos)
Capacidad de
Almacenamiento
Fuel-oil t 124.12 30427 30 000 (�)
8
2.2.- Distribución del consumo (%)
Electricidad:
Alumbrado 1.2 Interior: 0.69 Exterior: 0.51
Compresores de aire: 1.5 Refrigeración: 89.1
Bombeo: 5 % Climatización: 07 Otros: 2.5
Combustibles:
Fuel-oil: 100% Combustión: 100 %
2.3.- Estructura de consumo
Distribución de Consumo
Refrigeración88%
Bombeo5%
Otros3%
Climatización1%
Compresores
2%
Alumbrado1% Refrigeración
Bombeo
Climatización
Compresores
Alumbrado
Otros
1997
Petróleo3%
Energía Eléctrica
97%
1998
Energía Eléctrica
97%
Petróleo3%
1999
Petróleo4%
Energía Eléctrica
96%
9
3.- Producción, consumo de energía y su costo
3.1.- Consumos y costos unitarios del año 1999
Este servicio se encuentra contratado por la Tarifa 31, con una máxima demanda contratada de 600 kW
y una capacidad instalada de 1600 kVA (2 Transformadores de 800 kVA), este es muy superior a la
necesidad de la fábrica, obteniéndose una máxima demanda de 423 kW inferior en 177 kW a la demanda
contratada ( 600 kW).
CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PRODUCCION
Teórica (2) 1162 1050 1162 1125 1162 1125 1162 1162 1125 1162 1125 1162
Real (3) 276.5 320 327.8 339.4 272.2 187.11 421.7 524.3 335.8 217.1 359.6 304.5
E.ELECTRICA
MW.h 257.6 229.9 202.2 222.1 220 238.9 280.8 275.3 268.8 254.3 250 220.3
MP 10 762 11 404 10 309 11 045 10 891 11 607 13 406 13 178 13 119 12 428 12 389 10 165
MW.h/t 0.92 0.72 0.62 0.65 0.81 1.28 0.66 0.53 0.8 1.17 0.69 0.72
MW.h/MP 0.024 0.02 0.019 0.02 0.021 0.02 0.021 0.021 0.02 0.02 0.02 0.022
COMBUSTIBLE
t 8.2 5.9 11.3 10 9.2 7.9 12.1 13.6 12.3 8.44 10.4 11.18
MP 1 632 1 174 2 248 1 989 1 830 1 571 2 407 2 705 2 447 1 679 2 069 2 224
t/t 0.03 0.018 0.034 0.029 0.034 0.042 0.028 0.025 0.036 0.039 0.029 0.036
t/MP 0.0008 0.0005 0.001 0.0009 0.0008 0.0007 0.0009 0.001 0.0009 0.0007 0.00084 0.0011
AGUA
Mm3 No existe medición de agua por metro contador
Comportamiento de los consumos energéticos 91-99
0
1
2
3
4
5
6
7
Pro
du
ccio
n-C
on
sum
o
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Ind
ices
Produccion 6.6302 4.93 2.271 2.864 2.5615 3.3406 3.323 3.201 3.874
E. Electrica 4.21 3.744 2.872 2.929 2.977 2.664 2.338 2.937 2.771
Fuel-oil 0.196 0.147 0.082 0.08 0.095 0.095 0.097 0.104 0.133
Ind. Electrica 0.635 0.7594 1.2646 1.0227 1.1622 0.7975 0.7036 0.9175 0.7153
Ind. Fuel-oil 0.0296 0.0298 0.0361 0.0279 0.0371 0.0284 0.0292 0.0325 0.0343
91 92 93 94 95 96 97 98 99
10
Indice de intensidad eléctrica vs producción año 1999
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pro
du
cció
n (
t)
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Ind
ice
(MW
.h/t
)
Producción Indice Eléctricidad
Indice de intensidad combustible vs producción año 1999
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pro
du
cció
n (
t)
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
Ind
ice
com
bu
stib
le (
t/t)
Producción Indice Combustible
11
3.1.1.- Análisis de los gráficos de producción-consumo
Del análisis de las gráficas de producción-consumo se obtiene que en el control de índice de intensidad
eléctrica vs. producción, no existe correlación entre los niveles de producción y los índices obtenidos
durante el año 99, con una marcada ineficiencia y un bajo aprovechamiento industrial que oscila entre un
23 y 35 %.
Si tomamos como base el resultado obtenido en el mes de agosto de 530 kW.h/t, en el cual existe
correlación entre el consumo y el índice, y analizamos los meses de febrero, abril, septiembre y octubre
en la cual el aprovechamiento industrial fue del 30 % se obtiene un consumo de 720, 650, 800, 1170
kW.h/t, existiendo marcadas diferencias del consumo para un mismo % de aprovechamiento industrial.
Esta ineficiencia esta dada al no existir un claro asesoramiento técnico en la explotación de cámaras y
compresores de frío. Similar situación presentan los índices de intensidad de combustibles vs.
producción.
3.2.- Análisis de la facturación del año 1999
MESES
PLAN
MW.h
REAL
MW.h
COSTO
MW-MP
CONS.
PICO
MW.h
%
CONS
PICO
MAX.
DEMAN.
kW
F.P PERD.BONIF.
FP
COSTO
TOTAL
MP
ENERO 250 257.6 11 480 41.4 16.50 390 0.96 3.6 760.3 10719.6
FEBRERO 210 229.9 12 165 33.5 14.57 275 0.96 2.6 736.3 11428.6
MARZO 210 202.2 10 227 29.7 14.68 236 0.96 2.8 726.1 9500.9
ABRIL 210 222.8 11 781 30.2 13.72 258 0.96 2.8 726.1 11054.9
MAYO 220 220.0 11 617 33.0 13.87 258 0.96 2.9 773.8 10843.2
JUNIO 220 237.9 17 381 32.5 14.14 335 0.96 2.8 755.3 16625.6
JULIO 240 280.9 14 300 40.7 14.48 340 0.96 3.2 893.9 13406.3
AGOSTO 240 275.3 14 057 39.8 14.45 341 0.96 3.5 878.5 13178.4
SEPTIEMB. 230 268.8 13 994 39.5 14.80 330 0.96 3.0 874.6 13119.3
OCTUBRE 220 254.3 13 320 39.0 15.33 246 0.96 2.9 832.5 12487.4
NOVIEMBRE 210 250.0 13 642 41.4 16.56 390 0.96 2.8 852.6 12789.3
DICIEMBRE 215 220.8 10 891 31.1 14.34 423 0.96 2.8 740.0 10150.9
TOTAL 2675 2914.8 154 859 431.8 14.81 423 096 35.7 9511.7 145304.4
12
CONSUMOS MENSUALES
Conceptos E F M A M J J A S O N D
Clima MW.h 1.257 1.28 1.49 1.74 1.79 1.84 1.86 2.156 1.848 1.82 1.65 1.8
Iluminación 2.14 2.19 2.56 2.99 3.07 3.16 3.19 3.69 3.168 3.12 2.83 3.08
Fuerza MW.h 175.6 179.6 208.9 244.8 251.1 258.8 261 302.2 258.9 255.2 231.4 252.26
Total MW.h 179.0 183.1 213.8 249.6 256.0 263.8 266.0 308.5 264.0 260.2 235.9 257.15
Agua m3 480 460 490 485 470 520 510 518 535 540 518 522
3.2.1.- Factor de potencia
En el período analizado (enero - diciembre de 1999) el comportamiento del factor de potencia ha
sido de 0.96 por encima del valor establecido, concepto por el que han obtenido una bonificación
de $ 9 511.72. Lo anterior está motivado por la existencia de 2 bancos de condensadores con una
capacidad de 280 CkVAr.
3.2.2.- Consumos en el horario pico
En la tabla de análisis de facturación aparecen consumos y por cientos que representan el consumo total,
consumiéndose 431 MW.h, que equivale al 14.8 % del consumo total, debido al valor del kW.h en este
horario, la entidad debe controlar diariamente este indicador y tomar las medidas necesarias para que se
aplique los compromisos del acomodo de carga y disminuir el por ciento del consumo en horario pico y
reducir los costos de energía trasladando los consumos para un horario fuera del pico.
3.2.3. Autolectura diaria
Aplican la autolectura diaria, pero la misma es insuficiente pues no se tiene un plan de energía diaria que
permita evaluar estos consumos.
13
3.3.- Capacidad instalada, consumo y uso de motores eléctricos
DATOS DE PLACA MEDICIONES
IDENT.
MOTORV A kW FP RPM VOLTAJE CORRIENTE
POTENCIA
(kW)
CANT.
MOTOR
Bomba H2O
enfriamto440 31 18.5 3500 440 440 440 4.5 4.5 4.0
Torre
Enfriam. # 1440 9.4 4.0 1140 440 440 440 8.6 1.5 1.5 2
Bomba NH3 440 4.5 2.2 34.0 440 440 440 3.4 0.85 0.90 1.2
Dif. # 1 nevera
30 °C440 5.2 2.2 1130 440 440 440 3.5 1.5
Dif. # 2.
Motor 2440 5.2 2.2 1130 440 440 440 3.0 1.40
Motor # 3 440 5.2 2.2 1130 440 440 440 3.0 1.52
Comp. LP1 440 145 86 3530 440 440 440 80 30
LP2 440 145 90 3550 440 440 440 85 30.5
Comp.HP3 440 312 190 1750 440 440 440 150 90
Bomba H2O
Helada440 13.0 7.5 3500 440 440 440 12 5.6
Bomba H2O
Salmuera440 49 30 3450 440 440 440 45 22.5
Torre # 2 440 4.5 4.0 1140 441 440 440 3.8. 3.6
Torre # 3 440 12.0 4.6 860 440 440 440 9.2 4.5
Comp.
Nevera440 360 230 3540 440 440 440 878
Comp. aire 440 32 17.5 1160 440 440 440 30 18
H2O enfriamto 440 37.5 30.0 8450 440 440 440 25 19.8
Nevera +4 440 1.0 0.13 0.85 1110 440 440 440 0.6 0.6 0.6 0.37 (2)
Nevera –30 °C 440 8.2 2.2 0.85 1130 440 440 440 3.6 3.4 3.3 1.35 (3)
Aliment. 416 440 245.6 80 60.2
Aliment.
Caldera440 40 10 15.9
Transf.
Alumbrado440 12 16
14
3.4.- Iluminación
TIPO CANTIDAD POTENCIA
kW
BALASTRO
kW
UBICACIÓN
Fluorescente 120 4.8 40 Areas productivas y oficinas
Mercurio 15 3.7 250 Exteriores
ANALISIS SISTEMA DE ILUMINACION
El sistema de iluminación se encuentra bastante deteriorado faltando en algunas áreas las luminarias y en
otros casos los interruptores o desconectivos.
4.- Generación y uso de la energía térmica
4.1.- Calderas. Datos básicos.
El cuarto de caldera cuenta con 2 calderas TOMA pirotubulares y utilizan combustible mezcla de
panaderías compuesta por un 80% de diesel y 20 % de fuel.
Características Condensados Combustible
Cant. Año Tipo Fluido Pot.Nom Pres. Temp F.V T % Tipo Cons.H.
2 74 P V 1.8 7 170 1.8 No No F 45 l
(1) Piro Tubular: P, Acuotubular: W, Fluido Térmico: FT
(2) Agua Caliente: AC, Vapor Sobrecalentado: VSC, Vapor: V, Aire: AI, Térmico
(3) Gas Oíl: G, Fuel Oíl F Gas Licuado Petróleo G.L.P
(4) Indicar Unidad: kg., 1 Nm3
4.2.- Quemadores
De Unidades Marca Modelo Potencia Tipo de regulación
2 WEISHAUPT MS7VZAU172368.0 kcal/h o 3.5 HP del
motorAutomática
154.3.- Calderas. Parámetros básicos.
CALDERAS No.
CONCEPTO 1 2 3 4
Tipo de caldera y marca Pirotubular TOMA
Tipo de combustible Mezcla panadería.
Presión de vapor (kg/cm2) 7 7
Temp. de vapor (°C) 164 164
Capacidad (kg/h) 1800 1800
Carga promedio (kg/h) 466.6 466.6
Horas de ope.por año( h/año) 2160 2160
Consumo de combustible (kg/h) 50 50
Condensado de calderas (m3/h) No se recupera.
Agua de repuesto (m3/h) 0.466 0.466
Temp.agua a caldera (°C) 28 28
Tipo de tratamiento de agua Interna y externa
Medidor de flujo de vapor Se mide por el consumo de agua
Medidor de combustible Flujómetro combustible
Medidor de CO2, O2 ORSAT.
Economizador (m2)
Recalentador de agua (m2)
Sobrecalentador de vapor (m2)
Deareador
Purgas (diam. de tubo y
frecuencia)
164.3.1.- Mediciones en calderas
PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO TERCER TURNO
CONCEPTO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 PROMED.
1.Combustible
Flujo (m3/h)
Temperatura (°C)
28 30 30 30
2.Agua
Alimentación Flujo
(m3/h)
1.5 2.8 2.0 2.3
Temperatura 28 30 30 30
3. Aire
Temperatura 28 28 28 30
4.Vapor
Flujo (kg./h)
Temperatura
Presión (kg/cm2)
164
6.0
168
6.5
168
6.5
164
6.0
5.Gases de
Combustión
Temperatura
CO2 (%)
O2 (%)
CO (PPM)
NO X (PPM)
180
13
180
13
140
14
150
14
6.Efi.generac.
Base de Cálculos
Base de medición
de gases y tem.
17
4.4.- Rendimiento de caldera
Parámetros de la
caldera
Valor
nominal t/h Valor real U.M
Método de
obtención.
Prod. de vapor 1 - 8 1.2 kg/h Medición
Temp. Vapor entregado - 164 °C Medición
Presión H2O aliment. y
temperatura 15 – 80 °C 10 - 30 °C kgf Datos y Medición
Temp. comb. y presión 30 – 20 °C 30 – 18 °C °C Medición
Temp. gases escape 210 200 °C Medición
Temp. horno exceso de
aire. - 30 °C Medición.
Consumo combustible 50 kg./h Cálculo
Indice de Bacharach - 2 Med. Medición
CO2 en gases de escape 12 - 13 13 Medición
O2 en gases de escape - 3.8 Medición
CO en gases de escape - 0 Medición.
% Purgas - 12 % Estimado.
Control de agua alim.
kg./h - 466 kg/h Medición.
Salidas disueltas 3500 2744 r.p.m. Medición
Rend. térmico 90 84 % Cálculo
Temp. ambiente - 30 °C Medición
Temp. media de la pared - 38 °C Medición.
Poder calórico inferior 10300 967.5 kcal/kg
184.4.1.- Cálculo del rendimiento de las calderas
1. Cálculo del rendimiento de la caldera por el método indirecto.
N = 100 - Pgases - Pinq - Ppurg - Pparedes
Coeficiente exceso de aire
αα = CO2 máx = 15.9 = 1.22 %
CO2 13
Determinación del % de O2
αα = 21 = O2 = 21 αα - 21 = 21 (1.22) - 21 = 3.78 %
21-O2 αα 1.22
Donde:
O2= 3.78 % CO2 = 13 % CO =0 %
Pérdidas de calor en los gases de escape
Según SIEGGERT tenemos:
Pgases = K (tg – ta)
CO2 + CO K = Coeficiente de HASSINTEIRP/Fuel-oil
Tgs = 200 °C
Ta = 30 °C
Pgases = 0.58 (200 - 30) = 7.58 %
13
19
Pérdidas por inquemados gaseosos
Se determina por:
PCO = 60 % CO = ( 60) ( 0) = 0
%CO + %CO2 0+13
Pérdidas por sólidos inquemados
Se determina por el índice Bacharach
Bacharach = 2 equivalente a un 0.2 % de pérdidas
Pérdidas por radiación y convención de paredes
Pparedes = 100 x A = 100 x 1 = 7.4 % Dmáx = 1.8 th
D máx. 1.8 A = 1 factor de capacidad
Pérdidas de combustible por baja temperatura del H2O de alimentar
Por cada 5 °C menos que posea el agua de alimentar con relación a la que debe de poseer, se estima un
1 % de incremento en el consumo de combustible respecto al nominal.
Temp nominal del agua de alimentar - Temp. Real °C
60 °C - 30 °C = 30 °C
Existe un 6 % de incremento del consumo de Fuel-oil por baja temperatura del agua de alimentar.
Siendo en términos de combustible
Consumo de fuel-oil x Consumo de fuel al año
100
5 x 104 = 5.2 t/año
100
20
Pérdidas por no recuperación de condensados
La no recuperación de condensado resulta una pérdida esencial, ya que la demanda del agua de
alimentación para la generación de vapor se puede cubrir casi totalmente con esta. Se calcula en un
12 % de incremento del consumo de combustible que representará 12.4 t/año.
RESULTADOS
P.gases = 7.58 % P.inquemados = 0 % P.sólidos = 0.2 % P.radiación = 7.4 %
N = 100 - 7.58 - 0.2 - 7.4 N = 84.82 %
21
4.5.- Balance energético de la caldera
Energía de entrada (kcal/kg.). Valor kcal/kg. %
1. PCI 9 675.0 93.4
2. Calor de calent. del combustible 633.0 6.5
3. Calor apartado por el aire caliente - -
4. Calor apartado por el vapor de atomización. - -
10308.0 100.0
Energía de salidas (kcal/kg.)
1. Pérdidas por calor sensible en los gases 781.0 7.58
2. Pérdidas por CO en gases - -
3. Pérdidas por incombustión mecánica 20.6 0.2
4. Pérdidas por radiación y conveccion 762.0 7.4
5. Pérdidas por purgas 185.0 1.8
6. Pérdidas por baja temp. del H2O alimentar 515.6 5.0
7. Pérdidas por no recuperación del condensado 1 236.9 12.0
8. Calor útil 6 807.5 66.03
10 306.0 100.0
4.6.- Sistemas de distribución y uso de vapor
FLUJO (kg/h)
USO/APLICACIÓN PRESION TEMP. MIN MAX PROM MED.TIPO
Pasteurización 1.5 126.79 Dato chapa
Disolver azúcar 1.5 126.79
Derretidor manteq. 1.5 126.79
Limpieza 3 143
Pasterización d/pulpas 1.5 126.79
Mezclador 3 143
22
4.7.- Evaluación de las pérdidas por aislamiento en las tuberías
OBSERVACIONES SOBRE EL ESTADO DEL SISTEMA: Las tuberías están en mal estado por los
años de explotación, en algunas secciones de tuberías el aislamiento está en malas condiciones, existen
fugas de vapor por válvulas y las trampas bimetálicas no funcionan correctamente porque el bimetal está
deficiente.
• Tuberías de 2.5 cm = 50 m
• Trampas de cubo invertido 2
• Trampas bimetálicas 6
Asumiendo que el 13 % del aislamiento de las tuberías está en mal estado técnico tenemos:
1) 86 m de tuberías de 2" y con un Tw = 60 °C
F = ø * ππ * l
Q = F * a * (Tw - Ta)
a = 11.1 kcal/m2h.°C
F = (0.0508) x (3.1416) x (86) = 13.7 m2
Q = (13.7)(11.1)(60-40)
Q= 3041 kcal/h x 3025 h/a = 9199024 kcal/a
Mediante el aislamiento se debe evitar el 80 % de las pérdidas
Qv = 9199025 kcal/a * 0.8 = 7359220 kcal/a
Qv = 7359220 = 760 kg comb/a
9675
2) 15 m de tuberías de 1" Tw 60 °C
F = ø * ππ * l
Q = F * a * (Tw - Ta)
a = 11.78 kcal/m2h.°C
F = (0.0254) (3.1416) (15) = 1.196 m2
Q = (1.19) (11.78) (20)
Q = (280 kcal/h) (3025 kcal/a) = 848101
Q = 848101 = 88 kcal comb/a
9675
23
4.8.- Evaluación de pérdidas por orificios
Fugas en trampas de 2"
G = K * d2 P(P+1) K = 0.4
G = (0.4) (3)2 3(3 + 1) d = 3 mm
G = 12.47 kg vapor/h Ia = 650.3 cal/h
P = 3 kg/cm2
Expresada en términos de combustible
Com.gastado = G * Ia (kg./h) = (12.47) (650.3) = 8109.2 = 0.99 kg/h
N * PCI (0.84) (967.5) 8127
0.99 x 3025 = 2994 kg/año
Asumiendo esta pérdida para las dos trampas:
2 x 2994 = 5989.5 kg/año = 5.9 t comb/a
Fugas de vapor en trampas de 1"
G = K * d2 P(P+1) K = 0.4
G = (10.4) (2.5)2 (1(1 + 1) d = 2.5 mm
G = 3.52 kg vapor/h Ia = 638.4 cal/kg
P= 1 kg/cm2
Expresada en términos de combustible.
Comb = G x Ia (kg/h) = (3.5) (638.4) = 2234 = 0.27 kg/h
N x PCI 0.84 (9675) 8127
0.27 x 3025 = 816 kg/año
Asumiendo esta pérdida para 6 trampas en mal estado = 816 kg/año x 6 = 4896 kg comb/a = 4.8 t/a
Distancias de tuberías de vapor en planta 336 (m ) diámetro 5 (cm) (286) y 2.5 cm (50)
Número de trampas 8 Tipos: Cubo invertido y bimetálicas.
Porcentaje de retomo de condensado: - 2
Otros usos de condensado: Calentamiento de agua x Vapor FLASH
Tipos de aislamiento utilizado: Lana vidrio
245.- Combustible. Datos de consumos y costos estadísticos
Tipo de combustible: Mezcla panadería
Capacidad de almacenamiento: 30 000 ��
MES
CONS.MENSUAL
(unidad) (��)
COSTO POR
UNIDAD ($) COSTO TOTAL
Enero 9435 0.2269 2141.7
Febrero 6788 0.2157 1464.3
Marzo 13001 0.2190 2847.4
Abril 11506 0.2215 2548.6
Mayo 10.585 0.1990 2106.4
Junio 9089.7 0.2016 1832.5
Julio 13922.2 0.2089 2908.3
Agosto 15648.1 0.2158 3376.9
Septiembre 14152 0.2215 3134
Octubre 9711 0.1980 1922
Noviembre 11966 0.2035 2435
Diciembre 12863 0.2195 2823
TOTAL AÑO 138 666.7 ��
6.- Agua, aire comprimido y refrigeración
6.1.- Usos de agua
FLUJO (m3/h)
USO/APLICAC. PRESION TEMP. MIN MAX PROMED. MEDIDOR
Limpieza 3 90
Sist. Refrig.enfriamiento 3 28
Planta tratamiento H2O 3 28
Mezcladores 3 258
Banco hielo 4 1
Pasteurizador 3.5 285
Elaborac. De productos 3 28
Agua potable 3 10
25
6.2.- Compresores de agua
PRODUCTO
CANT TIPO MOV FLUIDO REG. REFRI. USOCAPACIDAD
m3
PRES.
SUCC
kg/cm2
SALIDA
T.SAL
°C
CONS. ENERG
kW.h
1 2 3 4 5 6 7
2 A E Aie I - AS 315 Atmosférica 6 100 °C 17.5 KW
6.2.1.- Usos de aire comprimido
Ø Accionamiento neumático de válvula
Ø Incorporación aire para producción de helado
Ø Pintura (esporádicamente)
Ø Limpieza (barridos de residuos de soluciones)
7.- Generación y uso de la energía térmica
7.1.- Compresores
PRODUCTO
CANT TIPO MOV FLUIDO REG. REFRI. USOCAPACIDAD
m3
PRES.
SUCC
kg/cm2
SALIDA
T.SAL
°C
CONS.
ENERG kW.h
1 2 3 4 5 6 7 kg/cm2 kg/cm2
3 Positivo E Agua Int. NH3 R 450000 2 12 90 230
3 Positivo E Agua Int. NH3 R 190000 0.36 1.9 50 86
2 A E Agua I NH3 R 280000 2 12 120 190
• Especificar fabricantes en notas
(1) Alternativo: A, Rot. Desp. Positivo RDP, Centrífugo: C
(2) Electromotriz: E, Turbina: T
(3) Agua: A: Aire: AI
(4) Continuo: C, intermitente: I Reserva: R
(5) Tipo de Refrigerantes Utilizado
(6) Refrigeración: R, Frac de Aire: FA, Aire de Servicio: AS Otros: O
(7) M3
26SISTEMA DE CLIMATIZACION (REFRIGERACION)
Carga térmica: 800 000 cal TR. Fluido que transporta el frío: Amoníaco, Agua.
Caudal del fluido que transporta el frío: 145 m3/h
Temperatura de entrada: - 28 °C y salida: -5 °C del evaporador del fluido que transporta el frío.
7.1.1.- Evaluación de compresores
Pérdidas energéticas por altas condensación del ciclo
Valores de los ciclos
Nominal :
P (kg/cm2) Temp (°C) i(cal/h)
Pto. # 1 1.9 -22 395
Pto. # 2 11.5 85 447
Pto. # 3 11.5 28 136
Pto. # 4 1.9 -22 136
qo = (i1 - i4) = (395 - 136) = 259
We = (i2 - i1) = (447 - 395) = 52
COPn = (q0 / We) = (259 / 52) = 4.98
COPn = 4.98
Real:
P (g/cm2) Temp ( °C) i(cal/h)
Pto. # 1 2 -20 396
Pto. # 2 12 100 453
Pto. # 3 12 35 133
Pto. # 4 2 -20 133
qo = (i1 - i4) = (396 - 133) = 263
We = (i2 - i1) = (453 - 396) = 57
27
COPr = (q0 / We) = (263 / 57) = 4.61
COPr = 4.61
Eficiencia del ciclo
B = (COPr / COPn)
B = (4.61 / 4.98)
B = 0.93
Pérdida de energía eléctrica por
disminución del COP
P = (1 - COPr / COPn) * Consumo
energía (Anual)
P = (1 - 4.61 / 4.98) * 2874
P = (1 - 0.93) * 2874
P = 201.2 MW
7.2.- Cámaras de refrigeración
Cantidad t °C
Capacidad de
almacenamiento Tipo Observaciones
Conservación 1 + 4 1627.2 m3 DGS-258 Está funcionando
Congelación 2 - 15 1627.2 m3 GSA-1050- 15 °C no está
funcionando.
Congelación 1 -30 5 000 m3Está
funcionando.
28
Pu
Punto
Punto Pu
Punt
Punto 3
Punt
Punt
7.2.1.- Situación de la cámara de -30 °C
La situación de la cámara de -30°C es
preocupante pues la misma posee daños en
gran parte de su aislamiento térmico tanto en
paredes, techos y piso, en algunas áreas existen
limitaciones del área de almacenamiento por
peligrosidad en el desprendimiento del
aislamiento del techo, las filtraciones de agua
en el techo han ayudado a la formación de
estalactitas que han formado en algunas zonas
columnas al unirse con las estalagmitas, existe
falta de hermeticidad en la puerta principal del
anden con grandes pérdidas de frío; en esta se
guardan productos de la cocina manipulándose
en varias ocasiones diariamente con grandes pérdidas de frío, también existen pérdidas por las cortinas
de PVC y grandes pérdidas de frío por aberturas y juntas.
El bajo aprovechamiento de la capacidad de
almacenamiento dada por la baja producción
por afectaciones de la materia prima,
presupone un análisis del uso de un área de
menor capacidad de almacenaje con un menor
consumo energético.
Falta de conductos para la distribución
uniforme de frío para toda el área de la
cámara.
29
Punto5
Punto5
Valoración de las pérdidas por aislamiento dañado en techo y piso
Datos
Area para piso y techo = 1008 m2
Coef. K = 0.33 kcal.h/m2 °C
T ext. techo = 21 °C
T ext. Piso = 15 °C y 18 °C (A = 504 m2 para
cada temperatura exterior)
T int. Cámara = - 22 °C
P = A * K *∆T
Ptecho = 139.7 MW.h/año
Ppiso = 125.07 MW.h/año
Ptotal piso+techo = 264.8 MW.h/año
308.- Paros imprevistos por deficiencias
8.1.- Análisis de las causas y duración (h)
MES MECANICAS ELECTRICAS INSTRUMENT TOTAL
1 4 2.5 0.7 7.2
2 5.1 3 - 8.1
3 3.2 2.01 1.1 6.31
4 2.5 1.7 0.9 5.1
5 5.0 3.2 0.5 8.7
6 5.4 4.9 1 11.3
7 7 2.7 0.75 8.45
8 8.6 3.1 1.3 13
9 2.2 2.8 0.6 5.6
10 3.4 2.2 1.01 6.61
11 4.2 3.4 1.6 9.2
12 2.58 3.8 0.95 7.55
TOTAL 53.4 35.51 10.41 97.11
9.- Motores mayores consumidores
Servicio que prestan Cantidad Potencia unitaria
Compresor de amoniaco (alto) 3 230
Compresor de amoniaco (chino) 2 190
Compresor de NH3 (baja) 3 86
Compresor de aire (Betico) 2 15
10.- Tratamiento de agua
Tipo: Int. iónico Capacidad suavizadora: 9 m3/h Modelo: VT-TMSV-7
Consumo de reactivos: 16 kg por año
31
11.- Torres de enfriamiento
Cant Tipo Ventilador kW Flujo de aire TBH TBS % TSA
°C
TEA
°C
Flujo de agua
m3/h
4 Tiro forzado 4.6 20 m3/h 30 35 100 m3/h
12.- Bombas
Cant. Fluido Flujo m3/h Presión
kg/cm2
Te °C Ts °C Potencia
kW
Observación
2 Agua 51.8 5 30 30 8 1 No funciona
2 Agua 210 4.5 28-30 28-30 25 B.rec.vert.
2 Agua 170 6 28-30 28-30 22 B.serv.
2 Agua 20.1 2.5 5-10 5-10 7 Retorno
3 Agua 34.9 2.5 0 0 9 Agua helada
1 Agua 170 6 28-30 28-30 22 Emergencia
2 Agua 104.4 55 11 11 25 Servicio H2O
1 Agua 90 55 11 11 20 Servicio H2O
1 NH3 4.8 4 -40 -40 4.6 Bomba NH3
1 NH3 16 4 -40 -40 6 Bomba NH3.
3213.- Resumen de potenciales de ahorro
No. Energía
1 Baja temperatura agua alimentar en calderas 5.2 t/año
2 No recuperación de condensados 12.4 t/año
3 Pérdidas por aislamiento 1.8 t/año
4 Fugas y trampas en mal estado 10.7 t/año
Total 30.1 t/año
5 Pérdidas por disminución del C.O.P. 201.0 MW.h/año
6 Pérdidas por puertas abiertas 34.0 MW.h/año
7 Pérdidas por aperturas 25.0 MW.h/año
8 Pérdidas por aislamiento dañado. 6.7 MW.h/año
9 Parada de 1 compresor en el pico 78 MW.h/año
10 Pérdidas por techo y piso 264.8 MW.h/año
Total 609.5 MW.h/año
14.- Impacto ambiental
Teniendo en cuenta la situación ambiental que puede traer la emisión de contaminantes a la atmósfera y
con las posibilidades reales de disminución de los consumos en 30 t de combustible al año, se puede
dejar de emitir:
CO2 = 72.7 tCO2
O2 = 20 tO2
NO2 = 399 tNO2
Según mediciones efectuadas tenemos que:
O2 = 3.8 % = 38000 ppm
CO2 = 10 % = 100000 ppm
CO = 0 %
N2 = 86.2 % = 862000 ppm
Exceso de aire = 1.22
Caudal de gases = 13.5 Nm3/kgcomb.
µg/m3 = ppm * Peso molecular
24.5
CO2 = 0.1796 kg/m3 O2 = 0.0496 kg/m3 NO2 = 0.9854 kg/m3
33
CONCLUSIONES
- El descenso en los niveles de producción desde el año 1989 hasta 1999, evidencia un gran deterioro
de la eficiencia energética, con un incremento en los indicadores de consumo, que si bien están
afectados por el bajo acopio y aprovisionamiento de su materia prima (leche fresca), este no es solo
el motivo de sus deterioros, sino también por el estado técnico y años de explotación de sus equipos
de frío y neveras.
- A partir del año 1996 se inicia un proceso de recuperación de su capacidad productiva manteniendo
las elevadas pérdidas de energía por el deficiente estado técnico de la cámara de – 30 °C.
- Teniendo presente el estado actual de la cámara de – 30 °C, la baja producción por afectaciones de
materias primas y el bajo aprovechamiento de su capacidad de almacenaje y la disminución de la
demanda de helados por la elaboración de productos por diferentes corporaciones/clientes a precios
más competitivos, es que debe analizarse la explotación de una cámara más pequeña y con un
consumo más eficiente, teniendo como una vía de solución la rehabilitación de una de las cámaras de
– 15 °C (mucho más pequeña que la de –30 °C) llevándola a – 30 °C.
- Debe valorarse las pérdidas que se originan por salideros de vapor y no recuperación de condensado
en la generación de vapor.
- En el año 1999 las principales causas de afectación a la producción estuvieron dadas por fallas
mecánicas que solo ellas representan el 55 % y los fallos eléctricos que representan el 36 %.
34
RECOMENDACIONES
Energía térmica
1. Realizar mediciones y análisis periódicos de eficiencia de las calderas.
2. Recuperar el condensado para poder elevar la temperatura del agua de alimentar a las calderas.
3. Verificar y reparar los instrumentos de medición de parámetros de calderas.
4. Utilizar el fuel-oil en lugar de mezcla (20 % fuel-oil y 80 % diesel).
5. Eliminar los salideros de vapor.
6. Reparar trampas de vapor en mal estado.
7. Reparar aislamiento térmico dañado y faltante.
Energía frigorífica
1. Instalar y/o reparar control automático para el ajuste de la temperatura en las neveras.
2. Reparar el dispositivo de control para la regulación de entrega de frío según temperatura en la
nevera.
3. Reparar el condensador y sistema de pacas de las torres de enfriamiento (las cuales provocan un
deficiente ∆T).
4. Reponer el aislamiento térmico en tuberías, paredes, piso y techo de la cámara de – 30 °C que
ocasionan cuantiosas pérdidas de energía.
5. Reponer cortinas en puertas de la cámara, evitando la entrad de aire, ya que esto provoca un
aumento de la carga térmica.
6. Actualizar el estudio de regulación, control y acomodo de carga para disminuir el por ciento del
consumo en horario pico.
7. Reponer los conductos distribuidores de frío.
35
DISTRIBUCION HORARIA DE ENERGIA ELECTRICA
ENTRADAS DE ALIMENTACION
Ínter. Horario Consumo (kW) TOTAL (kW)
00:00 a 01:00 215 215
01:00 a 02:00 218 218
02:00 a 03:00 216 216
03:00 a 04:00 220 220
04:00 a 05:00 230 230
05:00 a 06:00 235 235
06:00 a 07:00 240 240
07:00 a 08:00 240 240
08:00 a 09:00 260 260
09:00 a 10:00 270 270
10:00 a 11:00 280 280
11:00 a 12:00 295 295
12:00 a 13:00 320 320
13:00 a 14:00 320 320
14:00 a 15:00 340 340
15:00 a 16:00 345 345
16:00 a 17:00 350 350
18:00 a 19:00 340 340
19:00 a 20:00 340 340
20:00 a 21:00 335 335
21:00 a 22:00 300 300
22:00 a 23:00 260 260
23:00 a 24:00 240 240
24:00 a 00:00 220 220
36INSTRUMENTOS DE MEDICION UTILIZADOS
♦ Analizador de gases del tipo FYRITE
♦ BACHARACH
♦ ANALIZADOR DE REDES
♦ Voltiamperímetro de gancho
♦ Cámara de infrarrojo VARIOSCAN
♦ TERMOMETROS DE CONTACTO Y PROFUNDIDAD
♦ VOLTIMETRO
♦ PSICROMETRO
♦ Cámara fotográfrica digital
37BIBLIOGRAFIA
♦ DIAGRAMA PRESION –ENTALPIA DEL AMONIACO.
♦ USO EFICIENTE DE LA ENERGIA EN CALDERAS Y REDES DE FLUIDOS -(IDAE) España.
♦ SISTEMA DE GENERACION Y DISTRIBUCION DEL VAPOR –Inspección Estatal Energética.
Cálculo Rápido I. CNE. 1986.
♦ ELECTROENERGETICA- Inspección Estatal Energética. Cálculo Rápido II. CNE. 1986.
♦ Guías de Inspección. Inspección Estatal Energética.
38
PROGRAMAS TECNICOS DE COMPUTACION UTILIZADOS
DTV01 Transporte y uso eficiente del vapor.
NEVERA Cálculos de pérdidas por aberturas en sistemas de refrigeración.
SALIDEROS Cálculos de pérdidas por salideros.
AISLA Cálculos de pérdidas por aislamiento.
39
INTRODUCCION GENERAL........................................................................................................................................1
SUBPROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGETICA ...............................................................................................3
INTRODUCCION ...........................................................................................................................................................4
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA PLANTA...................................................................................................61.1.- DESCRIPCIÓN DE LA FABRICA DE HELADOS ............................................................................................................6
1.1.1.- Tiempo de operación y personal......................................................................................................................71.1.2.- Materias primas y productos principales.........................................................................................................7
2.- CONSUMOS ENERGÉTICOS..................................................................................................................................7
2.1.- CONSUMOS ENERGÉTICOS ANUAL ..........................................................................................................................7CONSUMOS ENERGETICOS AÑO 1999 ....................................................................................................................72.2.- DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO (%) ........................................................................................................................82.3.- ESTRUCTURA DE CONSUMO ...................................................................................................................................8
3.- PRODUCCIÓN, CONSUMO DE ENERGÍA Y SU COSTO...................................................................................9
3.1.- CONSUMOS Y COSTOS UNITARIOS DEL AÑO 1999 ......................................................................................................93.1.1.- Análisis de los gráficos de producción-consumo ........................................................................................... 11
3.2.- ANÁLISIS DE LA FACTURACIÓN DEL AÑO 1999...................................................................................................... 11CONSUMOS MENSUALES ..................................................................................................................................... 12
CONCEPTOS ................................................................................................................................................................ 12
Clima MW.h............................................................................................................................................................. 123.2.1.- Factor de potencia ........................................................................................................................................ 123.2.2.- Consumos en el horario pico......................................................................................................................... 123.2.3. Autolectura diaria .......................................................................................................................................... 12
3.3.- CAPACIDAD INSTALADA, CONSUMO Y USO DE MOTORES ELÉCTRICOS .................................................................. 133.4.- ILUMINACIÓN ...................................................................................................................................................... 14ANALISIS SISTEMA DE ILUMINACION.............................................................................................................. 14
4.- GENERACIÓN Y USO DE LA ENERGÍA TÉRMICA ......................................................................................... 14
4.1.- CALDERAS. DATOS BÁSICOS. ............................................................................................................................... 144.2.- QUEMADORES ..................................................................................................................................................... 144.3.- CALDERAS. PARÁMETROS BÁSICOS...................................................................................................................... 15
4.3.1.- Mediciones en calderas................................................................................................................................. 164.4.- RENDIMIENTO DE CALDERA................................................................................................................................. 17
4.4.1.- Cálculo del rendimiento de las calderas........................................................................................................ 18Pérdidas de calor en los gases de escape ................................................................................................................. 18Pérdidas por inquemados gaseosos .......................................................................................................................... 19Pérdidas por sólidos inquemados ............................................................................................................................. 19Pérdidas por radiación y convención de paredes ..................................................................................................... 19Pérdidas de combustible por baja temperatura del H2O de alimentar ...................................................................... 19Pérdidas por no recuperación de condensados......................................................................................................... 20
RESULTADOS .............................................................................................................................................................. 20
4.5.- BALANCE ENERGÉTICO DE LA CALDERA............................................................................................................... 214.6.- SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y USO DE VAPOR ...................................................................................................... 214.7.- EVALUACIÓN DE LAS PÉRDIDAS POR AISLAMIENTO EN LAS TUBERÍAS .................................................................. 224.8.- EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS POR ORIFICIOS .......................................................................................................... 23
40
5.- COMBUSTIBLE. DATOS DE CONSUMOS Y COSTOS ESTADÍSTICOS........................................................ 24
6.- AGUA, AIRE COMPRIMIDO Y REFRIGERACIÓN........................................................................................................ 246.1.- USOS DE AGUA ..................................................................................................................................................... 246.2.- COMPRESORES DE AGUA ...................................................................................................................................... 25
6.2.1.- Usos de aire comprimido............................................................................................................................... 25
7.- GENERACIÓN Y USO DE LA ENERGÍA TÉRMICA ......................................................................................... 25
7.1.- COMPRESORES .................................................................................................................................................... 25SISTEMA DE CLIMATIZACION (REFRIGERACION) ....................................................................................... 26
7.1.1.- Evaluación de compresores........................................................................................................................... 267.2.- CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN............................................................................................................................. 27
7.2.1.- Situación de la cámara de -30 °C................................................................................................................. 28Valoración de las pérdidas por aislamiento dañado en techo y piso ......................................................................... 29
8.- PAROS IMPREVISTOS POR DEFICIENCIAS..................................................................................................... 30
8.1.- ANÁLISIS DE LAS CAUSAS Y DURACIÓN (H)............................................................................................................ 30
9.- MOTORES MAYORES CONSUMIDORES .......................................................................................................... 30
10.- TRATAMIENTO DE AGUA ................................................................................................................................. 30
11.- TORRES DE ENFRIAMIENTO............................................................................................................................ 31
12.- BOMBAS ................................................................................................................................................................ 31
13.- RESUMEN DE POTENCIALES DE AHORRO................................................................................................... 32
14.- IMPACTO AMBIENTAL...................................................................................................................................... 32
RECOMENDACIONES................................................................................................................................................ 34
DISTRIBUCION HORARIA DE ENERGIA ELECTRICA........................................................................................ 35
INSTRUMENTOS DE MEDICION UTILIZADOS..................................................................................................... 36
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................................... 37
PROGRAMAS TECNICOS DE COMPUTACION UTILIZADOS............................................................................. 38
