修 平 科 技 大 學

工業工程與管理系 專 題 研 究 論 文

指導老師:林亮宗副教授

提升手工具鍛造加工機總合效率

－以穩陞工業為例

學生：賴樺煒 學號：BE102070

學生：劉冠宏 學號：BE102074

學生：陳聖智 學號：BE102097

學生：何孟昕 學號：BE102067

學生：梁峻慈 學號：BE102062

學生：邱士育 學號：BE102068

中華民國一百零五年十二月二十八日

`` I

修 平 科 技 大 學

工 業工 程與 管理 系 專 題 研 究 論 文

指導老師：林亮宗 副教授

提升手工具鍛造加工機總合效率

－以穩陞工業為例

學生：賴樺煒 學號：BE102070

學生：劉冠宏 學號：BE102074

學生：陳聖智 學號：BE102097

學生：何孟昕 學號：BE102067

學生：梁峻慈 學號：BE102062

學生：邱士育 學號：BE102068

本專題經審查及口試合格特此證明

口試委員：

中 華 民 國 一 ○ 五 年 十 二 月 二 十 八 日

`` II

摘要

台灣手工具的產商都屬於中小型企業，小型企業規模型態雖有彈性大，面對

環境變化可快速因應的優點，也因規模不大，無法在技術研發或機器購置上投入

太多資金，，投入研發之人才與能量有限，對未來發展不利影響，同時，近幾年

來，面對中國大陸，印度及東南亞國家的低價競爭；因此，如何提昇手工具廠鍛

造加工機總和效率，是穩陞工業股份有限公司可以研究探討方向之一。

為加強手工具業者未來產品佈局，除了善用兩岸 ECFA優勢，加強兩岸分工，

增加產品出口優勢，亦應投入製程作業績效改進。

關鍵字：總合效率、WHY-WHY分析、作業績效

`` III

致謝辭

全體小組成員感謝穩陞公司廖嘉冠學長提供機會，讓我們以穩陞公司為個案

例子進行專題研究，學長很親切的告訴我們有問題都可以提問，第一步我們前往

現場初步觀察產線的作業情形，搜集所需的資料，再來是對我們所擬定的題目進

行分類，然後分配組員各自的任務，倘若對於現場的作業方面有疑問，現場的資

深現場員工也很樂意為我們解答，也要感謝現場員工的幫助讓我們進行資料的蒐

集，個案公司是傳統製造手工具的產業，我們在做個案研究的時候能夠觀察到現

場作業人員是不間斷的進行工作，每位作業人員都必須做到互相動作節奏上的協

調，使得每個工作站維持加工程序的流暢，發覺到產線上每個工作站生產關係是

環環相扣，萬一有個工作站出問題導致耽誤時間，必須將生產過程中斷進行修理

設備或更換模具，修理完畢要進行測試，是否能讓產線回歸順暢的生產，也為了

不讓生產線停置過久，所以時間上的掌控相當重要，以上發現是我們這次個案研

究學習到的重點。

感謝林亮宗教授細心指導與小組成員互相的配合，我們在進行討論的情況

中，會出現意見不同情形發生，所以我們必須進行互相的協調來統整大家的意

見，經過組員不斷的提出意見進行討論，我們也藉此學習彼此的優點，將每個人

提出的意見知識進行參考以及利用，當在遇到相似的問題時能夠很快的討論出解

決的方法，最後感謝林亮宗教授給予小組在進行專題與製做書面時充分的經驗與

指導，學習到專題各項內容細心程度很重要，邏輯上文字段落、題號編排的應用，

為了讓論文在閱讀順暢，所以經過不斷修改過程中，才能發現文章重點在何處，

讓讀者在閱讀過程中，能夠明瞭文章內容代表的意義，以上是我們學習到。

`` IV

目錄

摘要............................................................... I

謝致辭.............................................................II

圖目錄............................................................ IV

表目錄............................................................ VI

第一章 緒論.........................................................1

第一節 研究背景 ................................................. 1

第二節 研究動機 ................................................. 2

第三節 研究目的 ................................................. 2

第四節 研究範圍及限制 ........................................... 3

第五節 研究方法 ................................................. 3

第六節 研究流程 ................................................ 4

第七節 工作進度 ................................................ 5

第二章 文獻探討.....................................................6

第一節 手工具產業.................................................7

第二節 總合效率..................................................12

第三節 WHY-WHY分析.............................................. 13

第三章 個案研究....................................................14

第一節 公司介紹..................................................14

第二節 實習實做資料..............................................15

第三節 廠房內部缺失與改善........................................29

第四節 機台故障產生的損失與影響..................................35

第四章 結論與建議..................................................42

參考文獻...........................................................44

`` V

圖目錄

圖 1研究架構圖.....................................................4

圖 2 手工具製程圖..................................................9

圖 3 總合效率的損失................................................12

圖 4 WHY-WHY分析法.................................................13

圖 5 機台介紹 0CP-60.............................................. 24

圖 6 機台介紹 OCP-80.............................................. 24

圖 7 機台介紹 TP-100.............................................. 25

圖 8 機台介紹 HCP-500............................................. 25

圖 9 機台介紹 WF1-600............................................. 26

圖 10 原料放置區...................................................27

圖 11 鐵材用顏色區分管理...........................................27

圖 12 半成品.......................................................28

圖 13 成品.........................................................28

圖 14 亂丟菸盒.....................................................29

圖 15 原物料生鏽且有雜物...........................................29

圖 16 子母車.......................................................30

圖 17 原料標號.....................................................30

圖 18 廢料堆積過多.................................................31

圖 19 收集整理廢料箱...............................................32

圖 20 原料隨意擺放於戶外.......................................... 33

圖 21 原料與半成品擺放於室內架上.................................. 34

圖 22 重點保養.................................................... 36

圖 23 工作紀錄(一)................................................ 37

圖 24 工作紀錄(二)................................................ 37

`` VI

圖 25 工作紀錄(三)................................................. 38

圖 26 工作紀錄(四)................................................. 38

圖 27 總合稼動率計算案例........................................... 41

圖28 有形效益圖....................................................42

`` VII

表目錄

表 1 專題進度表.....................................................5

表 2 公司資料......................................................14

表 3 機台資料 HCP-500.............................................. 15

表 4 機台資料 FP-600............................................... 15

表 5 機台資料 COP-80............................................... 16

表 6 機台資料 TP-100............................................... 16

表 7 機台資料 WF1-600.............................................. 17

表 8 機台資料 OCP-60............................................... 17

表 9 實做紀錄(一)..................................................18

表 10 實做紀錄(二).................................................19

表 11 實做紀錄(三).................................................20

表 12 實做紀錄(四).................................................21

表 13 實做紀錄(五).................................................22

表 14實做紀錄(六)................................................. 23

表 15品質管控紀錄表............................................... 40

1

第一章 緒論

第一節 研究背景

手工具屬於鍛造的產業，根據中華民國鍛造協會所統計，目前有部分的產業

聚集在中部，所以中部發展手工具是鍛造業的重鎮之一，鍛造業所提供的有技術

層面有更近一步的提昇，例如：鍛造成型技術、發展精緻鍛造技術、版件液壓成

型技術、管件液壓成型技術、電磁成型技術。面對市場競爭上，此少量多樣的生

產方式是目前台灣中小企業的經營型態，因國內市場狹小，無法擁有自給自足的

經營體系，所以台灣的鍛造產業多以外銷為主。目前企業特色為彈性的運作能力

與調度能力。

手工具為勞力密集產業，所需要技術大部分已經成熟，技術之取得於國內亦

很容易，屬於技術密集程度低及多數為中小型廠商的產業，廠商多群聚於中部地

區(中彰投)，比重高達 8成，以台中縣市，彰化等地區最多。

國內手工具產業是典型的出口導向產業，以 OEM生產為主，無論在生產研發

或行銷貿易上都奠定深厚基礎，在過去 20 餘年來一直處於輝煌時期，手工具出

口金額更在全球 21 個主要工業國中連續數年蟬聯第一。不過，近年來中國大陸

挾其低成本優勢出口金額急遽增加，自 2003 年起已超越台灣，成為全球第一大

手工具出口國家。

為加強手工具業者未來產品品質，除了善用兩岸 ECFA優勢，加強兩岸分工

增加產品出口優勢，亦應投入品質改進，推動自由品牌行銷與利用中國內需市

場建立 MIT台灣品牌知名度，創造產品附加價值，開創我國手工具產業新藍海。

以手工具業而言，如何有效搜集與分析客戶需求，並轉化為商機，創造明星商

品，都考驗著企業資訊分析與管理能力。然而，生產品質的管理效率也是手工

具業競爭的能力！

由於工作環境對於作業流程各方面也佔有極大的重要因素，因此研究部 分

會加入 5S，針對工廠內部的整理、整頓、清掃、清潔、教養，來達到記錄的功

能，發現有任何問題時先用筆記或是照相的方式拍攝儲存，再與小組相互討論讓

整個公司的作業流程能更徹底了解，並提升工作的效率。

2

第二節 研究動機

國內手工具產業是典型的出口導向，20 多年以來一直處於輝煌時期，手工

具出口金額更在全球 21 個主要工業國中連續 5 年蟬聯第一，藉由此研究協助

工廠落實定期機台維修及管理和為了提升員工生產速度，加強員工訓練，達到提

升產品的生產力並減少產品不良率的發生，進而追求設備零故障。

個案公司屬於傳統鍛造產業，聘請的勞工多半是外籍勞工，台灣人比例比較

少，在品質管理及溝通上相對的重要，因此在管理層面必須做更進一步的訓練，

經由流程圖與人機圖的導入輔助，使外籍勞工與管理人員能夠互相配合，讓工作

現場維持良好的效率管理型態。然後個案公司作業形式屬於工作站的生產方式，

只要其中一個工作站中有多餘的動作或閒置，整條生產線便會浪費多餘的時間。

第三節 研究目的

探討目前個案公司之情況，以手工具為主題，在現今的環境變遷受到勞動

力成本提高以及大陸產品市場競爭的影響，導致競爭力減弱甚至喪失商機，在

這嚴峻的環境下，藉由定期機台維修以及員工訓練，進而提高設備的信賴度及

降低產品的不良率，將有助於個案公司走出國內手工具市場蕭條的情形。

本研究目的如下：

1.消除因鍛造加工機故障損失。

2.追求設備零故障，提昇設備信賴度。

3.設備總合效率偏低，影響加工作業生產效率。

3

第四節 研究範圍及限制

一.研究範圍

本研究以穩陞工業為研究重點，針對手工具的鍛造的作業過程來做研究，利

用這次的研究來探討生產的過程，有哪些是需要改善的，我們就提出來一起討

論，經過這次的研究可以讓在生產上的效率或是品質上提高，也可以利用這次的

研究來認識傳統手工具的生產過程。

二.研究限制

1.本研究提出的改善僅提供穩陞工業參考用。

2.專題時間只有一年，無法做長期的觀察與改善。

第五節 研究方法

本研究因屬實務探討，所以採用個案研究法，其步驟如下：

1.現狀把握：目標設定

2.問題點解析：WHY-WHY分析

3.對策擬定

4.問題驗證

5.效果確認

4

第六節 研究流程

本組討論，整理五個流程。如圖 1

圖 1研究流程圖

訂定題目

文獻探討

個案研究

效益評估

結論

5

第七節 工作進度

本組經過討論，訂出 14個工作項目的進度表，如表 1

表 1專題進度表

6

第二章 文獻探討

從傳統手工業、紡織，到現在加入至電子代工廠、餐飲業、醫院等各領域行

業，操作分析是不可少的程序，它影響著作業質量和效率的結果，從企業內部

的作業目的、作業方法、作業環境及員工、材料、運輸、工作服裝和檢查等進行

分析，使每個作業者、作業對象和作業工具三者達到最佳組合。操作分析也是對

操作者的作業方法和人機配合進行研究。

對於現場的作業狀況能夠做出一套流程，並詳加觀察與記錄，分析減少物流

中間環節，必須應用流成程序分析，例如活動出現的次數、物品的移動距離、活

動需要的工時等數據，進行對比，以評價改進方案的實際效果。

在工廠中除了操作與流程分析之外，還有動作經濟原則與現場管理 5S 的部

分需要作察覺，例如環境的整潔、員工規範、工作現場通道的寬度、標示的設計、

採光與照明等等，不僅要讓工作順利完成也要兼顧到現場管理與工業安全方面的

重要性。

7

第一節 手工具產業

(一)手工具產業發展

全球手工具的市場區隔主要可分為：專業用與 DIY 用手工具區隔，前者為

一般專業技師、工人，採購地點多為惠顧營建、維修業的專業五金工具店；一般

業餘 DIY活動者則較少前往這些通路商購買產品，因為他們需要工具也不容易在

這些通路架上找到。通常，專業技師、工人對產品的選用不需提供太多的協助，

但對於 DIY 活動愛好者，尤其是初次購買者，便必須提供相當的指引與協助，

例如： 擺設施工過程樣品或工作步驟說明圖等。但越來越多的專業技士業會前

往一般五金超市購買產品，因為這些商店提供的產品種類越來越豐富，且相對便

宜，傳統專業工具商店面臨的衝擊也相對增加。

以台灣的手工具市場而言，已趨於飽和，手工具廠商營收大致上呈現穩定成

長的態勢，為一成熟期產業，因其產品生命週期相當長，既使電動起子、氣動打

釘機越來越普遍，但是由於有價格貴與攜帶的方便性等問題存在，目前對一般手

工具並無明顯替代之威脅，未來手工具整體來講仍將穩定小幅成長。

台灣手工具產業是在越南戰爭時期發展起來的，那時美軍因應戰爭需要，從

台灣及其他亞洲國家購買了大量的工具產品，自此，台灣手工具業開始注重產品

品質的提高，並開始為海外企業進行 OEM代工生產，另外，在十大建設以前，台

灣鋼鐵工業主要以拆除舊船之廢鋼提煉為主，直至中鋼成立，才開始有大規模高

爐煉鋼，同時亦帶動民間投資企業的產生，如燁興、燁隆、唐榮等民間公司。

從民國四○至八○年代間，國內經歷了中鋼成立、十大建設等相關歷程，開

始為海外企業進行 OEM 傳統手工具代工，在此階段奠定了基礎，使台灣成為手工

具製造王國。直至民國九○年代，歷經亞洲金融風暴、大陸競爭，進而發展出相

關醫療工手具，至今邁入現代化轉型期，因應全球化競爭及市場需求，開發出創

意、新材質、複合功能、數位化等手工具，來提升產品價值。

8

目前國內手工具業廠商約有 600多家，屬勞力密集、外銷型產業。我國手工

具產品九成以上都是外銷，廠商多群聚於中部地區(中彰投)，比動八成以上，以

台中縣市、彰化等地區最多。2008年我國一般手工具之年產值達 588.5 億新台

幣，出口金額達 558.9 億新台幣，佔年產值之 95%，以機械維修、DIY市場、農

林園藝應用為主。

(二)手工具產業概況

2015年第四季我國手工具業產值為新台幣 151.1億元，較去年同期成長

3.0%，比 2015年第 3季衰退了 6.0%。在出口方面，本季度我國手工具產品出口

總額達 151.9億元，較第三季下滑 4%，也比去年同期成長 16.0%。進口方面，本

季度手工具產品進口值為 10.5億元，較第二季下滑 12.0%，也比去年同期下滑

14.0% 。而第四季國內市場需求度為 9.7億元，進口依存度 108%，出口比例為

101%，進口依存度與出口比例皆超過 100%，顯示手工具產業轉口貿易的情況可

能增加。2015年手工具全年總產值為 613億元，較 2014年成長 5.15%。總出口

值為新台幣 593.4億元，年成長 9.97%。進口額則為 47.6億元，較 2010成長 4.2%；

進口依存度 70.8%，出口比例為 96.8%。

然而機械設備的維修大多需要手工具的搭配使用，再加上機械產品的零組

件不但很多，並且也都要有不同的工具與技術，需仰賴衛星體系的分工技術，

因此手工具的初期發展與機械業有緊密的關係。就機械產的廠家分佈來看，台

灣中部地區，尤其是台中縣，一直是機械業的主要集中地，因此台灣手工具的

大本營亦座落在台中、彰化一帶，形成相當明顯的產業聚落。

國內手工具產業是典型的出口導向產業，在過去 20 餘年來一直處於輝煌

期，手工具出口金額更在全球 21 各個主要工業國中連續數年蟬聯第一。不過，

近年來中國大陸挾其低成本優勢出口金額急遽增加，成已為全球第一大手具出

口國家。2015 年中國大陸出口金額高達 969 億元，穩坐全球第一大手工具生產

國寶座。

9

(三)手工具業原料及分類

手工具工業上游主要的原料為鋼棒、銅板片，材料包括：碳鋼、低合金處理、

工具鋼、鉻釩鋼及各種合金鋼，主要的製造程序為鍛造成型、熱處理、研磨、拋

光、電鍍及組裝等，生產及製造方式以傳統之機械技術為主，製造模式以極細之

上、中、下游分工方式進行，且台灣手工具產業充分表現群聚產業的特性─國內

手工具產業周邊廠商、協理體系完整齊全，價值鏈運作富彈性，製造流程的每一

階段，如模具、熱處理、表面處理、電鍍及包裝等，皆可找到供應商或外包廠，

且群聚於台中、彰化等地裡鄰近地區，產銷供應方便、經濟、快速。

其製程如圖 2

圖 2製造流程圖

10

根據手工具使用物件及使用頻率亦可分級，一般可分為三個等級：

一、工業級：主要為工業製造用途，如產品裝配等單一性功能工具。主要特性

為工具輕巧、耐用便於使用。此類工具大採用鉻釩鋼等合金鋼製造，獲得較高硬

度、強度與耐用度。

二、維修級：主要用於設備的維修與定期保養，使用頻率及間隔時間均較

工業及產品低。

三、家用級：主要用於家庭維修，使用頻率低。大多使用碳鋼製造。

(四)手工具產業關聯性

手工具生產主要涉及金屬二次加工等技術，如鍛造，金屬切削加工、拋磨、

熱處理、表面處理等技術。產業的上游產業主要是鋼鐵工業，週邊產業則為一些

金屬加工業。鋼鐵原料品質優劣，對手工具產品的品質有決定性的影響，所以手

工具產業的興盛與否和鋼鐵工業的基礎實力有著密切的關係。

由於我國手工具產業發展已有 30年歷史，屬於相當成熟的產品，從早期的

OEM市場慢慢轉進到 ODM市場，外型尺寸由國內廠商針對應用產業特性，例如電

子業、家庭 DIY、汽車修護或園藝農進行設計，在外觀方面，主要著重色彩配

置與組合包的樣式，而在方便性方面，強調能配套組合，並攜帶方便。然而近

年來在全球總體經濟表現不佳、環保綠色與 DIY風氣興起，傳統的手工具業仍

然擁有不可或缺的角色，但面對如此環境的轉變，以下將分別說明未來手工具

產業將持續面臨的產品發展動態及發展課題與趨勢。

(五)手工具業產品發展動態

1.數位化:用數位化技術，提高手工具使用便利性與精確度。

2.輕量化設計:採用複合材料，製造質輕、經濟耐用的手工具。

3.符合人因工程:具操作舒適特性、且降低工作傷害的風險。

4.考量綠色環保法規:採用可回收材料生產、環保綠色之電鍍技術。

5.多功能化設計:將相類似產品功能集成於單一產品上。

11

(六)手工具業發展課題與趨勢

1.藉助行銷聯盟或聯合參展，提供完整解決方案。

2.藉助研發聯盟，提升研發設計能力。

3.全球佈局，降低成本。

4.藉由籌組聯合公司行銷、參加創新設計大賽等，建立台灣品牌形象。

台灣手工具產業之技術發展與趨勢 手工具產品多為鋼鐵鍛件產品，一般材

料為碳鋼、合金鋼或不銹鋼，以適當成型比，將鋼錠或鋼胚鍛造成形，以得到

所需機械性質並施以熱處理。 鍛造屬於非切削性之金屬二次加工製程，鍛造技

術主要包含鍛品設計、鍛模設計與製作、胚料準備、前處理與磨潤、塑性變形、

鍛品後處理及檢驗。 手工具因產品不同而有不同的製程和製造設備，大廠具有

完善的生產設備，小廠則藉重協力廠加工的方便性，以外包為重，地區別產業

圈極易形成，且機動 性極高。

(七)未來展望

展望 2015年全年，由於中國大陸經濟降溫、歐洲債信問題仍將影響全球

經濟、歐美市場需求狀況仍待觀察；因此對我國手工具產業來說，仍存在相當

的變數。

受歐債危機擔憂和美國經濟數據疲軟，以及市場對全球經濟增長的憂慮情

緒影響，亞洲股市今年第三季之後收低，歐洲股市大幅下跌。倘若歐洲主權債

務危機進一步惡化，引發嚴重信用緊縮或更糟情勢，雖然我國在 2015年第 1~3

季產值、進口值和出口值皆呈現逐漸成長的趨勢，卻已經在 2015年第四季的進

出口表現反應出成長趨緩甚至下滑的現象，面對近期的全球不景氣，台灣各類

的手工具廠商面臨的衝擊大小不等，廠商面對 2015年的未來發展多採取謹慎的

經營態度，根據幾個台灣的手工具標竿廠商表示，預期 2015年的台灣手工具產

業表現應能維持平盤，依照過去幾次經驗，台灣手工具產業都能在多次的全球

性的金融風暴中趁勢調整企業結構與體質，並走出一條自己的路。金屬中心 MII

根據截至 2015年 11 月的資料，預估 2015全年我國手工具產值有機會達新台幣

600億，較 2014年約成長了 5%，即便受到微幅下挫的第四季表現之影響，今年

仍有機會創下我國手工具產值高峰。

12

第二節 總合效率

何謂總合效率

是衡量一設備或群體之總體效率，其涵蓋時間稼動效率(稼動率是指設備在

所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所佔的比重)，性能稼動效率，及

良品率。

公式

設備總合效率=時間稼動率 x性能稼動率 x良品率

時間稼動率=實際工作時間 /計畫工作時間 x百分之百

性能稼動率=基本週期時間 x加工數量 / 稼動時間 x百分之百

良率 = 加工數量-不良數/ 加工數量 x百分之百

總合效率的損失 如圖 3

圖 3總合效率的損失圖

13

第三節 WHY-WHY分析

為什麼-為什麼分析，也被稱作 5個為什麼分析，它是一種診斷性技術，被

用來識別和說明因果關係鏈，它的根源會引起恰當地定義問題。不斷提問為什麼

前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被髮現

時才停止提問。解釋根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什麼”的語

句都會定義真正的根源(通常需要至少 5個“為什麼”，但 5個 why不是說一定

就是 5個，可能是 1 個，也可能是 10都沒有抓到根原)。如圖 4

圖 4WHY-WHY分析圖

5個為什麼問題解決方法

1、把握現狀

2、原因調查

3、問題糾正

4、通過“差錯防止”過程進行預防

14

第三章 個案研究

第一節 公司介紹

本公司位於台中市太平區，負責人廖嘉冠先生，作業型態為鍛造產業，經營

項目為手工具、汽車零件、園藝剪刀類，工廠內部設有五條生產線，分別為 300、

400、500、600、600-2，員工人數總共為 40人

表 2公司資料

公司全名 穩陞工業股份有限公司

公司地址 台中市太平區正光街 236巷 1號

成立日期 88 年 9月 1日

公司電話 04-22712671 公司傳真 04-22712675

工廠地址 台中市太平區正光街 205號

工廠電話 04-22712671 工廠傳真 04-22712675

負責人 廖家冠 廠房面積 1800坪

員工人數 40人 製品供應 內銷 100% 外銷 0%

製品種類 名稱

1 工具類－板手、活動板手、葫蘆柄鍛件

2 機械另件－傘齒輪、正齒輪、傳動配件

3 園藝刀剪類鍛件

4 汽車及零件－引擎件、底盤件、齒輪

設備狀況 名稱 台數 生產量（日） 生產能力

1 300頓生產線 1臺 6000落槌數 HEP300、HCP300、OCP60N

2 400頓生產線 1臺 6000落槌數 FP400、HCP600、OCP60N

3 500頓生產線 1臺 6000落槌數 HEP500、HCP500、OCP80N

4 600頓生產線 1臺 6000落槌數 FP600G、FP600、OCP80N、

OCP60N

5 600頓生產線 1臺 6000落槌數 WFI600、WFI600、OCP80N

交通 1 1.5噸貨車 2 6.8 噸貨車

關係企業 公司名稱 負責人 資本額 經營項目

1 中國真名企業社 廖明俊 鍛品銷售

2 穩勝工業社 廖嘉元 鍛品銷售

15

第二節 實習實做資料

機台型號:HCP-500(用於 500 產線)

表 3 機台資料 HCP-500

沖壓能力 500噸 滑塊行程 50公釐 滑塊調整量 50公釐

行程次數 85次/分 有效作業行程數 16次/分 閉合工作高度 510 公釐

能力發生點 5公釐

台盤面積

770 x 1100公釐

頂料油壓電動機

3.7KW x 6P千瓦

機器重量 3200公斤

機器尺寸

2829 x 2490 x 4310公釐

使用空氣壓力

5公斤/平方公分

機台型號:FP-600(用於 600 產線)

表 4 FP-600

沖壓能力 600

滑塊行程 200

閉合工作高度 650

滑塊調整量 10

行程次數 98

有效行程數 18

能力發生點 5

滑塊面積 690 x 630

台盤面積 880 x 880

側窗尺寸 500 x 500

主動電腦

37KW x 8P

滑塊調整電動機

0.1KW x 4P

滑塊電動機

0.1KW x 4P

上項料能力-行程

6Ton-20mm

下項料能力-行程

12Ton-40mm

項料油壓電動機

5.5KW x 6P

工位數-工作距離 1

使用空氣壓力 5

機器重量

40000

機器尺寸

2260 x 360 x4970

16

機台型號:COP-80(用於 500 600 600-2 產線)

表 5 機台資料 COP-80

能力 80Tom

能力發生點 2mm 行程數-連續 S.P.M

140~70

行程長 60mm

最大模高 375mm 滑塊調整量 80mm

台盤面積(LR x FB)

1000 x 600 mm

滑塊面積(LR x FB)

560 x 460 mm

模孔 50

台盤孔 306 x 180mm

主電動機-Hpxp

VS 10 x 4

主電動機-Kwsp

VS 7.5 x 4

滑動調整馬達

0.5HP x 4P

模墊-型式 Sa-3.6a

能力(ton) 3.6

行程 70mm

面積 440 x 300mm

使用空氣壓力

5公斤/平方公分

機器外型尺寸長寬

高

1745 x 1170 x 2975

電器控制系統 PLC

機台型號:TP-100

表 6 機台資料 TP-100

沖壓能力 100噸 滑塊行程 80公釐 橫高:300

行程次數 125次/分 滑塊調整量:70 台盤面積:550x910

模孔:50.8 台盤厚度:115 主馬達:7.5

機器重量 6500公斤

機器尺寸

1800 x 1950 x 2950公

釐

17

機台型號:WF1-600(用於 600-2 產線)

表 7機台資料 WF1-600

沖壓能力 600噸 行程數:9.5(spm)、

18(cpm) 滑塊積:695x635mm

能力發生點:5mm 滑塊調整量:10mm 台盤積:880x880mm

行程長:200mm 最大模高:550mm 側面口:500x500mm

主電動機:50x8(Hpxp) 滑塊調整

電動機:0.4x4(KwxP) 空力:5(kg/mm2 )

機台型號:OCP-60 (用於 300 400 600產線)

表 8 機台資料 OCP-60

能力-Tom60 能力發生點:2 行程數-連續

S.P.M.120280

行程長:MM60 最大模高:mm330 滑塊調整調量:mm75

台盤面

積:(LPxFB):mm900x900

滑塊面積

(LRxFB):mm500x360

模孔:mm50

台盤孔:mm320x160 台盤厚度:mm90 主電動機

HpxPVS7.5x4

主電動機

KWxPVS5.5x4

滑塊調整馬達 HpxP

手動式

模墊-型式 SA:3.6A

能力(ton):3.6 行程:70 面積:350x300

使用空氣壓力

-kg/cm2 :5

機器外型尺寸

長 x寬 x高 1590x2835

電氣控制系統 PLC

18

表 9實做紀錄(一)

19

表 10實做紀錄(二)

20

表 11實做紀錄(三)

21

表 12實做紀錄(四)

22

表 13實做紀錄(五)

23

表 14實做紀錄(六)

24

OCP-60

圖 5 機台介紹 0CP-60

OCP-80

圖 6機台介紹 OCP-80

25

TP-100

圖 7 機台介紹 TP-100

HCP-500

圖 8 機台介紹 HCP-500

26

WF1-600

圖 9機台介紹 WF1-600

27

原料放置區

圖 10原料放置區

鐵材用顏色區分管理

圖 11鐵材用顏色區分管理

28

半成品

圖 12半成品

成品

圖 13成品

29

第三節 廠房內部缺失與改善

一、工廠環境維護不佳

改善前

磨具旁亂丟菸盒

圖 14亂丟菸盒

原物料生鏽且有雜物

圖 15原物料生鏽且有雜物

30

改善後

多設置幾台子母車，教導員工愛護環境的習慣

圖 16子母車

原料存放在倉庫內，並加上編號。

圖 17原料標號

31

廢棄原料處理不積極

二、改善前

廢棄原料堆積過多造成大量散落，不僅十分雜亂，整理起來也十分費時。

圖 18廢料堆積過多

32

改善後

定期處理廢棄原料，並將之擺放於倉庫，等待再次熱熔處理原料與半成品放置位

子。

圖 19收集整理廢料箱

33

三、原料與半成品堆放位置不佳

準備好的原料與半成品堆放在倉庫外，風吹日曬，可能造成原料的變質生鏽，且

無明確的標示原料和半成品物件樣式與生產日期。。

改善前

圖 20 原料隨意擺放於戶外

34

改善後

原料或扮成擺放於室內，並在倉庫架設更多架子，以方便放置更多物料。

圖 21原料與半成品擺放於室內架上

35

第四節 機台故障產生的損失與影響

一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零

件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中

斷生產或效率降低而影響生產。

設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會

逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件

磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所

造成的經濟損失。

故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，

意思是指設備處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連

判斷正常的標準都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對

象設備應該保持的規定性能是什麼，以及規定的性能現在達到什麼程度，否則，

同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能範圍不

相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀態，在規定

性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，

設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能範圍，明確地制訂出來。只有

這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關係，從而，明確什麼是異常，什

麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。

事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指

設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。

所以本組認為要防止機器故障所帶來的損失，就是定期維修與保養。

每日保養點檢整備

每日保養點檢整備，每日以 10小時為準，超過 10小時應暫停作業再行檢查。

每月保養點檢整備，每月稼動時間滿 260小時，須由維修保養人員實施保養檢點。

每半保養點檢整備，即半年稼動時間滿 1500小時需由保養人員。

每年保養點檢整備，每年整備即以運轉時間每 3000小時實施點檢保養。

36

重點保養內容

圖 22重點保養

37

圖 23工作紀錄(一)

圖 24工作紀錄(二)

38

圖 25工作紀錄(三)

圖 26工作紀錄(四)

39

降低不良率

1.品管人員的專業知識不足造成後續尺寸的訂定有問題。

(1)建議員工下班進修增加專業知識。

(2)聘請專業知識員工。

(3)可分組成立品管圈，共同討論品質不良因素。

2.檢驗的儀器及設備老舊、未效正造成尺寸錯誤。

(1)汰換舊式檢驗儀器改電子式測量卡尺。

(2)定時效正游標卡尺確保其準確性。

(3)效正後，應於表單上填寫何日何時由誰效正。

3.人員的調度不當，影響原來工作。

(1)品管人員皆為專職人員，皆不受外在工作影響。

(2)如接受額外工作時，優先考量其本職工作在考慮額外工作。

(3)在品管區上方增設燈號，如因重要事情離開，將燈號閃爍讓其他人員知道

該人員目前不在位子上。

4.設計模具使用石膏做為原料測式，膨脹係數與鋼材差異過大影響材料與模具

的測試的可行性與製成穩定性。

(1)使用電腦程式模擬。

(2)使用歷年資料來設計模具。

5.設計機器溫度時未有明確溫度標示，無法確保溫度在製程可承受範圍之內。

(1)增加額外的溫度感測儀器，另增加燈號以便於以目視控管。

40

表 15品質管控紀錄表

41

分析機器停機原因與解決方法

經分析後，本公司設備總合效率計算如下圖，以下數據參考表 15：

圖 27總合效率計算案例

總合效率= 87% x 50% x 99% = 43%

解決方法為：

1. 如上圖 33 裡故障次數減少、模具換線速度增加、刀具交換次數減少及暖機

時間減少，就可以減少停機時間從 60 分降低為 30 分，則時間稼動率由 87%提

升至 93%。

2. 如上圖 33裡短暫停機、空轉次數減少；速度加快就可以提升在基準周期時

間內的加工數量，由 400件增加至 600件，則性能稼動率由 50%提高至 75%。

42

第四章 結論與建議

藉由提升豐田生產管理、定期員工訓練和定期機台保養，能減少產品不良率

與分析停機原因以消除故障損失而提升總合效率，增進作業績效，以達成公司其

競爭力與體質組織文化有形及無形效益如下：

一、預期有形效益：產品良品率為 99.9%，時間稼動率為 93%，性能稼動率為 75%，

總合效率為 69%。

圖 28有形效益圖

二、預期無形效益：減少因停機而產生不良品與無附加價值的浪費；及增加了時

間及性能稼動提升作業績效。

預期成果：

1.有利減少產頻不良率

2.分析停機原因以消除故障損失而提升總合效率

43

本組還發現工作現場和倉儲管理有些地方可改善。 建議如下

現況

一、工作現場

在工作現場改善方面，實施改善的方法後，可以有效的防止雜物堆放的問

題，可以減少尋找工具以及物品的時間之外清潔方面，實施改善方法後，讓現場

環境與設備保持乾淨，減少了雜物堆放問題，也減少了因為雜物堆放問題導致作

業人員用的更亂，甚至受傷。

二、倉儲管理

原本倉庫還未改善前雜物、機器、模子、半成品、原料，都無規劃分類擺放，

東西上也無明確的標示物品的種類規格和生產日期，無分順序得由內向外堆積物

品，造成當要尋找時會有過多的的搬運動作與增加尋找物品的時間，實際改善

後，增加了許多貨架每個貨架都有標示分類擺放物品，改善了物品堆積問題，搬

運的次數和距離減少，通道也無受阻擾，還有電腦紀錄物品的位子入庫日期生產

日期，整體的倉儲管理完善許多。

建議

一、工作現場

為了有效防止雜物堆放問題，需要操作機台的作業員每天作業完畢後清理機

台周遭環境整理整齊，也可以請組長或檢查人員幫忙督導檢查完成清潔，標示物

品該擺放的位置以方便尋找。

二、倉儲管理

經過改善後，發現改善新增的貨架已經不夠存貨的擺放了，以有少許堆積的

問題發生，還能增加更多的貨架來擺放更多的物品貨物來解決堆積的問題，也能

以電子化記錄存貨物品的入庫時間與擺放位子，更方便找尋龐大存貨中的東西，

更精準的控管倉儲。

44

參考文獻

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平科技大學工業工程管理系，專題論文，2015。

3. 曾澍楷等，“手工具廠鍛造製程簡化之探討—以穩陞工業為例”修平科技大

學工業工程管理系，專題論文。

4.手工具業

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5. 全球最大中文經管百科總合效率

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6. 全球最大中文經管百科 WHY-WHY分析法

http://wiki.mbalib.com/zh-tw/%E4%B8%BA%E4%BB%80%E4%B9%88%E4%B8%80%E4%

B8%BA%E4%BB%80%E4%B9%88%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%958.曾澍楷等，“手工具

7. 工業總會服務網 - 手工具產業回顧與展望。

http://www.cnfi.org.tw/kmportal/front/bin/ptdetail.phtml?Part=magazin

e9801-466-9