Bayer en México cuenta con aproximadamente 3,500 colaboradores, ventas anuales por más de 700 millones de euros y forma parte de las filiales extranjeras más importantes del Consorcio Bayer a nivel mundial. Actualmente Bayer esta dividida en 3 segmentos de negocio los cuales son: Bayer HealthCare: investiga, desarrolla, fabrica y vende productos innovadores para la prevención, diagnósticos y tratamiento de enfermedades. Bayer MaterialScience: es el líder global en la protección de cultivos y control de plagas no agrícolas. Bayer CropScience : es un renombrado proveedor de materiales de alto desempeño e innovativos sistemas de solución, empleados en un amplio rango de productos para la vida diaria. 

Sedes y Plantas Productivas en México

Planta Lerma, Edo de México

Aquí se encuentra la planta de la división Consumer Care perteneciente a Bayer HealthCare. Esta planta farmacéutica fue inaugurada en febrero de 1997. Es una de las más grandes y avanzadas sedes de producción a nivel mundial, en la que se manufacturan diversos productos como son: Aspirina, Alka-Seltzer y Tabcin. En 2002 se terminó la primera fase de expansión para ubicar gran parte de la producción de Alka-Seltzer destinada al mercado mexicano, estadounidense, Australia y el lejano Oriente. En esta trabajan aproximadamente 450 personas.   Cabe mencionar que existen dos plantas más de producción en el país, Proquina una filial de Bayer Schering Pharma, ubicada en Orizaba, Veracruz e IMSA en el estado de Nuevo León, en la que se producen láminas de policarbonato y de macrolon.

Algunos de las fallas que comúnmente retrasan o cuestan mucho tiempo para solucionarse son por ejemplo: - La pérdida del peso o dureza en las tabletas, esto se presenta en las máquinas tableteadoras y en los productos efervescentes (Alka Seltzer, Tabcin, Aspirina Efervescente)- La perdida del centrado del punto de corte para los sobres que contienen las tabletas. Los productos de exportación (Alka Seltzer en diferentes presentaciones) para los mercados de Estados Unidos, Sudamérica y Oceania, tienen que tener una presentación diferente a la de México. Es en esos países donde los gobiernos de cada uno de ellos por regulaciones internas le solicita que todas las indicaciones de uso, componentes de la fórmula y precauciones, vayan centradas dentro del sobre, esto quiere decir que no se corte el mensaje.Los gobiernos de dichos países envían cada año a personal para auditar en los procesos, forma de realizarlos y si se cumple con los especificaciones solicitadas por cada uno de ellos. En estas auditorias también se cuestionan los diferentes tipos de mantenimientos y el como se hacen las cosas.Es por eso que para Bayer de México es de vital importancia el mantenerse dentro del mercado tanto nacional como internacional cumpliendo con la calidad de sus productos y necesidades de sus clientes, cumpliendo con todas las normas nacionales, internacionales y de mismo Bayer AG ( Casa Matriz en Alemania).

Mes SIN TI CON TIEnero 345 300

Febrero 254 200Marzo 444 100Abril 200 75Mayo 301 75Junio 415 75Julio 391 75

Agosto 299 75

TIEMPO (meses) % disminución0 01 32 53 74 105 306 50

12 85

Mes de implantación

Tiempo muerto por

fallas %

0 1001 952 903 854 755 706 60

12 30

Implementación de un sistema ERP básico utilizando las variables (informaciones que ayudarán a las áreas de productivas, manuales, archivos) en el cual  se monitorea y controla de una forma más rápida el corregir las fallas presentadas en máquinas en el menor tiempo posible, estandarizando el método de corrección y así incrementar la productividad de la planta de Lerma de Bayer de México.

•Hacer algo nuevo usando TI un ERP básico.

•Usar un ERP para hacer algo que anteriormente no se hacía en una línea de producción.

-       Encontrar la manera más rápida y eficiente de resolver un problema en las máquinas.-       Al resolver más rápidamente los problemas se aumentará la capacidad de producción de las líneas.-       Se disminuirán las mermas ya que no se estará realizando pruebas para verificar si la máquina quedó reparada en su totalidad.-       Todo el personal involucrado en el problema sabrá perfectamente que es lo que se tiene que hacer en cada falla y así tener un mejor control del personal, tanto en sus actividades como en los resultados esperados.-       Las gerencia de las diferentes áreas (Producción, Mantenimiento y General) tendrán la satisfacción que el personal puede resolver los problemas en el menor tiempo posible garantizando un estándar en la forma de proceder, con la menor cantidad de mermas, logrando así un levantamiento en el nivel de la productividad de la planta o empresa.

La importancia de la implementación de TI mediante un ERP Básico para la solución de problemas en maquinaria de las líneas de tableteado es de gran relevancia ya que con este nuevo método será posible estandarizar las maneras de realizar las actividades que se llevan para corregir fallas, ganando también la disminución de tiempos, mermas, reacondicionados y fallas futuras, ya que con estas será más eficiente la forma de corregir las fallas

ACTIVIDAD GENERAL ACTIVIDAD ESPECIFICA DURACION

INICIO DE PROYECTOPresentacion de líderes de proyectos de cada compañía 1 día

CREACION DE GRUPOS DE TRABAJO

Identificar grupo trabajo por linea 2 díasExplicación del proyecto a grupos de trabajo

1 día

Asignar responsabilidades a cada miembro1 día

BUSQUEDA DE INFORMACIONReunir información de manuales 20 díasJuntas para aporte de experiencias 20 dias

INTEGRACION DE LA INFORMACIONReunir la información para dar la solución mas adecuada para cada falla 30 días

DESARROLLO DE LA TI Desarrollo de la TI por una ERP Básica 60 días

IMPLEMENTACION DE LA TI

Implementar ERP por área productiva en total 7 áreas 35días

Capacitación personal 7 díasValidación del sistema 14 días

CIERRE DE PROYECTO Entrega de documentación final 5 días

Implementar un Sistema ERP Básico

Item CostoSoftware ERP Básico ,

desarrollo de la aplicación y 8 Licencias

para instalarse en las diferentes PC

$ 162,000.00

Total $ 162,000.00

Se tiene un máximo para la implantación de 200 Mil pesos.

Los diferentes participantes que se integrarán para ayudar a resolver este problema son:

- Líder de proyecto.- Personal de Mantenimiento- Personal de Producción- Personal de Empaque.

Se eligirá un área en especifico, puede ser por ejemplo la línea de empaque E6, en esta el líder de proyecto debe crear un grupo multidisciplinario el cual estará conformado por:

- Supervisor Mecánico- Supervisor Eléctrico- Supervisor de línea de empaque.- Operadores de línea de empaque.- Técnicos mecánicos y eléctricos.Las tareas de cada integrante del grupo son el reunir la información suficiente

en la cual se apoyarán para resolver y eficientar la corrección de fallas y así disminuir los tiempos improductivos.

Objetivo

Sistema ERP y un PLC instalado a la línea de Producción

Valor Implementación de un sistema ERP Básico

Valor Desarrollo de una Base Access , con Macros y

Tablas Dinámicas

Valor Observaciones

Uso e instalación de TI (Computadora, SW) 1 por

área (2)

Se deben tener 4 Equipos ( 2 PC, y 2 Estaciones de Trabajo )

4 Se deberá tener 2 equipos

3 Incluye instalar en 1PC un SW especializado

base de datos

2

Manejo sencillo (Captura de información) (2)

Capacitación al personal y personal especializado en PLC

3 Capacitación al personal y

entrenamiento del sistema

2 Fácil captura y despliegue de información

1

Niveles de acceso (2)

Accesos remotos y acceso a modificaciones en la

programación de PLC

3 Accesos remotos y con sus

atributos y permisos por

usuarios

2 Cumple con niveles: operadores y

aplicación a bases

1

Trazabilidad de la información (2)

Deberán tener 2 Licencias y 1 Licencia del programa de PLC

4 Deberá contar son una licencia

y su usuario propio

3 Incluye rastreabilidad de la información y

acceso

2

Conectarse a red interna y/o internet (2)

Acceso Constante en ambos sistemas.

3 Deberá tener acceso constante

2 PC dedicada con puerto de Ethernet

1

Costo (2) $

952,000.00 2 $

162,000.00 2 $ 80,000.00 2

Total  19   14   9

Nota: Valor del 0 al 5 de una escala de 5 el que mejor cumple y 0 el que no cumple

Con las alternativas de solución a nuestro problema, se garantiza lo siguiente:•Es una innovación ya que actualmente no se cuenta con algún sistema de este tipo que nos garantice encontrar de una manera rápida y sencilla la información requerida.•Se tiene una base de datos donde se cuenta con la información, donde esta estará disponible en cualquier momento para cualquier persona que requiera saber el como y porque de un problema en alguna maquina.

La alternativa de implementar ERP Básico nos da gran factibilidad, en este caso de Negocio, y este sistema se desplegará a los niveles operacionales, tácticos y estratégicos de la empresa también. Es la mejor opción para la solución de nuestro problema en la línea de producción.