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Bomba centrífuga.
Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa).
Aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del líquido, la energía que se aplica por unidad de masa del líquido es independiente de la densidad del líquido. Por tanto, en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de líquido, la energía que se aplica y transfiere al líquido, (en pascales, Pa, metros de columna de agua m.c.a. o o pie-lb/lb de líquido) es la misma para cualquier líquido sin que importe su densidad. Tradicionalmente la presión proporcionada por la bomba en metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies y por ello que se denomina genéricamente como "altura", y aun más, porque las primeras bombas se dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta profundidad (o altura).
Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son las que están construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidráulica) con un único rodete, que abarcan capacidades hasta los 500 m³/h y alturas manométricas hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad normalizada. Estas bombas se suelen montar horizontales, pero también pueden estar verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios rodetes sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de bomba multifásica o multietapa, pudiéndose lograr de este modo alturas del orden de los 1200 metros para sistemas de alimentación de calderas.
Constituyen no menos del 80% de la producción mundial de bombas, porque es la más adecuada para mover más cantidad de líquido que la bomba de desplazamiento positivo.
No hay válvulas en las bombas de tipo centrífugo; el flujo es uniforme y libre de impulsos de baja frecuencia.
Los impulsores convencionales de bombas centrífugas se limitan a velocidades en el orden de 60 m/s (200 pie/s).
Corte esquemático de una bomba centrífuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2 rodete, 3 tapa de impulsión, 4 cierre del eje, 5 soporte de cojinetes, 6 eje.
Partes de una bomba Centrífuga.
Bomba para líquido refrigerante con un motor eléctrico electrónicamente conmutado, con una bomba centrífuga, en especial una con entrada axial y salida radial, y con una carcasa compuesta, que presenta una cámara para el motor, una cámara para la bomba con una boca de salida y una cámara de entrada con una boca de entrada, presentando la cámara (8) de la bomba en la zona de la boca de salida (9) un canal de unión (12) que desemboca en la cámara (8) de la bomba, y en el centro (13) de la cámara de la bomba una abertura (14) de apoyo para un árbol (15) de un motor, limitando esta abertura (14) de apoyo en unión con el árbol (15) una hendidura (16) de apoyo que forma un canal de unión (17) entre las cámaras de la bomba y del motor (8 y 7), y la cámara (7) del motor está cerrada por una carcasa intermedia (18) que presenta la cámara (8) de la bomba, la boca de salida (9), el canal de unión (12) y la abertura (14) de apoyo, estando cerrada la cámara (8) de la bomba por una tapa (19) de carcasa que presenta la cámara (10) de entrada y la boca de entrada (11), caracterizada porque la carcasa (18) intermedia presenta en su pared vuelta hacia la cámara (7) del motor una cámara (20) de contactos en la que están dispuestos electrodos (21) de contacto y componentes electrónicos (22) unidos con aquéllos, estando embutidos por fusión
los electrodos (21) de contacto con la carcasa intermedia (18) de plástico y conducidos hacia fuera como contactos con montura de enchufe (23).
Bomba centrífuga Warman en una planta de procesado de carbón.
Nomograma característico de una bomba centrífuga.
Campos de aplicación de los tres tipos de bombas centrífugas
El diagrama muestra una relación entre el caudal en litros/minuto y la altura hidráulica. Subiendo en vertical se encuentran el tipo de bomba y potencia necesaria para una altura hidráulica determinada.
Usos y aplicaciones de las bombas centrifugas neumáticas.
Las bombas centrífugas elevan el líquido por la acción de la fuerza centrífuga, que la imprime un rotor, colocado en su interior, el cual es accionado por un motor eléctrico.
Las bombas centrífugas son máquinas de gran velocidad en comparación con las de movimiento alternativo, rotativas o de desplazamiento. Funciona a altas velocidades, acopladas directamente al motor de accionamiento, con lo que consigue que las pérdidas por transmisión sean mínimas.
Usos y aplicaciones de las bombas centrífugas Dentro de las aplicaciones típicas que tienen las bombas centrifugas se
incluyen: Líquidos de todas las viscosidades
Procesos químicos
Alimentos
Lubricación a presión
Pintura a presión
Sistemas de enfriamiento
Servicio de quemadores de aceite
Manejos de grasa
Gases licuados (propano, butano, amonio, freón, etc.)
Entre otros
Se encuentran las siguientes bombas centrifugas neumáticas, con las siguientes características técnicas:
Caudal Máximo: 120 l/min Altura Máxima: 27 m
Altura (m): Varía dependiendo del tipo de turbina instalada axial “rotor” o radial “impulsor”
Viscosidad Máxima: 600 cP
Longitud Del Tubo: 700, 1000, 1200, 1500 Y 1800 mm. (Otras longitudes consultar)
Materiales Del Tubo: Aluminio, Acero inoxidable AISI 316 Ti, Polipropileno y PVDF.
Tipo De Estanqueidad: Retén o cierre mecánico
Interruptor Con Protección Por Sobrecarga
Todos los datos facilitados son valores máximos. Los caudales indicados se refieren a agua a 18º c a la salida de impulsión sin espiga
La línea de bombas centrifugas neumáticas de JESSBERGER, incluyen:
Bomba centrifuga neumática JP AIR 1
Bombas ligeras, para pequeños bidones y contenedores, adecuadas para fluidos de baja densidad como acetonas, disolventes aceites de calefacción, ácido sulfúrico, zumos, lejías, etc. Tipo y Número de Certificado EC IBEx U05 ATEX B007 X
Bomba centrifuga neumática JP AIR 2
Bombas con motor robusto para trasvasar fluidos de densidad baja y media como acido clorhídrico, sosa caústica, ácido sulfúrico, lejías, etc.
Bomba centrifuga neumática JP AIR 3
Bombas ligeras, para grandes bidones y contenedores, adecuadas para fluidos ligeramente viscosos como gasolinas, zumos, acetonas, disolventes aceites de calefacción, pinturas, ácido sulfúrico, lejías, etc. Tipo y Número de Certificado EC IBEx U05 ATEX B007 X
Principales tipos de las bombas centrífugas.
En la gran variedad de las bombas centrífugas encontramos los siguientes principales tipos:
Bombas centrífugas radiales, axiales y diagonales
El tipo de una bomba que atiende al diseño hidráulico del rodete impulsor, viene caracterizado por su velocidad específica, calculada en el punto de funcionamiento de diseño, es decir, en el punto de máximo rendimiento de la curva característica.
Bombas centrífugas radiales
La corriente líquida se verifica en planos radiales. La energía se cede al líquido esencialmente mediante la acción de la fuerza centrífuga.
Bombas centrífugas axiales
La corriente líquida se verifica superficies cilíndricas alrededor del eje de rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.
Bombas centrífugas diagonales
La corriente líquida se verifica radial y axialmente, denominándose también de flujo mixto. La energía se cede al líquido mediante la acción de la fuerza centrífuga y la impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.
Selección de bombas centrífugas
Para una aplicación específica hay siempre varios tipos de bombas entre los que elegir. Se debe seleccionar una bomba con un muy buen rendimiento para las condiciones operativas dadas.
CONCLUSIONES
La creación de vacío es la función primordial de una bomba.
En una bomba siempre hay pérdidas, por lo cual afecta a su
eficiencia, siendo una de las más eficientes la bomba centrífuga.
La energía o cabeza que se le aplica al líquido por medio de una
bomba centrífuga es por medio de fuerza centrífuga.
La principal aplicación de las bombas centrífugas es para el trasiego
de líquidos poco viscosos y líquidos que contengan sólidos en
suspensión.
Las bombas más utilizadas son las centrífugas, por sus altas
velocidades que puede alcanzar.
BIBLIOGRAFIA.
www.wikipedia.com www.directindustry.es/.../ bombas .../ bombas - centrifugas -R-581.html
www.elprisma.com www.mailxmail.com/curso- bombas - centrifugas
