Boiler Control Primer_Sp

8/15/2019 Boiler Control Primer_Sp

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SteamPAK Guía de Control de Calderas

Serie

Guía de Control de Calderas




Esta guía está orientada a los vendedores que quieren aprovechar las grandesoportunidades de ventas que los paquetes de MicroMod para control de caldera puedenproporcionar, pero no se siente cómodo con la terminología de control de la caldera o no sehan introducido a los fundamentos de la misma.

Una vez que se haya familiarizado con la información en este folleto, será capaz deexplorar el enorme mercado de las mejoras de control de calderas sin tener que ser unexperto en el control de calderas.

MicroMod está dispuesto a ayudar con nuestra serie PAK estándar para el control decalderas, con propuestas personalizadas. Podemos suministrar el sistema completo contoda la documentación, o usted puede proporcionar los equipos de campo y nosotrossuministraremos el sistema de control. A elección suya y del cliente.

En esta guía encontrará respuesta a las siguientes preguntas:- ¿Qué necesito saber acerca de los controles de caldera?- ¿A qué se parece la caldera industrial y/o institucional?- ¿Cómo es el "tamaño" de una caldera? (clasificación por dimensión)- ¿Cuáles son los componentes principales de una caldera?- ¿Cuáles son los principales sistemas de control de una caldera, y cual es (en pocas

palabras) su propósito?- ¿Cuáles son las opciones para un sistema de control?- ¿Cuál es el mejor?- ¿Qué otras posibilidades hay en una planta de vapor?

- ¿Qué información es necesaria para preparar una propuesta?

También hemos incluido para su referencia un "Glosario de Términos de Caldera".

Los precios de los combustibles de hoy en día están haciendo que más y más clientespiensen acerca de lo que les cuesta operar sus plantas y/o el calor de sus edificios. LasOfertas de MicroMod son extremadamente competitivas y en muchos casos, más rentablesque cualquier otra en el mercado. Saque ventaja de éste panorama de oportunidades.




MED

HILO

OFF

Alimentación de Agua

Control de Alimentación de Agua

Vapor

Combustible

(Gas)

Control de Combustión

Caldera

“Domo”

1. FUNDAMENTOS DE CONTROL DE CALDERAS

¡Usted ya sabe lo básico! El propósito de una caldera es hervir el agua. Consideremos elsiguiente diagrama:

Cuando el agua hierve y el vapor fluye por el pico, el nivel de agua en la cafetera decae. Sidecae demasiado, se quemará la cafetera. Esto no es algo bueno. Se tienen dos opciones:

• Disminuir el fuego bajo la cafetera, O• Añadir agua a la cafetera.

Ajustar la flama es el propósito del CONTROL DE COMBUSTIÓN.

Ajustar el nivel del agua es el propósito de los CONTROL DE NIVEL DE DOMO (a vecesllamado CONTROL DE AGUA DE ALIMENTACIÓN).




2. TIPOS DE CALDERAS

En el ejemplo simple de la cafetera, el vapor producido por la ebullición del agua no seutiliza para nada. Sin embargo, muchas plantas industriales usan vapor para calefacción,

cocinar, esterilizar, reacciones químicas y otros procesos. Instituciones como los hospitalesy universidades necesitan de vapor para la calefacción de los edificios.

El vapor es creado por el agua hirviendo en un recipiente a presión caldeado el cual esllamado caldera. Hay dos tipos primarios de calderas en el mercado industrial einstitucional:

Calderas de tubos de humo – El Gas caliente fluye a través de los tubos, el agua enel cuerpo.

Calderas Acuotubulares - El agua fluye a través de tubos, el gas caliente a través delcuerpo.

Quemador

Domo de Vapor (Toda la Carcasa)

Quemador Domo de Vapor

Domo de Lodos (para contaminantes noevaporados)

Paredes hechas de

Tubos de Agua






5. PRINCIPALES SISTEMAS DE CONTROL

Los principales sistemas de control que se encuentran en las calderas son:1. Sistema de Control de Combustión (controles de Presión, Combustible, Aire, Tiro, Agua)

2. Sistema de “Seguridad" de Gestión del Quemador, también conocido como BMS, Fireye,Honeywell, MMA (lógica para encender y operar de forma segura los quemadores)

3. Sistema de Adquisición de Datos (sensores adicionales para los datos de rendimiento)4. Sistema SCADA (Equipo Terminal para ver el SCC, BMS, DAS)

Estos sistemas son ubicados normalmente en un tablero dedicado (gabinete) situado cercade cada caldera. Una estación de trabajo SCADA normalmente se encuentra en una oficinade operaciones.

6. EL SISTEMA DE CONTROL DE COMBUSTIÓN

El objetivo del Sistema de Control de Combustión (CCS) es ofrecer la combinación correctade aire y combustible para producir la cantidad necesaria de vapor de manera segura yeconómica. El vapor que se necesita es conocido como “DEMANDA”.

Con la cafetera en la estufa, sólo nos preocupamos por el NIVEL en la cafetera y el FLUJODE COMBUSTIBLE. El vapor de agua no estaba siendo utilizado para cosa alguna. Enlugar de una cafetera, observemos un recipiente cerrado que proporciona vapor a losradiadores en una casa. Ahora que estamos produciendo vapor en un recipiente cerrado,también debemos lidiar con la Presión.

Al encender un radiador se está aumentando la DEMANDA DE VAPOR. Tiene que habersuficiente PRESIÓN de vapor en el recipiente - la caldera - para enviar el vapor al radiador.Esto es más importante aún si usted tiene múltiples radiadores en habitaciones diferentes.Necesita asegurarse también de que no se acumule demasiado alta la presión.




En un sistema automático de control de combustión, un controlador llamado MAESTROCALDERA determina el punto de referencia para la producción de vapor basado en lademanda requerida. Cuando la planta consume más vapor del que se produce, decae lapresión de vapor, ocasionando que el controlador aumente la CANTIDAD DE

COMBUSTIBLE a quemar (incrementando la flama).

Lo contrario también es cierto: una disminución en la demanda aumenta la presión en lacaldera y el controlador disminuirá la cantidad de combustible. Además de aumentar odisminuir la cantidad de combustible, el controlador Maestro de la caldera es responsablede la mezcla de combustible y aire en la correcta proporción para hervir el agua y noprovocar una explosión. Esto se llama control de RELACIÓN AIRE/COMBUSTIBLE.

La relación combustible / aire se controla mediante uno de los tres métodos, dependiendoen parte del tamaño de la caldera, Cuanta eficiencia deseé alcanzar el cliente, y cuánto

quiera gastar para lograrlo.

1) POSICIONAMIENTO DE PUNTO ÚNICO (eje mecánico) – BoilerPAKEn este método, un vínculo mecánico mueve un de eje de transmisión 'barra o flecha' que asu vez acciona las levas mecánicas que son físicamente establecida en una determinadarelación combustible-aire. Aunque es el menos eficiente en consumo de combustible, es elmétodo menos costoso y más sencillo. BoilerPAK proporciona este tipo de control en unsolo controlador

Comb 1 FCV

Comb 2

FCV

Compuertasdel Ventilador

de Tiro Forzado

ACOPLAMIENTO

ACTUADOR

Comb 1

Leva

Comb 2 Leva

Leva delPosicionado

de AIRE

Demandade Planta

Demanda de Caldera

ACOPLAMIENTO

BoilerPak

MaestroCaldera

BMS

Interfaz

Posición Mecánica delAjuste de RelaciónAire/Combustible




2) POSICIONAMIENTO PARALELO CON AJUSTE DE O2 – TrimPAK

En este método, se instala un analizador de oxígeno en la chimenea para proporcionar unamedición continua del exceso de aire (sin quemar). El controlador compara esta señal a unatabla interna que se introduce en el momento de arranque, y calcula continuamente la

óptima relación de combustible/aire. Un accionamiento de velocidad variable (Inversor) seañade al motor del ventilador de Tiro Forzado así éste puede ejecutar velocidades másbajas en vez de velocidad máxima.

Este método, ofrecido por el controlador TrimPAK, ofrece ahorros de combustible yelectricidad además reduce emisiones de CO2 y NOx. Se necesitan muy pocos cambios enla forma de la instalación mecánica.

Comb 1 FCV

Comb 2 FCV

Compuertas delVentilador deTiro Forzado

Acop lamiento

ACTUADOR

FUEL 1

CAM

FUEL 2 CAM

VFD

Demandade Planta

Acop lamiento

Retroalimentaciónde la velocidad

TrimPak

MaestroCaldera

BMS

Interfaz

Asignación Electrónicade la Relación dePosición

Combustible/Aire conAjuste del O2




Compuertas delVentilador de Tiro

Forzado

ACTUADOR DE AIRE

Demandade Planta

Comp Temp Aire

Flujo de Aire

Flujo Comb 1

MeterPak

Maestro Caldera

Comb A/M

MeterPak

Maestro O2

Aire A/M

BMS

Interfaz

Asignación Electrónicade la Relación de

PosiciónCombustible/Aire con

Ajuste del O2

Flujo Comb 2

3) MEDICIÓN PLENA CON LIMITES CRUZADOS – MeterPAK

Este es el método más eficiente y seguro de control de combustión. El aire y el combustiblese miden y controlan en paralelo de manera continua con la demanda de la caldera paraproporcionar una relación instantánea de combustible/aire. Una característica de seguridad

llamada "Límites Cruzados" protege contra las condiciones peligrosas ocasionando que lacaldera se apague si hay demasiada demanda de combustible o bien si hay muy poco flujode aire.




CONTROL DE MÚLTIPLES CALDERAS – PlantPAK

Hasta ahora se ha visto el control de combustión para calderas individuales. Muchasplantas tienen más de una caldera. El vapor de todas las calderas entra en un flujo únicollamado CABEZAL, y el control que supervisa la demanda en el cabezal de vapor se llama

MASTRO PLANTA. Éste envía una señal al controlador Maestro Caldera de cada SistemaControl de Combustión de caldera (CCS), diciéndole cuánto debe aumentar o disminuir suindividual producción de vapor.

7. SELECCIONAR UNA ESTRATEGIA DE CONTROL DE COMBUSTIÓN(Combustible / Aire)

MicroMod ofrece BoilerPAK, TrimPAK y MeterPAK. La elección de estrategia estádeterminada por economía, es decir, la factura anual de combustible en comparación con

el costo de instalación (implementación). El gráfico siguiente da pautas para la selección deun sistema de control. Al elegir la estrategia correcta para la caldera se obtendrá mayoreconomía, rendimiento y confiabilidad.

Cabezal de Vapor

PT

Caldera 1 Caldera 2 Caldera 3

CCS CCS CCS

Usuarios

PlantPak

Maestro Planta

BMS

Interfaz

Low Med High

Baja

Media

Alta

COSTO

Eje Mecánico

Ajuste O2

Medición Plena

(Ahorro 2 ~ 4 %)

(Base) TAMAÑOS TÍPICOS DE CALDERAS:

< 10,000 lb/hr – BoilerPAK10,000 ~ 50,000 lb/hr – TrimPAK

> 50,000 lb/hr – MeterPAK

(Ahorro 3 ~ 6 %)

E F I C I E N C I A




8. SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE DOMO

El trabajo del controlador de Nivel de Domo es mantener el agua en la caldera en un nivelconstante para la óptima producción de vapor. Variaciones bruscas de nivel de domo o la

presión de agua de alimentación reducen en gran medida la eficiencia de la caldera ypueden ocasionar paralizaciones costosas. Aunque no directamente involucrada con elcontrol de combustión, una buena estrategia de control de nivel de domo contribuye amejorar la eficiencia de la caldera.

El control de nivel de agua puede realizarse utilizando tres distintos métodos, dependiendotambién del tamaño de la caldera, la eficiencia deseada por el cliente, y los fondosdisponibles para dispositivos de campo adicionales.

1) CONTROL DE ELEMENTO ÚNICO

Esta estrategia, sólo mide el Nivel del domo de vapor. El controlador DrumPAK envía laseñal a la válvula de alimentación de agua para aumentar o disminuir el flujo.

2) CONTROL DE DOS ELEMENTOS En esta estrategia, se miden Nivel y flujo de Vapor. El controlador considera el cambio en lademanda de vapor y "anticipa" el cambio resultante en el nivel.

Domo de Vapor

Vapor


ControladorDrumPAK 1

Domo de Vapor

Vapor






3) CONTROL DE TRES ELEMENTOS Se miden, Nivel, Flujo de Vapor y de alimentación de Agua (de ahí el término "treselementos"). Debido a que todas las variables que contribuyen a los cambios de nivel estánsiendo consideradas y controladas en la estrategia de control, ésta ofrece la mejor

respuesta a cambios de carga. Es ideal para múltiples calderas que comparten el mismcabezal y suministro, o para procesos con demandas repentinas e impredecibles (como losprocesos por lotes).

9. SELECCIONAR UNA ESTRATEGIA DE CONTROL DE NIVEL DE DOMO

Dependerá del tipo de cambios de carga que la caldera vaya a ver. Lentos cambios decarga con un domo grande pueden ser manejados con un control de elemento único pero

normalmente al menos un control de dos elementos es recomendada porque ayuda aproteger contra los efectos de "contracción" y "expansión" del cambio rápido en cantidad decombustible a quemar. El caudal instantáneo de vapor de la caldera es una mediciónexcelente de diagnóstico y rendimiento para su corrección misma. Si varia la presión delagua de alimentación, se recomienda el control de tres elementos para mantener lalinealidad en la válvula de alimentación de agua.

Términos a saber:

Expansión Contracción

En un aumento de carga, la presióndisminuye. Las burbujas de vapor en elagua se hinchan dando un alto nivel deagua falso el cual desaparece cuandose restablece la presión.

La reducción de carga, incrementa lapresión. Las burbujas de vapor en elagua se reducen ocasionando un bajonivel de agua falso que se expandecuando se restablece la presión.

Domo de Vapor

Vapor






10. EL SISTEMA DE GESTIÓN (Manejo) DE QUEMADOR también conocidocomo Sistema de Segur idad de Flama

En nuestro ejemplo de la cafetera, la seguridad del "sistema" depende de USTED, el

"operador". La perilla del Control de Combustión sólo controla el flujo de combustible. Nohay nada para impedir que incremente la flama y queme, la cafetera, o para cerrar el gas sila flama se apaga, o para evitar que se vuelva a encender el quemador sí hay gas flotandoen el ambiente.

Toda caldera de combustible no sólido por ley está obligada a disponer de sistemas deseguridad para evitar explosiones y otros peligros. La principal causa de explosión de unacaldera es demasiado combustible añadido al hogar con aire insuficiente y posteriormentedisponer más aire ocasionando una relación combustible/aire explosiva. Esto tambiénpuede ocurrir por una flama momentánea fuera del quemador con un re-encendido

posterior. Una segunda amenaza de peligro es un bajo nivel de agua ocasionando que lostubos de agua se dañen por exceso de calor.

El Sistema de Gestión de Quemador, comúnmente conocido como la "BMS", consta devarios interruptores de presión, temperatura, flujo y nivel en variables críticas, como puedeser el detector de flama para comprobar si la flama está presente. Las entradas alimentanun dispositivo lógico que asegura se sigan los procedimientos de un buen arranque ydetermina que condiciones de operación son seguras. Si no son seguras, las válvulas deseguridad redundantes de corte de combustible se cierran de inmediato, apagando o"disparando" la caldera. Los sistemas típicos son proporcionados por Fireye y Honeywell.

MMA puede suministrar sistemas BMS utilizando controladores MOD 30ML y/o MODCELL.

Diseñado para cumplir con las normas de la NFPA, el BMS SteamPAK proporciona unaserie de pantallas que indican claramente la secuencia y guían el operador a través de lospasos necesarios. Cuenta con capacidad de Primera Alarma, implica que el operadorpuede ir a la pantalla del controlador o panel de operación, pulsar un botón, y ver quécondiciones ocasionaron el disparo de la caldera. Puede haber más de una condicióninsegura, pero la que causó el disparo se mostrará primero. Las alarmas son marcadas conhora y fecha y se almacena en una cola de eventos que se puede leer en línea.

En la página siguiente hay ejemplos de los sistemas BMS de SteamPAK, y de algunas delas pantallas que aparecen en el controlador.




Ejemplo del tren de gas combustible:

Pantallas selectas, BurnerPAK-1 y BurnerPAK-2:

Ejemplo del Sistema BurnerPAK-3 de MicroMod:

Venteo

GSSV1 GSSV2

PSL

PSH

Quemador

FCV Medidorde Flujo

Reg. dePresión

Filtro

MODBUSRS-485to PC

HMI Modcell Logic Device

Detector deFlama

ScannerAmp

PowerSupplies

CR CR CR CR CR

SafetyRelays

Gabinete o Platina del BMS

Tubo a travez de lacaja de Aire

EmgPB

HOA Fuel




SistemaSteamView

HUB

Caldera 1 Modbus RS-485

EMOD

Caldera 2 Modbus RS-485

Ethernet

Ethernet

Otras PC’s

Nótese que el sistemaes altamente modular.

Softwarecompatiblecon OPC

EMOD

11. PUNTOS TÍPICOS DE UN SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS

Como una opción, MicroMod puede proporcionar "En-Línea" los cálculos de eficiencia de lacaldera, si se conocen la Temperatura en la chimenea, la Temperatura del Aire, el O2 y elFlujo de Vapor, por lo con frecuencia se agrega la medición de Temperatura en lachimenea.

Equipos de recuperación de calor, tales como calentadores de aire y economizadores parael rendimiento adecuado son monitoreados utilizando:

• La Temperatura del Agua de Alimentación a la Entrada del Economizador.• La Temperatura del Agua de Alimentación a la Salida del Economizador.• La Temperatura de Emisión de Gases a la Entrada del Calentador de Aire

(Economizador).• La Temperatura de Emisión de Gases a la Salida del Calentador de Aire

(Economizador).• Diferencia de Presión en el Calentador de Aire (Economizador).

El tiro a través de la caldera es típicamente vigilado en Caja de Aire, hogar y salida. Estopuede hacerse utilizando manómetros mecánicos en el tiro. Varios interruptores de lasseñales de presión y nivel pueden ser utilizados para alarmar.

Estas señales se suelen añadir como módulos adicionales de E/S a los controladores Pak.Sí se va a utilizar un gran número de señales, pueden agregarse controladores Modcell.

12. ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA

Los controladores están conectados por comunicación Modbus RS-485. Esto puede serrealizarse directamente en una PC con una tarjeta de interfaz RS-485. Otro método estener con un convertidor Ethernet en cada gabinete y cable Ethernet al PC a través de unconcentrador. Esto se muestra a continuación:




13. OTRAS OPORTUNIDADES EN PLANTA DE VAPOR

El vapor producido por las calderas es utilizado en proceso y vuelve en forma de líquidocondensado a un tanque de condensado. Invariablemente siempre se pierde algo de vapor

y condensado, de modo que el retorno de condensado es menor que el agua dealimentación requerida. Esta pérdida es compensada del agua que ha sido suavizada odesmineralizada y se utiliza para controlar el nivel del tanque de condensado.

El condensado se bombea hasta un calentador desaereador que calienta el agua cerca desu ebullición para eliminar y ventilar el oxígeno en el agua para que ésta no oxide el interiorde los tubos de la caldera. El agua que sale del tanque de almacenamiento desaereadorahora se llama agua de alimentación de la caldera y se bombea a través de las bombas dealimentación de la caldera al cabezal de agua de alimentación para usarse en las calderaspara completar el ciclo del agua. El balance común de la instrumentación de planta incluye:

• Control de Nivel del Tanque de Condensado (usando una Válvula de Agua deCompensación).

• Compensación del Caudal de Agua, Temperatura del Condensado, Interruptores deNivel del Tanque.

• Control de Motores Bomba de Condensado.• Control de Nivel y Presión del Desaereador (Punto de Ebullición), Interruptores de

Nivel de Tanque.• Control de Motores Bomba de Alimentación de Calderas, Control de Bomba de

Recirculación.• Presión, Temperatura y Flujo del Cabezal de Agua de Alimentación.

Caldera 1

Cabezal de Vapor

Caldera 2 Caldera 3

Cabezal de Agua de Alimentación

Vapor a Planta

Condensadosde Planta

SistemaSuavizador

Bombas deCondensado

Bombas deAlimentacióna Calderas




14. INFORMACIÓN PRESUPUESTAL

La siguiente información es necesaria para preparar una buena propuesta. El cliente serácapaz de dar respuestas a la mayoría de estas preguntas.

Tamaño(Flujo Max. de Vapor a “x”Presión, “y” Temperatura

Número deQuemadores

Tipo(s) de Combustible

Caldera #1 Flujo Vapor:Presión:Temp.:

Gas Aceite No.2 Aceite No. 6 Gas / Aceite

Carbón

Bagazo Otro: ___________



Carbón Bagazo Otro: ___________









Carbón Bagazo

Otro: ___________

¿Cuál es el objetivo del proyecto? Obsolescencia de los controles existentes Mejoras en la eficiencia y reducciones de costes Instalación Nueva

Si se trata de una instalación existente, ¿qué estrategia de control de combustiónactualmente se está usando?

Posicionamiento de Punto Único (eje mecánico) Posicionamiento Paralelo sin Ajuste de O2 Posicionamiento Paralelo con Ajuste de O2 Medición Plena con Limites Cruzados

¿Qué estrategia de control de la combustión se requiere? Posicionamiento de Punto Único (eje mecánico) Posicionamiento Paralelo con Ajuste de O2 Medición Plena con Limites Cruzados Necesita ayuda con la selección




INFORMACIÓN PRESUPUESTAL – Página 2

¿Se necesita Control de Nivel de Domo? Si – Elemento Único

Si – Dos Elementos Si – Tres Elementos No

¿Se necesita Control de Presión de Hogar? Si – Ventilador de Tiro Inducido Si – Compuertas de Salida No

¿Tiene el cliente documentación de su instalación y/o sistema? Si

No

Requisitos de Instrumentación de Campo (Sensores, Actuadores, Válvulas): Todo Nuevo – Sensores, Actuadores y Válvulas Reutilización de todos los equipos de campo existentes (indicar lo que está

instalado): Reutilización de algunos equipos de campo existentes:

¿Se requiere un Sistema de Gestión de Quemador? Si – Reutilización de interruptores existentes, detector(es) de flama, válvulas de

seguridad Si – Nuevos interruptores, detector(es) de flama, válvulas de seguridad No

Marque sí se requieren alguno de los siguientes: Sistema PC SCADA Controladores de Balance de Planta (favor de listarles):

Gabinetes nuevos Instalación (¿Tiene el cliente alguna recomendación?) Señales adicionales de Adquisición de Datos (favor de listarles):

Esta propuesta es: Presupuestal Precios fijos

Nombre y número telefónico de contacto del cliente para preguntas de la solicitud:




GLOSARIO DE TERMINOS DE CALDERASBlowdown – Proceso de eliminación de contaminantes no se evaporó del tambor de lodosutilizando aire a presión.BMS – Véase Sistema de Gestión de Quemador.

BMS Interfaz – Señal digital entre el Sistema de Gestión de Quemador y Sistema deControl de Combustión. Provoca que el BMS inicie el paro de caldera en circunstanciaspredeterminadas. Véase también Sistema de Gestión de Quemador.Caldera – Recipiente presurizado para la producción de vapor para proceso o calefacción.Maestro Caldera – Control que determina el individual punto de referencia para laproducción de vapor en la caldera.Dimensión (Tamaño) de Caldera – Cantidad de vapor producido por una caldera (medidoen libras por hora, toneladas por hora, etc.) a presión y temperatura nominal establecidaspor el fabricante. Ejemplo: 50, 000 lbs/hour a 100 psig.Disparo de Caldera – Detiene la operación de la caldera. Puede ser iniciado por el BMS,

una alarma, o una condición de falla. Véase también Sistema de Gestión de Quemador.BoilerPAK – Controlador MicroMod pre-configurado, ingeniería pre-diseñada para elcontrol de eje mecánico. Ver también Posicionamiento de Punto Único.Quemador – Punto en el que se encuentran el aire y el combustible, generando la flama.Sistema de Gestión de Quemador – Lógica que garantiza el funcionamiento seguro de lacaldera mediante el inicio de paro o previniendo la ignición en caso de falta de aire o sí estápresente un exceso de combustible, o sí el nivel de agua en el domo es demasiado bajo.CCS – Véase Sistema de Control de Combustión.Sistema de Control de Combustión - Controladores y dispositivos de campo queproporcionan la adecuada mezcla de combustible y aire para evaporar el agua en el domo

de forma segura y económica para producir vapor.Condensado – Líquido remanente posterior al uso de vapor para proceso. Finalmenteregresado a caldera para su reutilización. Ver también Tanque de Condensado.Tanque de Condensado – Recipiente que recoge el vapor condensado (agua) que se dejadespués de haber sido utilizado por proceso. Véase también Tratamiento de Agua,Suavizador, Desaereador.Límites Cruzados – Característica de seguridad en la estrategia de control de combustiónde Medición Plena que protege contra las condiciones peligrosas ocasionando el disparo decaldera si se produce una condición rica en combustible (demasiado combustible en lademanda o muy poco flujo de aire).

Desaereador – Recipiente que calienta el agua de alimentación cerca del punto deebullición para eliminar y ventilar el oxígeno del agua.Demanda – Vapor requerido por la plata de proceso o sistema de calefacción.Desmineralizar – Eliminar contaminantes no evaporados tales como sales y minerales.Tiro – Flujo de aire a través de la caldera. Incluye aire de combustión y gases en chimenea.Domo (Tambor) – Área de una caldera donde se produce vapor o se recogencontaminantes no evaporados. Véase también Domo de Vapor, Domo de Lodos.




Nivel de Domo – Nivel del agua en el interior del domo de vapor, la cual está disponiblepara hervir.Control de Nivel de Domo – Conservación del nivel de agua dentro del domo de vapor enel punto óptimo para la producción de vapor.Combustible dual – Una caldera que utiliza dos combustibles diferentes como fuentesalternas de combustible. Una caldera puede ser construida para quemar gas y petróleo,petróleo y sólidos (tales como madera o caña de azúcar), etc. Un combustible suele ser elprincipal utilizando el otro como respaldo.Economizador - Dispositivo que recupera calor de los gases en chimenea y lo devuelve aldomo de vapor para aumentar el calor producido por el hogar.Eficiencia – Una medición de como la caldera quema completamente el combustible. Unacombustión incompleta se traduce en una eficiencia pobre, y mayores costos.Exceso de Aire – Aire sin quemar que llega hasta la chimenea. Utilizado para medir laeficiencia en la combustión. También llamado Exceso de Oxigeno o Exceso de O2.Exceso de Oxigeno – Véase Exceso de Aire.FD Fan – Véase Ventilador de Tiro Forzado.

Agua de Al imentación – Agua introducida en el domo de vapor para hervirse y convertirseen vapor.Control de Agua de Alimentación – Véase Control de Nivel de Domo.Caldera de Tubos de Humo – Los gases calientes del hogar pasan a través de tubos queestán rodeados por agua. Los gases calientan el agua en el cuerpo para producir el vapor.No hay domo de vapor o domo de lodos en una caldera de tubos de humo.Fireye – Sistema de Gestión de Quemador que ha estado en el mercado durante muchosaños.Firing rate – Cantidad de calor generado por el proceso de combustión para producirvapor, similar a "aumentar" o "disminuir" la flama.Sistema de Seguridad de Flama – Véase Sistema de Gestión de Quemador.Gases de Combustión – Emisión de gases del proceso de combustión que se elevan porla chimenea, también llamada tubo de escape o de humo.Ventilador de Tiro Forzado – Ventilador que sopla aire en la caja de aire, para sermezclado con el combustible para la combustión.Combustible (Carburante) – Substancia combustible utilizada para quemar la caldera.Puede ser petróleo, licor negro, gas, bagazo (desechos de caña de azúcar), carbón,madera, residuos sólidos, etc.Tren de combustible – Sistema (arreglo) de tuberías y válvulas que suministra elcombustible a la caldera.Relación Combustible/Aire – Proporción de combustible con respecto al aire durante elproceso de combustión.Control de Relación Combustible/Aire – Conservación de la proporción correcta de

combustible y aire para la combustión completa de combustible y evitar condiciones ricasen combustible.Sistema de Medición Plena – Sistema de Control de Combustión en el que el combustibley el aire se miden y controlan continuamente a una relación instantánea decombustible/aire. Típicamente incluye límites cruzados para seguridad. Véase tambiénLímites Cruzados, MeterPAK.Hogar – Área de la caldera donde se producen los gases calientes de combustión.Quemado de Gas – Caldera que utiliza gas natural como fuente de combustible.




Cabezal – Área en la que todas las calderas de la planta envían a su vapor, para uso de laplanta de proceso o sistema de calefacción.Caballos de Fuerza – Medición de la cantidad de vapor producido por una caldera. Véasetambién Dimensión (Tamaño) de Caldera.ID Fan – Véase Ventilador de Tiro Inducido.Ventilador de Tiro Inducido – Ventilador presente en algunas calderas para ayudar aextraer los gases de escape fuera de la caldera.Jackshaft – "Barra" mecánica que se utiliza para accionar las válvulas de combustible yaire por medio de levas mecánicas. La relación combustible/aire es pre-establecida en laslevas, por lo general durante el mantenimiento anual. La forma más simple de control decombustión, pero la menos eficiente. Véase también BoilerPAK.KPPH – Abreviatura de miles de libras por hora. Véase también Dimensión (Tamaño) deCaldera.Lbs/Hr – Libras por hora. Se utiliza para describir el tamaño de la caldera. Véase tambiénDimensión (Tamaño) de Caldera.

Agua Tratada – Agua que ha sido suavizada o desmineralizada y se añade al condensado

para compensar las pérdidas durante el uso del vapor.MeterPAK – Controlador MicroMod pre-configurado, ingeniería pre-diseñada para el controlde combustión de medición plena con límites cruzados. Véase también Sistema deMedición Plena.Domo de Lodos – Área de una caldera de tubos de agua en la que se recogencontaminantes no evaporados tales como sales y minerales.NOx – Óxido nitroso. Emisiones tóxicas que son resultado natural del proceso decombustión.Maestro O2 – Controlador en un sistema de control de combustión de Medición Plena quecontrola el flujo de aire.

Ajuste de O2 – Uso de la medición del exceso de oxígeno para ajustar la relacióncombustible/aire. Véase también Exceso de Aire, TrimPAK.Quemado de Petróleo – Caldera que utiliza petróleo como fuente de combustible.Posicionamiento Paralelo - El combustible y aire se controlan de forma paralela, pero larelación real de combustible/aire se determina mediante la medición de un analizador deO2. Algunas veces conocido como posicionamiento de dos puntos. Véase tambiénTrimPAK.Demanda de Plata – Véase Demanda.Maestro Planta – Controlador que recibe la señal que representa la demanda de vapor yenvía un punto de referencia a los controladores Maestro Caldera en cada caldera.Vapor Saturado – Vapor que no se calienta más allá del punto de ebullición.Contracción – Cuando disminuye la demanda de vapor, la presión dentro del domoaumenta. Esto “comprime” las burbujas de vapor en el agua y causa una lectura temporal

(falsa) de bajo nivel de agua.Shutdown – Detención de la operación de la caldera. Puede ser iniciada por el Sistema deGestión de Quemador, una condición de alarma o de falla.Posicionamiento de Punto Único – Véase Jackshaft.Suavizador - Equipo que elimina sólidos no evaporables del agua que se enviará a lacaldera tales como sales y minerales.Stack – Chimenea a través del cual la emisión de los gases de combustión sale a laatmósfera.




Stack gas – Gases quemados del proceso de combustión.Demanda de Vapor – Requisito de vapor de la planta de proceso o de calefacción.Domo de Vapor – Área de una caldera de tubos de agua donde se produce vapor. VéaseCaldera de Tubos de Agua.

Cabezal de Vapor – Tubo donde se recoge el vapor de todas las calderas, cuandomúltiples calderas están presentes.Vapor Sobrecalentado – Vapor que se calienta más allá del punto de ebullición.Sobrecalentador – Equipo que se utiliza para calentar el vapor más allá del punto deebullición.Expansión – Cuando aumenta la demanda de vapor, la presión dentro del domodisminuye. Esto hace que las burbujas de vapor en el agua se expandanmomentáneamente, produciendo una lectura temporal (falsa) de alto nivel de agua.TrimPAK – Controlador MicroMod pre-configurado, ingeniería pre-diseñada para el controlde posicionamiento paralelo con ajuste de O2. Véase también Posicionamiento Paralelo,

Ajuste de O2.Disparo – Véase Shutdown.Tubos – Tuberías por las que los gases calientes o el flujo de agua atraviesan la caldera.VFD – Variador de Velocidad (Inversor).Caldera de Tubos de Agua – Caldera en la que el agua fluye a través de los tubos y losgases calientes de combustión circulan alrededor de los tubos para hervir el agua.Caja de Aire - Área de la caldera donde entra el aire que será mezclado con el combustibleen el quemador.

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