※ 주의사항 ※

본 필요기술 또는 제안기술 목록은 산업통상자원부와 한국생산기술

연구원 국가뿌리산업진흥센터에서 주관하는 ‘뿌리산업주간 포럼/기술

커넥트’ 행사 및 ‘뿌리기업-수요기업 기술협력 지원’ 사업을 위해 공개해

드립니다.

상기 본 건의 기술 목록은 위의 사업을 위해서만 공개되며, 아래의

기술목록을 무단으로 도용 또는 유포 시에는 법적 처벌을 받게 됩니다.

1 원심 주조를 이용한 Al 커버 부품의 주조 기술

1. 제안 개요

필요기술명○ 원심 주조를 이용한 Al 커버 부품의 주조 기술

○ Al-Mg-Si계 신합금 및 원심주조 공법을 활용한 Al 커버 부품의 주조 기술

기술개요

○ 자동차 부품의 경량화 요구가 거세지고 있는 가운데, 다양한 용도로 사용

되고 있는 Al 커버류 부품의 경량화가 주목을 받고 있음

○ Al 커버 부품의 경량화를 위해서는 박육화가 요구되고 있지만, 기존 Al

커버에 적용하고 있는 다이캐스팅 공법은 충진성에 한계가 있어서 추가적인

박육화가 어려운 상황임

○ 이에 충진성 면에서 우수한 원심 주조 공법을 적용하여 Al 커버의 박육화를

꾀하고자 함

○ 또한, 기존 다이캐스팅 합금 대비 가볍고(저밀도) 내구성이 우수한 신합금을

적용하고자, 용탕 이원화가 어려운 다이캐스팅 공법 대신 원심주조 공법를

활용함으로서 신합금의 적용 가능성을 높이고자 함

국내외 동향

○ 국내외적으로 Al 커버 부품의 경량화를 위해 개발 중임

- 당사의 경우, 다이캐스팅 주조로 제작하고 있으며, 그 두께는 3t 이상임

- 해외의 경우, 박육 다이캐스팅 주조로 두께를 최소화 (2.5t)했으나, 그 이상의두께 축소는 어려움. 일부 전신재 전면 가공 사양 커버 적용 사례가 있음

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 전기차용 정션박스/OBC/EPCU 커버류의 경량화

- 두께 축소를 통한 경량화 (3t → 1.5t)

- 저밀도 경량 신합금(Al-Mg-Si계) 적용 통한 추가 경량화

개발내용

및 범위

○ Al 커버 박육화를 위한 원심 주조 공정 최적화

○ 저밀도 신합금 적용 위한 원심 공정 최적화

OBC 커버

납품완료

요청기간○ 2014.10.–2015. 4.

3. 기대효과

기대효과○ 커버 경량화 20%

○ 기존 다이캐스팅 대비 충진성이 부족한 신합금 적용 가능한 신공법 개발

2 터보차저의 터빈 휠 정밀주조 공법 개발

1. 제안 개요

필요기술명 터보차저의 터빈 휠 정밀주조 공법 개발

기술개요

○ 최근 엔진 다운사이징 및 연비 향상을 목적으로 터보차저 장착 차량 증대

○ 터보차저 핵심 부품인 터빈휠 전량 수입 중으로 터빈휠 정밀주조 기술

국산화 및 양산화 개발 필요

국내외 동향○ 국내: 낮은 수율과 높은 가격으로 인해 양산라인 전무

○ 해외: 일본유수 정밀주조업체에서 국내 독점 공급 중 (다이도, 히타치 등)

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 터빈휠 정밀주조 공법 최적화를 통한 제품 회수율 확보

- 터빈휠 80~120 정밀주조시 95% 회수율 필요

(국내업체 수준 : 20~30개 주조시 회수율 70% 수준)

○ 인코넬 713C 리싸이클링 용해/정련 기술 확보

개발내용

및 범위

○ 주조응고해석

- 용해온도/주입온도/몰드 예열온도 등의 상관관계를 통한 주조 불량률최소화

○ 몰드 설계 최적화

- 몰드설계 최적화를 통한 제품 회수율 확보로 원가 경쟁력 확보

납품완료

요청기간○ 2017년 1월 까지

3. 기대효과

기대효과○ 터빈휠 정밀주조 공법 최적화를 통한 수입물량 대체

○ 인코넬 리싸이클링 용해/정련 기술 확보를 통한 원자재 수급 원활

3 염(salt)용해용 고 내열/내식 도가니 제조기술

1. 제안 개요

필요기술명 염(salt)용해용 고 내열/내식 도가니 제조기술

기술개요○ 공업용 염(솔트)용해 및 보온을 위한 고내식성 도가니

- 각종 염류 용해시 용융염과의 반응 최소화, 내충격성 필요

국내외 동향

○ 스테인레스/인코넬등의 금속도가니 사용

- 금속용해용 흑연도가니 : 염과의 반응 / 잦은 용해-냉각시 파손 문제로사용불가

- 스테인레스/인코넬 등 : 고가/성분원소-용융염간 반응으로 침전물 발생

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 내열/내식성 우수한 세라믹계 도가니 개발

- 용해/냉각 반복에 따른 균열 발생 최소화

- 각종 공업용 염류와의 고온 반응 최소화

개발내용

및 범위

○ 내열/내식/내열충격 소재 도가니 개발

- 기존 알루미나/마그네시아 이외의 세라믹계 소재 발굴 및 도가니 제조

- 금속계의 경우 클래드재 / 내열내식 코팅 등의 소재기술 사용

- 용량 300Kg(Al기준)이상, 사용온도 700℃이상

납품완료

요청기간○ 2014. 7. - 2015. 07.

3. 기대효과

기대효과○ 원가 절감 : 기존 인코넬 주조 도가니 5,000만원/개 대체

○ 생산성 향상 : 기존 도가니 대비 수명 1.5배 이상 향상

4 섬유 잔존길이 극대화 가능한 이송성형공정 금형 기술 개발

1. 제안 개요

필요기술명○ 섬유 잔존길이 극대화 가능한 이송성형공정 금형 기술 개발

○ 이송성형공정 적용 가능한 열가소성수지 기반 섬유강화 복합재 조성물 개발

기술개요

○ 기존 압축성형과 사출성형의 장점 동시 확보 가능한 이송성형공정 기술

- 섬유잔존길이 극대화로 소재물성 향상 및 복잡형상 성형성 확보 가능

○ 이송성형 적용 가능한 열가소성수지 기반 특화 복합재 조성물

- 열가소성수지와 보강섬유 배합하여 섬유-수지 혼합 중간체 (strand) 제작 기술

국내외 동향

○ 국외 F社 Front End Bolster Ass’y 제작에 이송성형 적용

- 장섬유 보강 열가소성 수지 기반 이송성형 적용

○ 국내 L社 이송성형 적용 가능 복합재 조성물 및 금형 생산 기술 HMC

공동 개발

2. 목표 및 내용

개발목표○ 섬유 잔존길이 극대화 위한 이송성형공정 개발

○ 열가소성수지 기반 섬유강화 복합재 조성물 제조 기술 개발

개발내용

및 범위

○ 이송성형 부품 성형 금형 기술 및 공정 최적화

- 조성물 투입 작업성 및 부품성형부 교체 가능한 금형 시스템 개발

- 이송성형 금형 가열 및 냉각 시스템 제어 기술 개발

○ 이송성형 특화 조성물 제조 공정 개발 [첨부2]

- 섬유펼치기 및 장섬유-열가소성수지 조성물 혼합 공정 개발

납품완료

요청기간○ 2016. 5. – 2016. 12.

3. 기대효과

기대효과○ 동일비율 단섬유 고분자복합재 대비 고강성/강도 확보로 소재물성 향상

○ 압축성형과 사출성형의 장점을 동시 확보하여 고강도의 자동차 부품 제작 가능

5 실린더블록 보어 용사 코팅 기술

1. 제안 개요

필요기술명 ○ 실린더블록 보어 용사 코팅 기술

기술개요○ 알루미늄 일체형 실린더블록 제조 후 보어 내경 용사 코팅으로 습동면 형성

- 주철라이너 삭제 기술로 블록 경량화/방열성능 강화/내구성 증대에 효과

국내외 동향

○ 해외에서 1990년대 후반부터 개발되고 있는 기술로 2011년 이후 활발히

적용되고 있음

- BMW, BENZ에서 다수의 엔진에 보어 코팅 기술이 적용되고 있으며,일반 브랜드 자동차 회사들로 적용이 확대되고 있음

2. 목표 및 내용

개발목표○ 실린더블록 보어부 용사 코팅 기술 개발

- 주철라이너 대비 원가 및 생산성 확보 필요

개발내용

및 범위

○ 실린더블록 보어부 용사 코팅 재료 선정

- 와이어 성분에 따른 특성 파악

○ 보어부 코팅 조건 확립

- 보어당 최적의 코팅 조건 개발 필요

납품완료

요청기간○ 2014. 09. - 2015. 3.

3. 기대효과

기대효과○ 라이너 삭제에 따른 엔진 컴팩트화 및 경량화 가능

- 경량화 1.5~2kg/대 가능, 열방출성능 향상

6 저온형 PECVD 기술을 이용한 저가/대용량의 나노복합코팅 기술 개발

1. 제안 개요

필요기술명 저온형 PECVD 기술을 이용한 저가/대용량의 나노복합코팅 기술 개발

기술개요○ 200℃ 이하에서 기능성 구현 가능한 대면적 코팅 공정 개발

○ 신규 기능성 precursor 설계 및 precursor cocktail 기법 개발

국내외 동향

○ 해외 기능성 표면처리 관련 요소기술에 대한 최고수준의 연구기관 참여 중

- 미국 DOE지원, 일본 NEDO 프로그램, EU 프로젝트 등 원천기술 선점연구 中

○ 국내 다양한 차량 부품 적용 가능한 대면적/대용량 PECVD 인프라 미구축

- 現 반도체 사업분야 집중 –형상/면적 제약 有

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 구동계 부품 적용시 연비/내구/성능 향상 가능한 다기능성 나노복합코팅층 개발

- 고출력 엔진 적용을 위한 가혹환경 내 저마찰, 내마모, 내열 특성 동시 구현

○ 연료전지 금속분리판 요구 물성 확보 가능한 표면처리법 개발

- 친환경차 시장 확대에 따른 대용량/대면적의 원가절감 표면처리법 개발

개발내용

및 범위

○ 기능성 프리커서 적용, 저온의 나노 복합 PECVD 코팅 공정 개발

- 기능성 프리커서 개발 및 200℃ 이하 PECVD 공정 최적화 기술 개발

○ 원가절감 가능한 대면적 공정 & 양산용 공정 시스템 개발 (생산속도↑)

- 코팅 균일도/재현성 확보 공정 및 형상 제약 없는 대용량 코팅 공정 (열처리)

납품완료

요청기간

○ 2015. 03. –2017. 03.

- 기능성 표면 요구 부품 및 차세대 연료 전지 차량 부품 적용 가능 시점

3. 기대효과

기대효과○ 연비향상기술 및 자동차 고급화, 고효율화를 위한 코팅 기술로서 활용 가능

- 2020년 전세계 저마찰구동부품 10조원대, 연료전지 33조원대 시장예상

7 중희토류 저감 영구자석 개발을 위한 열처리 공정 기술

1. 제안 개요

필요기술명 중희토류 저감 영구자석 개발을 위한 열처리 공정 기술

기술개요

○ Dy, Tb의 사용량을 감소시키기 위한 방법으로서 실용화가 진행되고 있는

것이 입계확산법이라는 기술

○ 추가적으로 입자미세화 및 열처리 공정 최적화를 통한 신 입계확산기술이

개발되면 중희토류원소인 Dy, Tb의 사용량을 획기적으로 저감할 수 있음

국내외 동향

○ 자성소재 분야 세계기술을 선도하는 일본은 정부 주도 하에 산-학-연이 참

여하는 Dy 저감형 희토류자석 개발에 대한 연구를 집중적으로 진행 중임

- 고가 중희토류 저감 자석 개발에 대한 필요성은 증가 추세임

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 중희토류 함량 3wt% 이하 영구자석 개발에 필요한 열처리 공정 기술 개발

: iHc > 25 kOe, (BH)max > 45 MOe,

: 중희토류(Dy)함량 < 3wt.%, 경희토류함량 < 30 wt.%, 결정립도 < 3㎛

개발내용

및 범위

○ Strip-cast 합금의 균질미세화 기술

○ 입계확산에 의한 Core-Cell 분말합성 기술

○ 산소농도 및 계면제어에 의한 희토류 저감기술

○ 결정립 성장 억제를 위한 저온소결 기술

○ 보자력 극대화를 위한 열처리 기술

납품완료

요청기간○ 2015. 9. – 2016. 3.

3. 기대효과

기대효과 ○ 고가의 중희토류를 저감한 희토류자석 개발에 필요한 열처리 기술 확보 가능

8 동합금 주조 품질 개선

1. 제안 개요

필요기술명 동합금 주조 품질 개선

기술개요○ 조선 및 해양 구조물의 배관 자재로 사용되는 국산 동합금의 주조재 품질 개선

및 관련 산업 전파

국내외 동향

○ 조선 및 해양 구조물의 배관 자재로 사용되는 국산 동합금은 가격 저렴하나

외산에 비해 품질 조악.

○ 해외 유수의 동합금 제조사에 비해 국산 동합금 주조 산업 경쟁력이 낮음.

2. 목표 및 내용

개발목표○ 국내 주조 산업 현실에 맞는 고품질 주조 기술 개발

○ 기술 표준화 및 관련 산업 보급

개발내용

및 범위

○ 국내 주조 산업 현실에 맞는 고품질 주조 기술 개발

- 현재 국내 주조 산업 현황 및 공정 상세 조사

- 공정 개선을 통한 주조 품질 개선

- 동합금 주조시 결함을 유발 하는 불순물 제어

○ 개발된 기술의 표준화 및 관련 산업에 보급

- 현실적 know-how가 적용된 국내 기준 또는 규격 제정 및 보급

납품완료

요청기간○ 미정

3. 기대효과

기대효과

○ 국내 동합금 주조 산업 경쟁력 강화

○ 수입 대체에 따른 국내 조선 및 해양 산업 경쟁력 강화

- 원가 절감 및 납기 준수

9 저온용 커플러베이스 개발

1. 제안 개요

필요기술명 저온용 커플러베이스 개발

기술개요

○ 쇄빙 LNGC에 단열박스 부착을 위한 커플러베이스가 선체와 용접

- 커플러베이스 재질은 저온 탄소강 또는 스테인리스강이며, 단조와 열처리

기술이 필요함

- 선박 1척당 7,000~25,000개 소요

국내외 동향 ○ 전량 해외 수입

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 저온용 커플러베이스 국산화

- 수입 전량 대체

- 안정적인 수급

개발내용

및 범위

○ 커플러베이스 단조 기술 개발

- 커플러베이스는 부분적으로 단조가 필요한 형상

○ 커플러베이스 열처리 기술 개발

- 단조 전후 열처리를 통한 물성 확보 필요

납품완료

요청기간

○ 2014. 10월부터 ∼ 2015. 12월까지

- 선박의 제작에 따라 순차적으로 물량 확보 필요

3. 기대효과

기대효과 ○ 국산화를 통한 수입 대체 효과 및 비용 절감

10 극후판 대입열 TMCP강 용접을 위한 EGW(Electro Gas Welding) 시스템

1. 제안 개요

필요기술명 극후판 대입열 TMCP강 용접을 위한 EGW(Electro Gas Welding) 시스템

기술개요

○ 초대형 컨테이너선 등에 적용되는 80t 이상 후판용접 시 입열량 650kJ/cm을

초과할 경우 용접부 물성 저하 발생

- 기존 EGW 기법에서 입열량을 저감할 수 있는 새로운 용접 공법 및 장치 필요

국내외 동향

○ 선박 및 해양 구조물의 대형화 추세에 따라 후판의 사용량이 증가하고 있으며,

이에 따라 후판 용접부도 증가하고 이의 품질 및 생산성이 매우 중요한 관점으로

부각되고 있음.(상용화되어 있는 저입열 EGW 시스템 없음)

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 기존 EGW공법 대비 입열량 15%이상 절감이 가능한 용접공법 및 장치 개발

- 대입열 TMCP강 기준 적용가능 모재두께 80t -> 100t 확대

- 일반 TMCP강 기준 모재두께 50t -> 60t 확대

- 용접 생산성 10% 이상 향상

개발내용

및 범위

○ 소형 2-전극 2-필러 EGW 시스템 개발

- 입열량 저감을 위한 2 Cold Filler Wire 송급 장치 개발

- 전극 Wire와 필러 Wire의 송급속도 동기화 기술 개발

- 소형/경량 Carriage/Torch/Cu-shoe 개발(아크 센싱 탑재)

○ 개발된 시스템을 이용한 용접 공법 개발(수요기업 공동 연구)

납품완료

요청기간○ 2014. 12. ∼ 2015. 05.

3. 기대효과

기대효과

○ 용접 생산성 10%이상 향상

- Full EGW 적용으로 예열 공정 삭제(100t까지 용접가능)

- 입열량 절감분 만큼 용접 속도 향상(15% 이상)

○ 용접부의 기계적 성질 향상

○ 자동화를 통한 작업자의 근골격계 질환 예방

11 휴대용 파이프 자동 브레이징 기술

1. 제안 개요

필요기술명 휴대용 파이프 자동 브레이징 기술

기술개요

○ Al-brass 파이프의 휴대용 자동 브레이징 기술 개발

- 선박과 해양구조물에 heating coil 재질로 열전도도가 높은 Al-brass파이프 적용

- Al-brass는 brazing 접합만 가능하며, 수동으로 작업자의 기량에 의존

국내외 동향 ○ 작업자의 기랑에 의존

2. 목표 및 내용

개발목표 ○ 휴대용 파이프 자동 브레이징 기술 개발

개발내용

및 범위

○ 휴대용 자동 브레이징 장치 개발

- 휴대가 가능하며, 전기적으로 안전하고 고온에서 내구성이 우수한 장치 개발

○ 자동 브레이징 기술 개발

- 브레이징을 무인화 할 수 있는 프로그램 개발

납품완료

요청기간○ 2014. 12. ∼ 2015. 12.

3. 기대효과

기대효과 ○ 브레이징 품질 향상, 자동 브레이징에 따른 생산성 향상

12 3D 효과를 내는 플라스틱 외관부품

1. 제안 개요

필요기술명 3D 효과를 내는 플라스틱 외관부품

기술개요○ 시트나 필름을 사용하지 않는 사출성형공정으로 3D 입체디자인을 구현하는 기술

- 특수공법을 사용하지 않는 방향의 단일 성형공법

국내외 동향○ 3D 효과를 내기 위해서는 특수 인쇄된 시트를 사용하고 있음

- 접착 내구성이 떨어져 시트가 벗겨지므로 제품으로 사용 기피

2. 목표 및 내용

개발목표○ 제품 외관의 3D 효과를 구현하기 위하여 단일 성형공정 개발을 목표로 함

- 여러 복잡한 공정을 생략하여 원가를 낮추고 감성디자인 실현

개발내용

및 범위

○ 생활가전제품의 외관부품에 적용 검토

- 예) 오디오 / 스피커 / 청소기 등

납품완료

요청기간○ 2014. 10. ∼ 2015. 09.

3. 기대효과

기대효과○ 감성디자인을 강조하며 특화된 가공기술로 후발업체의 디자인 모방을 차단함

- 중국 등 경쟁국가의 디자인 모방 방지

13 AL 합금의 아노다이징 두께 정밀 제어

1. 제안 개요

필요기술명 AL 합금의 아노다이징 두께 정밀 제어

기술개요

및

개발범위

○ 교환렌즈의 금속 바렐의 경우, 정밀도가 20um 이내로, 선반가공 후 아노다이징처리 시 두께의

균일도및 Lot 간의편차가 5um 이내가되어야하지만 아노다이징의 경우 외관 부품의 색차

및 광택도에 초점이 맞춰져 있어서 두께 균일화 및 두께 제어에는 기술이 부족함

○ 특히, 무광처리라고 하는 화학적 부식을 한 뒤에 아노다이징을 할 경우, 10um 이상 편차가

발생하는 문제가 있음

국내외 동향

○ 대부분 가공업체에서 아노다이징 부분을 내재화 하여 기술을 확보하고

관리하고 있지만, 국내에서는 대기업이 아노다이징을 내재화 할 수 없어서

기술의 드라이빙이 되고 있지 않음

기대효과 ○ 프리미엄급 알교환렌즈의 정밀제작이 가능하게 됨

14 White 아노다이징 구현 기술

1. 제안 개요

필요기술명 White 아노다이징 구현 기술

기술개요

및

개발범위

○ 기업 내 다양한 사업부의 White Anodizing 구현기술의 Need는 항상 존재하고 있었음

○ GTC내에서도 상기 기술개발을 위하여 자체 개발을 시도하였으나 완벽한 White의

색상 구현이 불가하였음

○ 널리 알려진 바와 같이 White 아노다이징 구현을 위해서는 특수한 Anodizing 기술 뿐만

아니라 White의 안료나 염료의 개발이 동시에 진행되어야 하는 바 아노다이징에 특화된

기술 개발이 필요함

국내외 동향○ 국내 Anodizing 전문기업 뿐만 아니라 일본 연구소 및 업체에서도 무수한 시 도를

하고 있지만 현재까지는 완벽한 White 아노다이징 구현개발이 전무한 상태임

기대효과○ White Anodizing을 특화된 기술을 확보함으로써 타사 대비 기술우위 선점 및

원가절감이 가능하게 됨

15 Die Casting 부품 아노다이징 구현 기술

1. 제안 개요

필요기술명 Die Casting 부품 아노다이징 구현 기술

기술개요

및

개발범위

○ 기업 내 다양한 사업부의 외관용 Die Casting부품의 Anodizing 구현기술의 필수적으로

존재함

○ 업계에서도 상기 업무에 대해서는 난제로 인식하고 있을 뿐만 아니라 저희

GTC내에서도 상기 기술개발을 시도하고 있음

○ 널리 알려진 바와 같이 외관용 Die Casting부품의 아노다이징 구현을 위해서는

Die Casting용 소재뿐만 아니라 특수한 Anodizing 기술 개발이 동시에 진행되어야

하는 바 특수한 아노다이징에 특화된 기술 개발이 필요함

국내외 동향○ 국내 Anodizing 전문기업 뿐만 아니라 일본 연구소 및 업체에서도 무수한 시도를 하고

있지만 현재까지는 완벽한 Die Casting용 아노다이징 기술구현이 전무한 상태임

기대효과○ 외관 Die Casting용 Anodizing의 특화된 기술을 확보함으로써 타사 대비 기술우위

선점 및 원가절감이 가능하게 됨

16 Metal감 표면처리 구현 기술

1. 제안 개요

필요기술명 Metal감 표면처리 구현 기술

기술개요

및

개발범위

○ 기업 내 전자사업부의 금속 및 플라스틱의 Metal감 표면처리 구현기술이 절실

하게 필요한 실정임

○ 그리고 사업부 속성상 염가형의 Metal감 표면처리(증착, 아노다이징, 도금, 특수도장)

기술이 개발되어야 함

○ 기업 내에서도 상기 기술이 끊임없이 검토되고 있음

○ 이에 Metal감 표면처리에 대한 특화된 기술 및 소재개발이 필요함

국내외 동향○ 국내 표면처리 전문기업 뿐만 아니라 일본 연구소 및 업체에서도 무수한 시도를 하고

있지만 여러 가지 제약조건으로 인해 일부 기술에 한정되어 적용되고 있는 수준임

기대효과○ Metal감 표면처리에 특화된 기술을 확보함으로써 타사 대비 기술우위 선점

및 원가절감이 가능하게 됨

17 화장품 케이스 용 Color 도금 부품

1. 제안 개요

필요기술명 화장품 케이스 용 Color 도금 부품

기술개요○ Color 도금 부품 개발

- 증착 수준의 색상 구현

국내외 동향

○ 가격 부담 및 색상 구현의 한계로 인한 증착 사양으로 전환

- 일반 크롬도금 대비 70% 이상 제조 원가 상승

- 색상 구현 한계에 따른 디자인 개발 한계 발생

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 가격 경쟁력 있는 Color 도금

- 일반 크롬 도금 부품 수준의 가격 경쟁력 확보

○ 증착 수준의 다양한 색상 구현 및 내식성 확보

- 디자인 개발 용이

개발내용

및 범위

○ 가격 경쟁력 확보

- 크롬 도금 ≥ Color 도금

○ 색상 구현 가능

- 증착 색상 구현 능력 ≥ Color 도금 생상 구현 능력

○ 내식성 확보

- 크롬 도금 ≤ Color 도금

(5% Nacl 기준-염수분무 32hr 이상 문제 없을 것)

납품완료

요청기간○ 2014. 10. ∼ 2015. 4.

3. 기대효과

기대효과

○ 증착대비 고품질의 다양한 디자인 개발 가능

- 미려한 색상의 Color 도금 부품 적용으로 다양한 디자인 개발 가능 및

내식성 강화에 따른 고객 불만 최소화

18 화장품 케이스 용 친환경 도금 부품

1. 제안 개요

필요기술명 화장품 케이스 용 친환경 도금 부품

기술개요○ 수출용 친환경 도금

- 유럽 수출 대상 프리미엄 브랜드 용 친환경 도금

국내외 동향

○ 화장품 내수시장 위축에 따른 프리미엄 브랜드 개발 필요

- 저가 화장품 출시 및 제조 원가 부담으로 인한 가격 경쟁 심화

- 친환경 부품 적용 프리미엄 브랜드 개발로 인한 유럽 시장 공략

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 친환경(Nickel-Free) 도금

- 아토피 피부 및 알러지 예방을 위한 친환경 화장품케이스 도금 부품 개발

○ 가격 경쟁력 확보 및 내식성 확보

- 기존 일반 크롬 도금 제조 원가 확보 및 동일 수준 내식성 확보

개발내용

및 범위

○ 친환경(Nickel-Free) 도금

- Nickel 함유량 0%

(제조 과정 Nickel 미사용 및 공인기관 부품 Nickel 검출량 기준)

○ 가격 경쟁력 확보

- 크롬 도금 ≥ 친환경(Nickel-Free) 도금

○ 내식성 확보

- 크롬 도금 ≤ 친환경(Nickel-Free) 도금

(5% Nacl 기준-염수분무 32hr 이상 문제 없을 것)

납품완료

요청기간○ 2014. 10. ∼ 2015. 4.

3. 기대효과

기대효과○ 고가 화장품 내수시장 침체에 따른 유럽시장 공략

- 프리미엄 브랜드 개발로 인한 국내/외 고가화장품 시장 공략

19 저가형 장식 금도금 기술

1. 제안 개요

필요기술명 저가형 장식 금도금 기술

기술개요

○ 현재는 화장품 케이스의 장식용 금도금은 진공 증착에 의한 건식 도금 기술을 활용

○ 그러나, 금도금 비용이 높아 가격이 올라가고, 쉽게 벗겨지기까지 하는 등 소비자

불만이 늘어나 손이 잘 닿지 않는 부위에만 제한적으로 활용

○ 최근 중국 등 떠오르는 동남아시아 시장에서 프리미엄 제품에 금장식을 선호하는

경향이 두드러져 습식 도금에 의한 금장식 기술을 재검토하고자 함

○ 다만, 재료비에서부터 단가가 맞지 않는 문제가 있어 최근 일부 활용되고 있는

대용금의 습식 도금기술을 시험적으로 적용해 보기를 희망함

○ 특히, 당사의 프리미엄 브랜드용 화장품의 케이스에 24K 수준의 금도금을 대용금

또는 이와 유사한 수준의 공정비용으로 생산할 수 있는 습식 도금기술이 바람직함

국내외 동향

○ 앞서 언급한 바와 같이 원가부담으로 인해 금장식을 제한적으로만 활용하고 있으나,

중국 등 동남아시아 시장에서의 시장 점유율 강화를 위해 보다 많은 부분에 활용할

필요가 있음

○ 현재는 진공도금 공정을 적용하고 있으나, 내구성이 떨어지고 여전히 비용이 높은

점이 수요기업 입장에서 부담스러움

2. 목표 및 내용

개발목표

○ 프리미엄급 화장품용 케이스 표면에 24K 수준의 Gold color 구현

- 대용금 또는 금 저사용 습식도금 기술

- 도금층의 내식성 확보 : 5% Nacl 기준-염수분무 30hr 이상

- 건식 도금 대비 가격 경쟁력 확보 (증착 제조원가≥금도금 제조원가)

개발내용

및 범위

○ 24K급 Gold color 구현 습식도금 공정 기술

○ 화장품 케이스용 플라스틱 소재 및 디자인 대응 도금 공정 기술

○ 도금층의 내구성

납품완료

요청기간○ 2014. 10. ∼ 2015. 4.

3. 기대효과

기대효과○ 수입화장품 대비 당사 제품의 국내 및 해외 시장 점유율 증대

○ 뿌리기업과의 실질적인 기술 협력을 통해 동반성장 촉진