Bardage Monowall - CSTB · prises en compte pour le moment dans le dimensionnement. Annulé le : 01/09/2014. 2/07-1260 3 Le rayon de courbure R (exprimé en m) ... de lisse : F =

Avis Technique 2/07-1260Annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1098

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Bardage

Monowall Titulaire : Corus Bâtiment et Systèmes

Rue Géo Lufbery BP 103 FR-02301 Chauny Cedex Tél. : 03 23 40 66 66 Fax : 03 23 40 66 88 Internet : www.cbsfrance.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, cloisons et façades légères

Vu pour enregistrement le 24 juin 2008.

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne – FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

Annulé le : 01/09/2014

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/07-1260

Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné le 10 juillet 2007, le procédé de bardage à base de panneaux sandwiches MONOWALL présenté par la Société CORUS BATIMENT et SYSTEMES. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2//04-1098. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches, tôle-mousse de poly-uréthanne – tôle, posé verticalement ou horizontalement. Les panneaux ont les dimensions suivantes : • épaisseur d’isolant (en mm) : 30, 40, 50, 60, 80 et 100 mm, • longueur : 12 m, • largeur utile : 1,150 m (sur demande 1m) Les panneaux sont proposés avec trois formulations de mousses expansées sans CFC ni HCFC. Les jonctions verticales ou horizontales s’effectuent par emboîtement des rives longitudinales. La fixation des panneaux à l’ossature se fait par vis traversantes. Les revêtements extérieurs éventuels des tôles d’acier sont les sui-vants : • galvanisation à base de zinc, • Plastisol de PVC, • PVDF, • polyester, • polyuréthanne.

1.2 Identification Chaque emballage comporte une fiche d’identification détaillée (cf. § 6 du Dossier Technique).

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi visé est celui des bardages et cloisons intérieures (non porteuses) de bâtiments et/ou locaux à température positive dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle. Cette gestion de l’air peut être réalisée soit par ventilation naturelle (faible à forte hygrométrie) ou mécanique soit par régulation de la température et/ou de l’humidité (pression de vapeur entre 5 et 15 mmHg).

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs Elle est normalement assurée selon la norme P08-302.

Sécurité en cas de séisme Dans l’état actuel des connaissances, en l’absence de justifications particulières, l’utilisation en zone sismique des procédés à base de panneaux sandwichs métalliques n’a pas été évaluée dans les Avis Techniques. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.

Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner au cas par cas, en fonction de la destination de l’ouvrage à réaliser. Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté par un Procès-verbal en cours de validité. Les conditions dans lesquelles le procédé peut être utilisé dans les bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, ne sont pas visées. Certains panneaux sandwichs dont la liste est précisée par les fiches jointes en annexe de l’Avis, peuvent être utilisés dans les Etablisse-ments Recevants du Public (ERP). La fiche de la CSS jointe en annexe n’est valable que dans les condi-tions suivantes : • L’identification des panneaux doit correspondre à celle prévue par la

fiche. Les panneaux sont identifiables par un marquage jet d’encre sur leur tranche indiquant dans l’ordre : la référence de la mousse CBS1, la date et l’heure de fabrication, la face du panneau (ex face interne) et le n° de l’Avis Technique.

• La constitution des panneaux doit respecter les données des rap-ports de classement de réaction au feu, reprises dans le tableau 1 ci-dessous.

L’utilisation dans les ERP des panneaux MONOWALL dont la mousse est référencée CBS2 et CBS3 est exclue. Tableau 1 – Classement de réaction au feu et codes des panneaux MONOWALL pour l’utilisation en ERP (PV de réaction au feu valides à la date de formulation de l’Avis)

Codes des mousses Revêtements

CBS 1 CBS 2 CBS 3 Polyester 25 µm

PVDF 25 µm

PUR 35 µm

PVDF 35 µm

PUR 50µm PLASTISOL

100 et 200 µm

B s2,d0 nc nc

Isolation thermique Ce procédé pour les épaisseurs supérieures ou égales à 80 mm per-met de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la Réglementation Thermique. Isolation acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et les précautions liées à la manutention d’éléments de gran-des dimensions. Étanchéité des parois L’étanchéité à l’eau peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints. Autres informations relatives à l’effet bilame Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif et ne sont pas prises en compte pour le moment dans le dimensionnement.

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Le rayon de courbure R (exprimé en m) du panneau MONOWALL d’épaisseur 100 mm libre de se déformer sur une portée de 7 m pour une différence de température Δθ (exprimée en K) entre les deux faces est :

R = 104 e / Δθ (valeur moyenne sur les 3 formulations) La flèche en résultant s’obtient par f = l²/8R, l étant la portée entre lisses. La réaction F sur appui intermédiaire d’un panneau de 7,00 m de longueur, portée 3,5 m et de 100 mm d’épaisseur est, en fonction de la différence de température Δθ entre les deux faces, donnée par mètre de lisse :

F = 3,6 Δθ en daN (valeur moyenne sur les 3 formulations)

2.22 Durabilité - entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence mousse-paroi, la résistance en compression et la stabilité dimensionnelle de la mousse d’âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs conventionnels provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles galvanisées prélaquées est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d’années. Le choix de la tôle et du revête-ment devra tenir compte du type d’environnement selon les tableaux 21 et 22 du Dossier Technique. La durabilité d’ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée par la Société CORUS BATIMENT et SYSTEMES dans son usine de Chauny (02) et elle s’accompagne d’un autocontrôle de fabrication conformément au eCahier du CSTB 3501.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (cf. Cahier des prescriptions Techni-ques).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Les panneaux de bardage ne devront pas être pris en compte dans le calcul de la stabilité générale du bâtiment. En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale. Le choix du revêtement de la tôle intérieure devra être effectue en fonction notamment des activités qu’abritent les locaux, et, le cas échéant, conformément aux indications du décret du 30 juillet 1980 relatif au stockage des denrées alimentaires. Pour les locaux climatisés la pression de vapeur d’eau intérieure (mm Hg) doit être précisée dans les DPM.

2.32 Conditions de fabrication La fabrication des panneaux fait l’objet d’un autocontrôle défini dans le Dossier Technique.

2.33 Conditions de mise en œuvre La face supérieure du couronnement d’acrotère devra être légèrement en pente. En extrémité de panneau, la distance minimale de l’axe des trous de fixation au bord d’extrémité sera de 20 mm. Les efforts agissant sur les baies devront, grâce à des chevêtres par exemple, être reportés sur les lisses de fixation. Aux croisements des joints, des dispositions devront être prises pour assurer la continuité entre cordons d’étanchéité à l’air, horizontaux et dispositifs d’étanchéité à l’air, verticaux.

La fixation des dormants de portes et fenêtres devra être réalisée sur les renforts des chants de panneaux et non uniquement sur les tôles de parement. L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux rac-cordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et les calfeutrements d’angle. La Société CORUS BATIMENT ET SYSTEMES devra assurer son assistance sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande).

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé MONOWALL, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 juillet 2014

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Dans le cadre de la révision de l’Avis Technique MONOWALL, les modifications suivantes ont été apportées au dossier : • l’ajout d’une finition micronervurée, • Mise à jour des référentiels normatifs. Comme pour tout procédé de bardage, les encadrements de baie pourront être le siège de condensation superficielle notamment en forte hygrométrie ou lorsque la pression de vapeur est supérieure à 10 mmHg. Suite à la publication de l’Arrêté du 6 octobre 2004 modifiant le règle-ment de sécurité incendie dans les Etablissements Recevant du Pu-blic, les procédés de panneaux sandwiches à âme en mousse plastique, doivent faire pour l’emploi en ERP, l’objet d’un Avis Techni-que favorable de la commission centrale de sécurité. Parmi les différentes combinaisons prévues par CORUS (type de mousse, laquage des parements…), seuls certains types de panneaux MONOWALL définis dans le tableau 1 de l’Avis sont utilisables dans les Etablissements Recevant du Public (ERP) à condition de respecter les prescriptions de la fiche de domaine d’emploi jointe en annexe (Avis favorable de la commission CCS du 5 janvier 2006.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le produit MONOWALL est le constituant principal d’un procédé de bardages et/ou cloisons intérieures (non porteuses) à base de pan-neaux sandwichs isolants du type « tôle d’acier – mousse de polyuré-thanne - tôle d’acier » s’emboîtant par leurs rives longitudinales. Les jonctions longitudinales peuvent être disposées verticalement ou horizontalement.

2. Matériaux 2.1 Tôles d’acier

a) Parement extérieur En tôle d’acier S 320 GD d’épaisseur nominale 0,63 ou 0,50 mm galvanisée à chaud en continu selon la norme NF EN 10147 et NF EN 10143 ou P34-310, de classe : • Z350 en présentation brute, • Z225 lorsque revêtue. b) Parement intérieur En tôle d’acier S 320 GD d’épaisseur nominale 0,63 ou 0,50 ou 0,40 mm galvanisée à chaud en continu selon la norme NF EN 10147 et NF EN 10143 ou P34-310, de classe : • Z275 en présentation brute, • Z225 lorsque revêtue. Les revêtements prélaqués selon la norme XP P34-301 peuvent être : Polyester, Polyuréthanne, Plastisol ou PVDF. Les catégories des revêtements sont indiquées dans les tableaux de choix des re-vêtements.

2.2 Mousse isolante L’isolant est constitué de mousses polyuréthannes référencés CBS1 (n-pentane), CBS2 (n-pentane) ou CBS3 (MFC 365/227 EA) obtenues par épandage en continu d’un mélange de polyol, isocyanate, cataly-seurs et agent d’expansion sans CFC. • Masse volumique : 40 ± 5 kg/m3. • Adhérence entre tôle et mousse : minimum 50 kPa. • Compression sous 10% d’écrasement : minimum 70 kPa. • Contrainte de cisaillement : minimum 70 kPa.

3. Caractéristiques des panneaux 3.1 Géométrie Panneaux sandwichs de largeur utile 1150 mm (1m sur demande) avec des parements profilés et une âme en mousse de polyuréthanne. En version standard, la géométrie des parements extérieurs et inté-rieurs est dite à « faible nervuration » comporte alternativement des nervures et des rainures de 50 mm de largeur et 2 (± 0,5) mm de profondeur. Sur demande et après consultation auprès de CORUS BATIMENT ET SYSTEMES, il est possible d’obtenir un parement extérieur en version micro-nervurée (cf figure 1bis) et des parements d’épaisseur minimum 0.5mm en version nervurée et lisse.

3.2 Rives et extrémités Les rives sont conçues pour réaliser une jonction longitudinale mâle-femelle. La rive femelle comporte un joint mousse de polyéthylène de 3 mm d’épaisseur. La rive mâle est fermée par un film PVC adhésif collé en continu sur les retombées de rive de chaque parement. En extrémité, les tranches sont normalement de coupe droite.

3.3 Masse Le Tableau 1 ci-après indique les valeurs nominales de la masse surfacique en kg/m². Tableau 1 – Masse surfacique des panneaux en kg/m2

Combinaisons d’épaisseurs des parements (en mm) Épaisseur

d’âme (en mm) 0,63/

0,63 0,63/ 0,50

0,63/ 0,40

0,50/ 0,50

0,50/ 0,40

30 40 50 60 80

100

11,7 12,1 12,5 12,9 13,7 14,5

10,6 11,0 11,4 11,8 12,6 13,4

9,8 10,2 10,6 11,0 11,8 12,6

9,5 9,9

10,3 10,7 11,5 12,3

8,7 9,1 9,5 9,9

10,7 11,5

3.4 Dimensions et tolérances • Largeur hors tout : 1168 mm. (1000 mm sur demande) • Largeur utile : 1150 mm (± 5 mm). (1000 mm ± 5 mm sur demande) • Épaisseurs d’âme : 30, 40, 50, 60, 80 et 100 mm (± 2 mm). • Longueurs standard de 2500 à 12000 mm (± 8 mm), autres sur

consultation du demandeur. • Profondeur de la nervuration pour l’aspect faiblement nervuré : 2

mm (± 0,5 mm). • Profondeur de la nervuration pour l’aspect micro-nervuré : 0.8 mm (±

0,1 mm)

3.5 Caractéristiques thermiques • La masse combustible de l’âme est :

Mc = 10,8 MJ/m² cm. • Conductivité thermique :

- λ = 0,024 W/m.K pour les mousses référencées CBS3, - λ = 0,025 W/m.K pour la mousse référencée CBS1. - λ = 0,026 W/m.K pour la mousse référencée CBS2.

• Le coefficient Up doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

A

npLjc

Up

Uχ×+×Ψ

+=

où :

Up est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau

ψj est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l’emboîtement entre panneau Lp est la longueur d’emboîtement entre panneau n est le nombre de fixations de la paroi χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée A est l’aire de la paroi.

Annulé le : 01/09/2014

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Tableau 1bis – Performance thermique calculée avec une conductivité thermique de 0,026 W/m.K

Épaisseur (mm) Uc en W/m2.K ΨJ (W/m.K)

30 40 50 60 80

100

0,84 0,63 0,51 0,43 0,32 0,26

0,15 0,03 0,02 0,01 0,01

Négligeable

4. Accessoires 4.1 Façonnés Profilés en tôles d’acier façonnés sur presses plieuses pour : • bavettes, • couronnements d’acrotère, • angles intérieurs et extérieurs, • bandes de rives, • etc ..... Epaisseur standard 0,75 mm. Toutefois, lorsqu’une continuité d’aspect ou de teinte est recherchée pour une commande donnée, les façonnés peuvent être réalisés dans la même référence que celle de la tôle utilisée pour le parement extérieur.

4.2 Accessoires d’étanchéité à l’air et d’isolation des jonctions

• Complément d’étanchéité par mousse imprégnée ou PVC des types suivants : COMPRIBAND, RESACRYL…..

• Complément d’étanchéité par joint silicone bénéficiant du label SNJF.

• Complément d’isolation par mousse de polyuréthanne en bombe ou par bourrage de laine minérale.

4.3 Fixations Les fixations utilisées pour l’assemblage des panneaux à l’ossature sont des types suivants : • Vis autoperceuses de diamètre minimal 5,5 mm pour ancrage sur

ossature acier et 6,5 mm pour ancrage sur ossature bois. Diamètre de la rondelle d’appui 19 mm.

• Vis autotaraudeuses de diamètre minimal 6,3 mm pour ossature acier – Diamètre de la rondelle d’appui 19 mm.

• Tirefonds à visser de diamètre minimal 8 mm pour ossature bois – Diamètre de la rondelle d’appui 19 mm.

Les fixations et leurs accessoires doivent avoir des caractéristiques conformes aux dispositions du paragraphe 5.4 de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35). Le choix des fixations et de leurs accessoires vis à vis de la tenue à la corrosion doivent respecter les dispositions : • de l’annexe A de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35)

pour les expositions extérieures, • de l’annexe E (paragraphe E 6.1.1.4) de la norme NF P 84-206-1

(référence DTU 43.3) pour les ambiances intérieures.

5. Fabrication et contrôles 5.1 Fabrication Les panneaux MONOWALL sont fabriqués conformément au e-Cahier CSTB n°3501 par Corus Bâtiments et Systèmes dans ses ateliers de Chauny (02) La fabrication sur ligne en continu comporte les opérations suivantes : • Profilage des parements. • Préchauffage des parements. • Application des joints longitudinaux. • Épandage de la mousse. • Expansion et durcissement dans un conformateur.

• Découpe pour mise à longueur. • Empilage. • Emballage.

5.2 Contrôles de fabrication Ils sont indiqués dans les tableaux 2 et 3 en fin de Dossier Technique. Les essais réalisés sur échantillons prélevés une fois par poste s’étendent par formulation de mousse.

6. Marquage - Conditionnement 6.1 Marquage Une fiche d’identification est collée sur chaque colis et précise : • Le numéro interne de la commande. • Le nom du client. • L’adresse de livraison. • Le nom commercial du produit avec son épaisseur. • La référence de la mousse employée. • Le nombre de panneaux et leurs longueurs. • Les épaisseurs et les coloris des parements. • La date de fabrication.

6.2 Conditionnement • Emballage standard

Les faces des panneaux sont protégées les unes des autres par un film plastique. Les panneaux sont empilés sur un support en plaque de bois aggloméré reposant sur des plots d’espacement et recouvert d’un film étirable qui les enveloppe.

• Emballage maritime Les panneaux sont empilés de la même façon, puis placés dans des caisses en bois pleines ou à claire-voie selon la demande. Les cais-ses sont construites suivant les normes internationales de l’emballage maritime.

7. Ouvrages concernés Les ouvrages visés par ce procédé sont ceux de bardage et de cloi-sons (non porteuses) de bâtiments et/ou locaux à température positive avec gestion de l’air intérieur réalisée par soit par ventilation naturelle ou mécanique soit par régulation de la température et/ou de l’humidité. On définit ainsi : • Trois types de bâtiments et/ou locaux normalement chauffés et

ventilés avec de l’air extérieur (ventilation naturelle ou mécanique) avec humidité non fixée en fonction de leur hygrométrie en régime moyen pendant la saison froide : - Faible : W/n ≤ 2,5 g/m3, - Moyenne : 2,5 ≤ W/n ≤ 5 g/m3, - Forte : 5 < W/n ≤ 7,5 g/m3, Où : - W est égal à la quantité de vapeur produite à l’intérieur du local

exprimée en grammes par heure. - n est le taux de renouvellement d’air exprimé en mètres cube par

heure. • Deux types de locaux climatisés avec température et l’humidité

fixées et régulées en fonction de la pression de vapeur intérieure : - de 5 à 10 mm Hg, - de 10 à 15 mm Hg.

8. Mise en œuvre 8.1 Principe La société CORUS BATIMENT ET SYSTEMES n’effectue pas la pose mais est en mesure de conseiller techniquement le poseur spécialisé. • Pose verticale

Les panneaux sont mis en œuvre verticalement sur lisses horizonta-les. A l’avancement, la rive mâle de l’élément à poser est emboîtée dans la rive femelle du dernier élément posé et fixé. Le sens de pose est choisi de façon à ce que les vents de pluie do-minants n’aient pas tendance à pénétrer dans la rainure.

• Pose horizontale

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Les panneaux sont mis en œuvre sur poteaux verticaux en partant du bas vers le haut. A l’avancement, la rive femelle de l’élément à poser est emboîtée dans la rive mâle du dernier élément posé est fixé. La jonction verticale des panneaux est assurée par un couvre joint ou façonné. A la rencontre d’une jonction horizontale et des éléments verticaux tels que jambage, angle, couvre-joint, l’emboîtement sera garni à l’avancement d’un cordon extrudé de mastic silicone de façon à fer-mer en extrémité la jonction longitudinale entre panneaux et de per-mettre la continuité de l’étanchéité avec les joints verticaux disposés entre panneau d’une part, les appuis et les façonnés d’autre part.

• Dispositions courantes Les dispositions courantes concernent les bâtiments et/ou locaux à hygrométrie intérieure faible à moyenne. (cf. voir paragraphe 8.5). Ces dispositions consistent par la mise en place côté intérieur local de joints mousse de 20 × 10 mm aux droits des points singuliers et des jonctions.

• Dispositions particulières Les dispositions particulières concernent les bâtiments et/ou locaux : - climatisés avec température et humidité fixées et régulées, - à forte hygrométrie.

• Ces dispositions imposent la réalisation de détails constructifs adap-tés tels que définis au paragraphe 8.5 avec mise en œuvre de com-pléments d’étanchéité de natures différentes en fonction du niveau de pression de vapeur d’eau intérieure du local.

• Pour les bâtiments et/ou locaux à forte hygrométrie on appliquera les dispositions prévues pour les bâtiments et/ou locaux climatisés dont la pression de vapeur est comprise entre 10 et 15 mm Hg.

• Les compléments d’étanchéité à mettre en œuvre au niveau des points singuliers et jonctions sont indiqués dans le Tableau 4 ci-dessous. Tableau 4 – Etanchéité en fonction des pressions de vapeur pour les points singuliers

Pression intérieure de

vapeur Côté intérieur du

local Côté extérieur du

local

De 5 à 10 mm Hg Joints mousses comprimés

Joints à base de silicone ou de polyuréthanne

De 10 à 15 mm Hg Forte hygrométrie

Joints à base de silicone ou de polyuréthanne

Joints mousses comprimés

Les compléments d’étanchéité à mettre en œuvre au niveau de l’emboîtement des panneaux sont indiqués dans le Tableau 5 ci-dessous.

Tableau 5 – Etanchéité en fonction des pressions de vapeur pour les jonctions entre panneaux

Pression intérieure de vapeur

Côté intérieur du local

Côté extérieur du local

De 5 à 10 mm Hg Aucun complément

Joints à base de silicone

De 10 à 15 mm Hg Forte hygrométrie

Joints à base de silicone Aucun complément

8.2 Conditions préalables requises à la pose • Tolérances de l’ossature

Il est impératif de contrôler avant la pose des panneaux l’alignement des arêtes et la planéité générale. Un écart d’alignement de l’ossature ne peut être rattrapé par les panneaux eux-mêmes. Les tolérances d’alignement de l’ossature sont : - alignement vertical : ± 10 mm par 10 m de hauteur par rapport à la

verticale, - alignement horizontal : ± 10 mm par 10 m de longueur par rapport

au plan théorique de la façade. • Conditions particulières aux appuis

Les panneaux peuvent être posés sur ossature acier, bois ou béton avec acier incorporé et ancré. Les dimensions minimales de ces éléments d’ossature, indépen-damment des problèmes de résistance sont indiquées dans le Ta-bleau 6 ci-dessous.

Tableau 6 – Dimensions des appuis

Types d’ossatures Dimensions Acier Bois Béton + Acier

Largeur 40 mm 60 mm 60 mm

Épaisseur 1,50 mm 80 mm 3 mm

De plus, la dimension des éléments d’ossature constituant les sup-ports des panneaux doit permettre une largeur minimale d’appui de : - 30 mm à chaque extrémité de panneau, - 40 mm en appui intermédiaire.

8.3 Écartement entre appuis L’écartement des lisses et/ou poteaux est déterminé en fonction des critères suivants, après avoir calculé les pressions et dépressions normales de vent : • flèches au plus égales à 1/200 de la portée, • coefficient de 2 à la ruine, • résistance utile des organes de fixation. La résistance utile des fixations sous vent normal à prendre en compte est donnée dans le Tableau 7 ci-dessous en fonction du type de fixa-tion. Tableau 7

Épaisseur de la tôle extérieure Type de fixation 0,50 mm 0,63 mm

Tirefond ∅ 8 75 daN 150 daN

Vis AT ∅ 6,3 et AP ∅ 5,5 sur acier :

1,5 ≤ e ≤ 3,0 mm

e ≥ 3,0 mm

75 daN 75 daN

150 daN 150 daN

Il convient de vérifier en outre la résistance caractéristique des fixa-tions sur le support sous vent extrême (valeur Pk selon XP P 30-310) avec le coefficient de sécurité adapté γm (γm = 1,15 sur support acier ≥ 3 mm - γm = 1,35 sur support acier < 3 mm et support bois). Les tableaux 8 à 20 en fin de Dossier Technique sont établis en res-pectant les deux premiers critères et en tenant compte d’une résis-tance utile sous vent normal par fixation de 150 daN pour un parement extérieur de 0,63 mm et 75 daN pour un parement extérieur de 0,50 mm.

8.4 Fixations des panneaux (cf. figure 1) La fixation s’effectue en traversant le panneau généralement au droit des creux de 50 mm. Dans tous les cas, la distance minimale des axes des trous de fixations au bord d’extrémité des panneaux est de 20 mm. Les fixations sont réparties à raison de 2, 3 ou 4 fixations par largeur de panneau et par lisse en fonction des efforts dus au vent et de la résistance utile des fixations. On devra éviter un écrasement excessif du parement extérieur des panneaux. Les visseuses devront être équipées d’une butée de profondeur et d’un dispositif permettant le réglage du couple de serrage. Afin d’obtenir le meilleur aspect possible, les derniers millimètres de serrage seront réalisés avec une clé.

8.5 Points singuliers La conception des détails d’exécution est présentée et illustrée aux paragraphes suivants.

8.51 En pied de façade a) Dispositions courantes

• Pose verticale (cf. figure 2) Fixation des panneaux sur la lisse basse après interposition d’un joint mousse 20 x 10 mm et d’une bavette basse.

• Pose horizontale (cf. figure 3) Alignement et fixation des panneaux au droit des poteaux et sur une lisse basse après interposition d’un joint mousse 20 x 10 mm et éventuellement d’une bavette basse.

a) Dispositions particulières • Pose verticale (cf. figure 4)

- Disposition N° 1

Annulé le : 01/09/2014

8 12/07-1260

Les panneaux sont maintenus en pied par l’intermédiaire de deux cornières inégales d’épaisseur minimale 1,50 mm fixées sur la dalle béton après interposition de garnitures d’étanchéités définies au paragraphe 8.1. Disposer entre les ailes des cornières inégales et le panneau les garnitures d’étanchéités définies au paragraphe 8.1. Fixation sur le parement extérieur des panneaux d’une bavette rejet d’eau par l’intermédiaire de rivets étanches à raison de deux par mètre puis mise en place de silicone dans la réserva-tion prévue à cet effet.

- Disposition N° 2 Fixation des panneaux sur la lisse basse après interposition de garnitures d’étanchéités définies au paragraphe 8.1 :

- sous la lisse, - entre panneau et lisse basse. Calfeutrement du pied de panneau par la mise en place d’un fa-çonné après interposition des garnitures d’étanchéité (cf. § 8.1). Le façonné sera fixé sur le panneau côté extérieur et sur la lon-grine à raison de deux fixations par mètre. Fixation sur le parement extérieur des panneaux d’une bavette rejet d’eau par l’intermédiaire de rivets étanches à raison de deux par mètre, puis mise en place de silicone dans la réservation prévue à cet effet.

• Pose horizontale (cf. figure 5) Alignement et fixation des panneaux au droit des poteaux, de la lisse basse après interposition de garnitures d’étanchéités définies au pa-ragraphe 8.1 :

- sous la lisse basse, - entre panneau et lisse basse.

• Calfeutrement du pied de panneau par la mise en place d’un fa-çonné après interposition des garnitures d’étanchéité (cf. § 4.181).

• Le façonné sera fixé sur le panneau côté extérieur et sur la lon-grine à raison de deux fixations par mètre.

• Fixation sur le parement extérieur des panneaux d’une bavette re-jet d’eau par l’intermédiaire de rivets étanches à raison de deux par mètre puis mise en place de silicone dans la réservation pré-vue à cet effet.

• Afin de bien comprimer les garnitures d’étanchéité sur la lisse basse les panneaux doivent être fixés horizontalement à raison d’une fixation par mètre.

8.52 En tête de façade • Fixation des panneaux sur la lisse haute après interposition côté

intérieur local d’un complément d’étanchéité ou d’un calfeutrement intérieur par tôle façonnée et complément d’étanchéité.

• Un complément d’isolation thermique peut être éventuellement disposé en fonction de la configuration. Habillage par un couronnement d’acrotère ou bandes de rives, fixés aux panneaux par des rivets aveugles ∅ 4,8 mm en inox de type étanche à raison de deux par mètre.

a) Dispositions courantes (cf. figures 6 et 7) Les compléments d’étanchéité à disposer côté intérieur local sont des joints en mousse de 20 × 10 mm. Le porte à faux des panneaux par rapport à la dernière lisse, lors-qu’il est envisagé en pose verticale est limité à : • 500 mm pour les panneaux de 40 mm, • 600 mm pour les panneaux de 50 et 60 mm, • 800 mm pour les panneaux de 80 et 100 mm,

et la fixation sur la dernière lisse devra être renforcée. b) Dispositions particulières (cf. figures 6 et 8)

Les compléments d’étanchéité à disposer sont indiqués au para-graphe 8.1. Le porte à faux des panneaux par rapport à la dernière lisse lors-qu’il est envisagé en pose verticale est limité à 500 mm et les pan-neaux devront comporter côté intérieur une rupture thermique du parement.

8.53 Angles L’angle sortant ou rentrant est réalisé au droit d’un ou de deux mon-tants verticaux avec un façonné (angle intérieur) et complément d’étanchéité à l’air.

La rive des panneaux est fixée par fixation traversante. En fonction de la disposition des panneaux formant l’angle un com-plément d’isolation thermique ou un complément d’étanchéité est disposé. Les façonnés extérieurs sont fixés aux panneaux par rivets aveugles étanches en inox, vis inox ou à tête surmoulée (ou équivalent) à raison de deux par mètre. • Pose horizontale

Un garnissage par cordon extrudé de mastic silicone est réalisé aux emboîtements. Un complément d’étanchéité est systématiquement interposé entre les panneaux et les façonnés extérieurs.

a) Dispositions courantes • Pose verticale (cf. figures 9 et 10)

Côté intérieur local, interposition entre le façonné et chaque pan-neaux d’un complément d’étanchéité par joint mousse 20 × 10 mm.

• Pose horizontale (cf. figures 11 et 12) Côté intérieur et extérieur local, interposition entre les façonnés et chaque panneaux de compléments d’étanchéité par joint mousse 20 × 10 mm.

b) Dispositions particulières (cf. figures 13 et 14) Côté intérieur et extérieur local, interposition entre les façonnés et les panneaux des compléments d’étanchéités définis au paragra-phe 8.1

8.54 Rives contre mur (cf. figures 15 et 16) Les rives contre mur sont réalisées de façon similaire à celle des angles avec : • des façonnés adaptés, • des compléments d’étanchéité côté panneau et mur, • isolation thermique. a) Dispositions courantes

Compléments d’étanchéité côté panneau par joint mousse 20 ×10 mm et côté mur par joint mousse 30 × 20 mm.

b) Dispositions particulières Les compléments d’étanchéité à disposer sont indiqués au para-graphe 8.1, en considérant le joint côté mur comme extérieur local.

8.55 Jonction horizontale en pose verticale Lorsque la hauteur de la façade est supérieure à 12 m une jonction horizontale est réalisée au droit d’une ou deux lisses intermédiaires. Il y a lieu de veiller à la compatibilité entre les dimensions des appuis et la conception des jonctions. a) Disposition courante (cf. figure 17)

Elle est réalisée par l’intermédiaire d’une bavette avec interposition entre chaque extrémité de panneau d’un complément d’étanchéité par joint mousse 20 × 10 mm.

b) Disposition particulière (cf. figure 18) Elle est réalisée par l’intermédiaire d’un couvre joint et d’un façon-né. Fixation sur l’ossature d’une pièce support permettant de maintenir le panneau supérieur. Fixation d’un couvre-joint et des panneaux à l’ossature après inter-position des garnitures d’étanchéité côté intérieur et extérieur (cf. § 8.1) plus complément d’isolation. Fixation sur le parement extérieur des panneaux d’un façonné par l’intermédiaire de rivets étanches à raison de deux par mètre puis mise en place d’un silicone dans la réservation prévue à cet effet. La jonction entre les couvre-joints ne s’effectue pas au droit d’un emboîtement entre panneaux.

8.56 Jonction verticale pour pose horizontale Il y a lieu de veiller à la compatibilité entre les dimensions des appuis et la conception des jonctions.

Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 9

a) Dispositions courantes (cf. figure 19) Elle est réalisée avec couvre-joint sur la jonction des panneaux po-sés et fixés bout à bout. Un garnissage par cordon extrudé de mastic silicone est réalisé aux emboîtements et un complément d’étanchéité est systémati-quement interposé entre panneau et couvre joint. Ce garnissage par extrusion de mastic silicone est à prolonger jusqu’à la garniture d’étanchéité verticale sous le couvre-joint. Disposer : • Côté intérieur local entre panneaux et ossature un complément

d’étanchéité par joint mousse 20 × 10 mm. • Complément d’isolation thermique. • Côté extérieur local entre panneaux et couvre joint un complément

d’étanchéité par joint mousse 20 × 10 mm. Le couvre-joint est fixé par l’intermédiaire de rivets à raison de deux par mètre.

b) Disposition particulière (cf. figure 20) Elle est réalisée avec un couvre-joint sur la jonction des panneaux posés et fixés bout à bout. Un garnissage par cordon extrudé de mastic silicone est réalisé aux emboîtements et un complément d’étanchéité est systématique-ment interposé entre panneau et façonné (minimum joint mousse 20 × 10 mm). Ce garnissage par extrusion de mastic silicone est à prolonger jusqu’à la garniture d’étanchéité verticale sous le façon-né. La nature des joints à disposer est indiquée au paragraphe 8.1. Le façonné est fixé aux panneaux par l’intermédiaire de rivets étan-ches à raison de deux par mètre.

8.57 Ouvertures (cf. figures 21 et 22) Le raccordement des châssis ou des ouvrages indépendants se fera au droit d’une ossature de charpente ou par l’intermédiaire d’un chevê-tre assemblé à l’ossature. En respectant les principes de conception des paragraphes précédents l’habillage des ouvertures comporte : • la fixation des panneaux, • la préparation des bords des panneaux (découpes complémentai-

res), • la mise en place des compléments d’étanchéité et d’isolation thermi-

que, • la pose d’accessoires en tôle pliée (épaisseur mini 0,75 mm) tels

que bavette et sous face de linteau en partie haute, jambage côté montant et appuis de châssis en partie basse.

La jonction du jambage et de l’appui de châssis sera complétée par un cordon extrudé de mastic.

8.58 Cloison Lorsque les panneaux sont utilisés comme cloison, ils sont fixés sur une ossature comme le bardage.

9. Stockage – Manutention - Découpe 9.1 Stockage Ne pas superposer plus de deux paquets. La durée de stockage sur chantier doit être réduite au minimum. Le stockage se fera dans un emplacement à l’abri du soleil et de toute projection. Il faudra éviter que l’eau ne s’introduise par ruissellement entre les panneaux et stagne entre ceux-ci. Cette présence d’humidité risquerait de provoquer une altération su-perficielle du revêtement (rouille blanche) pour les parements galvani-sés. Il conviendra donc de tenir les colis stockés légèrement inclinés dans le sens de la longueur. Le film de protection qui recouvre les panneaux avec parements préla-qués doit être enlevé au plus tard un mois après la date de fabrication.

9.2 Manutention La manipulation des panneaux se fera en évitant la prise des pan-neaux par leurs rives et, de préférence à chant avec le côté mâle vers le bas.

9.3 Découpe Les découpes sur chantier lorsqu’elles sont prévues sont réalisées avec du matériel approprié : • scie sauteuse pour les panneaux, • grignoteuse pour les accessoires. L’emploi de tronçonneuse est rigoureusement proscrit. On veillera à éviter l’incrustation de particules chaudes sur le revête-ment. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai.

10. Entretien - Remplacement 10.1 Entretien L’entretien devra comporter : • L’élimination des diverses végétations, notamment des mousses et

toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface des bardages.

• La protection contre les éventuelles amorces de corrosion, dès qu’elles sont décelées, provoquées par exemple, par la stagnation ou l’impact de corps étrangers.

• La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.

• La surveillance de la bonne tenue des garnitures d’étanchéité exté-rieures au droit des bavettes rejet d’eau avec le cas échéant une remise en place de celles-ci.

L’entretien des panneaux à parements prélaqués s’effectue selon la procédure suivante : • lessivage avec une lessive ménagère non javellisée. Ne jamais

utiliser d’abrasifs, de solvants et éviter les lavages excessifs, • rinçage à l’eau claire et séchage.

10.2 Remplacement Le remplacement d’un panneau s’effectue par enlèvement de ses vis de fixation et de celle des deux panneaux l’encadrant. Le pivotement de deux panneaux permet la dépose et la repose du panneau qui les sépare.

B. Résultats expérimentaux • Essais de flexion (VERITAS) sur panneaux MONOWALL

(Ext. 0,50 mm – In. 0,50 mm). • Essais de flexion (SOCOTEC) sur panneaux MONOWALL (Ext. 0,50

mm – In. 0,40 mm) - PV GM 7627. • Essais d’insolation et chocs thermiques sur les formulations CBS1,

CBS2, CBS3. RE CSTB EEM02-031 partie 1, EEM02-043 partie 1, EEM03-029 partie 1.

• Analyse de gaz occlus sur mousse CBS1, CBS2, CBS3. Rapport d’essai CSTB CPM02-0034 et CPM02-0019.

• Essai d’évaluation des caractéristiques thermiques des mousses CBS1, CBS2, CBS3. Rapport d’essai CSTB HO03-062.

• Essai d’évaluation des caractéristiques mécaniques et de vieillisse-ments hygrothermiques sur les formulations CBS1, CBS2, CBS3. RE CSTB CL02-122 – CL03-013 et CL03-107.

• Comparatif des résultats d’autocontrôles entre les formulations MONO1, COR1 et CBS1, CBS2, CBS3 par type de panneau et par épaisseur.

C. Références Depuis 1991, plus de 7 millions de m² de ce procédé ont été posés en France, dont plusieurs milliers de m² pour la largeur utile 1000 mm.

Annulé le : 01/09/2014

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 2 – Contrôles sur échantillons prélevés

Contrôles Fréquence Spécification Nombre d’éprouvette Masse volumique

Traction Compression

Flexion quatre points Stabilité dimensionnelle à + 80 °C et - 20 °C

1 fois par poste 1 fois par poste 1 fois par poste

1 fois par semaine 2 fois par mois

Mini 35 kg/m3 Mini 50 kPa Mini 70 kPa Mini 70 kPa

—

3 3 3 1 1

Tableau 3 – Contrôles de fabrication

Réactivité de la mousse et paramètres de moussage A chaque début de poste et pour chaque réglage

• Température des parements • Température des composants de mousse • Débit des composants de mousse. • Débit des composants de mousse. • Fréquence de balayage du dépôt de mélange. • Vitesse de ligne. • Aspect des parements.

En continu

C. CONTROLES SUR PRODUITS FINIS Contrôle visuel de l’aspect général des panneaux

(remplissage, parements, rives et joints)

En continu

Contrôles dimensionnels • Longueurs, • Epaisseurs, • Modules • Equerrage, • Parallaxe.

Par poste (tous les 10 panneaux).

Emboîtements Par poste et à chaque changement d’épaisseur

Contrôle laboratoire sur prélèvement Par poste

• Densité • Essai de traction • Essai de compression • Essai de flexion 4 Points • Essai de stabilité dimensionnelle

Un par poste Un par poste Un par poste Une fois par semaine Deux fois par mois

Spécifications internes Densité : 40 ± 5 kg/m3 Adhérence mousse – tôle : minimale 50 kPa. Compression sous 10 % d’écrasement : 100 kPa. Résistance au cisaillement : 70 kPa.

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Tableau 21 : Atmosphères extérieures

ATMOSPHERES EXTERIEURES Urbaine et Industrielle Marine NATURE DU

REVETEMENT Catégories selon GA A 36356

Rurale non

polluée Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer

(< 3 km) (*)Mixte

Z350 — — — — —

Polyester 25 µm myrialac IV — — —

PVDF 25 µm Myriafluor IV — — —

PUR 35 µm Myriatech VI

PVDF 35 µm VI

PUR 50µm Myriamax VI

PLASTISOL 100 et 200 µm

Myriaplast V

Revêtement adapté. Cas pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après

consultation et accord du fabricant ___ Revêtement non adapté (*) A l’exclusion du front de mer pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doivent être après consultation et accord du producteur

Tableau 22 : Ambiances intérieures

Ambiances saines Ambiances Revêtements

Catégorie selon GA A

36355 Hygrométrie faible Hygrométrie moyenne Hygrométrie forte 5 < Pi < 10 mmHg

Z275 — — — —

Polyester 15 µm II — — —

Polyester 25 µm IIIa

PVDF 25 µm IIIa

Myriadécor PVC 120µm et 150 µm IVb

PUR 35 µm IVb

PVDF 35 µm IVb

Myriamax PUR 50µm IVb

Plastisol 100 et 200 µm IVb Revêtement adapté. Cas pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord du

fabricant ___ Revêtement non adapté

Tableau 8 - Portées utiles (m) en pression – Parements extérieur et intérieur d’épaisseur supérieure ou égale à 0,50 mm

Epaisseurs du panneau 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 80 mm 100 mm

Charges en daN/m²

2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis50 3,15 3,85 3,95 4,85 4,55 5,50 5,05 6,15 6,10 7,00 6,90 7,00 60 2,95 3,45 3,65 4,40 4,20 5,10 4,70 5,65 5,70 6,95 6,45 7,00 70 2,75 3,20 3,40 4,10 3,95 4,70 4,40 5,25 5,35 6,35 6,10 7,00 80 2,60 2,95 3,20 3,80 3,70 4,45 4,15 4,95 5,10 5,95 5,80 6,95 90 2,45 2,75 3,00 3,60 3,50 4,20 3,95 4,70 4,85 5,60 5,50 6,50

100 2,35 2,60 2,85 3,40 3,35 4,00 3,75 4,45 4,60 5,30 5,30 6,10 110 2,25 2,45 2,75 3,25 3,20 3,80 3,60 4,25 4,40 5,05 5,10 5,80 120 2,15 2,35 2,65 3,10 3,05 3,65 3,45 4,10 4,25 4,75 4,95 5,55 130 2,10 2,25 2,55 3,00 2,95 3,50 3,30 3,95 4,10 4,55 4,75 5,30 140 2,05 2,15 2,45 2,90 2,85 3,40 3,20 3,80 3,95 4,30 4,60 5,10 150 2,00 2,10 2,35 2,80 2,75 3,30 3,10 3,70 3,80 4,15 4,45 4,85

Annulé le : 01/09/2014

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Tableau 9 - Portées utiles (m) en dépression – Parement extérieur ≥ 0,60 mm et parement intérieur en 0,50 mm – Avec 2 fixations par largeur de panneau et par appui.


Charges en daN/m²


100 2,45 2,10 2,90 2,10 3,35 2,10 3,70 2,10 4,50 2,10 5,20 2,10 110 2,30 1,90 2,80 1,90 3,20 1,90 3,55 1,90 4,30 1,90 4,75 1,90 120 2,20 1,75 2,65 1,75 3,05 1,75 3,40 1,75 4,10 1,75 4,35 1,75 130 2,15 1,60 2,55 1,60 2,95 1,60 3,25 1,60 3,95 1,60 4,00 1,60 140 2,05 1,50 2,45 1,50 2,85 1,50 3,15 1,50 3,75 1,50 3,75 1,50 150 2,00 1,40 2,40 1,40 2,75 1,40 3,05 1,40 3,50 1,40 3,50 1,40

Tableau 10 - Portées utiles (m) en dépression – Parement extérieur ≥ 0,60 mm et parement intérieur en 0,50 mm – Avec 3 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 2,45 2,50 2,90 3,15 3,35 3,15 3,70 3,15 4,50 3,15 5,20 3,15 110 2,30 2,35 2,80 2,85 3,20 2,85 3,55 2,85 4,30 2,85 5,00 2,85 120 2,20 2,25 2,65 2,60 3,05 2,60 3,40 2,60 4,10 2,60 4,75 2,60 130 2,15 2,10 2,55 2,40 2,95 2,40 3,25 2,40 3,95 2,40 4,55 2,40 140 2,05 2,00 2,45 2,25 2,85 2,25 3,15 2,25 3,80 2,25 4,40 2,25 150 2,00 1,90 2,40 2,10 2,75 2,10 3,05 2,10 3,65 2,10 4,25 2,10

Tableau 11 - Portées utiles (m) en dépression – Parement extérieur ≥ 0,60 mm et parement intérieur en 0,50 mm – Avec 4 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 2,45 2,50 2,90 3,15 3,35 3,70 3,70 4,15 4,50 4,15 5,20 4,15 110 2,30 2,35 2,80 3,00 3,20 3,45 3,55 3,80 4,30 3,80 5,00 3,80 120 2,20 2,25 2,65 2,85 3,05 3,30 3,40 3,50 4,10 3,50 4,75 3,50 130 2,15 2,10 2,55 2,70 2,95 3,15 3,25 3,20 3,95 3,20 4,55 3,20 140 2,05 2,00 2,45 2,60 2,85 3,05 3,15 3,00 3,80 3,00 4,40 3,00 150 2,00 1,90 2,40 2,45 2,75 2,95 3,05 2,80 3,65 2,80 4,25 2,80

Tableau 12 - Portées utiles (m) en dépression – Parements extérieur et intérieur en 0,50 mm – Avec 2 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 2,45 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05 110 2,30 0,95 2,35 0,95 2,35 0,95 2,35 0,95 2,35 0,95 2,35 0,95 120 2,15 0,85 2,15 0,85 2,15 0,85 2,15 0,85 2,15 0,85 2,15 0,85 130 2,00 0,80 2,00 0,80 2,00 0,80 2,00 0,80 2,00 0,80 2,00 0,80 140 1,85 0,75 1,85 0,75 1,85 0,75 1,85 0,75 1,85 0,75 1,85 0,75 150 1,75 0,70 1,75 0,70 1,75 0,70 1,75 0,70 1,75 0,70 1,75 0,70

Annulé le : 01/09/2014

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Tableau 13 - Portées utiles (m) en dépression – Parements extérieur et intérieur en 0,50 mm – Avec 3 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 2,45 1,55 2,90 1,55 3,35 1,55 3,70 1,55 3,90 1,55 3,90 1,55 110 2,30 1,40 2,80 1,40 3,20 1,40 3,55 1,40 3,55 1,40 3,55 1,40 120 2,20 1,30 2,65 1,30 3,05 1,30 3,25 1,30 3,25 1,30 3,25 1,30 130 2,15 1,20 2,55 1,20 2,95 1,20 3,00 1,20 3,00 1,20 3,00 1,20 140 2,05 1,10 2,45 1,10 2,80 1,10 2,80 1,10 2,80 1,10 2,80 1,10 150 2,00 1,05 2,40 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05 2,60 1,05

Tableau 14 - Portées utiles (m) en dépression – Parements extérieur et intérieur en 0,50 mm - Avec 4 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 2,45 2,10 2,90 2,10 3,35 2,10 3,70 2,10 4,50 2,10 5,20 2,10 110 2,30 1,90 2,80 1,90 3,20 1,90 3,55 1,90 4,30 1,90 4,75 1,90 120 2,20 1,75 2,65 1,75 3,05 1,75 3,40 1,75 4,10 1,75 4,35 1,75 130 2,15 1,60 2,55 1,60 2,95 1,60 3,25 1,60 3,95 1,60 4,00 1,60 140 2,05 1,50 2,45 1,50 2,85 1,50 3,15 1,50 3,75 1,50 3,75 1,50 150 2,00 1,40 2,40 1,40 2,75 1,40 3,05 1,40 3,50 1,40 3,50 1,40

Tableau 15 - Portées utiles (m) en pression – Parement extérieur ≥ 0,50 mm et parement intérieur en 0,40 mm

Epaisseurs du panneau 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 80 mm et 100 mm

Charges en daN/m²

2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 50 60 70 80 90

100 110 120 130 140 150

2,60 2,45 2,30 2,15 2,05 2,00 1,90 1,80 1,70 1,65 1,60

3,10 2,85 2,70 2,50 2,35 2,20 2,05 1,95 1,85 1,75 1,65

3,45 3,20 3,00 2,80 2,65 2,55 2,45 2,35 2,25 2,20 2,15

4,10 3,90 3,60 3,35 3,15 2,95 2,80 2,70 2,55 2,45 2,40

4,00 3,80 3,55 3,35 3,15 3,00 2,90 2,80 2,70 2,60 2,50

4,80 4,60 4,35 4,10 3,85 3,60 3,45 3,30 3,15 3,00 2,90

4,60 4,25 4,00 3,75 3,60 3,40 3,25 3,15 3,05 2,95 2,85

5,70 5,25 4,90 4,65 4,40 4,20 4,00 3,80 3,65 3,50 3,35

5,35 5,00 4,70 4,45 4,25 4,10 3,95 3,80 3,65 3,55 3,45

6,50 6,25 5,80 5,35 5,00 4,75 4,50 4,30 4,10 3,90 3,75

Tableau 16 - Portées utiles (m) en dépression – Parement extérieur en 0,50 mm et parement intérieur en 0,40 mm – Avec 2 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²

2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 40 50 60 70 80 90

100 110 120 130 140 150

2,60 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,45 1,35 1,30 1,25 1,20

2,60 2,10 1,75 1,50 1,30 1,15 1,05 0,95 0,85 0,80 0,75 0,70

3,50 3,40 3,10 2,85 2,65 2,45 2,30 2,15 2,05 1,95 1,85 1,70

2,60 2,10 1,75 1,50 1,30 1,15 1,05 0,95 0,85 0,80 0,75 0,70

4,10 3,90 3,65 3,40 3,15 2,90 2,60 2,35 2,15 2,00 1,85 1,70

2,60 2,10 1,75 1,50 1,30 1,15 1,05 0,95 0,85 0,80 0,75 0,70

4,60 4,45 4,05 3,75 3,25 2,90 2,60 2,35 2,15 2,00 1,85 1,70

2,60 2,10 1,75 1,50 1,30 1,15 1,05 0,95 0,85 0,80 0,75 0,70

5,40 5,20 4,35 3,75 3,25 2,90 2,60 2,35 2,15 2,00 1,85 1,70

2,60 2,10 1,75 1,50 1,30 1,15 1,05 0,95 0,85 0,80 0,75 0,70

Annulé le : 01/09/2014

14 12/07-1260

Tableau 17 – Portées utiles en dépression – Parement extérieur en 0,50 mm et parement intérieur en 0,40 mm – Avec 3 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 110 120 130 140 150

2,60 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,45 1,35 1,30 1,25 1,20

3,10 2,80 2,50 2,25 1,95 1,75 1,55 1,40 1,30 1,20 1,10 1,05

3,50 3,40 3,10 2,85 2,65 2,45 2,30 2,15 2,05 1,95 1,85 1,75

3,90 3,15 2,60 2,25 1,95 1,75 1,55 1,40 1,30 1,20 1,10 1,05

4,10 3,90 3,65 3,40 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,40 2,30 2,20

3,90 3,15 2,60 2,25 1,95 1,75 1,55 1,40 1,30 1,20 1,10 1,05

4,60 4,45 4,05 3,80 3,55 3,35 3,20 3,05 2,95 2,80 2,70 2,60

3,90 3,15 2,60 2,25 1,95 1,75 1,55 1,40 1,30 1,20 1,10 1,05

5,40 5,35 4,90 4,60 4,30 4,10 3,90 3,55 3,25 3,00 2,80 2,60

3,90 3,15 2,60 2,25 1,95 1,75 1,55 1,40 1,30 1,20 1,10 1,05

Tableau 18 – Portées utiles en dépression – Parement extérieur en 0,50 mm et parement intérieur en 0,40 mm – Avec 4 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²

2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 40 2,60 3,10 3,50 4,00 4,10 4,80 4,60 5,20 5,40 5,20 50 2,60 2,80 3,40 3,85 3,90 4,15 4,45 4,15 5,35 4,15 60 2,30 2,50 3,10 3,50 3,65 3,50 4,05 3,50 4,90 3,50 70 2,10 2,30 2,85 3,00 3,40 3,00 3,80 3,00 4,60 3,00 80 1,90 2,10 2,65 2,60 3,15 2,60 3,55 2,60 4,30 2,60 90 1,75 1,95 2,45 2,30 3,00 2,30 3,35 2,30 4,10 2,30

100 1,60 1,85 2,30 2,10 2,85 2,10 3,20 2,10 3,90 2,10 110 1,45 1,75 2,15 1,90 2,70 1,90 3,05 1,90 3,70 1,90 120 1,35 1,60 2,05 1,75 2,55 1,75 2,95 1,75 3,55 1,75 130 1,30 1,55 1,95 1,60 2,40 1,60 2,80 1,60 3,40 1,60 140 1,25 1,45 1,85 1,50 2,30 1,50 2,70 1,50 3,25 1,50 150 1,20 1,35 1,75 1,40 2,20 1,40 2,60 1,40 3,10 1,40

Tableau 19 – Portées utiles en dépression – Parement extérieur ≥ 0,60 mm et parement intérieur en 0,40 mm – Avec 2 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 110 120 130 140 150

2,60 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,45 1,35 1,30 1,25 1,20

3,10 2,80 2,50 2,30 2,10 1,95 1,85 1,75 1,60 1,55 1,45 1,35

3,50 3,40 3,10 2,85 2,65 2,45 2,30 2,15 2,05 1,95 1,85 1,75

4,00 3,85 3,50 3,00 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,50 1,40

4,10 3,90 3,65 3,40 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,40 2,30 2,20

4,80 4,15 3,50 3,00 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,50 1,40

4,60 4,45 4,05 3,80 3,55 3,35 3,20 3,05 2,95 2,80 2,70 2,60

5,20 4,15 3,50 3,00 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,50 1,40

5,40 5,35 4,90 4,60 4,30 4,10 3,95 3,90 3,85 3,60 3,50 3,30

5,20 4,15 3,50 3,00 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,50 1,40

Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 15

Tableau 20 – Portées utiles en dépression – Parement extérieur ≥ 0,60 mm et parement intérieur en 0,40 mm – Avec 3 fixations par largeur de panneau et par appui


Charges en daN/m²


100 110 120 130 140 150

2,60 2,60 2,30 2,10 1,90 1,75 1,60 1,45 1,35 1,30 1,25 1,20

3,10 2,80 2,50 2,30 2,10 1,95 1,85 1,75 1,60 1,55 1,45 1,35

3,50 3,40 3,10 2,85 2,65 2,45 2,30 2,15 2,05 1,95 1,85 1,75

4,00 3,85 3,50 3,15 2,90 2,70 2,50 2,35 2,20 2,05 1,90 1,80

4,10 3,90 3,65 3,40 3,15 3,00 2,85 2,70 2,55 2,40 2,30 2,20

4,80 4,60 4,30 3,90 3,65 3,40 3,15 2,85 2,60 2,40 2,25 2,10

4,60 4,45 4,05 3,80 3,55 3,35 3,20 3,05 2,95 2,80 2,70 2,60

5,50 5,10 4,75 4,45 3,90 3,50 3,15 2,85 2,60 2,40 2,25 2,10

5,40 5,35 4,90 4,60 4,30 4,10 3,95 3,90 3,85 3,60 3,50 3,30

6,50 6,25 5,20 4,45 3,90 3,50 3,15 2,85 2,60 2,40 2,25 2,10

Annulé le : 01/09/2014

16 12/07-1260

Figures du Dossier Technique

Détail Emboîtement

Figure 1

1000 /

Détail Nervuration

Position du mastic silicone ou polyuréthanne si besoin (cf. Tableau 5)

Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 17

Figure 1 bis

Annulé le : 01/09/2014

18 12/07-1260

Figure 2 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Pied de façade ((*) cf. § 8.5)

DISPOSITION COURANTE (*)

Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 19

Figure 3 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Pied de façade ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

20 12/07-1260

Figure 4 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Pied de façade ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 21

Figure 5 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Pied de façade ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

22 12/07-1260

Figure 6 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Tête de façade ((*) cf. § 8.5)


DISPOSITION PARTICULIERE (*)

Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 23

Figure 7 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Tête de façade ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

24 12/07-1260

.

Figure 8 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Tête de façade ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 25

Figure 9 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Angle sortant ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

26 12/07-1260

.

Figure 10 – Panneau angle rentrant ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 27

Figure 11 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Angle sortant ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

28 12/07-1260

Figure 12 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Angle rentrant ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 29

Figure 13 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Angle sortant ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

30 12/07-1260

Figure 14 – Panneau MONOWALL - Pose verticale – Rive contre mur ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 31

Figure 15 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Rive contre mur

Annulé le : 01/09/2014

32 12/07-1260

Figure 16 – Panneaux MONOWALL - Pose horizontale – Rive contre mur

Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 33

Figure 17 – Panneaux MONOWALL - Pose verticale – Jonction horizontale ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

34 12/07-1260

Figure 18 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Jonction horizontale ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 35

Figure 19 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Jonction verticale ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

36 12/07-1260

Figure 20 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale – Jonction verticale ((*) cf. § 8.5)


Annulé le : 01/09/2014

2/07-1260 37

Figure 21 – Panneau MONOWALL – Pose verticale – Ouvertures

Annulé le : 01/09/2014

38 12/07-1260

Figure 22 – Panneau MONOWALL – Pose horizontale - Ouvertures

1

2

Annulé le : 01/09/2014

Documents

Bardage Monowall - CSTB · prises en compte pour le moment dans le dimensionnement. Annulé le : 01/09/2014. 2/07-1260 3 Le rayon de courbure R (exprimé en m) ... de lisse : F =