Báo cáo thực tập tại Công ty cổ phần bia Hà Nội, Hải Dương

8/12/2019 Báo cáo thực tập tại Công ty cổ phần bia Hà Nội, Hải Dương

http://slidepdf.com/reader/full/bao-cao-thuc-tap-tai-cong-ty-co-phan-bia-ha-noi-hai-duong 1/56

Phần I - Các vấn đề chung

1 Lịch sử hình thành và phát triển công ty cổ phần bia HN-HD

1.1 Thông tin chung

Trải qua 40 năm xây dựng và phát triển vớ i biết bao thăng trầm, thử thách,

đến nay, HADUBECO đã trở thành một trong những đơ n vị sản xuất – kinh

doanh bia có uy tín trong ngành Bia - Rượ u - NGK Việt Nam, là lá cờ đầu

của ngành Công nghiệp Hải Dươ ng và là một trong những công ty con xuất

sắc của Tổng công ty Bia – Rượ u – NGK Hà Nội (HABECO).

Bảng kết quả sản lượ ng và doanh thu qua các năm của Công ty

WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM

WWW.FACEBOOK.COM/DAYKEM.QUYNHON



Kết quả sản xuất kinh doanh năm 2008:

Chỉ tiêu chủ

yếu

ĐVT Kế hoạch

năm

2008

Thực hiện

2008

Tỷ lệ %

Kế hoạch

2008

So sánh

Th/hiện

2007

1.Giá trị

SXCN

Tr đồng 262 000 285 152 108,3 127,1

2.Doanh thu Tr đồng 245 000 362 828 148 162,3

3.Sản phẩm

bia các loại

Trong đó

1.000 lít 47 000 48 655 103.5 110,4

-Bia hơ i 1.000 lít 20 000 17 909 89,5 74,4

-Bia chai Hải

Dươ ng

1.000 lít 1 000 823 82,3 117,7

-Bia chai Hà

Nội

1.000 lít 26 000 29 231 115 154,9

4.Nộp ngân

sách

Tr đồng 95 000 165 400 174,1 187,6

5.Lợ i nhuận Tr đồng 16 000 21 000 131,4 130,9

Thành tích đã đạt đượ c:

1 Huân chươ ng lao động hạng ba năm 1985

2 Huân chươ ng lao động hạng nhì năm 1996

3 Huân chươ ng lao động hạng nhất năm 2000

4 Cờ thi đua của chính phủ năm 2000-2001





5 Từ năm 2004 đến 2008 Bằng khen,cờ thi đua của Bộ Công nghiệp-Bộ

Công thươ ng: Đơ n vị có phong trào thi đua xuất sắc,đơ n vị hoàn thành xuất

sắc nhiệm vụ.

6 Bộ Lao động Thươ ng binh Xã hội tặng Doanh nghiệp tiêu biểu về An

toàn Lao động năm 2008.

1.2 Quá trình hình thành và phát triển

Công ty CP Bia HN_HD tiền thân là xưở ng chế biến bánh kẹo vớ i số lượ ng

công nhân ban đầu là 120 lao động. Sản phẩm chính là bánh đậu xanh và

kẹo lạc.

Năm 1972 trên cơ sỏ xưở ng chế biến bánh kẹo.Tỉnh Ủy đã chỉ đạo và cho

phép đầu tư xây dựng thành xí nghiệp mỳ sợ i ,số lao động đã tăng từ 120

đến 320.Hàng năm Xí nghiệp sản xuất chế biến hàng nghìn tấn mỳ sợ i phục

vụ cho chuyên gia Liên Xô và nhân dân địa phươ ng.Từ những khó khăn cần tháo gỡ trên,năm 1980 Xí nghiệp mỳ sợ i đã đổi tên

thành Xí nghiệp chế biến nông sản thực phẩm xuất khẩu, chuyên chế biến và

sản xuất cà chua, tỏi, ớ t, xuất khẩu sang thị trườ ng Liên Xô và một số nướ c

Đông Âu.

Đến cuối năm 1989, Xí nghiệp đã xây dựng luận chứng kinh tế kỹ thuật dây

chuyền sản xuất bia hơ i vớ i công suất 500.000 lít/năm và đượ c UBND tỉnh

Hải Dươ ng duyệt, cho phép xây dựng.Năm 1991,Xí nghiệp bắt tay vào xây dựng dây chuyền sản xuất bia hơ i

500.000 lít/năm.Vớ i sự quyết tâm cao của lãnh đạo Xí nghiệp cùng vớ i sự

đoàn kết quyết tâm của cả tập thể cán bộ công nhân viên trong toàn Xí

nghiệp,bướ c đầu đã đạt những thành công đáng kể. Dần dần tháo gỡ đượ c

những khó khăn, thu hồi đượ c vốn và đảm bảo thu nhập cho ngườ i lao động.





Năm 1994, Xí nghiệp đầu tư thêm dây chuyền sản xuất nướ c khoáng và đổi

tên thành Công ty Bia-Nướ c giải khát Hải Hưng, Công ty đượ c đánh giá xếp

hạng doanh nghiệp (hạng ba). Năm 1996,Công ty ngừng sản xuất nướ c

khoáng do không cạnh tranh đượ c thị trườ ng.

Đứng trướ c tình hình thực tế trên, Lãnh đạo Công ty đã xác định hướ ng đi

của Công ty là chú trọng sản xuất sản phẩm bia hơ i, bia chai để phục vụ nhu

cầu ngườ i tiêu dùng. Công ty đã liên tục đầu tư trang thiết bị, mở rộng nâng

công suất để đáp ứng nhu cầu của thị trườ ng.

Năm 1996 là : 2,5 triệu lít/năm.

Năm 1997 Công ty đượ c đánh giá xếp hạng doanh nghiệp lên hạng 2.

Năm 1998 là 7 triệu lít/năm.

Năm 1999 là 10 triệu lít/năm.

Năm 2003 thực hiện chủ trươ ng đườ ng lối của Đảng và chính sách của Nhà

Nướ c trong việc cổ phần hóa các doanh nghiệp Nhà Nướ c trướ c thềm hội

nhập WTC. Công ty đã mạnh dạn đi đầu trong việc cổ phần hóa.Tháng

10/2003, Công ty đã chính thức chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Bia HảiDươ ng vớ i 45% vốn của các cổ đông là các bộ công nhân viên trong Công ty,

55% vốn của Văn Phòng Tỉnh Ủy Hải Dươ ng.

Tháng 7/2004, đượ c sự đồng ý của Tỉnh Ủy Hải Dươ ng, Tổng Công ty Bia-

Rượ u-Nướ c giải khát Hà Nội, Bộ công nghiệp.Tỉnh ủy Hải Dươ ng đã chuyển

toàn bộ 55% vốn Nhà Nướ c về Tổng Công Ty Bia-Rượ u-Nướ c giải khát Hà

Nội.Tháng 8/2004,Công ty chính thức đổi tên thành Công ty CP Bia HN-HD

và là thành viên của Tổng Công Ty Bia-Rượ u-Nướ c giải khát HN. Và đầu tư nâng công suất lên 20 triệu lít/năm.

Để đáp ứng nhu cầu của thị trườ ng và sự phát triển bền vững của Công ty,

Công ty đã chú trọng tớ i chất lượ ng sản phẩm và đội ngũ cán bộ công nhân

viên. Chính vì vậy,sản phẩm bia của Công ty đượ c ngườ i tiêu dùng đánh giá

cao và ngày càng phát triển.





Năm 2006, Công ty tiếp tục đầu tư mở rộng nâng công suất lên 50 triệu

lít/năm, đồng thờ i đầu tư dây truyền sản xuất bia chai hiện đại, tự động

đượ c nhập từ Đức để sản xuất bia chai Hải Dươ ng chất lượ ng cao và bia chai

Hà Nội.

2.Tình hình cung cấp nguyên liệu, vật liệu,phụ liệu và năng lượ ng sử

dụng trong nhà máy.

2.1.Nguyên liệu:

2.1.1. Malt Đại MạchMalt đượ c nhập từ nhiều nướ c: Pháp, Úc, Trung Quốc. Trong đó hai loại đầu

dùng cho sản xuất bia Hà Nội còn vớ i bia Hải Dươ ng có thể dùng thêm loại

thứ ba. Malt đại mạch đạt tiêu chuẩn phải đáp ứng những yêu cầu sau:

* Cảm quan:

- Màu vàng sáng, óng mượ t, hạt mẩy tròn đều

- Mùi thơ m đặc trưng tự nhiên của mầm đại mạch, không có mùi lạ (mùi ẩm,

mốc, cháy khét...)- Vị ngọt nhẹ

- Không lẫn tạp chất <0,1%.

* Cơ học:

- Dung trọng: 530 - 500 g/l.

- Trọng lượ ng khô tuyệt đối: 28 - 38g/1000 hạt.

- Độ hòa tan tuyêt đối >285.

* Thành phần hoá học:

- Độ ẩm: < 5,5%

- pH dịch: 5.5 - 6.5.

- Hàm lượ ng maltoza: 65 - 70% chất hoà tan.

2.1.2. Hoa Houblon

Hoa houblon đượ c nhập về từ Tiệp và Đức ở các dạng: Cao hoa, hoa viên





thơ m và hoa viên đắng.

2.1.3. Nướ c

Nướ c dùng trong nhà máy đượ c lấy từ hệ thống nướ c của thành phố Hải

Dươ ng. Nướ c dùng cho các bộ phận: nấu, lò hơ i, rửa chai phải đượ c xử lý để

đảm bảo yêu cầu về chất lượ ng.

Yêu cầu:

- Nướ c trong, không có mùi vị lạ , không có Fe , Mn …

- Độ cứng tạm thờ i < 7mg đươ ng lượ ng/ lit.

- Độ cứng v ĩ nh cửu: 0.4 - 0.7 mg đươ ng lượ ng/ lit.

- Chỉ số Coli: 3 (là số tế bào E.coli tối đa cho phép có trong 1 lit nướ c).

- pH từ 6.5 - 7.

2.2. Nguyên liệu thay thế

2.2.1.Gạo:

Gạo đượ c nhập về từ Nam Định, Thái Bình. Gạo đượ c nhập về cần đảm bảo

các yêu cầu:

- Hình thức: Trắng bóng, không mối mọt hay vón cuc, không lẫn thóc.- Mùi vị: Không có mùi lạ, không có vị đắng.

- Ít tạp chất, cho phép < 2%, tỷ lệ gẫy < 40%.

- Độ ẩm < 14%.

- Độ hòa tan tuyệt đối > 90%.

2.2.2.Đườ ng kính trắng

Nhập từ Nghệ An, Thanh Hoá có độ trắng đạt yêu cầu, độ ẩm < 0.2%.

2.3.Phụ liệu2.3.1 Nấm men

Nấm men sử dụng trong nhà máy thuộc chủng Saccharomyces carlsber-

gensis. Sử dụng chủng nấm men này có ưu điểm: dễ kết lắng để thu men sữa,

có khả năng lên men ở nhiệt độ thấp, lên men triệt để dịch đườ ng.

2.3.2. Nhóm các chất phụ gia

Nhóm các chất phụ gia đượ c sử dụng dướ i dạng nguyên liệu phụ nhằm đạt





đượ c những yêu cầu kỹ thuật cần thiết trong quá trình sản xuất:

- Nhóm chất phụ gia dùng để xử lý nướ c: than hoạt tính, các muối sunfat

natri.

- Nhóm sát trùng nướ c và điều chỉnh pH: acid lactic, axit sunfuric, clo.

- Nhóm sát trùng tẩy rửa, vệ sinh đườ ng ống, thiết bị: dung dịch acid HNO3

,NaOH 2, P3- Polix , P3- stabilon (ACP) , Foam- Nox.

- Nhóm chất dùng trong quá trình thu hồi khí cacbonic: Than hoạt tính, acid

sunfuric, pemanganat kali.

- Nhóm hoá chất cho men tiêu hoá và phân lập : enzym acetolactate-

decacboxylase (ALDS), CaCl.

- Nhóm các chất trợ lọc: Bột trợ lọc Diatomite.

2.4. Năng lượ ng và nhiên liệu

Điện: Điện dùng trong nhà máy là mạng điện của thành phố.

Than: Than đượ c dùng cho hệ thống lò hơ i.

3. Tình hình sản phẩm và tiêu thụ sản phẩm

Tháng 9/2003 Công ty đã tiến hành cổ phần hoá và trở thành Công ty cổ

phần Bia Hải Dươ ng vớ i tỷ lệ phần Nhà nướ c và phần vốn ngườ i lao động là

55/45, hoạt động theo luật doanh nghiệp.

Đến tháng 4/2004, sau khi Tổng công ty Bia - Rượ u - Nướ c giải khát Hà

Nội mua lại 55% phần vốn Nhà nướ c, Công ty Bia Hải Dươ ng đã đổi thành

Công ty Cổ phần Bia Hà Nội - Hải Dươ ng và trở thành công ty thành viêncủa Tổng công ty Bia - Rượ u - Nướ c giải khát Hà Nội hoạt động theo mô

hình công ty mẹ - công ty con.

Năm 2004, sản lượ ng tiêu thụ bia tại công ty đạt mức 20.000.000 lít/năm.

Từ năm 2005, công ty đầu tư chiều sâu đổi mớ i thiết bị công nghệ nâng công

suất từ 20 triệu lít/năm lên 50 triệu lít bia/năm.





Cùng vớ i sự phát triển chung của nghành sản xuất đồ uống trên cả nướ c,

Công ty Cổ phần Bia Hà Nội- Hải Dươ ng ngày càng lớ n mạnh về doanh số,

chất lượ ng sản phẩm. Doanh thu và lợ i nhuận của công ty ngày càng tăng,

đờ i sống cán bộ công nhân viên ngày càng đượ c cải thiện. Đến nay, sản

phẩm Bia hơ i và Bia chai Hải Dươ ng của Công ty Cổ phần Bia Hà Nội- Hải

Dươ ng đã ngày càng có uy tín và thu hút sự lựa của ngườ i tiêu dùng trong cả

nướ c.

4. Bộ máy tổ chức,quản lý hành chính và kỹ thuật

4.1.Sơ đồ tổ chức quản lý và SXKD.





Các cổ đông Đại Hội Đồng Cổ Đông

Hội đồng quản trị Ban Kiểm Soát

Đảng ủy Ban giám đốc Công đoàn

Phòng

TCLĐHC

Phòng thị trườ ng

Phòng

KHVT

Phòng

KTTV

Phòng

k ỹ thuật

Phân xưở ng

Cơ nhiệt điện

Phân xưở ng

Bia hơ iPhân xưở ng

Bia chai

Bộ phận Dịch

vụ

Cửa hàng

T/H Cấn bã +

chăn nuôi

Các tổ Sản

xuất

Các tổ Sản

xuất

Các tổ Sản

xuất





4.2. Sơ đồ mặt bằng công ty

Chiết bock

Phòng

bảo vệ

Hệ thống lên men 70 tank 12 m3

Cổng phụ

Cổng chính

Sân

phơ ibùn

Nhà kho Hệ thống xử lý

nướ c thải

Nhàsản

xuất

nướ csạch

Hệ

thống

xử lýnướ cnấu

Nhà

kho

Bể

B

ể

Lò

hơ i

Nhà cơ khí

Trạm

biến áp

Hệ thống

nghiền

Nhà nấu

Hệ thống lên men

150 m3

Xả bã

Nhà nuôi cây

nấm men

Hệ thống

lên men

97 m3

Hệ

thống

lọc

Hệ thống

lạnh và thu

hồi CO2

Dây chuyền

chiết chai

Văn phòng

Nhà hành chính

Nhà để xe

Kiốt





Quy trình công nghệ sử dụng nấm men trong sản xuất bia.

Tiêu chuẩn chất lượ ng của bia hơ i .

Nấm men thuần khiết

Nhân giống

Tiếp giống

Lên men chính

Lên men phụ

Bảo quản

Xử lý

Sữa menRút menCấn men





Phần 2 - Dây chuyền công nghệ sản xuất bia

2.1 Xưở ng nấu và nghiền nguyên liệu

2.1.1. Nghiền nguyên liệu:

Mục đích:Mục đích của quá trình nghiền nguyên liệu là để nghiền nhỏ

chúng thành nhiều mảnh,tăng bề mặt tiếp xúc vớ i nướ c, thúc đẩy quá trình

thủy phân xảy ra nhanh và triệt để hơ n.

a. Nghiền malt:- Có 3 giải pháp nghiền malt đượ c ứng dụng trong sản xuất:nghiền

ướ t,nghiền khô và nghiền ẩm.Công ty bia HN-HD đã áp dụng giải pháp

nghiền khô.Bài báo cáo này chỉ giớ i thiệu phươ ng pháp nghiền khô.

-Nghiền khô là biện pháp nghiền mà hàm ẩm của nguyên liệu không quá

6%.

- Quá trình nghiền phải đảm bảo tối đa các chất trích ly chuyển từ khối hạt

vào dung dịch, mức độ nghiền nhỏ malt có vai trò rất quan trọng vì hạt càng

nhỏ thì diện tích chịu ảnh hưở ng của các enzym càng lớ n. Tuy nhiên việc

nghiền nhỏ yêu cầu đúng kỹ thuật, không nên xay nhỏ như bột.

- Như ta đã biết,hạt malt có 2 phần: Phần ngoài là phần vỏ trấu,phần trong

là phần nội nhũ.

+Thành phần của vỏ trấu chủ yếu là celluloza.Trong suốt quá trình công

nghẹ chúng không bị biến dạng và không chịu tác động của hệ enzyme. Nếu

thành phần này bị nghiền nhỏ thì có 2 điểm bất lợ i:

các chất polyphenon,chất chát,chất đắng dễ hòa tan vào dịch đườ ng làm chất

lượ ng bia giảm đi và c ản trở quá trình lọc bã sau khi đườ ng hóa.

Nếu phần vỏ đượ c bảo toàn trong khi nghiền,ngh ĩ a là tách ra thành mảng

lớ n thì tránh đượ c 2 điều bất lợ i trên.Vỏ trấu đóng một vai trò quan trọng

trong việc hình thành một lớ p lọc chắc chắn, xốp.Quá trình lọc dịch đườ ng





xảy ra nhanh hơ n.Vì vậy trong kỹ thuật ta phải tiến hành nghiền thế nào để

cho lớ p vỏ bảo toàn kích thướ c lớ n nhất.

+ Sau lớ p vở là đến phần nội nhũ,phần nội nhũ gồm 2 khu vực:phần ở trên

đầu là khu vực trắng trong,còn khu vực thứ 2 là khu vực trắng đục.

Đặc điểm của khu vực trắng trong là chưa trươ ng nở triệt để,hệ Enzim tác

động vào còn quá ít dẫn đến tinh bột chưa đượ c thủy phân,độ nhuyễn chưa

cao.Vì vậy để đảm bảo hiệu suất thu hồi thì phần trắng trong của hạt phải

đượ c nghiền thật mịn. Phần trắng đục có các đặc điểm là:

Hồ hóa tốt,Enzim thủy phân manh.

Độ nhuyễn cao,hàm lượ ng các chất hòa tan nhiều.

Tế bào xốp, dễ đườ ng hóa

Vì vậy,về nguyên tắc thì phần trắng đục của nội nhũ có thể tiến hành

nghiền thô.Mặt khác,phần trắng đục của nội nhũ nếu nghiền mịn thì hiệu

suất thu hồi tăng lên,nhưng chúng làm cho quá trình lọc kéo dài,do tạo

thành một lớ p màng lọc nén rất chặt, có thể tích quá nhỏ làm cản trở việc lọc

dịch và gây khó khăn cho quá trình rửa bã malt.Như vậy,các thành phần trong hạt malt đòi hỏi phái có chế độ nghiền thích

hợ p khác nhau.Đây chính là sự phức tạp của quá trình công nghệ.Trong k ĩ

thuật,ta không thể đáp ứng 100% yêu cầu của công nghệ, mà chỉ có thể đạt

đến một phươ ng án mà khi xét tất cả các mặt xem như là một sự tối ưu.

*Chất lượ ng của bột nghiền malt đượ c đánh giá bằng các pha cơ học của sản

phầm.Tỷ lệ của các pha đó là:

Vỏ trấu : 15 – 18%Tấm to : 18 – 22%

Tấm nhỏ : 30 – 35%Bột mịn : 25 – 35%

Thiết bị nghiền:

Máy nghiền malt là máy nghiền trục cấu tạo gồm các bộ phận như hình vẽ





Bên trong máy có hai cặp lô bố trí trên dướ i.Cặp lô 1 nghiền sơ bộ có

khoảng cách giữa 2 quả lô là 1.6 mm,cặp lô 2 nghiền lại bột, khoảng cách

giữa 2 lô là 0.4 mm.Trục lô cấu tạo bằng thép hợ p kim,đườ ng kính : 150

mmn, chiều dài : 700 mm.

Cặp lô thứ 2, có cấu tạo như cặp lô 1 nhưng ở cặp lô 2,các rãnh răng cưa có

kích thướ c nhỏ hơ n và khoảng cách giữa 2 quả lô cũng nhỏ hơ n.Malt sau khi

đượ c nghiền nhỏ đượ c chuyên lên phễu chứa bằng

Nguyên lý hoạt động:

Máy nghiền sử dụng lực ép để nghiền malt do đó vỏ trấu không bị vụn

nát,đáp ứng đượ c yêu cầu đề ra.

Malt đượ c nạp vào phễu dẫn liệu 2, lô phân phối 4, điều chỉnh lượ ng malt

xuống khe của cặp lô nghiền thứ nhất (quay ngượ c chiều nhau).Hai quả lô

này có cấu tạo những rãnh răng cưa ,malt đượ c bóc vỏ ở 2 quả lô này và một

phần đượ c nghiền thô (ở 2 quả lô này khoảng cách là 1.6 mm).Tiếp theo toàn

bộ khối hạt đi tiếp xuống cặp trục thứ 2 nhờ máng dẫn nguyên liệu.Tại

đây,bột thô đượ c nghiền thêm một lần nữa,còn phần vỏ bị ép đi qua và tất cả

đượ c đưa xuống phễu chứa.Muốn có kích thướ c bột hợ p lý ta chỉnh khoảng

cách giữa 2 trục nghiền.





b.Nghiền gạo:

Đặc điểm của hạt gạo:Gạo là nguyên liệu không có vỏ trấu,thành phần chủ yếulà tinh bột chưa đượ c hồ hóa,chưa đượ c tác động bở i các enzim.Cấu trúc tinh

bột của chúng là rát cứng.Ở trạng thái như vậy,chúng rất khó bị thủy phân,do

đó gạo phải đượ c nghiền theo tiêu chuẩn càng nhỏ càng tốt,nhằm tách triệt để

đượ c các chất hòa tan trong tinh bột.

Thiết bị nghiền:

Để nghiền gạo ta thườ ng dùng máy nghiền búa,và nghiền trục.Ở công ty

này,ngườ i ta sử dụng mày nghiền trục.

Cấu tạo:

Máy nghiền gạo là máy nghiền quả lô có cấu tạo như hình vẽ

-Bên trong máy chỉ có một cặp lô làm bằng kim loại,trên đó có những

rãnh nhỏ.Khe hở của 2 quả lô không vượ t quá 2 mm, điều chỉnh khe hở này

bằng vít 5 ở bên ngoài.





Nguyên lí hoạt động:

Gạo đượ c định lượ ng cho từng mẻ nấu:

+Đối vớ i bia chai Hà Nội,sử dụng 1000 kg gạo và 100 kg malt Úc lót

+Đối vớ i bia hơ i Hải Dươ ng,sử dụng 1050 kg gạo và 100 kg malt lótPháp-Trung Quốc.





2.1.2 Hệ thống nấu

a. Hồ hóa: Mục đ ích: hồ hoá tinh bột nhằm chuyển tinh bột ở dạng không tan thành

dạng hoà tan, nhờ đó làm tăng khả năng chuyển hoá tinh bột thành đườ ngtrong quá trình đườ ng hoá.

Cấ u tạo và nguyên tắ c hoạt đ ộng của nồi hồ hóa

Thông số thiế t bị hồ hóa:

- Dung tích: 9 m3 .

- Chiều cao trụ: 1700 mm.

- Đườ ng kính trong: 2500 mm.

- Đườ ng kính ngoài: 2700 mm.

- Chóp trên: 530 mm.

- Chóp đáy : 400 mm.

- Ống thoát hơ i: 6000 mm.

- Chân nồi: 2743 mm.

- Chiều cao toàn bộ: 11374 mm.

- Áp suất làm việc tối đa: 4 kg/cm2.

1. Bộ phối trộn liệu.

2. Quả cầu vệ sinh.

3. Ống thải ẩm.4. Đườ ng chiếu sáng.

5. Ống thải nướ c ngưng.

6. Cửa vệ sinh.

7. Vở bảo ôn inox.

8. Bảo ôn.

9. Cầu thang lên xuống.

10. Thân thiết bị.

11. Can nhiệt.

12. Chân,

13. Đườ ng nướ c ngưng.

14. Hệ thống khuyấy.

15. Đườ ng dịch vào ra.

16. Đườ ng hơ i cấp.

17. Bao hơ i.





Nguyên tắ c hoạt đ ộng

Gạo trướ c khi vào nồi đượ c phối trộn vớ i nướ c đi vào theo đườ ng ống qua bộ

phận phối trộn (1). Nồi gồm 3 khoang hơ i, 2 khoang phía đáy nồi, khoang còn lại

ở thành nồi. Hơ i đượ c cấp vào các khoang theo đườ ng ống (16), nướ c ngưng ra

theo đườ ng ống (13). Hỗn hợ p trong nồi đượ c khuấy đảo nhờ cánh khuấy quay

vớ i vận tốc 70 vòng/phút nhờ động cơ (14) có công suất 5 kW. Lớ p bảo ôn giữ

nhiệt cho nồi là bông thuỷ tinh dày khoảng 10 cm. Dịch cháo đượ c bơ m ra khỏi

nồi theo đườ ng ống (15). Nồi đượ c mắc can nhiệt (11) để đo và truyền xa tín hiệu

về nhiệt độ trong nồi. Khi vệ sinh nồi, hoá chất vệ sinh đượ c bơ m vào nồi theo

đườ ng ống vệ sinh. Quả cầu vệ sinh (2) làm bằng kim loại có nhiều lỗ nhỏ có tác

dụng phân dòng hoá chất vệ sinh thành các tia nhỏ phun khắp toàn bộ mặt trong

của nồi.

Qui trình vận hành

Nguyên liệu đượ c đưa vào nồi cháo:

Đối vớ i bia HN :1000kg gạo+100 kg malt Úc lót+47000 lít nướ c ở 45 độ C

Đối vớ i bia Hải Dươ ng:1050 kg gạo+100 kg malt lót Pháp-TrungQuốc+4500 lít nướ c ở 45 oC.

Chế độ nâng nhiệt:

Tiế n hành :

-Mở bơ m nướ c nóng và bật cánh khuấy cho nó hoạt động liên tục.

-Đưa toàn bộ lượ ng gạo sau khi nghiền (đủ 1000 kg gạo) cùng vớ i 100 kg malt lót

ngập nướ c nóng 45oC, đượ c hòa trộn vớ i nhau trong bộ phối trộn liệu. Nguyên

Malt lot, gạo, nướ ckhuấy

45oC (30-35 phút)

1o

C/phút

85oC (30 phút)

73o

C (30 phút) 1o

C/phút

100oC (60 phút)





liệu đi qua bộ phối trộn đượ c đưa vào trong nồi,đảm bảo nhiệt độ hỗn hợ p đạt 35-

40oC.Quá trình ngâm này diễn ra trong vòng 15’.

-Đưa hơ i vào nồi để nâng nhiệt độ hỗn hợ p lên 85 oC,tốc độ nâng nhiệt là 1

oC/phút,áp suất hơ i 3 kg/cm2.

-Khi nhiệt độ trong nồi đạt 85 oC,khóa bớ t van lại để duy trì ở nhiệt độ này trong

30’.Đây là nhiệt độ hồ hóa của tinh bột.Trong giai đoạn này xảy ra quá trình hồ

hóa tinh bột.

-Sau khi giữ đủ 30 phút,ngườ i ta bổ sung thêm 200 kg malt lót và 1.2 m3 nướ c để

hạ nhiệt độ nhanh xuống 73 oC,và giữ ở nhiệt độ này trong 30 phút.

-Khi giữ đủ 30 phút ở 73 oC,khối dịch đượ c gia nhiệt nâng lên 100 oC,vớ i tốc độ

nâng nhiệt 1 oC/phút.Quá trình này nhằm đứt gãy phân tử tinh bột ,làm cho tinh

bột dừ,nát,vỡ giúp cho quá trình đườ ng hóa đượ c thực hiện dễ dàng hơ n.

-Duy trì ở nhiệt độ 100 oC,trong vòng 60 phút.Sau khi đủ thờ i gian,khóa bớ t van

lại, và kết thúc quá trình nâng nhiệt.

-Bơ m sang nồi đườ ng hóa.

Bia hơ i Hải Dươ ng :

45 oC(10’)1

oC/phút

85oC 15’

20’

100oC 10’





Tiế n hành :

-Mở bơ m nướ c nóng và bật cánh khuấy cho nó hoạt động liên tục.-Đưa toàn bộ lượ ng gạo cùng malt lót sau khi nghiền,qua bộ phận phối trộn gặp

nướ c nóng ở 45 oC,và đượ c hòa trộn vớ i nhau,rồi đượ c đưa vào nồi hồ hóa,sao cho

đảm bảo nhiệt độ đạt 35-40 oC.Ngâm trong vòng 10 phút.

-Đưa hơ i vào nồi để nâng nhiệt độ hỗn hợ p lên 85 oC,tốc độ nâng nhiệt là 1 oC.Sau

khi nhiệt độ trong nồi đạt đượ c 85 oC,khóa bớ t van lại,duy trì ở nhiệt độ này trong

15 phút.

-Sau khi giữ đủ 15 phút,khối dịch đượ c gia nhiệt nâng lên 100 oC,vớ i tốc độ nâng

nhiệt 1 oC/phút.Sau khi nhiệt độ trong nồi đạt 100 oC,khóa bớ t van lại,duy trì ở

nhiệt độ trong 10 phút.

-Đủ thờ i gian 10 phút,khóa van hơ i lại.Kết thúc quá trình nâng nhiệt.Bơ m sang

nồi đườ ng hóa.

b. Đườ ng hóa:

Mục đ ích :Thực hiện quá trình đườ ng hoá nhằm tạo các điều kiện thuận lợ i cho hệ enzym

có sẵn trong malt như amylaza, proteaza, amylaphosphataza... xúc tác quá trình

thuỷ phân các hợ p chất cao phân tử như protein, tinh bột, các hợ p chất chứa

phospho... thành các hợ p chất thấp phân tử: tinh bột → dextrin, đườ ng; protein →

peptit, axit amin... Đây là chất chiết của dịch đườ ng sau này..

Cấ u tạo và nguyên tắ c hoạt đ ộng của nồi đ ườ ng hoá





1. Ống thoát hơ i nướ c.2. Đèn chiếu sáng.

3.

Cửa quan sát.4. Vỏ bao ngoài.5. Lớ p bảo ôn bằng thủy tinh.6. Thành nồi.7. Các khoang hơ i.8. Cánh khuấy.9. Chân nồi.10. Ống bơ m trở lại.

11. Ống thoát sản phẩm.12. Ống thoát nướ c ngưng.

13.

Hộp giảm tốc.14. Động cơ .15. Ống hơ i vào.16. Cảm biến nhiệt độ.17. Đườ ng nướ c vào.18. Bộ phối trộn.19. Quả cầu vệ sinh.20. Đườ ng nướ c vệ sinh.

Thông số thiế t bị đ ườ ng hóa:

- Chiều cao: 11374mm

- Đườ ng kính ngoài: 3400mm

- Phần trụ cao: 2200mm

- Chóp trên cao: 574mm

- Chóp dướ i cao: 430mm

- Đườ ng kính ống thoát hơ i: 600mm

- Thể tích: 20m3






Nguyên tắc hoạt động tươ ng tự như nồi hồ hóa. Về cấu tạo, nồi đườ ng hoá có 2

khoang hơ i,một khoang hơ i ở đáy nồi và một khoang hơ i phía trên ở thành nồi,

nhờ vậy mà nhiệt đượ c phân bố đều và ổn định nhiệt độ. Trong khi đó, nồi cháo

có 2 khoang hơ i dướ i đáy và một khoang ở thành nồi đảm bảo cho việc nâng nhiệt

đượ c tốt hơ n.

Quy trình vận hành

Nguyên liệu:

Bia hơ i Hải Dươ ng:Malt (200kg malt Úc + 975kg malt TQ hạt Pháp, nghiền),

nướ c (5,5 m3), dịch cháo, enzym bổ sung (E2-Neutralaza (proteaza), E3- Fugamin

(α-amylaza + β-amylaza).

Bia chai Hà Nội:Malt (800 kg malt Úc+4500 kg malt Pháp),nướ c (5.5 m3),dịch

cháo.

Chế đ ộ nâng nhiệt:

Bia hơ i Hải Dươ ng:





Tiế n hành:

Mở bơ m nướ c nóng vào nồi đườ ng hoá đồng thờ i bật cánh khuấy.

Đưa malt vào nồi qua bộ phận phối trộn, hoà trộn vớ i nướ c nóng tại bộ phối trộn.

Kết thúc quá trình đưa malt và nướ c vào đảm bảo nhiệt độ hỗn hợ p 30 - 350C.

Đồng thờ i bổ sung các enzym E2 (0,15 kg) và E3 (0.3 kg). Giữ nhiệt độ này trong

15 phút.

Bơ m dịch cháo vào nồi đườ ng hoá đến khi nhiêt độ khối dịch đạt 520C thì dừng

bơ m cháo. Đây là nhiệt độ tối ưu của proteaza.

Giữ nhiệt độ này trong 30 phút để proteaza hoạt động.

Bơ m hết dịch cháo còn lại sang nồi đườ ng hoá, lúc này nhiệt độ trong nồi đườ ng

hoá là 60-650C .Trong trườ ng hợ p khi bơ m hết cháo mà nhiệt độ nồi dướ ng hóa

chưa tớ i 60-650C,thì ta gia nhiệt cấp hơ i cho khối dịch để đạt tớ i nhiệt độ trên. Đây

là nhiệt độ tối ưu của β-amylaza.

Giữ nhiệt độ này trong 30 phút để β -amylaza hoạt động phân cắt tinh bột thành

đườ ng maltoza.

Mở van hơ i để tăng nhiệt độ khối dịch lên 70-750C, tốc độ nâng nhiệt 10C/phút.

1 C/phút

10C/phút

78 C

70-75 C(30’)

60-65 C (30’)

52 C (30’)

Dịch cháo

Dịch cháo

Malt, nướ c,Enzym

30-35 C (15’)

Lọc





Đây là nhiệt độ tối ưu của α-amylaza.

Giữ nhiệt độ này trong 45 phút để α-amylaza hoạt động, phân cắt amylopectin

thành dextrin phân tử lượ ng thấp.

Nâng nhiệt độ lên 780C, rồi bơ m sang nồi lọc. Nhiệt độ này là nhiệt độ lọc tối ưu.

Bia chai Hà N ội:

Chế độ nâng nhiệt:

Tiế n hành: Quá trình tiến hành cũng tươ ng tự như bia hơ i Hải Dươ ng,chỉ có 2

sự khác biệt là:

Sau khi malt và nướ c đượ c cấp vào nồi đườ ng hóa,bia hơ i Hải Dươ ng

cấp thêm 2 loại enzym E2 và E3,trong khi bia chai Hà Nội không cần

cấp thêm.

Bia hơ i Hải Dươ ng,thờ i gian duy trì ở nhiệt độ 70-750C, là 30 phút sau

đó ,nâng lên 780C,khi đạt đượ c nhiệt độ này thì bơ m dịch sang nồi lọc

để lọc.Trong khi bia chai HN,duy trì ở nhiệt dộ 70-750C,trong 45

phút,rồi chuyển bơ m sang nồi lọc mà không cần nâng nhiệt độ lên

780C.

1 C/phút

70-75 C(45’)

60-65 C (30’)

520C (30’)

Dịch cháo

Dịch cháo

Malt, nướ c

30-350C (15’)

Lọc





Kiể m tra k ĩ thuật:

Thử bằng iot : Nếu iot không chuyển màu của dung dịch thì quá trình đườ ng

hóa xảy ra hoàn toàn, cho chất lượ ng tốt.

Quan sát nhiệt kế, đồng hồ đo thờ i gian, đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật.

Quan sát dịch nồi nấu: Trong nồi malt có sự lắng của dịch màu hơ i vàng. Nếu

đạt yêu cầu thì chuyển sang quá trình lọc.

c. Lọc dịch đườ ng

Mục đ ích:

Quá trình lọc dịch đườ ng nhằm tách dịch đườ ng hoà tan khỏi bã malt. Trong bã

malt phần lớ n là vỏ trấu và nhiều hợ p chất không tan khác đượ c tạo thành trong

quá trình đườ ng hoá. Thiết bị lọc là nồi lọc đáy bằng.

Cấ u tạo và nguyên tắ c hoạt đ ộng của nồi lọc đ áy bằ ng





1. Vòng ống phun nướ c rửa bã

2. Quả cầu vệ sinh

3. Ống thải ẩm

4. Ống thải nướ c ngưng

5. Đèn chiếu sáng

6. Cửa vệ sinh

7. Vỏ bảo ôn

8. Bảo ôn

9. Thân thiết bị

10. Chân

11. Đườ ng ống gom dịch ra

12. Hệ thống khuấy

13. Đườ ng ống xả bã

14. Đườ ng ống dịch vào

Thông số thiế t bị lọc bia:

- Dung tích: 27 m3 .

- Chiều cao trụ: 1800 mm.

- Đườ ng kính trong: 4100 mm.

- Đườ ng kính ngoài: 4300 mm.

- Chóp trên: 707 mm.

- Đáy dướ i lọc: 400 mm.

- Ống thoát hơ i: 6000 mm.

- Chiều cao cánh đảo: 1322 mm.

- Áp suất làm việc tối đa: 4 kg/cm2

.

- Áp suất chịu tối đa: 8kh/cm2

- Nhiệt độ: < 2000C


Sau quá trình đườ ng hoá, dịch đườ ng lẫn bã đượ c bơ m sang nồi lọc theo





đườ ng ống (14). Bã đượ c giữ bên trên lướ i lọc còn dịch đườ ng trong chảy qua lướ i

lọc và đượ c bơ m đi theo đườ ng ống (11). Cánh đảo bã quay nhờ động cơ (12). Để

tách hết dịch đườ ng còn trong bã ta cho nướ c rửa bã vào trong nồi theo đườ ng ống

(1), qua hệ thống phun, nướ c rửa bã sẽ phun đều khắp nồi. Bã đượ c tháo ra theo

đườ ng ống (13).Nướ c vệ sinh theo đườ ng ống qua quả cầu vệ sinh (2) phun từ trên

xuống để vệ sinh phần nồi phía trên lướ i lọc.


Ban đầu bơ m 350 lít nướ c nóng 780C vào nồi lọc. Hạ thấp cánh đảo và bắtđầu quay.

Bơ m dịch đườ ng có nhiệt độ 780C từ nồi đườ ng hoá vào, quá trình bơ m tiến

hành trong khoảng 15’. Trong thờ i gian nay, cánh đảo vẫn hoạt động ở vị trí thấp

để đảo đều lớ p bã trong nồi.

Sau khi bơ m hết dịch đườ ng từ nồi đườ ng hoá, ngừng cánh đảo và đưa cánh

đảo lên vị trí cao để tiến hành ủ trong 10 phút. Đây là thờ i gian hình thành lớ p lọctrong nồi.

Tháo van xả dịch ở độ mở thấp. Dịch đườ ng lúc này rất đục ta tiến hành hồi

lưu trở lại nồi tớ i khi dịch đườ ng trong. Thườ ng thì lượ ng hồi lưu là 500 lít thì dịch

đườ ng trong.

Khi dịch đã trong, điều chỉnh độ mở của van cho phù hợ p để tốc độ lấy dịch

nằm trong giớ i hạn cho phép. Thờ i gian rút dịch là khoảng 1h.

Khi dịch trong nồi đã rút hết, ta tiến hành rửa bã. Rửa làm 3 lần, mỗi lần

khoảng 4 m3 nướ c nóng. Nhiệt độ nướ c rửa là 780C. Cuối mỗi lần bơ m nướ c rửa bã,

hạ thấp hệ thống cánh đảo và cho quay 5-6 vòng thì dừng và đưa lên cao. Sau đó

cũng ủ trong 10 phút rồi rút nướ c xả bã. Các lần rửa bã lặp lại tươ ng tự nhau.

Cuối cùng tháo van xả bã, hạ thấp độ cao và cho cánh đảo hoạt động để cào bã

xuống dướ i. Bã đượ c vít tải chuyển đến bình đựng bã rồi đượ c chuyển đi nơ i khác.





Kiể m tra k ĩ thuật:

Nướ c rửa bã có độ đườ ng 0,3 – 0,5 BX thì kết thúc quá trình rửa bã.

d. Nấu hoa

Mục đ ích : Trích ly chất đắng, tinh dầu thơ m, polyphenol và các thành phần

khác của hoa houblon vào dịch đườ ng để tạo thành những tính chất cảm quan đặc

trưng của bia sau này

Thiế t bị :


Dịch sau khi lọc đượ c bơ m vào nồi, khi dịch ngập bộ gia nhiệt trung tâm





(1), hơ i đượ c cấp vào theo đườ ng ống (13), nướ c ngưng ra theo đườ ng ống (14).

Chụp chắn phía trên có tác dụng ngăn không cho dịch trào quá mức khi sôi đồng

thờ i tạo dòng chuyển động cho khối dịch giúp cho việc trao đổi nhiệt tốt hơ n. Hoa

houblon đượ c cho vào nồi qua cửa (6). Nướ c vệ sinh theo đườ ng ống (2) phun vào

trong nồi qua 3 quả cầu vệ sinh.

Nguyên liệu:

Bia chai Hà Nội :

Dịch đườ ng sau khi lọc có nhiệt độ 750C

Đườ ng 400 kg hòa tan vớ i nướ c 70-800C

Hoa và cao hoa 10%: 1,9 kg (cho hoa lần 1)

Hoa Tiệp 8% :4kg, hoa Đức 8%:2kg (cho hoa lần 2)

Hoa Tiệp thơ m 2.5%:0.8kg (cho lần 3)

Bia hơ i Hải Dươ ng :

Dịch đườ ng sau khi lọc có nhiệt độ 780C

Đườ ng 400 kg hòa tan vớ i nướ c 70-800C

Cao hoa 30% 1.5kg;hoa 9.2% 2.1kg (cho lần 1)

Hoa 8.5% 1.5kg; hoa 8% 1kg (cho lần 2)

Quy trình nấ u vớ i hoa houblon:

Bia chai Hà Nội:

- Bơ m dịch lọc vào nồi hoa, tớ i khi ngập bộ gia nhiệt (khoảng 14-15m3) thì

mở van hơ i để bắt đầu cấp hơ i cho nồi. Làm vậy để đảm bảo nhiệt độ dịch đườ ng

không thấp quá (luôn > 700C) tránh hiện tượ ng oxy hoá, đồng thờ i cũng không

tăng quá cao sẽ có hiện tượ ng caramel làm sẫm màu quá mức mong muốn.





- Cần đảm bảo tốc độ bơ m dịch vào nồi hoa sao cho khi quá trình lọc kết

thúc (dịch đườ ng bơ m vào vừa hết) cũng là lúc hỗn hợ p trong nồi hoa đạt nhiệt độ

sôi. Nhiệt độ sôi của dịch đườ ng houblon hoá khoảng 101.80C.

-Bố sung 400 kg đườ ng đã hòa tan vớ i nướ c nóng.

- Bổ sung hoa houblon:

. Cho hoa lần 1: Khi dịch bắt đầu sôi ta bổ sung hoa và cao hoa 10%: 1,9 kg

. Cho hoa lần 2: Sau khi sôi khoảng 30 phút thì bổ sung hoa viên Tiệp 8% :4kg,

hoa viên Đức 8%:2kg

. Cho hoa lần 3: Trướ c khi quá trình sôi kết thúc khoảng 5 phút ta bổ sung

hoa Tiệp thơ m 2.5%:0.8kg (cho lần 3) và khoảng 0.5kg caramel để điều chỉnh

màu.

. Trong suốt quá trình từ khi sôi thì hơ i phải đượ c cấp liên lục đảm bảo sôi

liên tục, nhiệt độ sôi khoảng 101,8°C.

- Kết thúc quá trình nấu hoa, đóng van hơ i và bơ m dịch sang nồi lắng để

tách bã hoa.

- Tổng thờ i gian từ lúc hoa sôi đến khi kết thúc là 60 phút.

Bia hơ i Hải Dươ ng:

Cách tiến hành cũng tươ ng tự như nấu hoa của bia chai HN,nhưng đối vớ i

bia hơ i Hải Dươ ng,chỉ cho hoa vào 2 lần,lần 1 trướ c bắt đầu sôi và lần 2 sau khi sôi

30 phút.

Lưu ý : cho caramel vớ i lượ ng thích hợ p vào thờ i điểm 5 phút trướ c khi kết

thúc quá trình nấu hoa để tạo màu cho bia thành phẩm

e. Lắng dịch đườ ng houblon hoá





Mục đ ích

Lắng dịch đườ ng houblon hoá nhằm tách bỏ phần bã ra khỏi dịch đườ ng,

tránh bia sau này bị đục. Phần bã bao gồm bã hoa và các chất kết tủa, chủ yếu là

protein.

Việc lắng trong dịch đườ ng houblon hoá đượ c thực hiện trong nồi lắng xoáy.

Cấ u tạo và nguyên tắ c hoạt đ ộng của nồi lắ ng xoáy





1. Ống thoát hơ i nướ c.

2. Đèn chiếu sáng.

3. Cửa quan sát.

4. Thành nồi.

5. Ống tháo dịch

6. Ống tháo dịch

7. Ống tháo bã

8. Đườ ng nướ c rửa bã

9. Ống phun quay

10. Chân nồi

11. Đườ ng dịch vào

12. Thân nồi

13. Đườ ng nướ c vệ sinh

14. Quả cầu vệ sinh

Thông số thiế t bị lắ ng xoáy:

Chiều cao: 11374mm

Đườ ng kính: 3700mm

Phần trụ cao: 2400mm

Chóp trên cao: 740mm

Đườ ng kính ống thoát hơ i: 300mm

Thể tích: 25m3


Dịch đườ ng houblon hoá đượ c bơ m vào nồi theo phươ ng tiếp tuyến vớ i

thành nồi theo đườ ng ống (11). Nhờ có vận tốc lớ n và đượ c bơ m theo phươ ng tiếp

tuyến như vậy nên làm cho khối dịch trong nồi quay tròn theo hướ ng vận tốc của

dịch vào. Chịu sự tác động của lực ly tâm, các chất rắn trong nồi văng ra xa đập

vào thành nồi và rơ i xuống đáy nồi. Nhờ vậy mà dịch đườ ng đượ c lắng trong.

Tháo dịch đườ ng qua các đườ ng ống (5) và (6), bã lấy ra ở đườ ng ống (7). Bã

trong nồi đượ c rửa sạch bằng nướ c đi vào theo đườ ng ống (8) phun vào trong nồi

qua ống phun quay (9); ống phun quay là một ống hình trụ có đục các lỗ nhỏ, các lỗ

ở 2 bên thành ống nằm ngượ c phía nhau nên khi nướ c phun vào trong nồi sẽ làm

cho ống quay quanh trục thẳng đứng vuông góc vớ i ống.





Đáy nồi lắng có độ nghiêng 10 về phía ống tháo bã.


Sau khi nấu hoa xong, dịch trong nồi hoa đượ c bơ m ngay sang nồi lắng

xoáy. Thờ i gian bơ m xong là 20 phút. Sau đó, để yên lặng nồi trong vòng 40 phút

thì bắt đầu tháo dịch. Ban đầu mở van ở đườ ng ống (5) để thu lấy phần dịch trong

phía trên. Khi dịch trong nồi đã cạn, tiếp tục mở van ở đườ ng ống (6) để thu nốt

phần dịch còn lẫn vớ i bã. Khi đã thu hết dịch, đóng van tháo dịch lại, mở van xả

bã, đồng thờ i đưa nướ c rửa bã để xối sạch bã. Bã hoa đượ c một bơ m bơ m ra ngoài.

f. Làm lạnh nhanh và bổ sung oxy cho dịch đườ ng đem lên men:

Mục đ ích:

- Quá trình làm lạnh nhanh nhằm hạ nhiệt độ dịch lắng xuống nhiệt độ thích

hợ p cho quá trình lên men đồng thờ i hạn chế tối đa sự nhiễm tạp vi sinh vật, ảnh

hưở ng tớ i quá trình lên men và chất lượ ng bia thành phẩm.

- Bổ sung oxy tạo điều kiện hiếu khí cho nấm men phát triển sinh khối ở

giai đoạn đầu của quá trình lên men.

Cấ u tạo và nguyên tắ c hoạt đ ộng của máy làm lạnh kiể u tấ m bản

Thiết bị làm lạnh nhanh sử dụng là thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm.

Các tấm đượ c đục lỗ ở các đầu sao cho khi ghép chúng lại thì tạo thành hai





hệ thống khoang. Một khoang để dịch lạnh đi vào còn một khoang để dịch nóng

đi vào. Hai khoang này xen kẽ vào nhau.

Các tấm có các gân có tác dụng tạo ra dòng dịch chảy hỗn loạn trong các

khoang nên tăng khả năng truyền nhiệt.

Giữa các tấm có các gioăng cao su chống hở .


Dịch đườ ng ra khỏi nồi lắng xoáy có nhiệt độ khoảng 980C đượ c đưa vào

thiết bị làm lạnh nhanh để giảm nhiệt độ xuống 10 - 140C đối vớ i bia Hải Dươ ng

và 8 - 90C đối vớ i bia Hà Nội. Dịch làm lạnh là nướ c lạnh có nhiệt độ 10C bơ m vào

từ một tank chứa nướ c lạnh, sau khi đi ra khỏi thiết bị nhiệt độ lên tớ i 780C. Nướ c

nóng này đượ c dùng cho quá trình rửa bã và nấu.

Để có đượ c nướ c lạnh 10C ở trên, cần một máy làm lạnh khác cũng là máy

làm lạnh dạng tấm như máy làm lạnh dịch đườ ng nhưng nhỏ hơ n. Dịch lạnh dùng

để làm lạnh nướ c là glycol có nhiệt độ -5 đến -100C. Nướ c lạnh đượ c chứa trong

tank chứa nướ c lạnh còn glycol đượ c hồi lưu trở lại hệ thống lạnh của nhà máy.

Năng suất của máy làm lạnh dịch đườ ng là 21.5 m3/h.

Khi vừa ra khỏi máy làm lạnh, dịch đườ ng đem lên men đượ c bổ sung oxy.

Oxy cung cấp cho dịch lên men ở dạng không khí sạch vô trùng sục trực tiếp vào

dịch đườ ng. Liều lượ ng bổ sung là 30 mg không khí/1 lít dịch đườ ng (tươ ng

đươ ng vớ i 6 mg oxy/1 lít dịch đườ ng).





2.3 Phân xưở ng lên men

Lên men là giai đoạn quyết định để chuyển hoá dịch đườ ng houblon hoá

thành bia dướ i tác động của nấm men.

Trong giai đoạn này, quá trình quan trọng nhất là quá trình chuyển hoá

đườ ng thành rượ u. Tuy nhiên đây lại không phải là sản phẩm quyết địnhchất lượ ng của bia mà lại là những sản phẩm có hàm lượ ng ít nhưng mang

những tính chất rất đặc trưng như các chất tạo màu, mùi, vị, độ bền... cho bia.

Chất lượ ng của bia phụ thuộc rất nhiều vào hàm lượ ng của các chất này và tỷ

lệ giữa chúng. Vì vậy mục đích bản chất của quá trình lên men là điều khiển

hoạt động sống của nấm men theo hướ ng có lợ i cho việc hình thành một sản

phẩm bia như mong muốn.

Phươ ng pháp lên men đượ c áp dụng tại công ty Cổ phần Bia Hà Nội - Hải

Dươ ng là phươ ng pháp lên men chìm và thu hồi CO2.

a. Các yếu tố ảnh hưở ng đến quá trình lên men.

- Các loại nấm men: chỉ tiêu này ảnh hưở ng đến các thông số của quá trình

công nghệ(tốc độ lên men, khả năng sử dụng đườ ng, khả năng chịu điều kiên

sản xuất thực tế như õy, nồng độ CO2 ) và đến hươ ng vị của bia.





- Tăng trưở ng của nấm men: cùng vớ i nhiệt độ và nồng độ đườ ng ban đầu

quyết định vận tốc lên men . Phụ thuộc vào tỷ lệ men giống, thờ i gian cấy

giống, nhiệt độ lên men, không khí...

- Nhiệt độ lên men: nhiệt độ càng cao, khả năng lên men càng nhanh, lượ ng

diacetyl hình thành càng tăng.

- Ảnh hưở ng của áp suất lên men: áp suất làm tăng sự hoà tan CO2 nhưng lại

làm giảm sự tăng trưở ng của nấm men. Do đó phải sử dụng áp suất phù hợ p

trong từng giai đoạn lên men.

b. Quy trình và thiết bị lên men.

Công ty có 3 phân xưở ng lên men. 1 phân xưở ng lên men bia hơ i và 2 phân

xưở ng lên men bia chai.

Phân xưở ng lên men bia hơ i gồm có 70 tank 12 m3, 5 tank thành phẩm 5 m3

Plv < = 3kg/cm2, 2 tank thành phẩm 10 m3 Plv <= 3kg/cm2, 2tank thành

phẩm 20m3 Plv<= 2.5 kg/cm2, 1 tank thành phẩm 30 m3 Plv<= 2 kg/ cm2, 3

tank dùng để chứa bọt và bia thu hồi 3m3 Plv<= 2 kg/cm2. 2 phân xưở ng biachai gồm 12 tank 97 m3 và 16 tank 150 m3 và 2 tank thành phẩm 69 m3.

Hai loại 97 m3 và 150 m3 có cấu tạo tươ ng tự nhau, chỉ khác nhau về kích

thướ c. Về cấu tạo cơ bản 2 tank này cũng giống tank 12 m3 chỉ khác nhau về

vị trí đặt van và điều kiện làm việc như hình vẽ . Quá trình lên men đượ c

điều khiển tự động .

Vì thể tích của Tank là lớ n hơ n rất nhiều so vớ i khối lượ ng dịch của một mẻ

nấu. Nên đối vớ i tank 97 m3 sẽ cấp vào 4 mẻ dịch, men sẽ đượ c cấp vào

cùng vớ i dịch của mẻ đầu tiên vớ i số lượ ng đượ c tính toán đủ cho cả tank và

đối vớ i tank 150 m3 là 6 mẻ, men sẽ đươ c cấp làm 2 lần cùng vớ i dịch của mẻ

đầu và mẻ thứ 4.

Trong phân xưở ng bia hơ i sử dụng máy lọc khung bản và ở phân xưở ng lên

men bia chai sử dụng hệ thống lọc nến và lọc đĩ a.





Tank lên men loại 97 m3 và 150 m3

c. Quá trình lên men

Quá trình lên men đượ c thực hiện bằng phươ ng pháp thủ công. Các chỉ số

của dịch đườ ng trong quá trình lên men đươ c theo dõi và kiểm soát thườ ng

xuyên.





Dịch đườ ng sau khi làm lạnh nhanh sẽ đượ c bơ m vào tank cùng vớ i men từ

đáy tank qua van đáy. Kiểm tra tình trạng Tank trướ c khi cấp dịch. Đặt áp

lực Tank lên men 0.3 Bar trong suốt quá trình nhận dịch. Đặt điều khiển

nhiệt độ theo từng loại bia.

Dịch khi đi vào lên men có : t° = 12 – 12.50C ; 9.8 – 9.9 Bx ; P = 0.3 Bar.

Dịch lên men phải đượ c kiểm tra mỗi ca , mỗi ngày. Khi độ đườ ng giảm

xuống còn 7 Bx , tiếp tục giữ nhiệt độ ở 12 – 12.50C nhưng điều chỉnh tăng áp

lên 0.6 – 0.7 Bar. Sau khoảng 5 – 7 ngày lên men chính thì độ đườ ng giảm

xuống khoảng 5 Bx. Lúc này giữ nguyên áp suất , cấp thêm cồn lạnh vào áo

lạnh để hạ nhiệt độ của dịch lên men xuống 5 0C sao cho đảm bảo việc hạ

nhiệt độ diễn ra trong vòng một ngày. 50C là nhiệt độ thích hợ p nhất để men

lắng xuống đáy Tank. Vì vậy đây là điều kiện thuận lợ i nhất để rút men sữa.

Men sữa đượ c rút ra ngoài theo van đáy. Sau đó hạ tiếp nhiệt độ xuống 1 –

20C để tiến hành lên men phụ .

Dịch đượ c lên men theo 2 giai đoan:

Lên men chính.

Khi tiến hành lên men chính, thành phần chủ yếu của dịch đườ ng là đườ ng

và dextrin bậc thấp (chất hoà tan ) đượ c nấm men hấp thụ để tạo thành rượ u

Etylic, khí Cacbonic và các sản phẩm phụ khác

Quá trình lên men chính chia làm 4 thờ i kỳ:

- Thờ i kỳ 1: dịch đườ ng đi vào vớ i các thông số: t = 9.5 0C ; 10.50S ; P = 0.3Bar

Thờ i kì này nấm men bắt đầu nhân giống và sinh sản biểu hiện sau 12 -14 h

bọt như bong bóng bám xung quanh thùng và bên trên bề mặt dịch lên men.

- Thờ i kỳ 2: ( 1 ngày tiếp ) Quá trình lên men mạnh dần lớ p bọt vàng nhạt

như kem nổi lên bề mặt dịch lên men, lớ p bọt này chứa các thành phần chất

phân huỷ của nhựa đắng hoa Houblon, protein, cặn mịn.





Kết thúc thờ i kì này dịch lên men đạt 50S

- Thờ i kỳ 3: ( 2 ngày tiếp theo )

Áp suất nâng lên tớ i 0.6 – 0.7 Bar, nhiệt độ giữ ở 12.50 C.

Thờ i kỳ này đạt đượ c sự lên men ssau nhất , chất khô giảm nhanh nhất , bọt

dày , màu sẫm.

Kết thúc thờ i kỳ này dịch lên men đạt 2.5 – 2.7 0S.

- Thờ i kỳ 4: ( 2 ngày tiếp theo )

Áp suất tiếp tục nâng lên đến 0.9 Bar, nhiệt độ giữ ở 12.50 C.

Sự lên men trong thờ i kỳ này giảm, cuối thờ i kỳ nồng độ dịch lên men đạt

2.6 -2.7 0S .

Thờ i gian cho quá trình lên men chính là 5 – 7 ngày , sản phẩm của quá trình

lên men chính gọi là bia non. Mở lạnh trong quá trình này dùng van 5 của

Tank ( khoang trên ).

Lên men phụ.

Khi quá trình lên men chính kết thúc , bia non đượ c chuyển sang giai đoạn

lên men phụ và tàng trữ.Đặc điểm của quá trình lên men phụ và tàng trữ là quá trình lên men diễn ra

một cách chậm chạp, tiêu hao một lượ ng cơ chất không đáng kể, tạo ra mùi

hươ ng và vị cho bia nhằm ổn định thành phần và tính chất cảm quan của sản

phẩm.

Kết thúc 4 giai đoạn lên men chính giữ nguyên áp suất cấp thêm cồn vào áo

lạnh để hạ nhiệt độ dịch xuống 50C trong vòng một ngày (giai đoạn này mở

lạnh dùng van 3 và 5 ). Sau khi hạ đến 50C tiến hành rút men sữa rồi hạ nhiệtđộ xuống 20C ( giai đoạn này mở lạnh dùng van 1và 3). Sau 2 ngày rút men

một lần nữa.

Diễn biến trong lên men phụ gồm:

- Quá trình tiếp tục lên men đườ ng.

- Hoà tan CO2 trong bia

- quá trình khử điaxetyl





- Quá trính lắng trong.

- quá trình tàng trữ ( ủ chín bia ).

Thờ i gian cho cả quá trình lên men là khoảng 18 ngày. Sau đó bia sẽ đượ c

chuyển sang lọc.

Máy lọc nế n

Cấu tạo chính là thiết bị hình trụ, đáy côn , đặt thẳng đứng, trong đó có

chứa các ống lọc gắn vào các ống gom dịch. Trong máy lọc nến có nhiều cột

trợ lọc tạo ra bề mặt lọc rất lớ n.

- Công suất lọc : 15000 lít/h

- Số cột lọc : 121

- Chiều cao cột lọc : 1,8m/ cột





- Vớ i diện tích bề mặt lọc : 22,58 m2

- Dung tích tank trộn bột trợ lọc: 1108 lít

- Áp suất: max 9 bar

- Tổng lượ ng bột trợ lọc max: 325 kg

- Hòa trộn bột trợ lọc: 1/6 ( 1kg / 6 lít nướ c)

Nguyên lí lọc : Bia và bột trợ lọc đượ c bơ m vào thiết bị theo đườ ng từ dướ i

lên, bột sẽ đượ c phủ xung quanh các cột lọc, bia chưa lọc sẽ đi qua lớ p bột

trợ lọc này và đi vào trong ống gom ( ở tâm của cột lọc) sau khi đã đượ c

tách các kết tủa và cặn . Bia trong theo ống gom dẫn lên phía trên và đi rangoài.

1. Máy lọc đĩ a :

( Hấp phụ các thành phần gây kết tủa trong bia bằng PVPP)

Sơ đồ lọc đĩ a

Cấu tạo chính của máy gồm vỏ trụ, có chứa trục rỗng trên đó gắn nhiều

trên đĩ a, trên bề mặt đĩ a có các rãnh hoặc đục lỗ là bề mặt phủ bột PVPP.





+ Tổng số đĩ a: 25

+ Diện tích lọc: 18,75 m2

+ Đĩ a cuối : 2 đĩ a diện tích : 0,8 m2

+ Kích thướ c lỗ lọc : 55

+ Dung tích thiết bị lọc : 2,11

+ Áp suất làm việc : 6 bar

+ Tốc độ phủ : 15 m2 /h

+ Tank chứa PVPP : 1,890 m3

+ Max. PVPP : 148 kg

+ Hòa trộn PVPP : 1/10 ( 1 kg PVPP/ 10 l nướ c)

Nguyên lí : Bia và bột PVPP đượ c bơ m vào máy từ trên xuống. Bột PVPP

sẽ phủ bên trên các đĩ a, bia trong đượ c hấp thụ qua các lớ p PVPP, đi vào

bên trong các đĩ a và đượ c gom vào đườ ng dẫn giữa trục để đi ra ngoài.

Lư u ý khi vận hành hệ thố ng lọc :- Trướ c khi vận hành : kiểm tra áp suất khí nén đảm bảo 6 bar

- Kiểm tra hệ thống điện, CO2 cấp phải đảm bảo

- Nhiệt độ bia trướ c lọc : 0 – 2 °C

- Hệ lọc KGF phải đượ c điền đầy nướ c trướ c khi vận hành

- Tank chứa PVPP luôn đượ c khuấy và gia nhiệt ở nhiệt độ 78°C

- Kiểm tra hệ thống đườ ng ống lọc thông suốt, hệ thống van ở trạng thái

sắn sàng, đúng vị trí.





Máy lọc khung bản

1. Cấ u tạo:

- Máy lọc khung bản có cấu tạo như hình vẽ

- Máy bao gồm các khung và bản dày đượ c làm từ thép inox

- Vật liệu lọc là những tấm lọc

- Các khung bản đượ c ép vớ i nhau nhờ trục vít mẹ

2. Nguyên lý hoạt đ ộng:

Máy lọc gồm các khung và bản đượ c ngăn vớ i nhau bằng các tấm giấy lọc

phủ cả 2 phía c

ủa b

ản. Khi các t

ấm b

ản đ

ượ c ép kho

ảng 200 bar thì đ

ạt

đượ c độ khít k ĩ thuật, khoảng trống giữa các khung là nơ i chứa huyền phù

bột trợ lọc và bìa cần lọc. Lớ p áo bột trợ lọc sẽ đượ c phủ đều trên bề mặt

giấy trợ lọc, bia lên men đượ c lọc trong và đi qua các tấm bản, vào đườ ng

gom và đượ c dẫn tớ i tank thành phẩm.

3. Chú ý khi vận hành thiế t bị:





- Các tấm giấy lọc phải đượ c lắp đúng chiều : bề mặt nhẵn đượ c lắp về

phía khung, bề mặt phẳng đượ c hướ ng vè phía bản. Nếu đặt không

đúng hướ ng các sợ i nhỏ và hạt nhỏ bột trợ lọc sẽ đi vào dịch lọc làm

giàm độ xốp dẫn tớ i lọc bí.

- Luôn theo dõi cốc lọc để kiểm tra độ trong kỹ thuật, nếu thấy nhiều bọt

thì phải xả hết bọt, nếu không trong thì dừng lọc và tuần hoàn lại máy

lọc hoặc làm lại lớ p lọc.

Trong quá trình lọc luôn theo dõi sự chênh lệch áp đầu vào và áp đầu ra nếu

quá 3 kg/cm2 thì dừng lọc, lấy đất trợ lọc ra và tạo lớ p lọc mớ i.





2.3 Phân xưở ng chiết chai

1. Công nhân xếp két lên

băng tải

2. Máy ghắp

3. Máy rửa chai

4. Máy chiết chai va ghép

nắp

5. Hệ thống thanh trùng

6. Thiêt bị gia nhiệt Alavan

7. Máy dán nhãn, in phun

8. Máy ghắp

9. Công nhân chuyên két

thành phẩm xuống băng

tải





a . Máy bốc Két

Khi két mang chai đượ c vận chuyển tớ i trướ c máy gắp chai ra khỏi két. Maý

gắp chai ra khỏi két sẽ tự động gắp tất cả các chai ra khỏi két, mỗi lần gắp 2

két, 40 chai, các đầu gắp hút chai và đặt lên bàn máy nhờ cơ cấu nén xả khí

tự động. Từ bàn máy, chai đượ c băng tải đưa đến máy rửa chai

b . Máy rửa két

Sau khi máy gắp chai ra khỏi két, két không sẽ theo xe goòng két tớ i máy rửa

két, trên đườ ng đi, két đượ c lộn ngượ c nhằm loại bỏ những rác bẩn trong két,

sau đó nó đi qua máy rửa. Máy rửa két bao gồm 2 khoang, khoang đầu tiên

gồm hệ thống đườ ng ống phun tia dung dịch xút loãng dẫn từ bể nướ c ấm 2

của máy rửa chai, phun vào 2 bên thành két. két Tiếp đó, két đượ c tráng lại

bằng nướ c sạch, loại bỏ hết bụi bẩn và rác bám trong két.





1 số thông số kỹ thuật của máy rửa két :

- KGW – máy rửa két của KRONES

- 3500 - Chiều dài của máy, mm

- S - Máy có trang bị bộ phận phun

- E - một lần

- Công suất : 1750 két/h

- Chiều rộng máy : 1550 mm

- Chiều cao máy : 1460 mm

- Chiều cao băng tải két trong máy : 850 mm .

c. máy rửa chai KESK – 245/26-80 R

* Thông số kỹ thuật

- Hãng sản xuất : Krones, Đức.

- Công suất : 15.000 chai/h. Công suất tối đa : 19.000chai/h





- Thờ i gian 1 chai qua máy : 23 phút.

- Điện áp: 380v

- KESK: Máy rửa chai một đầu thiết kế ngắn.

- 2: máy có 2 khu vực xử lý

- 90: Bể xút chính không có phần mở rộng

- 245: chiều rộng máy 245 cm

- 26: Máy có 26 chai trên một hàng rọ

- 80: Khoảng cách tâm 2 chai trên cùng một hàng rọ là 80 mm

- Máy có 1 hệ thống tách nhãn- R: Nướ c còn dư trong chai tự xả ( residual draning )

- Công suất A định 16.500 chai/giờ

- Khoảng điều chỉnh tối thiểu / tối đa 8.000 – 2.000 chai/giờ

- Thờ i gian chu trình 5.7 giây

- Thờ i gian xử lý 20.30 phút

- Bướ c của rọ chai /của xích 80 mm/110 mm

- Vật liệu của rọ chai bằng thép có phần nhựa gắn vào- Số chai trên hàng rọ 26

- Tổng số hàng rọ 225

- Tổng lượ ng chai trong máy 5.590 chai

- Chiều cao tối thiểu /tối đa của chai 150mm/ 270 mm

- Đườ ng kính tối thiểu/tối đa của chai 54 mm/ 72 mm

* Nguyên lý làm việc

Máy chia ra làm 3 giai đoạn vớ i 3 khu vực xử lý .

Giai đoạn 1

Mục đích của bể ngâm trướ c và phun trướ c là làm sạch sơ bộ chất bẩn trong

chai, và gia nhiệt ban đầu cho chai. Chai đượ c băng tải dẫn đến bàn phân





phối chai vào máy rửa. Cơ cấu nạp chai đưa chai vào rọ. Chai đượ c vận

chuyển ngượ c vhiều kim đồng hồ qua khu vực loại chất bẩn dư trong chai 1.

Sau đó qua bể ngâm trướ c có nhiệt độ 300C, rồi qua khu vực phun trướ c có

nhiệt độ 40 - 45 – 580C.

Giai đoạn 2.

Chai tiếp tục vào khu vực bể xút chính. Bể xút chính có nhiệt độ 800 C, nồng

độ xút từ 1.5-2%. Mục đích kết hợ p ngâm, ngập, xối, phun để loại bỏ nhãn,

hồ và các chất bẩn ở nhiệt độ 800C.

Tướ i và lấy nhãn bằng cách tướ i chọn lọc xút phụ thông qua một bơ m dòng

chảy hướ ng trục trong phần cong của đáy bồn ngâm xút , bụi đát và các nhãn

lấy ra đượ c rửa trôi bằng dòng lưu lượ ng lớ n và trực tiếp lên trên băng tải ra

trung tâm.

Khi các rọ mang chai ra khỏi bồn xút, nó đượ c đưa tớ i một lần nữa thông qua

việc dội từ bên ngòi, để mà ngay cả các nhãn còn dính trên rọ cũng đượ c dội

trôi.

Giai đoạn 3Hạ nhiệt độ trong chai và rửa.

Chai đi qua bể xút có nhiệt độ 620C : tại khu vực này , hệ thống

vòi phun rửa chai và rọ từ bể xút chính sang, nồng độ xút trong bể tăng từ 0-

0.5 %. Khi nồng độ xút trong các bể tăng thì nướ c tự động bơ m vào để giữ

cho nồng độ xút không đổi 0.5%.

chai tiếp tục qua khu vực bể nướ c nóng 1, nhiệt độ bể là 550C: hệ thống vòi

phun làm nhiệm vụ loại bớ t 1 phần xút còn lại trong chai và rửa chai.Chai đi qua khu vực bể ngâm nướ c nóng : bể này đượ c cấp từ bể nướ c nóng

2, nhiệt độ bể là 500C, nhiệm vụ loại toàn bộ lượ ng xút còn lại trong chai và

rửa chai.

Chai đi qua khu vực bể nướ c sạch , nhiệt độ của bể này từ 20-250C bể này làm

nhiệm vụ tráng chai. Sau đó chai đượ c đưa ra khỏi máy rửa.





d. Máy chiết MECAFILL VKPV 1.440-44-103.

1.Bộ phận chặn chai .

2.Vít vô tận.3.Etoan vào

4.Máy chiết chai

5.Etoan trung gian

6.Máy dập nút

7.Etoan ra

* Thông số kỹ thuật.

- Hãng sản xuất: Krones, Đức.

- Năng suất : 15.000 chai/h.

- Nhiệt độ rót : 20C

- Áp suất chân không : - 0,82 bar

- Áp suất chiết : 3,5 bar





- VKPV – máy chiết vòi ngắn hút chân không trướ c 2 lần.

- 1440 mm – Đườ ng kính của máy

- 44 – Số đầu chiết là 44.

- 103 - Khoảng cách tâm các vòi chiết là 103 mm

- KK – loại nắp crowner.

- 11 – Số cụm đóng nút là 11

- M – cơ cấu mở van chiết là cơ cấu cơ khí.

- Kích thướ c máy: L/B/H = 2200/1730/1980.

Cơ cấu cơ bản là sườ n nâng của máy chiết , bồn máy hình tròn vớ i 44 vòi

chiết. Máy chia làm 2 phần chính là bàn máy và mâm tháp. Các phần này

đượ c lắp ráp vớ i nhau một cách chặt chẽ. Bên dướ i bàn máy là động cơ chỉnh

hợ p số, bánh răng và cơ cấu quay liên tục để vận chuyển chai từ Etoan vào

đến Etoan ra. Theo hướ ng này van chiết sẽ đi qua các khu vực riêng biệt , tại

đó chúng hoạt động vớ i những pha chiết nhất định nhờ các Cam đượ c điều

khiển bằng khí nén và các hệ thống điều khiển ở những vị trí tươ ng ứngxung quanh mâm tháp. Các chai đượ c vận chuyển đến Etoan trung gian ,

đưa vào máy dập nút rồi ra băng tai vạn chuyển.

* Nguyên lý làm việc

Sau khi rửa chai và đượ c kiểm tra thủ công bằng mắt thườ ng do 2 công nhân

đảm nhiệm, chai đượ c băng tải chuyển qua vít tải chai và etoan nạp chai, vàomáy chiết, vít tải chai và etoan nạp chai làm nhiệm vun phân phối chai vào

các van chiết phù hợ p vớ i bướ c của vòi chiết.

Xy lanh nâng chai lên nhờ khí nén, máy chiết theo nguyên lý chiết đẳng áp.

Quá trình chiết bao gồm các giai đoạn chiết sau:

Giai đoạn 1 ( hút chân không lần 1): không khí trong chai đượ c hút ra, áp

suất trong chai đạt giá trị - 0.9 bar.





Giai đọan 2 ( rửa CO2): cụm tay van chiết mở và đóng ngay sau đó, CO2 vào

chai, áp suất trong chai đạt giá trị 0 bar.

Giai đoạn 3 ( hút chân không lần 2): 90% không khí trong chai đượ c hút ra

khỏi chai, áp suất đạt – 0.9 bar.

Giai đoạn 4( điều áp): áp suất trong chai cân bằng áp suất trong bầu.

Giai đoạn 5( chiết ): tiếp theo, van mở , quá trình chiết bắt đầu đến khi bia

đầy chai .

Giai đoạn 6 ( hiệu chỉnh ): làm cho mức bia trong chai đồng đều.

Giai đoạn 7( xả ): Xylanh chai hạ xuống, khí thừa đượ c thải ra ngoài.

Chai sau khi đượ c chiết đầy chai sẽ tiếp tục đượ c etoan trung gian đưa vào bộ

phận ghép nắp.Chai đượ c pittong dẩy lên và Nắp đượ c đưa từ trên A đảm

bảo an toàn cho máy chiết, thiết bị chăn chai đượ c lắp đặt phia trướ c máy

chiết. Khi chai thiếu hoặc bị đổ thì sẽ chặn lại.

e. Thiết bị thanh trùng SANDER HANSEN PB17.9-405-21R

* Thông số kỹ thuật :

-Hãng sản xuất: Krones, Đức.

-Công suất : 15000 chai/giờ .

- PB – máy thanh trùng 2 tầng của KROES.

- 2 WG – máy có 2 băng tải thép ( 2 xích tải chai bằng thép ).

- 405 - chiều rộng hữu dụng của máy là 405 cm.

- 21 – chiều dài máy là 21 cm .

III.5.2. Cấu tạo :





Khung máy đượ c bịt kín, chiều dài máy là 21m. Máy có các cửa vệ

sinh và quan sát, trên móc máy có các cửa có thể mở ra đượ c dung cho quá

trình vệ sinh. Các chai đượ c chuyển vào máy nhờ các băng tải , các băng tải

này đượ c điều chỉnh bằng động cơ bánh răng nằm bên sườ n băng tải. Bộ

phận định hướ ng trong khung băng tải đảm bảo sự định hướ ng của chuỗi

dây xích gồm nhiều mắt xích kim loại nối vớ i nhau. Khu vực gia nhiệt đượ c

nối liền vớ i khu vực hạ nhiệt để hạn chế tiêu thụ năng lượ ng.

Phía trên cùng của thiết bị là hệ thống lướ i lọc máng phun nướ c , đườ ng ống

phun tia. Chai đi ở giữa . Phía dướ i là bể thu hồi nướ c .

Bơ m và bộ phận trao đổi nhiệt ngượ c dòng đượ c điều khiển nhiệt độ chính

xác để cung cấp cho sản phẩm vớ i độ PU quy định . Hai bộ phận này đượ c

đặt đặt ngoài bể.

III.5.3. Nguyên lý làm việc.

Các chai sau khi chiết xong đượ c băng tải dẫn vào máy thanh trùng theo 2

nhánh vào 2 tầng của máy. Chai đượ c băng tải chính đưa vào lần lượ t các

khoang thanh trùng tươ ng ứng vớ i 10 bể 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10. Trong đó baogồm 6 khoang phụ và 4 khoang chính.

3 khoang đầu để nâng nhiệt dần. 4 khoang tiếp theo giữ ở nhiệt độ 630C, đây

là nơ i diễn ra quấ trình thanh trùng. 3 ngăn cuối hạ dần nhiệt độ

Bơ m P1, P2, P3 bơ m nướ c mát từ các bể này cấp cho các máng phun tia của

các bể 10,9,8. Ngượ c lại, các bơ m P8,P9, P10 bơ m nướ c nóng từ các bể này cấp

cho các máng phun tia của bể 1, 2, 3 để nâng dần nhiệt độ. Chính vì vậy mà

nhiệt độ tai khoang 1 và 10, 2 và 9, 3 và 8 xấp xỉ nhau.Để duy trì nhiệt độ trong các bể thì P10 sẽ bơ m nướ c bồn đệm có nhiệt độ 75-

850 C để các bể 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 này qua thiết bị trao đổi nhiệt trung

tâm cấp cho các bể tươ ng ứng nhờ bộ điều khiển nhiệt độ và các van đượ c

điều khiển tự động.





Chai đi vào thanh trùng ở nhiệt độ 3-50C. Nhiệt độ nướ c trong các bể 1, 2, 3,

4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 theo các giá trị tươ ng ứng: 24.60C – 32.90C – 42.40 C– 43.60C-

58.5 0 C– 67.50 C– 620 C– 42.40 C– 32.9 0C– 23.4 0 C.

Thờ i gian để chai đi qua khu vực thanh trùng ( 4 khoang chính ) là khoảng

22-23 phút (PU = 22- 23). Thờ i gian đi qua máy toan bộ thiết bị thanh trùng

là từ 58.5 – 60 phút.

Động cơ hộp giảm tốc truyền động cho băng tải tầng trên , tầng dướ i tươ ng

ứng của máy để đưa chai vào và ra khỏi máy thanh trùng.

tớ ko rõ về máy gia nhiet Alavan ở đây bạn nào biết viết hộ cái nhé.

e. Máy dán nhãn in phun UNIVESELL A 600-15 KRONES.

1. Vít vô tận

2. Etoan vào.





3. Bàn xoay dán nhãn.

4. Máy dán nhãn 1 (nhãn cổ, nhãn thân ).

5. Máy dán nhãn 2 (nhãn lưng ).

6. Etoan ra.

* Thông số kỹ thuật.

-Hãng sản xuất: Krones, Đức.

-Công suất : 16500 chai/giờ

- 600 - Đườ ng kính bàn chai quay.

- 15 - Số lượ ng đế chai.- 480 - Đườ ng kính Etoan chai vào/ra .

- 6 - Số lượ ng guốc lấy nhãn trên trạm nhãn.

- 4 - Số lượ ng tay lấy nhãn trên trạm nhãn.

- 180 - Chiều dài lớ n nhất của nhãn.

* Nguyên lý hoạt động.

Máy kiểu quay dưa trên nguyên lý mô đun vớ i chu trình “ không chai –

không nhãn – không hồ” nghiã là không có chai hệ thống tín hiệu đièu

khiển khí nén rút lại khay chứa nhãn và di chuyển dao gạt hồ lên lô hồ để

không cung cấp hồ cho pallet ( guốc lấy nhãn ).

Băng tải chai vận chuyển chai bia từ máy thanh trùng vào máy dán nhãn,

vít tải chai (1) làm nhiệm vụ phân chai vào phù hợ p vớ i các bướ c của êtoan

đầu vào (2). Từ đây chai sẽ đượ c nạp vào bàn xoay dán nhãn (3) (gồm 15 đế đỡ chai) theo đúng vị trí đế đỡ chai, thanh chống chai sẽ tự hạ xuống giữ

chai.Chai đượ c dán nhãn cổ và nhãn thân trướ c khi đi qua trạm dán nhãn cổ-

thân trướ c (4). Chai tiếp tục đượ c hệ thống chổi miết nhãn. Bàn xoay dán

nhãn (5) tiếp tục quay, chai đượ c dán nhãn lưng khi đi qua trạm dán nhãn

lưng (5), và một hệ thống chổi sẽ làm nhiệm vụ miết nhãn lưng. Thanh chống





nâng lên, chai đượ c êtoan đầu ra (6) dẫn ra đến băng tải để máy xếp chai vào

két.

Trạm dán nhãn cổ - thân trướ c và trạm dán nhãn thân sau đều làm việc

theo nguyên tắc: khi cảm biến báo có chai, dao gạt hồ sẽ gạt hồ, hồ dính vào

guốc lấy nhãn rồi guốc d ĩ nh nhãn và chuyển vào mâm kẹp nhãn. Trong mân

kẹp nhãn có thanh kẹp giữ nhãn và bộ thổi khí. Khi chai đến, thanh kẹp sẽ

mở ra, bộ thổi khí thồi làm tách nhãn khỏi đệm nhãn, nhãn dính sau

chai.Ngoài ra,ở trạm dán nhãn thân sau, sau khi guốc đã lấy nhãn, khi đi

qua khu vực in phun sẽ đượ c máy in phun dữ liệu.


Documents

Báo cáo thực tập tại Công ty cổ phần bia Hà Nội, Hải Dương