balancelle anti-ususre de grenaillage à charge suspendue

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«ANTI-USURE»

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STS INDUSTRIE Ingénierie des Surfaces

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Matière utilisée pour la construction : Acier au manganèse, écrouissable et amagnétique, résistant aux chocs, à haute ténacité qui, une fois sollicité, se durcit en surface pour résister à l’usure et à la déformation.

Particulièrement adaptée aux conditions très sévères d’usure combinées entre des impacts et de la pression.

Pourquoi du grenaillage :

Les principales applications se trouvent dans le Nettoyage et ébavurage de pièces moulées, estampées, forgées, traitées thermiquement.

Son emploi est conditionné par la présence de chocs ou de hautes pressions locales, capables de produire l’écrouissage.

Le traitement par impact communément appelé, grenaillage, sablage, microbillage, shot peening est une technique de traitement mécanique des surfaces.

Il est utilisé dans de nombreux secteurs d'activité industriels :

� Aéronautique

� Automobile

� Béton et pierre naturelle

� Chaudronnerie

� Charpente mécanique

� Ferroviaire

� Fonderie Acier, Fontes,

� Titane, Inconel ;

� Fonderie métaux légers

� Forge et estampage

� Mécanique

� Métallurgie

� Naval

� Nucléaire

� Pétrochimie

� Plasturgie

� Ressortiers

� Verrerie

PROPRIETES : A l’état de livraison et à température ambiante : h yper trempé, c’est un acier austénitique très perfo rmant. La dureté à cœur est de l’ordre

de 200-250 HB, tandis que sous l’action de chocs d’ abrasif à haute vitesse, la surface s’écrouit et at teint des niveaux de 480-550 HB. (L’énergie mécanique transforme la structure austén itique de la surface à l’état de livraison en carbu res martensitiques)

Normes : NF A 35-554 / 04 – 82 DIN : W. Nr 1.3401

Amélioration de la productivité :

Le process de chargement-déchargement peut être automatisé, robotisé, selon les cadences et le nombre de références de pièces à traiter.

Composition chimique : Manganèse : 12,50% Carbone : 1,20% Silicium : 0,40% Fer : 85,90%

Caractéristiques Mécaniques Typiques à la livraison :

Dureté (HB) > 200 Re (N/mm²) 325

Rm (N/mm²) 920 A% (%) 40

Dureté après écrouissage

(HB) 480-550

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La qualité d'un traitement par impact dépend d'un ensemble de paramètres. La rugosité est directement liée à ces paramètres et surtout à la forme du projectile. Suivant qu'il soit sphérique ou angulaire, le profil de la rugosité obtenu sera différent, donnant des aspects variés à la surface traitée. Le choix des critères Pour un revêtement anticorrosion par exemple, la classe de la rugosité à obtenir sera à définir en fonction de 3 critères: - la nature du matériau à projeter, - le système de projection envisagé, ou bien le procédé d'application, - l'épaisseur prévue pour le revêtement qui sera appliqué. (la valeur "Rt" ne peut être supérieure à la moitié de l'épaisseur) La rugosité sera ainsi définie par les 3 paramètres "Ra" - "Rt" - "Rz" auxquels s'ajoutera la notion de profil lié au projectile, "angulaire" ou "sphérique". Le procédé de projection, le matériau à projeter et la puissance de l'impact seront déterminés en fonction des critères de la rugosité à obtenir

Remarques importantes Après traitement par impacts effectué avant revêtement anticorrosion, une surface sera qualifiée par son degré de soins (niveau de propreté) et sa rugosité (garantie d'adhérence). Le délai de mise en œuvre du traitement de préparation et du revêtement de la surface doit être le plus court possible. En effet, les surfaces traitées par impacts sont particulièrement sensibles et réactives aux conditions atmosphériques. Pour éviter la condensation, on s'efforcera de réaliser le revêtement sur un substrat dont la température est au moins supérieure de 3°C par rapport au point de rosée.

Choix de l’abrasif Grenailles (angulaires)

Grenailles (sphériques)

Corindons (angulaires)

Microbilles (sphériques)

Abrasifs (angulaires)

Traitements / Matériaux Acier Inox Fonte Acier Inox Brun Blanc Verre Céramique Végétal Plastique Siliceux

Création de rugosité ++ ++ ++ oo oo ++ ++ oo oo oo oo o

Élimination de calamine ++ ++ ++ + o ++ + o o oo oo oo

Parachèvement pièces fonderie + o + ++ o + + oo o o oo oo

Satinage/inox et alliages légers oo + oo + ++ o o ++ ++ oo o o

Aspect sur acier inox oo + oo o ++ + + + ++ o o +

Aspect sur alliages légers oo + oo + ++ oo oo ++ ++ oo oo +

Ébavurage sur pièces inox o + oo + ++ + + ++ ++ oo o +

Ébavurage sur pièces acier o o oo ++ + + + + + o + +

Ébavurage sur alliages légers o + oo + ++ + + ++ ++ oo o +

Ébavurage sur plastiques oo + oo oo oo + + + o ++ ++ +

Nettoyage moules à caoutchouc oo + oo + + oo oo ++ + ++ o oo

Nettoyage moules de verrerie oo oo oo ++ ++ oo + ++ + oo oo +

Retrait peinture sans altération oo oo oo o o oo oo o o ++ ++ oo

Préparation avant collage ++ ++ ++ + oo ++ + oo o oo oo o

Préparation avant plasma o ++ oo o o + ++ o + oo oo o

Préparation avant métallisation + ++ ++ oo oo ++ + oo oo oo oo o

préparation avant émaillage ++ + ++ + oo + + oo o oo oo o

préparation avant peinture ++ ++ ++ + o ++ + + + + oo oo

Préparation avant chromage + ++ o + o ++ ++ + + oo oo +

Précontrainte Formage o o o ++ o o o + ++ o o o

Légende: + possible, ++ recommandé, o déconseillé, oo à prohiber

Il sera apporté un soin particulier à la géométrie de la balancelle de façon à éviter de blesser les pièces pendant les phases de chargement et déchargement.

De même, sa conception veillera à ne pas faire apparaitre de zones de rétentions d’abrasifs qui seraient préjudiciable au but recherché par le process de grenaillage pour décalaminage ou précontraintes.

EXEMPLE DE CONVERSION D’ECHELLE DE DURETE HV Vickers 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 HB Brinell 100 200 300 394 477 549 609 658 696 722 HRC Rockwell 14 31 41 48.5 54.6 59.4 63.3 66.8 69.9 HRB Rockwell 57 94 106.5 Shore D 56 75 85 Rm (N/mm²) 350 660 970 1290 1620 1960

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Charge maxi du système de levage :

kg

Renseignements généraux concernant l’outillage :

Charge Totale Pièces montées :

Sections standards utilisées ( mm ) :

Type de grenaille

utilisée

Dureté de la

grenaille Nombre mini de pièces à porter / balancelle

Encombrement Machine

Contacts STS Mobile : 07 86 25 28 77

[email protected] Mr : RIEU – Mr BOUSSEL Tel Usine: 01 34 69 95 10 Fax : 33 (0)1.34.69.67.90

Rempli par : STS sas Le Client Date et :

Visa :

Manuel N° Machine :

Robotisé ½ Automatique

CAHIER DES CHARGES GRENAILLAGE

-- MACHINE CLIENT -- DOC-COM 2

Modification du Support : 27/10/2011

CLIENT

Tél :

Contact :

Fax

Mail :

Entraînement :

Haut

Bas *

Les deux *

Crochet Machine Entraînement Haut

Ø Passage Int. mini

Hau

teur

Util

e

Entraînement Bas *

* P

assa

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Hau

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Mac

hine

Ø Utile

Mode de chargement

CAHIER DES CHARGES DEFINITION D’OUTILLAGE

DE GRENAILLAGE DOC-COM 2

Modification du Support : 27/10/11

Objet : Création

Réapprovisionnement

Réapprovisionnement avec modification

Nom - Référence de la pièce à traiter : Masse /pièce:

………Kg

Matière de la pièce :

Nombre de Balancelles à

réaliser :

Paramètre s de la pièce :

Pièces fournies : oui non

Croquis balancelle / Commentaires / croquis de pièc e / Photos:

Tôle Epaisseur : 5 – 6 – 12 Profilé : Ø 20

Kg

Géométrie Matière

………

Nombre de famille de pièces

différentes

4




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