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INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEODireccin Regional Norte

ESPECIFICACI NTCNICA

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Fecha: Junio/10INGENIER A DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACI N DE CO2, DEL PROYECTOMDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL

ACTIVO INTEGRAL POZA RICA-ALTAMIRA, FASE III

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Contrato PEMEX No. 424016844

PLANTA DE SEPARACION DE CO2

ESPECIFICACIONES GENERALES

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CONTENIDO1. ANTECEDENTES. _________________________________________________________________ 42. ALCANCE DEL PROYECTO _________________________________________________________ 53. ALCANCE DE SUMINISTRO DEL CONTRATISTA DE LA PLANTA DE SEPARACION DE CO2___ 54. ESPECIFICACIONES PARA LAS UNIDADES DE PROCESO ______________________________ 7

4.1. Separador de gas natural SV-01 ___________________________________________ 74.2. Sistema inicial de compresin para gas natural C-01 ___________________________ 84.3. Sistema de Pretratamiento de Gas natural y Separacin de CO2UR-CO2__________ 104.3.1. Sistema de Pretratamiento de Gas ________________________________________ 104.3.2. Unidad de membranas de separacin de CO2 _______________________________ 114.3.3. Sistema de Compresin de Gases de Recirculacin ___________________________ 124.4. Acumulador de Condensados SH-01 ______________________________________ 12

4.5.

Unidad de control de punto de roco de hidrocarburos UA-01 ____________________ 134.6. Sistema final de compresin para gas combustible C-02 _______________________ 13

4.7. Unidad de Remocin de H2S UA-02 _______________________________________ 135. ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIA RES _________________ 15

5.1. Sistema de Gas Combustible y de Servicios PA-07 ___________________________ 155.2. Sistema de Agua de servicios PA-01 _______________________________________ 165.3. Sistema de gas inerte con Nitrgeno PA-03 _________________________________ 165.4. Sistema de Desfogue y Quemador PA-04 ___________________________________ 165.5. Analizadores PA-05 ____________________________________________________ 165.6. Paquete de drenaje presurizado PA-06 _____________________________________ 17

4. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2. ____________ 175. REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL . ______________________________ 19

5.1.

Sistema Digital de Monitoreo y Control _____________________________________ 19

5.2. Instrumentacin y Control de unidades de Proceso y Servicios Auxiliares __________ 196. SISTEMAS DE SEGUR IDAD . _______________________________________________________ 19

6.1. Sistema de Paro por Emergencia _________________________________________ 196.2. Sistema Contraincendio _________________________________________________ 20

7. REQUERIMIENTOS ELCTRICOS. __________________________________________________ 208. TUBERA Y ACCESORIOS. ________________________________________________________ 229. IDENTIFICAC IN. ________________________________________________________________ 2210. PROTECCION ANTICORROSIVA Y ACABADO. _______________________________________ 23

10.1. Limpieza _____________________________________________________________ 2310.2. Recubrimientos primarios y de acabado en superficies interiores. ________________ 2310.3. Recubrimientos primarios y de acabado en superficies exteriores. ________________ 23

11. INSPECCIN Y PRUEB AS DE EQUIPOS _____________________________________________ 23

11.1.

Recipientes a presin __________________________________________________ 2311.2. Compresores reciprocantes ______________________________________________ 25

11.3. Tanque de Almacenamiento de Agua ______________________________________ 2511.4. Sistemas de Tuberias. __________________________________________________ 26

12. GARANTIAS . ____________________________________________________________________ 26

12.1. Generalidades ________________________________________________________ 2612.2. Diseo ______________________________________________________________ 2612.3. Fabricacin __________________________________________________________ 27

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13. PRUEB AS FUNCIONALES O DE OPERACIN. ________________________________________ 2714.

PRUEB AS DE ACEPTAC IN EN SITIO (OSAT). _______________________________________ 27

14.1. PROTOCOLO. ________________________________________________________ 2714.2. PRUEBAS ___________________________________________________________ 28

15. ACEPTACIN ___________________________________________________________________ 2916. INSPECCIN ____________________________________________________________________ 2917. CAPACITAC ION _________________________________________________________________ 3018. NORMAS, CDIGOS Y ESPEC IFICACIONES. _________________________________________ 31

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1. ANTECEDENTES.

El Campo Tres Hermanos perteneciente al Activo Integral Poza Rica Altamira (AIPRA), se localiza enla parte norte del Estado de Veracruz a 50km al norte de la Ciudad de Cerro Azul. Geolgicamentese encuentra situado en la porcin Central Norte de la provincia Tampico - Misantla, al Oeste delatoln de la antigua faja de oro y comprende una extensin de 42km.

El manejo, transporte y distribucin de la produccin de hidrocarburos del campo Tres Hermanos sehace a travs de la infraestructura existente; se cuenta con 2 mdulos, 2 bateras de separacin(mdulo 1, mdulo 2, batera 3 y batera 4), 9.1km de oleogasoducto, 11.3km de oleoducto. Laproduccin de hidrocarburos del mdulo 2 es enviada al mdulo 1 a travs de oleogasoductos de 6,posteriormente el mdulo 1, batera 3 y batera 4 se interconectan al oleogasoducto de 8, enviando

la produccin de aceite del campo a la planta deshidratadora ubicada en la Ciudad de Naranjos Ver.

De la produccin de gas actual del campo Tres Hermanos, una parte es utilizado en el circuito debombeo neumtico (2.59 MMPCD) y el restante es enviado al quemador; a la fecha no se cuenta conla infraestructura para su aprovechamiento ya que este gas asociado contiene un alto porcentaje deCO2y no es posible su comercializacin ni uso en sitio.

PEMEX Exploracin y Produccin en su compromiso con la preservacin y mejoramiento del medioambiente planea recuperar el gas que actualmente se quema en el Modulo 1 y Bateras 3 y 4, llevara cabo la separacin de CO2 y acondicionar el gas combustible para su aprovechamiento,reduciendo as la emisin de contaminantes a la atmsfera.

Considerando el impulso a los proyectos de reduccin de emisiones de gases contaminantes a la

atmsfera mediante el protocolo de Kyoto, el proyecto del campo Tres Hermanos se enfocar alesquema de Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL).

En un rea cercana a las instalaciones de la Batera 4 del Campo Tres Hermanos se tieneprogramada la construccin de instalaciones para llevar a cabo el procesamiento del gas naturalrealizando la separacin del CO2 y acondicionamiento del gas combustible cumpliendo con losparmetros de calidad requeridos para su entrega a PEMEX Gas y Petroqumica Bsica.

Para llevar la corriente de gas natural de alimentacin hacia la Planta de separacin de CO2 seconstruir un gasoducto principal donde se integrarn las corrientes de gas provenientes del Modulo1 y Batera 3, y una lnea de envo de gas de Batera 4 en forma independiente; as mismo, parallevar a cabo la comercializacin del gas combustible separado ya acondicionado, se construir ungasoducto que tendr como punto inicial la Planta de separacin de CO2y como punto final el punto

de venta Tres Hermanos que estar ubicado dentro de la instalacin existente denominada BateraSan Diego.

De acuerdo con la metodologa AM0009 aprobada por la ONU para proyectos de tipo MDL Serequiere considerar e incluir como parte de la infraestructura puntos de monitoreo y anlisis a fin decuantificar la reduccin de emisiones.

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2. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto de la Planta de Separacin de CO2, incluir los trabajos de ingeniera, Procura, Construccin,Instalacin, Pruebas y Puesta en Operacin de estas instalaciones.

En esta especificacin se incluyen los lineamientos generales que deben cumplir los sistemas, unidadesy/o equipos paquete a ser suministrados dentro del proyecto de la Planta de separacin de CO2.

La Ingeniera, Procura y Construccin de la infraestructura para suministro de gas natural a la Planta deseparacin de CO2 y envo de gas combustible a punto de venta en el campo tres hermanos serealizarn en un proyecto paralelo.

El gas natural recuperado del Modulo 1, y Bateras 3 y 4 ser recibido en la Planta de Separacin de

CO2en un separador de gas a instalar antes del sistema inicial de compresin.

Siguiendo una secuencia de flujo, enseguida del sistema de compresin inicial se debe instalar unsistema de pretratamiento y/o acondicionamiento del gas natural que puede incluir la eliminacin dehumedad, acido sulfhdrico, hidrocarburos pesados (C6+), trazas de aceite lubricante y partculas slidasque pudieran causar daos al sistema de membranas para separacin de CO2o afectar su operacin.

Posterior a estas etapas, el gas tratado se enviara al rea de mdulos de membranas, donde serealizara la separacin del CO2 para cumplir con la especificacin de contenido mximo de 3% envolumen. Finalmente se enviara a compresin y sistemas de acondicionamiento final, donde se reducirprincipalmente el contenido de C3+ para que el gas producto cumpla con las especificaciones de laNorma Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-2010 Calidad del Gas Natural.

Los condensados recuperados sern enviados a la batera 4, para su mezclado en la lnea de aceitecrudo separado a tanques.

El gas recuperado recibido en la Planta de Separacin de CO2, los productos gas seco a punto de ventay condensados recuperados, as como las corrientes secundarias de gas combustible de autoconsumo ygas del sistema de desfogue a quemador, sern medidos en forma continua y sern analizados con el finde registrar y respaldar esta informacin y estar en condiciones de verificar y comprobar la disminucinde la emisin de gases de efecto invernadero a la atmsfera.

3. ALCANCE DE SUMINISTRO DEL CONTRATISTA DE LA PLANTA DE SEPARACION DE CO2

Esta especificacin describe los requisitos mnimos que se deben cumplir para el suministro de la

ingeniera bsica, ingeniera de detalle, diseo de equipos, fabricacin, suministro de materiales yequipos, instalacin, interconexin, pruebas y puesta en operacin de la Planta de separacin de CO2.

La funcin principal de estas instalaciones es llevar a cabo la separacin de CO2

del gas naturalasociado del campo Tres Hermanos, realizar los pretratamiento y postratamientos necesarios para que elgas producto cumpla con las especificaciones de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-2010Calidad del Gas Natural con la finalidad de incorporarlo al gasoducto de 48 Cactus-San Fernando yrecuperar los condensados para su envi a la Batera 4.

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Para llevar a cabo la funcin de las instalaciones de la Planta de Separacin de CO 2el contratista debeincluir las siguientes unidades o sistemas de proceso, sin ser limitativos a ellos (ver Diagrama de Flujo deProceso N-F-47210-1812-00-082 y Diagramas de Tubera e Instrumentacin N-F.47210-1812-06-081 al90):

SISTEMAS DE PROCESO

A. Separador de gas natural SV-01

B. Sistema inicial de Compresin para gas natural C-01

C. Sistema de Pretratamiento de Gas natural y Separacin de CO2 UR-CO2

D. Acumulador de Condensados SH-01

E. Unidad de Control de Punto de Roco de Hidrocarburos UA-01

F. Sistema final de compresin para gas combustible C-02

G. Unidad de remocin de H2S UA-02

SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

H. Sistema de Agua de Servicios PA-01

I. Sistema de gas inerte con Nitrgeno PA-03

J. Sistema de desfogue y quemador elevado PA-04

K. Analizadores PA-05

L. Paquete de drenaje presurizado PA-06

M. Sistema de Gas Combustible y de Servicios PA-07

SISTEMAS DE SEGURIDAD

N. Sistema Contraincendio PA-02

O. Sistema de paro de emergencia

P. Sistemas Digitales de monitoreo y control

Q. Sistema de Deteccin Gas y Fuego

R. Sistema de supresin de incendio a base de agente limpio

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Se define como unidad o sistema al conjunto de equipos y dispositivos que, por su diseo, conformanun conjunto que tiene como fin proporcionar un servicio especfico dentro de un proceso o ser, por smismo, un proceso completo dentro de una planta industrial.

Los equipos integrantes de una unidad o sistema, pueden suministrarse en patines individuales o biensobre un patn comn, los equipos tales como compresores, calentadores y equipo mayor puedenconsiderarse para fijacin en sitio por cimentacin, queda a consideracin del contratista, la distribucinde estos equipos, cumpliendo con la norma NFR-010-PEMEX-2004 para la distancia mnima entreequipos, y estos deben estar dentro de los lmites del rea indicada el plano: Dib. No. N-F.47210-1812-10-05-80 PLANO DE LOCALIZACIN GENERAL, PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, Rev. 0.

El contratista debe disear la ingeniera bsica de la Planta de Separacin de CO2, aprovechando almximo la recuperacin de corrientes internas de gas, para optimizar la recuperacin de gas metano ycondensados.

Es mandatario que el proceso de separacin del CO2del gas asociado debe realizarse mediante el usode la tecnologa de membranas, la cual se basa en membranas basadas en polmeros, que separanselectivamente algunos componentes de otros mediante la accin de la presin parcial.

La capacidad de las instalaciones de la Planta de separacin de CO2se debe disear para operar dentrodel margen en manejo de volumen de gas natural de alimentacin y la integracin de corrientes derecirculacin resultantes de la optimizacin de los procesos a realizar por el Contratista. El volumen degas natural de alimentacin a la Planta de Separacin de CO2se indica a continuacin:

Ao 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

MMPCSD 13.82 13.11 11.81 10.52 9.31 8.32 7.41 6.61 5.92 5.29 4.66

Notas: 1) Flujo referido a las condiciones estndar de 1.033 kg/cm2abs y 15.5C.

4. ESPECIFICACIONES PARA LAS UNIDADES DE PROCESO

En esta seccin se indican los requisitos mnimos y lineamientos generales que deben cumplir lospaquetes, unidades o sistemas para los procesos que se indican el punto 3 y dems sistemas requeridospara la adecuada operacin de la Planta de separacin en conjunto, de una forma enunciativa ms nolimitativa, se debe cumplir con lo siguiente:

4.1. Separador de gas natural SV-01

4.1.1. El gas natural proveniente del Modulo 1, Batera 3 y Batera 4 se recibir dentro de laPlanta de separacin de CO2en el separador vertical SV-01. La lnea de salida de gas delseparador SV-01 se debe enviar a la lnea de succin del Sistema Inicial de Compresinpara Gas Natural C-01, los lquidos recolectados en el separador SV-01, se enviarn alacumulador de drenaje presurizado FA-01X.

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4.2. Sistema inicial de compresin para gas natural C-01

4.2.1. Funcin

Incrementar la presin del gas natural que se recibe del separador SV-01 hasta la presin requerida enla unidad de pretratamiento de gas. Esta ltima presin estar influenciada por el diseo, el tipo yespecificacin del sistema de pretratamiento de gas que sea seleccionado y por la presin de operacinrequerida en la unidad de membranas de separacin de CO2, siendo la definicin final de estascondiciones responsabilidad del Contratista.

4.2.2. Tipo de equipo

El sistema de compresin debe considerar compresores con motor de combustin interna a gas.

El gas combustible a usar en los motores a gas de los compresores deber ser tomado del mismoproceso de la Planta de separacin de CO2, por lo que esta se debe disear para generar el gas dentrode las especificaciones requeridas para su uso; se debe considerar el equipo paquete PA-07 Sistema deGas Combustible y de Servicios para su manejo, el gas combustible debe ser tomado del cabezal degas combustible producto de la Planta separacin de CO2, o de las corrientes intermedias generadasdurante el proceso de separacin de CO2.

La contratista deber disear y especificar los requerimientos compresin de gas del proceso.Debe establecer claramente las condiciones de flujo, presin y temperatura en la succin ydescarga de los compresores, as como sus posibles variaciones, y establecer los requisitosespecficos del sistema de instrumentacin y control. Lo anterior, bajo la premisa de que PEMEXsuministrar los sistemas de compresin requeridos en la Planta de Separacin de CO2.

El contratista deber disear la planta minimizando el autoconsumo de gas combustible para lo cualpodr recuperar la energa del gas comprimido utilizndolo como medio de calentamiento enintercambiadores de calor.

4.2.3. Capacidad

Las condiciones de presin de succin y descarga, y la capacidad de este sistema de compresin serfuncin del diseo final de la ingeniera bsica responsabilidad del contratista, en la cual puedeconsiderar la recirculacin de corrientes de gas para optimizacin de recuperacin de metano . Los flujosmximos y mnimos de alimentacin a la Planta son los indicados en el punto 3 de este documento.

El contratista debe seleccionar del nmero de etapas de compresin, relacin de compresin por etapas

y potencia requerida y modelo de compresor de forma que minimice el consumo de gas combustible ymaximice la generacin de gas combustible producto.

4.2.4. Caractersticas de los motores.

El Motor debe ser del tipo de combustin interna a gas natural para servicio continuo y a intemperie,montado sobre patn estructural para instalarse en terreno natural compactado. Bajas emisiones de gasescontaminantes a la atmsfera.

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El combustible del motor debe ser gas natural con poder calorfico de aproximado de 1000 BTU/ft 3, debeincluir un sistema para regulacin de la presin de suministro del gas combustible y arranque.

Los sistemas de compresin deben contar con mdulos de enfriamiento con secciones de tubos aletados,para abatir temperatura de los siguientes fluidos: aceite lubricante, agua, gas de entre etapas y descarga, elventilador debe ser accionado mediante el mismo motor del compresor.

Los sistemas de arranque deben ser del tipo neumtico utilizando el mismo gas combustible o gas inertedependiendo de la disponibilidad de estos.

Los sistemas de encendido para los motores de los sistemas de compresin deben ser del tipo electrnico.

Los escapes de los motores de los sistemas de compresin deben ser del tipo residencial por su atenuacindel ruido con arrestador de flama.

4.2.5. Caractersticas de los compresores

Los compresores deben ser del tipo reciprocante con descargadores y bolsas de volumen para manejovariable del gas, montado sobre patn estructural para instalarse en terreno natural compactado, concanaleta metlica sobre el patn para contencin de escurrimientos de aceites e hidrocarburos.

Los compresores deben contar con separadores verticales de dos fases (con seccin interior paraacumulamiento y descarga de lquidos) en la succin, interetapas y descarga; con vlvulas de seguridad aser conectados a cabezal de desfogue; controladores de nivel y vlvulas de purga de lquidos.

El Sistema de tuberas debe ser diseado para las presiones de operacin y deben cumplir con normasASTM/ANSI B.31.3.

Los sistemas de compresin deben contar con un tanque para el almacenamiento del aceite lubricante delmotor y de los compresores, el tanque de aceite debe conectarse al motor y al compresor por medio de uncontrolador de nivel para su reposicin.

Los sistemas de compresin deben contar con tablero electro neumtico de proteccin y sealizacin deparos por mal funcionamiento, con indicadores por baja y alta de las variables de proceso siguientes:presin, temperatura, velocidad, nivel y vibracin para el motor y compresor. El gabinete deber estarprotegido contra ambientes corrosivos y para operar en reas peligrosas de acuerdo a clase 1, divisin 2,grupo D.

Los compresores de los sistemas de compresin deben estar diseados y fabricados bajo la norma API-11P, API-618, ISO 13631 y la indicada en el documento de Bases de Diseo del proyecto.

Con objeto de superar condiciones anormales de operacin, tales como alta relacin de compresin,supresin de uno o ms servicios en mquinas de servicio mltiple, y descompensacin de carga, se debeprever en su diseo cualquier desviacin a condiciones tales como: Presin mnima de succin, flujomnimo de succin, relacin de compresin permitida, as como otras posibles limitaciones, e incluirdispositivos de seguridad necesarios para proteccin a fin de prevenir fallas mecnicas.

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Los compresores deben contar con equipos para amortiguar las pulsaciones de la presin. Losamortiguadores de pulsacin deben eliminar las pulsaciones inconvenientes y la vibracin excesivaoriginadas en las tuberas que formen parte integral de los compresores.

Los componentes de los mdulos de compresin, as como las lneas de succin, descarga, venteo,lquidos y atmsfera, debern ser debidamente rotuladas conforme a lo dispuesto en la normatividad dePEMEX en el rea de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.

4.3. Sistema de Pretratamiento de Gas natural y Separacin de CO2UR-CO2

4.3.1. Sistema de Pretratamiento de Gas

4.3.1.1. Generalidades.

El gas natural asociado, de forma intrnseca por su naturaleza, por su transporte y por el proceso de

compresin requerido, puede contener cierta variedad de contaminantes que pueden daar o reducirrpidamente la efectividad o la vida til de la unidad de membranas de separacin de CO2, por lo que lascorrientes de gas natural alimentadas a unidades de separacin con membranas pueden requerir unpretratamiento y postratamiento dependiendo del material mismo de las membranas.

4.3.1.2. Funcin

La funcin del sistema de pretratamiento de gas es eliminar o separar cualquier tipo de contaminante ocomponentes (partculas slidas, agua, condensados, etc.) que pueda daar a la Unidad de Membranas,as como ajustar y mantener las condiciones de operacin (temperatura y presin) ms adecuadas queconserven la vida til de las membranas.

4.3.1.3. Tipo de proceso

El o los tipos de proceso seleccionado para el pretratamiento del gas, estar en funcin de la seleccin

del material de las membranas de la unidad de membranas y es responsabilidad del contratista hacer laseleccin ms adecuada de estos proceso.

El contratista debe suministrar un sistema de pretratamiento que realice el proc eso de deshidratacindel gas, considerando que el gas de alimentacin a la Planta de separacin se encuentra saturado enagua, y que la especificacin del gas producto de la Planta debe cumplir con un contenido mximo de110 mg/m3 (6.875 lb/MMPCS). El proceso de deshidratacin podr ser mediante una unidadindependiente al sistema de pretratamiento, mediante el uso de tecnologas de TEG (tri-etilenglicol),mallas moleculares, materiales adsorbentes, membranas para deshidratacin de gas, o estar integradocon la Unidad de Membranas de separacin de CO2, a travs del uso adecuado de un modulo demembranas susceptible de manejar gas saturado en agua.

Para el pretratamiento de gas se debe considerar el uso de f i l tros coalescentes, carbn activado

como material adsorbente y fi l tr os de p artcu las f inascon el fin de eliminar la presencia hidrocarburospesados del gas natural y contaminantes (materia slida, aceite de lubricacin de compresores,partculas finas de adsorbentes o carbn activado).

El Contratista debe evaluar la necesidad del uso de calentadores a fuego directocon gas combustible,o el uso de intercamb iadores de calorpara calentar el gas de alimentacin a la unidad de membranascon el fin de elevar la temperatura algunos grados por encima de la temperatura de roco del gas.

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En esta unidad de Pretratamiento de gas natural UR-CO2, debe considerarse la inclusin de un sistemade remocin selectiva de H2S de la corriente de gas permeado concentrado en CO2, de manera que selimite la concentracin de H2S a un mximo de 7.5 ppmv antes de emitirse a la atmosfera.

Sin ser limitativo, el proceso de pretratamiento de gas podr ser compuesto por los siguientes tipos deequipos:

Paquete de Deshidratacin de gas Intercambiadores de calor Separador LiquidoVapor Filtros coalescentes Adsorbedores con carbn activado Filtros tipo Cartucho Calentadores a fuego directo

Sistema de remocin de H2S en gas a venteo.

4.3.1.4. Tratamiento de Corrientes

Se deben integrar todas las lneas de proceso y servicios auxiliares, as como purgas y drenajes deequipos.

4.3.2. Unidad de membranas de separacin de CO2

4.3.2.1. Funcin de la Unidad de membranas

La funcin principal de esta unidad es la separacin del bixido de carbono (CO2) de la corriente de gasnatural recuperado que se alimenta a la Planta de separacin de CO2.

4.3.2.2. Tipo de proceso

Los sistemas de membranas funcionan bajo el principio de permeabilidad selectiva, en la cual ciertosgases permean o atraviesan la membrana ms fcilmente que otros. El diseo de la unidad debe estarbasado en la minimizacin de prdidas de gases de hidrocarburos, para lo cual la unidad de membranasdebe ser de dos o ms etapas o pasos de separacin, con la recirculacin y compresin de corrientes degas permeable o gas residuo y con uno o ms tipos de materiales de membranas.

Durante eventos de paro por emergencia y paros programados los mdulos de las membranas sedebern purgar e inertizar con gas Nitrgeno proveniente de un paquete de generacin (PA-03), que elcontratista debe suministrar.

La unidad deber contar con un sistema de instrumentacin y control para una operacin segura yadecuada de la misma.

El contratista es responsable de seleccionar y disear el sistema de pretratamiento de gas msadecuado y de realizar una ptima seleccin del material de membranas de forma que garantice laoperacin de la unidad de membranas de separacin de CO 2 y en consecuencia de la Planta deSeparacin de CO2.

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La corriente final del gas permeado con alta concentracin de CO2 se debe enviar al sistema dedesfogue para su venteo/incineracin en el quemador.

4.3.3. Sistema de Compresin de Gases de Recirculacin

Derivado del uso de dos o ms etapas/pasos en la unidad de membranas de separacin de CO2, esindispensable la compresin de los gases de recirculacin (Ver Diagram de Flujo de Proceso, N-F.47210-1812-00-082), para lo cual se debe considerar dentro del diseo del Sistema de Pretratamientode Gas natural y Separacin de CO2 UR-CO2el suministro de un sistema de compresin de Gases derecirculacin o alternativamente, considerar la opcin de recircular los gases hasta la entrada delseparador vertical SV-01, para su mezclado con el gas de alimentacin a la Planta de CO2, y realizar lacompresin de la mezcla de gases en el Sistema Inicial de Compresin C-01. Para este ltimo caso, lacontratista deber dimensionar adecuadamente tanto el separador vertical SV-01, como el SistemaInicial de Compresin C-01 de manera que puedan manejar la mezcla del gas de alimentacin a la

Planta y el gas de recirculacin.

Es responsabilidad del contratista seleccionar, durante la etapa de ingeniera bsica, la opcin msadecuada para la compresin de los gases de recirculacin, en funcin del diseo final de la Unidad deMembranas de Separacin de CO2.

En caso de optar por un sistema de compresin de gases de recirculacin independiente del sistemainicial de compresin C-01, este sistema de compresin deber ser nuevo y cumplir con lasespecificacin tcnicas indicadas en los puntos 4.2.2 a 4.2.5 del Sistema inicial de compresin para gasnatural C-01.

La contratista deber disear y especificar los requerimientos compresin de gas del proceso.Debe establecer claramente las condiciones de flujo, presin y temperatura en la succin ydescarga de los compresores, as como sus posibles variaciones, y establecer los requisitos

especficos del sistema de instrumentacin y control. Lo anterior, bajo la premisa de que PEMEXsuministrar los sistemas de compresin requeridos en la Planta de Separacin de CO2.

4.4. Acumulador de Condensados SH-01

4.4.1. Funcin

La funcin del acumulador de condensados ser recibir los lquidos generados durante los procesos decompresin y enfriamiento de gas, los lquidos generados en la unidad de pretratamiento de gas y en launidad de control de punto de roco. La mezcla de todos los lquidos generados, hidrocarburos y aguadebern de calentarse hasta una temperatura de 36C antes de alimentarse al acumulador decondensados, con el fin de separar los hidrocarburos mas ligeros presentes en estas corrientes. Los

gases generados deben enviarse al desfogue mediante una vlvula de control de presin. Los lquidosdel acumulador se enviaran, mediante control de nivel, a mezclado en la lnea de aceite crudo delseparador de aceite de la Batera 4 (Ver DFP N-F.47210-1812-00-082 y DTIN-F.47210-1812-10-06-085).

4.4.2. Tipo

El acumulador SH-01 debe ser considerado como un recipiente a presin, el Contratista debe disear,suministrar e integrar el acumulador considerando como referencia las bases de diseo y la hoja dedatos de proceso. El acumulador se debe suministrar con la instrumentacin indicada en el DTI dereferencia e integrar las seales hacia el sistema de monitoreo y control digital de la Planta. Se debe

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considerar para el diseo mecnico la Norma de Referencia NRF-028-PEMEX-2004 Diseo yConstruccin de Recipientes a Presin y los cdigos ASME Seccin VIII, Divisin 1, Seccin II, V, y IX,el Manual de Diseo de Obras Civiles de CFE, AWS, NACE MR0175 y cdigos, normas y/oespecificaciones aplicables.

4.5. Unidad de control de punto de roco de hidrocarburos UA-01

4.5.1. Generalidades

Despus del proceso de separacin de CO2 en la unidad de membranas, puede presentarse unaconcentracin de hidrocarburos en el gas residual provocando una saturacin de licuables. Con el fin decomercializar el gas, este debe cumplir con ciertas especificaciones para evitar problemas decondensacin durante el transporte y entrega a consumidores.

4.5.2. Funcin

Reducir el contenido de licuables en el gas combustible producto que se enviar al punto de venta hastauna temperatura de roco de -2 C dentro del rango de presiones de 1 a 8000 kPa de acuerdo a NOM-001-SECRE-2010.

4.5.3. Tipo de proceso

El Contratista debe suministrar un sistema de proceso para el control de punto de roco del gas producto.El proceso de remocin de licuables propuesto por el Contratista debe ser lo mas simple posible, deacuerdo a las tecnologas y equipos paquete existentes y considerando la optimizacin de la energa; asmismo, el proceso propuesto debe ser simple, flexible, confiable y amigable a los operadores y al medioambiente

4.6. Sistema final de compresin para gas combustible C-02

4.6.1. Funcin

Comprimir el gas para lograr las condiciones de presin requeridas en el punto de venta y entrega aPEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB).

Este sistema de compresin deber ser nuevo y cumplir con las especificacin tcnicas indicadas en lospuntos 4.2.2 a 4.2.5 del Sistema inicial de compresin para gas natural C-01.

La contratista deber disear y especificar los requerimientos compresin de gas del proceso.Debe establecer claramente las condiciones de flujo, presin y temperatura en la succin y

descarga de los compresores, as como sus posibles variaciones, y establecer los requisitosespecficos del sistema de instrumentacin y control. Lo anterior, bajo la premisa de que PEMEXsuministrar los sistemas de compresin requeridos en la Planta de Separacin de CO2.

4.7. Unidad de Remocin de H2S UA-02


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Debido a la presencia de H2S en el gas de alimentacin a la planta, es indispensable eliminarlo con el finde evitar su emisin a la atmosfera en el gas de venteo y cumplir con la especificacin mxima de 6.0mg/m3de H2S requerida por la NOM-001-SECRE-2010 para gas combustible.

La remocin del H2S deber realizarse posterior al Sistema Inicial de Compresin del gas C-01 y antes odespus del proceso de deshidratacin del gas,

4.7.2. Funcin de la UR-H2S

En esencia, la funcin de la UR-H2S es reducir, por seguridad al personal y la poblacin aledaa, elcontenido de cido sulfhdrico del gas de venteo al quemador y limitar el contenido en el gas producto alvalor mximo de 6.0 mg/m3 de H2S, requerido por la especificacin NOM-001-SECRE-2010.


El proceso de remocin de H2S propuesto por el Contratista debe ser simple, confiable, flexible yamigable a los operadores y al medio ambiente.

El tipo de proceso propuesto debe ser basado en recipientes de camas fijas empacadas con unabsorbente basado en xidos de metal o similar, adecuados para la remocin de H 2S en corrientes degas seco o gas hmedo. Los procesos propuestos son PURASPEC 1038, SULFURITE, SULFATREATXLP o equivalente.

La configuracin de los recipientes de camas empacadas de absorbente, deber ser tipo lder /retrasadocomo se indica en el diagrama de flujo N-F.47210-1812-00-082 y DTI N-F.47210-1812-10-06-092. Estetipo de configuracin se conforma por dos recipientes, cada uno conteniendo la mitad del absorbentetotal. Los recipientes operan en serie, con un recipiente en posicin de lder y el otro posicin retrasada,Cuando el nivel de H2S a la salida del recipiente lder es igual al nivel en la entrada, significa que el

absorbente de este recipiente est completamente agotado, el recipiente lder debe ser desviado,permitiendo al recipiente retrasado tratar el gas durante el proceso de remocin y reemplazo deabsorbente del recipiente lder. Despus del cambio, la unidad ahora operar con el recipiente deabsorbente nuevo operando en la posicin retrasada. El proceso se repite cuando el absorbente del otrorecipiente se agote.

Con el fin de mantener la concentracin de H2S de las corrientes de gas a venteo y gas producto dentrode especificacin y prolongar el tiempo de vida de la cama de absorbente, puede considerarse que solouna parte del flujo total del gas circule a travs de los recipientes de camas empacadas, para lo cual elcontratista debe suministrar una lnea de desvo con una vlvula de control, la cual debe ser accionadapara mantener la concentracin de H2S del gas dentro del rango requerido.

El contratista debe disear y suministrar las lneas y vlvulas requeridas para el procedimiento dedescarga de adsorbente gastado y para la inyeccin de Nitrgeno para purgado de gases dehidrocarburos y enfriamiento de la cama empacada.

4.7.4. Capacidad

La Unidad de Remocin de H2S debe consistir mnimo de de dos recipientes de camas fijas empacadascon capacidad suficiente para tratar la corriente de gas durante un tiempo estimado de operacin de 6meses.

4.7.5. Tratamiento de Corrientes

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El almacenamiento y manejo del absorbente nuevo y gastado es responsabilidad del Contratista deacuerdo al convenio de compra del material y debe realizarse en contenedores sellados.

5. ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

5.1. Sistema de Gas Combustible y de Servicios PA-07


El sistema de Gas combustible y de servicios PA-07, debe estar compuesto principalmente por unAcumulador de Gas SH-02X y un Tanque de Gas SV-02X.

El acumulador de gas de servicios SH-02X ser la fuente de suministro de gas dulce al tanque de gas deservicios SV-02X para la operacin de los motores de combustin interna de los compresores,calentadores de proceso con quemadores de gas, gas de pilotos de quemador y la alimentacin a lasbombas neumticas de los paquetes de servicios y opcionalmente gas de arranque de compresores. Laalimentacin al acumulador de gas combustible se tomar del cabezal de gas producto de la Planta deseparacin de CO2.

5.1.2. Funcin del proceso

Acumular y suministrar el gas dulce requerido para cubrir los requerimientos de gas combustible y gas deservicio en la Planta de Separacin de CO2.


El proceso consistir derivar un corriente de gas producto de la Planta de separacin de CO 2hacia elAcumulador de gas de servicios SH-02X y en la reduccin de presin del gas de alimentacin medianteuna o dos vlvulas reguladoras de presin hasta las condiciones de operacin del Tanque de serviciosSV-02X (Ver diagrama de tubera e instrumentacin N-F.47210-1812-10-06-087).

5.1.4. Capacidad

La capacidad de manejo de gas del sistema de acumulador y tanque de gas de servicios debe satisfacerlos requerimientos en el consumo de gas dulce producto de todos los elementos de la Planta deSeparacin de CO2, y es responsabilidad del contratista el diseo, suministro de tuberas, vlvulas debloqueo, vlvulas de control, vlvulas de seguridad, accesorios del acumulador de gas combustible SH-02X y tanque de gas SV-02X en funcin de las necesidades de consumo de gas de la Planta.

El contratista es responsable de definir las condiciones de presin y las dimensiones del acumulador degas y del tanque de gas, considerando que durante el arranque y estabilizacin de la Planta deseparacin de CO2, ser necesario el suministro y consumo de gas combustible aun y cuando, el gasproducto no sea adecuado para su uso en los motores de los compresores.

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5.2. Sistema de Agua de servicios PA-01

El contratista debe de suministrar un sistema de agua de servicio para suministro de agua al tanque deagua contra incendio, al tanque de sello de agua del quemador y a las instalaciones del personal. ElContratista debe realizar el diseo de este sistema considerando lo indicado en la especificacin AV-F.47210-18120-ESP-03 y el DTI N-F.47210-1812-10-06-088.

5.3. Sistema de gas inerte con Nitrgeno PA-03

El contratista debe suministrar un sistema de generacin de gas inerte con Nitrgeno, el cual tendr lafuncin de suministrar nitrgeno para gas de instrumentos, gas de inertizacin y gas de purga para losmdulos de membranas de separacin de CO2.

El sistema de generacin de gas Nitrgeno debe consistir de un paquete de generacin de nitrgeno ytanque acumulador de nitrgeno (Ver DTI N-F.47210-1812-10-06-091).

El paquete de generacin de nitrgeno, debe consistir de un Compresor de aire, Mdulos de tratamiento yfiltrado de aire, Modulo de membranas de separacin y Modulo de control de sistema. El modulo demembranas debe separar el nitrgeno del aire atmosfrico por el principio de la difusin selectiva a travs dela pared de la membrana. Los gases rpidos (agua, bixido de carbono, oxgeno) se difunden a travs dela pared de la membrana mucho ms rpidamente que los gases lentos (nitr geno). Esto separa la mezclade aire en dos corrientes. Una corriente denominada permeato, consiste principalmente en oxgeno, bixidode carbono y vapor de agua. La otra corriente, el producto, es nitrgeno de pureza elevada.

La capacidad del paquete de generacin de nitrgeno, las condiciones de operacin y dimensiones deltanque acumulador de nitrgeno deben ser determinadas por el contratista, en funcin de las necesidadesde gas para instrumentos y de gas inerte y purga para la Unidad de membranas de separacin de CO2 y

opcionalmente de gas arranque para motores de compresores.

5.4. Sistema de Desfogue y Quemador PA-04

El contratista debe disear y suministrar lossistemas de seguridad para controlar las variaciones en lascondiciones de operacin y disponer en forma segura los gases o vapores resultantes. Estos sistemasdeben ser empleados para disponer en forma adecuada y segura, los fluidos provenientes de losdispositivos de seguridad instalados en los equipos o lneas de proceso, los cuales actan generalmentecomo respuesta a condiciones de sobrepresin o aumento de flujo. El aumento de presin es causadopor las condiciones intrnsecas del proceso (fallas operacionales) o por situaciones de emergencia talescomo fuego, expansiones trmicas o fallas de servicios auxiliares.

El contratista debe disear, suministrar e instalar las tuberas de conexin a los dispositivos de alivio, losdispositivos de alivio y la tubera de salida de estos dispositivos y conexin al cabezal general dedesfogue.

El sistema de desfogue de la Planta de separacin de CO2, se debe disear y suministrar de acuerdo ala especificacin particular Sistema de Desfogue y Quemador Elevado para la Planta de SeparacinCO2 AV-F.47210-181200-ESP-02 y el DTI N-F.47210-1812-10-06-090.

5.5. Analizadores PA-05

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El contratista deber de suministrar e instalar analizadores de gas y de condensado con el fin de monitoreary verificar las condiciones de operacin de la planta de separacin de CO2.

5.5.1. Cromatgrafo

El contratista debe suministrar un cromatgrafo con capacidad para analizar las corrientes de gas dealimentacin la planta, el gas seco producto, la corriente final del sistema de desfogue de gas aquemador y la corriente de condensado enviado a la Batera 4. Ver documento A-F.47210-1813-2-09930-07 ESPECIFICACIONES GENERALES Y HOJA DE ESPECIFICACION DE CROMATGRAFODE GASES.

5.5.2. Analizador de humedad

El contratista debe suministrar e instalar un analizador de humedad y debe ser capaz de detectar lacantidad de agua (H2O), contenida en el gas natural en forma continua (localizacin del analizador) yenviar los datos de anlisis al Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) al controlador delcromatgrafo dependiendo del lugar donde se instale.

5.5.3. Analizador de cido Sulfhdrico

El contratista debe suministrar e instalar un analizador de cido Sulfhdrico que debe ser capaz dedetectar el contenido de este compuesto en la corriente de gas producto de la Unidad de Remocin deH2S UA-02, el anlisis se debe realizar en forma continua y los datos de salida del analizador sedeben enviar hacia el Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) al controlador del cromatgrafodependiendo del lugar donde se instale.

5.6. Paquete de drenaje presurizado PA-06

El contratista debe de disear y suministrar un cabezal de drenajes cerrados y presurizados el cualdeber descargar a un tanque de acumulador de drenajes FA-01X. Se deber contar con una bombapara el desalojo de los lquidos recolectados. Ver DTI N-F.47210-1812-10-06-086.

4. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2

.

El contratista debe incluir en su alcance lo siguiente, sin estar limitado a ello:

a) Patines (bastidores) de acero y estructuras de soporte requeridos.b) Todas las plataformas permanentes, escaleras y andamios con pasa manos y escaleras porttiles.c) Tubera, soportes, accesorios y vlvulas.

d) Bridas en todas las terminaciones de las tuberas que requieran interconexin.e) Todos los dispositivos de instrumentacin y control.f) Tablero de control local requeridos incluyendo luces indicadoras e interruptores.g) Puesta a tierra de los equipos.h) Preparacin de la superficie y pintura de acabado.i) Aislamiento trmico.

j) Cajas de atenuacin de ruido donde se requieran.k) Cantidades necesarias de los consumibles que se requieran para el arranque y operacin de los

equipos paquete.

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l) Pruebas requeridas.m) Herramientas especiales.n) Preservacin y empaque.o) Dibujos y datos del contratista.p) Instalacin.q) Arranque y asistencia en campo.r) Pernos de anclaje (barrenanclas)s) Alambrado elctrico de todos los dispositivos del equipo paquete y/o entre partes del mismo que,

debido a su tamao, se hayan suministrado por separado para su instalacin.t) Arrancadores.u) Iluminacin del rea.v) Interconexiones de tubera entre patines o entre piezas del equipo montadas por separado.w) Acondicionamiento de servicios auxiliares.

Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos suministrados por el contratista, tanto de la Planta comode los equipos que lo integran, deben ser indicadas de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. Para dimetrosnominales de tuberas, conexiones y accesorios se debe indicar entre parntesis la equivalencia en elsistema ingles.

Para el diseo de la Planta de Separacin de CO2, no se deben emplear materiales, equipos, instrumentos ycomponentes obsoletos o de los que se tenga programada su descontinuacin inmediata. No se aceptar elempleo de equipo prototipo.

Los equipos paquete se armarn en fbrica al tamao mximo prctico para realizar su transportehacia la planta y minimizar los trabajos de instalacin en sitio. El contratista debe asegurarse de que elequipo suministrado quede perfectamente instalado, sin que requiera de adiciones o partes complementariasque no hayan sido diseadas para tal propsito o que no formen parte del diseo original.

El contratista debe suministrar los dispositivos de seguridad y venteo del equipo donde se requiera protegeral personal, equipo y tubera.

El contratista, debe indicar los niveles de ruido esperados para los equipos paquete, considerndolo comonica fuente y para aquellos componentes que generan mayor ruido tales como compresoras, bombas,motores, ventiladores, vlvulas de control, etc. El control del nivel de ruido (nivel de presin acstica) debecumplir con lo sealado en las normas oficiales mexicanas NOM-011-STPS-2001, NOM-081-ECOL-1994 YNOM-009-ENER-1995; as como lo indicado en el reglamento federal de seguridad, higiene y medioambiente de trabajo y el reglamento para la proteccin del ambiente contra la contaminacin originada por laemisin del ruido; ANSI/ASME PTC 36-1985 Y POR ASTM E90.

El arreglo de los equipos, incluyendo la tubera y accesorios, debe ser revisado por PEP para su aprobacin.

Dicho arreglo debe proveer reas despejadas y accesos seguros para operacin y mantenimiento.Es responsabilidad del contratista que las conexiones de tubera estn bridadas conforme al ASME B16.1,B16.5 B16.42 segn aplique.

Para cada sistema de tubera auxiliar (como el drenaje aceitoso, aire de instrumentos, purgas de nitrgeno,lneas de purga, drenaje de desechos, etc.) debe existir una nica conexin en el lmite de los patines opaquetes.

El equipo y accesorios deben ser los apropiados para operar a la intemperie considerando ambiente marino.

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Los requerimientos para diseo por cargas de viento sern los indicados por la CFE, Manual de diseo deobras civiles, seccin C. Estructuras, TEMA 1. Criterios de diseo, Captulo 4, Diseo por viento. Lavelocidad mxima del viento a considerar debe ser de 270 km/h.

Todas las estructuras y el equipo se deben disear para resistir las fuerzas ssmicas conforme a la CFE,Manual de diseo de obras civiles, seccin C. Estructuras, tema 1. Criterios de diseo, Captulo 3, Diseopor Sismo. Se debe considerar un coeficiente ssmico de 0.3.

5. REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL.

El diseo, seleccin e instalacin de instrumentos debe ser en base al estndar de PEMEX P.2.0451.01INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL.

5.1. Sistema Digital de Monitoreo y Control

El contratista debe suministrar, disear e instalar un Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) basadoen un Controlador Lgico Programable (PLC) para la operacin adecuada de la Planta de Separacin deCO2, y de acuerdo a lo indicado en la Especificacin General del Sistema Digital de Monitoreo y Control deProceso A-F.47210-1813-2-09940.

5.2. Instrumentacin y Control de unidades de Proceso y Servicios Auxiliares

Los requerimientos y caractersticas especficas de la instrumentacin deben apegarse a la Especificacin

de Ingeniera A-F.47210-1813-2-09930-49 Lineamientos Generales de Instrumentos para EquiposPaquetes

6. SISTEMAS DE SEGURIDAD.

El contratista debe realizar un Estudio de Anlisis y Evaluacin de Riesgos bajo la metodologa y requisitosindicados en la Norma NRF-018-PEME2007 ESTUDIOS DE RIESGOy presentar el informe respectivo enbase a la gua para la presentacin del estudio de riesgo ambiental de la Secretara de Medio Ambiente yRecursos Naturales.

6.1. Sistema de Paro por Emergencia

El contratista debe suministrar un sistema de paro por emergencia que se encargue de llevar los equipos o

mdulos principales del proceso a una condicin segura en caso de presentarse alguna incidencia o cuandolo indique el sistema de gas y fuego en caso de producirse una fuga de hidrocarburos.

El objetivo de este sistema es el anlisis automtico de las condiciones del proceso para prevenir lassituaciones de riesgo o mitigar sus consecuencias y llevar a condicin segura las instalaciones.

El fin ltimo de este sistema es por tanto la proteccin de las instalaciones, las personas y el medioambiente frente a la aparicin de situaciones de riesgo derivadas de condiciones anmalas en el procesoque se monitoriza.

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El contratista debe definir la arquitectura de este sistema en base al estudio HAZOP de la Planta deseparacin de CO2, es responsabilidad del Contratista realizar estos estudios y segn el resultado destos, debe seleccionar los equipos programables (PES) adecuados al nivel de integridad de seguridad(SIL) que debe cumplir la Planta.

El contratista debe:

Realizar los estudios para determinar el nivel de integridad de cada una de las funciones deseguridad.

Definir las arquitecturas y equipos para cumplir con el nivel de integridad requerido.

Realizar las Especificaciones de los equipos y sistemas, el diseo detallado, las memorias declculo y la ingeniera de detalle.

Definir, desarrollar y configurar las lgicas de decisin a implementar en los sistemas PES.

Definir y realizar los protocolos de pruebas en fbrica y en sitio.

Suministrar los servicios de Puesta en servicio y capacitacin.

6.2. Sistema Contraincendio

El contratista debe considerar el diseo, suministro e instalacin de los sistemas de seguridad(deteccin, alarma y el sistema de aspersin) para la operacin adecuada de la Planta de separaronde CO2.

El principal objetivo de los sistemas de seguridad es proteger al personal, los equipos, as como elmedio ambiente de un evento indeseable que pueda concluir en incendio por fuga de gas por mediodel equipo paquete.

Para evitar lo anterior se debe contar con los siguientes sistemas:

a) Sistema de proteccin a base de agua contra incendio PA-02.b) Sistema de Deteccin Gas y Fuegoc) Proteccin a base de extintores porttilesd) Sistema de supresin de incendio a base de agente limpio para el cuarto de control de

La planta de separacin de CO2.e) Equipo de salvamento.f) Rutas de evacuacin y letreros de seguridad

El desarrollo de estos puntos, en cualquiera de sus etapas, debe realizarse conforme a los

requerimientos de las normatividades aplicables y a los Criterios de Diseo de Seguridad yProteccin Contra incendio A-F.47210-1814-11-EC

7. REQUERIMIENTOS ELCTRICOS.

Todos los motores, equipos y accesorios elctricos dentro de la Planta deben cumplir con el reaclasificada de acuerdo al plano No. N-F.47210-1806-03-50.

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La tubera conduit y accesorios de la canalizacin que se utilice dentro de la Planta deben de serarea visible y debe ser de acero galvanizado por inmersin en caliente, cedula 40.

Deben instalarse sellos para tubera conduit por cambios de rea clasificada y a no ms de 30 cm delequipo de instalacin y cajas de conexiones.

En equipos y tuberas sometidos a vibracin, asentamiento o movimiento se debe considerar copleflexible a prueba de explosin.

El equipo elctrico y su instalacin, incluyendo el diseo, construccin, mano de obra, materiales,pruebas, etc., deben estar de acuerdo y cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007 diseo deinstalaciones elctricas en plantas industriales y a la NOM-001-SEDE-2005Instalaciones Elctricas(Utilizacin)

Los motores deben ser de energa eficiente, satisfaciendo como mnimo los valores de eficienciaindicados en las normas NOM-014-ENER-2004, NOM-016-ENER-2002 y en la tabla 12.10 de lanorma NEMA MG-1 equivalentes.

Para motores de 1 a 175 HP, arrancador de 600 v para aplicaciones de 480 v, 3 fases y 60 hz. Elarrancador debe ser de combinacin magntica para arranque a tensin plena, con interruptortermomagntico de 3 polos y con elementos de sobrecarga por lnea o fase. La capacidad interruptivadel interruptor debe ser de 25 KA simtricos como mnimo. Los arrancadores deben ser de acuerdo altamao de carga de acuerdo a NEMA, con excepcin de que el valor mnimo aceptable es NEMA 1.El interruptor o el circuito protector del motor debe ser de 3 polos, instantneo, con disparo magnticoy frente ajustable, tambin debe contar con una proteccin por sobrecarga del motor en estado slidode sus 3 fases.

La iluminacin para el rea de proceso debe disearse y suministrarse en base a la NRF-048-PEMEX-2007 y deben ser alimentados con un nivel de tensin de 220, 127 VCA de vapor de sodio de altapresin.

Los siguientes tipos de instalaciones deben de ser conectados al sistema general de tierras conconductor de cobre desnudo semiduro calibre 2 AWG 2/0 AWG segn se requiera.

Partes metlicas no portadoras de corriente de los equipos elctricos. Estructuras de acero. Equipos de proceso. Equipos dinmicos accionados por motor elctrico. Tuberas de proceso y servicios auxiliares. Tanques de almacenamiento y recipientes.

Los patines que se suministren para estos paquetes deben aterrizarse en 4 puntos.

Para la puesta a tierra de los equipos se debe usar conector mecnico de cobre y en la conexin alsistema general de tierras se debe usar conector tipo soldable.

El contratista debe proporcionar el sistema de pararrayos para la Planta y debe elaborar los clculosnecesarios basndose en la norma NFPA-780 equivalente, para el diseo de este sistema.

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La zona de proteccin para PEMEX es como se indica en el artculo 3.10 de la NFPA-780 equivalente, considerando el concepto de esfera rodante para edificios como se define en el artculo3.10.3 de la NFPA-780 equivalente.

Este sistema debe proveer trayectorias de baja impedancia a tierra de una descarga atmosfrica yconsiste de tres partes bsicas que son:

1) Terminales de aire puntas pararrayos distribuidas adecuadamente en las cubiertas elevadas deestructuras que son factibles de recibir una descarga atmosfrica directa. Deben estar ubicadas asuficiente altura arriba de las estructuras para evitar el peligro de fuego por arco.

2) Terminales de tierra (varillas o placas de tierras) que aseguren una conexin a tierra adecuada yprovean amplio contacto con la tierra para permitir la disipacin sin peligro de la energa liberadapor la descarga atmosfrica.

3) Conductores y conexiones que unen las terminales de aire y las terminales de tierra propiamentelocalizadas e instaladas, y que aseguren al menos dos trayectorias directas de bajada a tierra delas descargas atmosfricas.

8. TUBERA Y ACCESORIOS.

El diseo general de sistemas de tubera debe apegarse a lo indicado en las bases de diseo del proyecto ya los requisitos especificados de en la Norma Sistemas de Tuberas en Plantas Industriales, Diseo yEspecificacin de Materiales NRF-032-PEMEX-2005.

9. IDENTIFICACIN.

La identificacin de las instalaciones y equipos debe cumplir con la Especificacin de PEMEX 3.403.01.

Los equipos de la Planta deben tener una placa de identificacin en acero inoxidable TIPO 304, de fijacinpermanente y en un lugar visible, en la que se indique al menos la siguiente informacin:

A) nombre del contratista.B) nmero de serie del equipo.C) CapacidadD) MateralesE) Datos de operacin, diseo y prueba.F) tamao, tipo y nmero de modelo del equipo.G) nmero de la orden de compra.H) servicio.

El soporte de la placa de identificacin debe estar alejado de la pared cilndrica o del aislamiento (segn seael caso) un mnimo de 50.8 mm (2 pulg.). El fabricante debe mostrar la localizacin de la placa en los dibujosde taller. El soporte debe ser unido con soldadura continua a la envolvente.

Asimismo, cada equipo de la Planta debe tener la placa de identificacin del contratista.

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10.PROTECCION ANTICORROSIVA Y ACABADO.

El contratista debe aplicar a tuberas, vlvulas, accesorios y equipos de la Planta de Separacin de CO 2, unsistema de proteccin anticorrosiva para ambiente hmedo salino con gases derivados del azufre deacuerdo a la norma NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base deRecubrimientos para Instalaciones Superficiales.

10.1. Limpieza

La limpieza exterior e interior de las superficies de los recipientes a presin y de las instalacionessuperficiales de hierro o acero al carbn, debe ser con chorro de arena o abrasivo a presin, hmedo ametal blanco (mtodo no. 2) considerando condicin de exposicin ambiente 3.- Hmedo con salinidad ygases derivados del azufre de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006. La limpieza interior solo aplicacuando sea solicitada en documentos de referencia.

10.2. Recubrimientos primarios y de acabado en superficies interiores.

La aplicacin de recubrimientos primarios y de acabado en las superficies interiores de los recipientes apresin solo debe efectuarse cuando sea solicitada en documentos de referencia. Debe considerarse lacondicin de exposicin ambiente 5.- Interior de tanques y utilizando el sistema de recubrimiento no. 5 deacuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006.

10.3. Recubrimientos primarios y de acabado en superficies exteriores.

Para la aplicacin de recubrimientos primarios y de acabado en las superficies exteriores de los recipientes apresin debe considerarse la condicin de exposicin ambiente 3.- Hmedo con salinidad y gases derivadosdel azufre y utilizando el sistema de recubrimiento no. 3 de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006.

Las tuberas y recipientes a presin fabricados de acero al carbono que requieran aislamiento trmico, solodeben tener aplicacin de recubrimiento primario.

11.INSPECCIN Y PRUEBAS DE EQUIPOS

General

El fabricante debe dar las facilidades para que personal de PEMEX y/o sus representantes tengan libreacceso al taller durante la fabricacin de los equipos.

El personal de PEMEX y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de informacin que considerenecesaria para comprobar que los equipos fueron fabricados de acuerdo a los requerimientos de PEMEX.

El fabricante debe notificar a PEMEX con anticipacin cualquier nueva operacin en el taller para permitir lapresencia oportuna del personal de PEMEX y/o su representante.

11.1. Recipientes a presin

Inspeccin radiogrfica

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Las juntas longitudinales y circunferenciales deben radiografiarse conforme al cdigo de diseo. Todos losrecipientes deben ser radiografiados como mnimo por puntos.

Adems de los requerimientos del cdigo ASME, debe aplicarse como mnimo una radiografa por puntos alo siguiente: soldaduras a tope en cuerpo, tapas, conos y boquillas.

Cuando se especifica radiografiado total, debe realizarse en toda la longitud y ancho de los cordonescircunferenciales y longitudinales soldados a tope.

Prueba de ultrasonido

Las placas con espesor de 101.6 mm (4 pulg) y mayores, deben ser inspeccionadas mediante pruebas deultrasonido de acuerdo con lo sealado en ASME SA-435.

Las placas con recubrimiento integral y espesor total de 101.6 mm (4 pulg) y mayores, deben serinspeccionadas mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo indicado en ASME SA-578.

Las soldaduras para unin de boquillas con cilindros o tapas cuyo espesor sea de 50.8 mm (2 pulg.) ymayores que no puedan ser radiografiadas, deben inspeccionarse mediante ultrasonido despus de aplicarel tratamiento trmico.

Prueba hidrosttica

Todos los recipientes deben ser probados hidrostticamente despus de su fabricacin en taller y antes deser embarcados, de acuerdo con los requisitos del cdigo usado. El recipiente debe ser probado en posicinhorizontal y soportarse adecuadamente para prevenir esfuerzos locales en el cuerpo. Posteriormente, elrecipiente debe ser drenado y secado para su limpieza total. El procedimiento de prueba debe realizarse en

apego a la NRF-150-PEMEX-2005.

La temperatura mnima del agua para la prueba debe ser 20 C. El agua utilizada en la prueba debe serpotable, no se permite el uso de agua de ri o agua salada. La presin de prueba debe ser mantenida eltiempo suficiente para realizar la inspeccin completa del recipiente, pero no menos de una hora.En recipientes fabricados con acero inoxidable austentico nquel y aleacin de nquel o con recubrimientointerior de acero inoxidable austentico, la prueba hidrosttica debe realizarse utilizando agua con uncontenido mximo de cloro de 10 ppm y para aceros de baja aleacin con un contenido mximo de 30 ppm.Cuando el agua no pueda drenarse totalmente el contenido mximo de cloro debe ser de 5 ppm.

Cualquier remanente de agua en estos equipos debe eliminarse por medio de sopladores de aire, oaspirado. No debe usarse aire caliente para secado.

Prueba neumticaEn caso de requerirse prueba hidroneumtica o neumtica debe solicitarse autorizacin por escrito aPEMEX, y evaluar el riesgo bajo la responsabilidad del Contratista.

Las placas de refuerzo en aberturas deben ser probadas neumticamente a una presin de 1.055 kg/cm2(15 lb/in) con aire seco. Esta prueba debe efectuarse antes del tratamiento trmico posterior a la soldaduray la prueba hidrosttica final.

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Los testigos de prueba ubicados en las placas de refuerzo de boquillas deben taparse con un tapn machode 6.4 mm (1/4 pulg) NPT con un antiaferrante en las cuerdas (por ejemplo cinta de tefln), despus de laprueba hidrosttica y antes del embarque.

11.2. Compresores reciprocantes

Cuando Pemex no especifique el tipo de inspeccin, es responsabilidad del contratista o proveedor incluir ensu cotizacin la inspeccin recomendada considerando el tipo de servicio del compresor.

Inspeccin de Materiales.

Las inspecciones superficiales y subsuperficiales por los mtodos de Partculas Magnticas, LquidosPenetrantes Radiografiado o Ultrasonido sern especificadas por el cliente basndose en las

recomendaciones del fabricante.

El contratista debe incluir en su cotizacin la inspeccin recomendada considerando el tipo de servicio delequipo.

Inspeccin Mecnica.

El sistema de aceite de lubricacin presurizado, probado en las instalaciones del fabricante, debe cumplircon los requisitos de limpieza indicados en ISO 10438-2.

Se debe inspeccionar la limpieza interna del compresor, tuberas y todos sus accesorios antes del cierre delmismo.

Se debe inspeccionar la dureza de las partes, soldaduras y zonas afectadas por el calor, para verificar queest dentro de los valores admisibles. La documentacin y el mtodo de inspeccin deben ser entregados aPEMEX.

Pruebas.

Todos los compresores deben ser probados de acuerdo con los prrafos 8.3.2 y 8.3.3 del API-Std-618, laspruebas opcionales sern especificadas por el Contratista.

. El contratista suministrar la certificacin de las siguientes pruebas:

Prueba Hidrosttica. Prueba de fuga de gas

11.3. Tanque de Almacenamiento de Agua

Pruebas.

Todos los Tanques Atmosfricos y componentes deben ser probados durante la fabricacin, montaje yarmado final de acuerdo con los requisitos del API-650 en presencia de los inspectores del cliente.

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La prueba hidrosttica en los Tanques de Almacenamiento debe efectuarse con agua limpia a temperaturaambiente.

En los Tanques montados en campo, una vez instalado y soldado el anillo inferior con el fondo, debeninspeccionarse todas las costuras del fondo y las que conecten con el cuerpo del Tanque, verificando queestn perfectamente selladas. Esta actividad debe efectuarse antes de pintar el anillo inferior.

Los refuerzos en aberturas deben ser probados neumticamente y con jabonadura. No se permiten fugas deaire.

11.4. Sistemas de Tuberias.

Toda la tubera debe ser inspeccionada conforme a los requerimientos del ASME B31.3 y a Los

requerimientos del punto 8.4.1 de la NRF-035-PEMEX-2005.

Prueba Hidrosttica

El contratista debe realizar una prueba de presin a las tuberas terminadas, que estn dentro del alcancedel contrato con resultados aceptables, para su entrega oficial a Pemex.

Las pruebas, deben realizarse con procedimientos escritos y aprobados, con personal capacitado en dichosprocedimientos y desarrollarse de conformidad con los requisitos descritos en la NRF-150-PEMEX-2004Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos y la NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de Tubera en PlantasIndustriales - Instalacin y Pruebas.

12.GARANTIAS.

12.1. Generalidades

El Contratista debe extender sus garantas por escrito.

El Contratista debe garantizar el cumplimiento de los requisitos prescritos por los documentos listados en lasreferencias, as como con la presente especificacin.

El periodo de garanta de los equipos y accesorios de la planta debe ser de 12 meses en operacin normal.

12.2. DiseoLa cobertura de la garanta sobre el diseo debe comprender lo siguiente:

a) Funcionamiento continuo de los equipo conforme a las condiciones de diseo indicadas en las hojasde datos y la presente especificacin.

b) Adecuada seleccin de materiales de construccin con base en las caractersticas de los fluidos,presiones, temperaturas, concentracin de agentes corrosivos, etc.

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12.3. Fabricacin

La cobertura de la garanta sobre la fabricacin debe incluir lo siguiente:c) Los materiales de construccin son los indicados en la hoja de datos y/o dibujos de diseo

aprobados.d) Los materiales de construccin no tienen fallas ni defectose) La aplicacin e inspeccin de soldadurasf) Las inspecciones y pruebas dentro del tallerg) Los trabajos de fabricacinh) La mano de obrai) Estampado por cdigo ASME en recipientes a presin, donde aplique.

En caso de reparaciones originadas por la aplicacin de esta garanta, el costo de la mano de obra ymateriales requeridos, as como los gastos de transporte, deben ser con cargo al Contratista.

13.PRUEBAS FUNCIONALES O DE OPERACIN.

Antes de cualquier prueba operacional, el contratista debe verificar la limpieza de la Planta (tanto internacomo externa).

Una vez instalada e interconectada la Planta en sitio, el contratista debe realizar una prueba funcional, queforma parte de las pruebas de aceptacin en sitio.

Cuando no se especifique una prueba del sistema completo, los mayores componentes deben ser probadosconforme a las pruebas estndar del Proveedor del equipo original.

El contratista debe realizar una prueba de continuidad de todos los circuitos elctricos antes de la inspeccinfinal y de la inspeccin del chequeo funcional. La cual consiste en simular los dispositivos con tableros desimulacin de interruptores, relevadores, luces o resistores para cada circuito.

Se deben verificar, ajustar y corregir, de ser necesario, los arrancadores de motores, el amperaje de losfusibles (incluyendo los de control), interruptores automticos, y los elementos para sobrecarga portemperatura de los motores.

Se debe verificar el correcto funcionamiento de los motores y corregir cualquier desalineacin que sepresente.

Se debe probar la funcionalidad de todos los dispositivos de paro y seguridad, simulando las condiciones

requeridas para su actuacin.

14.PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO OSAT).

14.1. PROTOCOLO.

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Una vez que se haya completado adecuadamente la instalacin de la Planta y bajo la supervisin delContratista, este ltimo informar por escrito al representante de PEP del inicio de las pruebas en sitio,conforme a su programa.

El contratista debe enviar por escrito al representante de PEP los protocolos de las pruebas de aceptacinen sitio para su revisin, comentarios y aprobacin. Estos protocolos deben entregarse por lo menos un mesy medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. 15 das posteriores a la entrega de losprotocolos, PEP notificar por escrito los comentarios y su aprobacin. En caso de que el contratista noreciba comunicado, asumir que los protocolos se aprueban.

Estos documentos deben incluir como mnimo:

ndice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. Objetivo general. Periodo de las pruebas. Plan de inspeccin y pruebas. Descripcin de las pruebas Proceso de pruebas. Pruebas funcionales. Inspeccin visual de equipo. Caractersticas que no se prueban. Resultado de las pruebas. Registro de inspeccin y pruebas. Registro de eventos. Evaluacin de las pruebas. Clasificacin de eventos.

Condiciones para aprobacin. Resultados esperados. Aceptacin o rechazo de la prueba. Espacio adecuado para notas.

El contratista debe realizar el diseo particular de los formatos necesarios para el registro, evaluacin yaprobacin de las pruebas OSAT.

El contratista ser el nico responsable de los daos que pudiera sufrir la planta as como el personal y/o lasinstalaciones durante el periodo de pruebas, daos atribuibles a una mala instalacin, interconexin procedimiento de pruebas.

Se requiere que la prueba en sitio de la Planta sea atestiguada por a travs de un representante de PEP.

El contratista entregar el reporte por escrito de la prueba y no ser hasta que el representante de PEP lahaya aceptado cuando se inicie la puesta en marcha.

14.2. PRUEBAS

Las pruebas OSAT de la planta, servirn para verificar el funcionamiento y la instalacin propia de laPlanta. Deben ser realizadas por el Contratista, destinando para estas actividades al personal que desarroll

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el equipo, el cual debe conocer a detalle la funcionalidad de las partes integrantes del sistema y en queconsiste cada una de las pruebas contenidas en el protocolo.

Las pruebas deben llevarse a cabo sobre toda la PLANTA.

Las pruebas se realizarn empleando el equipo idneo, por lo que el contratista debe proporcionar toda laasistencia tcnica y cubrir como mnimo los siguientes puntos:

Las pruebas deben ser diseadas para demostrar que la PLANTA, desempee ptimamentetodas las funciones especificadas.

Debe realizarse una simulacin esttica y/o dinmica de las entradas y salidas, para probarsatisfactoriamente la operacin de la PLANTA.

Antes de realizarse cualquier tipo de prueba a la PLANTA, en presencia del personal de PEMEX -Exploracin y Produccin (PEP), es requisito indispensable que el contratista haya ejecutado previamentecon xito una prueba del equipo y servicios a ser demostrados, de la cual enviar un reporte por escrito aPEP.

La PLANTA debe estar sujeta a diversos niveles y grados de pruebas durante las fases de instalacin yarranque. PEP se reserva el derecho para presenciar y participar en alguna o todas las pruebas que serealicen.

Todas las pruebas a testificar deben ser establecidas de comn acuerdo entre el Contratista y PEP deacuerdo con el programa de actividades del proyecto. PEP debe ser notificado por escrito al menos un mesantes del inicio de todas las pruebas testificables.

El contratista debe considerar en su propuesta el material, refacciones, herramienta, equipo y personalnecesario para la puesta en servicio de la PLANTA.

15.ACEPTACIN

La aceptacin de la PLANTAtendr lugar cuando PEP, a su entera satisfaccin, de por escrito la aprobacinde las pruebas OSAT durante el periodo de tiempo que haya establecido. Es responsabilidad del contratistadejar operando la PLANTA durante el periodo de prueba.

16.INSPECCIN

Los inspectores de PEMEXExploracin y Produccin (PEP) deben tener acceso libre a todos los equiposutilizados en la fabricacin y pruebas de la PLANTA; a dichos inspectores se les debe proporcionar unaoficina apropiada durante sus visitas de inspeccin, si as se requiere los inspectores deben tener acceso atodo el aseguramiento de calidad y otros registros que documenten el diseo, fabricacin y pruebas de laPlanta. La toma de fotografas o video debe ser permitida durante este tiempo, para registrar el avance de lafabricacin.

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17.CAPACITACION

El Contratista debe considerar la imparticin de un (1) curso de capacitacin terico-prctico.

El curso de capacitacin al personal tcnico de PEP, debe tener las siguientes caractersticas:

A) Enfocado a la operacin, mantenimiento, calibracin de componentes y los sistemas de control delos equipos y sistemas auxiliares de la Planta, contemplando las reas de proceso, mecnica,elctrica, instrumentacin y control, dirigido a operadores y personal tcnico de mantenimiento.

B) La duracin de cada curso debe ser de 80 hrs (8 hrs Diarias), 10 personas. Se deben considerarpara el curso 40 horas de teora y 40 horas de prctica. El curso prctico debe estructurase de talmanera que contemple en su desarrollo el entrenamiento frente al equipo ofertado.

C) Los instructores que impartirn el curso deben ser especialistas en las reas respectivas. Elcontratista debe entregar la documentacin necesaria que avale la capacidad y experiencia de losinstructores propuestos, para desempearse como tales y cubrir los programas de entrenamiento deacuerdo al alcance especificado, considerando una experiencia mnima de 5 cursos impartidos en laespecialidad correspondiente por cada instructor asignado.

D) El costo de transportacin y almacenaje de todo el material, equipo y herramienta utilizado para loscursos es responsabilidad del contratista.

E) El curso debe ser impartido en idioma espaol.

F) Todos los materiales, equipo didctico y manuales tales como computadoras personales, software,

hardware, proyectores y notas deben ser suministrados por el contratista, siendo su responsabilidadla transportacin y almacenamiento de los mismos.

G) Cada participante debe recibir un paquete completo de todo el material a utilizar en el curso el cualdebe estar en idioma espaol. No se aceptara otro idioma.

H) El contratista debe enviar a PEP con treinta (30) das antes del inicio del curso el temario detalladodel curso.

Si el contratista no cumple con lo especificado en los puntos indicados anteriormente, debe reponer el cursoen forma total, o si a juicio de PEP el instructor no satisface las expectativas esperadas, el contratista debesustituirlo a satisfaccin de PEP, en un mximo de 24 horas. El contratista ser responsable por los gastosque se generen por este retraso.

La capacitacin debe incluir por lo menos los siguientes temas:

I. Configuracin y programas de desarrollo especfico.II. Mantenimiento.III. Simulacin de fallas.IV. Operacin del sistema integral.

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Fecha: Junio/10INGENIER A DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACI N DE CO2, DEL PROYECTOMDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES

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