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Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Director: Jordi Vives Costa Data: 04 de Julio del 2018 Localidad: UPC Manresa

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Page 1: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Autor Fanor Arvey Valencia Lozada

Director Jordi Vives Costa

Data 04 de Julio del 2018

Localidad UPC Manresa

Agradecimientos

En primer lugar quiero agradecer a Dios por darme la fuerza y rodearme de las personas

correctas para terminar esta carrera y este proyecto

A mi esposa y a mis padres que me han apoyado en todo momento y me han alentado a

continuar aun cuando pensaba en dejarlo

A toda la familia de IngreMic SL por brindarme el soporte econoacutemico para continuar con

mis estudios y por brindarme experiencia profesional y porque sin ellos nada de esto

hubiese sido posible

Y por uacuteltimo pero no menos importante a mi tutor en este proyecto Jordi Vives porque

sin sus correcciones y sus consejos no hubiese podido terminar este proyecto de la

manera correcta

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Tabla de contenido

Resumen del proyecto 3

Abstract 4

1 Introduccioacuten 5

11 Finalidad 6

12 Alcance 6

2 Introduccioacuten Empresa 7

3 Componente A ndash Polvo de microcemento8

31 Composicioacuten del Microcemento 8

311 Cemento 8

312 C16 9

313 C14 10

314 ZF 11

32 MicroFine 12

33 MicroRigid 13

34 MicroRustic 13

35 Caracteriacutesticas del Microcemento 14

36 Ventajas principales de Microcemento 14

37 Aplicacioacuten del microcemento 14

38 Propiedades del Microcemento 15

39 Fabricacioacuten 15

4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico 16

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros 16

411 Queacute es un Poliacutemero 16

42 Fabricacioacuten 20

421 Acronal S 790 20

43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico 22

5 Producto final 23

51 Paredes 23

52 Suelos y escaleras 24

53 Mobiliarios y Suelos Comerciales 25

6 Estado actual y necesidad de mejora 27

61 Estado actual 27

62 Objetivo final 28

7 Proyecto a corto plazo 29

71 Informacioacuten de mercado 29

72 Disentildeo de la maacutequina 31

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

721 Depoacutesito ciliacutendrico 31

722 Capacidad deseada 31

73 Sistema de batido 32

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32

732 Disentildeo de las heacutelices 33

74 Sistema de vaciado 36

8 Presupuesto econoacutemico 37

81 Acero requerido 37

82 Resto de Materiales 40

83 Gastos generales de la maacutequina 40

9 Proyecto a largo plazo 41

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41

92 Planos del nuevo cuarto 42

93 Presupuesto econoacutemico 43

10 Presupuesto general 44

11 Conclusioacuten 45

12 Bibliografia 46

13 Annexos 49

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 3

Resumen del proyecto

El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para

la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como

sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la

sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina

La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con

una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes

incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto

Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta

factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido

Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice

existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes

apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear

Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de

la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se

dediquen a este campo en especiacutefico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 4

Abstract

The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a

polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work

includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of

the machine will be made

The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a

production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include

the corresponding piping system for emptying the product

For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount

of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We

have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix

on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of

the machine to be designed

Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is

something innovative since there is not a large number of companies

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9

Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10

comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11

En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12

Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13

33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18

monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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Pagravegina 60

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 2: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Agradecimientos

En primer lugar quiero agradecer a Dios por darme la fuerza y rodearme de las personas

correctas para terminar esta carrera y este proyecto

A mi esposa y a mis padres que me han apoyado en todo momento y me han alentado a

continuar aun cuando pensaba en dejarlo

A toda la familia de IngreMic SL por brindarme el soporte econoacutemico para continuar con

mis estudios y por brindarme experiencia profesional y porque sin ellos nada de esto

hubiese sido posible

Y por uacuteltimo pero no menos importante a mi tutor en este proyecto Jordi Vives porque

sin sus correcciones y sus consejos no hubiese podido terminar este proyecto de la

manera correcta

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Tabla de contenido

Resumen del proyecto 3

Abstract 4

1 Introduccioacuten 5

11 Finalidad 6

12 Alcance 6

2 Introduccioacuten Empresa 7

3 Componente A ndash Polvo de microcemento8

31 Composicioacuten del Microcemento 8

311 Cemento 8

312 C16 9

313 C14 10

314 ZF 11

32 MicroFine 12

33 MicroRigid 13

34 MicroRustic 13

35 Caracteriacutesticas del Microcemento 14

36 Ventajas principales de Microcemento 14

37 Aplicacioacuten del microcemento 14

38 Propiedades del Microcemento 15

39 Fabricacioacuten 15

4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico 16

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros 16

411 Queacute es un Poliacutemero 16

42 Fabricacioacuten 20

421 Acronal S 790 20

43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico 22

5 Producto final 23

51 Paredes 23

52 Suelos y escaleras 24

53 Mobiliarios y Suelos Comerciales 25

6 Estado actual y necesidad de mejora 27

61 Estado actual 27

62 Objetivo final 28

7 Proyecto a corto plazo 29

71 Informacioacuten de mercado 29

72 Disentildeo de la maacutequina 31

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

721 Depoacutesito ciliacutendrico 31

722 Capacidad deseada 31

73 Sistema de batido 32

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32

732 Disentildeo de las heacutelices 33

74 Sistema de vaciado 36

8 Presupuesto econoacutemico 37

81 Acero requerido 37

82 Resto de Materiales 40

83 Gastos generales de la maacutequina 40

9 Proyecto a largo plazo 41

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41

92 Planos del nuevo cuarto 42

93 Presupuesto econoacutemico 43

10 Presupuesto general 44

11 Conclusioacuten 45

12 Bibliografia 46

13 Annexos 49

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 3

Resumen del proyecto

El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para

la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como

sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la

sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina

La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con

una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes

incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto

Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta

factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido

Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice

existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes

apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear

Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de

la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se

dediquen a este campo en especiacutefico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 4

Abstract

The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a

polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work

includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of

the machine will be made

The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a

production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include

the corresponding piping system for emptying the product

For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount

of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We

have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix

on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of

the machine to be designed

Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is

something innovative since there is not a large number of companies

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9

Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

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Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

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Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

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Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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Pagravegina 43

vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 3: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Tabla de contenido

Resumen del proyecto 3

Abstract 4

1 Introduccioacuten 5

11 Finalidad 6

12 Alcance 6

2 Introduccioacuten Empresa 7

3 Componente A ndash Polvo de microcemento8

31 Composicioacuten del Microcemento 8

311 Cemento 8

312 C16 9

313 C14 10

314 ZF 11

32 MicroFine 12

33 MicroRigid 13

34 MicroRustic 13

35 Caracteriacutesticas del Microcemento 14

36 Ventajas principales de Microcemento 14

37 Aplicacioacuten del microcemento 14

38 Propiedades del Microcemento 15

39 Fabricacioacuten 15

4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico 16

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros 16

411 Queacute es un Poliacutemero 16

42 Fabricacioacuten 20

421 Acronal S 790 20

43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico 22

5 Producto final 23

51 Paredes 23

52 Suelos y escaleras 24

53 Mobiliarios y Suelos Comerciales 25

6 Estado actual y necesidad de mejora 27

61 Estado actual 27

62 Objetivo final 28

7 Proyecto a corto plazo 29

71 Informacioacuten de mercado 29

72 Disentildeo de la maacutequina 31

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

721 Depoacutesito ciliacutendrico 31

722 Capacidad deseada 31

73 Sistema de batido 32

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32

732 Disentildeo de las heacutelices 33

74 Sistema de vaciado 36

8 Presupuesto econoacutemico 37

81 Acero requerido 37

82 Resto de Materiales 40

83 Gastos generales de la maacutequina 40

9 Proyecto a largo plazo 41

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41

92 Planos del nuevo cuarto 42

93 Presupuesto econoacutemico 43

10 Presupuesto general 44

11 Conclusioacuten 45

12 Bibliografia 46

13 Annexos 49

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 3

Resumen del proyecto

El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para

la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como

sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la

sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina

La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con

una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes

incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto

Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta

factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido

Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice

existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes

apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear

Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de

la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se

dediquen a este campo en especiacutefico

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Resumen del Proyecto 4

Abstract

The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a

polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work

includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of

the machine will be made

The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a

production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include

the corresponding piping system for emptying the product

For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount

of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We

have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix

on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of

the machine to be designed

Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is

something innovative since there is not a large number of companies

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Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

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Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9

Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10

comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

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Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

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httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 4: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

721 Depoacutesito ciliacutendrico 31

722 Capacidad deseada 31

73 Sistema de batido 32

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32

732 Disentildeo de las heacutelices 33

74 Sistema de vaciado 36

8 Presupuesto econoacutemico 37

81 Acero requerido 37

82 Resto de Materiales 40

83 Gastos generales de la maacutequina 40

9 Proyecto a largo plazo 41

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41

92 Planos del nuevo cuarto 42

93 Presupuesto econoacutemico 43

10 Presupuesto general 44

11 Conclusioacuten 45

12 Bibliografia 46

13 Annexos 49

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 3

Resumen del proyecto

El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para

la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como

sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la

sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina

La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con

una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes

incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto

Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta

factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido

Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice

existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes

apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear

Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de

la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se

dediquen a este campo en especiacutefico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 4

Abstract

The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a

polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work

includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of

the machine will be made

The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a

production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include

the corresponding piping system for emptying the product

For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount

of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We

have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix

on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of

the machine to be designed

Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is

something innovative since there is not a large number of companies

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 21

Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26

Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 39

Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 40

82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 41

9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 42

En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 43

vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 5: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 3

Resumen del proyecto

El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para

la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como

sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la

sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina

La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con

una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes

incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto

Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta

factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido

Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice

existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes

apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear

Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de

la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se

dediquen a este campo en especiacutefico

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Resumen del Proyecto 4

Abstract

The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a

polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work

includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of

the machine will be made

The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a

production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include

the corresponding piping system for emptying the product

For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount

of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We

have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix

on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of

the machine to be designed

Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is

something innovative since there is not a large number of companies

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Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

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Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

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Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

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Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

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Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

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Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

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httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

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httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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Pagravegina 60

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 6: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Resumen del Proyecto 4

Abstract

The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a

polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work

includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of

the machine will be made

The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a

production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include

the corresponding piping system for emptying the product

For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount

of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We

have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix

on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of

the machine to be designed

Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is

something innovative since there is not a large number of companies

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Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

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Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9

Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10

comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11

En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12

Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14

35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 24

52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26

Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 60

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 61

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 7: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Introduccioacuten Pagravegina 5

1 INTRODUCCIOacuteN

Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente

(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del

microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi

formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector

Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como

microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y

la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y

mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten

Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados

inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es

entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como

se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015

m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)

Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros

Fuente httpwwwsuperbidoncl

Figura 2 IBC de 1000 Litros

Fuente Foto Propia

Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una

mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del

producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente

Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye

no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el

disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho

proceso

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Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 59

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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Pagravegina 60

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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Pagravegina 61

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 8: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Introduccioacuten Pagravegina 6

11 Finalidad

El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional

apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos

polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los

ciclos de preparacioacuten por siacute misma

Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora

logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y

mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten

12 Alcance

El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de

un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido

plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar

ubicada

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9

Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10

comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11

En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 9: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7

2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA

Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que

cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una

consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que

fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma

manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a

cualquier parte del mundo

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8

3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9

Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10

comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11

En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Pagravegina 39

Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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Pagravegina 43

vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 44

10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 46

12 BIBLIOGRAFIA

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

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httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 10: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO

El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos

de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies

de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del

interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado

cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples

superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el

material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando

tiempo y dinero

Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y

MicroRustic

A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los

componentes que los conforman

31 Composicioacuten del Microcemento

El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y

ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo

de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de

privacidad no seraacuten citados en este informe

311 Cemento

Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y

prefabricados vistos

Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor

trabajabilidad y compacidad

Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3

Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el

entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un

cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad

medioambiental ISO 14001

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Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 23

5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 24

52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 25

53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26

Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Pagravegina 39

Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 40

82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
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Figura 3 Especificaciones del cemento

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

312 C16

Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la

fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarzo

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 98

Nordm EINECS 238-878-4

Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo

pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea lt 75 micras

Dureza 7 Mohs

Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la

Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of

Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 12: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden

ser clasificadas como peligrosas

En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de

dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza

Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de

que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario

Figura 4 Tabla de dureza de Mohs

Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

313 C14

Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)

uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales

y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes

Composicioacuten y Propiedades

Nombre Cuarcita

Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio

Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2

Cantidad SiO2 gt 985

Nordm EINECS 238-878-4

Nordm CAS 14808-60-7

pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)

Densidad 2-3 grcm3

Forma de las partiacuteculas Angular

Punto de Fusioacuten gt 1610oC

Granulometriacutea Especificada en Figura 5

Dureza No aplica

Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

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Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

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httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

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httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 13: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11

En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este

caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos

ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino

Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

314 ZF

Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que

en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas

temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y

transparencia

Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si

el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca

Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico

en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a

simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos

Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten

de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada

como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de

los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su

dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12

Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13

33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15

38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

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on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

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httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

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R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 14: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12

Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF

Fuente httpswwwcarbotecniainfo

32 MicroFine

El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una

mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de

interior y superficies sin traacutensito

Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave

elegancia y esteacutetica

Material

Cemento 45

C16 38

C14 17

Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13

33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14

35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15

38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

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Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

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Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Pagravegina 47

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 15: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13

33 MicroRigid

El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del

microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito

moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso

Material

Cemento 50

C16 25

ZF 25

Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

34 MicroRustic

El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado

para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores

Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que

proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de

estilo muy ruacutestico

Material

Cemento 50

ZF 50

Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no

soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las

indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14

35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15

38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18

monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

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Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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Pagravegina 43

vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

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Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

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Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Pagravegina 47

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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Pagravegina 49

13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Pagravegina 51

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 16: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14

35 Caracteriacutesticas del Microcemento

En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales

bull Permite crear una superficie continua y sin juntas

bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios

bull Es de faacutecil limpieza

bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los

encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas

bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las

superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un

mismo espacio

bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten

36 Ventajas principales de Microcemento

bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios

bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo

bull Es muy praacutectico porque no genera escombros

bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras

bull No genera largos procesos de aplicacioacuten

37 Aplicacioacuten del microcemento

Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes

revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como

uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo

arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores

El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la

superficie sea irrepetible

Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y

cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras

provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive

ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15

38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

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httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

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httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

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R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 17: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15

38 Propiedades del Microcemento

Propiedad Normativa Valor

Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2

Dureza superficial UNE-EN 13892-

62003

43 Nmm2

Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV

Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM

Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM

Resistencia a fuertes ataques

quiacutemicos

UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de

contacto para aceite de oliva

agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin

defectos tras 1 diacutea de contacto

para tintura para cabellos y

vinagre de alcohol Sin defectos

tras 6 horas de contacto con jugo

de limoacuten

Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento

Fuente propia datos facilitados por IngreMic

39 Fabricacioacuten

El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final

bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos

bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor

resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en

Suelos y encimeras

bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes

ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito

bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al

revestimiento de piscinas

Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del

cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos

da como resultado el producto conocido como microcemento

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

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Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

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Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

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Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

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Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

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Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

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Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

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httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

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httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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Pagravegina 60

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 18: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16

4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO

El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con

viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos

arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas

de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los

sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas

EIFS

41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros

Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es

tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos

de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la

maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que

nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y

en queacute difieren

411 Queacute es un Poliacutemero

Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades

quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena

Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los

monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)

La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades

quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el

monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la

cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip

Figura 7 Cadena de Polietileno

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17

En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18

monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 21

Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 22

43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 19: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en

homopoliacutemeros y copoliacutemeros

- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo

monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno

son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia

- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2

monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos

pertenecientes a esta familia

La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes

polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se

clasifican en

a Polimerizacioacuten

Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o

endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual

forma el poliacutemero final

Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una

fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente

quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea

el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea

b Policondensacioacuten

Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas

durante el proceso de unioacuten

Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten

son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes

amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del

poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten

c Poliadicioacuten

Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante

sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares

con dobles enlaces (monoacutemero B)

En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces

(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten

otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 25

53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26

Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Pagravegina 39

Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 40

82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 20: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y

formando el poliacutemero

Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante

el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil

tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten

En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas

intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero

los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en

Figura 8 Estructura de un Poliacutemero

Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml

a Termoplaacutesticos

Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o

fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas

Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas

enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado

de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para

separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre

cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas

representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares

que los mantiene unidos

b Elastoacutemeros

Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo

una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)

Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de

una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno

de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo

relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora

comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que

conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las

cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos

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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

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42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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Pagravegina 43

vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

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Pagravegina 47

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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

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Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

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Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

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10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 21: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19

con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor

fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que

cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de

tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial

La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y

flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o

romperse

c Termostables

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados

por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final

altamente reticulada (Figura 8)

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la

responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas

temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales

termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente

reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su

caracteriacutestica fragilidad

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos

separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada

una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado

y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes

esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan

a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los

poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas

altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su

nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es

imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen

la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor

antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

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Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

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12 BIBLIOGRAFIA

Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En

liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie

nto_Tecnopavimento

Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]

Disponible en

httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci

on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento

Informacioacuten de mercado

HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
Page 22: Autor: Fanor Arvey Valencia Lozada Localidad: UPC Manresa

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20

42 Fabricacioacuten

En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes

Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas

La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad

421 Acronal S 790

Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo

aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus

altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de

automoacuteviles y envases alimentarios entre otros

A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un

poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase

liacutequida una vez que este haya solidificado

Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar

las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre

otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel

Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a

tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto

- Primeros auxilios

o Quitarse la ropa contaminada

o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica

o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten

o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro

durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos

Consultar con un oftalmoacutelogo

o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente

abundante agua buscar ayuda meacutedica

- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados

Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas

significativos

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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas

Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten

Color Blanco

Olor Ligero olor a NH3

pH 75 - 90

Punto de Fusioacuten 0ordmC

Punto de ebullicioacuten 100ordmC

Densidad 104 gcm3

Solubilidad en agua parcialmente soluble

Forma de las partiacuteculas Angular

Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790

Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic

El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que

del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la

temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las

condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes

Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad

(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2

componentes principales Agua y Acronal S790

A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido

polimeacuterico

1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no

presente residuos o cuerpos ajenos al proceso

2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten

3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten

Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente

4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal

sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea

5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no

deseada

6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos

7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida

8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el

Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente

9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes

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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 22

43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico

Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o

cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en

todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por

esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan

una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural

Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que

aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos

Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los

tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que

tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado

Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los

morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se

prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos

levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)

Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento

Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten

Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el

aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor

compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las

superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la

construccioacuten

Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua

de las superficies revestidas

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5 PRODUCTO FINAL

Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de

Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los

siguientes resultados

51 Paredes

Figura 10 ndash Cocina MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento

Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento

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52 Suelos y escaleras

Figura 12 ndash Escalera MicroRigid

Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento

Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas

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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales

Figura 14 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

Figura 15 ndash Suelo MicroRustic

Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales

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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine

Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento

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Pagravegina 27

6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA

Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una

capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo

hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada

anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la

capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo

nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material

61 Estado actual

Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico

Fuente propia

Ventajas Desventajas

Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico

Esteacutetica rudimentaria

Dificulta la limpieza

Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual

Fuente propia

Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es

un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que

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Pagravegina 28

el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten

antildeadir un plus en la parte logiacutestica

Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material

Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma

cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse

homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para

abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de

un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar

primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal

nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes

62 Objetivo final

Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e

innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando

praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como

en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso

para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)

El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la

superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una

mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual

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Pagravegina 29

7 PROYECTO A CORTO PLAZO

El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras

deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de

depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta

manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad

econoacutemica y productiva

71 Informacioacuten de mercado

En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en

cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales

para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades

bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes

bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp

En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden

variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado

las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo

a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas

Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 1800euro + IVA

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Pagravegina 30

b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas

Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas

Fuente httpwwwhfguillencomes

c Depoacutesito mezclador de doble fondo

Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior

Fuente httpwwwhfguillencomes

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000 L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1450 mm

Altura del cilindro 1500 mm

Altura del cono 750 mm

Altura total 2300 mm

Precio 2000euro + IVA

Caracteriacutesticas

Capacidad 3000L

Material Acero inoxidable

Dimensiones

Diaacutemetro 1250 mm

Altura total- 2500 mm

rpm de salida 80

Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv

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Pagravegina 31

72 Disentildeo de la maacutequina

Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo

de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades

721 Depoacutesito ciliacutendrico

Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la

preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito

ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo

Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones

La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de

traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo

largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto

contribuye a soportar la presioacuten

En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor

periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan

el maacuteximo caudal obtenible

722 Capacidad deseada

Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad

de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de

produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva

de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las

dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro

Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro

Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor

Datos del cilindro

Oslash = 1400 mm

h = 1500 mm

Datos del cono

Oslash = 1400 mm

h = 189737 mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 32

Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son

119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2

4∙ ℎ = 120587 ∙

141198982

4∙ 15119898 = 2309 1198983

119881119888119900119899119900 = 120587

3∙ 1199032 ∙ ℎ =

120587

3∙

empty2

4∙ ℎ =

120587

3∙

141198982

4∙ 01897119898 = 00973 1198983

119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904

Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas

cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto

para que el batido se ejecute con solvencia

73 Sistema de batido

731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar

El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas

Potencia

[W]

Frecuencia [Hz] RPM Voltaje

[V]

Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]

1500 50 150-300

300-650

230~ 65 140

Tabla 9 Prestaciones del motor actual

Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar

las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las

revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60

a 120 rpm

Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten

indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta

velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla

y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material

Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un

par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 33

732 Disentildeo de las heacutelices

Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas

para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones

Figura 23 ndash Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada

actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta

ahora han sido oacuteptimas

Figura 24 ndash Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar

las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada

extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos

mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 34

Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un

estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices

Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es

notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser

estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der

una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final

Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten

entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 35

las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el

par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute

Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el

fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con

un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene

maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que

el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a

batir

Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje

X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y

Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento

Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design

En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos

eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse

aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de

contacto con el fluido al momento del giro

Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora

(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 36

nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la

maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones

74 Sistema de vaciado

Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el

vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea

para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser

necesario (Figura 29)

Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material

Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor

Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una

instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente

uso y limpieza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 37

8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO

Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las

diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este

81 Acero requerido

El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de

generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea

Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los

siguientes datos

Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]

Cilindro 1400 1500 3 -

Cono 1400 189737 3 -

Tapa 1400 10 3 -

Patas - - 5 10

Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material

Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los

componentes

Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10

119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950

El volumen de acero necesario seraacute

119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785

Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero

AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la

cantidad necesaria para el cilindro es

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro

119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro

Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor

L

H e=3mm

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 38

Para el cono realizamos el mismo procedimiento

En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto

de la longitud de la circunferencia por la generatriz

Calculamos por lo tanto la generatriz del cono

119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950

Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el

cono inferior del cilindro

119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)

2middot e =

π middot 140cm middot 72525cm

2middot 03cm

= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785

Calculamos la masa del cono

119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892

1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944

El precio del Acero para el cilindro seraacute

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro

119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro

Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con

el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que

el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que

debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la

masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material

119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588

= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892

1198881198983= 42014119892

= 120786120784 120782120783120786119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro

119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro

El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera

Figura 31 Dimensiones de un cono

Fuente httpsmasideas-

menoscuentascom20140624el-area-

lateral-del-cono

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Pagravegina 39

Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la

masa requerida es

119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892

1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro

119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro

Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties

de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3

Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice

119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro

119870119892= 426256 1198881198983 middot 796

119892

1198881198983 middot1119870119892

1000119892middot 515

euro

119870119892

= 120783120789120786 120789120785120791 euro

Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son

Masa Precio

Cilindro 157608 8116812

Cono 3808687688 1961474159

Tapa 4201400396 2163721204

Patas 29611 15249665

Heacutelice 339299 174738985

Peacuterdidas 2838743904 1461953111

TOTAL 5677487808 2923906221

Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido

Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un

5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro

para la parte del Acero Inoxidable

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82 Resto de Materiales

Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son

piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto

que el precio para el resto de elementos es

Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]

Motor 235 1 235

Grifo Inox 15 4 60

Tubo de cobre cromado

(1m) 851 2 1702

Codo de cobre 1 3 3

Manguito 4 5 20

T de cobre 1 1 1

TOTAL 33602

Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes

Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para

el montaje de la maacutequina rondan los 340euro

83 Gastos generales de la maacutequina

Componentes Precio

Acero Inoxidable AISI 316 2923906221

Elementos Varios 33602

TOTAL 3259926221

Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina

Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos

que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA

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9 PROYECTO A LARGO PLAZO

La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de

preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten

el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten

91 Planos actuales del cuarto a acondicionar

Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo

largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y

componentes para la preparacioacuten del material

El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones

de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente

92 Planos del nuevo cuarto

Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para

empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados

al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y

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Pagravegina 43

vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse

y realizar las operaciones correspondientes

Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten

Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD

En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que

rodearaacute la maacutequina

93 Presupuesto econoacutemico

Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten

del cuarto que es la siguiente

Concepto Cantidad Precio [unidad] Total

Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544

Supermahon 50X20X7 300 035 105

Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904

Tubo redondo corrugado 30 319 957

Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249

TOTAL 69554

Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten

Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto

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10 PRESUPUESTO GENERAL

A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que

realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina

de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total

de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la

edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina

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11 CONCLUSIOacuteN

Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el

batido de un liacutequido polimeacuterico

Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y

prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten

Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las

prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten

del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una

mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con

maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea

generar los siguientes inconvenientes

bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina

bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las

propiedades del mismo

bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor

En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las

misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta

Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes

contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido

A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya

que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante

determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de

materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las

estructuras

La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo

ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector

(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para

ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten

Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y

me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el

mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los

fabricantes

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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12 BIBLIOGRAFIA

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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en

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httpwwwhfguillencomes

Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta

15032018] Disponible en

httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos

Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en

httpwwwmmgmaquinariacom

Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018

[Consulta 20062018] Disponible en

httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml

Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]

Disponible en

httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite

Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiCaliza

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza

Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en

httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS

Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en

httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua

Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en

httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml

Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]

Disponible en

httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-

rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-

R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE

GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]

2018 [Consulta 020718] Disponible en

httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ

Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG

Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]

Disponible en

httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0

10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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13 ANNEXOS

MICROFINE

MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y

suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento

es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e

innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar

PROPIEDADES

No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez

esta

No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en

las reformas

Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado

Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies

revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas

Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes

USO RECOMENDADO

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado

en

Paredes de interiores

Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras

Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

Falsos techos

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

La base debe estar bien nivelada o alisada

Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con

mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos

Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido

en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir

vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que

sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine

Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que

son 24 horas

Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

Colocar felpudo en las entradas

Mantener la superficie libre de arenillas

No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido

revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto

o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el

instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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MICRORIGID

MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor

Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito

peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el

MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y

piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su

vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos

como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores

PROPIEDADES

- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros

materiales como madera acero ceraacutemico y piedra

- Se aplica en interior y exterior

- Resistencia al traacutensito peatonal

- No es necesario levantar la base existente

- Inmensa variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en

una sola pieza como las escaleras

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes

- Spa y saunas

- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo

- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas

CARACTERISTICAS TECNICAS

Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIA DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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MICRORUSTIC

MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de

espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto

traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado

espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente

de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que

facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable

PROPIEDADES

- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal

- Resistencia al traacutensito vehicular moderado

- Mayor resistencia al resbalamiento

- Buena resistencia al desgaste y al impacto

- No es necesario levantar la superficie existente

- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie

- Variedad de colores

- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito

USO RECOMENDADO

Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser

aplicado en

bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas

bull Parkings particulares

bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego

bull Fachadas escaleras encimeras y columnas

bull Exteriores de alto traacutensito peatonal

CARACTERISTICAS TECNICAS

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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso

y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero

Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox

Componente B 0951 kglitro aprox

Solubilidad Parcialmente soluble en agua

Acabado Brillante satinado o mate

Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede

variar con la porosidad de la base

Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de

la base

Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar

con los factores ambientales de temperatura y

humedad relativa

Olor Ligero olor

Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase

cerrado

Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y

35ordmC

Almacenar el envase bien cerrado y separado del

piso en lugar seco y fresco

Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg

PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO

Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora

Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e

irregularidad

Preparacioacuten de la base

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

Pagravegina 60

- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa

- La base debe estar bien nivelada o alisada

- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente

- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en

proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo

- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente

con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los

movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con

mortero elaacutestico

Preparacioacuten del producto

- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo

Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco

ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea

que sea manejable con la llana

Aplicacioacuten

- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir

- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic

- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten

- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para

proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los

defectos no vistos anteriormente

- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que

son 24 horas

- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten

de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se

aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera

a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta

informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico

- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con

humedades relativas superiores al 80

Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten

Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado

- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera

con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el

agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto

- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro

- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen

- Colocar felpudo en las entradas

- Mantener la superficie libre de arenillas

- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie

Mantenimiento perioacutedico

- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han

sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene

contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o

mediante el instructivo teacutecnico

GARANTIAS DE CALIDAD

IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre

que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea

Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan

informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto

Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las

bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico

Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia

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  • Resumen del proyecto
  • Abstract
  • 1 Introduccioacuten
    • 11 Finalidad
    • 12 Alcance
      • 2 Introduccioacuten Empresa
      • 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
        • 31 Composicioacuten del Microcemento
          • 311 Cemento
          • 312 C16
          • 313 C14
          • 314 ZF
            • 32 MicroFine
            • 33 MicroRigid
            • 34 MicroRustic
            • 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
            • 36 Ventajas principales de Microcemento
            • 37 Aplicacioacuten del microcemento
            • 38 Propiedades del Microcemento
            • 39 Fabricacioacuten
              • 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
                • 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
                  • 411 Queacute es un Poliacutemero
                    • 42 Fabricacioacuten
                      • 421 Acronal S 790
                        • 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
                          • 5 Producto final
                            • 51 Paredes
                            • 52 Suelos y escaleras
                            • 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
                              • 6 Estado actual y necesidad de mejora
                                • 61 Estado actual
                                • 62 Objetivo final
                                  • 7 Proyecto a corto plazo
                                    • 71 Informacioacuten de mercado
                                    • 72 Disentildeo de la maacutequina
                                      • 721 Depoacutesito ciliacutendrico
                                      • 722 Capacidad deseada
                                        • 73 Sistema de batido
                                          • 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
                                          • 732 Disentildeo de las heacutelices
                                            • 74 Sistema de vaciado
                                              • 8 Presupuesto econoacutemico
                                                • 81 Acero requerido
                                                • 82 Resto de Materiales
                                                • 83 Gastos generales de la maacutequina
                                                  • 9 Proyecto a largo plazo
                                                    • 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
                                                    • 92 Planos del nuevo cuarto
                                                    • 93 Presupuesto econoacutemico
                                                      • 10 Presupuesto general
                                                      • 11 Conclusioacuten
                                                      • 12 Bibliografia
                                                      • 13 Annexos
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