Atlas CopcoBezolejowe sprężarki powietrza z wirującym zębemZT 15-22, ZR/ZT 30-45, ZR/ZT 22-37-55 VSD® (15-55 kW / 20-75 KM)

Jesteśmy zaangażowani w podnoszenie wydajności Waszych działań poprzez współdziałanie i innowacje.

Najwyższa sprawność,pełna odpowiedzialność

Sprawna sieć sprężonego powietrza jest dla zakła-

du przemysłowego niczym układ krwionośny; stacja

sprężania i uzdatniania powietrza to jego serce. Oferta

Atlas Copco obejmuje wszystkie elementy niezbęd-

ne do ich zbudowania i dostosowania systemu do

indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Wszystkie

produkty Atlas Copco zaprojektowano w taki sposób,

aby można było je łatwo konfigurować zapewniając

najwyższą niezawodność i sprawność energetycz-

ną. Dzięki temu Atlas Copco jest w stanie przejąć od

swoich Klientów pełną odpowiedzialność za całą ich

infrastrukturę związaną z wytwarzaniem tego medium,

dając gwarancję obsługi najwyższej jakości. Obecność

w ponad 150 krajach pozwala nam oferować najlepszy

serwis i proponować rozwiązania ukierunkowane na

stałą poprawę, kluczowych z punktu widzenia ciągło-

ści procesu produkcyjnego, parametrów.

100-letnia tradycja lidera w dziedzinie wytwarzania

sprężonego powietrza zobowiązuje nas do ofero-

wania rozwiązań o najwyższej jakości i sprawności.

W ten sposób realizujemy nasz cel zawarty w haśle

„Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór”. Tak pragniemy

być postrzegani przez naszych Klientów i na tym kon-

centrujemy wszystkie nasze działania. Ściśle współ-

pracując z odbiorcami naszych produktów i usług

angażujemy się w proponowanie rozwiązań ściśle

dopasowanych do ich oczekiwań i do uwarunkowań,

w których prowadzą oni swoją działalność.

Pierwsza Myśl – Najlepszy Wybór

Powietrze bezolejowe – wysoka jakość, ekonomiczne rozwiązania

Czyste sprężone powietrze bez domieszek oleju jest warunkiem koniecznym do utrzyma-nia stałości i wysokiej jakości wielu procesów produkcyjnych. Od wielu lat Atlas Copco jest pionierem w rozwoju technologii wytwarzania powietrza bezolejowego osiągając licz-ne sukcesy w projektowaniu i produkcji sprężarek przeznaczonych do wytwarzania po-wietrza całkowicie wolnego od domieszek oleju. Sprężarki ZR/ZT, przeznaczone do zasto-sowań wymagających najwyższej jakości sprężonego powietrza, całkowicie eliminują niebezpieczeństwo zanieczyszczenia olejem i ponoszenia wynikających z tego dodatko-wych kosztów. Wytwarzanie powietrza w 100% bezolejowego pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych i kosztów obsługi technicznej przy zachowaniu parametrów pracy wymaganych od sprężarek posiadających certyfikat KLASY 0.

Gwarancja spokojnej pracy

Dzięki swojemu doświadczeniu i stałym innowacjom technicznym Atlas Copco od ponad sześćdziesięciu lat jest liderem na rynku w zakresie technologii bezolejowe-go sprężania powietrza. Nasi Klienci mogą czuć się bez-pieczni: każdy produkt poddawany jest drobiazgowej procedurze certyfikacyjnej i testowej, których celem jest zagwarantowanie najwyższej jakości maszyn i urządzeń opuszczających zakład produkcyjny. Szeroka wiedza zdobyta przy projektowaniu i wykonywaniu wielu nieza-wodnych instalacji sprężonego powietrza sprawia, że Atlas Copco jako jedyny producent oferuje tak szeroki wachlarz technologii, że pozwala on każdorazowo na opracowanie rozwiązania idealnie dopasowanego do indywidualnych oczekiwań i wymagań Klienta.

powietrze w 100% bezolejowe

Przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, elektronika to jedne z wielu dziedzin, w których wy-magane jest sprężone powietrze najwyższej jakości, gwarantujące ściśle określoną jakość produktu koń-cowego i ściśle określony przebieg procesu produk-cyjnego. Wyeliminowanie oleju z procesu sprężania to warunek konieczny do wytworzenia sprężonego powietrza w 100% bezolejowego. Sprężarki z wirują-cym zębem Atlas Copco, zaprojektowane specjalnie do takich zastosowań, wykluczają niebezpieczeń-stwo zanieczyszczenia powietrza olejem, co mogło-by prowadzić do uszkodzenia produktu końcowego, narażenia na szwank reputacji marki i kosztownych przestojów. Sprężarki ZR/ZT, które otrzymały certyfi-kat ISO 8573-1 KLASY 0 nadany przez cieszący się uznaniem Instytut TÜV, zapewniają stabilność i nie-zawodność procesu produkcyjnego, pozwalając jednocześnie na obniżenie kosztów operacyjnych i kosztów obsługi technicznej.

niższy koszt enerGii

Koszt energii może stanowić ponad 70% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Najbardziej ekono-miczne rozwiązanie instalacji sprężonego powietrza do-pasowuje wartość ciśnienia, wydajność i konieczność zastosowania urządzeń uzdatniających sprężone powie-trze do wymagań konkretnego procesu produkcyjnego. Sprężarki ZR/ZT Atlas Copco łączą te wszystkie para-metry w jednym urządzeniu umożliwiając oszczędności nawet do 35% całkowitego kosztu energii elektrycznej. Aby pomóc Państwu w uzyskaniu oszczędności energii niezależnie od tego czy korzystają Państwo z dużej czy małej sprężarki nasza seria VSD została rozszerzona o modele ZT 22 VSD i ZR/ZT 55 VSD.

Celem działalności Atlas Coco jest wyposażanie naszych Klientów w sprężarki, które spełniają, a nawet przewyższają ich wymagania i oczekiwania. Seria sprężarek ZR/ZT, skonstruowana na bazie wieloletnich doświadczeń w pracy z technologią bezolejową przy wykorzystaniu naszej szerokiej wiedzy i praktyki, stała się liderem w swojej klasie na rynku sprężarek.

Jakość i niezawodność

zr/zt 15-45

Sprężarki ZR/ZT 15-45 zostały zaprojektowane jako w pełni zintegro-wane kompaktowe i wyciszone maszyny wyposażone w silnik, chłod-nice, układ spustu kondensatu, układ filtracyjny i sterownik zapewnia-jące optymalną wydajność i niezawodność pracy. Wersje Full Feature obejmują również różne rodzaje układów osuszających służących za-pewnieniu zgodności z indywidualnymi wymaganiami dotyczącymi sprężonego powietrza bez konieczności przeznaczania dodatkowego miejsca w hali produkcyjnej na osobną instalację uzdatniającą.

seria zr/zt VsD

Zintegrowany przemiennik częstotliwości dopasowuje prędkość obro-tową silnika do zmiennego poboru sprężonego powietrza, co z kolei pozwala na minimalizację zużycia energii. Dodatkowa inwestycja w krótkim czasie staje się naprawdę opłacalna.

ZR 55 VSD-FF widok z przodu

Koncepcja zintegrowanego układu przemiennik-silnik-sprężarka ma wiele zalet:

•Gwarantowanakompatybilnośćelektromagnetyczna

•Pełnaregulacjawzakresieod30do100%maksymalnejwydajności

•Oszczędnościenergiisięgające25%

Ponadto Napęd o Zmiennej Prędkości Obrotowej (VSD) charakteryzuje się:

•Niezawodnościąprocesu

•Niższymistabilnymciśnieniempowietrza

•Niższąwartościąrozruchowąmomentuobrotowego

•Niższąwartościąrozruchowąprądu

•Stałym,wysokimwspółczynnikiemmocywcałymzakresieprędkości obrotowych

1 2 3 4

wirniki

Wykonane ze stali nierdzewnej o symetrycznej i dynamicznie wyważonej konstrukcji zapewniają minimalne obciążenie łożysk i długi okres eksploatacji.

port wlotowy i wylotowy położone w jeDnej osi

Prosta konstrukcja wirnika i położone naprzeciw siebie w jednej osi porty: wlotowy i wylotowy wykluczają działanie obciążeń osiowych na części elementu sprężającego wydłużając okres jego użytkowania.

chłoDzenie powietrzem

Odlewane elementy sprężające z wirującym zębem pozwalają na efektywne rozpraszanie ciepła, co umożliwia rezygnację z chłodzenia wodnego i podnosi niezawodność pracy.

uszczelnienia

Dwa niezależne, mające swobodę ruchu posuwistego i obrotowego uszczelnienia oleju i powietrza rozdzielone strefą neutralną zabezpieczają komorę sprężania przed wnikaniem oleju.

Sprawdzona technologia, maksymalna wydajność

W czasie projektowania i produkcji sprężarek serii ZR/ZT Atlas Copco wykorzystano wiele zaawansowanych technologii zapewniających najwyższą jakość pracy i pozwala-jących na wytwarzanie sprężonego powietrza w 100% bezolejowego. Unikalny element sprężający z wirującym zębem podwyższa skuteczność pracy dzięki dwustopniowemu systemowi sprężania. Ze względu na to, że nie jest wymagany system odpowietrzania elementu sprężającego, zużycie energii jest dużo mniejsze w porównaniu z jednostop-niowym systemem sprężania. Dzięki symetrycznej i dynamicznie wyważonej konstrukcji podwójny element sprężający z wirującym zębem zapewnia większą wydajność i stabil-ność pracy sprężarki.

zasaDa pracy wirników o proFilu zęba

1. Powietrze atmosferyczne jest zasysane poprzez port wlotowy do komory sprężania w wyniku obracania się wirników o profilu zęba.

2. Powietrze trafia między zęby wirnika męskiego i żeńskiego.

3. Następuje sprężanie. Wirnik męski i żeński obracają się w prze-ciwnych kierunkach zmniejszając wolną przestrzeń, co z kolei wymusza zwiększenie ciśnienia.

4. Wirnik żeński odsłania port wylotowy i sprężone powietrze dostaje się do układu sprężonego powietrza.

Wlot

Transport

Sprężanie

Tłoczenie

Port wylotowy

najwyższy stopień niezawoDności

1. Filtr powietrza

Filtr czyszczenia dokładnego SAE 99,5%, i filtr oczyszczania zgrubnego SAE 99,9%. Wytrzy-mały filtr wlotowy powietrza zapewnia długi okres eksploatacji i wysoką niezawodność pra-cy przy ograniczonej do minimum obsłudze technicznej i długich okresach międzyobsługo-wych, które są obliczane przy założeniu najtrud-niejszych warunków roboczych. Filtr jest łatwy do wymiany, a jego połączenie z tłumikiem za-pewnia izolację akustyczną.

2. silnik inDukcyjny

Silnik indukcyjny montowany jest kołnierzowo w celu zapewnienia idealnego osiowania. Do-stępny jest w dwóch wersjach: IP54 dla zmien-nej prędkości obrotowej i IP55 dla stałej pręd-kości obrotowej. Suche sprzęgło silnika nie wymaga smarowania.

3. elektroniczne spusty konDensatu

Bezwibracyjne zamontowane na ramie spustymają możliwość komunikacji ze sterownikiem sprężarki w celu zagwarantowania stałego usu-wania kondensatu. To nie tylko poprawia sepa-rację wody, ale ma również wpływ na wydłuże-nie okresu eksploatacji sprężarki. Duża średnica portu spustowego wyklucza niebezpieczeń-stwo zapchania zapewniając bezusterkową pracę urządzenia.

nowoczesny system sterowania i monitorinGu

4. elektronikon®

Nowoczesny system sterowania i monitoringu Elektronikon® ma możliwość integracji w (zdal-nym) systemie sterowania procesem.

cicha praca

9. obuDowa wyposażona w izolację

akustyczną

Dzięki izolowanej akustycznie obudowie sprę-żarkę można instalować niemal w każdym miej-scu. Dlatego też nie jest konieczne wydzielanie osobnej sprężarkowni. Sprężarki serii Z generu-jącepoziomhałasuo3dBniższyniżpoprzed-nie modele Pack są dostępne tylko w wersji WorkPlace Air System™.

10. wentylator promieniowy

Wentylator promieniowy zapewniający efektyw-ne chłodzenie zespołu charakteryzuje się bar-dzo cichą pracą.5. konstrukcja

Dzielony panel górny umożliwia wyjęcie pokrywy i bębna osuszacza IMD ułatwiając obsługę tech-niczną, jeżeli został zainstalowany kanał wentyla-cyjny. Osuszacz IMD jest niezależnym modułem, co ułatwia na jego łatwiejszą wymianę.

11. chłoDnica mięDzystopniowa i chłoDnica

końcowa

Dzięki pionowemu ustawieniu chłodnic poziom hałasu generowanego przez wentylator, silnik i element sprężający został znacznie obniżony.

oszczęDność enerGii

6. Dwustopniowy element sprężający

z wirującym zębem

Mniejsze zużycie energii w porównaniu do syste-mu sprężania jednostopniowego dzięki wyelimi-nowaniu konieczności odpowietrzania. Poziom minimalnego zużycia energii w stanie odciążenia osiągany jest niemal natychmiastowo.

7. zinteGrowany przemiennik VsD

Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), au-tomatycznie dopasowujący wydatek sprężonego powietrza do jego poboru, pozwala na uniknięcie dużych strat energii generowanych w czasie pracy w stanie odciążenia i w czasie wydmuchów oleju ze zbiornika. Ponadto napęd o zmiennej prędkości obrotowej może pracować w ustawionym wąskim paśmie ciśnień, co obniża ciśnienie robocze w ca-łej instalacji sprężonego powietrza.

8. zinteGrowany osuszacz

Funkcja cyklu oszczędzania obniża poziom energii, jaką zintegrowane urządzenie pobiera do uzdatniania sprężonego powietrza przy nie-wielkich wartościach dociążenia. Zintegrowany układ separacji kondensatu poprawia separację wody i stabilizuje wartość ciśnieniowego punk-tu rosy (PDP).

prosta obsłuGa techniczna

Sprężarki ZR/ZT Atlas Copco stworzone zostały po to by spełniać indywidualne oczeki-wania swoich użytkowników i stawiać czoła codziennym wyzwaniom pojawiającym się w trakcie trwania procesów produkcyjnych. Przygotowane zostały do niemal natychmia-stowego niezawodnego i efektywnego wytwarzania sprężonego powietrza oczyszcza-nego poprzez zintegrowaną instalację uzdatniającą.

Korzyści na każdym kroku

1

2

3

4

6

8

7

9

10

W celu jak najdokładniejszego dopasowania się do oczekiwań naszych Klientów w zakresie jakości sprężonego powietrza Atlas Copco proponuje wybór między technologią osuszania zięb-niczego i adsorpcyjnego.Unikalna seria osuszaczy adsorpcyjnych MD specjalnie zaprojek-towanych do współpracy ze sprężarkami bezolejowymi serii Z gwarantuje zachowanie założonej jakości produktu końcowego i niezawodności procesu produkcyjnego.

Osuszacze adsorpcyjne MD są urządzeniami proekologicznymi i ekonomicznymi w użyciu.

• BezfreonuiCFC

• Jedynie0,06kWdodatkowejmocy

• Bezstratsprężonegopowietrza

• Kompletnezabezpieczenieantykorozyjneosuszacza

• Dostępnewwersjachchłodzonychwodąipowietrzem

• Pracawpełnizautomatyzowana

• Stałaregeneracjaosuszaczaprzywykorzystaniuciepłasprężania

• Niskawartośćpunkturosy

proekoloGiczne i ekonomiczne

Zintegrowany osuszacz adsorpcyjny

ZR 55 VSD-FF

5 811

Większość producentów woli metodę „częściowego przepływu” koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężonego powietrza. Bezolejowe sprężarki z wirującym zębem ZR/ZT AtlasCopco zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej

metody „pełnego przepływu” W tej metodzie badany jest cały układ przepływu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cieczy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężo-nym powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju.

czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w Filtry oleju moGą wytwarzać sprężone powietrze bez Domieszek oleju?

System dostarczający określane jako „technicznie bezolejowe” sprężone powietrze opiera się na urzą-dzeniach schładzających powietrze (np. osuszaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń lub niewła-ściwa obsługa techniczna mogą doprowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważnych wynikających z tego konsekwencji.

najbarDziej ryGorystyczne Dostępne metoDy baDania sprężoneGo powietrza poD kątem czystości

aerozole Pojedyncze kropelki oleju „zawieszone” w strumieniu powietrza

przepływ po ściankach Olej w formie cieczy pełznący wzdłuż ścianek rury

pary oleju lub mgła olejowa Pary oleju w formie chmury

Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek z wirującym zębem ZR/ZT z Atlas Copco.

przejdźmy na bezpieczną stronę.prosimy o odwiedzenie strony www.classzero.com

W procesach krytycznych, w których czystość sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę, nie można stosować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pionier technologii sprężania bezolejowego, oferuje serię sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań, w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężone powietrze, całkowicie pozbawione obecności oleju.Obecnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok: wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza jako pierwszy producent, któremu został przyznany certyfikat ISO 8573-1 KLASA 0.

ISO 8573-1 KLASA 0 Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle

W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spożyw-czy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić sobie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy li-czyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebez-pieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone w roku 2001 do normy ISO 8573-1 dotyczącej sprężonego powietrza uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wpro-wadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa, gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO 8573-1 KLASA 0.

Firma Atlas Copco zwróciła się z prośbą do renomowanego instytutu TÜV o przetestowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po prze-prowadzeniu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie obecności oleju we wszystkich jego możliwych postaciach (aerozole, ciecz, pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ci-śnienia, pracownicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprę-żonym powietrzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób Atlas Copco został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania sta-wiane tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu.

Jedyniesprężarkibezolejowewytwarzająsprężonepowietrzecałkowi-cie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycz-nym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie. I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki Atlas Copco. Klasa zero to zero oleju. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanie-czyszczenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produk-tów. Zero ryzyka przerw produkcyjnych. I, co najważniejsze, zero ryzy-ka utraty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.

co przemawia za nową klasą?

jako pierwsi otrzymaliśmy certyFikat iso 8573-1 klasa 0

atlas copco wyklucza wszelkie ryzyko

Całkowite stężenie oleju(aerozole, ciecze, pary) mg/m3

zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostaw-cy urządzenia i mniejsze niż w przypadku klasy 1

< 0,01

< 0,1

< 1

< 5

klasa

0

1

2

3

4

Jedyne sprężarki certyfikowane przez TÜV jako sprężarki „bezolejowe”.

1

1

1

2

3

4

52

2

3

3

4

4

5

1

2

3

4

52

5

W przeciwieństwie do tradycyjnych instalacji sprężarkowych sprężarki ZR/ZT WorkPlace Air System™ Atlas Copco łatwo można umieścić na przeznaczonej dla nich powierzchni roboczej. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zintegrowanemu systemowi uzdatniania sprę-żonego powietrza sprężarki ZR/ZT zapewniają optymalną wydajność i niezawodność pra-cy. Pionowe ustawienie chłodnic umożliwia znaczne ograniczenie hałasu powodowanego przez wentylator, silnik i element sprężający. Ich uniwersalność pozwala na łatwe dopaso-wanie się do wymagań procesu produkcyjnego i niezawodną pracę przez długie lata.

Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 10 bar Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar

oGraniczony spaDek ciśnienia wewnątrz ukłaDu

zinteGrowana instalacja Do uzDatniania sprężoneGo powietrza i konDensatu

niższy koszt instalacji rurowej

połączenie jeDnopunktowe

jeDen punkt monitorowania

workplace air system™

Ciśnienie generowane przez sprężarkę: ± 8,3 bar Ciśnienie w punkcie poboru sprężonego powietrza: ± 8 bar

Duży spaDek ciśnienia w ukłaDzie

zewnętrzna instalacja Filtrująca/zewnętrzny osuszacz

złożona i kosztowna instalacja rurowa

Duża ilość połączeń i wycieki powietrza

wiele punktów monitorowania

wysoki poziom hałasu poDczas pracy

osobna sprężarkownia

wyższe koszty instalacji i enerGii w wyniku DużeGo spaDku ciśnienia Spadek ciśnienia: ± 2 bar

Spadek ciśnienia: ograniczony

niski poziom hałasu poDczas pracy

nie ma konieczności wyDzielania osobnej sprężarkowni

oGraniczone Do minimum koszty instalacji

Wyjątkowa uniwersalność

traDycyjna konFiGuracja instalacji sprężoneGo powietrza

Wysoka cena zmiennego poboru sprężonego poWietrza

VsD: zmienna WyDajność, kontroloWany koszt

zaaWansoWany steroWnik graficzny elektronikon®

•Łatwiejszaobsługa:3,5calowykolorowywyświetlaczowysokiejrozdzielczościzczytelnymipiktogramamiidodatkowymwskaźnikiemdiodowyminformującymokoniecznościobsługitechnicznej

•5,7calowywyświetlaczdostępnyjakoopcja

•Wizualizacjapracysprężarkiopartanaprostympodłączeniuethernetowym

•Podwyższonaniezawodność:nowy,łatwywobsłudze,wielojęzycznyinterfejsitrwała,odpornananiekorzystnewarunkiklawiatura

•Automatyczneponowneuruchomieniepoawariizasilania

•Planobsługitechnicznejzewskazaniamigraficznymi

•Funkcjepołączenioweifunkcjezdalnegosterowania

oszczęDność energii Do 35%

Technologia napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) pozwala na automa-tyczne dopasowywanie prędkości obrotowej silnika do aktualnego poboru sprę-żonego powietrza. Pozwala to na znaczne oszczędności energii sięgające nawet 35%. Całkowity koszt eksploatacji (LCC) może być przeciętnie zmniejszony o 22%. Ponadto niższe ciśnienie w sieci sprężonego powietrza osiągane dzięki zastosowaniu sprężarek VSD pozwala na bardzo duże ograniczenie energii wyko-rzystywanej w procesie produkcyjnym.

całkoWity koszt eksploatacji sprężarki (lcc)

VSD: Ograniczenie kosztów energii

Koszt energii może stanowić ponad 80% całkowitego kosztu eksploatacji sprężarki (LCC). Dzięki innowacyjnemu podejściuikoncentracjinaobniżeniukosztówpracynaszychKlientówAtlasCopcojakopierwszafirmanarynkuwprowadziłwroku1994technologięnapęduozmiennejprędkościobrotowej(VSD)pozwalającąnaznaczneoszczędnościenergiiprzyjednoczesnejtrosceośrodowiskonaturalne.StałeinwestycjewprogramyrozwojoweumożliwiająAtlasCopcooferowanienajbardziejrozbudowanejseriisprężarekznapędemozmiennejprędkościobrotowej(VSD)narynku.

Koszt energii

Oszczędności energii przy zastosowaniu sprężarki

z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)

Koszt inwestycji

Koszt utrzymania

Zużycie energii

Pobór sprężonego powietrza

Pobór sprężonego powietrza

Czas

Zużycie energii

Zużycie energii

Pobór sprężonego powietrza

Czas

Zużycie energii

Pobór sprężonego powietrza

Tradycyjnesprężarkipracującewsystemie„pełnedociążenie–brakdociążenia”operująwprzedzialemiędzydwomanastawionymiwar-tościami ciśnień. Po osiągnięciu maksymalnej wartości ciśnieniasprężarka przechodzi w stan odciążenia. W okresach średniegoimałegopoborusprężonegopowietrzapobórenergiiprzybrakudo-ciążenia może być nadmierny. Dochodzi wtedy do dużych stratenergii.

Zewzględu na to, ze sprężarki z napędemo zmiennej prędkościobrotowej (VSD) nie generują niepotrzebnejmocymożliwa jest turedukcjakosztówenergiinawetoponad35%.Całkowitykoszteks-ploatacji(LCC)możebyćprzeciętniezmniejszonyo22%.Dodatko-wykosztponiesionyprzyzakupiesprężarkiVSDwporównaniudokosztu zakupu sprężarki o stałej prędkości obrotowej zwraca sięprzeciętnieporoku–dwóchlatachużytkowania.

inteliGentne zarząDzanie na poDstawie optymalnych pomiarów

proDukt usłuGa

airConnect™ powiaDomienie

Za pomocą wiadomości SMS lub poczty e-mail system monitorin-gu powiadamia Państwa jak również współpracującego z Pań-stwem autoryzowanego przedstawiciela serwisowego Atlas Copco o najważniejszych sytuacjach, które zachodzą podczas pracy sprężarki umożliwiając niezwłoczną i odpowiednią reakcję.

• Wczesne ostrzeganie o potencjalnych problemach pomagające uniknąć wyłączeń samoczynnych i awarii

• Podwyższona niezawodność i wydłużony okres eksploatacji części nie zużywających się

• Ograniczenie czynności administracyjnych dzięki właściwemu planowaniu zakresu prac obsługi technicznej

• Ograniczenie regularnych czynności obsługi technicznej pozwalające na oszczędność czasu i pieniędzy

Powiadomienie Wizualizacja Analiza Nadzór 24 h

airConnect™ analiza

Generowanie dokładnych raportów dotyczących stanu roboczego instalacji sprężonego powietrza oraz wszystkich informacji ko-niecznych do maksymalizacji skuteczności działania instalacji i ograniczenia zużycia energii.

• Automatyczne monitorowanie na pulpicie i wskazówki pomagające w ograniczeniu kosztów

• Unikanie wyłączeń samoczynnych i podwyższanie poziomu dostępności systemu

• Wprowadzanie metod oszczędności zużycia energii i ograniczenie kosztu energii

airConnect™ naDzór 24 h

Usługa AIRConnect™ Nadzór 24 h jest najpełniejszą odpowiedzią na wymagania Klientów zakresie monitoringu. Od powiadomie- nia poprzez wizualizację w czasie realnym, analizę systemu aż do natychmiastowej reakcji.

• Zdalne monitorowanie instalacji i natychmiastowa wizualizacja w systemie 24/7 w celu obniżenia kosztów operacyjnych

• Ograniczenie kosztów obsługi technicznej dzięki zdalnej diagnozie problemów i zdarzeń

• Skrócenie okresu przestojów i maksymalne wykorzystanie instalacji; wczesne ostrzeżenie o potencjalnych problemach pomaga w uniknięciu wyłączeń samoczynnych i awarii

airConnect™ wizualizacja

Dokładna wiedza na temat aktualnego stanu instalacji sprężonego powietrza bez konieczności opuszczania aktualnego miejsca pra-cy. Do dyspozycji użytkownika są wszystkie informacje od stanu roboczego poprzez trendy aż do wydajności systemu.

• Minimalne koszty instalacji dzięki pojedynczemu modułowi Ethernetowemu

• Szczegółowe monitorowanie stanu sprężarki i podpowiedzi systemu w celu ograniczenia kosztów operacyjnych

• Ograniczona utrata wydajności dzięki systemowi powiadamiania SMS

• Zminimalizowane koszty na skutek systemowych propozycji oszczędności

Przy tak silnej konkurencji, jaka panuje obecnie w przemyśle, zmniej-szenie kosztów, zwiększenie wydajności i zagwarantowanie maksy-malnego czasu działania znajdują się na liście priorytetów każdej firmy. Poprzez pakiet AirConnect™ Atlas Copco oferuje Klientom wyrafinowane modułowe rozwiązanie do zawansowanego zdalnego

monitoringu, kompletnej analizy i precyzyjnego zarządzania. Rozwią-zanie to zawierające cztery odrębne poziomy funkcjonalności może zostać w pełni przystosowane do indywidualnych potrzeb Klienta i zapewnia wyjątkową wygodę oraz bezpieczeństwo pracy.

Najwyższy poziom kontroli i monitoringu

Oddając Państwu do dyspozycji serię ZR/ZT Atlas Copco nie ogranicza się tylko do najbardziej niezawodnych i wydajnych sprężarek, ale proponuje cały system sprężonego powietrza począwszy od zestawów filtrów do kompletnej instalacji rurowej pozwalający na dostarczanie użytkownikowi sprężonego powietrza o jakości najlepszej w danej klasie sprężarek.

Wystarczy wybrać któryś z produktów z bogatej oferty usług posprzedażowych Atlas Copco aby utrzymać sprężarki serii ZR/ZT w doskonałym stanie przez długie lata. Serwis techniczny Atlas Copco jest do dyspozycji naszych klientów i partnerów w ponad 150 krajach.

Stosowanie części zamiennych, które nie są wykonane zgodnie ze standardami i jakością Atlas Copco może mieć negatywny wpływ na jakość całej inwestycji. Tylko części zamienne Atlas Copco zapewniają doskonałą jakość, trwałość jak również niski pobór energii i oleju.

Pracę sprężarek ZR/ZT można w dowolnym momencie monitorować samodzielnie z pulpitu na własnym biurku lub zlecić tę czynność loka-lnemu centrum Atlas Copco. Wykorzystując system AIRConnect™ można kontrolować system sprężonego powietrza online otrzymując natychmiast konieczne ostrzeżenia i zdalnie podejmując działania pro-filaktyczne w celu uniknięcia przestojów.

Spokojna praca

Zakres usług posprzedażowych został opracowany w sposób pozwalający naszym Klientom na uzyskanie maksymalnej wartości dodanej poprzez maksymalizację czasu pracy instalacji sprężonego powietrza przy najniższych możliwych kosztach operacyjnych.

oryGinalne części zamienne airConnect™

Wybierając Plan Przejęcia Pełnej Odpowiedzialności, Plan Pro-filaktycznej Obsługi Technicznej lub Plan Kontroli zapewnią Państwo niezawodną pracę sprężarki przy zachowaniu pełnej wydajności. Atlas Copco oferuje pomoc techniczną 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu po to, by zapewnić płynność procesu produkcyjnego w Państwa firmie.

System połączeń rurowych AIRnet™ gwarantuje najwyższą jakość transportu sprężonego powietrza od sprężarki do punktu jego użytkowania. Umożliwia szybkie i łatwe połączenia poszczególnych elementów i mocowanie do ścian i stropów. Szeroka oferta złączek systemu AIRnet™ pozwala na opracowanie systemu transportu sprężonego powietrza dopasowanego do indywidualnych potrzeb każdego użytkownika.

plan obsłuGi technicznej airnet

Powietrze wchodzące

Gorące nienasycone powietrze

Schłodzone nasycone powietrze

Gorące nasycone powietrze

Suche sprężone powietrze

Woda chłodząca

Kondensat

Izolacja

Olej

przepływ powietrza/oleju, sprężarka zt z osuszaczem iD

przepływ powietrza/oleju, sprężarka zt z osuszaczem imD

Powietrze wchodzące

Gorące nienasycone powietrze

Schłodzone nasycone powietrze

Suche sprężone powietrze

Olej

Czynnik ziębniczy w postaci gazu

Czynnik ziębniczy w postaci cieczy

Izolacja

Kondensat

chłodzona powietrzem

chłodzona wodą

chłodzona powietrzem

chłodzona wodą

Niektóre zastosowania mogą wymagać wykorzystania dodatko-wych opcji oraz bardziej zaawansowanego układu sterowania lub sprzętu służącego do uzdatniania sprężonego powietrza. W celu

spełnienia tych wymagań Atlas Copco opracował liczne dodatko-we urządzenia i systemy, które mogą współpracować ze sprężar-ką po to, by osiągnąć jak najniższy koszt sprężonego powietrza.

Optymalizacja instalacji sprężonego powietrza

Opcje

Główny wyłącznik Specjalny kolor obudowy

Automatyczny zawór odcinający wody chłodzącej Podkładki kotwiące

Przystosowanie do pracy na zewnątrz (zabezpieczenie przeciw niekorzystnym warunkom pogodowym)

Kołnierze ANSI

Wersje przystosowane do pracy przy wysokich temperaturach otoczenia: nawet do 50ºC (122ºF)

Wyświetlacz graficzny

Opcje dla układu sterowania i monitoringu Dławik na wejściu 5% (redukcja harmonicznych)

Zintegrowany osuszacz Wariant IT

Przewód obejściowy zintegrowanego osuszacza Modele przystosowane do wytwarzania sprężonego powietrza na morzu

Zintegrowany osuszacz MD Styk powietrza

Dane techniczne dla wersji 50 i 60 Hz

* Wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C-1996 Warunki odniesienia: – ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar (14,5 psi) – temperatura powietrza wlotowego 20°C, (68ºF)** Średni poziom hałasu mierzony jest zgodnie z ISO 2151Pneurop/ Cagi PN8NTC2; tolerancja 3 dB(A) *** Zintegrowane osuszacze zwiększają masę maszyny**** Dla modeli ZT chłodzonych powietrzem: +3 dB(A).

Wydajność (FAD) mierzona jest przy następujących wartościach ciśnienia roboczego:• Wersje7,5bar–7bar• Wersje8,6bar–8bar• Wersje10bar–9,75bar

Wymiary (mm/cale)

Długość Szerokość Szerokość

1760 / 69,3" 1026 / 40,4" 1621 / 63,8"2005 / 78,9" 1026 / 40,4" 1880 / 74,0"2195 / 86,4" 1026 / 40,4" 1621 / 63,8"2440 / 96,1" 1026 / 40,4" 1880 / 74,0"

Typ Sprężarki

Maks. ciśnienie robocze

Wydajność FaD* Moc silnikapoziom hałasu**

Masa bez osuszacza*** Dostępny zinte-

growany osuszaczbar(e) psig l/s m3/min cfm kW hp dB(a) kg lbs

MODELE CHŁODZONE TYLKO POWIETRZEM

ZT 15 7,5 109 37,6 2,3 8015 20 65 1060 2337 ID8,6 125 34,9 2,1 74

10 145 29,9 1,8 63ZT 18 7,5 109 48,0 2,9 102

18 25 67 1080 2381 ID/IMD8,6 125 45,7 2,7 97

10 145 37,2 2,2 79ZT 22 7,5 109 59,0 3,5 125

22 30 69 1086 2394 ID/IMD8,6 125 53,2 3,2 113

10 145 45,0 2,7 95

MODELE CHŁODZONE POWIETRZEM (ZT) I WODą (ZR)

ZR/ZT 30 7,5 109 78,7 4,7 16730 40 63 1432 3157 ID/IMD

8,6 125 73,7 4,4 156ZR/ZT 37 7,5 109 96,5 5,8 204

37 50 65 1432 3157 ID/IMD8,6 125 92,1 5,5 195

ZR/ZT 45 7,5 109 114,4 6,9 24345 60 67 1432 3157 ID/IMD

8,6 125 108,9 6,5 231ZT 22 VSD 7,5 109 20,6-55,3 1,3-3,4 43,8-117,6

22 30 69 1120 2469 ID8,6 125 20,1-51,0 1,2-3,1 42,7-108,510 145 19,7-47,0 1,2-2,8 41,9-100

ZR/ZT 37 VSD 7,5 109 41,3-101,2 2,5-6,2 87,8-215,237 50 68 1432 3157 ID/IMD

8,6 125 41,2-97,3 2,5-5,9 87,6-206,9ZR/ZT 55 VSD 7,5 109 41,3-142,5 2,5-8,7 87,6-303,1

55 75 68 1432 3157 ID/IMD8,6 125 41,2-138,8 2,5-8,4 87,6-295,2

ZT 15-22ZR/ZT 30-45ZT 22 VSDZR/ZT 37-55 VSD

H

LW

Tworzymy innowacyjne rozwiązania

Wykorzystując ogromne doświadczenie zdobyte w czasie ponad 135-letniej obecności

na światowych rynkach Atlas Copco dostarcza produkty i usługi pozwalające na osią-

gnięcie maksymalnej wydajności procesów produkcyjnych. Będąc od wielu lat liderem

na rynku instalacji sprężonego powietrza oferujemy rozwiązania, które łączą najwyż-

szą jakość z najniższym możliwym kosztem eksploatacji. Tworząc innowacyjne roz-

wiązania zapewniamy zwiększenie wydajności i niezawodności procesu produkcyjnego

w Państwa firmie.

Stawiamy na współdziałanie

W czasie wieloletniej współpracy z naszymi Klientami uzyskaliśmy szeroką wiedzę na

temat rozwiązań, potrzeb i wymagań pojawiających się w procesach produkcyjnych.

Pozwala to nam teraz na skuteczne opracowywanie projektów systemów sprężonego

powietrza uwzględniających, a nawet przekraczających indywidualne oczekiwania po-

tencjalnych użytkowników.

Budujemy zaufanie klientów

Nasza obecność w ponad 160 krajach na całym świecie pozwala na niezawodną

obsługę naszych Klientów zawsze i wszędzie. Wykwalifikowani i doświadczeni inży-

nierowie serwisu pracujący w systemie 24/7 otrzymują wsparcie sprawnie działającej

organizacji logistycznej gwarantującej szybką i niezawodną dostawę oryginalnych

części zamiennych zgodnie z życzeniem Klienta. Pracujemy z pełnym zaangażowa-

niem wykorzystując naszą najlepszą wiedzę i rozwiązania techniczne w celu zapew-

nienia efektywności, wzrostu i rozwoju Państwa firmy. Dla pracowników Atlas Copco

sukces Klienta był, jest i zawsze będzie celem priorytetowym!

www.atlascopco.pl

2935

087

3 46

– P

rinte

d in

Bel

gium

– S

ubje

ct t

o al

tera

tion

with

out

prio

r no

tice.

Nigdy nie wolno stosować sprężonego powietrza jako powietrza do oddychania bez uprzedniego uzdatnienia zgodnie

z wymaganiami obowiązujących przepisów prawnych i norm.

ATOMIZERtel. 535 55 66 00biuro@atomizair.plwww.atomizair.pl