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Asset Management au niveau installationMaintenance intelligente pour le génie des procédés

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maintenance_Fr.fm Seite 1 Donnerstag, 23. Juni 2005 12:01 12

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Accroissement de la disponibilitéAsset Management au niveau installation

Comment augmenter encore la productivité d'une installation ayant un degré d'automatisation élevé ? Des sondages ont ré-vélé que les exploitants d'installations de tous les secteurs considèrent qu'une disponibilité élevée et des temps d'arrêt réduits constituent le levier le plus efficace pour augmenter la productivité. Des analyses montrent que les arrêts sont fré-quemment imputables à une maintenance non optimale, et ce bien que les coûts de maintenance comptent déjà pour une part significative dans les coûts de cycle de vie. Les coûts in-duits qui résultent par exemple de défauts de qualité ou d'une perte d'image ne sont souvent pas même pris en considéra-tion dans ce contexte.

Des stratégies de maintenance intelligentes peuvent contri-buer de façon décisive à l'augmentation de la productivité. En liaison avec les constituants d'automatisme et d'entraîne-ment de Totally Integrated Automation, le système de con-trôle de procédés SIMATIC PCS 7 offre des caractéristiques sys-tème qui permettent la mise en oeuvre de stratégies de maintenance efficaces.

Exploitation d'une installation et disponibilité

La phase d'exploitation d'une installation englobe la réalisa-tion de différentes tâches. L'exploitation de l'installation pro-prement dite relève de la responsabilité des conducteurs d'ins-tallation, qui assurent la conduite et la supervision et veillent à ce que les produits voulus soient fabriqués dans le respect des impératifs de qualité, de quantité et de délais, en mobili-sant un minimum de ressources en termes de personnel, de matières premières, d'énergie, de coûts, etc.

Le rôle des agents de maintenance ou des ingénieurs de con-trôle de procédés est de garantir une disponibilité élevée de l'installation sur une période donnée. Les opérations de main-tenance doivent également être réalisées avec un minimum de ressources en personnel, matériel, énergie, coûts, etc. Du fait de la spécificité de leurs tâches respectives, ces deux grou-pes n'ont pas les mêmes besoins en informations. Le conduc-teur d'installation s'intéresse essentiellement aux informa-tions relatives au processus, tandis que l'agent de maintenance a besoin d'informations concernant l'état de l'outil de production.

Le conducteur d'installation dispose d'informations sur les va-riables de process mesurées. Outre la valeur de mesure pro-prement dite ainsi que son état, il peut s'agir ici par exemple de l'information indiquant si cette valeur de mesure est encore valide.

L'agent de maintenance s'intéresse avant tout à l'état de l'outil de production, qui se reflète dans l'état des appareils ou com-posants mis en oeuvre (en particulier celui des appareils de terrain). Les états typiques sont ici les suivants : "Composant en bon état", "Maintenance requise", "Panne" ou "Contrôle de fonctionnement".

SIMATIC PCS 7 permet une répartition claire de l'information entre les différents groupes d'utilisateurs tels que les conduc-teurs d'installation et les agents de maintenance. Cette ges-tion des actifs (Asset Management) proche de l'installation ré-duit au strict nécessaire le volume des informations destinées à chacun de ces groupes, dans la mesure où seules les infor-mations dont ils ont précisément besoin sont mises à leur dis-position. Dans le même temps, la disponibilité et la sécurité des informations pour le conducteur de l'installation et la qua-lité de ses interventions s'en trouvent améliorées, ce qui ac-croît la disponibilité de l'outil de production.

La maintenance conditionnelle minimise les coûts.

Asset Management au niveau installation

Généralités

Le terme Asset Management trouve son origine dans le con-texte économique et désigne la gestion des immobilisations et des actifs circulants d'une entreprise. Il s'agit ici par exemple des outils de production et leurs différents constituants tels que les appareils, machines, tuyauteries, etc. ainsi que les équipements et appareils d'automatisation, qui sont désignés sous le terme "actifs".

Dans le cadre de la production, l'Asset Management englobe toutes les activités et mesures destinées à préserver ou à ac-croître la valeur d'une installation. Outre la conduite de l'ex-ploitation ou l'optimisation des procédés, l'une des tâches es-sentielles est la gestion des actifs proche de l'installation qui englobe la "maintenance visant à préserver et à accroître la va-leur" (recommandation du groupement d'intérêts de l'indus-trie pharmaceutique et chimique utilisatrice des techniques de conduite des processus industriels, NAMUR, NE 91).


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Ce que l'on entend par là, c'est que les opérations de mainte-nance sont nécessaires pour assurer une disponibilité élevée de l'outil de production, mais qu'elles doivent également pou-voir répondre à tout moment à des impératifs économiques.

Les mesures de maintenance concrètes comprennent ici l'en-tretien, l'inspection, la remise en état et la suppression des points faibles. La terminologie et les mesures correspondan-tes sont décrits dans la norme DIN 31051 (projet 2001). L'optimisation des mesures dans le sens d'une relation coûts/utilité fait partie intégrante des fonctions de l'Asset Management proche de l'installation.

Avantages de l'Asset Management au niveau installation

L'Asset Management au niveau installation permet à l'agent de maintenance d'identifier et d'évaluer clairement les actifs, c'est-à-dire l'outil de production et ses composants, de ma-nière à prendre des mesures appropriées en cas d'écarts par rapport à un état souhaité ou attendu.

La surveillance, et par conséquent l'acquisition et l'évaluation des valeurs de process et des paramètres d'état, permet de dé-terminer l'état d'un composant ou d'un appareil, par exemple un appareil de terrain. On peut ainsi par exemple détecter l'ab-sence de signal d'un capteur, ce qui permet d'établir le dia-gnostic "Rupture de câble". Ce constat déclenche une de-mande de maintenance, qui est suivie de la remise en état, donc du remplacement du câble défectueux.

Cette mesure - dans le présent exemple, le remplacement du câble défectueux - permet de restaurer l'état souhaité du com-posant et boucle le circuit de maintenance.

Stratégies de maintenance

Pour la maintenance, il existe diverses stratégies, selon qu'il s'agit de réagir à une défaillance ou d'agir de façon préventive. Dans le cas de la maintenance corrective, les mesures ne sont engagées qu'après l'apparition d'un défaut, ce qui implique un risque de panne ou une minimisation de ce risque grâce à une architecture redondante. Les stratégies de maintenance pré-ventives ont pour objectif de prendre des mesures de mainte-nance avant l'apparition de défauts, afin d'éviter les arrêts qui en découlent. Elles impliquent des mesures en fonction du temps, par exemple des interventions de maintenance régu-lières ou des mesures en fonction de l'état, qui sont initiées se-lon l'état d'usure des équipements. L'adoption de mesures prédictives permet en outre de détecter à temps des problè-mes imminents et de fournir à l'utilisateur des indications re-latives à la durée d'utilisation restante.

Une demande de maintenance peut être satisfaite de façon corrective sous forme d'une remise en état (p. ex. réparation ou remplacement) ou de façon préventive sous forme de tra-vaux d'entretien en fonction du temps ou de l'état, ou bien de façon prédictive. Le concept de l'Asset Management proche de l'installation assiste avant tout la maintenance préventive.

En résumé, l'Asset Management proche de l'installation pour-suit les objectifs suivants :

• Acquisition et évaluation de l'état de l'installation et de ses composants, p. ex. appareils de terrain,

• Initiation de mesures appropriées en vue de la suppression ou de la prévention des problèmes,

• Assistance lors de la réalisation des mesures.

Circuit de maintenance Stratégies de maintenance


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Asset Management au niveau installationdans le génie des procédés

Pour la description de l'automatisation d'une installation, on dispose d'un modèle depuis longtemps éprouvé, dans lequel les fonctions à réaliser ainsi que les systèmes et composants requis à cet effet sont répartis en différents niveaux, sous la forme d'une pyramide. Selon l'environnement dans lequel ce modèle est mis en oeuvre, il existe un nombre variable de ni-veaux. L'un des modèles couramment utilisés est basé sur une répartition en trois niveaux : ERP (Enterprise Resource Plan-ning), MES (Manufacturing Execution Systems) et contrôle (niveau process et terrain).

A l'instar de l'automatisation, la maintenance, et par consé-quent l'Asset Management proche de l'installation, peuvent également être répartis en différents niveaux hiérarchiques. Dans la pyramide de maintenance, les données relatives à l'état d'un composant sont saisies et prétraitées dans le niveau contrôle, de manière à pouvoir déterminer l'état de ce compo-sant. En fonction de cet état, les besoins de maintenance peu-vent être transmis aux niveaux supérieurs. Dans les niveaux de rang hiérarchique supérieur sont implantées des fonctions permettant de planifier et de coordonner la réalisation des mesures ainsi initiées.

Bien que les tâches à accomplir soient différentes, il est judi-cieux et nécessaire de représenter les fonctions de ces deux pyramides au sein d'un seule système de contrôle de procédés et non pas au moyen de différents systèmes.

Il existe diverses raisons à cela :

• Visualisation homogène de tous les composants et appareils

• Aucune restriction lors du choix des appareils de terrain

• L'automatisation tout comme la maintenance sebasent sur les mêmes sources d'information (appareils de terrain).

• Il existe une imbrication étroite entre les fonctions d'auto-matisation et l'Asset Management, étant donné par exem-ple que le mode d'exploitation actuel de l'installation intervient dans l'évaluation de l'état d'un composant.

• Les données d'ingénierie pour l'automatisation peuvent également être utilisées pour la maintenance.

• Manipulation plus aisée du système, étant donné que les utilisateurs doivent maîtriser uniquement les outils d'ingé-nierie, de conduite et de supervision d'un seul système.

Automatisation et maintenance de l'installation dans un seul système


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Le groupement d'intérêts de l'industrie pharmaceutique et chimique utilisatrice des techniques de conduite des proces-sus industriels (NAMUR) a formulé les exigences essentielles (NE 91) du point de vue des utilisateurs. Elle accorde une grande importance à l'intégration de l'Asset Management pro-che de l'installation dans le système de contrôle de procédés.

• L'Asset Management proche de l'installation fait partie inté-grante du système de contrôle de procédés

• Acquisition et évaluation de l'état des actifs

• Intégration de l'ensemble des actifs (appareils du système de contrôle de procédés et constituants de l'installation)

• Séparation des informations de maintenance et de process

• Visualisation homogène de l'ensemble des actifs

• Aucune restriction lors du choix des appareils de terrain

Par ailleurs, les textes (norme NA 64, future norme NE 107) imposent des signalisations d'état uniformes pour tous les ap-pareils de terrain, à savoir :

• Bon

• Incertain

• Défaillance de l'appareil

• Maintenance requise

• Contrôle de fonctionnement, conduite locale.

Séparation des informations de maintenance et de process


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Asset Management au niveau installationavec SIMATIC PCS 7

Généralités

Les installations de process dont la conduite et la régulation sont assurées à l'aide de SIMATIC PCS 7 et des constituants de Totally Integrated Automation satisfont à toutes les exigences utilisateur formulées dans NAMUR. L'automatisation et l'Asset Management proche de l'installation se déroulent sur le même système. Afin d'éviter que cela ne se traduise par une surabondance d'informations pour les différents groupes d'utilisateurs tels que les conducteurs de l'installation ou les agents de maintenance, les informations sont réparties en conséquence. C'est à cet effet qu'un poste de maintenance (MS) est créé à côté du poste de conduite (OS). Par le biais du poste de conduite, le conducteur de l'installation a accès à toutes les informations de process et peut intervenir manuel-lement dans le processus.

Les informations de maintenance ne parviennent pas jusqu'au poste de conduite, mais sont regroupées et délivrées à l'agent de maintenance sur le poste de maintenance. Le poste de con-duite et le poste de maintenance s'appuient sur les mêmes outils et la même philosophie pour les tâches de conduite et supervision. Seul le contenu des informations diffère, afin de répondre aux besoins respectifs des conducteurs de l'installa-tion et des agents de maintenance.

Les avantages de l'Asset Management proche de l'installation sont incontestables, tant pour les appareils de terrain, de com-mutation, de protection et de commande ainsi que pour les entraînements pouvant être intégrés dans le système de con-trôle de procédés SIMATIC PCS 7 que pour le système de con-trôle de procédés proprement dit. En raison de la grande diver-sité de composants et d'appareils présents dans une installation, il est particulièrement important de minimiser autant que possible les coûts de configuration de l'Asset Management proche de l'installation.

Configuration

Lors de la configuration de PCS 7, il se crée, à côté de la vue technologique de l'installation, une zone de maintenance spé-cifique dans laquelle l'installation est représentée sur le plan de la maintenance.

Cette zone est générée automatiquement à partir de la confi-guration matérielle existante, de telle sorte qu'aucune inter-vention manuelle n'est requise pour sa configuration. Si né-cessaire, l'agent de maintenance a la possibilité d'adapter très simplement l'interface à ses besoins.

Les deux zones sont transférées sur les deux postes de con-duite en fonction de la répartition des informations aux diffé-rents groupes d'utilisateurs, la vue technologique étant affec-tée au poste de conduite (OS) et la zone de maintenance au poste de maintenance (MS).

Lors de la configuration de PCS 7, la vue technologiquede l'installation devient automatiquement

un domaine de maintenance spécifique


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Visualisation d'informationspour la maintenance

Afin de pouvoir évaluer sans ambiguïté les différents appareils ou composants, une représentation uniforme à l'aide de sym-boles a été adoptée. Il existe ainsi des symboles servant à re-présenter l'état des appareils proprement dits et d'autres per-mettant de qualifier l'importance du besoin de maintenance. De plus, le statut d'une mesure de maintenance est également affiché. La représentation symbolique uniformisée permet de visualiser le statut de tous les appareils et équipements d'auto-matisation ainsi que celui des composants de l'installation.

Pour garantir une visibilité optimale, il est essentiel, outre la représentation uniforme à l'aide de symboles, d'assurer une structuration hiérarchique des informations, grâce à laquelle l'agent de maintenance peut accéder, si besoin est, à tous les détails relatifs aux composants et appareils à partir d'une vue synoptique de l'installation.

A l'aide de symboles uniformisés, la vue synoptique permet de visualiser l'état d'un composant proprement dit ainsi qu'une information groupée sur l'état de tous les appareils subordon-nés. La signalisation d'état groupée adopte le principe du feu de circulation (rouge, jaune et vert) pour indiquer l'état de l'installation ou la gravité d'un problème. Grâce à un bouton, il est possible d'accéder par étapes à tous les niveaux hiérar-chiques inférieurs, jusqu'au dernier niveau des appareils.

D'autres vues sont disponibles pour les informations de main-tenance, de sorte que l'agent de maintenance a à sa disposi-tion un aperçu complet de toutes les informations relatives à la maintenance de l'appareil de terrain, ce qui lui permet d'évaluer l'état de l'installation d'un seul coup d'oeil.

Les informations sont présentées de manière cohérente sous une forme structurée et hiérarchisée. Le volume d'informa-tions affiché dans chaque vue d'écran est limité afin d'offrir une clarté optimale à l'agent de maintenance, mais ce dernier a néanmoins la possibilité d'accéder aisément et à tout mo-ment à l'ensemble des informations.

Vous trouverez ci-après un aperçu des produits et systèmes qui vous assisteront dans la maintenance intelligente dans le génie des procédés.

Symboles uniformes pour l'état des composants et appareils

Extrait de la structure hiérarchique pour la visualisation des informations de maintenance

Vue détaillée d'un composant


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Automatisation de processusavec TIA et le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7

Le système de contrôle de procédés qui assure la liaison entre la production et le niveau de gestion de l'entreprise

SIMATIC PCS 7 offre une solution d'automatisation cohérente et homogène pour tous les secteurs – qu'il s'agisse des indus-tries de process, manufacturières ou hybrides, faisant interve-nir aussi bien la technologie de fabrication que la technologie de process dans leurs différentes étapes de production. Sa conception et son architecture permettent d'exploiter une ins-tallation de façon économique et rentable sur tout son cycle de vie - depuis la planification, l'ingénierie, la mise en service et la formation jusqu'à l'exploitation et à la maintenance. SI-MATIC PCS 7 assure non seulement les tâches de contrôle de procédés intervenant dans le processus de production princi-pal, mais également toutes les tâches d'automatisation pour l'ensemble des processus annexes, amont et aval, p.ex. le trai-tement des eaux usées ou la distribution d'énergie sur un site de production.

• Ce système d'ingénierie flexible et confortable constitue un outil universel pour toutes les tâches de configuration et tous les constituants du système de contrôle de procédés

• Le système de conduite et de supervision constitue la fenê-tre sur le processus : le personnel de conduite et d'exploita-tion de l'installation a la possibilité de suivre le déroulement du processus, de modifier les données de recettes ou les processus batch et de modifier les valeurs actuelles.

• Tous les systèmes d'automatisation de SIMATIC PCS 7 of-frent des fonctionnalités pour la résolution des tâches d'automatisation et de contrôle – avec différents niveaux de performance et de sécurité

• Les processus batch pilotés par recettes peuvent être réali-sés rapidement et aisément à l'aide de SIMATIC BATCH. Il permet l'exécution flexible d'une grande diversité de tâches, depuis les processus monoligne ou monoproduit jusqu'aux processus multiligne et multiproduit.

• Pour la communication, SIMATIC PCS 7 s'appuie sur les stan-dards Industrial Ethernet et PROFIBUS.

Diagnostic des systèmes d'automatisation

Toutes les fonctions de diagnostic disponibles dans le système de contrôle de procédés et ses composants sont mises à dispo-sition et visualisées dans le poste de maintenance.


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Le poste de maintenanceInterface utilisateur pour la maintenance

Pour la réalisation de l'Asset Management proche de l'installa-tion, on dispose, en tant qu'option à SIMATIC PCS 7, du pack logiciel SIMATIC PCS 7 Maintenance Station. Ce logiciel per-met l'extension d'un poste de conduite en un poste de main-tenance. Sur le poste de maintenance, les informations de maintenance sont représentées pour les différents appareils de terrain, l'appareillage de commutation, les entraînements et les composants du système de contrôle raccordés.

La SIMATIC PCS 7 Maintenance Station est conçue selon une architecture modulaire. Sur les petites installations, il est pos-sible d'exploiter le poste de conduite et le poste de mainte-nance sur le même PC. A l'instar du poste de conduite, le poste de maintenance se prête à une extension en vue de la création d'une application client-serveur avec exploitation multi-client.

Sur le serveur d'une application multi-client, les signaux et messages de maintenance des composants et appareils sont collectés et archivés. Leur affichage est assuré par le client.

Le poste de maintenance SIMATIC PCS 7 est basé sur des pro-duits SIMATIC standard :

• SIMATIC PCS 7 ES / OS pour la configuration ainsi que la conduite et la supervision,

• SIMATIC PDM pour la connexion des appareils de terrain et

• SIMATIC SNMP OPC Server pour la connexion des constituants de réseau

Configuration d'un poste de maintenance

Pour la création d'un poste de maintenance, il suffit que l'uti-lisateur affecte une seule fois l'attribut correspondant lors de la configuration pour créer automatiquement une hiérarchie technologique des vues de diagnostic. Les vues de diagnostic peuvent être complétées ultérieurement par des contenus spécifiques au projet.

Visualisation dans le poste de maintenance

En cours d'exploitation, le client du poste de maintenance va rechercher de façon cyclique les données sur le serveur corres-pondant. Le client peut en outre accéder au travers d'une liaison en ligne aux composants matériels et aux appareils de terrain, ce qui permet à l'agent de maintenance de disposer à tout moment de l'ensemble des informations requises.

Avec SIMATIC PCS 7, différents composants offrant des possi-bilités de diagnostics très diversifiées sont mis en oeuvre. Sur le plan de la maintenance, tous les composants doivent ce-pendant être représentés de façon uniforme. C'est pourquoi les états de maintenance et de diagnostic des composants sont affichés à l'aide de symboles uniformisés.

Le statut de maintenance• d'un composant (Maintenance State Display)

• des appareils de niveau inférieur (Maintenance Group Display)

• et, le cas échéant, le statut des travaux de maintenance (Operator State Display)

est signalé à l'aide des symboles.

Vue d'ensemble des composants sur une ligne PROFIBUS en représentation symbolique

Vue de l'installation avec représentation symbolique des composants


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Le poste de maintenanceInterface utilisateur pour la maintenance

Images symboliques et blocs de vues des composants

Les vues de diagnostic permettent de visualiser l'état des com-posants proprement dits ou celui des composants de niveau in-férieur, sous la forme de vues symboliques standardisées.

Les images symboliques des composants contiennent les éléments suivants :

• Bitmaps des composants

• Désignation des compo-sants au moyen de tags

• Affichage d'état relatif à la maintenance

• Affichage groupé des si-gnalisations de mainte-nance pour les compo-sants de niveau inférieur

En cliquant sur un élément de la vue symbolique, il est possible d'ouvrir soit le niveau hiérarchique inférieur, soit un bloc de vues du composant. Ce bloc de vues contient différentes vues du com-posant considéré, qui fournissent des informations détaillées spécifiques aux appareils. Il existe trois vues standard.

Identification :

La vue Identification contient toutes les informations relatives à la configuration matérielle ou à SIMATIC PDM, indépendam-ment du composant. Cette vue affiche en outre le statut de main-tenance et, le cas échéant, le statut d'un composant redondant.

Messages :

La vue Messages contient les messages de défaut de diagnostic, les interventions de l'opérateur ainsi que les besoins en matière de maintenance.

Maintenance :

La vue Maintenance affiche la réaction de l'agent de conduite ou de l'opérateur suite à une demande de maintenance pour un composant. Des travaux de maintenance peuvent être requis. Il est également possible d'afficher le statut des travaux. Ces divers éléments sont journalisés et signalés à l'aide de symboles.

Pour chaque demande de travaux, il est également possible d'en-trer un numéro d'instruction de travail ainsi qu'un commentaire. Le numéro d'instruction de travail n'a aucune répercussion au sein du poste de maintenance. Il est uniquement repris dans le journal. Il peut être utilisé en tant qu'information de transfert vers les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning), par exem-ple le système SAP.

Process Device Management

En fonction de la capacité de diagnostic d'un appareil, il existe encore des vues supplémentaires. Ainsi, la vue de conduite des composants pour les appareils de terrain intelligents (DP, PA, HART) contient des informations supplémentaires four-nies par le PDM (Process Device Management). Les modifica-tions du paramétrage sont gérées dans un journal des modifi-cations et peuvent être consultées depuis le poste de mainte-nance. Elles informent sur la date et l'opérateur responsable.

De même, les modifications de configuration peuvent égale-ment être éditées. L'accès aux informations de diagnostic des appareils de terrain intelligents à l'aide du PDM s'effectue par le biais de la description électronique (Electronic Device Des-cription - EDD) d'un appareil de terrain. Dans la EDD, le constructeur de l'appareil décrit également, entre autres, les informations complémentaires mises à disposition en cas de défaut. L'affichage peut contenir des informations quant à a cause de défaut, une tendance ou une instruction en vue de la suppression du défaut.

Le PDM peut également être appelé directement à partir du bloc de vues, ce qui permet de disposer, dans le cas d'appareils de terrain intelligents, de toutes les spécifications du constructeur ainsi que des documents fournis par ce dernier.

Bloc de vue de détaild'un composant"

Bloc de vues "Maintenance"

Image symbolique d'un composant


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Transmission d'informations de maintenancesur MOBIC, le pad Internet mobile

Diagnostic des systèmes de communication

SIMATIC PCS 7 communi-que avec les composants de niveau inférieur de Totally Integrated Auto-mation via Industrial Ethernet et PROFIBUS en utilisant des constituants de réseau de SIMATIC NET. Outre une communication fiable, ces derniers offrent la possibilité d'effectuer un diagnostic du réseau en service, ce qui permet de détecter à temps les points faibles et de les lo-caliser rapidement en cas de défaut. SCALANCE X

est la nouvelle gamme des commutateurs Industrial Ethernet de SIMATIC NET. Les commutateurs sont des constituants de réseau actifs, qui distribuent les données aux adresses correspondantes, de ma-nière ciblée. La famille SCALANCE X se décline en quatre gam-mes de produits échelonnées, adaptées aux différentes tâches d'automatisation.• SCALANCE X-100 sans fonctions de gestion

commutateurs avec 8 ports maxi et diagnostic sur site pour applications au pied de la machine.

• SCALANCE X-200 avec fonctions de gestion utilisation universelle dans les applications au pied de la ma-chine jusque dans des unités d'installations mises en ré-seau.

• SCALANCE X-400 modulaire pour l'emploi dans des réseaux hautement performants, également à la mesure des exigences futures, (par ex. High Speed Redundancy).

La gestion réseau conforme au standard SNMP (Simple Network Management Protocol) intégrée dans les produits SCALANCE X (à l'exception de la série X-100) fournit des in-formations de diagnostic.

Industrial Mobile Communication

Grâce à des appareils mobiles communiquant par des réseaux rapides sans fil (Wireless LAN), les processus gagnent considé-rablement en efficacité. SIMATIC NET offre, avec Industrial Mobile Communication (IMC), des produits pour la communi-cation industrielle mobile sans fil :

SCALANCE WSCALANCE W est une famille de produits pour la création de réseaux radio aux standards WLAN, aptes au fonctionnement déterministe et redondants grâce à l'extension du standard IEEE 802.11. Ils se caractérisent par la fiabilité du canal radio et leur insensibilité à la poussière et aux projections d'eau.

Des mécanismes standard pour l'identification de l'utilisateur et le codage des données assurent une protection contre les accès non autorisés. Les concepts de sécurité existants s'intè-grent sans problème.

MOBIC T8 Le pad Internet mobile conçu pour les exigences industrielles permet d'accéder à des informations centrales depuis tout point. Les données du poste de maintenance PCS 7 sont acces-sibles au moyen de la technologie Thin-Client via une liaison 1:1. MOBIC permet de consulter les données de diagnostic et de modifier les paramètres lors de la maintenance de machi-nes sur le site, ce qui réduit considérablement la durée des tra-vaux de maintenance.

Serveur SNMP OPC

Grâce au serveur OPC SNMP contenu dans le PCS / le poste de maintenance, il est possible d'accéder, depuis le poste de maintenance, aux informations de diagnostic mises à disposi-tion via SNMP (p. ex. pour les constituants réseau SCALANCE, OSM et ESM ou SIMATIC PC DiagMonitor). Le serveur OPC SNMP offre les fonctionnalités suivantes :

• Surveillance d'état, identification des appareils et gestion réseau des appareils compatibles SNMP

• Les appareils qui ne sont pas dotés d'agents SNMP peuvent également être surveillés.

• Intégration automatique d'appareils compatibles SNMP grâ-ce au SNMP Mapper au sein de PCS7 ES, c'est-à-dire création de tags OPC, messages d'alarme et faces avant pour les ap-pareils SNMP

• Intégration flexible de tout appareil SNMP dans la sur-veillance grâce à des profils d'appareils

• Mise en oeuvre parallèle du SNMP avec d'autres protocoles de communication

Le serveur OPC SNMP permet la surveillance et le diagnostic du réseau et du process dans un seul système. Le paramétrage et la configuration sont intégrés dans l'environnement d'ingé-nierie de PCS7.

Constituants de réseau SCALANCE


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Diagnostic des systèmes de communication

C-PLUG pour le remplacement aisé des constituants de réseau

Pour minimiser davantage les arrêts au sein du système de contrôle PCS7, il est possible d'utiliser la cartoucge optionnelle de configuration C-PLUG pour les constituants de réseau SCALANCE X400, X200 et SCALANCE W. C-PLUG est un sup-port de données amovible destiné à la sauvegarde des don-nées de configuration. Elle s’utilise dans les applications exi-geant un remplacement rapide et simple de constituants réseau SCALANCE en cas de panne, sans exiger ni reconfigu-ration de l'équipement de rechange, ni personnel spécialisé.

Diagnostic en ligne du câble de bus à l'aide durépéteur de diagnostic PROFIBUS

Durant l'exploitation de l'installation, les câbles de bus sont soumis à des influences extérieures susceptibles de provoquer un endommagement. En cas de fortes sollicitations notam-ment, p. ex. câbles chenillables ou fortes vibrations, il est re-commandé de procéder à un contrôle permanent des câbles afin de minimiser les défaillances.

Pour le diagnostic des câbles en service, on dispose du répéteur de diagnostic. Celui-ci est intégré dans le réseau PROFIBUS en tant que répéteur RS 485 et dispose en outre de fonctions de diagnostic performantes pour les défauts sui-vants :• Rupture des conducteurs de signaux A ou B

• Court-circuit des conducteurs de signaux avec le blindage

• Nombre insuffisant ou excessif de résistances de terminai-son de bus en circuit

Fonctionnalité de diagnostic

Le répéteur de diagnostic détermine la topologie du réseau en bus. Lors de la survenue d'un défaut, le répéteur transmet automatiquement, en tant qu'esclave PROFIBUS, un message de diagnostic normalisé au maître.

Ce message contient des informations sur :• le segment de bus concerné

• la localisation du défaut (p. ex. entre les abonnés X et Y), c'est-à-dire la distance en mètres entre le point de défaut et le répéteur ou les abonnés

• Le défaut peut être imputable p. ex. à un court-circuit entre le conducteur de signaux A et le blindage.

Il est ainsi possible de détecter les défauts de câble sporadi-ques et de les signaler en tant que diagnostic. Les fonctions de diagnostics ci-dessus permettent également aux agents de maintenance ne possédant pas d'expérience de PROFIBUS de localiser rapidement et sûrement les défauts au sein du ré-seau.

Intégration dans SIMATIC PCS 7• Pour le répéteur de diagnostic, il existe des blocs pilotes

SIMATIC PCS 7.

Des informations détaillées peuvent être obtenues depuis le poste de maintenance PCS 7 au niveau du point d'entrée dans le système d'ingénierie.

Identification de la topologie et détection des défauts à l'aide du répéteur de diagnostic PROFIBUS

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Diagnostic de l'instrumentation de processCapteurs et analyseurs de process

Mesure de pression, de pression absolue, de pression différentielle, de débit et de niveau hydrostatique

SITRANS P est une famille de transmetteurs de pression. Le transducteur de mesure numérique SITRANS P DS III est un transducteur universel pour la mesure de pressions relatives, absolues et différentielles ainsi que pour la mesure de débit et de niveau hydrostatique.

Il offre toute une série de fonctionnalités de diagnostic et de simulation intégrées qui permettent à l'utilisateur, lors de la mise en service, du service après-vente et de l'entretien, d'éva-luer de manière ciblée l'état de l'appareil ou de l'ensemble du point de mesure.

La maintenance préventive est supportée par les fonctions suivantes :• Compteur d'heures de fonctionnement pour point de mesu-

re et électronique

• Compteur d'événements pour dépassement en valeur supé-rieure ou inférieure des seuils

• Index glissants pour l'affichage de la pression, de la tempé-rature des capteurs et de l'électronique

• Deux temporisations librement paramétrables qui émettent un signal ou une alarme en cas d'atteinte de la valeur seuil prédéfinie.

Le diagnostic des appareils permet l'élimination efficace des défauts dans le cadre de la maintenance corrective. Les fonc-tions suivantes sont surveillées à cet effet de façon cyclique :

• Fonction de mémorisation RAM, ROM et EEPROM par la mé-thode de la somme de contrôle

• Exécution du programme par l'accostage ciblé de points de contrôle (chien de garde)

• Détection de bris de capteurs et fonction de linéarisation

Il existe également des fonctions de simulation pour le con-trôle des composants électroniques internes à partir du cap-teur. Ces fonctions contribuent à la localisation rapide et ci-blée des défauts et par conséquent à l'accroissement de l'efficacité des procédures de maintenance.

La combinaison des fonctions citées ci-dessus permet l'adop-tion de mesures dans l'optique d'une maintenance prédictive et contribue de ce fait à augmenter la disponibilité de l'instal-lation et la productivité.

SITRANS P DS III


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Mesure de température

Les transmetteurs SITRANS T sont dédiés aux installations du génie des procédés.

SITRANS TW est un transducteur de mesure de température universel à 4 conducteurs pour un montage sur rail support. Il se prête au raccordement de sondes thermométriques à résis-tance, de thermocouples et de capteurs à résistance, mais il est également capable de convertir les signaux à tension con-tinue ou les signaux à courant continu.

SITRANS TH300 est une nouvelle génération de transducteurs de température pour montage dans la tête de sonde de tem-pérature. Ce transducteur de température est capable de trai-ter les signaux d'entrée et de surveiller les capteurs de tempé-rature les plus divers.

Pour la maintenance préventive, les deux appareils disposent notamment des fonctions suivantes :

• Compteur d'heures de fonctionnement pour l'électronique (le TH300 est également doté d'un compteur d'heures de fonctionnement réparti par zones pour le transmetteur rac-cordé)

• Surveillance de seuils

• Index glissants pour la surveillance des capteurs raccordés ou de la température des composants électroniques

• Simulation du courant de sortie en tant que valeur fixe ou simulation avec fonction rampe

Pour le diagnostic des appareils et la suppression des défauts dans l'optique d'une maintenance corrective, les fonctions sui-vantes font l'objet d'une surveillance cyclique :

• Fonction de mémorisation RAM, ROM et EEPROM par la mé-thode de la somme de contrôle

• Exécution du programme par l'accostage ciblé de points de contrôle (chien de garde)

L'analyse des capteurs inclut les ruptures de câble et les courts-circuits.

Les défauts détectés sont signalés au choix via HART et en tant que courant de signalisation ou de défaut ou via des relais de signalisation (uniquement SITRANS TW).

Outre les fonctions dont disposent les deux types d'appareil pour la maintenance corrective et préventive, SITRANS TH300 offre également des stratégies pour la planification de la maintenance prédictive :

Le compteur d'heures de fonctionnement analyse les valeurs de température des capteurs et de l'électronique et assure leur mise en forme et leur représentation en huit classes de tempé-ratures. Les valeurs de mesure peuvent être archivées. A partir de la sollicitation thermique des capteurs, il est possi-ble – lorsque des processus de vieillissement sont connus – d'élaborer une stratégie de maintenance prédictive.

SITRANS TH300 SITRANS TW


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Mesure de débit

Pour la mesure de débit, Siemens propose différents procédés de mesure sans contact :

• SITRANS FM MAG 6000 est un débitmètre magnéto-inductif

• SITRANS FC MASS 6000 est un débitmètre massique

Ces appareils s'utilisent de façon flexible et se positionnent en tout point de l'installation.

Le MAG 6000 est utilisé pour des applications avec fluides conducteurs, le MASS 6000 p. ex. pour des applications avec fluides non conducteurs et posant des exigences sévères en matière de précision ou encore dans des processus dont les paramètres sont soumis à de fortes fluctuations.

Le MAG 6000 est insensible aux variations de pression, de température, de viscosité et de conductibilité électrique (min. 5 µS/cm garantis). L'appareil dispose d'une multitude de fonc-tions de diagnostic, qui sont affichées en texte clair et enregis-trées dans un journal de bord, ce qui permet de localiser éga-lement les défauts survenant de façon périodique. Ces défauts peuvent être répartis dans les catégories suivantes : défauts de fonctionnement, alarmes, erreurs permanentes et bloquantes.

Le transducteur de mesure ainsi que les sorties font l'objet d'une surveillance et la tête de mesure/le capteur est contrôlé en continu, avec par exemple détection de tube vide, remplis-sage partiel, conductivité insuffisante et dépôts au niveau de l'électrode de mesure.

Le MAG 6000 offre en outre la possibilité de contrôler l'ensem-ble du système de mesure à l'aide d'un vérificateur externe.

Le MASS 6000 est insensible aux variations de pression, de température, de densité, de conductivité électrique et de vis-cosité. Un ASIC garantit une meilleure capacité de réaction aux discontinuités. Les appareils sont pratiquement insensi-bles aux bruits externes - un préalable essentiel à l'augmenta-tion de la plage dynamique.

Le MASS 6000 surveille aussi bien les défauts liés à l'applica-tion que les réglages sélectionnés par l'utilisateur :

• Excès d'air dans le tube de mesure

• Détection de tube vide

• Signal de débit instable

• Défaut point zéro

• Densité du liquide et seuils de température

• Limites de plage de mesure

Les réglages personnalisés sont comparés aux valeurs réelles afin d'obtenir un réglage optimal.

Les perturbations occasionnées par des vibrations mécani-ques, des écoulements non idéaux / un phénomène de cavita-tions ou des bruits de pompe sont susceptibles d'influer sur la mesure.

Grâce aux fonctions de diagnostic étendues du transmetteur MASS 6000, il est possible d'identifier ces influences par la fré-quence de résonance propre du capteur, les amplitudes des valeurs de mesure et la phase de signal.

L'appareil est en outre doté d'un système de journalisation des défauts et des états avec 4 groupes d'informations.

• Information générale : Pas de défaut

• Alarmes susceptibles d'être déclenchées en cas d'ignorance d'un défaut de fonctionnement

• Défauts permanents risquant d'entraîner un dysfonction-nement

• Défauts devant être connus pour le fonctionnement du débitmètre

Les fonctionnalités de diagnostic étendues facilitent la recher-che des défauts et leur suppression. A partir de ces informa-tions (type et fréquence des messages), l'utilisateur peut tirer des conclusions quant à une l'imminence d'une défaillance.

Des mesures peuvent ainsi être prises en temps utile afin d'augmenter la qualité de mesure ou d'empêcher un arrêt de la production.

Débitmètres SITRANS F


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Mesure de niveau

Pour la mesure de niveau, on dispose de trois procédés de mesure : la technologie radar, la me-sure capacitive et la technolo-gie à ultrasons.

Mesure de niveau au moyen de la technologie radar sans contact :• SITRANS LR400 avec radar

FMCW (Frequency Modula-ted Continuous Wave)

• SITRANS LR200 avec radar pulsé

• SITRANS LR300 avec radar pulsé

• SITRANS Probe LR avec ra-dar pulsé

Mesure de niveau au moyen de la technologie à ultrasons sans contact :• SITRANS Probe LU avec écho-

sonde compacte à ultrasons

Mesure de niveau capacitive et détection de seuil• POINTEK CLS 200/300/500

• SITRANS LC 300/500

Les transmetteur de niveau de Siemens sont dotés d'une vaste série de fonctions de surveillance internes et externes. Ainsi, les détecteurs de niveau Pointek CLS 200/300/500 offrent la possibilité de détecter les influences externes telles que les dé-pôts ou l'encrassement et d'en déduire les exigences en ma-tière de maintenance.

En plus du diagnostic des composants électriques et électroniques typiques, le dia-gnostic des appareils com-porte aussi l'analyse de la qualité de mesure du signal en termes de d'indice de con-fiance et de puissance. Une fois que la valeur seuil est at-teinte, le poste de mainte-nance signale un besoin de maintenance.

SITRANS LR400 additionne les données d'exploitation et calcule la durée de vie rési-duelle dans l'optique d'une maintenance préventive.

POINTEK CLS200/300 détecte le degré d'incrustation. C'est l'état actuel de l'appareil qui permet de faire des pronos-tics quant à sa durée de vie restante. et par conséquent de mettre en oeuvre une stra-tégie de maintenance prédic-

tive. Les interventions de maintenance peuvent être planifiées de façon optimale. Le résultat des travaux de maintenance réalisés est intégré dans le calcul de tendances actuel.

Du fait de leur conception et de la technologie brevetée Active Shield mise en oeuvre, les appareils SITRANS LC300/LC500 se prêtent à des applications critiques exigeant des mesures fia-bles, une quasi-insensibilité aux dépôts de matières ou à l'en-crassement ainsi qu'une précision de mesure élevée. Ils garan-tissent une plus grande disponibilité que des appareils comparables. Les opérations de maintenance sont ainsi mini-misées.

SITRANS LR pour la mesure de niveau

Le réglage des valeurs deseuil pour les différents

niveaux d'alarme autoriseune adaptation optimale

aux conditions physiques.

SITRANS LR400


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Diagnostic des pompes pourla surveillance de pompes volumétriques oscillantes

SITRANS DA400 est un système de diagnostic pour la sur-veillance continue de l'état des pompes volumétriques os-cillantes. L'appareil détecte les fuites les plus minimes au ni-veau des vannes de refoulement oscillantes, ce qui rend superflue toute recherche de défaut supplémentaire. Son principe repose sur la mesure de l'onde de choc résultant de la cavitation en cas de fuites. Il permet en outre de surveiller d'autres paramètres comme par exemple la pression ou la température au niveau des pompes. Lorsque les valeurs limi-tes sont atteintes, celles-ci sont signalées au système de con-trôle de niveau supérieur par le biais de sorties TOR ou via PROFIBUS. L'appareil peut être réglé sur le site ou être paramé-tré via PROFIBUS.

SITRANS DA 400 augmente la disponibilité de l'installation grâce à • une réduction sensible des arrêts

• Les intervalles de maintenance sont allongés, étant donné que la maintenance des pompes n'est réalisée que lorsque leur état l'exige.

• Les dommages consécutifs à des pannes sont exclus, dans la mesure où les pièces défectueuses sont remplacées ou ré-parées bien avant la défaillance du composant. De plus, la détection précoce des fuites permet de planifier de façon optimale les interventions de maintenance. Il est également possible d'adapter le mode d'exploitation de l'installation et par conséquent d'en augmenter la disponibilité.

La maintenance confitionnelle contribue par ailleurs à des économies d'énergie : Une perte de puissance prématurée peut être détectée à temps et supprimée par le remplacement ou la réparation de la pièce concernée.

SITRANS DA400 contribue de façon décisive à la réduction du TCO (coût total de possession) et à l'augmentation de la pro-ductivité.

SITRANS DA400

Le défaut est reconnaissable aux amplitudes importantes occasionnées par le dérangement dans le clapet d'admission.


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Analyse de gaz

Siemens propose un vaste éventail d'analyseurs de gaz.

• ULTRAMAT 6 Analyseurs de gaz à un et deux canaux pour la spectroscopie infrarouge non dispersive

• OXYMAT 6Analyse des gaz pour la détermination de l'oxygène

• ULTRAMAT 23Analyseurs de gaz pour la spectroscopie infrarouge non dis-persive pour un à trois composants ainsi que l'oxygène

• CALOMAT 6Analyseurs de gaz par conductibilité thermique pour la dé-termination quantitative de l'hydrogène ou de l'hélium dans les mélanges gazeux binaires

Les analyseurs de gaz sont dotés de nombreuses fonctions pour le diagnostic des appareils et par conséquent la mainte-nance corrective. Ils sont en outre capables de détecter les ir-régularités fonctionnelles. Celles-ci sont affichées sur le poste de maintenance sous la forme d'une demande de mainte-nance ou d'un message de défaut. Elles peuvent également être présentes au niveau de la sortie de signalisation ou en-core être transmises via PROFIBUS PA/DP à des systèmes de ni-veau supérieur. Les messages sont enregistrés dans un journal de bord.

Une demande de maintenance peut être déclenchée pour les motifs suivants :• Dépassement de la tolérance d'étalonnage suite à l'encras-

sement de la chambre de mesure, à une dérive ou au rem-placement du gaz d'étalonnage

• Trop forte teneur en oxygène du gaz zéro ou du gaz de référence (uniquement OXYMAT 6)

• Utilisation d'un gaz de contrôle ou de référence inapproprié

• Détecteur défectueux ou absence de gaz de référence

• Dépassement de la température maxi de la chambre de me-sure ou de la tête de mesure (OXYMAT 6) ou chauffage dé-fectueux

ou résulter de :• la surveillance du moteur du chopper

(uniquement ULTRAMAT 6)

• la surveillance du champ magnétique (uniquement OXYMAT 6)

• la surveillance des signaux parasites externes (préparation des échantillons)

• la surveillance du flux (ULTRAMAT 23)

Grâce à ces fonctions de surveillance, les analyseurs de gaz ga-rantissent un fonctionnement fiable et permettent une main-tenance corrective efficace.

ULTRAMAT


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Diagnostic des positionneurs et vannes

SIPART PS2 est un positionneur électropneumatique pour les vannes de réglage. Il se prête à un réglage ultra-précis des van-nes et clapets dans les applications les plus diverses.

Outre des fonctions de base étendues pour l'auto-sureillance, il est doté des fonctionnalités de diagnostic suivantes :

• Compteur d'heures de fonctionnement

• Mesure de température actuelle

• Heures de fonctionnement selon plages de températures

• Heures de fonctionnement selon la course de déplacement

• Nombre de commutation des valves piézoélectriques

• Compteur d'alarmes

• Compteur d'inversion de sens

• Intégrale de déplacement

• Surveillance de l'hystérèse (zone morte)

• Surveillance de l'écart de régulation

• Surveillance en ligne des butées d'arrêt du siège de vanne

Les données d'exploitation sont utilisées pour définir les me-sures de maintenance préventive. Ces données permettent de détecter les défauts ainsi que leurs causes bien avant la surve-nue des pannes. Il est ainsi possible d'élaborer des stratégies de maintenance prédictives aussi bien pour l'appareil propre-ment dit que pour les actionneurs et vannes de niveau infé-rieur. L'avantage de la maintenance prédictive réside dans le fait que la durée de vie des composants peut être pleinement exploitée, sans risque de défaillances ou de dommages. Le de-gré de sollicitation fournit en outre des indications permettant d'optimiser le mode de conduite de l'installation et par consé-quent accroître la disponibilité.

Positionneur SIPART PS2


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Diagnostic des constituants de protection, de commutation et d'entraînement

Système de gestion moteur SIRIUS SIMOCODE pro

SIMOCODE pro est le système de gestion moteur flexible et modulaire pour les moteurs basse tension à régime constant. Il optimise la liaison entre le système de contrôle et le départ-moteur et augmente ainsi la disponibilité de l'installation. SIMOCODE pro est conçu spécialement pour une utilisation dans les centres de contrôle moteur (MCC) dans le génie des procédés et des centrales, où il est mis en oeuvre pour la pro-tection et la commande de moteurs/pompes, etc.. , p. ex. dans les zones explosibles, les secteurs à démarrage difficile (indus-trie du papier, du ciment et métallurgie) ainsi que dans les ins-tallations à haute disponibilité.

Caractéristiques particulières :• Protection moteur multifonctionnelle et électronique inté-

grale, indépendante du système d'automatisation

• Commande du moteur par logiciel flexible au lieu d'un sys-tème matériel

• Données d'exploitation, de maintenance et de diagnostic détaillées

• Fonctionnalité de gestion de l'énergie

• Communication via PROFIBUS DP

Afin de pouvoir proposer un système optimal pour chaque ap-plication, SIMOCODE pro est extensible de façon flexible par l'ajout des modules de fonction suivants : modules TOR, ana-logiques, défaut à la terre et température.

La bibliothèque de blocs PCS 7 permet l'affichage des données de diagnostic sur le poste de maintenance, ce qui empêche les défaillances ou, le cas échéant, permet de les localiser et de les supprimer rapidement. La signalisation de diagnostic s'ef-fectue ici non seulement de façon très détaillée via PROFIBUS, mais aussi directement par le biais de DEL situées sur l'ar-moire. Si le remplacement d'un appareil ou d'un bloc complet est requis dans le MMC (Motor Control Center), le connecteur d'adressage permet d'affecter rapidement et sans problème la nouvelle adresse PROFIBUS à l'appareil de remplacement. A l'aide d'une cartouche mémoire, le paramétrage de l'appareil à remplacer peut être transféré directement dans le nouveau SIMOCODE pro, par simple enfichage sur l'interface système.

Autre caractéristique importante de SIMOCODE pro : l'exécu-tion autonome de toutes les fonctions de protection et de commande, même en cas de coupure de la communication avec le système de contrôle. En cas de défaillance du système de bus ou de l'automate, la fonctionnalité du départ-moteur est entièrement préservée. Lors d'une défaillance, il est possi-ble de paramétrer un comportement défini, p. ex. coupure ci-blée du départ-moteur ou exécution de mécanismes de com-mande paramétrés (par exemple inversion du sens de rotation).

Données d'exploitation et données statistiques permettant une maintenance conditionnelle :• Heures de fonctionnement du moteur

• Temps d'arrêt du moteur

• Nombre de démarrages du moteur

• Nombre de déclenchements sur défaut de surcharge

• Commentaires internes enregistrés dans l'appareil

• Heures de fonctionnement de l'appareil

Données de diagnostic pour la maintenance corrective :• Nombreux message de défaut et alarmes précoces, égale-

ment pour traitement ultérieur dans l'appareil ou le système de contrôle

• Journalisation des défauts interne à l'appareil, avec horoda-tage

• Horodatage librement sélectionnable des messages d'état, d'alarme ou de défaut

• Valeur du dernier courant de déclenchement

• Défaut signalisation en retour (p. ex. pas de flux de courant dans le circuit principal après la commande Marche), etc.

Gestion moteur SIMOCODE


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Contacteur avec affichage de la durée de vie résiduelle RLT (remaining life time)

Les contacteurs principaux sont des pièces d'usure qui doivent être remplacées en temps utile avant la fin de leur durée de vie. En fonction de la charge, de la catégorie d'utilisation, du mode d'exploitation, etc. l'usure du matériau de contact, et par conséquent la durée de vie électrique ( = nombre de cycles de manoeuvre), est plus ou moins important. Les inspec-tions/contrôles visuels de routine effectués par le personnel de maintenance fournissent des indications sur l'état des con-tacteurs principaux. La fonction "Durée de vie résiduelle" des contacteurs SIRIUS avec RLT se charge de cette tâche, ce qui rend superflu le contrôle optique sur le site. Non seulement les cycles de manoeuvre sont comptés - ces derniers fournis-sent des informations sur l'usure des contacts -, mais l'avance-ment effectif de l'usure de chacun des trois contacts princi-paux est détecté électroniquement, enregistré et signalé une fois que les limites prédéfinies sont atteintes. Même en cas de défaillance de la tension d'alimentation du circuit commande, les données sauvegardées sont conservées.

La maintenance conditionnelle permet une exploitation opti-male du matériau de contact, ce qui réduit les coûts d'exploi-tation courants tout en augmentant la disponibilité de l'instal-lation.

La signalisation s'effectue par contact de relais ou via réseau AS-Interface lorsque la durée de vie résiduelle atteint 20%. Les messages sont transmis au poste de maintenance SIMATIC PCS 7 par une sortie TOR de SIMOCODE pro et par conséquent via PROFIBUS.

Contacteur SIRIUS avec RLT


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Diagnostic des constituants de protection, de commutation et d'entraînement

Diagnostic des entraînements

De tous les groupes de produits, les entraînement sont assuré-ment ceux qui conditionnent le plus la disponibilité de l'instal-lation : Leur défaillance entraîne l'arrêt de l'installation. Les ar-rêts non planifiés génèrent d'importants manques à gagner, des interventions de maintenance non planifiées ainsi que de nombreux dommages induits.

C'est pourquoi les systèmes d'entraînement et les variateurs de fréquence de la famille SINAMICS et MICROMASTER sont in-tégrés avec les moteurs en aval dans le poste de maintenance SIMATIC PCS 7, ce qui permet l'affichage commun et uniforme des informations de maintenance ainsi que la mise en oeuvre de stratégies de maintenance préventive et prédictive.

L'intégration des entraînements dans le poste de mainte-nance s'effectue via Drive ES SIMATIC PCS 7, un add-on de SIMATIC PCS 7. Drive ES SIMATIC PCS 7 permet le pilotage des entraînements Siemens via SIMATIC PCS 7 à l'aide de blocs fonctionnels standard ainsi que leur conduite et supervision via les faces avant dans le poste de conduite.

La famille MICROMASTER

SIMATIC PCS 7


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La maintenance avec Drive ES SIMATIC PCS 7 est présentée ici à partir de l'exemple de l'entraînement d'un mélangeur : Au fil du temps, le matériau à mélanger se dépose au niveau du dispositif de mélange. Jusqu'ici, celui-ci était nettoyé à inter-valles réguliers prédéfinis, afin de garantir sa disponibilité. Grâce aux nouvelles fonctions du poste de maintenance, le nettoyage pourra désormais être effectué en fonction des besoins.

Le variateur permet de surveiller le couple de charge et de dé-finir des valeurs de seuil ainsi que la réaction à adopter en cas de dépassement. A l'intérieur des limites de charge, le mélan-geur fonctionne sans problème. Dans le cas d'un mélangeur, on sait que le degré d'encrassement se répercute indirecte-ment sur les caractéristiques de couple du variateur. Lors d'un dépassement du seuil, un message est transmis à l'automate.

Drive ES SIMATIC PCS 7 génère, à partir de l'alarme du varia-teur, un affichage de maintenance correspondant dans le poste de maintenance. Le nettoyage du mélangeur peut à pré-sent être réalisé en fonction des besoins. De plus, il est possi-ble de déterminer la fréquence des opérations de nettoyage requises et par conséquent d'optimiser le processus ou d'éla-borer des scénarios de maintenance prédictive.

La maintenance peut ainsi être optimisée également pour les parties d'installation mobiles, pour une disponibilité et une productivité accrues.

Flux d'informations schématique à l'exemple de l'entraînement d'un mélangeur


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Les informations de cette brochure con-tiennent des descriptions générales et des caractéristiques qui ne s’appliquent pas forcément sous la forme décrite au cas concret d’application ou qui sont sus-ceptibles d’être modifiées du fait du

développement constant de nos pro-duits. Les caractéristiques souhaitées de performance ne nous engagent que si el-les sont expressément convenues à la conclusion de contrat. Sous réserve de modifications techniques et de disponi-bilité.

© Siemens AG 2005Sous réserve de modificationsToutes les désignations de produits peuvent être des mar-ques de fabrique ou des noms de produits de Siemens AG ou d'autres sociétés sous-traitantes dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les droits de leur propriétaires respectifs.

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