Armeka epoksipinnoitteet, tietopaketti · vesi, +40 °C ++ ++ vesihöyry, +65 °C ++ + vetyperoksidi, 30% + - ++ pinnoite ... AE ESD STB Epoxy Base + AE ESD STB Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINEN

Armeka epoksipinnoitteet

1. Kemikaalinkestävyys, STB hiertomassa ..................................................................................2

2. M1-päästöluokitus, STB hiertomassa.......................................................................................3

3. FDA-hyväksyntä, STB hiertomassa .........................................................................................8

4. Fysikaaliset ominaisuudet, SL itsetasoittuva ja STB hiertomassa............................................9

5. Antibakteeriset pinnoitteet......................................................................................................10

Armeka epoksipinnoitteet:Armeka epoksipinnoitteet:Armeka epoksipinnoitteet:Armeka epoksipinnoitteet: 6. Armeka epoksihiertomassa, AE STB .....................................................................................11

7. Armeka sähköäjohtava epoksihiertomassa, AE ESD STB.....................................................13

8. Armeka itsesiliävä epoksi, AE SL...........................................................................................15

9. Armeka sähköäjohtava itsesiliävä epoksi, AE ESD SL ..........................................................17

10. Armeka itsesiliävä joustava epoksi (Sh 60), AE SLE............................................................19

11. Kuumuutta kestävä erikoispinnoite, AE PUE........................................................................21

Erikoisratkaisut märälle betonille:Erikoisratkaisut märälle betonille:Erikoisratkaisut märälle betonille:Erikoisratkaisut märälle betonille: 12. SPR-erikoisprimeri märälle betonille, AE SPR .....................................................................23

13. Hengittävä antimikrobinen suojakalvo, AE WR ....................................................................24

14. Hengittävä epoksipinnoite märälle betonille, AE STBW.......................................................25

Keittiöprojekteihin:Keittiöprojekteihin:Keittiöprojekteihin:Keittiöprojekteihin: 15. Lattiapinnoite keittiöihin........................................................................................................27

16. Materiaalimäärittely, tarjouspyynnön liitteet: ........................................................................28

− Hiertomassalattian määrittely.....................................................................................28 − Sähköäjohtavan (ESD) hiertomassalattian määrittely ................................................29 − Keittiön lattian määrittely............................................................................................30

17. Asennustapaseloste, AE STB ..............................................................................................31

18. Asennustapaseloste, AE ESD STB......................................................................................34

19. Asennustapaseloste, AE SL.................................................................................................37

2(39)

1. 1. 1. 1. KemKemKemKemikaalinkestävyys, STB hiertomassaikaalinkestävyys, STB hiertomassaikaalinkestävyys, STB hiertomassaikaalinkestävyys, STB hiertomassa Lyhytaikainen rasitus; satunnaiset roiskeet

Pitkäaikainen rasitus: toistuva samaan kohtaan kohdistuva rasitus

Kemikaali Lyhytaikainen rasitus Pitkäaikainen rasitus

ammoniakki, 10% ++ +

asetoni ++ +

bensiini, lyijytön ++ ++

dieselöljy/lämmitysöljy ++ ++

emäksinen yleispesuaine ++ ++

etanoli ++ +

etikkahappo, 5% ++ +

fosforihappo, 10% ++ +

isopropanoli ++ +

jarruneste ++ +

jäähdytinneste ++ +

kromihappo, 5% + -

ksyleeni ++ ++

kupari (II)nitraatti, 10% ++ ++

lakkabensiini ++ ++

lentopetrooli ++ ++

lämpö, kuiva +65 °C ++ ++

lämpö, kuiva +105 °C + -

maitohappo, 5% ++ ++

maitohappo, väkevä ++ +

metyleenikloridi - -

moottoriöljy ++ +

natriumhydroksidi, 40% ++ +

natriumhypokloriitti, 15% + +

natriumkloridi, 10% ++ ++

olut ++ ++

perkloorihappo + -

punaviini ++ +

rauta(III)kloridi, 10% ++ +

rikkihappo, 50% ++ +

rypsiöljy ++ ++

sitruunahappo, 50% ++ ++

sokeriliuos, 50% ++ ++

suolahappo, 20% ++ +

typpihappo, 10% ++ +

vesi, +40 °C ++ ++

vesihöyry, +65 °C ++ +

vetyperoksidi, 30% + -

++ pinnoite kestää hyvin kemikaalin vaikutuksen ja mahdollisesti vähän sävy- tai kiiltomuutoksia

+ pinnoitteen mekaaniset ominaisuudet säilyvät, mutta sävy- tai kiiltomuutoksia esiintyy

- pinnoite ei kestä kemikaalia

Taulukon tiedot perustuvat laboratoriotutkimuksiin ja ne ovat suuntaa antavia. Kemikaalin vaikutus

pinnoitteeseen riippuu myös lämpötilasta (testauslämpötila 20 °C), mekaanisesta rasituksesta, useamman

kemikaalin yhteisvaikutuksesta ja väkevöitymisestä haihtumisen yhteydessä.

3(39)

2. M12. M12. M12. M1----päästöluokitupäästöluokitupäästöluokitupäästöluokitus, STB hiertomassas, STB hiertomassas, STB hiertomassas, STB hiertomassa

4(39)

5(39)

6(39)

7(39)

8(39)

3. FDA3. FDA3. FDA3. FDA----hyväksyntä, hyväksyntä, hyväksyntä, hyväksyntä, STB hiertomassaSTB hiertomassaSTB hiertomassaSTB hiertomassa

9(39)

4. Fysikaaliset ominaisuudet, 4. Fysikaaliset ominaisuudet, 4. Fysikaaliset ominaisuudet, 4. Fysikaaliset ominaisuudet, SL itsetasoittuvaSL itsetasoittuvaSL itsetasoittuvaSL itsetasoittuva ja ja ja ja STB hiertomassaSTB hiertomassaSTB hiertomassaSTB hiertomassa

PINNOITTEIDEN FYSIKAALISTEN OMINAISUUKSIEN VERTAILUA BETONIPINNALLA

Fysikaalinen ominaisuus

Pinnoittamaton

betoni

Polymeroitu

betoni

Polyesteri-

pinnoitettu

betoni

Itsetasoittuva

epoksipinnoitettu

betoni (SL)

Epoksihiertomassa-

pinnoitettu betoni

(STB)

Puristuslujuus N/mm² 20-60 55-110 60-90 90-110

Puristuskimmokerroin E-arvo kN/mm² 20-30 1,0-30,0 2,0-10,0 0,5-20

Taivutuslujuus N/mm² 2,0-5,0 6,0-15,0 25-30 25-35 25-50

Vetolujuus N/mm² 1,5-3,5 2,0-8,0 8,0-17,0 9,0-20,0

Murtolujuus % 0 0-5 0-2 0-15 0-15

Lämpölaajenemiskerroin /°C 7-12 × 10⁻⁶ 8-20 × 10⁻⁴ 25-35 × 10⁻⁴ 60 × 10⁻⁶ 25-30 × 10⁻⁶

Vesiabsorbtio 7 pv 25 °C:ssa, % 5,0-15,0 0,1-0,5 0,2-0,5 0-1

Maksimikäyttölämpötila kuormitettuna

°C 300 100-300 50-80 30-70 40-80

Lujuuden kehittyminen 20 °C:ssa 1-4 vk 1-7 pv 2-6 h 24-72 h 6-24 h

1 N/mm² = 10,19 kp/cm² tai 142 PSI

10(39)

5. Anti5. Anti5. Anti5. Antibakteeriset pinnoitteetbakteeriset pinnoitteetbakteeriset pinnoitteetbakteeriset pinnoitteet

11(39)

6. Armeka epoksihiertomassa, AE STB6. Armeka epoksihiertomassa, AE STB6. Armeka epoksihiertomassa, AE STB6. Armeka epoksihiertomassa, AE STB TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Kaksikomponenttinen liuotteeton epoksihiertomassa SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu sekä uusille että vanhoille betonipinnoille. Tarttuu hyvin myös metallipinnoille. KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Soveltuu erinomaisesti erittäin suurta kulutus- ja kemikaalikestävyyttä

vaativien kohteiden kuten lastauslaitureiden, trukkikäytävien ja ajoluiskien sekä yleensä varasto- ja teollisuustilojen pinnoittamiseen. Soveltuu myös erinomaisesti elintarviketeollisuuden tarpeisiin.

EDUTEDUTEDUTEDUT Täyttää tiukimman M1-päästöluokan sisäilmavaatimukset

Liuotteeton Hajuton Erittäin kova ja kulutusta kestävä Erinomainen kemikaalikestävyys Ei ole märkänäkään liukas FDA-hyväksytty (pohjuste, massa ja lakka)

PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN Hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään huolellisesti. Joukkoon sekoitetaan

väri- tai luonnonhiekkaa (0,6-1,2 mm) kolminkertainen määrä tilavuusosina. Levitys tehdään säätölastalla haluttuun paksuuteen.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE Hartsi 2 tilavuusosa Kovete 1 tilavuusosa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS 1,5 kg/m2 (hartsi ja kovete) 6 kg/m2 (värihiekka) 3-4 mm kerrosvahvuus TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,1 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 1-1,5 h KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-Pinta 8-12 h Pintalakkaus 8-12 h AE STB Epoxy Base + AE STB Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN AE RD (reaktiivinen ohennin) TYTYTYTYÖVÄLINEIDEN PESUÖVÄLINEIDEN PESUÖVÄLINEIDEN PESUÖVÄLINEIDEN PESU Ksyleeni tai bentsyylialkoholi VÄRITVÄRITVÄRITVÄRIT Värihiekkaseoksen väri VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä

lämpimässä varastossa tiiviisti suljettuna alkuperäisessä astiassa.

12(39)

EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 100 g/l VVVVOCOCOCOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC 500 g/l (v.2010) Emissiot (mg/m2 h)Emissiot (mg/m2 h)Emissiot (mg/m2 h)Emissiot (mg/m2 h) TVOC* 0,10 (M1-vaatimus <0,2) Formaldehydi <0,005 (M1-vaatimus <0,05) Ammoniakki <0,005 (M1-vaatimus <0,03) Karsinogeenit <0,005 (M1-vaatimus <0,005) Aistinvarainen arvio +0,7 (M1-vaatimus +0,1…+1 = juuri hyväksyttävä – täysin hyväksyttävä) *haihtuvien orgaanisten yhdisteiden kokonaismäärä PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Uuden betonin on oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja

betonin kosteus saa olla korkeintaan 97 % suhteellisena kosteutena tai 4 p-% (BLY 4 ja 6). Teräshierretyn betonin pinnasta poistetaan tartuntaa estävä sementtiliimakerros sinkopuhdistuksella, jyrsinnällä tai pintahionnalla. Tämän jälkeen sementtipöly imuroidaan tai harjataan pois. Happopeittausta ei yleensä suositella teollisuuden massalattioiden esikäsittelyksi ja sitä käytetään pienissä kohteissa, jossa mekaanisia esikäsittelymenetelmiä ei voida käyttää.

Maalaamattomat ja rasvaiset lattiat puhdistetaan

emulsiopesulla. Tämän jälkeen mahdollinen sementtiliimakerros poistetaan kuten edellä. Jyrsintää ja sinkopuhallusta käytetään poistettaessa huonoa betonia tai vanhoja hilseileviä maali- tai massakerroksia. Jyrsinnän jälkeen tarvitaan normaalisti tasoitusmassakerros.

LEVITYSOLOSUHTEETLEVITYSOLOSUHTEETLEVITYSOLOSUHTEETLEVITYSOLOSUHTEET Massattavan pinnan tulee olla kuiva. Ilman, pinnan ja massan

lämpötilan tulee olla yli +10 ºC ja ilman suhteellisen kosteuden alle 80 %.

13(39)

7. 7. 7. 7. Armeka Armeka Armeka Armeka sähköäjohtava sähköäjohtava sähköäjohtava sähköäjohtava epoksihiertomassa, AEepoksihiertomassa, AEepoksihiertomassa, AEepoksihiertomassa, AE ESD ESD ESD ESD STB STB STB STB AE AE AE AE ESD ESD ESD ESD STBSTBSTBSTB TUOTETYYPPTUOTETYYPPTUOTETYYPPTUOTETYYPPIIII Kaksikomponenttinen liuotteeton sähköäjohtava epoksihiertomassa SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu sekä uusille, että vanhoille betonipinnoille. KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Tarkoitettu betonilattioiden päällystämiseen staattiselta sähköltä suojatuissa

tiloissa, joissa lattiapinnoitteen vaatimuksena on kova kulutuksen ja kemiallisen rasituksen kestävyys, sekä helppohoitoisuus ja liukuesto ominaisuudet. Puolijohtava ARMEKA ESD STB on erinomainen ratkaisu elektroniikan tuotantotiloihin ja varastoihin, sairaaloihin, teknisiin tiloihin, kemian teollisuuteen jne.

ESDESDESDESD----ARVOTARVOTARVOTARVOT Sähkönjohtavuusarvot standardin IEC 61340-5-1 mukaisesti: Resistanssi maahan: alle 100 MΩ Yhdistelmäresistanssi: alle 35 MΩ

Kehon varautuminen: alle 100 V EDUTEDUTEDUTEDUT Pysyvät ESD-ominaisuudet

Täyttää tiukimman M1-päästöluokan sisäilmavaatimukset Liuotteeton Hajuton Erittäin kova ja kulutusta kestävä Erinomainen kemikaalikestävyys Ei ole märkänäkään liukas FDA-hyväksytty (pohjuste, massa ja lakka)

PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN ESD STB Hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään huolellisesti. Joukkoon

sekoitetaan väri- tai luonnonhiekkaa (0,6-1,2 mm), sekä johtavaa mustaa ESD-hiekkaa yhteensä kolminkertainen määrä tilavuusosina. Levitys tehdään säätölastalla haluttuun paksuuteen.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE ESD STB hartsi 2 tilavuusosa ESD STB kovete 1 tilavuusosa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS 1,5 kg/m2 (hartsi ja kovete) 6 kg/m2 (värihiekka + ESD-hiekka) 3mm kerrosvahvuus TIHEYS (20TIHEYS (20TIHEYS (20TIHEYS (20 ºC) ºC) ºC) ºC) Hartsi 1,1 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 1-1,5 h KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk

14(39)

ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-pinta 8-12 h Pintalakkaus 8-12 h AE ESD STB Epoxy Base + AE ESD STB Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN AE RD (reaktiivinen ohennin) TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Ksyleeni tai bentsyylialkoholi VÄRITVÄRITVÄRITVÄRIT Värihiekkaseoksen väri, mustan sähköäjohtavan ESD-

hiekan osuus 30-50% (määriteltävä tapauskohtaisesti) VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä


EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 100 g/l VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC 500 g/l (v.2010) Emissiot (mg/m2 h)Emissiot (mg/m2 h)Emissiot (mg/m2 h)Emissiot (mg/m2 h) TVOC* 0,10 (M1-vaatimus <0,2) Formaldehydi <0,005 (M1-vaatimus <0,05) Ammoniakki <0,005 (M1-vaatimus <0,03) Karsinogeenit <0,005 (M1-vaatimus <0,005) Aistinvarainen arvio +0,7 (M1-vaatimus +0,1…+1 = juuri hyväksyttävä – täysin hyväksyttävä) *haihtuvien orgaanisten yhdisteiden kokonaismäärä PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Uuden betonin on oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja






15(39)

8888. Armeka itsesiliävä epoksi, AE SL. Armeka itsesiliävä epoksi, AE SL. Armeka itsesiliävä epoksi, AE SL. Armeka itsesiliävä epoksi, AE SL

TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Kaksikomponenttinen itsetasoittuva liuotteeton epoksimassa SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu sekä uusille että vanhoille betonipinnoille. Tarttuu hyvin myös metallipinnoille. KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Soveltuu erinomaisesti hyvää kulutuskestävyyttä vaativien kohteiden kuten

lastauslaitureiden, trukkikäytävien ja ajoluiskien sekä yleensä varasto- ja teollisuustilojen pinnoittamiseen.

EEEEDUTDUTDUTDUT Liuotteeton

Hajuton Erittäin kova ja kulutusta kestävä Laajasti sovellettava pinnoitepaksuus (0,3 mm…6 mm)

Erinomainen riittoisuus (100 % kuiva-ainepitoisuus) PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN Hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään huolellisesti. Kvartsihiekkaa (0-0,5

mm) lisätään seokseen yhtä paljon kiloissa kuin siinä on hartsia ja kovettajaa yhteensä kiloissa ja sekoitetaan massa huolellisesti ennen levitystä. Levitys tehdään säätölastalla haluttuun paksuuteen ja piikkitelataan ilman poistamiseksi.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE Hartsi 3,3 paino-osa Kovete 1,0 paino-osa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS Pinnan paksuus 1 mm 1,1 kg/m2 Pinnan paksuus 2 mm 1,6 kg/m2 Pinnan paksuus 3 mm 2,4 kg/m2 TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,5 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 1 h KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-pinta 8-12 h AE STB Epoxy Base + AE STB Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN Ei ohenneta TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Ksyleeni tai bentsyylialkoholi VÄRISÄVYTVÄRISÄVYTVÄRISÄVYTVÄRISÄVYT RAL-värikartan sävyt KIILTOKIILTOKIILTOKIILTO Puolikiiltävä VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä

lämpimässä varastossa tiiviisti suljettuna alkuperäisessä

16(39)

astiassa. EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 500 g/l VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/ARVO 2004/ARVO 2004/ARVO 2004/42/EC 42/EC 42/EC 42/EC 500 g/l (2010) PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Uuden betonin on oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja






17(39)

9999. Armeka sähköäjohtava . Armeka sähköäjohtava . Armeka sähköäjohtava . Armeka sähköäjohtava itsesiliävä epoksi, itsesiliävä epoksi, itsesiliävä epoksi, itsesiliävä epoksi, AE ESD SLAE ESD SLAE ESD SLAE ESD SL TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Kaksikomponenttinen itsetasoittuva sähköäjohtava liuotteeton epoksimassa SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu sekä uusille, että vanhoille betonipinnoille. KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Tarkoitettu betonilattioiden päällystämiseen staattiselta sähköltä suojatuissa

tiloissa, joissa ei ole raskasta liikennettä. Pinnoite on helppo pitää puhtaana ja se soveltuu esim. puhdastiloihin, laboratorioihin ja muihin kevyen liikenteen EPA-tiloihin.

ESDESDESDESD----ARVOTARVOTARVOTARVOT Sähkönjohtavuusarvot standardin IEC 61340-5-1 mukaisesti: Resistanssi maahan: alle 100 MΩ Yhdistelmäresistanssi: alle 35 MΩ

Kehon varautuminen: alle 100 V EDUTEDUTEDUTEDUT Pysyvät ESD-ominaisuudet

Liuotteeton Hajuton Helppohoitoinen

Erinomainen riittoisuus (100 % kuiva-ainepitoisuus) PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN ESD SL hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään työmaalla. ESD SL massa,

joka sisältää runsaasti johtavia komponentteja tulee sekoittaa huolellisesti ennen levitystä. Massan levitys tehdään säätölastalla enintään 2 mm paksuiseksi ja lopuksi piikkirissalla poistetaan ilma.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE ESD SL hartsi 3,3 paino-osa ESD SL kovete 1,0 paino-osa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS Pinnan paksuus 2 mm 1,8 kg/m2 TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,5 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 1 h KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-pinta 8-12 h AE SL Epoxy Base + AE SL Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN Ei ohenneta TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Ksyleeni tai bentsyylialkoholi VÄRISÄVYTVÄRISÄVYTVÄRISÄVYTVÄRISÄVYT RAL-värikartan sävyt KIILTOKIILTOKIILTOKIILTO Puolikiiltävä

18(39)

VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä lämpimässä varastossa tiiviisti suljettuna alkuperäisessä

astiassa. EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 500 g/l VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC 500 g/l (2010) PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Uuden betonin on oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja






19(39)

10101010. Armeka itsesiliävä joustava epoks. Armeka itsesiliävä joustava epoks. Armeka itsesiliävä joustava epoks. Armeka itsesiliävä joustava epoksi (Sh 60), AE SLEi (Sh 60), AE SLEi (Sh 60), AE SLEi (Sh 60), AE SLE

TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Kaksikomponenttinen itsetasoittuva joustava epoksimassa SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu sekä uusille että vanhoille betonipinnoille. Tarttuu hyvin myös metallipinnoille. KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Soveltuu erinomaisesti kovaa mekaanista ja kemiallista rasitusta vaativiin

kohteisiin. Elastisena ja vedenpitävänä vaativiin kohteisiin kuten esim. ilmastointikonehuoneisiin ja parkkihalleihin.

EDUTEDUTEDUTEDUT Liuotteeton

Hajuton Kova ja kulutusta kestävä Pysyvä elastisuus Sovellettava pinnoitepaksuus (1 mm…5 mm)

Erinomainen riittoisuus (100 % kuiva-ainepitoisuus) PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN Hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään huolellisesti. Kvartsihiekkaa (0-0,5

mm) lisätään seokseen 50-100 % litroissa kuin siinä on hartsia ja kovettajaa yhteensä litroissa ja sekoitetaan massa huolellisesti ennen levitystä. Levitys tehdään säätölastalla haluttuun paksuuteen ja piikkitelataan ilman poistamiseksi.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE Hartsi 3 tilavuusosa 5 paino-osa Kovete 1 tilavuusosa 1 paino-osa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS Pinnan paksuus 1 mm 1,4 kg/m2 Pinnan paksuus 2 mm 2,8 kg/m2 Pinnan paksuus 3 mm 4,2 kg/m2 TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,6 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 1-1,5 h KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-Pinta 8-12 h AE BST Epoxy Base + AE BST Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN Ei ohenneta TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Ksyleeni tai bentsyylialkoholi VÄRISÄVYTVÄRISÄVYTVÄRISÄVYTVÄRISÄVYT RAL-värikartan sävyt KIILTOKIILTOKIILTOKIILTO Puolikiiltävä

20(39)

VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä lämpimässä varastossa tiiviisti suljettuna alkuperäisessä

astiassa. EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 500 g/l VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC 500 g/l (2010) PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Uuden betonin on oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja






21(39)

11111111. . . . Kuumuutta kestävä erikoispinnoite, AE PUEKuumuutta kestävä erikoispinnoite, AE PUEKuumuutta kestävä erikoispinnoite, AE PUEKuumuutta kestävä erikoispinnoite, AE PUE Kestää korkeita lämpötKestää korkeita lämpötKestää korkeita lämpötKestää korkeita lämpötiloja ja kemikaalejailoja ja kemikaalejailoja ja kemikaalejailoja ja kemikaaleja TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Nelikomponenttinen liuotteeton antimikrobinen polyutretaanimassa SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu sekä uusille että vanhoille betonipinnoille. KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Soveltuu erinomaisesti erittäin suurta kulutus-, kemikaali- ja lämpökestävyyttä

vaativien kohteiden pinnoittamiseen. Soveltuu erinomaisesti elintarviketeollisuuden tarpeisiin.

EDUTEDUTEDUTEDUT

Liuotteeton Hajuton Erittäin kova ja kulutusta kestävä Erinomainen kemikaalikestävyys Erinomainen kylmä- ja lämpökestävyys (-45 °C- +120 °C) Ei ole märkänäkään liukas Helppo puhdistettavuus FDA-hyväksytty

PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN Hartsi (A) ja kovete (B) sekoitetaan keskenään huolellisesti (30 s). Joukkoon

lisätään sekä komponentti C että komponentti D ja sekoitetaan huolellisesti (3 min). Levitys tehdään säätölastalla haluttuun paksuuteen.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE Hartsi 2,4 paino-osa Kovete 2,5 paino-osa Täyte C 22,1 paino-osa Täyte D 0,5 paino-osa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS 12 kg/m2 6 mm kerrosvahvuus (-25 °C- +90 °C) 16 kg/m2 8 mm kerrosvahvuus (-35 °C- +105 °C) 18 kg/m2 9 mm kerrosvahvuus (-45 °C- +120 °C) TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,0 kg/l Kovete 1,2 kg/l Komponentti C 2,6 kg/l Komponentti D 2,5 kg/l Pinnoite 2,1 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 10 min 20 °C KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus 8-12 h AE STB Epoxy Base + AE STB Epoxy Hardener AE SPR Kvartsihiekka 1-2 mm (0,5 kg/m2)

22(39)

OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN Ei ohenneta TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Asetoni VÄRITVÄRITVÄRITVÄRIT RAL 7038, 9001, 8023, 6002 ja 3013 VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 6 kk (5-25 °C). Säilytettävä


EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 500 g/l VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC 500 g/l (v.2010) PINNAPINNAPINNAPINNAN ESIKÄSITTELYN ESIKÄSITTELYN ESIKÄSITTELYN ESIKÄSITTELY Uuden betonin on oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja






23(39)

12121212. SPR. SPR. SPR. SPR----erikoiserikoiserikoiserikoisprimeri märälle betonilleprimeri märälle betonilleprimeri märälle betonilleprimeri märälle betonille, AE SPR, AE SPR, AE SPR, AE SPR TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Kaksikomponenttinen erikoisepoksiprimer SOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUSSOVELTUVUUS Soveltuu erityisesti kostealle betonille ja sekä tarttuvuutta että sitovuutta

vaativiin olosuhteisiin. Voidaan käyttää myös teräspinnoilla. EDUTEDUTEDUTEDUT Erinomainen kosteussulku

Erinomainen imeytyvyys (alhainen viskositeetti) Erinomainen tarttuvuus vaikeissa olosuhteissa

Mekaanisesti hyvin kestävä Hyvä korroosionestokyky SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE Hartsi 3 tilavuusosa 2paino-osa Kovete 5 tilavuusosa 3 paino-osa RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS Kahdella käsittelykerralla noin 2-3 m2 / l valmista pintaa TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,1 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 65 % KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 40-45 min KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 8-12 h Kävelynkestävä 12-36 h ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-Pinta 12-36 h OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN Ei ohenneta TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Liuotin (ksyleeni tai bentsyylialkoholi) VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä


VOCVOCVOCVOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 150 g/l VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/ECARVO 2004/42/ECARVO 2004/42/ECARVO 2004/42/EC 500 g/ l (2010) PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Uuden betonin pinnasta poistetaan tartuntaa estävä

sementtiliimakerros sinkopuhdistuksella, jyrsinnällä tai pintahionnalla. Tämän jälkeen sementtipöly imuroidaan tai harjataan pois. Maalaamattomat tai rasvaiset lattiat puhdistetaan emulsiopesulla. Tämän jälkeen mahdollinen sementtiliimakerros poistetaan kuten edellä. Jyrsintää ja sinkopuhallusta käytetään poistettaessa huonoa betonia tai vanhoja hilseileviä maalikerroksia.

LEVITYSOLOSUHTEETLEVITYSOLOSUHTEETLEVITYSOLOSUHTEETLEVITYSOLOSUHTEET Ilman, pinnan ja primerin lämpötilan tulee olla yli +10 °C.

24(39)

13131313. . . . HHHHengittävä engittävä engittävä engittävä antimikrobinen antimikrobinen antimikrobinen antimikrobinen suojasuojasuojasuojakalvokalvokalvokalvo, AE , AE , AE , AE WRWRWRWR TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Likaa ja vettä hylkivä näkymätön impregnointiaine KÄYTTÖTARKOITUSKÄYTTÖTARKOITUSKÄYTTÖTARKOITUSKÄYTTÖTARKOITUS Mineraalipintojen kuten sementti-, tiili- ja kivipintojen suojaus kosteuden,

suolojen, lian ja mikrobien vaikutuksilta. Tyypillisiä käyttökohteita ovat julkisivut, paikoitustalot, sillat, luolat, kuivaamot, aidat jne.

EDUTEDUTEDUTEDUT Hyvä tunkeutuvuus Nopea kalvonmuodostus Erinomainen vedenhylkimiskyky ja emäskestävyys

Näkymätön, ei värjää tai tahraa Itsepuhdistava vaikutus

Estää kosteuden pääsyä rakenteisiin Hengittävä kalvo sallii vesihöyryn haihtumisen rakenteista Estää pakkasvaurioita pinnoilla hylkimällä vettä Estää suolojen kuten kloridien syövyttävää vaikutusta ja kerrostumista

pinnoille Estää mikrobien kuten levien kasvua ja kerrostumista Käyttäjä- ja ympäristöturvallinen; -vesipohjainen (liuotteeton) -ei haittaluokiteltu käyttäjälle -ei haittaluokiteltu ympäristölle LEVITYSTAPALEVITYSTAPALEVITYSTAPALEVITYSTAPA Levitetään 2 kertaa märkää märälle periaatteella. Paras tapa hyvän

tunkeutumisen ja kyllästymisen saamiseksi saadaan matalapaineruiskulla. Ainetta levitetään vaakatasossa ja aineen valuman tulee olla korkeimmalta kohdaltaan ainakin 60 cm. Käsittely uusitaan heti pinnan kuivuttua himmeäksi.

RIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUSRIITTOISUUS Kulutusarvot riippuvat pinnan huokoisuudesta. Betoni 2-8 m2/l Tiili 0,5-6 m2/l Luonnonkivi 5-8 m2/l KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 30 min Täysin kuiva 24 h OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN Ei ohenneta TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Vesi VÄRIVÄRIVÄRIVÄRI Väritön VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 6 kk (5-25 °C). Säilytettävä


EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS VOC=0 PINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELYPINNAN ESIKÄSITTELY Käsiteltäviltä pinnoilta poistetaan irtoava ja mureneva aine

mekaanisesti kuten esim. hiekkapuhaltamalla. Mikrobit (sienet ja levät) poistetaan mekaanisesti tai fungisidilla sekä huuhdellaan vedellä tai höyryllä. Suolakerrostumat poistetaan mekaanisesti tai happamalla kemikaalikäsittelyllä ja huuhdellaan. Esikäsiteltyjen pintojen annetaan kuivua silmämääräisesti ennen impregnointia. Lasipinnat tulee suojata mahdollisilta roiskeilta.

25(39)

14141414. Hengittävä epoksipinnoite märälle betonille, AE STBW. Hengittävä epoksipinnoite märälle betonille, AE STBW. Hengittävä epoksipinnoite märälle betonille, AE STBW. Hengittävä epoksipinnoite märälle betonille, AE STBW TUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPITUOTETYYPPI Kaksikomponenttinen hengittävä epoksihiertomassa KÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUEKÄYTTÖALUE Soveltuu erinomaisesti kosteisiin tiloihin ja märälle betonille sekä erittäin

suurta kulutus- ja kemikaalikestävyyttä vaativien kohteiden kuten lastauslaitureiden, trukkikäytävien ja ajoluiskien sekä yleensä varasto- ja teollisuustilojen pinnoittamiseen.

EDUTEDUTEDUTEDUT Vesihöyryn läpäisevä

Liuotteeton Lähes hajuton Erittäin kova ja kulutusta kestävä Erinomainen kemikaalikestävyys Ei ole märkänäkään liukas

OMINAISUUDETOMINAISUUDETOMINAISUUDETOMINAISUUDET Primer ja pintalakka ovat emulgoivia PINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINENPINNOITTAMINEN Hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään huolellisesti. Joukkoon sekoitetaan

väri- tai luonnonhiekkaa (0,6-1,2 mm) kolminkertainen määrä tilavuusosina. Levitys tehdään säätölastalla haluttuun paksuuteen.

SEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDESEKOITUSSUHDE Hartsi 2 tilavuusosa Kovete 1 tilavuusosa RRRRIITTOISUUSIITTOISUUSIITTOISUUSIITTOISUUS 1,5 kg/m2 (hartsi ja kovete) 6 kg/m2 (värihiekka) 3-4 mm kerrosvahvuus TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC)TIHEYS (20 ºC) Hartsi 1,1 kg/l Kovete 1,0 kg/l KUIVAKUIVAKUIVAKUIVA----AINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUSAINEPITOISUUS 100 p-% KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC)KÄYTTÖAIKA (20 ºC) 1-1,5 h KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC)KUIVUMISAJAT (15 ºC) Pölykuiva 6-12 h Kävelynkestävä 24 h Täysin kovettunut 5 vrk ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC)ODOTUSAJAT (15 ºC) Pohjustus-pinta 8-12 h Pintalakkaus 8-12 h AE STB Epoxy Base + AE STB Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINENOHENTAMINEN AE RD (reaktiivinen ohennin) TYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESUTYÖVÄLINEIDEN PESU Ksyleeni tai bentsyylialkoholi VÄRITVÄRITVÄRITVÄRIT Värihiekkaseoksen väri VARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTIVARASTOINTI Varastointiaika enintään 12 kk (5-25 °C). Säilytettävä


EU VOCEU VOCEU VOCEU VOC----PITOISUUSPITOISUUSPITOISUUSPITOISUUS Max VOC < 100 g/l

26(39)

VOCVOCVOCVOC----RAJARAJARAJARAJA----ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC ARVO 2004/42/EC 550 g/l (v. 2007), 500 g/l (v.2010) PINNAN PINNAN PINNAN PINNAN ESIKÄSITTELYESIKÄSITTELYESIKÄSITTELYESIKÄSITTELY Voidaan levittää märälle, noin viikon vanhalle, betonille.

Teräshierretyn betonin pinnasta poistetaan tartuntaa estävä sementtiliimakerros sinkopuhdistuksella, jyrsinnällä tai pintahionnalla. Tämän jälkeen sementtipöly imuroidaan tai harjataan pois. Happopeittausta ei yleensä suositella teollisuuden massalattioiden esikäsittelyksi ja sitä käytetään pienissä kohteissa, jossa mekaanisia esikäsittelymenetelmiä ei voida käyttää.



LEVITYSLEVITYSLEVITYSLEVITYSOLOSUHTEETOLOSUHTEETOLOSUHTEETOLOSUHTEET Ilman, pinnan ja massan lämpötilan tulee olla yli +10 ºC.

27(39)

15151515. Lattiapinnoite keittiöihin. Lattiapinnoite keittiöihin. Lattiapinnoite keittiöihin. Lattiapinnoite keittiöihin

Keittiöprojekteihin suosittelemme seuraavaa: Haasteellisiin kohtiin, kuten rasvapatojen ympärille, uunin edustalle jne. suosittelemme Armeka PUE Armeka PUE Armeka PUE Armeka PUE erikoisperikoisperikoisperikoispinnoiteinnoiteinnoiteinnoitettattattatta. AE PUE erikoispinnoite kestää erittäin hyvin korkeaa kuumuutta ja kemikaaleja. Lisäksi pinnoite on antimikrobinen. Esimerkiksi 9mm paksuinen AE PUE kestää jatkuvana rasituksena +120 asteen kuumuutta ja hetkellisenä rasituksena +150 astetta. Lisätietoja tuotteesta löytyy tämän tietopaketin sivuilta 21-22. Muulle alueelle keittiössä suosittelemme tavallista Armeka STB hiertomassaa 4mm. AE STB on FDA-kelpoinen eli elintarvikehyväksytty, sekä se täyttää M1-päästöluokituksen. STB hiertomassapinnoite on myös mahdollista saada antibakteerisena (AE STBA). Lisätietoja hiertomassastamme löytyy tämän tietopaketin sivuilta 11-12. Seuraavalla sivulla on hiertomassan materiaalimäärittely tarjouspyynnön liitteeksi.

Armeka STB:n edut Armeka STB:n edut Armeka STB:n edut Armeka STB:n edut akryyliinakryyliinakryyliinakryyliin verrattuna: verrattuna: verrattuna: verrattuna:

o Armeka STB on FDA-hyväksytty eli elintarvikekelpoinen

o Armeka STB täyttää M1-päästöluokituksen, siitä ei haihdu haitallisia yhdisteitä

o Armeka STB:stä ei edes pinnan kuluessa haihdu hajuja, jotka voisivat aiheuttaa makumuutoksia

elintarvikkeissa, kuten maidossa, kalassa ja juustossa

o Armeka STB:n pinnassa ei ole kuluvaa lakkakerrosta

o Armeka STB on täysin liuotteeton ja sen fysikaaliset ominaisuudet ovat pysyviä

o Armeka STB:n elinikä raskaassa käytössä on 20-30 vuotta

28(39)

16161616. . . . Materiaalimäärittely, tarjouspyynnön liittMateriaalimäärittely, tarjouspyynnön liittMateriaalimäärittely, tarjouspyynnön liittMateriaalimäärittely, tarjouspyynnön liitteet:eet:eet:eet: AE STB hiertomassaepoksi on erittäin vahva lattiapinnoite vaativaan käyttöön. Kaksikomponenttinen epoksihiertomassa koostuu epoksisideaineesta ja värjätyistä valikoiduista kvartsihiekkakiteistä. Pinnoite kestää erittäin hyvin raskasta liikennettä, sen puristus- ja vetolujuus on monta kertaa korkeampi kuin minkään betonilattian. Armeka STB epoksin elinikä on 20-30 vuotta. Pinnoitteen nimellispaksuus on 3,0mm, mutta se voidaan tarvittaessa tehdä myös paksumpana. Armeka STB on kemiallisesti erittäin kestävä, se kestää rasvoja, öljyjä, maitohappoa, emäksisiä pesuaineita, bensiiniä, rikkihappoa jne. Pinnoite ei sisällä liuottimia ja se on edullinen ylläpitää, vain peruspesu riittää. Armeka STB sopii erinomaisesti varastoihin, tuotantotiloihin, trukkikäytäville, keittiöihin, pesuhalleihin, lastaussillalle jne. Pinnoitteen väri määräytyy käytettävän hiekkaseoksenvärin mukaan. Värisekoituksia voidaan tehdä periaatteessa rajattomasti.

Hiertomassalattian määrittelyHiertomassalattian määrittelyHiertomassalattian määrittelyHiertomassalattian määrittely Hiertomassalattian kokonaispaksuus tulee olla 3 tai 4 mm. Logistiikka-alueilla ja kovan rasituksen alaisilla lattioilla 4mm ja muilla alueilla 3mm. Uudesta betonista betoniliima poistetaan joko timanttihionnalla tai sinkopuhaltamalla. Varmistetaan että jälkihoitoaineina ei ole käytetty mitään parafiinipohjaisia jälkihoitoaineita, joista jää yleensä tartuntaa huonontava kalvo betonin pintaan. Vanhasta betonista poistetaan kaikki epäpuhtaudet ja irtoaines, sekä suoritetaan hionta tai kuulapuhallus ennen pinnoituksen aloitusta. Hionnan jälkeen betonin pinta suljetaan matalaviskoosisella epoksilla, kulutus 0,15…0,25 kg/neliöm. Hiertomassalattia tulee tehdä siten, että kovaa kulutusta kestävä kvartsikivi jää pintaan ja pinnanimeytys (sideainetäyttö) on tehty matalaviskoosisella epoksilla. Sideainetäytön epoksin viskositeetti on oltava sopiva kussakin työkohteessa, että imeytyminen tapahtuu pohjia myöten. Pinnasta on tultava imeytyksellä valmis, jälkilakkausta ei saa tehdä. Viskositeetin muutoksen saa tehdä vain reaktiivisella ohentimella. Liuottimien käyttö on ehdottomasti kielletty. Käytettävän sideaine-epoksin tulee täyttää seuraavat vaatimukset: -FDA-hyväksytty (elintarvikekelpoinen) -täytettävä M1-luokitus -kemiallisesti kestävä -sisällettävä liituuntumisen estoaine -hiertomassapinnan kulutuskestävyys Taber-testillä saa olla enintään 10mg/100 kierrosta Lisäominaisuudet tarvittaessa: -antimikrobinen -vesipohjainen, pystyttävä asentamaan viikon vanhalle betonille Tarjouksen mukana pitää olla em. asioista hyväksyttävä virallinen dokumentti

29(39)

SähköäjoSähköäjoSähköäjoSähköäjohtavan (htavan (htavan (htavan (ESDESDESDESD)))) hiertomassalattian määrittely hiertomassalattian määrittely hiertomassalattian määrittely hiertomassalattian määrittely ESD hiertomassalattian kokonaispaksuus tulee olla 3 mm. Uudesta betonista betoniliima poistetaan joko timanttihionnalla tai sinkopuhaltamalla. Varmistetaan että jälkihoitoaineina ei ole käytetty mitään parafiinipohjaisia jälkihoitoaineita, joista jää yleensä tartuntaa huonontava kalvo betonin pintaan. Vanhasta betonista poistetaan kaikki epäpuhtaudet ja irtoaines, sekä suoritetaan hionta tai kuulapuhallus ennen pinnoituksen aloitusta. Hionnan jälkeen betonin pinta suljetaan matalaviskoosisella epoksilla, kulutus 0,15…0,25 kg/neliöm. Hiertomassalattia tulee tehdä siten, että kovaa kulutusta kestävä kvartsikivi jää pintaan ja pinnanimeytys (sideainetäyttö) on tehty matalaviskoosisella epoksilla. Sideainetäytön epoksin viskositeetti on oltava sopiva kussakin työkohteessa, että imeytyminen tapahtuu pohjia myöten. Pinnasta on tultava imeytyksellä valmis, jälkilakkausta ei saa tehdä. Viskositeetin muutoksen saa tehdä vain reaktiivisella ohentimella. Liuottimien käyttö on ehdottomasti kielletty. Käytettävän sideaine-epoksin tulee täyttää seuraavat vaatimukset: -FDA-hyväksytty (elintarvikekelpoinen) -täytettävä M1-luokitus -kemiallisesti kestävä -sisällettävä liituuntumisen estoaine -hiertomassapinnan kulutuskestävyys Taber-testillä saa olla enintään 10mg/100 kierrosta Lisäominaisuudet tarvittaessa: -antimikrobinen -vesipohjainen, pystyttävä asentamaan viikon vanhalle betonille Tarjouksen mukana pitää olla em. asioista hyväksyttävä virallinen dokumentti Lisäksi sähköäjohtavan hiertomassalattian on täytettävä seuraavat ESD-vaatimukset: Täytettävä kansainvälisen ESD-standardin ( IEC ) EN 62340-5-1/2 vaatimukset. Pinnoitteen väri määräytyy käytettävän hiekkaseoksenvärin mukaan. Sähköäjohtavassa hiertomassassa tulee aina olla mustaa johtavaa kiveä 30-50%, ja jäljelle jäävän väriosuuden asiakas voi itse valita. Tarjoajan tulee valita yhdessä asiakkaan kanssa kuhunkin kohteeseen sopiva seos. Sähkönjohtavuutta ei saa tehdä millään kemiallisilla tai liuotinpohjaisilla menetelmillä. ESD-hiertomassaepoksin ESD-arvot: Resistanssi maahan: > 10 MΩ Yhdistelmäresistanssi: > 35 MΩ Kehon varautuminen: > 100 V

30(39)

Keittiön lattian määrittelyKeittiön lattian määrittelyKeittiön lattian määrittelyKeittiön lattian määrittely

Yhtenäinen epoksihiertomassalattia kaikissa keittiön tiloissa. Värin tulee olla sellainen, että siinä ei näy jauhopöly eikä vedestä jäävä kalkki. Väri esimerkiksi Armeka STB (47,5% harmaa, 47,5% valkoinen, 5% musta). Seoksessa on oltava 3 eri väriä.

Epoksihiertomassapinnoitteen on täytettävä seuraavat ominaisuudet:

- kaksikomponenttinen epoksihiertomassa; epoksisideaine ja värjätty kvartsihiekka - kvartsikivien pitää jäädä pintaan jättäen kitkapinnan massaan. Valmista imeytettyä pintaa

ei saa asennuksen jälkeen erikseen lakata. - pinnoitteen kestettävä rasvoja, öljyjä, maitohappoa, emäksisiä pesuaineita, bensiiniä,

rikkihappoa - kaikki pinnoitteen epoksikerrokset tulee olla FDA-hyväksyttyjä (elintarvikekelpoisia) - täytettävä M1-luokitus - kemiallisesti kestävä - sisällettävä liituuntumisen estoaine - hiertomassapinnan kulutuskestävyys Taber-testillä saa olla enintään 10mg/ 100 kierrosta - asentajilla oltava vähintään 3v. asennuskokemus em. materiaalin asennuksesta

Epoksihiertomassalattia (vaativa vesieristekerros):Epoksihiertomassalattia (vaativa vesieristekerros):Epoksihiertomassalattia (vaativa vesieristekerros):Epoksihiertomassalattia (vaativa vesieristekerros): PohjatyötPohjatyötPohjatyötPohjatyöt Uuden betonin oltava vähintään neljä viikkoa vanha ja betonin kosteus saa olla korkeintaan 97% suhteellisena kosteutena tai 4 p-% (BLY 4 ja 6). Teräshierretyn betonin pinnasta poistetaan sementtiliimakerros sinkopuhdistuksella, jyrsinnällä tai timanttihionnalla. Sementtipöly imuroidaan huolellisesti pois. Lattian kallistukset tarkistetaan ja suoritetaan oikaisut ja täytöt epoksipohjaisella täyttömassalla. Mahdolliset kolot tai halkeamat sekä läpiviennit vahvistetaan erikseen epoksipohjaisella täyttömassalla. Läpivientien vahvistukset tehdään ”Betonilattioiden pinnoitusohjeet 2003 by 49/BLY 10” ohjeiden mukaisesti. PinnoitustyöPinnoitustyöPinnoitustyöPinnoitustyö Betonialustan pohjustus tehdään matalaviskoosisella kosteudensulkevalla epoksilla, esim. Armeka SPR erikoisprimer, kulutus 0,15…0,25 kg/ m2. Seuraavaksi levitetään epoksitartuntaprimer, johon kylvetään tartuntahiekka ”kynnet” raekooltaan esim. 1,2- 1,8 mm, vähintään 0,5kg/ m2. Pinnan kovetuttua pinnalle levitetään nimellispaksuus 4 mm kerros epoksihiertomassaa (massan täytehiekkana käytetään joko värjättyä tai luonnonhiekkaa, jonka suurin raekoko on 1,2 mm). Lämpökuormitetuissa kohdissa käytetään kuumuutta kestävää (120 Co ) PUE polyuretaaniepoksihiertomassaa nimellispaksuus 9 mm. Lattiakaivojen, läpivientien ja liikuntasaumojen kohdalle hiotaan betoniin upotukset noin 80mm matkalle, rautaa vasten 45o upotus. Massavahvuus upotuksissa 15-20 mm. Teräspinnat puhdistetaan ja tartuntaan käytetään metalliprimeria. Massa konehierretään. Massan kovetuttua poistetaan mahdolliset kokkareet yms. pinta imuroidaan huolellisesti, ennen värittömän epoksin imeytystä massaan. Epoksia imeytetään niin, että koko pinnoite on pohjaa myöten täynnä ja ilmakuplia massan sisässä ei enää ole. Pinnalta poistetaan epoksi lastaamalla siten, että kvartsikivi jää pintaan jättäen kitkapinnan massaan. Valmista imeytettyä pintaa ei saa lakata. Lattia ei saa olla mistään kohdasta liukas, mutta silti helposti puhdistettavissa. Jalkalistat tai ylösnostot tehdään samalla tavalla, tarvittaessa käyttäen tiksotropoimiseen kuitua. Jalkalistat ja ylösnostot on tehtävä pyöreinä, pyöristyssäde 30 mm. Mikäli betonirakenteeseen on tehty liikuntasaumoja, on ne täytettävä ko. kohteeseen sopivalla liikuntasaumamassalla ja pinnoite liitetään ”Betonilattioiden pinnoitusohjeet 2003 by 49/BLY 10” mukaisesti liikuntasaumateräksiin.

31(39)

17. Asennustapaseloste17. Asennustapaseloste17. Asennustapaseloste17. Asennustapaseloste, AE STB, AE STB, AE STB, AE STB TuoteTuoteTuoteTuote STB hiertomSTB hiertomSTB hiertomSTB hiertomassaassaassaassa

ALUSTAALUSTAALUSTAALUSTA Sementtiliimakerros poistetaan hiomalla, sinkopuhaltamalla tai joissakin erikoistapauksissa jopa jyrsimellä. Kuitubetonia ei koskaan käsitellä muuten kuin hiomalla. Betonialustan korjaukset tehdään epoksiin perustuvilla materiaaleilla tartunnan ja kuormituskeston varmistamiseksi. Betonialustan tulee olla vähintään 28 vrk vanha ja suhteellinen kosteus betonilaatan sisällä alle 97 %. Betonin vetolujuus tulisi olla vähintään 1,5 N/mm2. Em. vetolujuus saavutetaan jos betonin ominaislujuus on vähintään 30 N/mm2 ja betonilattian teossa on noudatettu yleisiä betoninkäsittelyohjeita. Betonialustan lämpötila tulee olla vähintään +16 astetta.

YLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTA ennakkoonennakkoonennakkoonennakkoon Armeka Engineering Oy:n edustajan ja tilaajan edustajan on molempien tarkastettava pinnoitettava alusta ja olosuhteet ennen urakan alkua mahdollisten työn lopputuloksen vaikuttavien seikkojen huomioimiseksi ja korjaamiseksi. Mieluimmin 1-3 viikkoa ennen varsinaisen asennuksen aloitusta. Epoksilattiapinnoitteiden asennustyön toteuttamiseksi on katselmuksissa sovittava lisäksi riittävistä varoetäisyyksistä, toteuttamiskelpoisista aikatauluista ja työvaiheiden porrastuksista ym. työhön liittyvistä seikoista. detaljitdetaljitdetaljitdetaljit Lattiakaivossa, läpivienneissä ja liikuntasaumoissa tulee huomioida massavahvistukset 15-20 mm 45 o:ssa rajapintaan nähden. Teräspinnat puhdistaan ja tartuntaan käytetään metalliprimeria. Yli 1500 mm pitkien lattiakaivojen ja kourujen käyttöä on vältettävä lämpölaajenemisen vuoksi, ongelma kohdat on ratkaistavissa joustoepoksilla. jalkalistatjalkalistatjalkalistatjalkalistat Maalattuun jalkalistaan käytetään samaa epoksimassaa kuin lattiaan. Jalkalistan raja on teipattava haluttuun korkeuteen ennen maalausta / asennusta. Pyöristetty jalkalista. Ennen lattian massausta muurataan mahdollinen jalkalistan pyöristys epoksin ja fillerin seoksella pyöreään muotoon, yleensä noin r-30 mm. Lattiamassauksen jälkeen jalkalista maalataan lattian mukaiseksi. Pyöristyksen koko ja jalkalistan korkeus täytyy varmistaa aloituspalaverissa ennen työn aloittamista. STB lattioiden jalkalistat tehdään samalla massalla kuin lattiat, ja penslataan tixatulla epoksilla. STB jalkalistoissa on aina pyöristys. liikuntasaumatliikuntasaumatliikuntasaumatliikuntasaumat Liikuntasaumojen teko on käytävä läpi aloituskokouksessa.

32(39)

Käytettävä saumamassa on nimettävä. levityslevityslevityslevitys Epoksimassoja asennettaessa ilman lämpötila asennusalueella tulee olla vähintään +18 astetta. Massojen asennus aloitetaan asennettavan alueen joltakin etukäteen valitulta reunalta, jonka jälkeen asennus etenee kyseisen reunan suuntaisena rintamana asennettavan alueen yli. Rintama kannattaa pitää mahdollisimman suorana ja lähtöreunan suuntaisena. Lopetuksen kannalta on etukäteen katsottava myös poistumisreitti ja lopetuskohta. Asennussuuntaa on käännettävä 90 astetta vähän ennen lopetusta varsinkin asennusalueilla jotka rajoittuvat joka sivulta seiniin. Nestemäiset massat kaadetaan asennusrintaman suuntaiseksi vanaksi vanhan rintaman reunaan. Levitys tapahtuu kuhunkin työhön tarkoitetulla työkalulla. käyttöönottokäyttöönottokäyttöönottokäyttöönotto Epoksisideaineisiin perustuvat massat kovettuvat lämpötilan ollessa + 20 oC seuraavasti : Kevyen liikenteen kestävä 12 - 24 h Lopullinen mekaaninen lujuus 4 d Lopullinen kemiallinen lujuus 7 d Lattialle ei saa päästää vettä 24 tuntiin viimeisestä käsittelystä.

SULKUKERROSSULKUKERROSSULKUKERROSSULKUKERROS Kun sementtiliima on poistettu, pohja paikattu, paikat hiottu ja asennusalue huolellisesti imuroitu, pohja suljetaan. Sulkeminen tapahtuu ”kirkkaalla” epoksilla, joka valmistetaan seuraavasti. Sekoitusastiaan kaadetaan ensin basea ja sekoitussuhteen mukaiset paino-osat lisäaineita, mikäli niitä ei ole lisätty jo aikaisemmin. Kovete lisätään viimeisenä ja sitäkin laitetaan sekoitussuhteen mukainen paino-osa basen painosta, jonka jälkeen komponentteja sekoitetaan vispiläkoneella niin kauan kunnes seos on tasaisen kirkas. Vispiläkoneesta riippuen 0,5 – 1 minuutti. Huom. kovettajan osuuden nostaminen liuoksessa EI nopeuta kovettumista. Päinvastoin liiallinen kovettajan määrä lopulta estää kovettumisen kokonaan. Reagoimisaikaa voi nopeuttaa vain kiihdyttimellä, mutta sitä ei suositella. Välittömästi sekoituksen jälkeen epoksi kaadetaan asennusalueelle. Levitys tapahtuu kumilastalla, jonka jälkeen epoksi vielä rissataan maalitelalla (keskipitkä karva). Epoksia on käytettävä sulkuun niin reilusti, että betonin pinta ei enää ime enempää epoksia, betonin pinta on siis ”kyllästetty”. Sulkukäsittely voidaan tarpeen vaatiessa uusia, osittain tai kokonaan, jos pinta onkin imenyt kaiken epoksin.

PRIMER JA TARTUNTAPRIMER JA TARTUNTAPRIMER JA TARTUNTAPRIMER JA TARTUNTA Kun sulkukerros on riittävästi kovettunut ja todetaan, että betonin pinta on kyllästetty epoksilla, voidaan asentaa toinen primer-kerros ja tartuntakivi. Ensin primer-kerros sekoitetaan vispiläkoneella tasaiseksi massaksi omassa astiassaan, aivan kuten sulkukerroksessa. Primer levitetään sulkukerroksen päälle tasaiseksi kalvoksi ja rissataan maalaustelalla. Rissauksen jälkeen viivytyksettä levitetään tartuntahiekka eli ”kynsikivi”. Levitys täytyy tapahtua märän epoksin päälle, jotta tartunta hiekan ja epoksin välillä olisi mahdollisimman hyvä.

33(39)

Levitys tapahtuu käsin, joko ns. kylvövakasta tai sangosta. Levittäjän on yleensä mentävä märän epoksin päälle joten levitystyössä on käytettävä piikkikenkiä.

PINTAKERROKSETPINTAKERROKSETPINTAKERROKSETPINTAKERROKSET STB massaSTB massaSTB massaSTB massa STB massa tehdään yhdestä tai useammasta värjätystä kvartsihiekasta. Hiekat sekoitetaan tasosekoittimella ennen nesteen lisäystä siten, että hiekkaseoksen väri on tasainen. Kun tasosekoittimessa on sata kiloa valmista hiekkaseosta, lisätään sinne neste, joka on normaalia epoksia, siis paino-osien mukaan hyvin keskenään sekoitettua basea ja kovetetta. Sekoitettu neste kaadetaan hiekkaseokseen myllyn pyöriessä. Sekoitusta jatketaan vain sen aikaa, että neste on jakaantunut tasaisesti massaan. Massan levitys tapahtuu ns. laatikolla. Laatikossa on säädettävä huulilevy jota säätäen massan vahvuudeksi tulee saada keskimäärin 3 mm. Kulmaukset, seinien vieret ja keskelle jääneet vajaat alueet tasataan teräksisellä käsiliipillä samoin kuin kohdat joihin on jäänyt liikaa massaa. Näin aikaansaatu tasainen massakerros tasoitetaan ja tiivistetään sähkökäyttöisellä hiertimellä. Seinien vieret ja muut vastaavat paikat joihin koneella ei pääse on viimeisteltävä em. käsiliipillä.

imeytysimeytysimeytysimeytys

Massan kovetuttua, pinnoitteessa mahdollisesti olevat kokkareet tms. poistetaan käyttäen apuna metallilastaa. Tämän jälkeen pinta imuroidaan. Viimeisimpänä vaiheena Armeka STB –hiertomassaepoksipinnoiteen asentamissa suoritetaan lattian imeytys. Imeytykseen käytetään kirkasta epoksia. Epoksi valmistetaan kuten kohdassa sulkukerros. Valmis epoksi kaadetaan välittömästi sekoituksen jälkeen pinnoitteen päälle. Imeytys suoritetaan levittämällä epoksia kumilastan avulla niin kauan kuin pinnoitteeseen epoksia imeytyy, kun lakkaa ei enää imeydy massaan lastotaan ylimääräinen lakka eteenpäin. Asennus tapahtuu kuten kohdassa, YLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTA / levitys, on mainittu. Lakkaus etenee tällä tavalla rintamana, kuten massauskin. Lisäksi imetyksessä on tärkeää muistaa, että uutta epoksia ja pinnoitteen päällä olevaa vanhempaa epoksia sekoitetaan keskenään lastomisen yhteydessä, tällä toimenpiteellä hidastetaan epoksin kovettumisprosessia. Lopuksi pinta viimeistellään ”kiristämällä” viimeisetkin ylimääräiset lakat pois pinnoitteen päältä. Valmiin pinnoitteen päällä ei saa missään nimessä liikkua niin kauan kun pinta tuntuu vähänkin nihkeältä.

34(39)

18. Asennustapaseloste, AE ESD STB18. Asennustapaseloste, AE ESD STB18. Asennustapaseloste, AE ESD STB18. Asennustapaseloste, AE ESD STB TuoteTuoteTuoteTuote ESD STBESD STBESD STBESD STB hiertomassa hiertomassa hiertomassa hiertomassa


YLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTA enenenennakkoonnakkoonnakkoonnakkoon Armeka Engineering Oy:n edustajan ja tilaajan edustajan on molempien tarkastettava pinnoitettava alusta ja olosuhteet ennen urakan alkua mahdollisten työn lopputuloksen vaikuttavien seikkojen huomioimiseksi ja korjaamiseksi. Mieluimmin 1-3 viikkoa ennen varsinaisen asennuksen aloitusta. Epoksilattiapinnoitteiden asennustyön toteuttamiseksi on katselmuksissa sovittava lisäksi riittävistä varoetäisyyksistä, toteuttamiskelpoisista aikatauluista ja työvaiheiden porrastuksista ym. työhön liittyvistä seikoista. detaljitdetaljitdetaljitdetaljit Lattiakaivossa, läpivienneissä ja liikuntasaumoissa tulee huomioida massavahvistukset 15-20 mm 45 o:ssa rajapintaan nähden. Teräspinnat puhdistaan ja tartuntaan käytetään metalliprimeria. Yli 1500 mm pitkien lattiakaivojen ja kourujen käyttöä on vältettävä lämpölaajenemisen vuoksi, ongelma kohdat on ratkaistavissa joustoepoksilla. jalkalistatjalkalistatjalkalistatjalkalistat Maalattuun jalkalistaan käytetään samaa epoksimassaa kuin lattiaan. Jalkalistan raja on teipattava haluttuun korkeuteen ennen maalausta / asennusta. Pyöristetty jalkalista. Ennen lattian massausta muurataan mahdollinen jalkalistan pyöristys epoksin ja fillerin seoksella pyöreään muotoon, yleensä noin r-30 mm. Lattiamassauksen jälkeen jalkalista maalataan lattian mukaiseksi. Pyöristyksen koko ja jalkalistan korkeus täytyy varmistaa aloituspalaverissa ennen työn aloittamista. STB lattioiden jalkalistat tehdään samalla massalla kuin lattiat, ja penslataan tixatulla epoksilla. STB jalkalistoissa on aina pyöristys.

35(39)

liikuntasaumatliikuntasaumatliikuntasaumatliikuntasaumat Liikuntasaumojen teko on käytävä läpi aloituskokouksessa. Käytettävä saumamassa on nimettävä. levityslevityslevityslevitys Epoksimassoja asennettaessa ilman lämpötila asennusalueella tulee olla vähintään +18 astetta. Massojen asennus aloitetaan asennettavan alueen joltakin etukäteen valitulta reunalta, jonka jälkeen asennus etenee kyseisen reunan suuntaisena rintamana asennettavan alueen yli. Rintama kannattaa pitää mahdollisimman suorana ja lähtöreunan suuntaisena. Lopetuksen kannalta on etukäteen katsottava myös poistumisreitti ja lopetuskohta. Asennussuuntaa on käännettävä 90 astetta vähän ennen lopetusta varsinkin asennusalueilla jotka rajoittuvat joka sivulta seiniin. Nestemäiset massat kaadetaan asennusrintaman suuntaiseksi vanaksi vanhan rintaman reunaan. Levitys tapahtuu kuhunkin työhön tarkoitetulla työkalulla. käyttöönottokäyttöönottokäyttöönottokäyttöönotto Epoksisideaineisiin perustuvat massat kovettuvat lämpötilan ollessa + 20 oC seuraavasti : Kevyen liikenteen kestävä 12 - 24 h Lopullinen mekaaninen lujuus 4 d Lopullinen kemiallinen lujuus 7 d Lattialle ei saa päästää vettä 24 tuntiin viimeisestä käsittelystä.

SULKUKERROSSULKUKERROSSULKUKERROSSULKUKERROS

Kun sementtiliima on poistettu, pohja paikattu, paikat hiottu ja asennusalue huolellisesti imuroitu, pohja suljetaan. Sulkeminen tapahtuu ”kirkkaalla” epoksilla, joka valmistetaan seuraavasti. Sekoitusastiaan kaadetaan ensin basea ja sekoitussuhteen mukaiset paino-osat lisäaineita, mikäli niitä ei ole lisätty jo aikaisemmin. Kovete lisätään viimeisenä ja sitäkin laitetaan sekoitussuhteen mukainen paino-osa basen painosta, jonka jälkeen komponentteja sekoitetaan vispiläkoneella niin kauan kunnes seos on tasaisen kirkas. Vispiläkoneesta riippuen 0,5 – 1 minuutti. Huom. kovettajan osuuden nostaminen liuoksessa EI nopeuta kovettumista. Päinvastoin liiallinen kovettajan määrä lopulta estää kovettumisen kokonaan. Reagoimisaikaa voi nopeuttaa vain kiihdyttimellä, mutta sitä ei suositella. Välittömästi sekoituksen jälkeen epoksi kaadetaan asennusalueelle. Levitys tapahtuu kumilastalla, jonka jälkeen epoksi vielä rissataan maalitelalla (keskipitkä karva). Epoksia on käytettävä sulkuun niin reilusti, että betonin pinta ei enää ime enempää epoksia, betonin pinta on siis ”kyllästetty”. Sulkukäsittely voidaan tarpeen vaatiessa uusia, osittain tai kokonaan, jos pinta onkin imenyt kaiken epoksin.

JOHTAVA PRIMER JJOHTAVA PRIMER JJOHTAVA PRIMER JJOHTAVA PRIMER JA TARTUNTAA TARTUNTAA TARTUNTAA TARTUNTA Kun sulkukerros on riittävästi kovettunut ja todetaan, että betonin pinta on kyllästetty epoksilla, voidaan asentaa johtava primer. Johtava primer eli BC-primer base toimitetaan erillisissä astioissa. BC-primerissä ei ole omaa kovetetta vaan siinä käytetään yleiskovetetta, kovetteen määrä on tarkastettava sekoitusohjeesta. Ensin BC-primer base sekoitetaan vispiläkoneella tasaiseksi massaksi omassa astiassaan, sekoitus kestää noin 2 min.

36(39)

Sekoituksen jälkeen massa kaadetaan sekoitusastiaan ja lisätään kovete jonka jälkeen sekoitetaan niin, että massa on jälleen tasalaatuinen. Valmis primer levitetään sulkukerroksen päälle tasaiseksi kalvoksi ja rissataan maalaustelalla. Rissauksen jälkeen viivytyksettä levitetään tartuntahiekka eli ”kynsikivi”. Levitys täytyy tapahtua märän epoksin päälle, jotta tartunta hiekan ja epoksin välillä olisi mahdollisimman hyvä. Levitys tapahtuu käsin, joko ns. kylvövakasta tai sangosta. Levittäjän on yleensä mentävä märän epoksin päälle joten levitystyössä on käytettävä piikkikenkiä.

PINTAKERROKSETPINTAKERROKSETPINTAKERROKSETPINTAKERROKSET ESD STB massaESD STB massaESD STB massaESD STB massa ESD STB massa tehdään kahdesta hiekasta, toinen hiekka on musta, johtava hiekka ja toinen on vaaleaksi värjätty kvartsihiekka. Normaalisti hiekkaseoksen prosenttiosuudet ovat 50 / 5050 / 5050 / 5050 / 50 Massa sekoitetaan tasosekoittimella johon laitetaan ensin 50 kg johtavaa hiekkaa ja 50 kg värjättyä hiekkaa. Hiekat sekoitetaan ennen nesteen lisäystä tasosekoittimessa siten, että hiekkaseoksen väri on tasainen. Myllyä ei saa pyörittää turhaan, koska johtavan hiekan kivirakeet voivat murtua. Nyt kun tasosekoittimessa on sata kiloa valmista hiekkaseosta, lisätään sinne neste, joka on normaalia epoksia, siis paino-osien mukaan hyvin keskenään sekoitettua basea ja kovetetta. Sekoitettu neste kaadetaan hiekkaseokseen myllyn pyöriessä. Sekoitusta jatketaan vain sen aikaa, että neste on jakaantunut tasaisesti massaan. Massan levitys tapahtuu ns. laatikolla. Laatikossa on säädettävä huulilevy jota säätäen massan vahvuudeksi tulee saada keskimäärin 3 mm. Kulmaukset, seinien vieret ja keskelle jääneet vajaat alueet tasataan teräksisellä käsiliipillä samoin kuin kohdat joihin on jäänyt liikaa massaa. Näin aikaansaatu tasainen massakerros tasoitetaan ja tiivistetään sähkökäyttöisellä hiertimellä. Seinien vieret ja muut vastaavat paikat joihin koneella ei pääse on viimeisteltävä em. käsiliipillä.

imeytysimeytysimeytysimeytys

Massan kovetuttua, pinnoitteessa mahdollisesti olevat kokkareet tms. poistetaan käyttäen apuna metallilastaa. Tämän jälkeen pinta imuroidaan.

Viimeisimpänä vaiheena Armeka ESD STB –hiertomassaepoksipinnoiteen asentamissa suoritetaan lattian imeytys. Imeytykseen käytetään kirkasta epoksia. Epoksi valmistetaan kuten kohdassa sulkukerros. Valmis epoksi kaadetaan välittömästi sekoituksen jälkeen pinnoitteen päälle. Imeytys suoritetaan levittämällä epoksia kumilastan avulla niin kauan kuin pinnoitteeseen epoksia imeytyy, kun lakkaa ei enää imeydy massaan lastotaan ylimääräinen lakka eteenpäin. Asennus tapahtuu kuten kohdassa, YLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTA / levitys, on mainittu. Lakkaus etenee tällä tavalla rintamana, kuten massauskin. Lisäksi imetyksessä on tärkeää muistaa, että uutta epoksia ja pinnoitteen päällä olevaa vanhempaa epoksia sekoitetaan keskenään lastomisen yhteydessä, tällä toimenpiteellä hidastetaan epoksin kovettumisprosessia. Lopuksi pinta viimeistellään ”kiristämällä” viimeisetkin ylimääräiset lakat pois pinnoitteen päältä. Valmiin pinnoitteen päällä ei saa missään nimessä liikkua niin kauan kun pinta tuntuu vähänkin nihkeältä.

37(39)

19. Asennustapaseloste, AE SL19. Asennustapaseloste, AE SL19. Asennustapaseloste, AE SL19. Asennustapaseloste, AE SL TuoteTuoteTuoteTuote SL iSL iSL iSL itsesiliävä tsesiliävä tsesiliävä tsesiliävä epoksiepoksiepoksiepoksi


YLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTAYLEISTÄ EPOKSIMASSOJEN ASENNUKSESTA ennakkoonennakkoonennakkoonennakkoon Armeka Engineering Oy:n edustajan ja tilaajan edustajan on molempien tarkastettava pinnoitettava alusta ja olosuhteet ennen urakan alkua mahdollisten työn lopputuloksen vaikuttavien seikkojen huomioimiseksi ja korjaamiseksi. Mieluimmin 1-3 viikkoa ennen varsinaisen asennuksen aloitusta. Epoksilattiapinnoitteiden asennustyön toteuttamiseksi on katselmuksissa sovittava lisäksi riittävistä varoetäisyyksistä, toteuttamiskelpoisista aikatauluista ja työvaiheiden porrastuksista ym työhön liittyvistä seikoista. detaljitdetaljitdetaljitdetaljit Lattiakaivossa, läpivienneissä ja liikuntasaumoissa tulee huomioida massavahvistukset 15-20 mm 45 °:ssa rajapintaan nähden. Teräspinnat puhdistaan ja tartuntaan käytetään metalliprimeria. Yli 1500 mm pitkien lattiakaivojen ja kourujen käyttöä on vältettävä lämpölaajenemisen vuoksi, ongelma kohdat on ratkaistavissa joustoepoksilla. jalkalistatjalkalistatjalkalistatjalkalistat Maalattuun jalkalistaan käytetään samaa epoksimassaa kuin lattiaan. Jalkalistan raja on teipattava haluttuun korkeuteen ennen maalausta / asennusta. Pyöristetty jalkalista. Ennen lattian massausta muurataan mahdollinen jalkalistan pyöristys epoksin ja fillerin seoksella pyöreään muotoon, yleensä noin r-30 mm. Lattiamassauksen jälkeen jalkalista maalataan lattian mukaiseksi. Pyöristyksen koko ja jalkalistan korkeus täytyy varmistaa aloituspalaverissa ennen työn aloittamista. SL lattioiden jalkalistat tehdään samalla massalla kuin lattiat, ja penslataan tixatulla epoksilla.

38(39)

liikuntasaumatliikuntasaumatliikuntasaumatliikuntasaumat Liikuntasaumojen teko on kaytävä läpi aloituskokouksessa. Käytettävä saumamassa on nimettävä. levityslevityslevityslevitys Epoksimassoja asennettaessa ilman lämpötila asennusalueella tulee olla vähintään +18 astetta. Massojen asennus aloitetaan asennettavan alueen joltakin reunalta jonka jälkeen asennus etenee kyseisen reunan suuntaisena rintamana asennettavan alueen yli. Rintama kannattaa pitää mahdollisimman suorana ja lähtöreunan suuntaisena. Lopetuksen kannalta on etukäteen katsottava myöskin poistumisreitti ja lopetuskohta. Asennussuuntaa on käännettävä 90 astetta vähän ennen lopetusta varsinkin asennusalueilla jotka rajoittuvat joka sivulta seiniin. Nestemäiset massat kaadetaan asennusrintaman suuntaiseksi vanaksi vanhan rintaman reunaan. Levitys tapahtuu kuhunkin työhön tarkoitetulla työkalulla. käyttöönottokäyttöönottokäyttöönottokäyttöönotto Epoksisideaineisiin perustuvat massat kovettuvat lämpötilan ollessa + 20 °C seuraavasti : Kevyen liikenteen kestävä 12 - 24 h Lopullinen mekaaninen lujuus 4 d Lopullinen kemiallinen lujuus 7 d Lattialle ei saa päästää vettä 24 tuntiin viimeisestä käsittelystä.

SULKUKERROSSULKUKERROSSULKUKERROSSULKUKERROS Kun sementtiliima on poistettu, pohja paikattu, paikat hiottu ja asennusalue huolellisesti imuroitu, pohja suljetaan. Sulkeminen tapahtuu ”kirkkaalla” epoksilla, joka valmistetaan seuraavasti. Sekoitusastiaan kaadetaan ensin basea ja sekoitussuhteen mukaiset paino-osat lisäaineita, mikäli niitä ei ole lisätty jo aikaisemmin. Kovete lisätään viimeisenä ja sitäkin laitetaan sekoitussuhteen mukainen paino-osa basen painosta, jonka jälkeen komponentteja sekoitetaan vispiläkoneella niin kauan kunnes seos on tasaisen kirkas. Vispiläkoneesta riippuen 0,5 – 1 minuutti. Huom. kovettajan osuuden nostaminen liuoksessa EI nopeuta kovettumista. Päinvastoin liiallinen kovettajan määrä lopulta estää kovettumisen kokonaan. Reagoimisaikaa voi nopeuttaa vain kiihdyttimellä. Välittömästi sekoituksen jälkeen epoksi kaadetaan asennusalueelle. Levitys tapahtuu kumilastalla, jonka jälkeen epoksi vielä rissataan maalitelalla (keskipitkä karva). Epoksia on käytettävä sulkuun niin reilusti, että betonin pinta ei enää ime enempää epoksia, betonin pinta on siis ”kyllästetty”. Sulkukäsittely voidaan tarpeen vaatiessa uusia, osittain tai kokonaan, jos pinta onkin imenyt kaiken epoksin.

HALKEAMEN KORJAUSHALKEAMEN KORJAUSHALKEAMEN KORJAUSHALKEAMEN KORJAUS Betonivalussa olevat halkeamat imeytetään matalaviskoosisella epoksilla, jossa on käytetty ohentamiseen reaktiivista ohennetta. Tarvittaessa imeytyksen jälkeen suoritetaan ”vetäytymisen” tasaus Sylothix-täytöllä lastalevityksellä

39(39)

PINTAKERROKSETPINTAKERROKSETPINTAKERROKSETPINTAKERROKSET

SL massaSL massaSL massaSL massa SL- massa tehdään epoksihartsista, kovettajasta ja kvartsihiekasta, raekoko 0,3…0,5 sekä pohjakerros raekoko 1,2…1,8 kivi. Aineosat sekoitetaan huolellisesti esim. käsivispilällä, 2…3 minuuttia, jonka jälkeen massa levitetään välittömästi lattialle.

Documents

Armeka epoksipinnoitteet, tietopaketti · vesi, +40 °C ++ ++ vesihöyry, +65 °C ++ + vetyperoksidi, 30% + - ++ pinnoite ... AE ESD STB Epoxy Base + AE ESD STB Epoxy Hardener OHENTAMINENOHENTAMINEN