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Curso Piloto de Informação paraOperários e Encarregados
Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Introdução
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
introdução
SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
tipos de argamassa
Preparo da base e mistura
SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
inspeção e controle
transporte e aplicação
de cada R$ 100,00 de riqueza produzidos no Brasil, nós somos responsáveis por mais
de R$ 15,60!!!
A Construção no Brasil
O Que as Construtoras Esperam de Nós?
O Que as Construtoras Esperam de Nós?
Que façamos o melhor para o nosso
cliente
Profissional da Construção Civil
• Tempo;
• Habilidades específicas;
• Conhecimentos técnicos.
Dicas Para Ter Clientes Satisfeitos
• Ter uma boa apresentação;
• Gerar o mínimo de arremates;
• Fechar o trabalho com tempo real;
Dicas para Ter Clientes Satisfeitos
• Manter a obra sempre limpa;
• Usar ferramentas apropriadas e em bom estado de conservação (quanto mais bonita, melhor);
• Ser pontual e cumprir os prazos de início e fim de obra;
Não Esqueçam:
É muito mais caro conquistar um novo cliente que
manter o atual!
O que Faz a Construtora?
Honorários do Construtor
• Orça o Empreendimento
• Detalha o projeto
• Planeja a execução
• Executa os serviços
• Atende a garantia
Tanto faz a obra, o revestimento é
tudo igual!!!
Nomenclatura
emboço reboco
puxar camurçar
sarrafear
Dar liso
feltrarmestra
guia
ponto
régua
chapar
substrato
assentarmarcar
apertar
amarrardesempenar
queimar
prumo
ficar bem na parede
base
Argamassas de Revestimento
• Histórico– Egito antigo- areia + cal extinta– após 1864 - cimento portland
• > Resistência mecânica• > velocidade de execução
– produção artesanal• a habilidade aliada com o
conhecimento e a experiência do pedreiro são determinantes na qualidade do serviço.
• Histórico– 1950 - EUA - areia + cal + H2O– 1970 - ALE - uso de aditivo– Brasil
• 70´s - cimento alvenaria• 80´s - argamassa industrializada• 90´s - normalização
Argamassas de Revestimento
Enquanto Isso, as Bases...
e a pobre da argamassa tem que ter um comportamento uniforme sobre isto!!!
abs < 15%
8%<abs<25%
abs=0%
Enquanto Isso, as Bases...
Tradição de consumo no
Brasil:
Assentamento
Contrapiso
Revestimento (int. e ext.)
Importância
-0,13 m3/m2 construído
(Souza, Franco. 1997)
Ou seja 130 litros para cada metro quadrado
de construção.
Importância
Desperdício (AGOPYAN et al., 1998)
Imperfeições: 54%
estrutura, alvenarias
espessuras elevadas
Queda e sobra: 13 %
Então: 54 + 13 =Dados de uma pesquisa
Importância
Fazendo as contas em um exemplo:
Altura de 20 andares: 20 x 3 = 60 m
Largura da empena cega: 15 m
Área da empena: 60 x 15 = 900 m2
Consumo de argamassa sem perdas (queda):
3 cm = 27.000 l (30 x 900) ou 27 m3
4 cm = 36.000 l (40 x 900) ou 36 m3
+ 9 m3
Defeitos e Problemas...??
• São manifestações de desempenho inadequado do revestimento.
90 % dos defeitos são causadas por falta de planejamento, falta de controle dos materiais e falhas na aplicação das argamassas.
PQP!!!
Defeitos e Problemas...??
PQP!!!falta de planejamento;
Defeitos e Problemas...??
PQP!!!falta de controle dos materiais;
Defeitos e Problemas...??
PQP!!!falhas na aplicação das argamassas.
Dica simples para diminuí-los.
Um erro não
justifica outro!
Defeitos e Problemas...??
Defeitos e Problemas...??
Dica simples para diminuí-los.
Um erro não
justifica outro!
Cimento Portland
Um pouco da história:
1824 - Joseph Aspdin - Inglaterra/Portland -patente industrial.
1889 - Jean Louis Lambot - o vaso - o barco - o jardineiro.
1902 - Freyssinet - primeira teoria de cálculo de concreto.
1942 - a ABNT é fundada, suas primeiras normas (EB-1, NB-1) são referentes à cimento e concreto.
Cimento Portland
Primeiras definições:
pasta ou nata - mistura de cimento e água;
argamassa - mistura de cimento, água e agregado miúdo (areia), podendo ter na sua composição algum material (aglomerante ou não) para proporcionar diferentes trabalhabilidades (ligas); e
concreto - mistura de cimento, agregado miúdo e graúdo (brita/seixo/pedra).
obs: todas as misturas acima podem conter aditivos.
Cimento Portland
Matérias Primas - Contribuição
Calcário CaO
Argila Al2O3
Minério de Ferro Fe2O3
Areia Si2O
Cimento Portland
Hidratação
grão anidro grão hidratado
Aumento de 1500 vezes
possível grão de areia
cimento hidratado
Cimento Portland
Alguns conceitosSuperfície específica
Consumo de água
Água para reação (30% do peso de cimento)
Volume de vazios
Retração hidráulica
Cura
Cimento Portland
Velocidade de hidratação
Condicionantes: temperatura, composição.
Tempo normal: 2 horas até 28 dias (o t=0 éo momento da adição de água).
Conseqüências: calor de hidratação, necessidade de cura mais prolongada, trincas e fissuras.
Explicaram Direito?
1) A Construção Civil é o maior setor da produção nacional, e é responsável por qual percentual no PIB?
(A) 5%(B) 10%(C) 15%(D) 20%(C) 15%
2) Qual parcela do custo do negócio podemos reduzir?
(A) preço do terreno(B) impostos (C) custo da construção(D) lucro(C) custo da construção
3) Cada um (1) cm de espessura consome quantos litros de argamassa por m2?
(A) 1 litro(B) 2 litros(C) 5 litros(D) 10 litros(D) 10 litros
4) Marque a alternativa que não faz parte das principais causas dos defeitos dos revestimentos?
(A) falta de planejamento(B) material inadequado(C) falta de controle dos materiais(D) falha de aplicação
(B) material inadequado
5) O que não é um motivo para nossa produtividade ser menor do que aquelas dos países desenvolvidos?
(A) falta de planejamento(B) mão de obra (C) alta ocorrência de retrabalhos(D) uso de processos construtivos antiquados
(B) mão de obra
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Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Tipos de Argamassa
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
sistema de revestimento e tipos de argamassa
CargaCargaEstEstááticatica CargaCarga
DinâmicaDinâmica
VibraVibraççãoão
VariaVariaççãoãode Umidadede Umidade
VariaVariaççãoãoTTéérmicarmica
EmissõesEmissõesGasosasGasosas
ChuvaChuvaVentosVentos
Umidade do SoloUmidade do Solo
AcomodaAcomodaçção do Soloão do Solo
VentilaVentilaççãoão
CondensaCondensaççãoão
Ar FrioAr Frio
Ar quenteAr quente
UmidadeUmidadeUma parede sofre ataque?Uma parede sofre ataque?
Diagrama Esquemático dos Revestimentos
PINTURA
PISO
CONTRAPISOCONCRETO
TIJOLO
GRANITO / CERÂMICA
REVESTIMENTO INTERNO ASSENTAMENTO
REVESTIMENTOEXTERNO
PINTURA
CHAPISCO
REJUNTE
laje
laje
selante
blocos
chapisco
assentamento
emboço
aperto
tarucel
rejunte
cerâmica
argamassa colante
Sistema de Revestimento Externo
Detalhes Construtivos
Telas nos encontros com a estrutura.
Definições
O que é argamassa?
a) Um concreto sem pedra
b) Material composto à base de cimento para colagens e regularizações
c) Mistura de aglomerante (s), agregados miúdos, água e aditivos
d) Todas as respostas acima
Tipos de Argamassas
- Assentamento
- Chapisco
- Revestimento interno
- Revestimento externo
- Contra-piso
- Decorativa
- Colante
- Rejuntamento
- etc
Assentamento
-ESTRUTURAL
-VEDAÇÃO
Assentamento
Garante a estabilidade da união dos blocos (parede), assim como seu prumo.
O alinhamento e o esquadro, também dependem da correta marcação.
Chapiscos
Industrializadodesempenadeira
Tradicionalcolher de pedreiro
Ainda tem o rolado.
Chapiscos
Tradicionalcolher de pedreiro Industrializado
desempenadeira
Importância fundamental fornecendo uma base que garanta aderência ao
revestimento (emboço).
Revestimento Interno
Emboçando
Sarrafeando
Função do Revestimento
– Proteger alvenarias e estrutura contra intempéries e agentes agressivos.
– Completar sistema de vedação. Isolamento térmico, acústico, estanqueidade (H2O e Gases), desgaste, fixação de cargas, etc.
– Regularizar superfície dos elementos de vedação.
Exceto imperfeiExceto imperfeiçções grosseiras ões grosseiras que comprometem a que comprometem a
durabilidade/ desempenhodurabilidade/ desempenho
Revestimentos - Condições Básicas Influentes
• Propriedades da base
• Condições de exposição
• Tipo de acabamento
Argamassas de Revestimento
• Dosada em central
• Preparada na obra
• Industrializada
• Mistura semipronta para argamassa
Argamassas de Revestimento
Cimento, cal e mista
Industrializada ou MVO
Revestimento Externo
Argamassa para Contrapiso
contra-piso executado
Argamassa para Contrapiso
Serve como base para o acabamento final do piso, nivelando a laje e se for o caso dando o caimento.
Eventualmente servirá de piso provisório durante outras etapas da obra, devendo ter resistências compatíveis com esta função.
Argamassa Decorativa
laje
laje
alvenaria de vedação
aperto
Bicamada
emboço externo
argamassa decorativa bicamada
espessura de 2 até 5 mm
laje
laje
alvenaria de vedação
aperto
Monocamada
argamassa decorativa monocamada
espessura de
10 até25 mm
Argamassa Colante
Argamassa Colante
Sua função é a colocação de:
placas cerâmicas
Argamassa Colante
Mistura inicial mecânica e após o descanso (10 a 15 min, conforme o fabricante) remisturamanual.
Argamassa Colante
Usando os dois lados da desempenadeira, um para espalhar e apertar (liso) e o outro para frisar (dentado).
Argamassa Colante
Colocando a cerâmica um pouco fora de sua posição, ajustando com pressão e movimentos de vai-vem e batendo com martelo de borracha (não usar o cabo da colher).
Panos deste tamanho só devem ser utilizados internamente.
Argamassa Colante
Verificando na prática se a argamassa ainda está apta, ou se o tempo em aberto jáacabou.
Teste do dedo –fazendo uma leve pressão o dedo deve sair sujo, senão raspar a argamassa para o lixo e reiniciar o processo.
Argamassa Colante
Verificando a qualidade da colocação, retirando uma placa ao acaso e checando o preenchimento de 95% do verso (tardoz).
Argamassa de Rejuntamento
Preenche os espaços entre as placas cerâmicas, com as seguintes funções:
a) Oferecer relativo poder de acomodação às movimentações da base e das placas cerâmicas.
b) Compensar a variação de bitola das placas cerâmicas, facilitando o alinhamento.
c) Facilitar a troca de placas cerâmicas.
d) Atender a estética.
Argamassa de Rejuntamento
Sua mistura deve observar os mesmos cuidados que a argamassa colante:
quantidade de água
mistura mecânica
tempo de descanso (fabricante)
remistura
Argamassa de Rejuntamento
Limpar previamente as juntas, principalmente em pisos.
Argamassa de Rejuntamento
Molhar as juntas de cerâmicas absorventes para que a água do rejunte não seja “roubada”.
Argamassa de Rejuntamento
A argamassa de rejuntamento deve ser empurrada e pressionada para dentro das juntas de assentamento com uma ferramenta flexível, controlando visualmente o correto preenchimento (total) da junta.
Argamassa de Rejuntamento
O excesso de argamassa de rejuntamento deve ser limpo logo que seja possível (não pode ser no dia seguinte) com pano, estopa ou esponja levemente úmidos. O sisal não deve ser utilizado.
Argamassa de Rejuntamento
O frisamento do rejunte pode ser especificado (principalmente em juntas largas) por efeito estético.
Deve ser executado com grande cuidado, pois o esforço na argamassa ainda plástica pode provocar fissuras.
Pode ser utilizada um frisador de madeira branca ou mesmo de borracha (tubo).
Explicaram Direito?
1) Uma parede sofre ataques?
(A) só quando chove(B) só no anúncio da GERDAU (GG50)(C) internos, externos e do solo(D) não
(C) internos, externos e do solo
2) O sistema de revestimento? Marque a alternativa errada
(A) é todo o revestimento(B) é uma invenção(C) dá uma visão geral(D) mostra detalhes
(B) é uma invenção
3) O que quer dizer a palavra argamassa?
(A) material para colar placa cerâmica(B) todo material a base de cimento portland(C) mistura de cimento, areia e aditivo(D) mistura de cimento, areia e pedra
(C) mistura de cimento, areia e aditivo
4) As argamassas?
(A) ... só servem para emboçar (B) ... só servem para emboçar e colar cerâmica(C) ... existem de vários tipos para vários fins(D) ... têm todas o mesmo traço
(C) ... existem de vários tipos para vários fins
5) A função do chapisco é?
(A) ... garantir a aderência do emboço (B) ... impermeabilizar(C) ... tapar os buracos da alvenaria(D) ... possibilitar o emboço no concreto
(A) ... garantir a aderência do emboço
6) O acabamento do emboço para receber placas cerâmicas deve ser?
(A) ... só sarrafeado (B) ... queimado(C) ... camurçado(D) ... sarrafeado e desempenado de leve(D) ... sarrafeado e desempenado de leve
Curso Piloto de Informação paraOperários e Encarregados
Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Preparo da base e mistura
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
Preparo da base e mistura
Condições para Início do Revestimento
a) Os marcos das portas e contramarcos das esquadrias e vãos deverão estar completamente instalados;
b) As instalações (elétrica, hidráulica, telefonia e gás) devem estar prontas;
c) As alvenarias devem estar prontas e em boas condições (prumo, sem buracos, apertadas, etc);
Condições para Início do Revestimento
d) A tiragem dos pontos deve garantir a espessura mínima de 1 cm e estar pelo menos 2 pavimentos adiantada (interno);
e) As superfícies lisas internas (concreto) devem estar chapiscadas, com pelo menos 3 dias antes do início; e
f) Deve ser garantida a livre movimentação dos andaimes, estando a fachada desempedida de pranchas, para-lixos, etc.
Ferramentas, Utensílios e E.P.I..
Caixa estanque Colher dePedreiro
PrumoEsquadro
Nível de Bolha TrenaNível de
Mangueira
Linha deNylon
Lápis deCarpinteiro
Luvas
Óculos Capacete Desempenadeirade madeira lisa
Camurça Régua
ArgamassadeiraEnxada
Bases (substratos)
Bases (substratos)
Bases (substratos)
Bases (substratos)
1) Regularização:
- Fechamento de buracos;
- Aperto da alvenaria externa;
- Retirada de rebarbas;
- Proteção anticorrosiva de metais.
Bases (substratos)
- Fechamento de buracos.
Se não for feito causará o acabamento tardio ou prematuro de uma parte do revestimento
Bases (substratos)
- Proteção anticorrosiva de metais.
Bases (substratos)
2) Verificação do prumo:
- Colocação de arames;
- Mapeamento (medição dos dois pontos críticos por pavimento);
- Corte das protuberâncias em função do mapeamento.
Bases (substratos)
- Colocação de arames.
Bases (substratos)
- Mapeamento (medição dos dois pontos críticos por pavimento).
Afastamento da prumada - SERV EIXO
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
COBERTURA
COBERTURA
pontos de medição
cm
Correção (corte da viga) e
proteção da armadura.
Reduzindo a espessura final
do emboço em 3 cm (30 l/m2).
Bases (substratos)
3) Limpeza e escovação:
Bases (substratos)
Bases (substratos)
Bases (substratos)
4) Chapiscar.
- regularidade;
- executar o da estrutura antes.
- manter úmido por três dias (curar).
Bases (substratos)
5) Colocação de telas:
- encontro de estrutura com alvenaria;
- espessuras elevadas.
Bases (substratos)telas
Bases (substratos)
Bases (substratos)
espessuras elevadas.
Subida e Descida do Andaime
Praticado versus Desejado
preparo da base (rebarbas, buracos, pontas metálicas)
limpeza (escovação, jatos d’água)
mapeamento
chapisco e fixação de telas
taliscamento
emboço e detalhes
1
1
2
1
2
4
3
1
Os Andaimes....
Andaimes são elementos de apoio logístico da execução de uma fachada, servindo a vários processos diferentes, todavia não são ÔNIBUS para ficar aproveitando a viagem!!!
Recebimento e Armazenamento
A argamassa industrializada pode ir direto para o andar, primeiro paletizando na fábrica.
Recebimento e Armazenamento
Depois içando para o andar com uma grua.
Recebimento e Armazenamento
Pode também ser utilizado o sistema de argamassa em silos, bombeada para o andar.
Mistura
No caso de utilizar argamassa industrializada, basta seguir as instruções do fabricante, utilizando de preferência a mistura mecanizada em argamassadeiras.
Tomando o devido cuidado com o armazenamento.
Recebimento e Armazenamento
Já com a MVO, é preciso receber o cimento, a areia, e o saibro ou cal ou aditivo.
Recebimento e Armazenamento
Já com a MVO, épreciso receber o cimento, a areia, e o saibro ou cal ou aditivo.
Consistência
• Capacidade de resistir às deformações, enquanto fresca.
– Aumento de água
– Grãos arredondados
– Quantidade de finos
– Aditivos MUDAM A CONSISTÊNCIA
Trabalhabilidade
• Facilidade de manuseio da argamassa, com garantia da manutenção de todas as suas propriedades.
– Teor de água (não pode ser alterado, “molentar”)
– Granulometria da areia– Grãos de forma arredondada– Uso de ligantes (finos)– Uso de aditivos– Cimento com maior finura
Trabalho Prévio
Além disto, será preciso peneirar (cirandar) a areia e se for o caso o saibro, pagando para “jogar fora” o material comprado.
Trabalho Prévio
Mesmo que se tenha um sistema adequado para a dosagem dos materiais, tipo padiolas, será preciso compensar o inchamento da areia em função da umidade.
Mistura
Pode ser manual, porém este procedimento costuma causar um material menos homogêneo.
Mistura
A adequada mistura de uma argamassa “virada na obra” (MVO), deve obedecer as quantidades de cada material (traço), de água; sua ordem de adição e ter o tempo de mistura controlado.
0:00
1:12
2:24
3:36
(min
)
saibro saibro saibro saibro areia areia
Tempo de mistura
Mistura
Uma mistura inadequada irá causar variação de comportamento da argamassa, tanto no estado fresco quanto no endurecido.
Explicaram Direito?
1) Em relação a massa virada na obra, o que édesnecessário, quando se usa argamassa industrializada?
(A) esponja, colher, desempenadeira e régua(B) peneira (ciranda) e balança ou padiola(C) prumo e fio(D) masseira e balde
(B) peneira (ciranda) e balança ou padiola
2) Se colocar cimento na argamassa industrializada o que acontece? Marque a alternativa errada
(A) vai perder a garantia da Fábrica(B) vai ficar muito melhor(C) vai trincar(D) vai alterar a dosagem de aditivo
(B) vai ficar muito melhor
3) No emboço externo - Marque a alternativa errada
(A) ... a mistura das 7:00 dá para trabalhar até às 11:00(B) ... após duas horas da mistura o material não serve mais (C) ... não posso misturar “massa nova” com “massa velha”(D) ... não posso colocar mais água
(A) ... a mistura das 7:00 dá para trabalhar até às 11:00
4) Por que não podemos “molentar” a “massa”?
(A) altera a quantidade de água(B) o cimento em reação, vira inerte (C) perde o controle sobre a quantidade de água(D) todos os motivos acima
(D) todos os motivos acima
5) Marque a alternativa correta
(A) se a argamassa fica bem ela é boa(B) quanto mais cimento melhor(C) argamassa não precisa de muito cimento(D) saibro, areola, terra de emboço são bons
(C) argamassa não precisa de muito cimento
6) O que não influi na aderência da argamassa?
(A) ficar bem na parede(B) rugosidade da base(C) absorção da base(D) energia de impacto
(A) ficar bem na parede
7) O que aumenta a resistência da argamassa?
(A) teor de finos alto(B) quantidade grande de água(C) uso de aditivos(D) mais cimento
(D) mais cimento
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Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Transporte e aplicação
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
transporte e aplicação
Condições para Início do Revestimento
a) Os marcos das portas e contramarcos das esquadrias e vãos deverão estar completamente instalados;
b) As instalações (elétrica, hidráulica, telefonia e gás) devem estar prontas;
c) As alvenarias devem estar prontas e em boas condições (prumo, sem buracos, apertadas, etc);
Condições para Início do Revestimento
d) A tiragem dos pontos deve garantir a espessura mínima de 1 cm e estar pelo menos 2 pavimentos adiantada (interno);
e) As superfícies lisas internas (concreto) devem estar chapiscadas, com pelo menos 3 dias antes do início; e
f) Deve ser garantida a livre movimentação dos andaimes, estando a fachada desempedida de pranchas, para-lixos, etc.
Ferramentas, Utensílios e E.P.I..
Caixa estanque Colher dePedreiro
PrumoEsquadro
Nível de Bolha TrenaNível de
Mangueira
Linha deNylon
Lápis deCarpinteiro
Luvas
Óculos Capacete Desempenadeirade madeira lisa
Camurça Régua
ArgamassadeiraEnxada
Logística de Andaimes Suspensos
Praticado versus desejado
preparo da base (rebarbas, buracos, pontas metálicas)
limpeza (escovação, jatos d’água)
mapeamento
chapisco e fixação de telas
taliscamento
emboço e detalhes
1
1
2
1
2
4
3
1
Transporte Horizontal da Argamassa
Transporte Horizontal da Argamassa
Transporte Horizontal da Argamassa
Transporte Horizontal da Argamassa
Transporte Vertical da Argamassa
Transporte Mecanizado da Argamassa
Transporte Mecanizado da Argamassa
Taliscamento
Pontos
Mestra
Mestras ou guias
Aplicando
Emboçando
Aplicando
Colocando telas no meio do
revestimento
Aplicando
Sarrafeando
Aplicando
Desempenando
Aplicando
Camurçando
Projetando
ops!!!ops!!!
ops!!!
Adesão Inicial
• Capacidade de “ficar bem” na parede.
– Quantidade de finos
– Rugosidade da base
– Absorção da base
– Aditivos
Retenção de Água
• É a capacidade da argamassa fresca de manter a água necessária para o cimento reagir, quando sujeita a perdas de água (em contato com a base).
– Maior finura– Maior consumo de cimento– Uso de cal – Uso de aditivos
Maior retenção de
água
Fissuras
Consumo de aglomerante
Teor de água Teor de finos
Condições ambientais
FISSURAS
Fissuração
Após Aplicar
A talisca (ponto) deve ser retirada ou não?
Aderência
• Propriedade de resistir às tensões de arrancamento sofridas pelo emboço.
• Base– Porosidade– Sucção– Rugosidade
• Reentrâncias• Saliências
• Argamassa– Coesão – Hidratação– Energia de
impacto
Maior área de aderência
SUBSTRATO
ARGAMASSA
rugosidade da superfície
Aderência
hidratação do cimento na porosidade da base
Aderência
Aderência
Ensaio - Resistência À Compressão
Teor de ligantes (finos)
Teor de água de amassamento
Teor de finos ( agregado )
Menor resistência
Permeabilidade
• Está relacionada com a estanqueidade do revestimento, sendo medida pela absorção de água.
Consumo de cimento
Evolução do endurecimento Baixa permeabilidade
Espessura da argamassa
Uso de aditivos impermeabilizantes
Porosidade/AbsorçãoAlta permeabilidade
Índice de fissuração
E Gente, o Tal do Cronograma é Cruel...
Prazo é Prazo!!!
Explicaram Direito?
1) O uso de equipamentos tais como misturadores e bombas não causam:
(A) emboços de melhor qualidade(B) menos trabalho(C) maior produtividade(D) complicações na aplicação(D) complicações na aplicação
2) A dosagem de argamassa no olho causa:
(A) um emboço melhor(B) economia de materiais(C) mais perdas no caixote(D) uma variação maior na qualidade e defeitos
(D) uma variação maior na qualidade e defeitos
3) O uso de ferramentas adequadas
(A) ... facilita o trabalho(B) ... fica mais caro(C) ... dá muito mais trabalho(D) ... aumenta o número de acidentes
(A) ... facilita o trabalho
4) O início do revestimento sem as condições para tal...
(A) acelera a obra(B) não muda nada(C) aumenta a quantidade de arremates(D) é melhor pois adianta o faturamento
(C) aumenta a quantidade de arremates
5) As taliscas devem ser retiradas?
(A) não pois dá trabalho(B) não pois causam emendas no emboço(C) sim, pois não são bases adequadas(D) sim, para serem reaproveitadas
(C) sim, pois não são bases adequadas
6) A aderência do emboço depende ...
(A) de características da base, da argamassa e da aplicação(B) da argamassa ficar bem na parede(C) da presença de aditivos(D) da quantidade de cimento
(A) de características da base, da argamassa e da aplicação
Curso Piloto de Informação paraOperários e Encarregados
Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Inspeção e controle
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
inspeção e controle
Seqüência de Inspeção e Controle
Liberação das bases antes de chapiscar
Liberação do chapisco antes de emboçar
Liberação do emboço antes do acabamento
Recebimento da fachada inspeção final
Bases
ásperas
porosidade aberta
limpa
plana (buracos fechados)
sem rebarbas
sem armaduras expostas
Chapiscos
aspecto visual
dureza da superfície
aderência
cobertura da base
rugosidade
verificação visual
arrancando com espátula
raspando com a mão ou riscando com prego
Chapiscos
Chapiscos - Dicas
Os chapiscos são executados com grande velocidade, o que acarreta a rápida propagação de um erro por toda a fachada. Deste modo, é muito importante o acompanhamento no início da etapa, evitando grandes problemas futuros.
Emboço
controle da argamassa de revestimento:
-consumo de água;
-aderência inicial;
-acabamento;
-tempo para o acabamento (puxada);
-registro do local de aplicação por lote.
Controle do Revestimento Acabado
Resistência Superficial
• risco
Som Cavo
• teste
Emboço
aspecto visual:
- fissuras;
- planeza;
- acabamento de acordo com a especificação;
- manchas;
- infiltrações.
Trinca
Eflorescência
• Reparos:– Eliminação da infiltração de umidade– Secagem do revestimento– Escovamento da superfície– Reparo do revestimento quando pulverulento
• Aspectos observados– Manchas de umidade– Pó branco acumulado
sobre a superfície
• Causas prováveis– Umidade constante– Sais solúveis presentes:
• no componente da alvenaria
• na água de amassamento
• nos agregados
– Cal não carbonatada
Bolor (mofo)
• Aspectos observados– Manchas
esverdeadas ou escuras
– Revestimento em degradação
• Causas prováveis– Umidade constante– Área não exposta
ao sol
• Reparos– Eliminação da infiltração de umidade– Lavagem com solução de hipoclorito (água
sanitária)– Reparo do revestimento quando pulverulento
Emboço
dureza superficial:
-riscos com prego em formato de “jogo da velha”;
-lixamento (lixa nº 120) na região dos riscos (10 lixadas);
-este ensaio deve ser feito com idade superior à 7 dias.
Deslocamento Com Pulverulência
• Aspectos observados– Película de tinta
descola arrastando o reboco
– O revestimento apresenta som cavo sob percussão
– O revestimento em camada única desagrega-se com facilidade
• Causas prováveis– Argamassa magra– Excesso de finos do
agregado– Traço rico em cal– Ausência de
carbonatação da cal– Revestimento muito
espesso
• Reparos– Renovação da camada de
revestimento
Emboço “fraco”
Emboço
aderência avaliada:
-ensaio de percussão, batendo levemente no emboço com um martelo com cabeça de plástico, ou madeira;
-deve ser feito em toda a superfície do revestimento. As áreas que apresentarem som cavo (oco), serão refeitas;
-este ensaio deve ser feito com idade superior à 14 dias.
Deslocamento em Placas
• Aspectos observados– A placa apresenta-se
endurecida quebrando-se facilmente
– O revestimento apresenta som cavo sob percussão
• Causas prováveis– Interface com placas
de mica– Argamassa muito rica– Argamassa muito
espessa – Ausência de chapisco– Superfície da base
lisa ou suja
• Reparos– Renovação do revestimento com os
procedimentos:• Apicoamento da base• Eliminação do material hidrófugo da base• Aplicação de chapisco
Emboço
aderência medida:
-de acordo com a fiscalização da obra;
-em áreas suspeitas, por tipo de base;
-para fachadas o resultado deve ser maior que 0,3 MPa.
Aderência (Nbr 13749 E 13258)
Prazos Para o Acabamento Final
O prazo para a aplicação do revestimento final (pintura, cerâmica, etc) sobre o emboço, irá variar conforme a região, o clima, o acabamento final, a composição da argamassa de emboço, etc.
De uma maneira geral é preciso esperar de 14 até 28 dias para a aplicação do acabamento da fachada.
Vesículas (bolhas)
• Aspectos observados– Empolamento da pintura,
com empolas nas cores:• branca• preta • vermelho acastanhado
– Bolhas contendo umidade no interior
• Causas prováveis– Hidratação retardada da
cal– Presença de pirita, matéria
orgânica ou concreções ferruginosas na areia
– Aplicação prematura de pintura impermeável
• Reparos• Renovação da camada de reboco
– Eliminação da infiltração de umidade
Algumas Variáveis Intrínsecas aos Sistemas Argamassados:
- climáticas;
- ausência de projetos;
- enorme variação dos substratos;
- subdesenvolvimento da área normativa e de ensaios;
- grande quantidade de novos produtos no mercado (globalização);
- dificuldades crescentes de obtenção de matéria-prima adequada;
- grande influência da mão-de-obra de aplicação;
- falta de integração da cadeia produtiva;
- execução com grande velocidade;
- etc.
Fck – 20 MPa
Fck –35 MPa
Será que devemos ou podemos usar a mesma roupa para vestir estas duas obras???
Muito Obrigado e Jamais Esqueçam Que...
?
Explicaram Direito?
1) Os defeitos não são resultados de...:
(A) tipo de argamassa (AI ou MVO)(B) aplicação(C) movimentação da base(D) preparo da base
(A) tipo de argamassa (AI ou MVO)
2) O descolamento pode ser causado por:
(A) base limpa(B) base limpa e chapiscada(C) argamassa magra (pouco cimento)(D) argamassa bem “chapada”
(C) argamassa magra (pouco cimento)
3) Não é uma causa para fissuras mapeadas (péde galinha)
(A) ... muito cimento(B) ... muito ligante (finos)(C) ... acabamento com “massa verde”(D) ... base suja
(D) ... base suja
4) As fissuras horizontais são causadas por:
(A) sujeira da base(B) grande espessura executada em camadas(C) grande espessura executada de uma só vez(D) muito fino (ligante) no traço
(C) grande espessura executada de uma só vez
5) O controle das etapas do revestimento...
(A) dá mais trabalho(B) melhora a produtividade(C) evita as trincas(D) garante o desempenho do revestimento(D) garante o desempenho do revestimento
6) O teste de percussão indica...
(A) a resistência do emboço(B) se o emboço descolou da base(C) a espessura do emboço(D) a aderência do emboço
(B) se o emboço descolou da base