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El Pensamiento Lean y los Sistemas de Fabricación
Álvaro Real, noviembre 2007
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Problemas
13/04/23 Pensamiento Lean 2
Disminución de los márgenes de
beneficio
Costes altos
Productos defectuosos, retornos de clientes
Ventas insuficientes
Competencia
Trabajos atrasados
Paradas de equipos
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Que debería hacer?
13/04/23 Pensamiento Lean 3
Cual es el sistema ideal?
Cual es el camino para llegar al
sistema ideal?
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Principios de la Producción en Masa
• Productos standard y eficiencia operacional• Flujo (uso de cintas transportadoras en ensamblaje
final)• Economía de escala• Equipos de propósito específico• Galgas para sistemas “vale – no vale”• Partes más precisas para mejorar el ensamble
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Problemas de la Producción en Masa
• Falta de habilidad para entregar variedad de productos.
• Falta de habilidad para los cambios de modelos, ya que todas las máquinas están enfocadas a producir partes específicas.
• La demanda de los clientes para el ciclo de vida de un producto es menos que 19 años (Ford T)
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Problemas de la Producción en Masa
• Focalizado al sistema de manufactura (tiempos de funcionamiento y tiempos de lead altos)
• Grandes y rápidos equipos que reducen costes por etapa de proceso
• Mucho inventario• Sistemas de gestión de la producción sofisticados
debido a los largos tiempos de espera entre procesos y a las complejas rutas de los productos.
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Producción en masa
• “En esencia, el control de inventario es más popular que el control de producción, de hecho, vende más libros. Es más sencillo y quizás más agradable ser experto y gerenciar cosas que ya están hechas, que los procesos para hacer las cosas. Pensemos sobre esto, gerenciar inventario es un gran negocio. Hoy hay muchas empresas en los negocios de logística, almacenamiento y distribución”.
• Taiichi Ohno13/04/23 Pensamiento Lean 7
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r o Características básicas de la producción en masa• Tamaños de lote de producción tan grandes como
sean posibles• Distribución en planta de acuerdo con el tipo de
maquinaria• Tiempos largos de cambios de modelos• Inventarios de seguridad para problemas de
producción• División detallada de tareas
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r o Características básicas de la producción en masa• Trabajadores con habilidades específicas• La calidad basada en el control• Gerencia basada en el planeamiento centralizado• Planeamiento de la fabricación basada en las
previsiones de ventas• Eficiencias puntuales• Prioridad a la capacidad de utilización
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Producción en masa
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Nivel de inventario
Paradas de equipos
Proveedores / flujo de materiales
Cantidad de trabajo
planificación
set-up
defectos/retrabajos
capacidad
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Producción Lean
• Toyota Japón– Mentalidad de eliminar desperdicios debido a la
necesidad de superar épocas muy duras– Flexibilidad impuesta por un mercado de pequeña
escala– Competencias globales y operaciones administradas y
reguladas de forma disciplinada
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Qué significa “Lean”?
• “Lean: La parte de la carne que es músculo (libre de grasa)
• El pensamiento lean es una aproximación que significa eliminar todos los desperdicios (grasas) y añadir solo valor al sistema
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El pensamiento lean
• Entregar al cliente el valor perfecto– En términos de precio, calidad, plazos de entrega y
conforme a los cambios de demandas
• Procesos de creación de valor– Diseños (pensados y conceptualizados al lanzamiento)– Producción (demandas de entrega)– Servicio (durante el ciclo de vida del producto)
• Los procesos lean deben estar libres de desperdicios
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El objetivo
• Con el incremento de la competencia, Lean es es el camino obligatorio:– Produciendo solo los productos demandados por el
cliente, justo cuando el cliente lo requiere– Consumiendo los recursos mínimos– Enfocados en las actividades que generan valor para el
cliente
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Los conductores de Lean
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Tecnología
Personas
Procesos•Flujo• Eliminación desperdicios
• Pensamiento Lean• Involucración de empleados
• Herramientas de soporte a las personas y procesos
Éxitosdel cliente
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Bases del pensamiento Lean
• Valor – Definir “valor” desde la perspectiva del cliente
• Flujo de valor – Identificar el flujo de valor• Flujo – Crear el flujo del proceso• Pull – Tirar desde el cliente• Perfección – Buscar la perfección
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Valor
• Beneficios que obtiene el cliente– El pensamiento Lean se origina desde el “valor”– El valor es creado por el fabricante– El valor solo puede ser definido por el cliente
• Definición de valor:– Producto o servicio con especificaciones definidas, por
las cuales el cliente está dispuesto a pagar y que son dadas al cliente, según su requerimiento, en un periodo de tiempo dado y con un precio definido.
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Valor y Desperdicio
• 3 tipos de actividades en el flujo de valor:– Valor añadido• Transformación de material en producto de acuerdo a la
demanda y especificaciones del cliente
– Sin valor añadido pero necesarias• Cambios de modelo, ajustes, coger y soltar útiles, …
– Sin valor añadido• Esperas, conteos, separaciones, defectos, retrabajos, …
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Pérdidas necesarias (preparaciones)
Operaciones de valor añadidoDesperdici
o (Muda)
Eliminar
Minimizar
Mejorar
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Flujo de valor
• Representa las 3 tareas críticas de gerencia de un producto/servicio específico a través de las cuales el valor debe fluir:– Resolución de problemas: empezando en la etapa de
conceptos, continuando con diseños detallados y la ingeniería y terminando con el lanzamiento de la producción.
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Flujo de valor
– Gestión de la información: comenzando con los pedidos, continuando con la planificación detallada y terminando con el envío al cliente
– Transformación física: comenzando con el material continuando con la fabricación y terminando con la realización del producto final
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Flujo de valor
• Cuestionar cada etapa
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proceso
Muchas empresas
Una Planta
proceso proceso proceso
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El objetivo
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Tiempo de Lead
diseño producción entregas
Actividad de valor añadido Desperdicio (Muda)
Disminuir el tiempo de Lead
Incrementar el % de tiempo de valor añadido
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Cuando reducimos el tiempo de Lead:
• Liberamos recursos, ganancia financiera• Fabricamos conforme a demanda en lugar de a
previsión• Se produce una satisfacción cliente• Obtenemos una trazabilidad de calidad• Reducimos inventario de partes no necesarias, el
riesgo de obsolescencia y las fluctuaciones provocadas por las promociones
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Flujo contínuo
• Producir uno: entregar uno sin esperas– Por el desarrollo en etapas consecutivas de valor real,
transformando el material en un producto y entregándolo al usuario final
– Perfeccionar cada etapa (Kaizen)
• Capaz: bien hecho cada vez (6 sigma)• Disponible: siempre preparada para fabricar (TPM)• Apropiada – flexible y bien dimensionada (Lean)
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Flujo pieza a pieza
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Fabricación push y por lotes
Tiempo de Lead: para el lote completo más de 30 mtos.Proceso A: 10 min Proceso B: 10 min Proceso C: 10 min
BB B B B
Cada proceso es 1 mto., 3 procesos consecutivos con un tamaño de lote (batch) de 10 uds.
BBB B C CC C
B C
3 min. 12 min.
Fabricación en flujo contínuo
Tiempo de Lead: 12 mtos.
3 procesos consecutivos con un tamaño de lote de 1 ud.
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Ejemplo: producción en masa
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Almacénde material
Almacén deProductoterminado
Empaquetado Almacén de partes pintadas Retoque
Almacen de producto en procesoAlmacénde partes
Corte Moldeado SoldaduraMontaje de
partessemielaboradas
Ensamblefinal
Pintura
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Ejemplo: producción en flujo continuo
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Célula Producto A
Alm
acen
de
entra
da d
e pi
ezas
Alm
acén
de
prod
ucto
ac
abad
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PINTURA
Espacio liberado para nuevos productos
Beneficios:
50% reducción de personal,
45% reducción de espacio
94% reducción tiempo de lead
Célula Producto B
Célula Producto C
Célula Producto D
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Pull
• Todas las etapas demandan material a la anterior– Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente)
demanda, en cantidad (ni más ni menos) y cuando es requerido (ni antes, ni después)
– Siguiendo todas las etapas hacia atrás comenzando desde la demanda del cliente final
– Una forma sencilla de poner la producción bajo control
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Pull System
• El valor debe fluir, al mismo tiempo, para cada producto, y a la misma velocidad, que demanda el cliente
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Quiero unoahora Necesito uno
más
ALMACÉN DEMATERIAL
Aquí
está
Aquí
está
Aquí
está Aquí está
Necesito unomás
Necesito unomás
CUSTOMER
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Beneficios de un sistema pull
• Los recursos son solo utilizados en los productos que son demandados
• No se hacen inventarios en proceso• Mayor velocidad de retornos financieros (cash flow)• El flujo de valor es regulado por el cliente• Problemas como: partes obsoletas; retrabajos,
scrap por cambios de diseño, campañas de descuento por falta de demanda,… desaparecen
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Perfección
• Siempre se puede hacer mejor
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Estado actual
Estado futuro
Perfección (Estado ideal)
Estado original
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r o Principios del pensamiento Lean, Resumen• Valor: Especificar el valor del producto• Flujo de valor: Identificar el flujo de valor para cada
familia de productos• Flujo: Hacer fluir el valor a través del flujo• Pull : Asegurarse que el cliente demanda el valor• Perfección: Dirigir hacia el estado ideal• Para concentrarse solamente en las técnicas,
¡repita constantemente los principios!
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Beneficios del pensamiento Lean
• Parámetros de beneficio– Tiempo de Lead en diseño de productos 75%– Tiempo de Lead en fabricación 90%– Productividad 100%– Defectos 80%– Inventarios 90%– Area utilizada 50%– Accidentes de trabajo 50%– Nuevas inversiones Too little
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Beneficios
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Reducción en scrap y retrabajos
Reducción en overtime
Incremento en entregas
Reducción de inventarios
Incremento en la venta de productos actuales
Traer producción a la planta sacada fuera
Añadir valor extra a los productos
Reducción de costes en los departamentos de soporte
Mejoras de cash flow
Reducción en costes de mano de obra
Nuevos productos
Corto Plazo Medio Plazo Largo Plazo
Nuevas ventas por la vía de un mejor servicio
Utilización de espacio libre disponible
Minimización de inventario de obsoletos
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Algunas herramientas Lean
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“La clave de Lean estáen el pensamiento y no
en las herramientas”James P. Womack
Jidoka
Flujo pieza a pieza5S
Kaizen
Kanban
JIT
Poka Yoke
TPM
SMED
ShojinkaDiseño de Experimentos
QFD
AMFE Takt Time
Mapa de flujo de valor
Heijunka
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Paradigmas• Calidad adecuada• No dejar que la producción pare• Todo funciona bien• Objetivo: Cantidad de producción• Inventario es seguridad• Alto volumen poca variedad• Responsabilidad por áreas funcionales• Ser unidireccional• Organización jerárquica
• Cero defectos• No dejar que una parada ocurra otra vez• Mejora continua• Objetivo: Satisfacción del cliente• Inventario es desperdicio• Bajo volumen alta variedad• Responsabilidad por flujos de valor• Ser multidireccional• Organización Lean
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Documento elaborado por Álvaro Real © 2007, [email protected]
La reproducción, en todo o en una parte, del presente documento, será libre y gratuita, agradeciendo que sea citada la fuente y el autor
Gracias por dedicar su tiempo a la lectura del presente documento
http://alvaroreal.wordpress.com/
13/04/23 37Pensamiento Lean