APUNTE.SOLDADURA.NUEVO

Ingeniería al Servicio de la Seguridad IndustrialIrigoyen 244 2° A - T.E./FAX: (0299) 4437082 – Cel.:155- 809452 -

Neuquén

PREVENCION DE ACCIDENTESEN EL USO DE EQUIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA Y

OXIACETILENICA

La soldadura eléctrica produce dos tipos de riesgos:

1. Los Riesgos Físicos.

2. Los Riesgos Químicos.

Riesgos Físicos: La soldadura eléctrica produce una intensa fuente luminosa que emiteradiaciones electro - magnéticas que se ponen de manifiesto como:

Rayos Ultravioletas.

Rayos Visibles.

Rayos Infrarrojos.

Estas radiaciones se diferencian entre sí por su longitud de onda, y su efecto perjudicial declina a medida que se produce el alejamiento del arco eléctrico.-

Los Rayos Ultravioletas pueden provocar lesiones en la córnea y en el cristalino del ojo, y aún una pequeña exposición puede causar irritación de la membrana conjuntival.-

Los Rayos Visibles producen conjuntivitis por resplandor de arco, cuyos síntomas son: la lagrimación y la sensación de tener arena en los ojos.

Los Rayos Infrarrojos producen una sensación de calor cuando se proyectan sobre la piel y quemaduras en el ojo, pudiendo llegar a coagular las proteínas del cristalino dando lugar a la formación de cataratas. -


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Riesgos Químicos: Son causados por los humos metálicos, gases y vapores que se producen al soldar. Estos varían de acuerdo a: La naturaleza del material a soldar, la composición química del recubrimiento de las varillas y el metal o aleación utilizado en el relleno.-

Los humos metálicos producto de diversos tipos de aleación pueden producir irritación del aparato respiratorio. -

Se entrega esta documentación al personal, la que será de utilidad tanto en los móviles como en bases de obra de la empresa.

CARACTERISTICAS DE LOS GASES UTILIZADOS EN EQUIPOS DE OXICORTE: ACETILENO: Inflamable – altamente inestable – En el cilindro está en estado líquido y embebido en una solución de acetona dentro de una masa porosa rígida. OXIGENO: No es inflamable pero forma mezcla explosiva en combinación con el acetileno - es acelerante de las combustiones – si se mezcla con grasas o aceites también forma mezclas explosivas - (por eso en los manómetros de oxígeno dice “no usar aceites” o figura un dibujo indicando la no utilización de aceitera atravesada con una cruz roja ).

PRESIONES INTERNAS DE LOS TUBOS DE OXIGENO Y ACETILENO, CUANDO ESTAN LLENOS (PUEDEN SER VARIABLES DE ACUERDO A NUEVOS PRODUCTOS):

OXIGENO : 200 KG/CM2 ACETILENO : 24 KG/CM2

ESCALAS RECOMENDADAS EN LOS MANOMETROS:

MANOMETRO OXIGENO ALTA : 0 - 300 KG/CM2MANOMETRO OXIGENO BAJA : 0 - 15 KG/CM2

MANOMETRO ACETILENO ALTA : 0 - 40 KG/CM2 MANOMETRO ACETILENO BAJA : 0 - 2,5 KG/CM2

LA UNIDAD KG / CM2 ES PRACTICAMENTE IGUAL A BAR POR LO TANTO NO HAY DIFERENCIAS DE ESCALA.

VALVULA DE RETENCION:

Debe ir colocada a un metro y medio, como máximo (1,5 mts), desde el extremo del soplete. Van, si o si, en las dos mangueras.Cual es su función?: Si existiera una falla en el soplete, la válvula colocada impide que la mayor presión del tubo de oxígeno haga que se pueda mezclar y acumular este gas en todo el tramo de la manguera y en el reductor de acetileno. Recordar que la presión en baja del oxígeno es mayor que la baja de acetileno por lo tanto si no existiera la válvula se mezclaría formando mezcla explosiva).Pero si hubiera una falla en el reductor de baja de acetileno (puede pasar a la manguera de acetileno una presión mayor a la de baja de oxígeno) o sea tendría pasaje de acetileno a la manguera y reductor de oxígeno, por ello las válvulas deben ir en las dos mangueras.


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DEFECTOS EN EQUIPOS QUE SE PUEDEN TRADUCIR EN UN ACCIDENTE SI NO SE TIENEN EN CUENTA LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS O CUIDADOS:

1- Si, cuando se abre la válvula del tubo, el manómetro de alta de los reductores se va a fondo de escala o sobrepasa la marca establecida como máximo (generalmente está en los 200 bar o kg/ cm2 para el oxígeno y en 24 bar o kg/ cm2 para el tubo de acetileno), puede haber sobrecarga del cilindro o falla del manómetro. Prevención: No ventear para bajar presión, salvo indicación de su Supervisor o Seguridad. Ante la duda cerrar el tubo y probar con otro manómetro para descartar que sea falla en el mismo. Si el problema continúa lo CORRECTO es devolver el cilindro y no arriesgarnos en maniobras de este tipo.

2- Los reemplazos de manómetros deben realizarse en bancos de trabajo y no con el reductor conectado al tubo (puede quedar presurizado con el riesgo que esto significa al aflojarlo).

3- Si al apagar o cerrar el soplete se nota que la aguja de los manómetros (sea de acetileno o de oxígeno o ambos a la vez) se van hacia delante en la escala (aumento de la presión) es problema del reductor (puede ser que este pinchado el diafragma interno) y se corre el peligro de tener en punta de soplete la presión interna del tubo con el consiguiente riesgo de desprendimiento de mangueras.

4- Si al regular la presión de baja en los reductores, se observa que la aguja del manómetro( tanto de uno como de los dos) no se mueve, puede ser por :

a) Suciedad interna del reductor o,b) Por estar utilizando un manómetro de gran escala en baja, entonces

cada “ toque ” al regulador no se nota. Observar bien este tema cuando se va al campo con reductores nuevos o reparados a nuevo.

5- Ante un incendio o llama en el reductor o en la válvula del tubo de acetileno, NO INTENTAR APAGAR, dejar que se consuma su contenido, no se rechupará la llama ya que para que esto suceda la presión del interior del tubo debe ser inferior a la atmosférica (1 kg/cm2) y si lo hiciera (por el vacío que pudiera producirse por diferencia de temperatura) la diferencia de presión sería tan baja que a lo sumo, por una detonación, puede, probablemente safar la válvula de su roscado al tubo. Es decir que, estando a más de 30 metros de distancia dejamos que se consuma todo, a lo sumo refrigeramos con agua, a chorro pleno, si contamos con red de incedio (hidrante y mangas de 25 metros como mínimo) y personal capacitado, luego cerramos válvula, si fuera posible.

6- Las SUJECIONES con alambre son totalmente ineficaces y no soportan fallas por sobre - presiones. Eliminarlas cuanto antes por abrazaderas.

7- El oxígeno al ser acelerante de la combustión puede ocasionar incidentes graves, como por ejemplo: si el reductor de oxígeno no es el que corresponde sino que realicé una adaptación y coloqué uno de acetileno y además tiene grasa en su rosca, por más que previo a desenroscar, primero cierre la válvula, como siempre queda oxígeno en su interior, y al tener guantes, estos se pueden inflamar fácilmente (prender fuego) por generar rozamiento / fricción con la llave (de hecho ocurrió este tipo de accidentes) y puede derivar en quemaduras importantes.

8- CONSEJO UTIL : NO REALIZAR ADAPTACIONES ENTRE REDUCTORES Y VALVULAS DE TUBOS. SI LA ROSCAS NO SE CORRESPONDEN ES PORQUE EL REDUCTOR NO ES PARA ESE TIPO DE GAS.


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9- Rotura de manómetros: Este caso es el más común de todos los defectos que se encuentran en los equipos y vale la pena analizarlo detenidamente:

Si se rompen por movimientos o golpes hay que reemplazarlos inmediatamente ya que son el único indicador de la presión de trabajo en cada línea de gas. Si al OXIGENO lo trabajamos en 5 kg/cm2, en baja, pero no tengo manómetro indicador, cuando regulo lo haré “a ojo” sin saber que presión tendré en la punta del soplete (a pesar de la experiencia, no es bueno confiarse). Si sucede lo mismo con el de ACETILENO esto puede traer como consecuencia que zafen las mangueras que generalmente sucede del lado soplete, por ataduras defectuosas.

Cuidados en el manejo del soplete:

No encintar ni atar con alambre las cachas plásticas en caso de roturas.

No golpearlo – Tratarlo con delicadeza, dentro de lo posible, pensando en la importancia de su función.

Cada vez que se apaga la llama al intentar prender la mezcla, se deben cerrar los grifos de cada uno de los gases e intentar de nuevo, (no dejar salir mezcla de gases hasta prender nuevamente un fósforo o chispero).

Evitar siempre las ataduras con alambre a las mangueras. Utilizar abrazaderas metálicas.

Cuando se utilicen sopletes con cachas plásticas y se desarmen para mantenimiento recordar la ubicación de los racord de conexión ya que vienen calibrados a 1 kg/ cm2 para acetileno y 10 kg/ cm2 para oxígeno.

La presión de trabajo en baja para el acetileno, en el caso de estos sopletes, no debe ser superior a 1 kg/cm2.

Nunca se deben engrasar las válvulas de los cilindros de oxígeno, ya que la grasa puede inflamarse espontáneamente.-

Mantenga los cilindros en posición vertical sobre un carro o atados contra la pared. Nunca se deben golpear ni rodarlos. -

Se han de mantener alejados del calor, sol, humedad y variaciones bruscas de temperatura.-

No se debe fumar en locales donde se almacenen cilindros. -

Los materiales inflamables que se encuentran en las inmediaciones de la zona de trabajo, deben estar alejados o protegidos. -

Se deben revisar periódicamente las tuberías flexibles de goma. Estas no se pueden colocar de forma que dificulten el paso o sean dañadas por vehículos de transporte. -

Es obligatorio el uso de gafas con cristales oscuros para atenuar el deslumbramiento y proteger los ojos de las proyecciones de óxido y de partículas metálicas.-


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Las boquillas se han de mantener en buen estado; en caso de que se ensucien se deben limpiar con una aguja de latón.-

Para encender el soplete hay que regular primero las presiones.

Para interrumpir el trabajo, cerrar primero el acetileno y luego el oxígeno. Al terminar el trabajo, efectuar la misma operación pero despresurizando las mangueras y dejando a cero los manómetros.-

Para detectar fugas en las roscas o válvulas, emplear agua jabonosa, nunca una llama.-

Después de vaciar el cilindro y haber cerrado la válvula, colocar la tapa protectora cuidar los cilindros vacíos del mismo modo que los llenos.-

Nota: Para apagar incendios de acetileno, usar extintores de anhídrido carbónico (Co2) o de polvo, pero nunca agua. –


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NITROGENO:

El aire tiene en su composición el 78 % de gas nitrógeno, 20,8 % de oxígeno y el resto (1,2 % otros gases). El indispensable para nuestra vida es el oxígeno.

El nitrógeno es un gas inerte (no tóxico) pero como desplaza al oxígeno del aire, se convierte en asfixiante y puede ser mortal, mucho más en zonas cerradas. Este gas no forma parte de un equipo de oxicorte o de soldadura por arco, pero la descripción la creemos necesaria porque en oportunidad de ingresar a un tanque o espacio cerrado a soldar o cortar, seguramente se realizó una inertización previa del mismo (venteo de gases tóxicos o combustibles) y pudo ser con nitrógeno o anhídrido carbónico, los cuales desplazaron una parte o la totalidad del oxígeno presente, además de los contaminantes y/o inflamables, corriendo serio riesgo la vida del operador si no se mide porcentaje de oxígeno presente (el cual debe ser superior a 19,5 %) previo a entrar.

SOLDADURA ELECTRICA:

PRECAUCIONES:

1. Puesta a tierra con jabalina de 1,5 metros de profundidad.2. Careta con frente rebatible para evitar accidentes por partículas en los ojos al levantar y picar

la escoria, por la no utilización de antiparras. 3. Cables y pinza de masa en buen estado de conservación.4. Realizar check - list previo a comienzos de las tareas.5. Chequear siempre la relación amperaje vs. tonalidad de vidrios por la incidencia de los rayos

UV e IR (ESTOS SON MÁS DAÑINOS QUE LOS U.V. PARA LOS OJOS DEL OPERADOR).

En cuanto a elementos de protección personal el soldador o cortador esta obligado a utilizar:

a) Vidrios de tono como mínimo Din 11 en adelante para soldadura por arco (de acuerdo al amperaje de trabajo). Ante cualquier molestia en ojos subir este nº de filtro, y actuar de acuerdo a la capacitación recibida, sobre efectos nocivos de rayos U.V. e I.R.b) Antiparras o careta con vidrio blanco en el frente, rebatible para picado posterior de escoria, y color verde debajo para filtro de rayos UV e IR (ya se deja de utilizar el color azul tradicional). c) Guantes de soldador, botín con polainas de descarne o bota caña alta cerrada, delantal del mismo material, etc..d) Vidrios tono DIN 7/ 8 para oxicorte.e) En espacios no ventilados utilizar mascarilla tipo gases.

PARA TRABAJOS DENTRO DE ESPACIOS CONFINADOS VALEN LAS MISMAS CONSIDERACIONES CON EL AGREGADO DE LA VENTILACION Y MEDICION DE OXIGENO, GASES TOXICOS E INFLAMABLES. ES NECESARIA LA PRESENCIA DE PERSONAL DE SEGURIDAD PARA CONTROL DE LA TAREA.

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