APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8333/2010

+ANEKS NR 1

WARSZAWA

Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne

„MARCOPOL” do konstrukcji drewnianych

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Stanisława BARANIAKA Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW II Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012 ISBN 978-83-249-6057-6

Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w listopadzie 2012 r. Zam. 834/2012

INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ P L 0 0 - 6 1 1 W A R S Z A W A , u l . F I L T R O W A 1

tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55 fax: (48 22) 825-52-86

C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j U n i i A p r o b a t T e c h n i c z n y c h w B u d o w n i c t w i e - U E A t c

C z ł o n e k E u r o p e j s k i e j O r g a n i z a c j i d s . A p r o b a t T e c h n i c z n y c h - E O T A

®

Seria: APROBATY TECHNICZNE

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8333/2010

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:

MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub ul. Oliwska 100, 80-209 Chwaszczyno

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne

„MARCOPOL” do konstrukcji drewnianych

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności: 09 kwietnia 2015 r.

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Marek Kaproń Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne

Warszawa, 09 kwietnia 2010 r.

Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8333/2010 zawiera 69 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub rozpowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej

® AT-15-8333/2010 2/69

Z AŁĄC Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

str.

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ ........................................................................... 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ................................................... 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA . ................................................................... 7

3.1. Właściwości materiałów ................................................................................................. 7

3.2. Właściwości łączników ................................................................................................... 7

3.3. Cechowanie ................................................................................................................. 10

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT ......................................................... 10

5. OCENA ZGODNOŚCI ......................................................................................................... 10

5.1. Zasady ogólne ............................................................................................................. 10

5.2. Wstępne badanie typu ................................................................................................. 11

5.3. Zakładowa kontrola produkcji ...................................................................................... 12

5.4. Badania gotowych wyrobów ........................................................................................ 12

5.5. Częstotliwość badań .................................................................................................... 13

5.6. Metody badań .. ............................................................................................................ 13

5.7. Pobieranie próbek do badań ........................................................................................ 14

5.8. Ocena wyników badań ................................................................................................. 14

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE .................................................................................. 14

7. TERMIN WAŻNOŚCI .......................................................................................................... 15

INFORMACJE DODATKOWE ................................................................................................ 16

RYSUNKI I TABLICE .............................................................................................................. 18

® AT-15-8333/2010 3/69

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ

Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są trójwymiarowe i prętowe łączniki

mechaniczne „MARCOPOL” do konstrukcji drewnianych, które produkowane są przez firmy

NANTONG DA SHENG FASTENERS CO., LTD. ROOM604, SECTION B, JIALONG BULDING,

No. 611 GONGNONGROAD, NANTONG, JIANGSU P.R. OF CHINA oraz EASTMAN IMPEX

GURU GOBIND SINGH COLONY, SUA ROAD INDL. AREA-C, DHANDARI KALAN,

LUDHIANA – 141010 INDIA.

Upoważnionym przedstawicielem Producentów w Polsce jest firma „MARCOPOL” Sp. z o.o.

Producent Śrub, ul. Oliwska 100, 80-209 Chwaszczyno.

Asortyment wyrobów objętych niniejszą Aprobatą Techniczną ITB zawiera łączniki

„MARCOPOL” do połączeń konstrukcyjnych elementów drewnianych o określonej nośności,

wykonywanych z zastosowaniem następujących łączników:

podporowych wspornikowych, przedstawionych na rysunkach 1 ÷ 4 i 41,

oporowych kątowych, przedstawionych na rysunkach 5 ÷ 28,

podporowych, przedstawionych na rysunku 29 i 42,

dwuskrzydełkowych, przedstawionych na rysunku 30,

przegubowych (do belek Gerbera), przedstawionych na rysunku 31,

podstawy słupa, przedstawionych na rysunkach 32 ÷ 39,

śrubowych, przedstawionych na rysunku 40.

W zależności od rodzaju, łączniki „MARCOPOL” wykonywane są z blach stalowych

ocynkowanych ogniowo lub nieocynkowanych. Łączniki z blach stalowych nieocynkowanych po

wyprofilowaniu i procesie automatycznego spawania zabezpieczane są przed korozja powłoką

cynkową metodą zanurzeniową lub galwaniczną (elektrolityczną) powłoką cynkową

z dodatkową obróbką chromianową.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Łączniki „MARCOPOL”, objęte Aprobatą, przeznaczone są do wykonywania połączeń

konstrukcyjnych elementów drewnianych.

Łączniki podporowe wspornikowe i oporowe kątowe przeznaczone są do łączenia

elementów wzajemnie prostopadłych.

® AT-15-8333/2010 4/69

Łączniki podporowe przeznaczone są jako oparcie do elementów konstrukcji.

Łączniki przegubowe przeznaczone są do belek Gerbera.

Łączniki dwuskrzydełkowe przeznaczone są do łączenia krokwi z płatwiami, oczepami itp.

Łączniki podstawy słupa, prętowe oraz mocowane do podłoża łącznikami trzpieniowymi

przeznaczone są do mocowania podpór do podłoża wykonanego z betonu zwykłego lub innych

materiałów murowych.

Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne „MARCOPOL” powinny być mocowane

do elementów z iglastego drewna konstrukcyjnego klasy C24 wg normy PN-EN 338:2004 przy

pomocy łączników trzpieniowych (gwoździ pierścieniowych lub wkrętów) zgodnych

z ETA-04/0013 lub odpowiadających wymaganiom normy PN-EN 14592:2008.

Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję łączniki „MARCOPOL” można

stosować do konstrukcji drewnianych o klasie użytkowania 1 i 2 wg normy PN-B-03150:2000,

w środowiskach o kategoriach korozyjności C1 i C2 wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001.

Nośności obliczeniowe trójwymiarowych, łączników podporowych i przegubowych,

podlegających w złączach zginaniu w sposób powodujący zmniejszenie lub zwiększenie kąta

ich rozwarcia, przyjmuje się jako mniejszą wartość obliczoną ze wzorów:

Nm,d,1 = a3

bhkf 2d,m Fm,d (1)

Nm,d,2 = δ c,90,d A Fm,d (2)

gdzie:

Nm,d,1 nośność obliczeniowa łącznika na zginanie ze względu na materiał łącznika, N,

Nm,d,2 nośność obliczeniowa łącznika na zginanie ze względu na docisk do drewna, N,

fm,d wytrzymałość obliczeniowa na zginanie blachy łącznika, N/mm2,

b szerokość półki łącznika w najniekorzystniejszym przekroju, mm,

h grubość blachy łącznika, mm,

a długość obciążonej półki łącznika, mm,

k 1,0 dla podporowych łączników prostych oraz 3,0 dla łączników podporowych wzmocnionych (z przetłoczeniem),

δ c,90,d obliczeniowe naprężenie ściskające w kierunku prostopadłym do włókien, zależne od klasy wytrzymałościowej drewna złącza, obliczone zgodnie z normą PN-B-03150:2000 (p. 4.1.4) przy czym wartość współczynnika kc,90 nie powinna być większa od 1,25 N/mm2,

A powierzchnia półki łącznika, mm2,

Fm,d obciążenie obliczeniowe złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N.

® AT-15-8333/2010 5/69

Nośność obliczeniową trójwymiarowych łączników podporowych oraz oporowych

kątowych i dwuskrzydełkowych, podlegających w złączach ścinaniu, oblicza się ze wzoru:

Nv,d = fv,dl Fv,d (3)

gdzie:

Nv,d nośność obliczeniowa łącznika na ścinanie, N,

fv,d wytrzymałość obliczeniowa blachy łącznika na ścinanie, N/mm2,

l długość przekroju ścinania, z uwzględnieniem otworów, w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm,

Fv,d obciążenie obliczeniowe złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N.

Nośność obliczeniowa trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych,

podlegających w złączach rozciąganiu, oblicza się ze wzoru:

Nt,d = ft,dbh Ft,d (4)

gdzie:

Nt,d nośność obliczeniowa łącznika na rozciąganie, N,

ft,d wytrzymałość blachy łącznika na rozciąganie, N/mm2,

b, h wymiary przekroju, z uwzględnieniem otworów, w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm,

Ft,d obciążenie obliczeniowe złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N.

Nośność obliczeniowa zamocowania łączników trójwymiarowych do elementów

drewnianych za pomocą łączników trzpieniowych (gwoździ, wkrętów oraz śrub) pracujących na

ścinanie oblicza się ze wzoru:

Nv,z,d = niRd,i Fv,d (5)

gdzie:

Nv,z,d nośność obliczeniowa zamocowania łącznika trójwymiarowego do elementu drewnianego za pomocą łączników trzpieniowych pracujących na ścinanie, N,

Fv,d obliczeniowe obciążenie złącza, wynikające z projektu technicznego konstrukcji, N,

ni liczba łączników trzpieniowych jednego rodzaju do zamocowania jednej półki łącznika, wynikająca z projektu technicznego konstrukcji lub liczba gwoździ wbijanych w jednym szeregu wzdłuż włókien drewna, wartość ni należy zastąpić wartością nef obliczoną ze wzoru:

nef = nik ef

(6)

® AT-15-8333/2010 6/69

przyjmując wartości kef według tablicy

Rozstaw gwoździ wbitych wzdłuż włókien, a1

kef

a1 14d 1,0

a1 = 10d 0,85

a1 = 7d 0,7

wartości pośrednie należy interpolować liniowo

Rd,i nośność obliczeniowa na ścinanie (na jedno cięcie) łącznika trzpieniowego obliczona według wzorów podanych w p. 7.3.2 normy PN-B-03150:2000, N; we wzorach tych wartość charakterystyczną wytrzymałości na docisk fh,k w przypadku gwoździ gładkich, wkrętów oraz śrub oblicza się według wzorów podanych w ww. normie, a w przypadku gwoździ pierścieniowych oblicza się ze wzoru:

fh,k = 0,07kd-0,3 (7)

w którym:

k gęstość charakterystyczna drewna, kg/m3

d średnica gwoździ pierścieniowych, mm. Nośność obliczeniową gwoździ gładkich, wkrętów oraz śrub, mocujących łączniki

trójwymiarowe do elementów drewnianych złączy, pracujących na wyciąganie, oblicza się

według punktów 7.4.3, 7.6.2 i 7.8.3 normy PN-B-03150:2000, przy czym wartość f1,k dla gwoździ

pierścieniowych oblicza się ze wzoru:

f1,k = 28 10-6 2k (8)

gdzie:

k gęstość charakterystyczna drewna, kg/m3

Stosowanie wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, powinno być

zgodne z projektem technicznym określonego obiektu, opracowanym z uwzględnieniem:

- obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności rozpo-

rządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków tech-

nicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002,

poz. 690 z późniejszymi zmianami),

- właściwości technicznych wyrobów, określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej,

- nośności charakterystycznych złączy, dla określonego schematu połączenia elementów

konstrukcji drewnianej oraz schematu gwoździowania i obciążenia złącza, podanych na

rysunku 41 i tablicach 1, 2 i 3.

® AT-15-8333/2010 7/69

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Właściwości materiałów

Do wykonywania łączników „MARCOPOL”, powinny być stosowane:

- ocynkowane ogniowo blachy stalowe gatunku S320GD+Z275 o właściwościach me-

chanicznych, określonych w normie PN-EN 10346:2009 i tolerancjach wykonania,

określonych w normie PN-EN 10143:2008,

- blachy stalowe gatunku DC01 o właściwościach mechanicznych określonych w normie

PN-EN 10130:2009 i tolerancjach wykonania określonych w normie PN-EN 10051:1999/

Ap1:2003,

- blachy stalowe i prętów gatunku S235JR G2 o właściwościach mechanicznych,

określonych w normie PN-EN 10025-2:2005 i tolerancjach wykonania, określonych

w normie PN-EN 10051:1999/Ap1:2003,

- ocynkowane blachy stalowe gatunku DX51D+Z275 o właściwościach mechanicznych,

określonych w normie PN-EN 10346:2009 i tolerancjach wykonania, określonych

w normie.

3.2. Właściwości łączników

3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników „MARCOPOL” powinny być

zgodne z podanymi na rysunkach 1 42. Wymiary podano w mm. Odchyłki graniczne

wymiarów liniowych powinny odpowiadać klasie zgrubnej C wg PN-EN 22768-1:1999.

3.2.2. Wykonanie. Powierzchnie łączników nie powinny posiadać ostrych i tnących

krawędzi, wgnieceń i zadziorów. Chropowatość powierzchni nieobrabianych łączników powinna

odpowiadać wymaganiom podanym w normach materiału wyjściowego.

3.2.3. Nośność charakterystyczna na zginanie trójwymiarowych łączników

podporowych I przegubowych. Nośność charakterystyczna na zginanie Nm.k trójwymiarowych

łączników podporowych I przegubowych powinna spełniać warunek:

Nm,k a3

bhf 2k,m (9)

gdzie: Nm,k nośność charakterystyczna łącznika na zginanie określona na podstawie

badań, N,

® AT-15-8333/2010 8/69

fm,k wytrzymałość charakterystyczna na zginanie blachy łącznika, N/mm2,

b szerokość półki łącznika w najniekorzystniejszym przekroju, mm,

h grubość blachy łącznika, mm,

a długość obciążonej półki łącznika, mm.

3.2.4. Nośność charakterystyczna na rozciąganie trójwymiarowych łączników

dwuskrzydełkowych i przegubowych. Nośność charakterystyczna na rozciąganie Nt,k

trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych powinna spełniać warunek:

Nt,k ft,kbh (10) gdzie:

Nt,k nośność charakterystyczna łącznika na rozciąganie określona na podstawie badań, N,

ft,k wytrzymałość charakterystyczna blachy łącznika na rozciąganie, N/mm2,

b, h wymiary, z uwzględnieniem otworów, w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm.

3.2.5. Nośność charakterystyczna na ścinanie trójwymiarowych łączników

oporowych kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych. Nośność charakterystyczna na

ścinanie Nv,k trójwymiarowych łączników oporowych kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych

powinna spełniać warunek:

Nv,k fv,kl (11)

gdzie:

Nv,k nośność charakterystyczna łącznika na ścinanie określona na podstawie badań, N,

fv,k wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie blachy łącznika, N/mm2,

l długość przekroju ścinania z uwzględnieniem otworów w najniekorzystniejszym przekroju łącznika, mm2.

3.2.6. Nośność charakterystyczna łączników prętowych kotwiących na

rozciąganie. Nośność charakterystyczna na rozciąganie łączników prętowych kotwiących

powinna spełniać warunek:

Nr,k fr,k b h (12)

gdzie:

Nr,k nośność charakterystyczna łącznika na rozciąganie określona na podstawie badań, N,

fr,k wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie blachy lub pręta łącznika, N/mm2,

b,h wymiary przekroju blach łącznika z uwzględnieniem otworów w najniekorzystniejszym przekroju lub przekrój pręta kotwiącego w zależności, który parametr jest mniejszy, mm2.

® AT-15-8333/2010 9/69

Właściwość określana w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnymi badaniami typu

i badaniami okresowymi.

3.2.7. Nośność charakterystyczna zamocowania łączników. Nośność zamocowania

Nv,k trójwymiarowych łączników do elementów drewnianych połączonych za pomocą gwoździ

pierścieniowych wg normy PN-EN 14592:2008, powinna spełniać warunek:

Nv,k nRk (13)

gdzie:

Nv,k nośność charakterystyczna zamocowania łącznika do elementów drewnianych określona na podstawie badań, N,

n liczba ścinanych gwoździ wbitych do jednej półki danego łącznika trójwymiarowego,

Rk nośność charakterystyczna na ścinanie (na jedno cięcie) łącznika według wzorów podanych w p. 7.3.2 normy PN-B-03150:2000, przy zastosowaniu wartości fh,k według wzoru (7), N.

Nośność charakterystyczna zamocowania trójwymiarowych łączników mechanicznych

w złączach wykonanych z zastosowaniem łączników „MARCOPOL” nie powinna być mniejsza

niż podano w tablicy 1.

3.2.8. Nośność charakterystyczna na wyciąganie z podłożu drewnianego.

Wytrzymałość charakterystyczna na wyciąganie z podłoża drewnianego łączników

trójwymiarowych, zamocowanych przy pomocy gwoździa pierścieniowego, średnicy trzpienia

4 mm i średnicy łba 8 mm, nie powinna być mniejsza niż 1,8 kN.

3.2.9. Właściwości powłok ochronnych. Łączniki „MARCOPOL” wykonane z blach

stalowych gatunku S235JR powinny być po ukształtowaniu i procesie automatycznego

spawania pokryte cynkową powłoką zanurzeniową o grubości nie mniejszej niż 55 m lub

galwaniczną elektrolityczną powłoką cynkową chromianowaną o łącznej grubości nie mniejszej

niż 5 m. Jakość powierzchni ocynkowanych powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w

normie PN-EN 10346:2009. Łączniki wykonane z blachy ocynkowanej ogniowo powinny

posiadać powłokę cynkową o grubości nominalnej nie mniejszej niż 19 µm po każdej stronie.

3.2.10. Reakcja na ogień. Trójwymiarowe i prętowe łączniki „MARCOPOL” spełniają

wymagania dotyczące reakcji na ogień dla klasy A1 wg normy PN-EN 13501-1:2008 bez

badania, zgodnie z postanowieniami Decyzji Komisji Europejskiej 96/603/WE i 200/605/WE, na

podstawie umieszczenia w wykazie stanowiącym załącznik do tych Decyzji.

® AT-15-8333/2010 10/69

3.3. Cechowanie

Łączniki „MARCOPOL” powinny być cechowane przez umieszczenie na wyrobie znaku

Producenta o ile pozwalają na to wymiary łącznika.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT

Łączniki „MARCOPOL” objęte Aprobatą, powinny być dostarczane w firmowych

opakowaniach, zabezpieczających je przed uszkodzeniami mechanicznymi. W jednym

opakowaniu powinny znajdować się łączniki tego samego typowymiaru. Na każdym

opakowaniu powinna być umieszczona etykietka zawierającą co najmniej następujące dane:

nazwę i adres Producenta,

typ i symbol łącznika,

liczbę sztuk w opakowaniu,

numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8333/2010,

numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny

z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania znakiem

budowlanym (DZ. U. Nr 198/2004, poz. 2041).

Opakowania z łącznikami powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych,

zabezpieczonych od wpływów atmosferycznych, w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie.

Transport łączników powinien odbywać się dowolnymi krytymi środkami transportu.

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt.3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza

® AT-15-8333/2010 11/69

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót

budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli

producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną

ITB AT-15-8333/2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi

przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem

budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów dokonuje Producent,

stosując system 2+.

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową

deklarację zgodności z Aprobatą Techniczna ITB AT-15-8333/2010 na podstawie:

a) zadania Producenta:

wstępnego badania typu,

zakładowej kontroli produkcji,

badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym,

prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym

badania podane w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu

produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny

i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości

techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu obejmuje:

a) nośność charakterystyczną na zginanie trójwymiarowych łączników podporowych i

przegubowych,

b) nośność charakterystyczną na rozciąganie trójwymiarowych łączników dwuskrzydełkowych

i przegubowych,

c) nośność charakterystyczna na ścinanie trójwymiarowych łączników oporowych

kątowych, podporowych i dwuskrzydełkowych,

d) nośność charakterystyczną zamocowania łączników do elementów drewnianych,

e) nośność charakterystyczną na wyciąganie z podłoża drewnianego,

® AT-15-8333/2010 12/69

f) właściwości powłok ochronnych.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości

techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1. specyfikację i sprawdzenie surowców i składników oraz sprawdzenie dokumentów

potwierdzających ich właściwości określone w p. 3.1,

2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2),

prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad

i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do

technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych

właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z wymaganiami określonymi

w Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8333/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być

systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria

oceny zgodności. Każda kontrolowana partia wyrobów powinna być zidentyfikowana w rejestrze

badań i dokumentach handlowych.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1 Program badań. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące

b) badania okresowe.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:

a) kształtu i wymiarów łączników,

b) wyglądu i grubości powłoki cynkowej.

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie:

a) nośności charakterystycznej na zginanie łączników podporowych i przegubowych,

b) nośności charakterystycznej na rozciąganie łączników dwuskrzydełkowych i przegubowych,

c) nośności charakterystycznej na ścinanie łączników oporowych kątowych, podporowych

i dwuskrzydełkowych.

® AT-15-8333/2010 13/69

5.5. Częstotliwość badań

Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie

rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona

w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe należy wykonać nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody badań

Badania właściwości, określonych w p. 5.2 i p. 5.4, powinny być wykonane według

poniżej podanych metod. Wyniki badań należy porównać z odpowiednimi wymaganiami

podanymi w p. 3.

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu łączników trójwymiaro-

wych i prętowych polega na oględzinach i porównaniu ich kształtu oraz rozmieszczenia otworów

z odpowiednimi rysunkami technicznymi. Wymiary łączników sprawdza się za pomocą

przyrządów pomiarowych dostosowanych do wymaganej dokładności sprawdzanych wymiarów.

Sprawdzenie należy wykonać na co najmniej trzech próbkach każdego typu łącznika.

5.6.2. Sprawdzenie wykonania. Sprawdzenie wykonania przeprowadza się wizualnie

zgodnie z normą PN-EN 13018:2004.

5.6.3. Sprawdzenie nośności łączników na zginanie. Nośność łączników na zginanie

sprawdzana jest poprzez działanie siły powodującej zniszczenie łącznika, którego jedna półka

zamocowana jest w urządzeniu wstawionym do maszyny wytrzymałościowej, a druga półka

poddane jest zginaniu poprzez działanie wzrastającej siły ściskającej. Badanie wykonuje się na

pięciu trójwymiarowych łącznikach podlegających badaniu.

5.6.4. Sprawdzenie nośności łączników na rozciąganie. Nośność łączników na

rozciąganie sprawdzana jest poprzez działanie siły powodującej zniszczenie łącznika

zamocowanego w maszynie wytrzymałościowej i poddane działaniu wzrastającej siły

rozciągającej. Badanie wykonuje się na pięciu trójwymiarowych łącznikach podlegających

badaniu.

5.6.5. Sprawdzenie nośności łączników na ścinanie. Sprawdzenie nośności

łączników na ścinanie przeprowadzić według ZUAT-15/II.17/2003.

® AT-15-8333/2010 14/69

5.6.6. Sprawdzenie nośności zamocowania łączników do elementów drewnianych.

Nośność zamocowania łączników sprawdzana jest poprzez działanie siły powodującej

zniszczenie złączy elementów z drewna iglastego klasy C24 (według normy PN-EN 338:2004)

przez deformację lub ścięcie łączników trzpieniowych tj. gwoździ pierścieniowych o średnicy

4 mm i długości 50,0 mm lub śrub M10 w przypadku łączników prętowych kotwiących na pięciu

modelach badawczych, wykonanych z zastosowaniem trójwymiarowych łączników podporowych

i kątowych, dwuskrzydełkowych i prętowych. Badanie przeprowadza się według normy

PN-EN 26891:1997 oraz Raportu Technicznego EOTA nr 016 (ETAG nr 015).

5.6.7. Sprawdzenie nośności na wyciąganie z podłoża drewnianego. Sprawdzenie

nośności łączników na wyciąganie przeprowadza się zgodnie z normą PN-EN 1383:2002.

5.6.8. Sprawdzenie właściwości powłok ochronnych. Wygląd galwanicznych powłok

cynkowych, sprawdza się metodą określoną w normie PN-EN ISO 2081:2009. Grubość powłok

ochronnych sprawdza się metodą nieniszczącą według normy PN-EN ISO 2178:1998.

5.6.9. Sprawdzenie cechowania. Sprawdzenie cechowania przeprowadza się

wzrokowo zgodnie z normą PN-EN 13018:2004.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty

Technicznej ITB, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8333/2010 jest dokumentem stwierdzającym

przydatność trójwymiarowych i prętowych łączników mechanicznych „MARCOPOL” do

konstrukcji drewnianych, do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień

Aprobaty.

® AT-15-8333/2010 15/69

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza

Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót

budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli

producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą

Techniczną ITB AT-15-8333/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie

z obowiązującymi przepisami.

6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów

o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu

Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu

ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119,

poz. 1117 + zmiany – Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do

obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne

naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta od odpowiedzialności za właściwą

jakość wyrobów oraz projektantów obiektów i wykonawców robót budowlanych od

odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie i prawidłową jakość wbudowania.

6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych

z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie trójwymiarowych i prętowych

łączników mechanicznych „MARCOPOL” do konstrukcji drewnianych należy zamieszczać

informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8333/2010.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-8333/2010 ważna jest do 09 kwietnia 2015 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej

z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego

dokumentu.

KONIEC

® AT-15-8333/2010 16/69

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty związane

PN-EN 338:2004 Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości

PN-EN 1382:2000 Konstrukcje drewniane. Metody badań. Nośność łączników do

drewna na wyciąganie

PN-EN 10025-2:2005 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 2:

Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych

niestopowych

PN-EN 10051:1999/Ap1:2003 Stal. Blacha gruba, blacha cienka i taśma, walcowane na

gorąco w sposób ciągły, niepowlekane, ze stali niestopowej

i stopowej. Tolerancje wymiarów i kształtu

PN-EN 10130:2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych

do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy

PN-EN 10143:2008 Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły.

Tolerancje wymiarów i kształtu

PN-EN 10346:2009 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły.

Warunki techniczne dostawy

PN-EN 13018:2004 Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne

PN-EN 13501-1:2008 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów

budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji

na ogień

PN-EN 14592:2008 Konstrukcje drewniane. Łączniki typu sworzniowego.

Wymagania

PN-EN 20273:1998 Części złączne. Otwory przejściowe dla śrub i wkrętów

PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych

bez indywidualnych oznaczeń tolerancji

PN-EN ISO 2081:2009 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne

powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali

PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar

grubości powłok. Metoda magnetyczna

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych

za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2:

Klasyfikacja środowisk

® AT-15-8333/2010 17/69

PN-B-03150:2000 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie

PN-M-82501:1985 Wkręty do drewna ze łbem sześciokątnym

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek

produktu do próbki

ETAG nr 015 Trójwymiarowe łączniki mechaniczne do konstrukcji

drewnianych. Metoda badania trójwymiarowych łączników

mechanicznych do konstrukcji drewnianych, z przykładami

Raport Techniczny EOTA

ZUAT-15/II.17/2003 Trójwymiarowe łączniki mechaniczne do konstrukcji

drewnianych

Raporty z badań i oceny

Raport z badań Nr LOK-03874/A/09. Trójwymiarowe łączniki mechaniczne „MARCOPOL” do

konstrukcji drewnianych. Laboratorium Łączników i Ślusarki Budowlanej – LOK, ITB Oddział

Śląski, 40-153 Katowice, al. Korfantego 21.

® AT-15-8333/2010 18/69

RYSUNKI I TABLICE

RYSUNKI

str.

Rys. 1. Wspornik deski WD1 – 2 ......................................................................................... 20

Rys. 2. Wieszak lekki WL1 – 4 ............................................................................................. 21

Rys. 3. Wieszak belki zagięty WBZ14 – 38 ......................................................................... 22

Rys. 4. Wieszak belki WB1 – 38 ......................................................................................... 23

Rys. 5. Kątownik montażowy KM1 – 17 .............................................................................. 24

Rys. 6. Kątownik wąski KW1 – KW4 ................................................................................... 25

Rys. 7. Kątownik wąski KW5 – KW7 ................................................................................... 26

Rys. 8. Kątownik z regulacją KR1 ....................................................................................... 27

Rys. 9. Kątownik z regulacją KR2 ....................................................................................... 28

Rys. 10. Kątownik z regulacją KR3 – 4 ................................................................................. 29

Rys. 11. Kątownik kotwowy KK1 – 3 ..................................................................................... 30

Rys. 12. Kątownik szeroki KS1 – 3 ....................................................................................... 31

Rys. 13. Kątownik łącznikowy KL1 ........................................................................................ 32

Rys. 14. Kątownik łącznikowy KL2 ........................................................................................ 33

Rys. 15. Kątownik łącznikowy KL – 3 i 6 ............................................................................... 34

Rys. 16. Kątownik łącznikowy KL4 – 5 .................................................................................. 35

Rys. 17. Podstawa regulowana PSR1 .................................................................................. 36

Rys. 18. Łącznik do betonu LB1 – 5 ...................................................................................... 37

Rys. 19. Kątownik belki KB1 – 3 ........................................................................................... 38

Rys. 20. Uniwersalne złącze MAXI L i P ............................................................................... 39

Rys. 21. Uniwersalne złącze MIDI L i P ................................................................................ 40

Rys. 22. Uniwersalne złącze MINI L i P ................................................................................ 41

Rys. 23. Uniwersalne złącze MICRO L i P ............................................................................ 42

Rys. 24. Kątownik z przetłoczeniem KP1 – 2 ........................................................................ 43

Rys. 25. Kątownik z przetłoczeniem KP3 – 8 ........................................................................ 44

Rys. 26. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL1 – 2 .......................................................... 45

Rys. 27. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL3 – 8 .......................................................... 46

Rys. 28. Kątownik z wkrętem OP1 ........................................................................................ 47

Rys. 29. Łącznik krokwiowy typ LKH1 – 3 ............................................................................. 48

Rys. 30. Łącznik krokwiowy LK1 – 10 ................................................................................... 49

Rys. 31. Łącznik GERBERA1 – 8 ......................................................................................... 50

Rys. 32. Podstawa słupa PS1 – 8 ......................................................................................... 51

® AT-15-8333/2010 19/69

Rys. 33. Podstawa słupa PSW1 – 3 ...................................................................................... 52

Rys. 34. Podstawa typu U PSU1 – 6 ..................................................................................... 53

Rys. 35. Podstawa typu T PST1 – 6 ..................................................................................... 54

Rys. 36. Podstawa słupa typu P PSP1 – 3 ........................................................................... 55

Rys. 37. Podstawa słupa typu P PSP4 – 5 ........................................................................... 56

Rys. 38. Podstawa typu 0 PS01 – 6 ...................................................................................... 57

Rys. 39. Podstawa typu H PSH1 – 6 ..................................................................................... 58

Rys. 40. Złącze budowlane ML1 – 12 ................................................................................... 59

Rys. 41. Wspornik belki WBWAIu1 – 5 ................................................................................. 60

Rys. 42. Łącznik podporowy KNAGA1 – 4 ............................................................................ 61

Rys. 43. Schemat obciążenia złączy wykonanych z zastosowaniem łączników

„MARCOPOL” .......................................................................................................... 62

TABLICE

Tablica 1. Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa złączy wykonanych

z zastosowaniem łączników „MARCOPOL” ....................................................... 63

Tablica 2. Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa na wyciąganie z podłoża

drewnianego ....................................................................................................... 64

Tablica 3. Schemat gwoździowania łączników „MARCOPOL” w celu ustalenia nośności

charakterystycznej i obliczeniowej badanych złączy .......................................... 64

® AT-15-8333/2010 20/69

Rys. 1. Wspornik deski WD1 – 4

® AT-15-8333/2010 21/69

Rys. 2. Wieszak lekki WL1 – 4

® AT-15-8333/2010 22/69

Rys. 3. Wieszak belki zagięty WBZ14 – 38

® AT-15-8333/2010 23/69

Rys. 4. Wieszak belki WB1 – 38

® AT-15-8333/2010 24/69

Rys. 5. Kątownik montażowy KM1 – 17

® AT-15-8333/2010 25/69

Rys. 6. Kątownik wąski KW1 – KW4

® AT-15-8333/2010 26/69

Rys. 7. Kątownik wąski KW5 – KW7

® AT-15-8333/2010 27/69

Rys. 8. Kątownik z regulacją KR1

® AT-15-8333/2010 28/69

Rys. 9. Kątownik z regulacją KR2

® AT-15-8333/2010 29/69

Rys. 10. Kątownik z regulacją KR3 – 4

® AT-15-8333/2010 30/69

Rys. 11. Kątownik kotwowy KK1 – 3

® AT-15-8333/2010 31/69

Rys. 12. Kątownik szeroki KS1 – 3

® AT-15-8333/2010 32/69

Rys. 13. Kątownik łącznikowy KL1

® AT-15-8333/2010 33/69

Rys. 14. Kątownik łącznikowy KL2

® AT-15-8333/2010 34/69

Rys. 15. Kątownik łącznikowy KL3 i 6

® AT-15-8333/2010 35/69

Rys. 16. Kątownik łącznikowy KL4 – 5

® AT-15-8333/2010 36/69

Rys. 17. Podstawa regulowana PSR1

® AT-15-8333/2010 37/69

Rys. 18. Łącznik do betonu LB1 – 5

® AT-15-8333/2010 38/69

Rys. 19. Kątownik belki KB1 – 3

® AT-15-8333/2010 39/69

Rys. 20. Uniwersalne złącze MAXI L i P

® AT-15-8333/2010 40/69

Rys. 21. Uniwersalne złącze MIDI L i P

® AT-15-8333/2010 41/69

Rys. 22. Uniwersalne złącze MINI L i P

® AT-15-8333/2010 42/69

Rys. 23. Uniwersalne złącze MICRO L i P

® AT-15-8333/2010 43/69

Rys. 24. Kątownik z przetłoczeniem KP1 – 2

® AT-15-8333/2010 44/69

Rys. 25. Kątownik z przetłoczeniem KP3 – 8

® AT-15-8333/2010 45/69

Rys. 26. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL1 – 2

® AT-15-8333/2010 46/69

Rys. 27. Kątownik z przetłoczeniem cienki KPL3 – 8

® AT-15-8333/2010 47/69

Rys. 28. Kątownik z wkrętem OP1

® AT-15-8333/2010 48/69

Rys. 29. Łącznik krokwiowy typ LKH1 – 3

® AT-15-8333/2010 49/69

Rys. 30. Łącznik krokwiowy LK1 – 10

® AT-15-8333/2010 50/69

Rys. 31. Łącznik GERBERA1 – 8

® AT-15-8333/2010 51/69

Rys. 32. Podstawa słupa PS1 – 8

® AT-15-8333/2010 52/69

Rys. 33. Podstawa słupa PSW1 – 3

® AT-15-8333/2010 53/69

Rys. 34. Podstawa typu U PSU1 – 6

® AT-15-8333/2010 54/69

Rys. 35. Podstawa typu T PST1 – 6

® AT-15-8333/2010 55/69

Rys. 36. Podstawa słupa typu P PSP1 – 3

® AT-15-8333/2010 56/69

Rys. 37. Podstawa słupa typu P PSP4 – 5

® AT-15-8333/2010 57/69

Rys. 38. Podstawa typu 0 PS01 – 6

® AT-15-8333/2010 58/69

Rys. 39. Podstawa typu H PSH1 – 6

® AT-15-8333/2010 59/69

Rys. 40. Złącze budowlane ML1 – 12

® AT-15-8333/2010 60/69

Rys. 41. Wspornik belki WBWAlu1 – 5

® AT-15-8333/2010 61/69

Rys. 42. Łącznik podporowy KNAGA1 – 4

® AT-15-8333/2010 62/69

Rys. 43. Schemat obciążenia złączy wykonanych z zastosowaniem łączników „MARCOPOL”

® AT-15-8333/2010 63/69

Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa złączy wykonanych

z zastosowaniem łączników „MARCOPOL” Tablica 1

Oznaczenie łączników Nośność charakterystyczna

NRk, kN Nośność obliczeniowa

NRk, kN

KW1 / KW2 / KW3 / KW4 / KW6 / KW7 / KR1 / LB1P / LB2P / LB3P / LB4U / LB5U

2,43 0,79

KB1 7,49 2,43

KB2 / KB3 8,58 2,79

KK1 / KL3 8,87 2,88

KK2 11,19 3,63

KK3 14,45 4,69

KS1 / KS2 / WD / OP 3,54 1,15

KS3 6,56 2,13

KM1 / KM2 / KM3 / KL1 / KR2 / /KR3 / MICRO / GERBERA1 / GERBERA2 / GERBERA3 / GERBERA4 / GERBERA5 / GERBERA6 / GERBERA7 / GERBERA8

3,82 1,24

KM4 5,80 1,88

KM5 6,75 2,19

KM6 7,80 2,53

KM7 / KL2 / KL4 / KL5 / MAXI / MIDI / MINI 5,74 1,86

KM8 6,64 2,16

KM9 8,62 2,80

KM10 10,87 3,53

KM11 6,82 2,21

KM12 / KM13 13,18 4,28

KM14 5,55 1,80

KM15 / KM16 7,16 2,32

KP1 / KP2 / KP3 / KP4 / KPL1 / KPL2 / KPL3 / KPL4 17,55 5,70

WB1 / WB2 / WB5 / WB8 / WB10 / WB14 / WB19 16,90 5,49

WB3 / WB6 / WB9 / WB11 / WB15 / WB20 / WB21 / WB23 / WB26

20,44 6,64

WB4 / WB7 / WB12 / WB16 / WB22 / WB24 / WB27 / WB30 25,35 8,23

WB13 / WB17 / WB25 / WB28 / WB31 / WB33 / WB35 27,88 9,05

WB18 / WB29 / WB32 / WB34 / WB36 / WB37 / WB38 32,85 10,67

WBZ21 / WBZ23 / WBZ26 16,81 5,46

WBZ22 / WBZ24 / WBZ27 / WBZ30 22,26 7,23

WBZ25 / WBZ28 / WBZ31 / WBZ32 / WBZ35 30,56 9,92

WBZ29 / WBZ32 / WBZ36 / WBZ37 29,65 9,63

LK1 / LK2 / LK3 / LK4 / LK5 / LK6 / LK7 / LK8 19,72 6,40

PS1 / PS2 / PS3 / PS4 / PS5 / PS6 / PSW1 / PSW2 / PSU1 / PSU2 / PSU3 / PSU4 / PSU5 / PSU6 / PSG1 / PSG2 / PSG3 / PSG4 / PSG5 / PSG6 / PSK1 / PSK2 / PSK3 / PSH1 / PSH2 / PSH3 / /PSH4 / PSH5 / PSH6 / PSP1 / PSP2 / PSP3 / PSP4 / PSP5 / PSO1 / PSO2 / PSO3 / PSO4 / PSO5 / PSO6 / PST1 / PST2 / PST3 /

PST4 / PST5 / PST6 / LKH1 / LKH2 / LKH3

5,33 1,73

® AT-15-8333/2010 64/69

Nośność charakterystyczna oraz obliczeniowa na wyciąganie z podłoża drewnianego

Tablica 2

Grubość łącznika trójwymiarowego,

mm

Gwóźdź o średnicy, mm

Głębokość osadzenia, mm

Nośność charakterystyczna

Fax, Rk , kN

Nośność obliczeniowa

Fax, Rd , kN

1

ø 4 ø 8

(32 mm) 1,80 0,59

1,5

2

2,5

3

4

5

5,4

6

8

Schemat gwoździowania łączników „MARCOPOL” w celu ustalenia nośności charakterystycznej i obliczeniowej badanych złączy

Tablica 3

Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania

KW1 / KW2 / KW3 / KW4 / KW5 / KW6 / KW7 / KR1 /

LB1P / LB2P / LP3P / LP4U / LP5U

KB1

KB2 / /KB3

KK1 / KL3

KK2

KK3

® AT-15-8333/2010 65/69

c.d. tablicy 3

Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania

KS1 / KS2 / WD / OP

KS3

KM1 / KM2 / KM3 / KL1 / KR2 / /KR3 / MICRO /

GERBERA1 / GERBERA2 / GERBERA3 / GERBERA4 / GERBERA5 / GERBERA6 / GERBERA7 / GERBERA8

KM4

KM5

KM6

KM7 / KL2 / KL4 / KL5 / MAXI / MIDI / MINI

® AT-15-8333/2010 66/69

c.d. tablicy 3

Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania

KM8

KM9

KM10

KM11

KM12 / KM13

® AT-15-8333/2010 67/69

c.d. tablicy 3

Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania

KM14

KM15 / KM16

KP1 / KP2 / KP3 / KP4 / KPL1 / KPL2 / KPL3 /

KPL4

WB1 / WB2 / WB5 / WB8 / WB10 / WB14 / WB19

WB3 / WB6 / WB9 / WB11 / WB15 / WB20 / WB21 /

WB23 / WB26

WB4 / WB7 / WB12 / WB16 / WB22 / WB24 / WB27 /

WB30

WB13 / WB17 / WB25 / WB28 / WB31 / WB33 /

WB35

® AT-15-8333/2010 68/69

c.d. tablicy 3

Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania

WB18 / WB29 / WB32 / WB34 / WB36 / WB37 /

WB38

WBZ21 / WBZ23 / WBZ26

WBZ22 / WBZ24 / WBZ27 / WBZ30

WBZ29 / WBZ32 / WBZ36 / WBZ37

® AT-15-8333/2010 69/69

c.d. tablicy 3

Oznaczenie łącznika Schemat gwoździowania

LK1 / LK2 / LK3 / LK4 / LK5 / LK6 / LK7 / LK8

PS1 / PS2 / PS3 / PS4 / PS5 / PS6 / PSW1 / PSW2

/ PSU1 / PSU2 / PSU3 / PSU4 / PSU5 / PSU6 / PSG1 / PSG2 / PSG3 / PSG4 / PSG5 / PSG6 / PSK1 / PSK2 / PSK3 / PSH1 / PSH2 / PSH3 / /PSH4 / PSH5 / PSH6 / PSP1 / PSP2 / PSP3 / PSP4 / PSP5 / PSO1 / PSO2 / PSO3 / PSO4 / PSO5 / PSO6 / PST1 / PST2 / PST3 / PST4 / PST5 / PST6 / LKH1 /

LKH2 / LKH3

Aneks nr 1 do Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8333/2010 zawiera 2 strony.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

Egzemplarz archiwalny

ANEKS nr 1

DO APROBATY TECHNICZNEJ ITB AT-15-8333/2010

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), na wniosek firmy:

MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub ul. Oliwska 100, 80-209 Chwaszczyno

do Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8333/2010

stwierdzającej przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne „MARCOPOL”

do konstrukcji drewnianych

wprowadza się zmiany wyszczególnione na stronie 2 Aneksu.

Warszawa, 11 maja 2012 r.

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Marek Kaproń

Aneks nr 1 do AT-15-8333/2010 str. 2/2

W Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8333/2010 wprowadza się następujące zmiany:

a) w punkcie 1 dotychczasowy zapis o treści:

Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne „MARCOPOL” do konstrukcji drewnianych, które produkowane są przez firmy NANTONG DA SHENG FASTENERS CO., LTD. ROOM604, SECTION B, JIALONG BULDING, No. 611 GONGNONGROAD, NANTONG, JIANGSU P.R. OF CHINA oraz EASTMAN IMPEX GURU GOBIND SINGH COLONY, SUA ROAD INDL. AREA-C, DHANDARI KALAN, LUDHIANA – 141010 INDIA.

Upoważnionym przedstawicielem Producentów w Polsce jest firma „MARCOPOL” Sp. z o.o. Producent Śrub, ul. Oliwska 100, 80-209 Chwaszczyno.

zastępuje się zapisem:

Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są trójwymiarowe i prętowe łączniki mechaniczne „MARCOPOL” do konstrukcji drewnianych, produkowane przez firmę MARCOPOL Sp. z o.o. Producent Śrub, ul. Oliwska 100, 80-209 Chwaszczyno.

b) Dotychczasowy rysunek 11 zastępuje się rysunkiem przedstawionym poniżej.

Rys. 11. Kątownik kotwiący KK1, KK2 i KK3

KONIEC

ISBN 978-83-249-6057-6