DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

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Aplicacin de los siete pasos para la mejora continua en la empresa Embobinados Industriales C.A (EMINCA)1. Introduccin2. Generalidades de la Empresa3. Conclusiones4. Bibliografia5. AnexosIntroduccin

A travs de los aos los empresarios han manejado negocios trazndose slo metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios. Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado.

El mejoramiento continuo puede lograrse a travs de la implantacin de la metodologa de los siete pasos. A continuacin se presenta la aplicacin de dicha metodologa a la empresa Embobinados Industriales C.A (EMINCA).Generalidades de la Empresa UBICACIN

La empresa Embobinados Industriales C.A (EMINCA) se encuentra ubicada en zona industrial Unare II, galpones de Corpoindustria, Galpn numero 5.

OBJETIVO DE LA EMPRESA

La empresa se dedica a la reparacin de motores elctricos AC/DC, turbinas y generadores. Adems presta servicios electromecnicos en general. Entre sus principales clientes se pueden mencionar: PDVSA, SIDOR, VENALUM Y ALCASA. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

La empresa Embobinados Industriales C.A (EMINCA), por la caracterstica de su proceso productivo, cuenta con un almacn bastante seguro ya que resguardan materiales costosos. Sin embargo el almacn no es debidamente utilizado puesto que no se aprovecha de una manera ptima los espacios disponibles, adems de estar desorganizado y no presenta una clasificacin adecuada de los materiales. Metodologa a aplicar

Para solventar la situacin que presenta actualmente la empresa Embobinados Industriales C.A en su almacn, se aplicar la metodologa de los siete pasos para la mejora continua.

PRIMER PASOSeleccin de problemas

Este paso tiene como objetivo la identificacin de los problemas de calidad y productividad del departamento o unidad bajo anlisis.

Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo

CALIDAD es proporcionar un producto o servicio a los consumidores, que satisfaga plenamente sus expectativas y necesidades a un precio que refleje el valor real que el producto o servicio les provea, que este disponible y con las oportunidades que le convenga y que genere para la empresa las utilidades suficientes para desarrollarse saludablemente como empresa y grupo humano y as poder continuar con eficiencia a sus clientes.

PRODUCTIVIDAD es la relacin existente entre los resultados logrados y los recursos empleados; es decir; se debe ser efectiva as como tambin eficiente en la utilizacin de los recursos disponibles.

Listar en el grupo los problemas de calidad y productividad en la unidad de anlisis (aplicar tormenta de ideas)

Perdida de tiempo buscando materiales

Desorden en el rea almacn

Dificultad de transito para los empleados en el rea almacn

El tamao del almacn no es el adecuado para el volumen del material manejado por la empresa Embobinados Industriales C.A Perdida de materiales en el rea almacn

Falla en el despacho del material

Clasificacin inadecuada del material

No aplicacin de las normas de seguridad industrial

Deterioro en los materiales

Preseleccin de oportunidades de mejora:

Tcnica de grupo nominal: Asignacin de problemas:APerdida de tiempo buscando materiales

BDesorden en el rea almacn

CDificultad de transito para los empleados en el rea almacn

DEl tamao del almacn no es el adecuado para el volumen del material manejado por la empresa Embobinados Industriales C.A

EPerdida de materiales en el rea almacn

FFalla en el despacho del material

GClasificacin inadecuada del material

HNo aplicacin de normas de seguridad industrial

IDeterioro en los materiales

PuntuacinArnaldoAlexDianaLorenaNeyxiTOTAL

A7877837

B9999945

C1233211

D212218

E5544321

F3468627

G8786736

H6655527

I4311413

Con los resultados obtenidos de la tabla anterior se concluye que los tres (3) problemas primordiales son:

Desorden en el rea almacn

Perdida de tiempo buscando materiales

Clasificacin inadecuada del material

Por decisin unnime el problema a atacar es el desorden en el rea de almacn con un total de cuarenta y cinco (45) puntos.

SEGUNDO PASOCUANTIFICACION Y SUBDIVISION DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA SELECCIONADA

El objetivo de este paso es precisar la definicin del problema, su cuantificacin y la posible subdivisin en subproblemas o causas sntomas.

Establecer los tipos de indicadores que reflejen el problema de desorden en el rea de almacn:

Tiempo de bsqueda de material

Presencia de daos en el material

Envi de material fuera de especificaciones

Estratificar y/o subdividir el problema de desorden en el rea de almacn en sus causas-sntomas

Falta de compromiso de la gerencia

Instrucciones insuficientes hacia el personal de la empresa Embobinados Industriales C.A Tamao insuficiente del almacn

Falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn Clasificacin de los materiales en el almacn

Otras.

Cuantificar el impacto de cada subdivisin

Por la falta de datos numricos o estadsticos se utilizara la tcnica de grupo nominal para jerarquizar cualitativamente las posibles causas-sntomas.AFalta de compromiso de la gerencia

BInstrucciones insuficientes hacia el personal de la empresa Embobinados Industriales C.A

CTamao insuficiente del almacn

DFalta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn

EClasificacin de los materiales en el almacn

FOtras.

ArnaldoAlexDianaLorenaNeyxiTOTAL

A3542317

B4336420

C2153112

D6464626

E5625523

F121127

Segn los resultados de la tabla obtenida se pudo jerarquizar las causas-sntomas de la siguiente manera:

1. Falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn.2. Clasificacin de los materiales en el almacn.3. Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa Embobinados Industriales C.A.4. Falta de compromiso de la gerencia.5. Tamao insuficiente del almacn.6. Otras.

TERCER PASOANALISIS DE CAUSAS RAICES ESPECFICAS

Se deben identificar y verificar las causas races especficas del problema en cuestin, aquellas cuyas eliminacin garantizar la no renuncia del mismo.

Listar causas de ocurrencia aplicando tormenta de idea para cada subdivisin del problemaFalta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn Falta de planificacin

Poca capacidad de mantener el orden por parte de los empleadosClasificacin de los materiales en el almacn Estantera inadecuada

Sealizacin inexistentes en los estantes Falta de conocimientos de las caractersticas de los materialesInstrucciones insuficientes hacia personal de la empresa Embobinados Industriales C.A Falta de organizacinFalta de compromiso de la gerencia Desinters en el mejoramiento de la produccin Conformismo por parte de la empresa con el proceso productivo.Tamao insuficiente del almacn

Diseo inadecuado Distribucin incorrecta del espacio.

Otras. Diagrama Causa Efecto

Cuantificar las causas para verificar su impacto

Para cuantificar las causas se realiz una encuesta a todo el personal de EMINCA constituido por 25 empleados, la encuesta constaba de la siguiente pregunta:

Los resultados obtenidos de la encuesta realizada fueron:CAUSAFRECUENCIAFREC. ACUM.%% ACUM.

Falta de normativas883232

Falta de compromiso 6142456

Instrucciones insuficientes5192076

Tamao insuficiente del almacn3221288

Clasificacin de los materiales 224896

Otras1254100

Diagrama de Pareto

Anlisis

Como se puede apreciar en el diagrama, los pocos vitales que representan el 20% de las causas son:

Falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn

Falta de compromiso de la gerencia

Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa

Estas causas van a resolver el 80% del problema segn la regla de Pareto. Son las causas que se van a tratar con prioridad.PASO CUATRO

ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEO EXIGIDO (METAS DE MEJORAMIENTO)

Aqu se debe establecer el nivel de desempeo exigido al sistema o unidad y las metas a alcanzar sucesivamente.

Metas a alcanzar

Compromiso por parte del personal

Almacn organizado y ordenado

Mejorar la conservacin de los materiales

Reducir tiempo de bsqueda de materiales dentro del almacn.

Visualizacin del comportamiento si las cosas ocurriesen sin contra tiempos ni deficiencias

En esta actividad se debe visualizar la situacin deseada. Para el caso del problema identificado Desorden en el almacn, concibiendo la situacin en que no existan las causas falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn, clasificacin de los materiales en el almacn, Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa, falta de compromiso de la gerencia, tamao insuficiente del almacn, entre otras, se lograran todas las metas propuestas anteriormente.QUINTO PASO

DISEO Y PROGRAMACIN DE SOLUCIONES

El objetivo de este paso es identificar y programar las soluciones que incidirn significativamente en la eliminacin de las causas races.

Para cada causa se plantean las siguientes soluciones encontradas a travs de una tormenta de ideas:Falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn

Crear las normativas necesarias para mantener el adecuado funcionamiento del almacn y enfocarse en su aplicacin.Clasificacin de los materiales en el almacn

Estratificacin y mayor detalle en la clasificacin de los materiales

Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa

Programar charlas instructivas dirigidas al personal que labora en la empresa en cuestin. Falta de compromiso de la gerencia

Adiestramiento a la gerencia acerca de los beneficios que generan una adecuada planificacin de manejo de recursos.

Tamao insuficiente del almacn

Realizar una ampliacin de las instalaciones del almacn actual

Habilitar otra zona para el almacenamiento de materiales. Seleccionar las soluciones a realizar

De las causas: falta de normativas en cuanto a la distribucin del almacn, clasificacin de los materiales en el almacn, Instrucciones insuficientes hacia personal de la empresa, falta de compromiso de la gerencia; se acord aplicar las soluciones planteadas.

En cuanto al tamao insuficiente del almacn, por votacin se seleccion la solucin: Habilitar otra zona para el almacenamiento de materiales. Disear plan de accinPara solventar el problema se diseo el siguiente plan de accin de acuerdo a las soluciones, y el orden es como sigue:

1. Adiestramiento a la gerencia

2. Creacin las normativas.

3. Programacin de charlas instructivas dirigidas al personal.

4. Habilitar otra zona para el almacenamiento de materiales

5. Estratificacin y mayor detalle en la clasificacin de los materialessexto paso

implantacin de soluciones

Seguidamente de la implementacin de las soluciones planteadas segn el plan de accin, se not un cambio significativo en el tiempo de ubicacin de materiales.

En general, el resultado obtenido por la implementacin del adiestramiento a la gerencia, que se bas en una charla sobre la planificacin de procesos productivos, fue satisfactorio. La gerencia, tom conciencia acerca de las acciones que debi ejecutar para la mejora del funcionamiento del rea del almacn, lo cual facilit la realizacin de las otras soluciones.

Con la creacin de normativas se logr fijar los parmetros a seguir para el ordenamiento y el mantenimiento del almacn.

Las charlas instructivas dirigidas al personal permitieron la concientizacin y elevar el nivel de conocimiento de los empleados.

Con la habilitacin de otra zona para el almacenamiento de materiales se logr descongestionar el almacn original, mejor la distribucin y se optimiz el espacio disponible.

La estratificacin en la clasificacin de los materiales se facilit el almacenamiento y organizacin de los materiales.SEPTIMO PASO

ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTIA

El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de desempeo alcanzado. De l depender la estabilidad en los resultados y la acumulacin de aprendizaje para profundizar el proceso.

Para esto se propone: Normalizacin de procedimientos y mtodos: Para esto es necesario estandarizar el procedimiento de almacenado: con las nuevas normas establecidas y el nuevo nivel de conocimiento del personal, todo esto se realiza con la finalidad de mantener en orden establecido en el rea del almacn. Documentacin y difusin de la historia del proceso de mejoramiento: Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la mejora obtenida. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables y recuperables.ConclusionesLuego de la aplicacin de los siete pasos de la mejora continua en la empresa Embobinados Industriales C.A , utilizada para identificar y solventar los problemas ms relevantes de calidad y productividad almacn, se pudo observar que la principal causa de los problemas est relacionada con la gerencia.

La metodologa de los siete pasos y el uso de herramientas es la base de la resolucin sistemtica de los problemas. La empresa cuenta con una filosofa de calidad pero esto no es suficiente, es necesario transformar las ideas en mejoras tangibles, y esta transformacin se logra con mtodos y herramientas adecuadas. Este ciclo, aplicado una y otra vez a diversos problemas, promueve el trabajo en equipo y lleva a la empresa a hacer de la mejora continua un modo de vida.

En las primeras etapas de introduccin del mtodo de los siete pasos, el personal debe concentrarse en el proceso en s, preocupndose ms por su utilizacin correcta que por buscar la perfeccin de la solucin del problema tratado. En estas etapas es fundamental promover un cambio cultural, creando actitudes positivas hacia la mejora y conocimiento detallado de las actividades realizadas son indispensables para el xito.

Bibliografia Duque, Esteban. Nov 19, 2007. MEJORAMIENTOCONTINUO. Consultado el da 01 de marzo de 2008 de la de la World Wide Web: http://www.freelancecolombia.com/foros/viewtopic.php?t=201 Prez, Reyner, (Sin fecha). METODOLOGA DE MEJORA PROPUESTA POR LA CAF Consultado el da 01 de marzo de 2008 de la World Wide Web: http://www.acse.com.ar/shop/imprimirnoticia.asp?notid=199

Anexos ANTES DE LA MEJORA

A1. ALMACEN

A2. ESPACIOS SUBUTILIZADOS

A3. DESORDEN

DESPUES DE LA MEJORA

A4. PINTURAS ORGANIZADAS

A5. BOMBONAS

A6. NORMAS

A7. ROLLOS DE COBRE

A8. roYAFLEX

A9. PORTA CONEXIONES

A10. PRODUCTOS INFLAMABLES

A11. ESTANTES HABILITADOS

Autores:

Barraza NeyxiGonzalez ArnaldoHernandez LorenaRosales DianaSerrano AlexanderProf.: Ing. Scandra Mora

Enviado por:Ivn Jos Turmero Astrositurmero@yahoo.comREPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

CALIDAD

Puerto ordaz, marzo de 2008

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