Anlisis de Riesgo Metodo Mosler

7/28/2019 Anlisis de Riesgo Metodo Mosler

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ANLISIS DE RIESGO

El anlisis de riesgo, tambin conocido como evaluacin de riesgo o PHA por sus siglasen inglsProcess Hazards Analysis, es el estudio de las causas de las posibles amenazas, ylos daos y consecuencias que stas puedan producir.

Este tipo de anlisis es ampliamente utilizado como herramienta de gestin en estudiosfinancieros y de seguridad para identificar riesgos (mtodos cualitativos) y otras paraevaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa).

El primer paso del anlisis es identificar los activos a proteger o evaluar. La evaluacin deriesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado durante el proceso de anlisis concriterios de riesgo establecidos previamente.

La funcin de la evaluacin consiste en ayudar a alcanzar un nivel razonable de consensoen torno a los objetivos en cuestin, y asegurar un nivel mnimo que permita desarrollar

indicadores operacionales a partir de los cuales medir y evaluar.Los resultados obtenidos del anlisis, van a permitir aplicar alguno de los mtodos para eltratamiento de los riesgos, que involucra identificar el conjunto de opciones que existenpara tratar los riesgos, evaluarlas, preparar planes para este tratamiento y ejecutarlos.

MTODOS DE ANLISIS DE RIESGO

y Mtodo Mosler o NavarreteLa seguridad no ha sido ajena al desarrollo de los mtodos cientficos. La aplicacin

de la ciencia a la seguridad, no est restringida al campo meramente tecnolgico(alarmas, blindajes, sensores, equipos de video, etc), sino que a medida que seprofundiza en la seguridad lgica y psicolgica, se han venido aplicando mtodoscientficos, en forma similar a como lo hacen otras ciencias.

Uno de los desarrollos cientficos de mayor difusin, es el de la aplicacin demtodos combinados de estadstica y probabilidad, mediante los cuales, a travs deun esquema de matrices, se miden la frecuencia, la magnitud, y el efecto de unprobable siniestro. En un objetivo especfico a proteger y por un tiempodeterminado, permite disear polticas de seguridad para ese objetivo, utilizandoaparentemente, una incontrovertible base cientfica. Lo anterior ha dado origen a

mtodos como el Mosler, entre otros.Cuando un experto en seguridad es consultado acerca de sistemas de prevencin deriesgos y proteccin de personas y bienes, debe trabajar metdicamente a fin dellegar a una evaluacin correcta.Empleando el Mtodo Mosler, que se aplica al anlisis y clasificacin de losriesgos, y tiene como objetivo identificar, analizar y evaluar los factores que puedaninfluir en su manifestacin, podr hacer una evaluacin ajustada de los mismos.El Mtodo Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:


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Fase 1Definicin del riesgoPara llevarla a cabo se requiere definir a qu riesgos est expuesta el rea a proteger(riesgo de inversin, de la informacin, de accidentes, o cualquier otro riesgo que sepueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual ser tenida en cuenta

mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)Fase 2Anlisis de riesgoSe utilizan para este anlisis una serie de coeficientes (criterios):Criterio de Funcin (F)Que mide cul es la consecuencia negativa o dao que pueda alterar la actividad ycuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muylevemente grave a Muy graveCriterio de Sustitucin (S)Que mide con qu facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se produzcanalguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, queva desde Muy fcilmente a Muy difcilmenteCriterio de Profundidad o Perturbacin (P)Que mide la perturbacin y efectos psicolgicos en funcin que alguno de losriesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene unpuntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy leves a Muy graves.Criterio de extensin (E)Que mide el alcance de los daos, en caso de que se produzca un riesgo a nivelgeogrfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desdeIndividual a Internacional.Criterio de agresin (A) Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste ycuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muyreducida a Muy elevada.Criterio de vulnerabilidad (V)Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga undao y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muybaja a Muy Alta.Fase 3Evaluacin del riesgoEn funcin del anlisis (fase 2) los resultados se calculan segn las siguientesfrmulas:Fase 4Clculo y clasificacin del riesgoCalculo de Base de Riesgo:2 y 250 Bajo.251 y 500 Pequeo.501 y 750 Normal.751 y 1000 Grande.1001 y 1250 Riesgo Elevado


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Mediremos el nmero de veces que puede presentarse el riesgo analizado, por consiguiente, es un

criterio muy unido a la vulnerabilidad que presenta el bien a sufrir daos como consecuencia del

riesgo estudiado.

b) E Criterio de exposicin.

ES CRITERIO el agente daino y a la intensidad que puede actuar durante estos ataques, yasea por permanecer mucho tiempo en contacto con el bien o por la agresividad del agentedaino aunque permanezca poco tiempo en contacto.

c) C Criterio de consecuencias.

Mediante este criterio, cuantificaremos en unidades monetarias los daos y costospotenciales que pudieran producirse en caso de materializarse el riego analizado.

3 fase Evaluacin del riesgo.

Es el proceso de valoracin y ponderacin de los criterios definidos en la fase anterior, esdecir, en esta fase cuantificaremos la probabilidad, la exposicin y las consecuencias.

a) Evaluacin de la probabilidad.

A la probabilidad le asignaremos un parmetro que ser mayor que cero y menor o igualque diez, de acuerdo con la tabla de probabilidades que ms abajo se seala.

Es de destacar, que si bien el concepto de probabilidad aplicado a este mtodo es similar al

concepto estadstico, no as su cuantificacin, pues en estadstica sabemos que laprobabilidad siempre oscila entre cero y uno, siendo cero cuando estemos ante la certezaabsoluta de no ocurrencia del suceso estudiado y uno cuando se presente la certeza absolutade ocurrencia.

Graduacin de la probabilidad Parmetro a aplicar

Ocurre casi seguro o es lo ms probable que ocurra 10

Puede ocurrir el 50 por ciento de las veces 6

Es posible pero poco usual 3

Remotamente posible 1

Concebible aunque nunca ha ocurrido 0,5

Prcticamente imposible 0,1


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b) Evaluacin de la Exposicin.

De acuerdo con el concepto de exposicin ponderaremos entre cero y diez este parmetrosegn la tabla que detallamos a continuacin:

Graduacin de la exposicin Parmetro a aplicarContina (permanente) 10

Frecuente (una vez al da) 6

Ocasional (una vez a la semana) 3

Poco usual (una vez al mes) 2

Rara (unas pocas veces al ao) 1

Muy raro (una vez al ao) 0,5

c) Evaluacin de la consecuencia.

La consecuencia ser ponderada ente cero y cien, graduando esta valoracin segncorresponda a la magnitud econmica de los daos y costos potenciales. Este mtodo lapondera con un peso diez veces superior que el asignado a la probabilidad o a laexposicin.

y HACCPEl Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en ingls) esun proceso sistemtico preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de forma lgica yobjetiva. Es de aplicacin en industria alimentaria aunque tambin se aplica en la industriafarmacutica, cosmtica y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto conlos alimentos. En l se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de contaminacin delos productos a nivel fsico, qumico y biolgico a lo largo de todos los procesos de la cadenade suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendientes aasegurar la inocuidad.

LOS SIETE PRINCIPIOS DEL APPCC

Existen siete principios bsicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:

Principio 1: "peligros Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto elaborado, seidentifican todos los peligros potenciales (fsicos, qumicos y biolgicos) que pueden apareceren cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas. Slo se estudiarn aquellos


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peligros potencialmente peligrosos para el consumidor. En ningn caso se estudiarn peligrosque comprometan la calidad del producto.

Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crtico (PCC)

Una vez conocidos lo peligros existentes y las medidas preventivas a tomar paraevitarlos, debemos determinar cules son los puntos en los que debemos realizar uncontrol para lograr la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC.

Para realizar la determinacin de los PCC se tendrn en cuenta aspectos tales comomateria prima, factores intrnsecos del producto, diseo del proceso, mquinas oequipos de produccin, personal, envases, almacenamiento, distribucin y pre-requisitos.

Existen diferentes metodologas para el estudio de los peligros. Lo primero quedebemos hacer es definir cules de los peligros que nosotros hemos detectado a lo largodel anlisis son o no significantes (son peligros relevantes). Para definir la significanciapodremos utilizar dos mtodos diferentes. Por un lado tenemos el Indice de Criticidadque consiste en valorar de 1 a 5 en cada fase o etapa los peligros en funcin de suprobabilidad, severidad y persistencia. Una vez aplicada la frmula, todas aquellas fasesanalizadas cuyo ndice de Criticidad sea 20 o mayor de 20 sern analizadas mediante elrbol de decisin.

La frmula para realizar el clculo del ndice de Criticidad es la siguiente:

y Probabilidad: ( P )y Severidad: ( S ) IC= P X S X Pry Persistencia: ( Pr )y Otro mtodo para la evaluacin de la significancia es el modelo Bidimensional

(recomendado por la FAO), a travs del cual podemos definir en funcin de laseveridad y la probabilidad cuales de los peligros a estudio consideramos que sonsignificantes o no.

Por ltimo debemos analizar todos los peligros significantes a travs del rbol dedecisin, que es una herramienta recomendada por el Codex Alimentarius que consisteen una secuencia ordenada de preguntas que se aplican a cada peligro de cada etapa delproceso y ayuda junto con los pre-requisitos a determinar cules de los peligrosrepresentan Puntos de Control Crtico.

Principio 3: Establecer los lmites crticos Debemos establecer para cada PCC loslmites crticos de las medidas de control, que marcarn la diferencia entre lo seguro ylo que no lo es. Tiene que incluir un parmetro medible (como temperatura,concentracin mxima) aunque tambin pueden ser valores subjetivos.

Cuando un valor aparece fuera de los lmites, indica la presencia de una desviacin yque por tanto, el proceso est fuera de control, de tal forma que el producto puederesultar peligroso para el consumidor.


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Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los PCC. Debemos determinarqu acciones debemos realizar para saber si el proceso se est realizando bajo lascondiciones que hemos fijado y que por tanto, se encuentra bajo control.

Estas acciones se realizan para cada PCC, estableciendo adems la frecuencia de

vigilancia, es decir, cada cunto tiempo debe comprobarse, y quin realiza esasupervisin o vigilancia.

Principio 5: Establecer las acciones correctoras Se deben establecer unas accionescorrectoras a realizar cuando el sistema de vigilancia detecte que un PCC no seencuentra bajo control. Es necesario especificar, adems de dichas acciones, quin es elresponsable de llevarlas a cabo. Estas acciones sern las que consigan que el procesovuelva a la normalidad y as trabajar bajo condiciones seguras.

Principio 6: Establecer un sistema de verificacin ste estar encaminado aconfirmar que el sistema APPCC funciona correctamente, es decir, si ste identifica y

reduce hasta niveles aceptables todos los peligros significativos para el alimento.Principio 7: Crear un sistema de documentacin. Es relativo a todos losprocedimientos y registros apropiados para estos principios y su aplicacin, y que estossistemas de PCC puedan ser reconocidos por la norma establecida.

y Safety Integrity LevelEl Safety Integrity Level, abreviado SIL, en espaol Nivel de Integracin deSeguridad se define como un nivel relativo de reduccin del riesgo que provee unafuncin de seguridad, o bien para especificar el nivel objetivo para la reduccin deriesgo. SIL podra definirse simplemente como una medida de la prestacinrequerida para una funcin instrumentada para la seguridad (SIF).

Los requisitos para un SIL determinado no son consistentes a lo largo de todos losestndares de seguridad funcional. En los estndares de seguridad europeos sedefinen 4 SILs, siendo el nivel 4 el ms severo y 1 el ms bajo. El SIL se determinaa partir de un nmero de factores cuantitativos en combinacin con factorescualitativos tales como el proceso de desarrollo y la gestin del ciclo de vida de laseguridad.

ASIGNACIN DEL SIL

Hay varios mtodos para la asignacin del SIL. Estos suelen utilizarse de formacombinada e incluyen:

y Matrices de riesgoy Grficos de riesgoy Estratos de anlisis de proteccin (en ingls Layers Of Protection Analysis,

LOPA)


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La asignacin puede verificarse mediante enfoques pragmticos y decontrolabilidad, aplicando la directriz de asignacin del SIL publicada por el UKHSE. Los procesos para asignar el SIL que utilizan la directriz del HSE pararatificar las asignaciones desarrolladas a partir de matrices de riesgo se hancertificado para cumplir con IEC EN 61508.

SIL EN LOS ESTNDARES DE SEGURIDAD

Los siguientes estndares utilizan el SIL como una medida de la confiabilidad o dereduccin del riesgo.

y ANSI/ISA S84y IEC EN 61508 - reduccin de riesgoy IEC 61511y IEC 62061y EN 50128y EN 50129y MISRA - confiabilidady Defence Standard 00-56 Issue 2 - consecuencias de accidentesLa utilizacin del SIL en estndares de seguridad especficos puede aplicardiferentes secuencias de nmeros o definiciones a aquellos de IEC EN 61508

Tambien se considera al ISO 26262

Qu es el riesgo en un proyecto?

El riesgo en un proyecto es un evento incierto o condicin incierta que si ocurre, tiene unefecto positivo o negativo sobre el proyecto.

As como sucede en un viaje, el riesgo est presente en todos los proyectos. Se conocecomo factor de riesgo a cada aspecto particular del riesgo en el proyecto, el cual tienecausas y consecuencias que pueden ser analizadas con diferente profundidad y detalle.

Existe tambin el concepto de Riesgos Conocidos y Riesgos Desconocidos. Riesgosconocidos son aquellos que fueron identificados, analizados, y que es posible encontrar unaminimizacin de su probabilidad de ocurrencia o de su impacto.

Los riesgos descnocidos no pueden ser administrados, lo mximo que se puede hacer esbasarse en experiencias similares anteriores para mejorar la situacin en el momento en queocurren. Ejemplos de riesgo desconocidos: el atentado a lasTorres Gemelas el 11 de septiembre de 2001, el tsunami de Indonesia, un sismo en unazona poco ssmica, algo que nunca te imaginaste que poda ocurrir.

Los riesgos que son una amenaza para el proyecto deben ser asumidos si el balance entre elposible dao y la recompensa


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que se obtiene al asumirlos es positivo: viajamos en automvil porque a pesar de que sea unriesgo, si sabemos administrarlo, el beneficio de usarlos es mayor al de no usarlos.

Las organizaciones deben saber aceptar el hecho de que hay riesgos en todos los proyectosde la misma forma de que hay riesgos en todos los viajes, y deben tener una metodologa

para administrarlos. El gerente de cada proyecto es el impulsor de esta metodologia, y debeactuar con trasparencia y realismo al tratar el riesgo con los patrocinadores.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/HACCP

http://es.wikipedia.org/wiki/Safety_Integrity_Level

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