ANGÉLICA HERNÁNDEZ ESCOBAR DÉCIMO SEMESTRE PROYECTO DE …

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DISEÑO DE HERRAMIENTAS MANUALES PARA TRABAJO EN CUERO

ANGÉLICA HERNÁNDEZ ESCOBAR

DÉCIMO SEMESTRE

PROYECTO DE GRADO

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DISEÑO INDUSTRIAL

PEREIRA 2015

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RESUMEN

El proceso de fabricación de artículos en cuero no ha variado

significativamente a lo largo del tiempo; es un proceso artesanal elaborado

básicamente a mano, donde se requiere el uso de herramientas para diferentes

funciones; encontrando en el mercado variedad de estas, pero carentes de

ergonomía y diseño, ocasionando que en la mayoría de los casos los artesanos

las adapten a sus necesidades y gustos, por lo tanto se plantea a partir de una

análisis biomecánico y antropométrico el diseño de herramientas adecuadas para

la actividad con el fin de prevenir la fatiga física, generar comodidad y confort

laboral.

Descriptores:

Herramientas para cuero, adaptabilidad, confort laboral, artesanos.

ABSTRACT

the process of the leather goods manufacturing has not changed

significantly over the course of time; it is a handmade processing prepared

basically by hand, where the use of tools is needed for different functions,

finding in the market variety of these, but lacking ergonomics and design,

causing that in most cases the craftsmen adapt them to their needs and

likes, therefore it arises from a mechanical and anthropometric analysis the

design of appropriate tools adapted for the activity in order to prevent

physical fatigue, generate convenience and labor comfort.

Keywords:

Leather Tools, adaptability, working confort, artisans.

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Agradecimientos

Le agradezco a mis padres por brindarme la oportunidad de realizar una carrera

profesional, por su contribución y apoyo incondicional, a mi familia por la

motivación y la ayuda prestada y a Andrés castro por el apoyo, la compañía y la

paciencia.

También a todos los profesores del programa de Diseño Industrial, quienes

aportaron sus conocimientos y participaron de mi formación como profesional,

especialmente a la profesora luz Adriana lozano, por su esfuerzo, dedicación y

responsabilidad para orientarme en este proceso.

Y por último a las personas externas que estuvieron atentas a mis inquietudes,

guiándome y colaborándome para hacer posible este proyecto.

4

Tabla Contenido

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 9

1.1. Definición del problema .............................................................................................. 11

1.2. Delimitación del problema ......................................................................................... 14

2. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 14

3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 17

3.1 MARCO HISTÓRICO .................................................................................................... 17

3.2 ANTECEDENTES .......................................................................................................... 20

3.2.1 Antropometría.......................................................................................................... 20

3.2.2 Biomecánica mano ................................................................................................. 21

3.2.3 Tiempos y movimientos ......................................................................................... 22

3.2.4 Materiales para herramientas ............................................................................... 22

3.3 ESTADO DEL ARTE: .................................................................................................... 23

3.3.1 Ergonomía física ..................................................................................................... 23

3.3.2 Traumas que se presentan en las manos .......................................................... 25

3.3.3 Herramientas de mano .......................................................................................... 26

3.3.4 La experiencia del Diseño Industrial de la Universidad Nacional de Colombia

con el sector del cuero ........................................................................................................... 27

3.4 MARCO CONCEPTUAL: .............................................................................................. 28

3.4.1 Protección de las manos ....................................................................................... 28

3.4.2 Tipos de agarre ....................................................................................................... 29

3.4.3 Consideraciones para el diseño de herramientas ............................................. 30

3.4.4 Usabilidad ................................................................................................................ 32

4. IDENTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO ................................... 33

4.1 Técnicas .......................................................................................................................... 33

4.2 Instrumentos ................................................................................................................. 34

5 ANÁLISIS TIPOLOGÍAS ........................................................................................................ 39

6 VARIABLES O CATEGORÍAS DE ANÁLISIS ................................................................... 50

5

7 OBJETIVOS OPERATIVOS ................................................................................................. 51

7.1 Objetivo general: .......................................................................................................... 51

7.2 Objetivos específicos: ................................................................................................ 51

8 PROCESO DE DISEÑO ........................................................................................................ 52

8.1 Requerimientos ............................................................................................................. 54

8.2 Concepto: ....................................................................................................................... 62

8.3 Alternativas de diseño ................................................................................................ 63

8.3.1 Diseño de detalles .................................................................................................. 67

8.3.2 Modelos y/o simuladores: ...................................................................................... 71

8.3.3 Evaluación de alternativas: ................................................................................... 83

8.4 Propuesta definitiva o final ........................................................................................ 85

8.4.1 Render (digital)........................................................................................................ 85

8.4.2 Secuencia de armado y/o de uso ........................................................................ 92

8.4.3 Planos técnicos ....................................................................................................... 95

8.4.4 Despiece .................................................................................................................. 99

8.5 Proceso productivo ....................................................................................................... 102

8.5.1 Materiales: ............................................................................................................. 104

8.5.2 Mano de obra calificada ...................................................................................... 107

8.5.3 Tecnologías y procesos recomendados ........................................................... 107

8.5.4 Construcción de prototipo ................................................................................... 108

8.6 Costos de producción .............................................................................................. 111

8.7 Viabilidad comercial .................................................................................................. 117

8.8 Comprobación ............................................................................................................. 120

8.8.1 Paralelo de ventajas: ............................................................................................ 123

CONCLUCIONES ......................................................................................................................... 124

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 126

6

Lista De Ilustraciones

ILUSTRACIÓN 1: MINA DE PLATA. ...................................................................................................................... 13

ILUSTRACIÓN 2: CUCHILLOS Y CUCHILLAS ....................................................................................................... 13

ILUSTRACIÓN 3: EVITAR TRAUMAS EN LAS MANOS. ......................................................................................... 16

ILUSTRACIÓN 4: PERSONALIZACIÓN CUCHILLO. .............................................................................................. 34

ILUSTRACIÓN 5: ADAPTACIÓN PARA LA MINA DE PLATA. ................................................................................. 34

ILUSTRACIÓN 6: MINA DE PLATA DAÑADA. ....................................................................................................... 35

ILUSTRACIÓN 7: ADECUACIÓN ELEMENTO PARA APLICAR ADHESIVO. ............................................................. 35

ILUSTRACIÓN 8: ADECUACIÓN ELEMENTO PARA APLICAR ADHESIVO. ............................................................. 35

ILUSTRACIÓN 9: APLICACIÓN DE ADHESIVO CON ELEMENTOS NO DISEÑADOS PARA ESTE FIN. ..................... 36

ILUSTRACIÓN 10: PUESTO DE TRABAJO. ......................................................................................................... 36

ILUSTRACIÓN 11: HERRAMIENTAS PARA TRAZAR CORTAR Y PEGAR. .............................................................. 37

ILUSTRACIÓN 12: ANÁLISIS USABILIDAD EN EL MOMENTO DE TRAZAR, CORTAR Y APLICAR. .......................... 37

ILUSTRACIÓN 13: PROCESO RECOLECCIÓN MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS. ................................................... 39

ILUSTRACIÓN 14: ALTERNATIVA 1 .................................................................................................................... 64



ILUSTRACIÓN 17: DETALLES ALTERNATIVA 1 .................................................................................................. 67



ILUSTRACIÓN 20: AGARRE DE LA MANO. ......................................................................................................... 71

ILUSTRACIÓN 21: MODELOS FORMALES. ......................................................................................................... 72

ILUSTRACIÓN 22: MODELOS DE LAS ALTERNATIVAS. ...................................................................................... 72

ILUSTRACIÓN 23: TESTEO MODELO DEL ELEMENTO PARA LA MINA DE PLATA ................................................. 72

ILUSTRACIÓN 24: TESTEO MODELO DEL ELEMENTO PARA LA CUCHILLA. ........................................................ 73

ILUSTRACIÓN 25: TESTEO MODELO DEL ELEMENTO PARA LA APLICACIÓN DE ADHESIVO. .............................. 75





ILUSTRACIÓN 30: CONTEXTO DE TRABAJO. ..................................................................................................... 78

ILUSTRACIÓN 31: TESTEO FUNCIONAL ELEMENTO PARA LA MINA DE PLATA. .................................................. 79

ILUSTRACIÓN 32: TESTEO FUNCIONAL ELEMENTO PARA LA CUCHILLA. ........................................................... 80

ILUSTRACIÓN 33: TESTEO FUNCIONAL ELEMENTO PARA LA APLICACIÓN DE ADHESIVO. ................................. 81

ILUSTRACIÓN 34: CONCLUSIONES ALTERNATIVA FUNCIONAL. ......................................................................... 82

ILUSTRACIÓN 35: EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS .......................................................................................... 83

ILUSTRACIÓN 36: RENDERS PROPUESTA FINAL. ............................................................................................. 85

ILUSTRACIÓN 37: LOGOTIPO HERRAMIENTAS. ................................................................................................. 88

ILUSTRACIÓN 38: EXPLICACIÓN LOGOTIPO. .................................................................................................... 89

ILUSTRACIÓN 39: TAMPOGRAFIA (LOGO)......................................................................................................... 90

ILUSTRACIÓN 40: RENDER EMPAQUE. ............................................................................................................. 91

ILUSTRACIÓN 41: SECUENCIA DE ARMADO Y USO, MINA DE PLATA. ................................................................ 92

ILUSTRACIÓN 42: SECUENCIA DE ARMADO Y USO, CUCHILLA. ........................................................................ 93

ILUSTRACIÓN 43: SECUENCIA DE ARMADO Y USO, ESPÁTULA. ....................................................................... 94

ILUSTRACIÓN 44: PLANOS GENERALES MINA DE PLATA. ................................................................................. 95

ILUSTRACIÓN 45: PLANOS GENERALES CUCHILLA........................................................................................... 96

7

ILUSTRACIÓN 46: PLANOS GENERALES MANGO ESPÁTULAS. .......................................................................... 97

ILUSTRACIÓN 47: PLANOS GENERALES ESPÁTULAS........................................................................................ 98

ILUSTRACIÓN 48: DESPIECE MINA DE PLATA ................................................................................................... 99

ILUSTRACIÓN 49: DESPIECE CUCHILLA .......................................................................................................... 100

ILUSTRACIÓN 50: DESPIECE MANGO ESPÁTULAS .......................................................................................... 101

ILUSTRACIÓN 51: PROCESO PRODUCTIVO. ................................................................................................... 102

ILUSTRACIÓN 52: TAMPOGRAFIA. .................................................................................................................. 103

ILUSTRACIÓN 53: PROCESO PRODUCTIVO EMPAQUE. ................................................................................... 103

ILUSTRACIÓN 54: MATERIALES PARA EL DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS. .......................................... 104

ILUSTRACIÓN 55: MATERIALES PARA EL EMPAQUE. ....................................................................................... 105

ILUSTRACIÓN 56: MATERIALES EMPAQUE. .................................................................................................... 106

ILUSTRACIÓN 57: CONSTRUCCIÓN PROTOTIPO. ............................................................................................ 108

ILUSTRACIÓN 58: ASESORÍA EMPRESA RIDUCO, MANIZALES. ...................................................................... 111

ILUSTRACIÓN 59: PERFIL DEL CONSUMIDOR ................................................................................................. 118

ILUSTRACIÓN 60: BENEFICIOS DEL PRODUCTO. ............................................................................................ 118

ILUSTRACIÓN 61: CUADRO DOFA ................................................................................................................. 119

ILUSTRACIÓN 62: USO DE ELEMENTOS ANTES DEL DISEÑO .......................................................................... 120

ILUSTRACIÓN 63: COMPROBACIÓN DISEÑO ................................................................................................... 120

ILUSTRACIÓN 64: CONTEXTO DE TRABAJO .................................................................................................... 122

Lista De Gráficos

GRAFICA 1: TAMAÑO DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DEL CUERO, CALZADO Y MARROQUINERÍA. ............... 15

GRAFICA 2: MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 33

GRAFICA 3: RELACIÓN ENTRE LA TEORÍA, LA REALIDAD Y LAS TIPOLOGÍAS. .................................................. 50

GRAFICA 4: METODOLOGÍA ERGONÓMICA, ETAPAS DEL DISEÑO CENTRADO EN EL USUARIO. ....................... 52

GRAFICA 5: RELACIÓN ERGONOMÍA Y DISEÑO, DEFINICIÓN DE FUNCIÓN. ...................................................... 53

GRAFICA 6: CONCEPTO DE DISEÑO ................................................................................................................. 62

GRAFICA 7: ELEMENTOS A INTERVENIR. .......................................................................................................... 63

GRAFICA 8: MERCADO AL QUE ESTÁ ENFOCADO EL PRODUCTO. .................................................................. 117

Lista De Tablas

TABLA 1: MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS, USUARIO MODELO. .......................................................................... 37

TABLA 2: ESTUDIO ANALÓGICO 1 ..................................................................................................................... 40



TABLA 5: ESTUDIO ANALÓGICO 4. .................................................................................................................... 43





TABLA 10: ESTUDIO ANALÓGICO 9 .................................................................................................................. 48

TABLA 11: ESTUDIO ANALÓGICO 10 ................................................................................................................ 49

8

TABLA 12: CONCLUSIONES ALTERNATIVAS ..................................................................................................... 70

TABLA 13: COSTOS DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 112

TABLA 14: PARALELO DE VENTAJAS. ............................................................................................................. 123

DISEÑO DE HERRAMIENTAS MANUALES PARA TRABAJO EN CUERO

INTRODUCCIÓN

En el departamento de Risaralda se encuentra una fuerte demanda de

artesanos dedicados al trabajo en cuero, los cuales requieren del uso de

herramientas para elaborar los productos, pero dichas herramientas presentan

ausencia de diseño y ergonomía, definiéndose como rústicas y tradicionales las

cuales no han tenido una evolución a lo largo del tiempo. Tienen como

característica ser herramientas duraderas y económicas por sus materiales y

acabados, sin embargo no son indicadas para el desarrollo de la actividad.

Esta problemática fue percibida a través de una constante participación y

observación del entorno, donde se evidenciaron falencias en algunos procesos

como trazar, cortar y aplicar adhesivo en el cuero; los artesanos no se sienten a

gusto con los beneficios que brindan la mina de plata, la cuchilla de corte y el

envase de adhesivos sintéticos como el boxer, llegando en ocasiones a adaptar

dichos elementos según sus necesidades.

Para llegar a una solución de diseño viable según lo mencionado anteriormente,

se toma como referencia un usuario modelo, el cual permite conocer y comprender

por medio del análisis de las acciones continuas, los agarres, los movimientos y la

posición de trabajo, el manejo adecuado de los elementos para realizar los tres

procesos, también se tiene en cuenta sus medidas antropométricas para trabajar

con base en estas, pero sin dejar a un lado otros percentiles, con el propósito de

lograr una mejor adaptabilidad y mejorar la experiencia de uso.

Buscando intervenir el diseño de tres herramientas manuales para las funciones

principales al realizar un artículo en cuero, con la finalidad de prevenir o corregir

consecuencias negativas facilitando las condiciones de trabajo, y fomentando un

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entorno laboral más cómodo y saludable que optimice el rendimiento laboral al

reducir la fatiga en los artesanos.

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El cuero a nivel nacional es una materia prima que juega un papel importante en

la productividad y economía de ciertos países, pues el proceso productivo de la

cadena de este material se divide en cuatro grandes actividades: producción de

cuero crudo, curtimbre, marroquinería y calzado, encontrando un alto porcentaje

de esta cadena, centrada en la fabricación de calzado y en la marroquinería

(Ministerio de Desarrollo, 2001, p.157).

En Colombia, la industria manufacturera del cuero ha progresado bastante en

los últimos años, gracias a la realización de eventos como las ferias

Expoartesanías y Expoartesano, en diferentes lugares del país, con el apoyo de

Artesanías de Colombia. En dichas ferias, los artesanos y los microempresarios

exhiben sus productos de cuero frente a compradores nacionales e

internacionales, con el fin de fomentar y ampliar la producción artesanal del país.

Este tipo de ferias las orientan organizaciones reconocidas como Proexport y

Corferias. También es importante el evento Internacional Footwear and Leather

Show (IFLS), donde algunos de los exportadores colombianos participan para

suplir las necesidades puntuales de los clientes internacionales, con diseños de

productos en cuero (Proexport, 2012, prr.1) en los que se destaca la capacidad de

innovación, la calidad, habilidad y originalidad de los manufactureros, lo cual

facilita la comercialización en ese tipo de mercados (Proexport, 2012, párrafo 4).

De otro lado, en Risaralda se encuentra gran cantidad de micro empresas

dedicadas a trabajar artículos en cuero, con una infraestructura simple que no

requiere gran inversión en maquinaria o equipo, pues este tipo de negocio exige

10

más un espíritu emprendedor e investigativo para vivir actualizado con las

tendencias de la moda y generar ganancias económicas en el proceso de

transformación del material.

Es preciso señalar que el proceso de fabricación de artículos en cuero no ha

variado significativamente a lo largo del tiempo; es un proceso artesanal con la

participación reducida de maquinaria; los productos se elaboran básicamente a

mano con técnicas rudimentarias (quiminet.com, 2007, prr. 1). En este proceso se

aplican 5 técnicas: moldeado, corte, guarnecido, terminado y empaque (Acosta,

2008, prr. 11); junto a otras técnicas adicionales para dar diseño y diferenciación al

producto, como tallas o calados.

Para aplicar estas técnicas en el cuero se usan comúnmente herramientas

como: cuchilla de rebajar, punzón, lezna, aguja, mordaza de pie, espátula, maza

de madera, tenaza de montar, martillo, alicate, boquilla, embudo, entre otras. En

el mercado se puede conseguir variedad de herramientas, según requerimientos

de los productores, pero estas en la mayoría de los casos carecen de diseño, por

motivos como los mismos procesos productivos, por economía en la

comercialización, entre otros; lo cierto es que las herramientas que se emplean en

los procesos de fabricación de artículos en cuero, no se centran en la comodidad y

el bienestar del usuario, por lo cual generan fatigas, accidentes y desperdicio de

material.

Para disminuir los problemas mencionados anteriormente, es importante tener

en cuenta que las herramientas manuales deben acogerse a la anatomía de la

mano, a la lógica de uso de quienes las operan y al tipo de agarre y uso para el

cual están proyectadas. Condiciones que la ergonomía y el diseño de

herramientas puede responder bajo las medidas y movimientos de los

controladores o usuarios directos.

11

El proyecto propuesto toma como referencia el análisis de los procesos

manuales llevados a cabo para la fabricación de diferentes artículos en cuero,

donde los artesanos adaptan las herramientas adquiridas en el mercado a sus

necesidades y gustos. Se aprovecha esta situación para recolectar información

pertinente y diseñar herramientas que logren una adecuada adaptabilidad y

usabilidad para el usuario.

De acuerdo con lo anterior se plantea el siguiente problema de investigación:

¿Cómo desde el diseño industrial se pueden generar herramientas manuales

para artesanos enfocados al trabajo en cuero, a partir del análisis laboral,

para permitir una adecuada usabilidad al fabricar diferentes artículos?

1.1. Definición del problema

A partir de entrevistas a artesanos marroquineros y del estudio de sus puestos

de trabajo, materiales, herramientas utilizadas y el desarrollo de la actividad, se

analizo el problema de incomodidad en el empleo de herramientas para tres

diferentes procesos: trazar, cortar y aplicar, ya que estas no se adaptan a la

estructura corporal de los trabajadores, llegando a tener consecuencias negativas

sobre la salud y disminución de la productividad. Lo anterior se debe a que en

muchas ocasiones los productos ofertados en el mercado no reúnen los requisitos

mínimos para ser considerados como ergonómicos, y son los usuarios quienes

deben adaptarse a los productos adquiridos.

Con base en los diagnósticos elaborados se identificó la necesidad de apoyar

a los artesanos con esta problemática a través del Diseño Industrial, donde

interviene la ergonomía, con el fin de tener en cuenta el factor humano (diseño

ergonómico), es decir, no dejar a un lado la interacción con el usuario, el medio

ambiente donde se va a desarrollar la acción (puesto de trabajo) y el enfoque en el

individuo para su seguridad, comodidad y eficiencia.

12

Según Maradei y Espinel, los usuarios son el mecanismo más útil para evaluar

e influenciar el desarrollo de un producto. Si el producto final corresponde a las

necesidades, gustos y características se tendrán todas las posibilidades de ser

aceptado por el usuario, siendo este el objetivo de todo producto (2009, p. 61).

Se entiende entonces que los principios ergonómicos deben considerarse

como parte esencial del Diseño Industrial, y deben incluirse en todas las etapas

del diseño, especialmente en las iniciales para evitar cambios tardíos que darán

como resultado costos extras no previstos.

Se debe dejar a un lado el sentido común, basarse en tablas y medidas

antropométricas de acuerdo con el grupo de usuarios a tratar, afirmando que la

antropometría es la serie de mediciones técnicas que expresan cuantitativamente

las dimensiones del cuerpo humano. Con base en ellas se desarrollan propuestas

objetuales pretendiendo su humanización y en las que no se exhiban únicamente

las virtudes funcionales.

También es importante tener en cuenta la biomecánica del usuario en

propuestas como la presente; la forma en cómo este opera y se adapta a las

herramientas de trabajo, es decir, según Estrada, J., la postura del cuerpo, sus

movimientos y las fuerzas aplicadas (2011, p.133).

Los anteriores conceptos y su aplicación en el desarrollo de este proceso de

Diseño, buscan llegar a la solución del problema encontrado en la industria del

cuero, con un diseño adaptativo para el proceso de trazar y cortar, como un

cuerpo externo para la mina de plata, un mango ergonómico para las cuchillas de

corte y para el proceso de aplicar, el diseño de diferentes elementos que se

adapten a un mango para la aplicación de adhesivo.

13

Herramientas encontradas en el mercado:

Ilustración 1: mina de plata.

Ilustración 2: cuchillos y cuchillas

Fuente: elaboración propia.

14

1.2. Delimitación del problema

Para el diseño de un producto es importante la participación del usuario, por lo

cual se ha elegido una artesana marroquinera afiliada al laboratorio de artesanías

de Risaralda, como usuaria modelo. Trabaja cien por ciento el cuero a mano y

tiene su propio negocio en la ciudad de Pereira.

Este acercamiento con la población objetivo, se pretende obtener información

acerca de las necesidades del usuario, su nivel de satisfacción y la eficiencia y

eficacia a la hora de utilizar un producto existente o un prototipo, para así realizar

un diseño acorde con algunas de las actividades relacionadas con la elaboración

de un artículo en cuero, como: trazar, cortar y aplicar.

2. JUSTIFICACIÓN

De acuerdo con lo anterior, el proyecto responde a una necesidad detectada en

el sector productivo de artículos en cuero, correspondiendo a la creación de

herramientas manuales que generen un entorno laboral apropiado para brindar

comodidad y bienestar a los artesanos.

La industria del cuero y sus manufacturas se caracterizan por contar con un

constante sostenimiento comercial, esta actividad es de mano de obra intensiva,

compuesta por pequeñas y medianas empresas, la mayoría pequeños artesanos

que producen carteras, portafolios, bolsos, billeteras, zapatos, entre otros

productos en cuero.

En Colombia se agrupan alrededor de 13.000 empresas relacionadas con la

industria del cuero, en el eslabón de transformación e insumos, 15.000 en el de

15

comercialización, que se distribuyen en 28 de los 32 departamentos del país (Plan

de negocios del Sector de Cuero, 2013, p. 7).

Grafica 1: Tamaño de las empresas del sector del cuero, calzado y marroquinería.

Fuente: Plan de negocios del Sector de Cuero, 2013, p. 7.

Igualmente, el origen de los procesos de elaboración de artículos en cuero es

artesanal. Esto permite que sobrevivan al mismo tiempo grandes empresas con

tecnologías de punta y pequeñas y medianas empresas que realizan procesos

artesanales con una evolución tecnológica lenta.

Para las empresas artesanales, es necesario recurrir a métodos o procesos de

producción prácticos y económicos. En este proceso artesanal se emplea variedad

de herramientas, y cada una cumple diferentes funciones según el proceso o la

técnica a realizar.

Con la intervención del Diseño Industrial en la adecuación de herramientas, se

pretende lograr que los artesanos que trabajan artículos en cuero realicen sus

labores de una forma práctica, la idea es que pasen de llevar a cabo actividades

incómodas y de poco rendimiento en la producción, a ser una actividad placentera

y productiva, que no afecte la salud del artesano y que arroje mejores resultados

económicos.

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La importancia del proyecto se enmarca dentro del concepto de adaptabilidad,

tanto de los usuarios con las herramientas, como del diseño de los elementos de

las herramientas con los productos comerciales complementarios para la

realización de la acción. Por ejemplo, la mina de plata o las cuchillas para el corte,

con el diseño de cuerpos externos para desempeñar la función, con el fin de lograr

una adecuada usabilidad por medio de la ergonomía sin dejar de lado la estética;

con el resultado de esta adaptación se busca prevenir molestias de salud

producidas en el transcurso del tiempo, evitando riesgos laborales como dolores y

traumas en las manos, o accidentes como cortes o golpes en las mismas.

Ilustración 3: Evitar traumas en las manos.


Esta investigación tiene como propósito potenciar el desarrollo de nuevas

herramientas para el sector artesanal dedicado al trabajo en cuero, para suplir las

necesidades y los deseos insatisfechos del consumidor, superando de tal forma

los productos comunes en precio, calidad, ergonomía y función, para mejorar la

calidad del trabajo.

En un principio, el beneficio se dirige a un usuario específico que vive la

experiencia de trabajar con las herramientas convencionales; a las que se les

adaptara la propuesta de diseño, para permitirle confort laboral, rendimiento en la

producción y prevención de riesgos relacionados con la salud; posteriormente, las

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herramientas propuestas podrán ser producidas en masa y comercializadas a nivel

regional y nacional.

El nivel de novedad de un producto se refiere al grado en que este es

desconocido, inédito y original. Por tal razón la propuesta de diseño es

innovadora en el comercio regional, ya que las herramientas encontradas no han

tenido una intervención desde el diseño y su producción es rústica.

Pretende así el proyecto generar cambios en los gustos y las costumbres de

los artesanos para incrementar la capacidad competitiva en el mercado, puesto

que el rango de novedad oscila en el perfeccionamiento y mejora de los productos

existentes.

3. MARCO TEÓRICO

3.1 MARCO HISTÓRICO

En los comienzos de la humanidad, el cuero fue usado para abrigarse unas

veces, y otras como elemento decorativo. Hoy, las técnicas de elaboración

potencian estos dos usos más que nunca. En la prehistoria, la atracción por este

material estimuló la imaginación del hombre y despertó su interés, convirtiendo la

producción del cuero en uno de los oficios más antiguos del ser humano.

“El cuero es la piel animal preparada químicamente para producir un material

robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de

cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar” (Raisman, J.S. y

González, A., 2007, prr. 2). También se emplean en diferentes usos, en menor

proporción, pieles de otros animales como caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca,

morsa y diversos reptiles.

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Desde hace muchos años, el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero en

forma ingeniosa logrando convertirLO en una serie de objetos útiles y confortables.

Con laboriosos esfuerzos, tareas delicadas y artísticas, los trabajos en piel

generan una atracción y fascinación innegable en las personas.

Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros

y pieles de animales para cubrirse del frío y adornarse. Hoy en día se

mantiene esta doble función, a la que se le suma la combinación de atributos

modernos y estéticos que se pueden ver en zapatos, tapizados, muebles,

asientos de automóviles, marroquinería y vestimenta (Raisman J.S. y

González, A., 2007, prr. 5).

La popularidad de este material surge por factores como su enlace fibroso,

su porosidad y también la química natural de la estructura de la piel. Estos

factores son el origen de atributos importantes como la permeabilidad al agua, las

propiedades de estiramiento, la resistencia, la suavidad y la elasticidad sin

problemas de deformación.

Por otro lado, las materias primas empleadas por la industria del cuero son

sobre todo productos secundarios de la industria de la carne. Las pieles en bruto

se curan salándolas o secándolas; el curtidor puede hacer cambios a lo ya dado

por la naturaleza, siendo posible variar el aspecto de la superficie. “Estas

propiedades hacen que, hoy en día, 1.5 mil millones de metros cuadrados sean

transformados en calzado, tapicería, vestimenta, marroquinería y que 500.000

toneladas, en suela y cueros técnicos” (Raisman J.S. y González, A., 2007, prr.

10).

Al crear objetos para su beneficio, frecuentemente el ser humano pasa por

alto que la función de estos es estar a su servicio y no a la inversa, algunas veces

se diseñan máquinas, instrumentos, mobiliario, instalaciones, herramientas, entre

otros, olvidando las capacidades y limitaciones del hombre, creando objetos que

19

generan incomodidades físicas y psicológicas que ponen en riesgo su salud. Por

lo tanto, cuando se diseña cualquier tipo de objeto o producto, se debe tener en

cuenta que el objetivo es crear un objeto utilitario, pero también seguro.

Según Mondelo, Gregori y Barrau, el hombre es un sistema complejo

compuesto por numerosos subsistemas interrelacionados, con un objetivo definido

y dentro de un ambiente determinado. Interactúa con otros sistemas, ya sean

hombres, herramientas, mobiliario, tecnología, entre otros, y forma también parte

de otros sistemas mayores según donde esté y lo que haga (2008, p.145).

Así, el ser humano tiene un sistema músculo-esquelético compuesto por

los músculos, los tendones y los huesos. Su función es efectuar los movimientos

y esfuerzos necesarios para realizar las diversas actividades de la vida,

garantizando directamente el trabajo físico, siempre que los demás sistemas no

fallen en sus funciones.

Es importante el hecho de que el trabajo puede modificar el cuerpo; tanto los

músculos como los huesos a relativamente largo plazo pueden cambiar su

estructura para adaptarse a las necesidades de la actividad del individuo.

(Ergonomía 3, 2008, p. 147).

Si esto no se tiene en cuenta cuando se realizan diseños de puestos de

trabajo, o cuando se implementan métodos de trabajo, se puede obligar al

hombre a realizar esfuerzos, movimientos o posturas inadecuadas y, por lo tanto,

perjudiciales para su salud.

Al diseñar un determinado sistema hombre máquina, se debe considerar la

edad y el sexo del usuario para que este sea capaz de cumplir la tarea y

desarrollarla durante un determinado tiempo sin modificar la actividad y sus

métodos de trabajo, y evitar disminuir la productividad y la calidad laboral.

20

Asimismo, el trabajo físico se clasifica según su intensidad en: ligero, moderado,

pesado y muy pesado. (Ergonomía 3, 2008, p.154).

Conocido el gasto que provoca la tarea y la capacidad de trabajo físico del

trabajador que la va a realizar, es posible diseñar y organizar el trabajo

adecuadamente, incluyendo movimientos, posiciones, esfuerzos, formas de

llevar la carga, tiempos y descansos, o cambios de actividad.

3.2 ANTECEDENTES

3.2.1 Antropometría

La antropometría se considera como la ciencia que estudia las medidas del

cuerpo humano, con el fin de establecer diferencias entre individuos, grupos,

razas, etc. (Gómez, 2011, p. 1).

Esta ciencia se dedica a investigar y recopilar datos, ya que no todas las

dimensiones del cuerpo humano son iguales, pues varían de acuerdo con el sexo,

edad, raza, nivel socioeconómico, entre otros factores, resultando una directriz en

el diseño de los objetos y los espacios, al ser estos contenedores o

prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto, deben estar determinados por sus

dimensiones.

Las dimensiones que considera la antropometría son de dos tipos:

estructurales y funcionales. Las estructurales son las de la cabeza, tronco y

extremidades en posición estándar. Mientras que las funcionales o dinámicas

incluyen medidas tomadas durante el movimiento realizado por el cuerpo en

actividades específicas (Gómez, 2011, p. 1).

21

Cuando se conocen estos datos se conocen los espacios mínimos que el

hombre necesita para desenvolverse diariamente, los cuales deben ser

considerados en el diseño de su entorno. Aunque los estudios antropométricos

resultan un importante apoyo para saber la relación de las dimensiones del

hombre y el espacio que necesita para efectuar sus actividades, en la práctica

deberán tomarse en cuenta las características específicas de cada situación,

debido a la diversidad antes mencionada, para lograr la optimización del proyecto

a desarrollar.

3.2.2 Biomecánica mano

Para realizar el diseño eficaz de una herramienta manual, se precisa de

una serie de requisitos considerados según el uso que se le dará a esta, pues hay

una estrecha relación entre las personas y las herramientas manuales que puede

afectar directamente la seguridad laboral y la productividad.

Por medio de la ergonomía se logra aplicar la relación persona –

herramienta aplicando criterios de diseño como factores antropométricos,

anatómicos, mecánicos y físicos. Para obtener una herramienta adecuada y que

se ajuste a la población objetivo, se deben emplear equipos especializados de

medición y no realizar diseños con medidas basadas en métodos subjetivos;

también se debe considerar como factor importante la fuerza y la repetitividad de

los movimientos.

Algunas dimensiones básicas de la mano, útiles a la hora de analizar la

forma de agarre de una herramienta, son las siguientes: longitud de la mano,

longitud palmar, longitud del pulgar, ancho de la mano, ancho del pulgar. Después

de contar con estas medidas, se realiza una tabla de datos para obtener los

percentiles.

22

3.2.3 Tiempos y movimientos

Trabajar con cuero es una actividad que implica la aplicación de técnicas y

tiempos específicos para realizar determinadas tareas, considerando la fatiga, la

demora y los retrasos inevitables en la producción.

Al estudiar los tiempos en esta actividad se plantean algunos objetivos

como: “minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos, conservar los

recursos y minimizar los costos, efectuar la producción sin perder la energía y

proporcionar un producto cada vez más confiable y de alta calidad” (Álvarez, C. A.,

2007, contenido 2.3.9.3.).

En el estudio de movimientos, se pretende eliminar o disminuir los

movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. “Se aplican dos formas: el

estudio visual de los movimientos o el estudio de los micromovimientos. El primero

se aplica más frecuente por su mayor simplicidad y menos costo” (Álvarez, C. A.,

2007, contenido 2.3.9.3.).

Los eficientes o efectivos: de naturaleza física o muscular: alcanzar, mover,

soltar y colocar en posición, y los ineficientes o inefectivos: mentales o semi-

mentales: buscar, seleccionar, colocar, inspeccionar y planear y los retardos como

retraso evitable: descansar y el retraso inevitable: sostener.

3.2.4 Materiales para herramientas

Para desarrollar herramientas es de gran importancia tener conocimiento

sobre las propiedades de los materiales que se pueden utilizar en su fabricación.

Para este tipo de objetos se pueden usar los siguientes materiales: metales,

plásticos rígidos y plásticos blandos o siliconas.

23

Los metales por sus características, propiedades físicas y químicas, son

útiles para todo lo que el ser humano pueda imaginar. “Las herramientas en su

gran mayoría incorporan en su diseño gran porcentaje de diseño y otros

materiales que son importantes para un adecuado funcionamiento” (Álvarez C. A.,

2007, contenido, 2.3.7), estos (los metales) “dan una excelente resistencia al

desgaste, a los esfuerzos de torsión, compresión, tensión, a su vez pueden

mecanizarse de manera ágil y segura” (2007, contenido 2.3.7).

Los polímeros rígidos son utilizados en gran cantidad en procesos

productivos, la mayoría de productos que encontramos hoy en día en el mercado

son de este material, por los costos y la cantidad de formas que permiten realizar,

ya que con este material no importan las curvas o las dimensiones, todo se puede

realizar: “Son de gran durabilidad, se pueden colorear y texturizar con la forma que

se desee” (2007, contenido 2.3.7).

Los plásticos blandos “sirven de texturizadores, amortiguadores,

antideslizantes, para otros productos que necesiten de ellos para su manipulación

y funcionamiento; además intervienen en gran cantidad de funciones como

aislantes de presión y calor” (2007, contenido 2.3.7). Sus propiedades los hacen

divertidos y muy seguros para las personas.

3.3 ESTADO DEL ARTE:

3.3.1 Ergonomía física

El concepto de ergonomía se refiere a la adaptación de las tareas, los productos,

los espacios, las herramientas y el entorno en general, a la capacidad y a las

necesidades de las personas, con el objetivo de mejorar la seguridad, la eficiencia

y el bienestar de los usuarios de productos y entornos de trabajo.

24

La ergonomía física se encarga de analizar los aspectos físicos de las

personas como la biomecánica y la antropometría que comprende las posturas, el

manejo de cargas, los movimientos, entre otros, de los cuales se habla a

continuación:

A. Clasificación de las actividades motoras

Los movimientos que el hombre realiza como respuesta en el intercambio de

información entre él y la máquina, son:

Movimientos de posición:

Movimiento de los miembros del cuerpo de una posición específica a otra. El

movimiento más frecuente es el de las manos acompañadas por la vista. La

dirección y la distancia de los movimientos de posición son determinadas por la

distribución del espacio de trabajo y la localización de los puntos que se deben

alcanzar” (Garzón López, M.X., 2014, p. 54)

Movimientos repetitivos:

El mismo movimiento debe hacerse en forma sucesiva, como el martillar, trazar,

cortar, entre otros. Cuando se trata de ejecutar movimientos repetitivos de la

misma categoría, la velocidad es más importante que la exactitud, pero se debe

buscar una velocidad constante para garantizar la continuidad de la secuencia de

movimientos.

Movimientos en serie:

Movimientos independientes, relativamente espaciados, que se ejecutan en una

secuencia donde el tiempo de desplazamiento de la parte del cuerpo que lo

ejecuta, se ve afectada por la naturaleza de la operación y por el movimiento

anterior y posterior.

B. Posturas del cuerpo:

Repetitividad

25

La repetitividad caracteriza a muchas de las tareas que se realizan en la

producción de objetos en cuero, y principalmente está asociada con el uso de

herramientas manuales. Tareas como martillar, cortar, trazar, punzar, entre otras,

llevan asociadas una elevada repetitividad de miembros superiores (brazos y

manos principalmente). Algunas recomendaciones para disminuir la repetitividad

son:

Establecer rotaciones a otras tareas que no supongan el empleo de los

mismos grupos musculares.

Realizar pausas adecuadas antes de que sobrevenga la fatiga,

normalmente cortas y frecuentes.

Usar herramientas cómodas y ergonómicas.

3.3.2 Traumas que se presentan en las manos

El trabajo ejerce sobre el cuerpo del ser humano efectos que deben tenerse en

cuenta para que el impacto de estos sea mínimo. En las tareas realizadas por las

personas, las partes del cuerpo que más expuestas están son las manos y los

brazos, dado que estas cumplen la función de herramientas y por este hecho se

mantienen siempre expuestas en las áreas de peligro.

Por otro lado, la función de la piel en todo el cuerpo es la de aislar los

tejidos del medio ambiente, protegiéndolos de los elementos agresivos; los

músculos proporcionan la capacidad de mover el cuerpo, a través de los tendones

que se fijan en los huesos partiendo de los músculos, teniendo como elementos

de pivotes o bisagras a las articulaciones, dando al cuerpo y, en especial a las

manos y brazos, infinitas posibilidades de movimientos. (Londoño, J. C., 2011, p.

59)

También, la piel cumple la función de cobertura para todo el cuerpo y en

muchos casos sufre problemas, los cuales afectan su funcionalidad:

• Heridas y cortes

26

“Las heridas y los cortes son causados por filos, aristas y puntas sin protección o

por no estar en condiciones o no ser las adecuadas” (Londoño, J. C., 2011, p. 59).

El resultado de estos traumas son pérdida de sangre, posteriormente infecciones y

llegando en algunos casos, si la herida es profunda, a lesión de tendones y

nervios.

Ampollas y callosidades

Las ampollas y callosidades son el resultado de rozamientos constantes de

zonas rugosas, estriadas, marcadas, malformadas, entre otras, sobre la piel.

“El resultado de las malas condiciones de los elementos que se toman con las

manos son la formación de ampollas, posteriormente estas terminan en

callosidades secas y por último en grietas cutáneas” (Londoño, J. C., 2011, p. 62).

Las soluciones son varias: una es realizar mejor los esfuerzos tratando de tomar

las herramientas con la mayor superficie de piel (para evitar zonas de sobrecarga

localizadas) y realizar la fuerza correctamente.

Otra solución es mejorar las condiciones de las herramientas, para ello se las

debe inspeccionar en forma periódica, el usuario lo debe hacer antes de usarlas

para reemplazarlas, o en su defecto no utilizarlas si el uso puede tener riesgos.

3.3.3 Herramientas de mano

“Las herramientas de mano son artefactos que ayudan al trabajo, y que se

caracterizan por amplificar o reducir algunas de las funciones propias de la mano,

aumentando la funcionalidad de las mismas” (Acuña, C. A., 2008, p. 43).

Es importante señalar que la negligencia en el diseño de herramientas

manuales provoca problemas físicos como accidentes, lesiones, golpes,

microtraumatismos repetitivos, cansancio, deficiencia, errores, entre otros.

Además, se deben considerar los retrasos por las pausas activas o el agotamiento

27

del operario, atrasando el proceso y desestabilizando el nivel de competencia de

la empresa.

Cualquier error que se cometa en el diseño de herramientas manuales, o en la

adquisición de las mismas, aparecerá reflejado en la actividad, ya sea en una baja

productividad o en un alto porcentaje de material desecho. Por tal razón, en el

diseño y/o selección de herramientas se debe tener presente el máximo de

parámetros a evaluar si se pretende contar con un sistema productivo óptimo, que

represente las capacidades de actuación de las personas y los ritmos de

producción programados.

3.3.4 La experiencia del Diseño Industrial de la Universidad

Nacional de Colombia con el sector del cuero

Según la Revista Acto (2003), en los comienzos del Programa de Diseño Industrial

de la Universidad Nacional de Colombia, no se habían llevado aproximaciones

detalladas a los sectores de producción nacional, por lo que los acercamientos al

sector del cuero eran aislados y se daban como resultado del interés de algunos

estudiantes, lo que llevó finalmente al Departamento de Diseño a otorgar

importancia al sector por las posibilidades que se fueron viendo. Esto condujo a

la vinculación con el sector que comenzó con el desarrollo de proyectos y

actividades beneficiando a empresas marroquineras y de calzado, quienes

encontraron entre sus prioridades la necesidad del diseño para mantenerse en el

mercado, al considerar a este como una inversión productiva y rentable.

Vale la pena aclarar que el sector del cuero presenta debilidades en cuanto

al diseño de sus productos, y que esta situación señala un campo de importancia

estratégica para el Diseño Industrial. Algunas empresas han entendido esta

problemática y por tal razón inician contactos para la aceptación y motivación que

conduzca al trabajo conjunto con la academia, en este caso, con la Universidad

Nacional. Es así como se empiezan a generar proyectos y ejercicios para explorar

28

posibles alternativas con el uso del cuero, realizando eventos con ponentes

nacionales e internacionales.

Con el transcurso de los años se ve un balance positivo no solo para la

academia, sino también para las empresas del sector que reciben los aportes

profesionales del Diseño Industrial, colaborando con el desarrollo social y el

mejoramiento de la calidad de vida de las personas vinculadas con el sector del

cuero. Se entiende así que a los eslabones de marroquinería y calzado se les

debe introducir conocimientos e investigación y muchísimo menos empirismo.

3.4 MARCO CONCEPTUAL:

3.4.1 Protección de las manos

Las manos son de gran importancia para el desempeño de labores, por lo

cual deben ser protegidas durante el desempeño del trabajo para evitar

accidentes, por ejemplo, por el constante maniobrar de herramientas y máquinas:

“Son la parte del cuerpo que todo trabajador acciona para realizar sus labores. En

todo tipo de actividades cuentan con especial protagonismo, desde redactar un

documento hasta realizar tareas de operación de máquinas y manipulación de

herramientas” (Fiso s.f. p.1).

Las manos están expuestas a sufrir lesiones ocasionadas por los implementos

de trabajo durante su utilización, como golpes o cortes con bordes filosos al no

tener cuidado con los movimientos y dejar que las herramientas se caigan cuando

no se tiene el área de trabajo despejada y limpia.

Al considerar que la manipulación de herramientas es un riesgo para las

manos, se deben tener en cuenta algunos aspectos para la utilización de estas

como: adquirir las herramientas con alto nivel de calidad, que sean compatibles

29

con el trabajo a realizar, con un alto diseño ergonómico que se adapte al

trabajador, mantenerlas en perfecto estado de conservación y funcionamiento,

seleccionar y asignar las herramientas adecuadas de acuerdo con las

operaciones, disponer de un sistema de almacenamiento ordenado de estanterías

o paneles; para transportarlas se debe utilizar un recipiente destinado a este fin,

mantenerlas limpias y en buenas condiciones, no abusar del uso de las mismas;

las herramientas de corte deben ser afiladas ya que sin afilar pueden ser más

peligrosas; estar al tanto de las características y limitaciones del instrumento para

no sobrepasar su capacidad de funcionamiento y resistencia.

3.4.2 Tipos de agarre

Existen principalmente tres tipos de agarre: el de potencia que se realiza

con toda la mano donde los objetos se sostienen entre los dedos y la palma; el de

precisión que se produce entre el pulgar y los dedos, utilizando músculos

pequeños de la mano que se fatigan con mayor facilidad; y el intermedio que es

agarre entre la potencia y la precisión en el cual se alinea el índice con el mango

para la precisión de la manipulación.

En los mangos de las herramientas la superficie no debe ser tan lisa o

pulida que se deslice, ni tan rugosa que pueda ser abrasiva para el trabajador; los

extremos deben ser redondeados para evitar presiones en la palma; los mangos

con hendiduras para los dedos no son recomendables ya que solo se adaptan a

cierto número de usuarios, causando que en otros se localice presión en los

dedos.

Los mangos ser elaborados en un material aislante, es decir, que no

transmita rápidamente el calor o el frio según el ambiente en el que se esté

trabajando; puede ser goma, plástico o madera; la forma del mango debe ser

comprensible y evitar que se introduzca en ella suciedad, tener guardas que se

colocan al final para prevenir el deslizamiento de la mano hacia zonas peligrosas

30

de la herramienta y los topes se colocan para evitar el pinzamiento entre las partes

móviles de la herramienta.

“El propósito del mango es optimizar la transmisión de fuerza entre la mano y

la herramienta, y debe tener dimensiones suficientes para permitir el agarre”

(Criterios y recomendaciones de diseño, s.f. p. 8).

3.4.3 Consideraciones para el diseño de herramientas

Al hablar de un buen diseño, se deben tener en cuenta muchas ciencias o

disciplinas para que los productos se adapten a los seres humanos, a sus

necesidades y a su entorno; por esto surge la importancia en el diseño, de la

ergonomía, la antropometría y el mercado, el cual ayuda bastante al desarrollo de

nuevos productos. Dentro de este último se encuentra una gran variedad de

herramientas, utensilios y máquinas que los humanos desean o necesitan para

tener una mejor vida, pensadas para la comodidad y la interacción que el hombre

va a tener con ellas.

Por otro lado, en el diseño de herramientas se tienen en cuenta varios

parámetros, sobre todo si la herramienta necesita la energía muscular del ser

humano para funcionar. Por esto, como dice Álvarez (2007): “es tan complicado

equilibrar las características del diseño sea en forma, colores, texturas, materiales,

peso y proceso productivo, puesto que el diseñador también debe conocer la

manera como trabaja la persona”.

Algunos de los parámetros que se deben conocer para el diseño de

herramientas, son los siguientes:

El diseño ambidiestro disminuye los problemas a las personas zurdas, y el

agotamiento cuando la mano dominante está cansada.

31

La mano derecha es utilizada en el 90% de las personas y en el 10% restante

la mano izquierda, por lo cual el diseño debe favorecer también a ese 10%: “Con

esto el desarrollo de un producto se vuelve más sensible a las necesidades no

solo de un usuario en particular, sino de toda una población, en eso se basa el

factor humano” (Álvarez, C. A., 2007, contenido 3.2). Pero además permite que la

eficiencia sea alta y la reducción en los tiempos de trabajo sea notable, teniendo

una mejor relación los segmentos corporales con la herramienta.

“Diseñar herramientas que sean utilizadas por el grupo muscular adecuado,

utilizando algunos o todos los dedos y la mano completa de acuerdo a la fuerza

necesaria” (2007, contenido 3.2). Se recomienda usar los músculos de cierre en

vez de los de abertura ya que son más fuertes. Así se obtendrán beneficios

ergonómicos rápidamente, se ahorrará tiempo, se reducirán movimientos con lo

que mejorará la condición de trabajo.

Las herramientas deben tener los grados de libertad suficientes para que la

muñeca gire, así se disminuye la fuerza del antebrazo y se evitarán giros repetidos

que generen lesiones.

La textura no solo es cuestión de estética, esta es destinada para proporcionar

información al usuario, reducir vibraciones e impedir resbalones; la conducción de

electricidad o calor debe evitarse.

Pensar en que el usuario al utilizar la herramienta pueda tener una postura

cómoda, donde la muñeca no debe hacer un mayor esfuerzo.

Mantenimiento de la herramienta, para que no se invalide el diseño.

32

3.4.4 Usabilidad

Hoy en día las personas como usuarios de artefactos novedosos, se

encuentran con la necesidad de comprender práctica y efectivamente la manera

de usarlos, “esta etapa de “aprender a usar” es sumamente importante, pues de la

rapidez y efectividad con la que se obtengan resultados en poco tiempo,

evidentemente los hará sentir identificados y satisfechos con el producto” (Barrera,

M., 2014, prr. 1).

La información contenida en el empaque del producto es de vital

importancia para los objetos y por supuesto para el ser humano, pero el entender,

conocer y aprender cómo usar determinados productos, es parte del acercamiento

entre el objeto y el usuario; el producto debe reflejar cómo es su usabilidad para

evitar que el usuario se sienta torpe o inútil.

El diseño de la información que se dirigirá al usuario de determinado

producto debe ser muy clara; el usuario puede necesitar saber si el producto

estará a la venta en diferentes regiones del mundo, por esto la información debe

atender a los idiomas necesarios para explicar todo lo que se requiera, pero ante

todo, para ahorrar tiempo en las explicaciones por escrito. Esto es, que el objeto

deberá estar apoyado visualmente de un instructivo, manual o guía del usuario,

para que de inmediato se proceda a su uso óptimo (Barrera, M., 2014, prr. 4).

ISO/9241: “La usabilidad es la eficiencia y satisfacción con la que un

producto permite alcanzar objetivos específicos a usuarios específicos en un

contexto de uso específico" (Barrera Medina, M., 2014, prr. 13). Parte de los

principios del diseño universal o el diseño para todos, es decir, que “la buena

usabilidad puede lograrse mediante el diseño centrado en el usuario –DCU-, pues

el papel del diseñador, es el de actuar como defensor del usuario.” (2014, prr. 14.)

33

Grafica 2: Marco teórico

Fuente: elaboración propia

4. IDENTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO

4.1 Técnicas

Para conocer a fondo sobre la fabricación de artículos en cuero, es necesario

vincularse con artesanos que realizan la actividad, con el propósito de detectar

factores problemáticos y extraer información pertinente para el proyecto, ya sea

por medio de entrevistas, fotos, análisis de secuencia de uso, toma de datos

antropométricos, prueba de modelos y observación participante.

34

4.2 Instrumentos

Con el análisis de las entrevistas realizadas a diferentes artesanos

dedicados al trabajo en cuero, se pudo concluir que son personas con experiencia

y que a lo largo del tiempo las características formales de las herramientas

utilizadas para la labor no han evolucionado, encontrándose en el mercado las

mismas de años atrás. Esta situación ha ocasionado que sus manos se

desgasten y que sufran accidentes continuos, pues los implementos que emplean

carecen de diseño y los artesanos las adaptan según sus gustos y necesidades.

Ilustración 4: Personalización cuchillo.


Ilustración 5: Adaptación para la mina de plata.

35

Fuente: elaboracion propia.

Ilustración 6: Mina de plata dañada.

Ilustración 7: Adecuación elemento para aplicar adhesivo.


Ilustración 8: Adecuación elemento para aplicar adhesivo.


36

Ilustración 9: Aplicación de adhesivo con elementos no diseñados para este fin.

Pincel bisturí cartón


Para desarrollar el proyecto se elige un usuario modelo con el fin de

analizar la actividad que realiza; se estudia su puesto de trabajo, los movimientos

y la secuencia de uso de las herramientas; también se efectúa una serie de

mediciones antropométricas para el desarrollo del diseño y posteriormente se

realizan pruebas de modelos y observación participante.

Ilustración 10: Puesto de trabajo.


37

Ilustración 11: Herramientas para trazar cortar y pegar.


Ilustración 12: Análisis usabilidad en el momento de trazar, cortar y aplicar.


Tabla 1: medidas antropométricas, usuario modelo.

Dimensiones N: 1 Edad: 53 años

Peso 55kg

Altura 1.52m

Posición bípeda

Envergadura 153cm

Altura ojos 143cm

Altura hombro 132cm

Altura codo 110cm

Altura cadera 81 cm

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Acromial 33.1cm

Bideltoidea 41.4cm

Profundidad pecho 22.4cm

Profundidad abdomen 17.7cm

Alcance funcional 61.8cm

Posición sedente (base silla) 85.9cm

Altura ojos 73.8cm

Acromial (base silla) 58.8cm

Altura codo 31.1cm

Hombro al codo 31.4cm

Codo a muñeca 22.9cm

Muñeca a dedos 17.9cm

Alcance horizontal mínimo con agarre 35.1cm

Alcance horizontal mínimo extendido 40.9cm

Alcance horizontal máximo con agarre 61.8cm

Alcance horizontal máximo sin agarre 67.6cm

Manos

Ancho carpos 9 cm

Ancho muñeca 5.3cm

Perímetro antebrazo 20.9cm

Perímetro muñeca 16.3cm

Perímetro carpos 22.2cm

Perímetro falanges distales (dedos) Meñique: 5.3cm Anular: 5.5cm Medio: 6.3 cm Índice: 5.9cm Pulgar: 6.9 cm

Anchura palmar 8.9cm

Espesor palmar 2.5cm

Longitud de los dedos 7.5cm

Circunferencia de la mano 22.2cm

Circunferencia palmar 17cm


39

Ilustración 13: proceso recolección medidas antropométricas.

Fuente: Elaboracion propia

5 ANÁLISIS TIPOLOGÍAS

Se observa imágenes fuera del contexto que servirán como referente formal y

funcional para el desarrollo del proyecto.

40

Tabla 2: Estudio analógico 1

Fuente: Elaboración propia.

41



42



43

Tabla 5: Estudio analógico 4.


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49



50

6 VARIABLES O CATEGORÍAS DE ANÁLISIS

Grafica 3: Relación entre la teoría, la realidad y las tipologías.

Elaboración propia

51

7 OBJETIVOS OPERATIVOS

7.1 Objetivo general:

Articular tres acciones de uso iniciales y propias del trabajo en cuero como lo es

trazar, cortar y aplicar adhesivos con las herramientas manuales que se consiguen

en el mercado y que precisan de elementos adaptativos para un adecuado

montaje, usabilidad y seguridad en su uso.

7.2 Objetivos específicos:

Configurar la morfología de las herramientas a partir del análisis del usuario de

modo que se genere una reinterpretación de la funcionalidad, para efectuar el

trabajo en la elaboración de artículos en cuero.

Determinar las características ergonómicas a partir del análisis biomecánico de

la actividad con el fin de adecuar la usabilidad de las herramientas.

facilitar la productividad del operario a partir de una articulación de los

elementos que componen la serie de herramientas para agilizar el proceso de

producción.

52

8 PROCESO DE DISEÑO

Metodología a utilizar:

Grafica 4: Metodología ergonómica, etapas del diseño centrado en el usuario.

Fuente: Maradei y Espinel, 2009, p.63.

La metodología anterior se acompañada de la Metodología ergonómica para

precisar los alcances del proyecto:

53

Grafica 5: Relación ergonomía y diseño, definición de función.

Fuente: Luz Mercedes Sánchez, 2003, p.67.

54

8.1 Requerimientos

Requerimientos de uso:

CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO

Manipulación Soportar el uso continuo.

Atender materiales que no se fatiguen fácilmente, que resistan el uso y abuso. Que sea eficaz, eficiente y satisfactorio.

Mantenimiento Cuidados que debe tener el usuario con el producto.

Facilidad de limpieza de algunos elementos del producto, ya sea con un trapo húmedo, tiner o que se pueda lavar de 3 a 4 veces a la semana. (Principalmente elementos para aplicación de adhesivo).

Seguridad

Prevenir riesgos. Las piezas que componen el elemento estén unidas adecuadamente.

Diseño sin aristas vivas. Material adherente al usuario. Ensambles sencillos pero seguros.

Practicidad

Uso entendible para el usuario, con una secuencia básica para fácil recordación.

Permitir entender su modo de uso.

Pocos pasos para la secuencia de uso.

Reparación

Piezas intercambiables. Proceso de armado y desarmado entendible para el usuario.

Que se encuentren fácilmente en el mercado.

Pequeño manual de uso a través de gráficos.

55

Requerimientos de función:


Trazar

Agarre de pinza adecuado.

Cuerpo complementario para la mina de plata.

Cortar

Mejorar posiciones generadoras de fuerza.

Mango ergonómico.

Esparcir

Evitar malgasto de material.

Mango y elementos ensamblables con variaciones de tamaño.


Versatilidad

Aceptación por parte del público objetivo.

Color Forma Adaptabilidad Función adecuada.

Confiabilidad

Generar confianza en el usuario al momento de usar el producto.

Evitar accidentes como desperdicio de material, cortes en las manos y daño de las herramientas.

Resistencia

Soportar los esfuerzos realizados por el usuario.

Formas de Presión como:

Presión en pinza.

Oposición subterminal (forma de coger el lapicero).

Aducción entre dedos (forma de cortar con bisturí).

Fuente:https://books.google.com.co/books?id=a5iSQyjVBPkC&pg=PA192&lpg=PA192&dq

=tipos+de+presion+en+agarres&source=bl&ots=gr_BbW4stT&sig=G5_tqFMgGQhy5v03ZfLZVADC_ hY&hl=es&sa=X&ved=0CBwQ6AEwAGoVChMI5b7p1Ly5xwIVQZYeCh0jcAbl#v=onepage&q =tipos%20de%20presion%20en%20agarres&f=false

Acabado

Que sea atractivo a la vista para generar en el usuario una sensación positva.

Acabado final limpio, suave al tacto y agradable a la vista.

https://books.google.com.co/books?id=a5iSQyjVBPkC&pg=PA192&lpg=PA192&dq

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Requerimientos estructurales:


Componentes

Cantidad y partes con las que contará el producto.

De 2 a 3 por elemento.

Unión

Sistema de integración que emplearán las partes del producto para unirse coherentemente.

Ensamble a presión, rosca

Estructurabilidad

Consideraciones de funcionalidad de los diferentes componentes.

Mango (trazo, corte, pegado)

Requerimientos técnicos productivos:


Materia prima

Polímeros elásticos, flexibles y resistentes.

Silicona de platino (resistente a altas y bajas temperaturas)

Polipropileno

Control de calidad

Pruebas para conocer la funcionalidad del producto.

Test usabilidad a artesano marroquinero.

Proceso productivo

Forma de realizar la fabricación del producto.

Vaciado, moldeo por inyección.

Requerimiento formal estéticos:


Unidad

Agradar al usuario instintivamente.

Simplicidad Proporción Repetición

Estilo

Características formales simples.

Minimalismo.

Superficie

Percepción que tendrá el usuario.

Color vivo Textura lisa Forma orgánica Dimensión según la mano

Color

Sensación y experiencia del usuario, ya sea calidez o frialdad.

Colores cálidos: aquellos que van del rojo al amarillo Colores fríos: aquellos que

57

Los colores atraen la atención, son el portador de significados y provocan en el observador emociones y asociaciones.

van del azul al verde.

Forma

Adecuada a la anatomía del usuario y a la lógica de uso, manejo y control del mismo.

Forma orgánica correspondiente a la morfología del usuario modelo. Según la forma natural de la mano.

Textura

No muy pronunciada para facilitar la limpieza.

Indicar puntos de agarre, apoyo, control de la pieza. Puntos de apoyo agradables al tacto.

Requerimientos ambientales:


Durabilidad

De 10 a 15 años.

Material resistente a las condiciones de uso constante.

Requerimientos ergonómicos:

CRITERIO DETERMINANTE PARAMETRO

Antropometría

Adecuada relación dimensional entre producto y usuario (mano). Teniendo en cuenta cada segmento corporal a medir como la longitud, el ancho y el perímetro.

Tener en cuenta que la actividad es realizada en el mayor número de casos por mujeres.

Usuario prototípico: mujer de 53 años de edad.

Las mediciones deben realizarse y expresarse en unidades del S.M.D. (mm).

Medidas promedio de las manos del usuario de acuerdo con el objeto de estudio.

58

Definiciones antropométricas de la población latinoamericana Fuente: (Población Colombiana, universidad de aguadalajara, Año 2007• Chaurand, Prado y González, p. 224) Medida usuaria prototípica: 4.2 Anchura palmar: 89mm 4.3 Espesor palmar: 25mm 4.4 Longitud de la mano: 179mm 4.5 Longitud de los dedos: 75mm 4.6 Anchura de la mano: 90 mm 4.7 Circunferencia de la mano: 222 mm 4.8 Circunferencia palmar: 170mm

Nivel socio-económico: determina el desarrollo corporal (sano).

Ergonomía cognitiva

Es necesario considerar que el producto debe alimentar de cierta información al usuario por medio de señales, para indicar las condiciones de uso.

Generar comodidad.

Generar emociones

Transmitir información.

Percepción: interpretación de las sensaciones.

Somatotipo

Se ha de tener en cuenta la condición morfológica del usuario prototípico.

El usuario es ectomorfo, ya que su físico es de contextura delgada.

Biomecánica

Generar movimientos adecuados, que se adapten a las necesidades y

Movimiento de la mano.

Presión

59

capacidades del usuario en la realización de la actividad.

Presión tridigital

Empalmación

Movimientos antebrazo

Pronación

Supinación

Proyección

60

Retroyección

Movimiento del hombro

Elevación

Depresión

Fuente: estrada j. ergonomía, Introducción al análisis del trabajo,2011, p. 137-146

Espacio adecuado según los alcances de los segmentos corporales y sus partes (falanges y área de la presión palmar) superiores y la detección de la zona de manejo. No obstaculizar los movimientos de rutina en la actividad laboral.

Alcances máximos y mínimos del usuarios: Extensión: 409mm Flexión: 351mm Flexión y extensión de falanges.

Fuente: http://cinesiterapiadelamano.blogspot

.com/2013/05/articulaciones-metacarpofalangicas.html

Flexión: 10.1 cm Extensión: 17.9

Condiciones del objeto

Peso adecuado para el transporte (herramientas de trabajo itinerantes).

Peso aproximado

Cuerpo para mina de plata: 10g

Cuchillo: 60g

Elementos para adhesivo: 40g.

Las superficies de

http://cinesiterapiadelamano.blogspot/

61

apoyo y control de la herramienta no produzcan sudoración.

Material impermeable.

La ubicación de las herramientas en el puesto de trabajo debe respetar el espacio disponible y la organización de los demás elementos de trabajo y materiales.

Área del espacio disponible Superficie mesa: ancho 2.24m profundo 80cm Superficie corte: 1.18 m profundo 44.6 cm Superficie salva corte: ancho 31.5cm profundo: 25cm

Esto determina si el elemento puede ir colgado o pendido de alguna parte de la mesa o silla o si su tamaño permite libremente estar sobre la superficie.

Requerimientos simbólico-comunicativos


Elementos indicativos

Señales de uso que informen al usuario sobre la aprehensión adecuada y puntos de apoyo para el manejo de la herramienta (uso y ubicación).

Emplear texturas y formas orgánicas. Detalles en colores contrastantes.

62

8.2 Concepto:

Grafica 6: Concepto de diseño


El trabajador es el ser primordial en un sistema de trabajo, seguido de las

herramientas y el contexto donde este se realiza; dichos factores funcionan como

un conjunto integrado que genera una respuesta ya sea adecuada o inadecuada

para la persona cumplir con su actividad.

63

A partir de este principio, se pretende la adecuación de la usabilidad en las

herramientas utilizadas para realizar artículos en cuero, como la mina de plata

para trazar, el cuchillo para cortar y los elementos dispuestos para pegar, con el

fin de prevenir accidentes, fatigas y reducir los esfuerzos del trabajador a través de

agarres y movimientos adecuados, con base en la antropometría y biomecánica

del usuario, y cómo este interpreta y maneja las herramientas teniendo en cuenta

la influencia del espacio.

8.3 Alternativas de diseño

Grafica 7: Elementos a intervenir.


64

Primera fase de exploración de alternativas:

Ilustración 14: Alternativa 1


65



66



67

8.3.1 Diseño de detalles

Ilustración 17: Detalles alternativa 1


68



69



Para el desarrollo de las alternativas de diseño se realizaron modelos para

mostrar una aproximación de la forma y las dimensiones reales de los elementos;

evaluados por diferentes personas las cuales aportaron sus puntos de vista frente

a lo que desearían y esperarían, llegando a obtener conclusiones sobre aspectos

negativos y positivos para continuar evolucionando el proyecto.

70

Tabla 12: Conclusiones alternativas


A partir del testeo se concluye que el agarre más utilizado para el uso de los

elementos es el agarre de pinza, pero se debe tener en cuenta que no se debe

descartar otros tipos de agarre.

71

Ilustración 20: Agarre de la mano.


8.3.2 Modelos y/o simuladores:

72

Ilustración 21: Modelos formales.


Ilustración 22: Modelos de las alternativas.


Ilustración 23: testeo modelo del elemento para la mina de plata

73


Ilustración 24: testeo modelo del elemento para la cuchilla.

74


75

Ilustración 25: Testeo modelo del elemento para la aplicación de adhesivo.


A medida de las correcciones y sugerencias dadas por los usuarios se

realizan otras alternativas de diseño.

76





77





78

Alternativa elegida para el testeo funcional, con la cual se evalúan detalles

para la propuesta final.

Ilustración 30: Contexto de trabajo.


79

Ilustración 31: testeo funcional elemento para la mina de plata.


80

Ilustración 32: testeo funcional elemento para la cuchilla.


81

Ilustración 33: testeo funcional elemento para la aplicación de adhesivo.


82

Ilustración 34: conclusiones alternativa funcional.


83

8.3.3 Evaluación de alternativas:

Ilustración 35: Evaluación de alternativas

84


85

La evaluación de alternativas fue valorada y cuantificada a partir de la observación

que se hizo a las acciones de uso y consideraciones informadas por los usuarios

modelo. Referentes de uso que se testearon en pruebas de usabilidad y

morfología de las alternativas de diseño.

A partir de la evaluación de alternativas se selecciona la alternativa con

mayor puntaje, que fue la número 7, de la cual se partirá para realizar los últimos

ajustes y detalles para la propuesta final.

8.4 Propuesta definitiva o final

8.4.1 Render (digital)

Ilustración 36: Renders propuesta final.

86

87


Es de gran importancia que un producto tenga una identidad, que sea

fácilmente reconocido y recordado por los usuarios, por lo tanto es necesario el

diseño de un logotipo que lo identifique y diferencie de los demás de su misma

categoría.

88

Ilustración 37: Logotipo herramientas.


El desarrollo del logotipo surge de la inspiración de una de las técnicas

realizadas en la trasformación del cuero, llamada calado, la cual consiste en

realizar cortes o sustracciones de diferentes formas para crear un diseño a partir

de la imaginación y la creatividad.

89

Ilustración 38: Explicación logotipo.


90

Ilustración 39: Tampografia (logo).


91

Ilustración 40: Render empaque.


92

8.4.2 Secuencia de armado y/o de uso

Ilustración 41: Secuencia de armado y uso, mina de plata.


93

Ilustración 42: Secuencia de armado y uso, cuchilla.


94

Ilustración 43: Secuencia de armado y uso, espátula.


95

8.4.3 Planos técnicos

Ilustración 44: Planos generales mina de plata.


96

Ilustración 45: Planos generales cuchilla.


97

Ilustración 46: Planos generales mango espátulas.


98

Ilustración 47: Planos generales espátulas.


99

8.4.4 Despiece

Ilustración 48: Despiece mina de plata


100

Ilustración 49: Despiece cuchilla


101

Ilustración 50: Despiece mango espátulas


102

8.5 Proceso productivo

Ilustración 51: Proceso productivo.


103

Ilustración 52: Tampografia.


Ilustración 53: Proceso productivo empaque.


104

8.5.1 Materiales:

Ilustración 54: Materiales para el desarrollo de las herramientas.


105

Ilustración 55: materiales para el empaque.


106

Ilustración 46: Materiales herramientas.


Ilustración 56: Materiales empaque.


107

8.5.2 Mano de obra calificada

El personal necesario para llevar a cabo el desarrollo y la construcción del

diseño de las herramientas para cuero es el siguiente: un diseñador especialista

en programas 3d para generar el modelo, un ingeniero para el diseño de los

moldes y operarios capacitados para la supervisión del proceso de inyección y

aplicación de la silicona, y para los empaques (primario y secundario) un

diseñador industrial enfocado a este campo.

8.5.3 Tecnologías y procesos recomendados

Se recomienda como tecnología alterna para la producción de las

herramientas, un prototipado rápido, realizado por una impresora 3d, tendencia de

los últimos años.

Este tipo de maquina permite la realización de un objeto con geometrías

complejas al añadir capas de material hasta conformar la pieza final, réplica

exacta tridimensional.

108

8.5.4 Construcción de prototipo

Ilustración 57: construcción prototipo.

109

110


111

8.6 Costos de producción

Para la aproximación de los costos productivos del diseño, se conto con la

asesoría de personal experto de la empresa Riduco, especialista en la

transformación de plásticos, ubicada en la ciudad de Manizales.

Ilustración 58: Asesoría empresa Riduco, Manizales.


112

Tabla 13: Costos de producción.

MATERIALES DIRECTOS

MATERIAL CANTIDAD x 5.000 (kits) COSTO

Polipropileno masterbatch

(color azul y verde)

1 kg (pp)= 22.000

1 kit pesa= 65gr (con desperdicio incluido)

65g x 5000 kits= 325.000gr

325.000gr /1000=

325 gr

Caja (empaque)

1 caja pesa= 1000gr (con desperdicio incluido)

1000gr x 5000 cajas= 5.000.000gr

5.000.000gr /1000=

5.000 gr

325gr x 22.000=

$7.150.000

5.000gr x 22.000=

$110.000.000

Silicona 20kg $ 372.000

Acero p20

Bimolde piezas (2 moldes en 1)

Molde caja

Molde termoformado

$ 25.000.000

$ 5,400,000

$ 10.800.000

polietileno 1.250 $ 8.750.000

Cartón 1,670 pliegos $ 1.670.000

Acero troquel uno $ 66.000

113

TOTAL

$ 169.208.000

COSTOS ESTIMADOS DE MANO DE OBRA

sb 1.200.000 / 30 días = 40.000 día / 8 horas = 5.000

ETAPA TIEMPO COSTO

Investigación 64 horas $320.000

Análisis 64 horas $320.000

Diseño 96horas $480.000

Producción:

diseño del molde

familiar.

1 mes

$14.750.000

fabricación (mecanizado

y ajustes).

3 meses

$44.250.000

realización piezas

Hora maquina: $ 60.000

1 kit: se produce en 45 sg

5000 (kits) x 45sg = 225.000sg

225.000sg / 60 = 3.750min

3.750min / 60=

62.5 horas

62.5 horas x 60.000 hora

maquina=

$3.750.000

114

fabricación molde

realización caja

3 meses


1 caja: se produce en 55 sg

5000 (cajas) x 55sg = 275.000sg

275.000sg / 60 = 4.583min

4.583min / 60=

76.3 horas

$ 12.600.000

76.3 horas x 60.000 hora

maquina=

$4.578.000

fabricación molde

realización

Termoformado

3 meses


1 caja: se produce en 30sg

5000 (termoformados) x 30sg =

150.000sg

150.000sg / 60 = 2.500min

2.500min / 60=

41,6 horas

$ 25.200.000

41,6 horas x 60.000 hora

maquina=

$2.496.000

impresión


1 etiqueta: se produce en 90sg

5000 (etiquetas) x 90sg = 450.000sg

450.000sg / 60 = 7.500min

7.500min / 60=

125 horas

125 horas x 40.000 hora

maquina=

$ 5.000.000

115

fabricación troquel

(etiqueta)

troquelado piezas

2 días


1 troquelado : se produce en 60sg

5000 (termoformados) x 60sg =

300.000sg

300.000sg / 60 = 5.000 min

5.00 0min / 60=

83,3horas.

$ 154.000

83,3 horas x 60.000 hora

maquina=

$4.998.000

TOTAL horas $118.742.000

COSTOS INDIRECTOS

transporte Gasolina= $ 120.000

Peajes= $45.000

Repuestos cuchillas y minas de plata

Mina de plata= 800

Cuchilla=2.500

800 x 5000= $ 4.000.000

2.500 x 5000= 12,500,000

TOTAL $ 16,665,000

116

COSTOS TOTALES

COSTOS

MATERIALES DIRECTOS $$ 169.208.000

MANO DE OBRA $ 118.742.000

COSTOS INDIRECTOS $ 16.665.000

TOTAL $ 304.615.000

304.615.000 / 5000= $60.923 valor por und.

117

8.7 Viabilidad comercial

Para demostrar la viabilidad comercial del proyecto, se muestra en la

siguiente grafica los nichos de mercado potencial a los que está enfocado el

producto en Colombia y con los que se presenta un interés de posicionamiento.

Grafica 8: Mercado al que está enfocado el producto.

Fuente: Plan de negocios del Sector de Cuero, 2013, p. 6.)

http://www.creacionempresas.com/plan-de-viabilidad/que-es-un-plan-de-empresa-

viabilidad/analisis-del-mercado

Teniendo en cuenta el siguiente perfil de consumidor:

118

Ilustración 59: Perfil del consumidor


El producto es fabricado con materia prima de fácil adquisición y realizado con

tecnologías encontradas en la región (Manizales), al ser una producción en serie,

su costo es asequible al público para satisfacer sus necesidades.

Ilustración 60: Beneficios del producto.


119

En el siguiente cuadro se realiza un análisis para representar las características

particulares del producto y el entorno en el cual este compite, siendo de gran utilidad

para la toma de decisiones en las estrategias de mercadeo.

Ilustración 61: Cuadro DOFA


120

8.8 Comprobación

Ilustración 62: Uso de elementos antes del diseño

Ilustración 63: Comprobación diseño

121

122


Contexto

Ilustración 64: Contexto de trabajo


123

8.8.1 Paralelo de ventajas:

Tabla 14: Paralelo de ventajas.


124

CONCLUCIONES

Se realizó un análisis biomecánico y una medición antropométrica a un

usuario modelo (diseño centrado en el usuario) para tener un

reconocimiento morfológico de un marroquinero en labor y en su contexto

de trabajo, pero sin dejar a un lado otros somatotipos y comprobar la

funcionalidad de las herramientas en usuarios con otro tipo de desarrollo

lateral (zurdos).

Las herramientas fueron aceptadas por algunos artesanos a los que se

realizaron pruebas de funcionalidad, comunicando que les parecieron

adecuadas para su manejo, localización, portabilidad y prácticas.

Se reduce la fatiga y las marcas laborales al tener agarres proporcionales a

las manos y con materiales suaves y agradables al tacto, logrando calidad

de trabajo. Dimensiones que están ajustadas a la morfología y geometría

corporal directa (manos) de los usuarios nacionales (soporte de tablas

antropométricas colombianas, las cuales están contrastadas y comparadas

con la medición de un usuario marroquinero modelo).

El diseño de las herramientas es pensado en la adaptabilidad de los

elementos que se pueden encontrar en el mercado para realizar las

diferentes funciones: cortar, trazar y aplicar.

Se empleó polipropileno de alta densidad, para permitir que el producto sea

liviano y resistente al uso y el abuso.

125

Se utilizó silicona de color diferente al polipropileno, para indicar los puntos

de apoyo y como se debe usar los elementos, también con el fin de evitar

deslizamiento por el sudor.

Los mecanismos utilizados en el elemento de corte y los elementos de

aplicación de adhesivo son simples, el primero es un mecanismo de rosca

para certificar que la cuchilla quede segura y no halla peligro y el segundo

un mecanismo de canales y tope para la fijación de las espátulas, evitando

que se desencajen en el momento de esparcir el adhesivo.

Las sustracción en el elemento para la cuchilla cumplen la función de

permitir observar al usuario el desgaste de esta para saber cuándo debe

reponerla, en la mina de plata y la espátula son estéticas para brindar una

unidad formal o coherencia morfológica entre cada una de las piezas o

herramientas de trabajo.

Los colores elegidos para el diseño son llamativos, con el fin de que las

herramientas no se pierdan en el contexto y sean fáciles de percibir.

126

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