REFINERA GENERAL LZARO CRDENAS

MINATITLAN, VERACRUZ

ANALISIS DE RIESGO Y

HAZOP

Material bibliogrfico de referencia para curso.

PRESENTA: ING. MIGUEL CORDERO TORRES.

NOVIENBRE DE 1999.

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INTRODUCCIN

2

PEMEX

Ubicacin: San Juan Ixhuatepec, Mxico, centro de distribucin y almacenamiento de gases licuados de petrleo (LPG).

Fecha: Noviembre,1984 Material peligroso desprendido: LPG.

Evento: Explosin durante una operacin, culminando con la explosin de dos salchichas de 1250T y 4 ms de 625T.

Dao causado en el sitio: Destruccin total de la planta.

Dao causado fuera del sitio: 200 casa destruidas y 1800 casas daadas.

Fallecimiento: 542 muertos y 4248 heridos.

BHOPAL Ubicacin: Planta Sevin De Unin Carbido, Bhopal, India.

Fecha: Diciembre, 1984. Material peligroso desprendido: Methyl isocynate (MIC).

Evento:

2000 lb de agua penetraron en el tanque de almacenamiento que contena mic.el lavado estaba en mantenimiento, entonces, el vapor no fue neutralizado y vapor toxico MIC escapo por una abertura de 33m de altura. El sistema de refrigeracin diseado para retener los vapores de MIC, estaban fuera de servicio. El quemador elevado no estaba disponible por que una seccin oxidada no fue remplazada. La corriente de agua no fue diseada para sostener 33mt de altura.

Tipo de incidente: Nube de vapor toxico.

Dao causado en el sitio: Ninguno a la planta.

Fallecimiento: 2000 a 15000 muertos y 200000 a 300000 heridos-

UFA Ubicacin: UFA, USSR. Tubera de transmisin LPG.

Fecha: Junio, 1989. Material peligroso desprendido: Gas licuado de petrleo (LPG).

Evento:

Tubera que se encontraba a 80mt de la va de un ferrocarril. El olor a gas se sinti hasta 8km de donde e rompi la tubera. Horas despus de la emisin, dos trenes en direccin opuestas se dirigieron a la nube de vapor y la inflamaron. Los trenes se descarrilaron y checaron juntos.

Tipo de incidente: Explosin de nube de vapor.

Dao causado en el sitio: Los trenes fueron destruidos y en un radio de 4km quedaron destruidos los arboles.

Fallecimiento: 645 personas muertas, muchos heridos.

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4

HAZARD EVALUATION

OBJETIVOS GENERALES DE LOS LINEAMIENTOS.

Una evaluacin de riesgo es un esfuerzo organizado para identificar y analizar el significado de las situaciones peligrosas con un proceso o actividad. Especficamente, los estudios de riesgo son utilizados para sealar las debilidades en el diseo y operacin de las instalaciones que pudieran conducir a una emisin qumica accidental, fuego o explosiones. Estos estudios proporcionan a las organizaciones la informacion para ayudar en la tomo de decisiones para mejorar la seguridad y manejar el riesgo de las operaciones. Los estudios de riesgo generalmente se enfocan a la seguridad del proceso como los efectos agudos de emisiones no previstas sobre el personal o el publico. Estos estudios complementan las actividades de higiene y seguridad ms tradicional en las que la proteccin contra resbalones, caidas, uso del equipo de proteccin personal y monitoreo de las exposiciones de los empleados a los productos qumicos considerados. Si bien est dirigido principalmente a proporcionar informacin relacionada con la seguridad, muchos estudios de riesgo pueden ser utilizados para investigar intereses de la operabilidad economica y ambientales.

Las valoraciones de riesgo son la piedra angular de una organizacin considerando el programa de Administracin de la Seeguridad del Proceso (Process Safety Managment). Si bien los estudios de riesgo tpicos involucran el uso de tcnicas cualitativas para analizar las fallas potenciales del equipo y los errores humanos que conducen a accidentes, los estudios pueden tambin sealar los traslapes en los sistemas de administracin del programa de seguridad del proceso. Adems, las tcnicas individuales de valoracin de riesgo pueden ser tilizadad (1) para investigar las causa probables de un incidente que haya ocurrido, (2) como parte de la administracin de las instalaciones en el programa de cambio, y (3) para identificar la seguridad del equipo critco para mantenimiento especial, prueba, o inspeccin como parte del programa de mantener la integridad mecnica del equipo. Adicionalmente la valoracin de riesgo es una actividad requeridad en varios estudios y juega un importante papel en las regulaciones de la OSHA y PSM.

Los estudios de riesgo deben ser efectuados durante toda la vida del proceso como parte I contiene un breve repaso del propsito, beneficio, costo y limitaciones de las diversas tcnicas de valoracin de los riesgos para aquellos con necesidades de informacin bsica. Tambin contiene el como, detalles para preparar los estudios de riesgos, tcnicas para identificar peligros, estrategias parar seleccionar la tcnica apropiadad para el estudio de riesgo los procedimiento para utilizar los mtodos de estudio de riesgo y el consejo sobre la documentacin y uso de los resultados del estudio.los procedimientos de valoracin de riesgo contiene etapas para determinar un estudio de riesgo utilizando la tcnicas siguientes:

Revisin de seguridad. Anlisis de las listas de comprobacin.

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Ranking relativo (jerarquizacin). Anlisis preliminar de riesgos. Anlisis Qu pasa si..? Anlisis Qu pasa si../ lista de comprobacin? Anlisis de riesgo y operabilidad. Anlisis de los modos de falla y efectos. Anlisis del rbol de eventos. Anlisis del rbol de fallas. Anlisis de causa-consecuencia. Anlisis de la disponibilidad humana.

Estas tcnicas representan las aproximaciones para la evaluacin de los riesgos mas frecuentes utilizadas en la industria qumica. Para complementar, otras tcnicas menos comnmente utilizadas son tambin descritas brevemente. el consejo contenido en los procedimiento de valoracin de riesgos est basado en la experiencia de los profesionales de la seguridad del proceso con muchos aos de prcticas en la aplicacin de las valoraciones de riesgo en la industria qumica y similares.

La parte II contiene para aquellos que desean ser mas experimentados en el uso de la tecnologia de la valoracin de los riesgos, y para aquellos responsables de entrenar a los analistas en el uso de estos mtodos. com la gua proporcionadad en las parte I y II los analistas deberan terner la habilidad de enternder la valoracin bsica de los riesgos y empezar a ejecutar estudios de riesgos de proceso simple utilizndolas tcnicas menos complicas de valoracin de riesgo. Con la practica, utilizando las tecnics descritas en los ejemplos y con la experiencia ganadd de la participacin en los estudios reales, el analista en riesgo deber ser capaz para abarar, organizar, conducir y documentar las evaluaciones de los riesgos de muchos tipos de procesos y operaciones con un mnimo de asistencia externa.

Los beneficios del programa de valoracin de riesgopuede ser sustanciales, sin embargo, ningno de estos efecyos puede fcilmente ser mtoo sobre un periodo beve de tiempo. Estos beneficios pueden incluir.

Disminucin de accidentes en la vida del proceso. Reduccin de las consecuencias de accidentes que ocurren. Mejorar las respuestas a emergencias. Mejorar el entrenamiento y entendimiento del proceso. Incrementar la eficiencia y produccin de las operaciones. Mejorar las relaciones regulatoria y con la comunidad.

Sin embargo, estos beneficios no pueden ser realizados en una inversin significativa. Dependiendo del tamao y complejidad de un proceso u operacin, un estudio de riesgo puede requerir desde varias horas hasta varios meses para estar completo. Adicionalmente. La documentacin, entrenamiento. Los recursos de asesora requeridos para soportar el programa de valoracin de riesgo en la vida de una instalacin puede ser importante que una organizacin tenga estrategias en lugar, para

utilizar adecuadamente al personal calificado para ejecutar este tipo de trabajo. Es tambin extremadamente importante que las tcnicas apropiadas de valoracin de riesgo sean seleccionadas para cada proceso u operacin parar asegurar que el esfuerzo no es desperdiciado por el sobre-estudio del problema con una aproximacin ms detallada que la necesaria.

Los usuarios y revisores de los estudios de riesgo necesitan estar prevenidos que aun en un eficiente y de alta calidad programa de valoracin de riesgo existe un nmero de limitaciones como:

1. El analista nunca puede estar seguro de que haya identificado todos los riesgos situaciones de accidentes potenciales, causa y efecto.

2. La mayor de las veces, los resultados y beneficios de efectuar un estudio de riesgo no puede verificarse directamente. Los ahorros de accidentes que son preventivos no pueden ser rpidamente estimados.

3. Los estudios de riesgo estn basados en el conocimiento existente de un proceso u operacin, si la qumica del proceso no est bien conocida, si los dibujos relevantes o procedimiento no son exactos, o si el conocimiento disponible del equipo que hace el estudio del proceso no considera la manera en que est siendo operado, entonces, los resultados del estudio de riesgo son invlidos. Esto podra conducir a que los administradores generen pobre decisiones administrativas.

4. Las valoraciones de los riesgos son muy dependiente de los juicios subjetivos, suposiciones y experiencia del analista. El mismo proceso, cuando es analizado por diferentes equipos de analistas competente puede generar resultados algo diferentes.

La ejecucin de una valoracin de riesgo de alta calidad durante la vida de un proceso no puede garantizar que los accidentes no ocurran. Sin embargo, cuando se utilizan como parte de un programa efectivo de administracin de la seguridad del proceso, las tcnicas de valoracin puede proporcionar valiosas orientaciones a los administradores que estn decidiendo ya sea aceptar o reducir el riesgo de las operaciones qumicas. Con la utilizacin de programas tales como ste, las organizaciones estarn bien posicionadas para esforzarse en la mejora continua de la seguridad del proceso.

Lineamientos para seguridad y prevencin de prdidas

Las prdidas accidentales pueden disminuirse por principios de seguridad aplicados durante el diseo de plantas.

La histrica tendencia a las plantas mas grandes y totalmente automatizadas se ha acelerado en los aos recientes. El rpido crecimiento de la demanda del mercado est dictando un tremendo incremento en la capacidad de productos mientras que los costos de materiales, mano de obra y construccin continan al alza y los precios

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de venta de productos qumicos continan declinando. Esta situacin est marcando atractivos econmicos para construir plantas grandes y ms eficientes para produccin en un solo tren tanto para satisfacer el incremento del mercado como para reemplazar las antiguas plantas existentes poco eficientes particularmente en la produccin de los qumicos bsicos tales como el etileno y el amonaco.

Esta tendencia ha remarcado el nfasis sobre el aspecto de preventivo de seguridad y prevencin de prdidas. Un gran incremento de las prdidas potenciales va unido con el incremento potencial de los beneficios de las plantas grandes. Cualquier falla que cause un paro prolongado puede tambin causar una tremenda prdida de productos vendibles debido al acortamiento de la produccin de los usuarios de la planta.

Es un hecho que las compaas aseguradoras no proporcionan soluciones de proteccin ni han tenido el conocimiento ni la experiencia para estimar adecuadamente los peligros de las nuevas plantas. Algunas inesperadamente grandes prdidas de los aos recientes ya han conducido a un incremento de las deducciones y polticas tanto como la discusiones de la eliminacin potencial dl negocio-interrupcin-prdida en las aseguradoras.

En el anlisis final, la nica respuesta aceptable al problema es la aplicacin de los principios sonados de seguridad y prevencin de prdidas. El principio fundamental es que la seguridad y prevencin de prdidas es llevada cabo en el diseo de la planta. Los dispositivos preventivos y de proteccin deben ser incorporados en el diseo en el grado justificado por la mayor amenaza de riesgo.

La importancia de la contribucin del ingeniero de diseo a la seguridad de la planta de proceso puede ser fuertemente enfatizada. Para ilustrar, nueve factores de riesgo enlistados en la American Insuranse Assn. (Ubicacin, arreglo general, estructuras, materiales de construccin, tipo de proceso, manejo de materiales, falas de operacin, fallas de equipo y programas de prevencin) todas ellas se involucran en el diseo.

El desempeo con seguridad y garanta de una unidad en operacin est relacionado directamente al esfuerzo del diseo de ingeniera de seguridad. Los riesgos potenciales no identificados y considerados durante el diseo, no sern detectados hasta que una prdida ocurra. Para este momento puede ser extremadamente difcil y costoso corregir.

El ingeniero de diseo tiene la responsabilidad para desarrollar las prcticas de diseo ms seguras al mnimo costo. El debe combinar su conocimiento terico ingenio, experiencia y juicio con los ingenieros de investigacin, produccin, mantenimiento, seguridad y prevencin de prdidas. Las recomendaciones deben ser aplicadas con juicios de ingeniera. El grado de juicio requerido es tal que nicamente los ingenieros competentes, expertos y especialistas en proteccin contra incendio debern ser empleados para prescribir caractersticas preventivas y correctivas para una unidad de proceso qumico.

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Polticas generales

Evaluacin de Peligros

Desarrollo del Proceso

Balances de Materia y Energa

Instrumentacin

Especificaciones de Proceso y Mecnicas

Especificaciones Auxiliares

Diseo de Detalle

Partidas Crticas en Plantas Grandes

Uso de las Listas de Comprobacin

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9 9

ORGANIZACIN DEL PROYECTO

ANLISIS DE RIESGO

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ENTENDIMIENTO DEL RIESGO

QU TAN PROBABLE ES?

CULES SON LOS IMPACTOS?

QU PUEDE ESTAR MAL?

FUNDAMENTOS DE ANLISIS DE RIESGO

MTODOS ANALTICOS

EXPERIENCIA HISTRICA

CONOCIMIENTOS E INSTRUCCIN

ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD

JUSTIFICACIN DE OBJETIVOS Y METAS

FACTORES HUMANOS

CONOCIMIENTO DEL PRDO CIN

ENTRENAMIENTO Y MPEO

REVISIN DEL CAPITAL PROYECTO Y PROCEDIMIENTOS DE DISEO

INVESTIGACIN DE INCIDENTES

ADMINISTRACIN DEL R OCESO

ESTNDARES, CDIGOS Y S

ADMINISTRACIN DCAMBIO

INTEGRIDAD DPROCESO Y DEL EQUIP LEYEIESGO DEL PREL AUDITORIAS Y CORRECTIVAS

EL O

AMPLIACIN DCONOCIMIENTSEGURIDAD DEY DESEOCESO CUMENTAACCIONES

EL O DE LA L PROCESO

11

ASHU

CO

DACO

LA

DAPELU

DAPEUN

PEEM

EFPS

CONSECUENCIAS ADVERSASPECTOS MANOS

IMPACTO AMBIENTAL

IMPACTO ECONMI

OS A LOS NSUMIDORES

DAOS A PROPIEDAD

OS AL RSONAL DEL GAR

CONTAMINACIN EXTERNA

AIRE AGUA SUELO

PRODUCCIN OBSOLETA

O AL CALIDAD/ CONTAMINACIN 12

RSONAL DE LA IDAD

RENDIMIENTO POBRE DEL PRODUCTO

RDIDA DEL PLEO

DEL LUGAR

AIRE AGUA SUELO

PERDIDA DE LA COMPARTICIN DEL MERCADO

ECTOS ICOLGICOS

RESPONSABILIDAD LEGAL

IMAGEN NEGATIVA

EJEMPLOS DE PREGUNTAS EN LA LISTA DE COMPROBACIN DE IDENTIFICACIN

DE RIESGOS

Est el punto de inflamacin del material debajo de 100f?

Es el material sensible al choque?

Se polimeriza el material? Si es as Qu acelera la polimerizacin?

Reacciona el material con el agua?

Qu derrames de materiales se reportan?

Es toxico el material si es inhalado?

Opera el proceso cualquier material arriba de su temperatura de auto ignicin?

Est el espacio vapor de cualquier recipiente en el rango inflamable?

DATOS DE PORPIEDADES COMUNES DE LA MATERIALES PARA IDENTIFICACION DE RIESGOS

TOXICIDAD AGUDA Inha Oral Drm

PROPIEDADES FISICAS

Toxicidad Inha Oral Drm

CARCINOGMUTAGENTERATOGTIEMPOS

TLV PEL STE IDLH

RESULTADOS TPICOS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

Lista de materiales inflamables

Lista de materiales txicos y subproductos

Lista de productos qumicos y cantidades que deberan ser reportadas si se emiten al ambiente

Lista de riesgos (p.ej. Utoxicidad, inflamabilidad)U asociados con un sistema

Lista de contaminantes y condiciones del proceso que conducen a una reaccin sin control

lacin (P. Ej. LC,LO ) (P. Ej. LD 50)

ica

(CONTINUACION) Presin de vapor Densidad o volumen especifico Corrosividad / Erosividad Capacidad trmica Calores especficos

Crnica lacin

ica ENICIDAD

ICIDAD ENICIDAD DE EXPOSICIN L

REACTIVIDAD Materiales del proceso Reacciones deseables Reacciones secundarias Reacciones de

descomposicin Cintica Materiales de construccin Impurezas de materias

primas Contaminantes (aire, agua, 13

holln, lubricante, etc)

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ERPG Productos de descomposicin

Sustancia qumicas incompatibles

Materiales pirofricos BIODEGRADABILIDAD Estabilidad

Al choque A la temperatura A la luz Polimerizacin

TOXICIDAD ACUTICA PERSISTENCIA EN EL AMBIENTE UMBRAL DEL OLOR PROPIEDADES FSICAS

Punto de congelacin Coeficiente de expansin Punto de ebullicin Solubilidad

INFLAMIBILIDAD / EXPLOSIVIDAD LEL/LFL UEL/UFL Parmetros de explosin de

polvos Energa de agnicin mnima Punto de inflamacin Temperatura de auto

ignicin Produccin de energa

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUMICAS

PROPANO

NOMBRE COMERCIAL: Propano NOMBRE QUMICO SINNIMOS: dimetilmetano, hidruro de propilo

4 RIESGO DE INCENDIO 4.1 TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN: 642F 4.2 PUNTO DE INFLAMACIN: -152F

FORMULA QUMICA: CHB3BCH B2BCH B3B PORCENTAJES Y NOMBRES DE COMPONENTES PELIGROSOS NUMERO CAS(CHEMICAL ASSTRACTS SERVICES) : 74-98 E NUMERO DE NACIONES UNIDAS: 2.0/1975 NOMBRE DEL FABRICANTES O IMPORTADOR EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE AL TELFONO

5 RIESGOS PARA LA SALUD 5.1 INGESTIN ACCIDENTAL 5.2 CONTACTO CON LOS OJOS 5.3 CONTACTO CON LA PIEL 5.4 ABSORCIN 5.5 INHALACIN: las concentraciones en el aire

mayores que 10% causan desvanecimiento en pocos minutos. Concentraciones de 1% dan el mismo efecto en 10minutos. Las altas concentraciones causan asfixia y afectan al Sistema Nervios Central

1 PROPIEDADES FISICAS

1.1 PESO MOLECULAR (G/GMOL): 44.09 1.2 DENSIDAD A TEMPERATURA INICIAL 1.3 PUNTO DE EBULLICIN (C): 42 1.4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN A T

6.- CORROSIVIDAD 6.1 CLASIFICACIN DE SUSTANCIA POR SU

GRADO DE CORROSIVIDAD

(CAL/GR) 1.5 CALOR DE COMBUSTIN LIQUIDO

(BTU/LB): 19782 1.6 TEMPERATURA DEL LIQUIDO EN

PROCESO (C) 1.7 TEMPERATURA DE FUSIN (C) 1.8 VOLUMEN A CONDICIONES NORMALES: M3 1.9 VOLUMEN DEL PROCESO (GAL)

1.10 PRESIN DEL VAPOR (MMHG A 20C) 9825.85

1.11 DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE-1): 1.5 1.12 DENSIDAD RELATIVA: 0.50 A 50C

(LQUIDO) 1.13 SOLUBILIDAD EN AGUA: LIGERA 1.14 PORCIENTO DE VOLATILIDAD 1.15 VELOCIDAD DE EVAPORACIN 1.16 OTROS DATOS

7 Toxicidad 7.1 TLV( ppm o mg/m3): 300ppm 7.2 TLV 8 hora: 10ppm 7.3 TLV(10,30 Y 50 min)(ppm):200,100,50 7.4 DAO GENETICO CLASIFICACION DE SUSTANCIAS DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS CARCINOGENICAS EN HUMANOS POR EJEMPLO: INSTRUCTIVO No 10 DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PROVISION SOCIAL U OTROS. ESPECIFICAR

2 DATOS DE REACTIVIDAD 2.1 CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS POR SU

ACTIVIDAD QUIMICA Y REACTIVIDAD CON EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACION (No reacciona)

2.2 ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS: Estable

2.3 CONDICIONES A EVITAR : evitar explosin a calor y llama

2.4 INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIA A EVITAR ): materiales oxidantes

2.5 DESCOMPOSICIN DE COMPONENTES PELIGROSOS

8 RIESGO DE FUEGO O EXPLOSION 8.1 MEDIOS DE EXTINCIN: detener el flujo de gas. Para incendios pequeos usar polvos qumicos. Enfriar las reas adyacentes con espray de agua 8.2 EQUIPOS ESPECIALES DE PROTECCIN GENERAL PARA COMBATES DE INCENDIOS: mangueras, boquillas, camiones, cascos, pantallas, llaves, martillo, hacha, palas, etc. 8.3 PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: reglamento general contra incendio CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y 8.4 EXPLOSIN NO USUALES: exposicin al calor, flama, oxidantes y ClO28.5 PRODUCTOS DE COMBUSTIN: C02 Y H2O 8.6 INFLAMABILIDAD LMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (%) 45 LMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (%) 40

3 CARACTERISTICAS OBSERVABLES 3.1 ESTADO FSICO: gas 3.2 COLOR: incoloro 3.3 OLOR: inodoro

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUMICAS

ACIDO SULFHIDRICO

NOMBRE COMERCIAL: NOMBRE QUMICO: sulfuro de hidrogeno SINNIMOS: sulfuro de hidrogeno

4.-RIESGO DE INCENDIO 4.3 TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN: 500F 4.4 PUNTO DE INFLAMACIN: dato no

disponible FORMULA QUMICA: H2S PORCENTAJES Y NOMBRES DE COMPONENTES PELIGROSOS NMERO CAS(CHEMICAL ABSTRACTS SERVICES) : 7783-06-04 NUMERO DE NACIONES UNIDAS: 2.0/1063 NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE AL TELFONO O FAX NUMERO

5.- RIESGOS PARA LA SALUD 5.6 INGESTIN ACCIDENTAL 5.7 CONTACTO CON LOS OJOS: lavar con

agua abundantemente 5.8 CONTACTO CON LA PIEL 5.9 ABSORCIN

5.10 INHALACIN: trasladar a la victima fuera del rea de exposicin. Si la respiracin se detiene, dar respiracin artificial administrando oxigeno. Es necesario consultar al medico

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6.- CORROSIVIDAD 6.1 CLASIFICACIN DE SUSTANCIA POR

GRADO DE CORROSIVIDAD

1.-PROPIEDADES FISICAS 1.1 PESO MOLECULAR MEDIO(GR/GRMOL)

34.08 1.2 DENSIDAD A TEMPERATURA INICIAL 1.3 PUNTO DE EBULLICIN (C): 80 1.4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN:

72CAL/G 1.5 CALOR DE COMBUSTIN LIQUIDO(BTU/LB)

6552 1.6 TEMPERATURA DEL LIQUIDO EN PROCESO 1.7 TEMPERATURA DE FUSIN 86.5C 1.8 VOLUMEN A CONDICIONES NORMALES: M3 1.9 VOLUMEN DEL PROCESO (GAL)

1.10 PRESIN DEL VAPOR (MMHG A 20C) 1.11 DENSIDAD DEL VAPOR 1.12 DENSIDAD RELATIVA 1.13 SOLUBILIDAD EN AGUA: MUY SOLUBLE 1.14 PORCIENTO DE VOLATILIDAD 1.15 VELOCIDAD DE EVAPORACIN 1.16 OTROS DATOS

7.-Toxicidad 7.1 TLV( ppm o mg/m3): 300ppm 7.2 TLV 8 hora: 10ppm 7.3 TLV(10,30 Y 50 min)(ppm):200,100,50 7.4 DAO GENETICO CLASIFICACION DE SUSTANCIAS DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS CARCINOGENICAS EN HUMANOS POR EJEMPLO: INSTRUCTIVO No 10 DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PROVISION SOCIAL U OTROS. ESPECIFICAR

2.-DATOS DE REACTIVIDAD 2.6 CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS POR SU

ACTIVIDAD QUMICA, REACTIVIDAD CON EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACIN: no reacciona

2.7 ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS: estable

2.8 CONDICIONES A EVITAR : calentamiento

2.9 INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR ): materiales oxidantes

2.10 DESCOMPOSICIN DE COMPONENTES PELIGROSOS: se generan gases altamente txicos de xidos de sulfuro.

8.-RIESGO DE FUEGO O EXPLOSION 8.1 MEDIOS DE EXTINCIN: DETENER FLUJO DE GAS 8.2 EQUIPOS ESPECIALES DE PROTECCIN GENERAL PARA COMBATES DE INCENDIOS: MANGUERAS, BOQUILLAS, CAMIONES, CASCOS, PANTALLAS , LLAVES, MARTILLO, HACHA, PALAS, ETC. 8.3 PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: REGLAMENTO GENERAL CONTRA INCENDIO 8.4 CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIN NO USUALES: el vapor es ms pesado que el aire y puede atravesar distancias considerables hacia una fuente de ignicin. Evite contacto con calor, llamas y oxidantes 8.5 PRODUCTOS DE COMBUSTIN: C02 Y H2O 8.6 INFLAMABILIDAD LMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (%) 45 LMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (%) 40

3.- CARACTERISTICAS OBSERVABLES

3.4 ESTADO FSICO: gas 3.5 COLOR: incoloro 3.6 OLOR: huevo podrido

CANDIDATOS A SER MIEMBROS DE UN EQUIPO PROFESIONAL VALORADOR

DE RIESGOS

Qumico Ingeniero mecnico

Ingeniero Civil Mdico/ Enfermera

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Representante de Construccin Metalurgista

Gerente de Seguridad Corporativo Supervisor de Operacin

Ingeniero Elctrico Tcnico Operador

Ingeniero Ambiental Consultor Externo

Experto de otra planta Ingeniero de Proceso

Ingeniero en proteccin contra incendio

Programador de control de proceso

Experto/ Lder evaluador de riesgos Ingeniero de Proyecto

Especialista en factores humanos Registrador/Secretaria/Escritor

Higienista industrial Ingeniero de investigacin y desarrollo

Ingeniero/ Tcnico Inspector Ingeniero de Seguridad

Ingeniero/ Tcnico en instrumentos Encargado de Guardia

Intrprete Toxiclogo

Supervisor de mantenimiento Especialista en transporte

Planificador de Mantenimiento Representante de Ventas

Mecnico/ Tubero/ Electricista

RESPONSABILIDADES IMPORTANTES DEL LDER DEL EQUIPO

Asegurar que la valoracin apropiada del riesgo sea seleccionada y correctamente aplicada

Estimular, dirigir y enfocar las discusiones del grupo

Organizar un anlisis y negociar los recursos

Juzgar la relativa importancia de los temas y ayudar a que el equipo no caiga en los temas no pretendidos

Comunicarse con el personal a todos los niveles de la organizacin

Resumir temas, negociar un compromiso y forjar un consenso

Motivar al grupo a alcanzar una meta en comn

Apreciar los diferentes puntos de vista y enfatizar con los miembros del equipo

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Trabajar con un amplio rango de personalidades (incluyendo individuos altamente argumentadores y defensivos, individuos de juicio rpido y directos e individuos platicadores y evasivos

Permanecer imparcial y mantener el respeto del equipo

Interpretar los dibujos de Ingeniera y entender las operaciones del proceso

Conducir con tranquilidad las discusiones del equipo y tcticamente mantener el programa

Hacer preguntas y probar las futuras sin generar actitudes defensivas de los miembros

Percibir la fatiga del equipo, aburrimiento, inestabilidad, etc. Implementando la accin correctiva

Mantener la objetividad, honestidad y conducta tica, reportando todos los descubrimientos significativos sin considerar el inconformismo potencial del lder, equipo o director

Suspender las discusiones de temas que no pueden ser resueltos por el equipo

Satisfacer las necesidades psicolgicas sin lesionar algn ego incluyendo el del lder. Dominar el equipo

LIMITACIONES CLSICAS DE LOS ESTUDIOS DE RIESGO

RESULTADO DESCRIPCIN

Contenido completo

No se puede garantizar que todas las situaciones dl accidente, causas y efectos han sido considerados

Reproducibilidad Carios aspectos de la valoracin de los riesgos son sensibles a las suposiciones del anlisis. Utilizando informacin idntica, diferentes expertos pueden generar diferentes resultados cuando se analiza el mismo problema.

Inescrutabilidad La naturaleza inherente de algunas tcnicas de valoracin de riesgos genera que los resultados sean difciles de entender y utilizar.

Relevancia de la Un equipo valorado de riesgos puede no tener la

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experiencia experiencia bsica a partir de la cual valore el significado potencial de los accidentes.

subjetividad Los anlisis de riesgos deben utilizar su juicio cuando extrapolen de su experiencia para determinar cuando un problema es importante

EFECTOS DE RADIACIN TRMICA

INTENSIDAD DE

RADIACIN

Kw/m2

EFECTOS OBSERVADOS

37.5 Suficiente para causar daos a equipos de proceso

25.0 Energa mnima para encender madera en exposiciones indefinidas de tiempo

12.5 Energa mnima para encender madera y fundir tubera de plstico

9.5 Umbral de dolor despus de 8 segundos, quemaduras de segundo grado despus de 20 segundos de exposicin

4.0 Suficiente para causar dolor al personal incapaz de protegerse a 20 segundos, no obstante produce ampollamiento de la piel (quemaduras de segundo grado) 0% letal

1.6 No causa incomodidad a exposiciones prolongadas

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TIEMPOS DE ESPOSICIN NECESARIOS PARA ALCANZAR EL

UMBRAL DEL DOLOR

INTENSIDAD DE

RADIACIN BTU/hr-pie

Kw/m2TIEMPO DE UMBRAL DE

DOLOR. (SEGUNDOS)

500 1.74 60

740 2.33 40

920 2.90 30

1500 4.73 16

2200 6.94 9

3000 9.46 6

3700 11.67 4

6300 19.87 2

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NIVELES DE RADIACIN POR FUEGO RECOMENDADOS EXCLUYENDO

RADIACIN SOLAR

(K) RADIACIN PERMISIBLE

CONDICIONES

BTU/HR.PIE2 Kw/m2

5000 15.77 Intensidad de calor en estructuras y reas donde los operadores no estn desarrollando actividades y donde el calor radiado es accesible

3000 9.46 El valor de (K) de una flama en cualquier lugar en donde la gente tiene acceso. Por ejemplo una plataforma de servicio de una torre cercana. La exposicin deber ser limitada a pocos segundos, suficientes para escapar

2000 6.31 Intensidad de calor en reas donde las acciones de emergencias mayores de un minuto y se requiere personal sin escudo de proteccin pero con ropa apropiada.

1500 4.73 Intensidad de calor en reas donde las acciones de emergencia son durante varios minutos y se requieres personal sin escudo pero con ropa apropiada.

500 1.58 El valor de (K) de una flama en cualquier lugar donde el personal est expuesto continuamente.

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DEFINICIONES IDHL.-

DAO INMEDIATO A LA VIDA Y A LA SALUD

El instituto nacional de Seguridad y Salud para los trabajadores (NIOSH) public concentraciones IDHL para usarse como mediciones agudas de toxicidad, para gases industriales. Este nivel presenta la mxima concentracin en el aire de una sustancia a la cual un trabajador pueda estar expuesto por un perodo de 30 minutos. Siendo capaz de escapar sin perder la vida o sufrir daos irreversibles. Los valores IDHL tambin toman en consideracin las reacciones txicas, tales como irritacin severa en ojos, que indica y previene el escape.

EEGLs Y SPEGLs.-

EEGLs.-

Se define como la concentracin de un gas, vapor o aerosol, que es considerada aceptable para condiciones de emergencia durante 1 a 24 horas.

Estas concentraciones de exposicin pueden producir irritacin transitoria o efectos en el sistema nervioso.

SPEGLs

Es la concentracin aceptable de exposicin para el pblico en general. Est determinado generalmente a 10-50% del EEGLs y son calculados de acuerdo a los efectos de exposicin heterogneos de la poblacin.

TLV-STEL.-

Son los lmites de exposicin durante ms de 15 minutos y no debern usarse para evaluar explosiones txicas potenciales mayores de 30 minutos.

TXDS.-

(Concentraciones Txicas Crticas)

Mtodo de anlisis usado para la estimacin potencial catastrfica de sustancias txicas. Para las sustancias que no tienen IDLH, sus niveles de concentraciones pueden ser estimados por medio de la concentracin letal media (LC50) o dosis letal media (LD50).

Los LC50 y LD50 son concentraciones o niveles de dosis que matan al 50% de los animales expuestos en el laboratorio. Tambin pueden ser estimados por las concentraciones letales ms bajas reportadas (LCLO) o por las dosis letales (LDLO). Usando estos datos los nivele son estimados de la siguiente manera:

- LC50 X - LCLO - LD50 X 0.01 - LDLO X 0.1

22

Objetivos Tpicos de Evaluacin de Riesgos en las Diferentes Etapa de la Vida de un Proceso

Fase del Proceso Ejemplo de Objetivos

Investigacin y desarrollo

Identificar las reacciones qumicas que podran estar fuera de control, incendios, explosiones, o emisiones txicas

Identificar los datos necesarios de seguridad del proceso

Diseo Conceptual

Identificar las oportunidades para la seguridad inherente

Comparar los riesgos de la ubicacin posible

Planta piloto

Identificar el mtodo de liberacin de los gases txicos al ambiente

Identificar las maneras de desactivar el catalizador

Identificar la potencialidad de los riesgos de operacin en las interfases

Identificar lo mtodos de minimizar los desechos peligrosos

Ingeniera de detalle

Identificar las posibilidades de generar una mezcla explosiva dentro del equipo de proceso

Identificar como puede ocurrir un derrame reportable

Identificar cual funcionamiento defectuoso de control del proceso puede causar reacciones fuera de control

Identificar los mtodos para reducir los inventarios de materiales peligrosos

Identificar los equipos crticos de seguridad que deben ser probados regularmente, inspeccionados o mantenidos

Construccin y arranque

Identificar las situaciones probables de error en el arranque y en los procedimientos de operacin

Verificar que todas las recomendaciones de evaluaciones de riesgos previas fueron resueltas satisfactoriamente y que no existan recomendaciones adicionales

Identificar los riesgos que las unidades de proceso adyacentes puedan afectar los trabajos de de construccin y de mantenimiento

Identificar riesgos asociados con los procedimientos de limpieza de los recipientes

Identificar las discrepancias entre cmo se construy el equipo y los dibujos de diseo

Operacin unitaria

Identificar los riesgos asociados a los empleados con los procedimientos de operacin

Identificar las maneras de una sobrepresin transientes pueda ocurrir

Identificar los riesgos asociados con el equipo fuera de servicio

Modificaciones al Proceso o Expansin de la Planta

Identificar que el cambio de composicin de la carga al proceso podra crear cualquier nuevo riesgo o empeorar los ya existentes

Identificar los riesgos asociados con equipos nuevos

Cierre de operaciones

Identifique como los trabajos de demolicin puedan efectuar a las unidades adyacentes

Identifique cualquier incendio, explosin, o riegos o txicos asociados con los residuos dejados en la unidad despus del paro

23

24 24

DEFLAGRACIN

CONSECUENCIAS

SUPERCRTICAS CRTICAS DESPR

CADENA DE EVENTOS EN EXPLOSIONES DDE VAPORES

MEZCLA CON AIRE

DETONACIN

ONDA DE REPRESIN

N

IGNICIN

EMISIN O ESCAPE DE H2, C3H8, C4H10 DEFLAGRACIECIABLES

E NUBES

25

LINEAMIENTO DE PLANEACIN DE RESPUESTA EN MERGENCIAS

AMONIACO

ERPG-3: 1000 ppm

xima concentracin aerotransportada bajo cual se cree que aproximadamente todos

imentar o desarrollar

xima concentracin aerotransportada bajo cual se cree que aproximadamente todos

rimentar o desarrollar

ERPG-1: 25 ppm

a bajo cual se cree que aproximadamente todos s individuos podran ser expuestos por hasta

edianos adversos en su salud o

CO

NC

EN

TR

AC

IN

Mlalos individuos podran ser expuestos por hasta una hora sin experefectos sobre la salud que amenacen su vida

ERPG-2: 200 ppm

Mlalos individuos podran ser expuestos por hasta una hora sin expeefectos serios o irreversibles en su salud o sntomas que podran impedir la habilidad del individuo para tomar accin de autoproteccin

Mxima concentracin aerotransportadlalouna hora sin experimentar otros que mefectos transigentessin percibir un olor claramente definible objecionable

26

Comit de planeacin de respuesta a emergencias de AIHA

LI N

ERPG-3: 50 ppm

Mxima concentracin aerotransportada bajo aproximadamente todos

RPG-2: 20 ppm

xima concentracin aerotransportada bajo aproximadamente todos

los individuos podran ser expuestos por

RPG-1: 5 ppm

xima concentracin aerotransportada bajo e aproximadamente todos

los individuos podran ser expuestos por

NEAMIENTO DE PLANEACIN DE RESPUESTA EMERGENCIAS

FLUORURO DE HIDRGENO

CO

NC

EN

TR

AC

IN

la cual se cree quelos individuos podran ser expuestos por hasta una hora sin experimentar o desarrollar efectos sobre la salud que amenacen su vida

E

Mla cual se cree que

hasta una hora sin experimentar o desarrollar efectos serios o irreversibles en su salud o sntomas que podran impedir la habilidad del individuo para tomar accin de autoproteccin

E

Mla cual se cree qu

hasta una hora sin experimentar otros que medianos efectos transigentes adversos en su salud o sin percibir un olor claramente definible objecionable

27

Comit de planeacin de re

spuesta a emergencias de AIHA

28

29

ANALISIS DE RIESGO CUANTITATIVO

30

COMPAIAS ASEGURADORAS

31

SEGUROS POR DAOS

que frecuentemente mencionan las aseg

1.

4.

6. ndio de estructuras.

8. 9.

2.

3. Negligencia en los lugares en donde la basura y desechos puedan acumularse y en donde las colillas de cigarros o cerillos encendidos u otras fuentes de ignicin puedan acumularse.

4. Congestin debido a instalaciones que no son utilizadas para el propsito para el cual fueron hechas o insuficiente espacio en el piso o falta de arreglo en la disposicin del almacenamiento, planta, maquinaria, aparatos y accesorios.

5. Defectos en la disposicin de salvaguardas adecuadas en el

6.

7. Instalacin de aparatos inadecuados de calefaccin e iluminacin. 8. Defectos en las sal suministros de energa,

donde las instalaciones son dejadas sin atencin

9. ntra incendio. La provisin de inadecuado numero de extinguidores o el tipo equivocado, o la falta de distribucin y mantenimiento.

10. Edificios, paredes, ce ha permitid rarse a un pobre e reparacin, lo cualla entrada de intrusos a las instalaciones.

Algunas de las caractersticas uradoras son:

Tamao de la planta; 2. tecnologa novedosa; 3. materiales en proceso (Lquidos inflamables a alta temperatura y

presin).Caractersticas del proceso.

5. Arreglo de la planta. Diseo de los edificios.

7. Proteccin contra inceDispositivos de contra incendio. Mantenimiento.

Algunos aspectos de mantenimiento defectuoso:

1. Fallas al mantener un alto estndar de orden y limpieza tanto exterior como en el interior de las instalaciones.

La presencia defectuosa de ventanas, tableros de anuncios, alumbrado de aceras, puertas y escotillas, etc.

almacenamiento de materiales peligrosos.

Almacenamiento conjunto de productos que pueden producir calentamiento espontneo.

vaguardas de todos losalumbrado, y calentamientopermanente.

Fallas en la disposicin del equipo de proteccin co

rcas y puertas que se o deteriostado de puede conducir a hacer ms accesible

32

TABLA valoracin de la prima por daos asegurados en plan 1975)

FACTOR DE PONDERACIN Factor L.- Mxima Prdida Normal

nhere

Factor HSF.- Hardware (H), Software (S)

Normal (%) Mx

5.4 desglose del plan detas de alto valor capital (Drewirt

Factor C.- Clasificacin del Riesgo I nte

, Instalaciones contraincendio (F)

FACTOR L

ima prdida (mLibras) Factor L

2 1

331/3 4 2

50 6 3 2/366

>662/38 4

>8 5

Si el % y mLibras proporcionan un valor di

Plantas de Bajo Riesgo

ferente de L, un promedio puede ser considerado.

FACTOR C

1-3

Plantas de Riesgo Mediano 4-6

Plantas de Relativamente Alto Riesgo

Plantas de Alto Riesgo

7-9

10-12

Factor Paramtrico C: 1. Naturaleza de las materias primas 0 No inflamables

Slidos inflamables lquidos o vapores pesados inflamables, polvos condiciones ambientes.

Lquidos ligeros inflamables, hidrogeno, gases comb

1

2ustibles, nafta petrleo

3

2. Naturaleza de los productos

Materiales tipo LPG u otros lquidos flasheantes (cualquier sustancia que pueda flashearse arriba de 5%), materiales en uso arriba de su punto de ignicin.

3. Tipo de proceso

Igual al punto anterior.

E

involucran el uso de materiales explosivos peligrosos particulares relacionados al proceso principal, p. Ej. Preparacin del ca zador o limpieza de

4. Contenido de Calor

s difcil de definir pero debe encontrarse en un rango desde el inofensivo mezclado de slidos y lquidos a temperatura ambiente hasta la oxidacin, reacciones desarrolladas a altas temperaturas y presiones, reacciones en donde se involucre el acetileno por arriba de 20 psi, reacciones

talizador, cambios de catali. equipo

planta, debe considerarse el

de los calores de

de combustin cerca de t, mientras que la mayor parte de otros

ncuentran por debajo de accin, el calor de

con estas consideraciones mbin el efecto de la

cantidad. i se e viera tratando con grandes almacenamientos

tencial de

Al considerar cualquierconocimiento del contenido inherente de calor. Esto involucra la consideracin combustin de las materias primas y productos (Los hidrocarburos tienen calores las 10000 tcal compuestos orgnicos se eeste valor). El calor de repolimerizacin. Asociado deber tomarse en cuenta ta

S stue inventarios, entonces el contenido pocalor total en el caso de un incidente debe afectar la tasa de peligro de la planta. El mayor de estos deber

33

ser utilizado como factor para cuantificar. El grado en el que los inventarios de los materiales inflamables dentro de las reas de proceso se encuentran en exceso de los requerimientos prcticos debe ser tomado en consideracin en la valoracin del riesgo en relacin con el mnimo riesgo inevitable.

5. Temperatura de reaccin 0 Temperatura atmosfrica

de los materiales involucrados.

6. Presin de reaccin

1 Hasta 100C o arriba del punto de inflamacin de los materiales involucrados. 2 En el rango 100-250C o arriba del punto de ebullicin de los materiales involucrados. 3 Arriba de los 250C o arriba del punto de auto ignicin

0 sfrica 1 Vacio o hasta 5 atm de presin

7. Riesgo de corrosin y erosin

Presin atmo

2 Hasta 100 atm de presin 3 Superior a 100 atm de presin

En una Adecuacorrosiv iva de los materiales manejados. Sin embargo, se acepta que los fluidos corrosivos son difciles de contener y que las fugas debido a la

orrosi existen.movimieconocid

8. Efecto domin

planta bien diseada, las condiciones das se deben de dar de acuerdo a la naturaleza a y eros

c n, particularmente en las partes en movimiento Similarmente, la naturaleza erosiva del nto de los fluidos y las partculas es bien a.

Este facriesgo que puede ocurrir si una fuga de un material peligroso pueda conducir a la escalacin del incidente, p. Ej. Una pequea fuga que se incendia y daa por incidencia de la flama a una tubera mayor o

Facto

1. Localizacin.

tor es incluido para tomar en consideracin el

recipiente con el subsecuente derrame de un inventario grande de material peligroso.

r HSF

2. Construccin

Se encuentra la planta bien ubicada en relaci- n con la zona urbana, otras industrias, edificios de oficinas, talleres de mantenimiento, otras plantas, etc.? Son las caractersticas del suelo apropiadas para los requerimientos de la planta?

Esta bien diseada y construida la planta con a seguridad adecuada y factores de ontingencia? Son los materiales de

ccvrdr

3. Separacin

Lc

onstruccin adecuados para las aplicaciones onsideradas? Se encuentran protegidas las igas con cemento resistente al fuego? Los ecipientes, particularmente hasta 20 ft del nivel el piso estn protegidos con cemento esistente al fuego?

se

Es adecuado el espaciado disponible entre las ecciones de la planta (mnimo 20 m) y entre los quipos dentro de las secciones de la planta?

34

tpealldpr o de m

4.Ventilacion

rse

Estn los cuartos de control bien ubicados de al modo que una proteccin adecuada es revista en el caso de un incidente?Se ncuentran ubicados los tanques de lmacenamiento separados de la operacin de

a planta?Se encuentran adecuadamente imitados con los bordos y/o diques los tanques e almacenamiento?Se encuentran las plantas rovistas adecuadamente con diques para etener cualquier derrame inadvertidaterial peligroso?

Se encuentra la planta bien ventilada?se encuentran las maquinas operando dentro de los edificios o en espacios abiertos?se encuentra la casa de compresores en una estructura?pueden dispersafcilmente una fuga de gas inadvertida?se encuentran los edificios equipados con paredes refractarias y se encuentran instaladas puertas contra incendio adecuadas?se encuentran dotados los edificios donde se necesite con los paneles d relevo de explosin para soportar explosiones que puedan generarse de las fugas de gases combustibles , lquidos o polvos?

5.Instrumentacion ebidamente

tambin los factores

se encuentra la planta dinstrumentada?se encuentran los instrumentos mantenidos en condiciones A1?existen suficientes proyecciones y alarmas para manejar todas las eventualidades de la planta(ver paramtricos S, partida 4 y los factores paramtricos partida 10)

6. Lineas de proceso y vlvulas.

n o

los inventarios de materiales

Existen suficientes vlvulas y tuberas para eliminar la posibilidad de contaminacin como consecuencia de tuberas de uso comcompartido?existen las instalaciones adecuadas para lavar las tuberas y vlvulas?es posible trasvasar los inventarios de materiales peligrosos a otros recipientes o a contenedores porttiles en el caso de un accidente? (ver tambin los factores paramtricos F partida 9)

Existen instalaciones para vaciado y desfogue disponible de tal modo que

35

peligrosos puedan ser dispersados en forma segura en el caso de un incidente?

7.Enfriamiento

friamiento total?

Existe suficiente reserva en el sistema de enfriamiento para manejar acontecimientos exteriores al uso normal? Existen las adecuadas instalaciones para manejar una falla de agua de en

8.electricidad Se encuentran las instalaciones elctricas diseadas e instaladas conforme a los criterios actuales en la clasificacin de rea peligrosa?

Existen instalaciones adecuadas ara manejar una falla total en el

psuministro de electricidad? Estn los cables adecuadamente protegidos contra dao por incendio? Se dispone de suministros de respaldo instalados?

9.Suministro de emergencias

y purgado? Existe un

Existen suficientes suministros de nitrgeno y gases inertes para manejar los problemas de amortizacin adecuado suministro de aire comprimido y aire de instrumentos? Existe un suministro de energa de emergencia?

10. Dispositivos de desechos inflamables.

Existen instalaciones completas disponibles para manejar la disposicin segura de desechos de materiales inflamables?

Factores paramtricos S

1.actitudes administrativas Cul es la actitud administrativa respecto a la seguridad? Tiene la gerencia un inters activo en la organizacin y funcionamiento de los comits de seguridad? Efecta la gerencia inspecciones regulares de las plantas para asegurar que los estndares de seguridad estn siendo mantenidos?

2.Cuidados y limpieza est la planta limpia y verdaderamente limpia de basuras, piezas de tuberas ,papel, bolsas de plstico, madera etc.

36

3. Mantenimiento

4. Instrucciones de operacin

5. Uso del sistema de permisos de trabajo

6. Reporte de accidentes

7. Labores

8. Entrenamiento del personal en la operacin de la planta

9. Entrenamiento del personal en seguridad

10. Frecuencia de las auditorias tcnicas.

Est bien mantenida la planta? Est libre de fugas de vapor, agua y materiales peligrosos? Se desempea el mantenimiento con limpieza y de manera ordenada?

Se describen con claridad y de manera concisa las instrucciones de operacin de la planta? Estn stas disponibles para todos los operadores? Se mantienen actualizadas y se revisan con intervalos regulares? Son ellas obedecidas? Se prueban los dispositivos de seguridad automticos en un programa regular y con monitoreo programado en el tablero? Tienen instrucciones de emergencia escritas para manejar las anormalidades de la planta?

Se encuentran claramente definidos y rgidamente seguidos los permisos de trabajo? (Considere la competencia de la autoridad que los emite)

Se reportan exactamente y a detalle todos los accidentes (y los descuidos)? Se circulan y hacen saber estos reportes a la autoridad? Son estos efectivos en la reduccin de accidentes en el futuro? Las lecciones aprendidas en accidentes consideradas en la atencin de nuevos arranques en las plantas? (Los accidentes deben ser considerados como ocurrencias anormales y no deben ser supuesto que los daos siempre resulten)

Cul es la calidad de la planta laboral? Cul es la actitud de la planta laboral hacia el trabajo, la disciplina y la seguridad? Existen altas jornadas de labores?

Estn los operadores de la planta bien entrenados y certificados antes de que se exponga a una posicin de responsabilidad? Reciben frecuentes cursos de actualizacin?

Existe adecuado entrenamiento en la seguridad de la planta? Se desarrollan juntas de trabajo de seguridad regularmente

Se conducen auditorias tcnicas y de seguridad a intervalos frecuentes por un cuerpo exterior?

37

Tabla 6.2 Algunas partidas principales de documentacin en proyectos de plantas qumicas grandes

1. Recursos para trabajos

2. Brigada contraincendio municipal

3. Suministros de agua

4. Extinguidores porttiles de primeros auxilios

5. Protecciones fijas

6. Alarmas automticas de incendio

7. Comunicaciones

8. Entrenamiento de bomberos para el combate de incendio

9. Vlvulas de aislamiento remoto

10. Pruebas de los aparatos de proteccin

Existe una brigada de bomberos? Existe a tiempo completo un oficial en jefe de bomberos? Son adecuadas las mquinas disponibles para combatir incendios en el sitio? Son adecuados los almacenamientos de compuestos formadores de espumas retenidos en el lugar?

Existen buenas relaciones con la brigada municipal de contraincendio? Cunto tiempo le toma a la brigada municipal de bomberos llegar al sitio? Los trabajadores y brigadas municipales contraincendios efectan ejercicios combinados en el lugar?

Existe un suministro adecuado de agua en el lugar para propsitos de combate de incendio? Es un sistema separado o pueden tomarse suministros del uso para el proceso?

Se ha dotado a la planta de extinguidores porttiles para atencin inmediata de incendios? Se encuentra familiarizado el personal con el uso de extinguidores?

Dispone la planta de equipo fijo apropiado pata la proteccin en el trabajo por ejemplo, sistemas de rociado, cortinas de vapor contraincendios, cortinas de agua, monitores fijos?

Existen adecuadas alarmas de incendio instaladas en l planta? Se encuentran instalados detectores de fugas de gas en la planta?

Existen buenas comunicaciones entre la planta y el jefe de la guardia y entre la planta y los servicios de contraincendios de tal modo que incidentes puedan ser reportados con el mnimo de retraso?

Estn disponibles bomberos capacitados en el lugar? Estn bien entrenados en el manejo del tipo de incidentes que puedan ser esperados en su planta? Estn familiarizados con los dispositivos de proteccin instalados? Tienen frecuentes cursos de actualizacin?

Se dispone en la planta de vlvulas de aislamiento remoto de tal modo que grandes inventarios de materiales peligrosos puedan ser aislados en el caso de una fuga inadvertida, digamos debido a una tubera fracturada?

Se encuentran instalados dispositivos de proteccin en la planta y se prueban a intervalos regulares de acuerdo a un programa previamente acordado?

38

rea temtica Documentacin

Sistemas Documentos de sistemas de la compaa (p. Ej. Ver seccin 6.4)

Estndares y cdigos legales requeridos

Estndares y cdigos nacionales requeridos aplicables al diseo. Cdigos y estndares internos aplicables al diseo, incluyendo las guas sobre situaciones en donde los estndares y cdigos nacionales no se

aplican. Aprobacin de Requerimientos estatutarios legales

Organizacin Organigrama del personal

Descripcin de las tareas y trabajos del personal, incluyendo

(a) Operadores de procesos (b) Personal de mantenimiento (c) Personal de supervisin

Diseo del proceso Descripcin e historia del proceso

Base de diseo para la planta incluyendo aspectos econmicos, produccin, rendimiento, disponibilidad, almacenamiento, ubicacin,

contaminacin, prevencin de perdidas

Datos del diseo del proceso, incluyendo

(a) Reacciones del proceso y cintica de la reaccin, incluyendo las posibles reacciones bajo condiciones anormales

(b) Propiedades fsico qumicas de los materiales incluyendo caractersticas inflamables, explosivas y txicas

(c) Especificacin de las materias primas, productos, subproductos y efluentes

(d) Datos relevantes de la seleccin del material de construccin (e) Datos de la planta piloto

Diagramas de flujo del proceso que contenga los principales equipos, cantidades de materiales y servicios, inventarios y condiciones de

operacin

Diagramas de flujo que contenga todos los equipos ,gastos de flujo, y otras condiciones de operacin

Hojas de datos de diseo del proceso de los equipos proporcionando su base, condiciones de operacin, parmetros caractersticos, factores

de seguridad, dimensiones del equipo

Inventarios de materiales peligrosos en proceso y en almacenamiento

Recursos de informacin (gente y literatura)

Algunos de esos documentos son generalmente coleccionados juntos en el Manual de Diseo

Arreglo de la plana Diagramas de ubicacin y arreglo de la planta

Dibujos de ubicacin y distribucin de tuberas

Esquemas de identificacin de equipos y tuberas

Clasificacin de las areas elctricas, vas de evacuacin y rutas de vehculos

Diseo mecnico Especificaciones mecnicas del equipo, hojas de datos de diseo y arreglos generales, dibujos de detalle y arreglos, lista de partes del

equipo

Especificaciones de las tuberas, diagramas de las tuberas e instrumentos, plantas de tubera, elevaciones y dibujos isomtricos, documentos de esfuerzo de tuberas y soportes, listas de partes de

tuberas

Documentos de los sistemas de relevo de presin, desfogues y quemadores

Diseo de los servicios

Especificaciones que incluyan los arreglos para perdida de servicios debe incluir, electricidad, vapor, agua de enfriamiento, agua de

proceso, aire de instrumentos, aire de proceso, nitrgeno y otros servicios requeridos

39

Diseo Elctrico Civil y Estructural

Especificaciones del proyecto, arreglo general, dibujos de detalles, arreglos y materiales o lista de partes adecuadas.

Edificios Base de diseo de cuarto de control y otros edificios. Documentos de localizacin, arreglo, construccin resistencia a

explosin, ventilacin, limitacin de incendios, relevo de explosin apropiado

Instrumento de Control

Base de diseo del control del proceso. Especificaciones de contrato, dibujos de tubera e instrumento, hojas de datos de

diseo de instrumento. Documento de sistema de alarmas, disparos, y protecciones

Desechos de Desperdicios

afluentes y ruidos

Requerimientos de las agencias reguladoras de efluentes, disposicin de desperdicios y ruido.

Contaminacin, disposicin de desperdicios e investigacin de ruidos de la planta.

Proteccin contraincendio

Base de diseo para el sistema de contraincendio.

Documentos del sistema de proteccin contraincendio incluyendo el suministro de agua.

Operacin de la planta

Reglas de los trabajos y la seguridad de la planta. Hojas de datos qumicos. Instrucciones de operacin, incluyendo instrucciones

en

(a) Operacin normal, incluyendo toda la secuencia de operaciones.

(b) Arranques y paros normales, incluyendo las variaciones dependientes del tiempo de paro.

(c) Arranque de la planta nueva. (d) Para bajo condiciones anormales o condiciones de

emergencia. (e) Sistema de disparo. (f) Instrucciones de muestreo, incluyendo la localizacin e

identificacin de los puntos de muestreo, frecuencia de muestreo, mtodo de muestreo, precauciones de seguridad.

(g) Instrucciones para manejar fugas y derrames. (h) Instrucciones para reportar incidentes. (i) Documentos de operacin, incluyendo la bitcora del

operador del proceso, bitcora del almacenamiento, clculos de la eficiencia estandarizada, costos, etc.

(j) Alguna de esta documentacin y alguna documentacin de otras secciones; p. Ej. Diseo del proceso, es generalmente coleccionado junto con el manual de la planta o y/o manual de operacin.

Entrenamiento Documentos del entrenamiento de los operadores.

Documentos del entrenamiento de seguridad.

Equipo de seguridad

Documentos del equipo de proteccin de seguridad para los equipos instalados.

a) Gua de localizacin del equipo b) Programas de inspeccin de equipos. c) Manual de uso del equipo d) Manual de mantenimiento del equipo y para el equipo en

almacn. e) Control de inventarios de equipo

40

f) Distribucin de instructivos para el uso del equipo.

Identificacin y valoracin de

Registros de la operacin piloto, trabajos de cribado de los productos.

Riesgos Qumicos o reacciones, estudios de operabilidad y riesgos, de valoraciones de riesgos de auditorias de seguridad. (P. Ej. Ver Tabla

8.4)

Vigilancia Lista del personal permanente y del eventual, p. Ej. Personal de construccin.

Pases de acceso

Mantenimiento de la planta Documentos del mantenimiento de la planta incluyendo:

(a) Cdigo de mantenimiento y modificaciones con documentos soportes (permisos para trabajo, certificado de espacios libres, formas de modificaciones, etc.)

(b) Identificacin de equipo y gua de localizacin (c) Inspeccin de equipo y programas de lubricacin (d) Manuales de mantenimiento de equipo e instrucciones (e) Instruccin de lubricantes, empaques, empaques de vlvulas,

sellos de bombas (f) Requerimientos y almacenamiento de partes de repuesto y

materiales (g) Control de inventarios de mantenimiento (h) Tiempos estndares de reparacin (i) Programas de rotacin de equipo

Inspeccin de la planta Cdigos de inspeccin de los sistemas a presin

Registros del equipo, incluyendo identificacin, localizacin y descripcin de ingeniera, condiciones de operacin, intervalos de

inspeccin e historia del mantenimiento

Registro o condiciones del monitoreo de pruebas no destructiva

Planeacin de emergencias Documentos de planeacin de emergencias

Proteccin ambiental Estndares de proteccin ambiental (p. ej. TLVs)

Medicina Programas de atencin medica especial para el personal

41

42

EJERCICIO: FACTORES BSICOS PARA LA VALORACIN DE LA PRIMA DE SEGUROS

REFERENCIA: LOSS PREVENTION IN THE PROCESS INDUSTRIES HAZARD IDENTIFICATION, ASSESSMENT AND CONTROL

FRANK P. LEES

EDITORIAL BUTTERWORTH & Co. (Publishers) Ltd. 1980

Reprinted with corrections 1983

NML = NORMAL MAXIMUM LOOSE PML = PROBABLY MAXIMUM LOOSE

L Depende del % de la perdida mxima normal

C Factor caracterstico del proceso. Tiene un rango de 1 a 12.

Se califican los valores del 1 al 3 (N/A not A vailable). Se suman todos y se divide el total entre 2.

HSF Tiene un rango de 0 a 45. Se le asigna a los 30 Parmetros valores de 0 a 3. Se suman y se divide el total entre 2. Hay que recordar que una calificacin de 0 (cero) es muy mala. Y una de 3 es

excelente.

L y C Generan la prima bsica = R. esta es una funcin. Esta es una funcin estadstica de trminos lineales y exponenciales que manejan las compaas de seguros. Se reporta como R en tantos por

1000 valores por 1000 Libras Esterlinas.

Existe una tasa de descuento de la prima bsica R que es consecuencia del factor HSF. Se le denomina DR Valores HSF < 30 se considera mediocre y se penaliza la prima bsica. Para valores HSF entre 30 y 40, se le asigna un 3 % de descuento a la prima bsica. Cada incremento unitario entre de HSF entre 40 y 45, se le asigna 4 % de descuento a la prima bsica.

De esta manera, se puede obtener hasta un 50 % de descuento por el factor HSF.

EJEMPLO Ejemplo 1 Ejemplo 2 Referencia

TOTAL DEL VALOR ASEGURADO 15 m 30 m

MAXIMA PERDIDA NORMAL 20 % y 3 m 66(2/3) y 20 m

FACTOR L 1.5 4.5

FACTOR C 7 8

TASA BASE DE LA PRIMA = R 3.38 0/00 6.21 0/00

FACTOR HFS 36 27

DESCUENTO HFS 18 % -9 % (CARGO)

TASA DESCONTADA DE LA PRIMA 2.78 0/00 6.77 0/00

PRIMA ANUAL 41700 p. a. 203100 p. a.

TODOS LOS VALORES SON EL LIBRAS ESTERLINA

EJERCICIO PRIMA DE SEGURO DE LA REFINERA

NOMBRE____________________________________________________________________

ESPECIALIDAD_______________________________________________________________

VIVEL_____________________

EQUIPO___________________

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

SUMA 9

FA

CT

OR

C

SUMA/2 10

SUMA

FA

CT

OR

S

SUMA/2

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

SUMA SUMA

FA

CT

OR

H

SUMA/2

FA

CT

OR

F

SUMA/2

43

San Juan ixhuatepec

El fuego y explosin de una planta de procesamiento y centro de distribucin para gas licuado de petrleo (LPG- realmente 80% butano, 20% propano) en san Juanico. Un suburbio de la ciudad de Mxico en noviembre de 1984 fue uno de los peores accidentes que ha ocurrido en la industria qumica y de refinacin, superado nicamente por Bophal. De acuerdo a las cifras oficiales, 542 personas murieron, 4248 fueron lesionadas y cerca de 10.000 quedaron sin hogar, las cifras no oficiales son mayores. El desastre se inicio cuando un ducto de LPG de 8 in se rompi. La razn de la falla no es conocida pero de acuerdo a un reporte, un tanque haba sido sobrellenado y la lnea de alimentacin se haba sobre presionado. No est claro por que la vlvula de relevo no abri. La nube de gas cubri un rea de 200 m por 150 m antes de que fuera inflamado probablemente por el quemador de campo de rosa aproximadamente 5-10 minutos despus que la fuga inicio. La nube de gas se incendio y desapareci pero la flama se dejo ardiendo cerca de la tubera rota, y esta flama calent una esfera de LPG en la cual se genero un BLEVE causando otros daos y posteriores BLEVES. En total cuatro esferas y 15 tanques cilndricos generaron BLEVES durante los siguientes 90 minutos y algunos de los tanques aterrizaron hasta 1,200 m de la planta.

La mayor parte de la gente fallecida y lesionada fueron miembros de la comunidad que estaban viviendo en un asentamiento irregular cercanos a la planta. Cuando la planta fue construida las casas mas prximas estaban separadas por 360 m pero se permiti la invasin hasta que las casas estaban nicamente a 130 m de la planta.

La mayor parte de la planta tena pocos aos de antigedad (algunas partes tenan 20 aos de antigedad), la mayor parte de las recomendaciones hechas en el caso de Fayzin y tomadas de un reporte publicado en 1970 no parece que haban sido seguidas en el diseo. Por ejemplo, no haba detectores de gas, el sistema de agua de diluvio era inadecuado (o fallo al operar), haba poco o ningn aislamiento al fuego (incluso, las piernas de las esferas no estaban aisladas), terraplenes alrededor de los recipientes permitan acumular el LPG donde podra ser ms peligroso y haba muchas conexiones a los recipientes abajo del nivel liquido. Adems, la planta pareca haber sido congestionada y estaba muy cercana a concentraciones de gente. La distancia tpica recomendada para reas de procesamiento grandes de LPG es de 600 m no 360 que era la distancia original o 130 m la distancia al momento del accidente. En Bophal, tambin una dispersin sobre un asentamiento irregular fue el responsable de gran nmero de fallecimientos.

Traduccin de la Bibliografa 1 hecha por Ing. Miguel Cordero Torres.

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Feyzin

El estallido de un gran recipiente en Feyzin, Francia en 1966, el peor incidente involucrado LFG que se haba tenido en su tiempo pero ha sido ensombrecido por los sucesos de la Cd de Mxico. Lo anterior, orient a muchas compaas para revisar los estndares de almacenamiento y manejo de estos materiales. Debido a que no se ha publicado un detallado reconocimiento, se describe enseguida. La informacin fue

basada en las referencias y en una discusin de alguien que visit en sitio inmediatamente despus del incendio

Un operador tena que drenar agua de un almacenamiento esfrico de 1.200 m3 aproximadamente lleno de propano. El abra las vlvulas A y B. cuando aparecan trazas de aceite el drenado estaba completo. El flujo no se produjo. El abri la vlvula A totalmente. La restriccin (presumiblemente un hidrato, un compuesto de agua e hidrocarburos ligeros con un punto de fusin superior a 0C) desapareci repentinamente y el operador junto con otros dos hombres fueron salpicados con el lquido. El material de la vlvula A se cay y nunca pudieron volverlo a colocar en su sitio. La vlvula B estaba congelada y no poda ser movida. El acceso era muy escaso y las vlvulas de drene estaban inmediatamente bajo el tanque mismo que estaba nicamente a 14 m sobre el piso.

B drain valve

C simple valve

Una nube de vapor visible de 1 m de altura se dispers por 150 m y 25 minutos despus del inicio de la fuga se encendi por un carro que estaba estacionado en un camino cercano. El camino haba sido cerrado por la polica pero el conductor se aproximo utilizando un camino lateral. El fuego retrocedi hasta la esfera la cual fue rodeada por las flamas. No hubo explosin. La esfera estaba dotada con rociadores de agua. Sin embargo, el sistema estaba diseado para manejar nicamente la mitad de la cantidad de la cantidad normalmente recomendada (0.2 gpm por ft2 o 8 l/min-m2)y el suministro fue inadecuado. Cuando la brigada contraincendios inicio el uso de mangueras, el suministro de agua a las esferas se acabo. Los bomberos parecan haber utilizado el agua disponible para enfriar las esferas adyacentes para frenar la afectacin por incendio con la creencia de que la vlvula de relevo podra proteger el recipiente del fuego. El piso bajo la esfera estaba nivelado de tal modo que cualquier cantidad de propano que no se evaporaba o quemaba inmediatamente se colectaba bajo la esfera y se quemaba despus. Noventa minutos despus de que se meti el fuego, la esfera estall. Diez de los 12 bomberos dentro de 50 m inmediatos fallecieron. Hombres situados 140 m fueron

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severamente quemados por la onda de propano que se gener. En total, 15.18 hombres fallecieron (los reportes difieren), y aproximadamente 80 fueron lesionados. El rea fue abandonada. Los proyectiles disgregados rompieron las piernas de la esfera adyacente la cual cay. Su vlvula de relevo descarg lquido el cual se sum al incendiado y 45 minutos despus de esta ultima esfera estallo. En total, cinco esferas y otros dos recipientes a presin estallaron y tres fueron daados. El fuego se propago a los tanques de gasolina y combustleo. Al principio se pens que las esferas explotaron por que sus vlvulas de relevo eran muy pequeas. Posteriormente se comprob que el metal de la parte superior de las esferas se haba debilitado por el calor y perdido su resistencia. Abajo del nivel liquido, el liquido en ebullicin mantena el metal frio. A incidentes como este en el cual el recipiente esalla por que el metal se calienta mucho se conoce como Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion o BLEVEs. Para prevenir la ocurrencia de tales incidentes, muchas compaas (despus de Feyzin) adoptaron recomendaciones similares a las siguientes: Recomendaciones para prevenir el inicio del incendio:

Reducir el tamao de la segunda vlvula de drene a de pulgada y colocarla al menos a un metro de distancia de la primera vlvula. La lnea de drenado debe ser robusta y firmemente soportada. Su extremo final deber ser localizado fuera de la sombra del tanque.

Instalar una vlvula de emergencia para el aislamiento remoto en la lnea de drene.

Las nuevas instalaciones debern ser provistas con una sola conexin abajo del nivel del lquido, totalmente soldadas hasta la primera vlvula de operacin remota con aislamiento a prueba de fuego en la vlvula localizada cerca del rea del tanque.

Instalar detectores de gas combustible para proporcionar un aviso oportuno de una fuga.

Recomendaciones para prevenir una propagacin de incendio:

Al instalar los recipientes con aislamiento resistente al fuego tal como concreto Vermiculite. Este proporciona una inmediata barrera a la entrada de calor. Adicionalmente el rociado de agua no tiene que ser desmantelado a es una proteccin adicional.

En algunos pases el recubrimiento es utilizado en lugar del aislamiento convencional. El tanque es cubierto completamente con arena limpia u otro material limpio. Algunas partes del recubrimiento deben ser retiradas de tiempo en tiempo para que el tanque pueda ser inspeccionado.

Instalar rociado con agua o sistemas de diluvio (a menos que el recipiente se encuentre recubierto con arena). Si se encuentra instalado el aislamiento entonces el agua diluvio se dosifica a 0.06 gpm/ft P2P (2.4 LPM/mP2P) es suficiente. Si no se encuentra instalado aislamiento entonces el rociado ser necesaria a una dosificacin de 0.2 gpm/ftP2 P(8 lpm/mP2P). (El agua de diluvio es vertida sobre el domo del recipientew; el rociado es dirigido a la superficie total.)

Inclinar el piso de tal modo que el derrame corra hacia una fosa colectora. Instalar una vlvula de depresionamiento de emergencia de tal modo que la

presin del recipiente pueda ser reducida a un quinto de la de diseo en diez minutos para reducir el esfuerzo del metal. El tiempo puede ser incrementado a 30 minutos si el recipiente es aislado y a una hora si, adems el piso es inclinado.

Traduccion del libro What Wrong Kletz. Efectuada por ing. Cordero Torres

EL DESASTRE DE UN GASODUCTO DE LA USSR. TENA QUE PASAR, AUNQUE PUDO HABER SIDO ADVERTIDO.

POR VIKTOR STAROSTIN Si quienes de alguna manera u otra estuvieron involucrados en el desastre de la tubera de transporte de gas licuado en BASHKIRIA en la USSR, pudieran ver los horribles detalles que sucedieron la noche del 4 de junio de 1989, (fecha de la explosin) podran estar seguros de suponer que, a partir de esta fecha, ninguno de ellos o ellas podra desempear sus trabajos y actividades profesionales con la conciencia limpia. Por medio de sus esfuerzos conjuntos la tragedia tena que ocurrir an cuando poda haber sido advertido y, esto habra salvado la vida de 300 personas que murieron en medio de una gigantesca bola de fuego y evitado las severas lesiones recibidas por otras 800 personas. Cmo sucedi? Es una crtica severa el mencionar tales cosas pero, quiz esta es la nica manera de raspar la costra de indiferencia y complacencia de nuestras personas. La tubera troncal de gas que enlaza el occidente de Siberia con el rea del Volga se aproxima peligrosamente a la va del ferrocarril en BASHKIRIA. La tubera fue construida para transportar una mezcla de petrleo y butano-propano. Durante el proceso de construccin se instal un pobre aislamiento y el agresivo liquido que fluia por ella caus aun rpido desgaste de las tuberas, form fisuras a travs de las cuales el gas empez a fugar. Al evaporarse el gas se expande en volumen aproximadamente 400 veces; si la concentracin alcanza un nivel suficiente, una simple chispa es suficiente para que trabaje como dinamita. La fuga de la tubera que fall, propano-butano lquido, transform en un gas pesado que llen hondonadas inmediatas y empez a elevarse sobre el piso. Dos trenes de pasajeros que viajaban en direccin opuesta, entraron a la zona de niebla gaseosa la cual era tan delgada como un tejido de algodn en ese momento. Los trenes transportaban ms de 1200 personas, muchos de ellos paseantes de fin de semana hacia y desde un balneario. Ocurri una explosin. Su fuerza fue tan grande que la misma va quedo destruida. La onda de presin hizo una fractura en el piso de 400 mm de ancho sobre una distancia de 300 m, en un segundo arranco 250 m de rieles completos con sus durmientes y destruy 3 Km de cable conductor de energa, colisiono 37 carros de pasajeros y dos locomotoras elctricas. Por qu se tubo que pagar tan terrible precio? El progreso es progreso y nada ms. La gente necesitaba combustibles, agua y calor en sus casas esto significa que las tuberas tienen que ser construidas y pasar no muy lejos de sus casas. Nadie puede negar que el gasoducto de 1800 Km entre el occidente de Siberia y el rea de Volga sea

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necesario. Despus de todo con esa tubera fue posible resolver una serie de problemas relacionados con la produccin y transporte de petrleo mezclado con el gas asociado. Al principio, el gas era quemado justamente en los campos petroleros. Inclusive, desde las ventanas del tren de pasajeros se podan ver las gigantescas antorchas como evidencia de la lamentablemente mala administracin. Para poner fin a esto, se tom la decisin de usar la tubera para transportar el gas asociado junto con el petrleo crudo a las reas en donde podra ser procesado. Dos millones de toneladas mtricas de este llegaron anualmente a la ciudad de Toblosk donde, un milln de toneladas mtricas son bombeadas a carros tanque de ferrocarril y el milln restante fluye a las plantas de proceso de gas de la regin del Volga. Nada hubiera sucedido si todas las regulaciones y requerimientos hubieran sido observados estrictamente. Como se expone mas adelante, la seccin del ducto que pasa a travs del territorio de BASHKIRIA tuvo una multitud de defectos los cuales incluyeron fallas en la construccin, fallas en l a manufactura de la tubera as como violaciones a las reglas operacionales. En la mesa de averiguaciones gubernamentales que investig las causas del desastre, se descubri que, especficamente, sta seccin de la tubera, fue puesta en operacin no obstante que se haba construido violaciones de los requerimientos del diseo original. Por ejemplo, el sistema de telemetra estaba ausente, la proteccin catdica nunca fue instalada en los lugares correspondientes, la tubera y su aislamiento fueron daados en mltiples lugares y no existan secciones de enchaquetadas en el cruce de los ros. Fue considerado como normal que ms de 40 accidentes menores ocurrieran en los aos recientes como:

Fugas en las vlvulas de compuerta y en las vlvulas macho que no sellaban a pesar de engrasarlas.

Fugas consecuentes al ataque corrosivo de juntas soldadas y tuberas. Fugas resultantes de daos mecnicos causados por la separacin de las

tuberas. Flujos problemticos y ruptura de tubos ocasionados por Bulldozers.

Cada una de estas pudo haber conducido a un accidente mayor y, el desastre se manifest el 4 de junio.

Fue monitoreada la calidad de la construccin y cumplidas las reglas de operacin? Si fue pero, el monitoreo por si mismo fue de tal calidad que su presencia o ausencia no marcaba una real diferencia. Y esto no fue solamente para BASHKIRIA. Para ahorrar dinero, se decidi no utilizar la telemetra y sistemas de monitoreo automtico, esto se substituy por el patrulleo de un revisor de la tubera. Despus, los trabajos del revisor de la tubera fueron eliminados. Si el revisor de tubera hubiera estado en su trabajo en BASHKIRIA, l solo podra haber justificado la existencia de todas sus contrapartes en todo el pas previniendo el desastre no muy lejos de la ciudad de UFA.

Sin embargo, su existencia tenia que haberse justificado, a pesar del hecho de que la USSR tiene una red de tuberas troncales extremadamente dispersas. Nuestro pas es uno de los lderes mundiales por el nmero de tuberas en operacin y construccin. (Estas son necesarias por las enormes distancias y localizacin de los campos principales de petrleo crudo y gas).Por si solo, el ministerio de la Industria Petrolera de la USRR tiene 65000 Km. de tuberas bajo su supervisin. Entre 1970 y 1985 su longitud se increment en 2.5 veces y la cantidad de petrleo y gas transportado tambin subi de 800 hasta 2350 Km.

El periodo entre 1970 y 1985, fue la edad de oro de la Unin Sovitica en cuanto a la produccin y venta de hidrocarburos se refiere. Cuando los ministerios encargados de compilar sus informes, operaban en trminos de miles de kilmetros, millones de toneladas mtricas y billones de metros cbicos no prestaban atencin a los problemas de control de calidad de los trabajos, especialmente cuando ese problema podra afectar la velocidad de la construccin. Pero la construccin de tuberas de transporte es una tcnica rigurosa por si misma. Las recomendaciones de las trayectorias

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optimas del cruce de ros, altura de las montaas, pantanos y espesos bosques se haban olvidado hacia tiempo.

Sin embargo, en su esfuerzo por cumplir con los planes asignados y sus cuotas, el nivel superior de oficiales del ministerio descuid las normas tcnicas. La situacin fue hecha aun ms difcil por un mecanismo econmico que ellos orientaron (para su propio beneficio) hacia parmetros cuantitativos en los trabajos de construccin y administracin econmica global. Entre tanto, era un secreto a voces que las tuberas no podran operar indefinidamente. Sin embargo, su vida de servicio es realmente alargada. Colocar una tubera en el suelo a una profundidad de 2m no significa que este asegurada su integridad. una relacin grande de factores afecta la seguridad como son:

corrosin nieve fundente cambios de temperatura deslizamientos de lodos temblores menores de tierra

Por ejemplo, en Asia Central, las tuberas de acero salen de servicio en 6 7 aos. En las regiones del norte las tuberas de servicio tienen una vida notablemente mayor, sin embargo, en muchos casos ya estn aproximndose a los trminos crticos. Esta es la razn, no importa que tan triste pueda aparecer, la verdadera razn de que el desastre del gasoducto de BASHKIRIA no se presentara como algo inesperado. En 1987, un autobs que transportaba personas fue envuelto por un incendio bajo condiciones similares en Siberia Occidental. Muchos accidentes han ocurrido antes y despus pero, afortunadamente, estos han sucedido en areas desolados o escasamente poblados. Actualmente es difcil encontrar a un especialista que pudiera tener el valor de hacer un pronstico favorable al considerar la terminacin de los accidentes en tuberas. Muchas tuberas estn en malas condiciones, especialmente en el rea de Urengoi en el norte. El grupo de tuberas que cruzan el Cucaso tambin evoca serio inters (especialmente en las secciones bajo el agua). Cul es el camino? Es imposible poner tuberas fuera de operacin aun por un periodo corto (para reparacin) porque la vida se detendra sin la energa. Deberan monitorearse el estado de las tuberas con el proceso en operacin? Si, esto es mas esencial que antes. Agregado a la experiencia mundial en operacin de tuberas se ofrecen mas medios de garantizar un trabajo seguro. Por ejemplo, el uso de helicpteros para tomar muestras de aire a lo largo de la ruta de una tubera para analizar la presencia o ausencia de un gas. O el uso de un Diablo instrumentado el cual viaje por el interior de la tubera con el producto y monitorea continuamente los parmetros de corrosin en todo el perfil de la tubera. La tubera en BASHKIRIA y los sistemas similares de transporte en otras secciones estn siendo sometidas a pruebas hidrostticas, de acuerdo a los expertos, es posible detectar hasta el 60% de las fallas. Desafortunadamente el resto de las fallas se manifiestan por si mismas nicamente durante la operacin. Hasta ahora, la Unin Sovitica no tiene mejores instrumentos de diagnostico aunque ha empezado a comprar equipo en el extranjero. Sin embargo, tales instrumentos(los cuales son muy eficientes) necesitan tuberas de un dimetro ideal, un requerimiento que las tuberas hechas en la Unin Sovitica no siempre se cumple. Esta es la razn por la que los fabricantes de aceros y tuberas se enfrentan a la tarea de mejorar sus productos para asegurar que las tuberas futuras cumplan con las ms exigentes demandas. Finalmente, la instalacin de detectores de gas se ha iniciado en lugares donde las tuberas cruzan las supe carreteras y ferrocarriles (estos detectores pueden automticamente cerrar las secciones daadas). Para los instaladores de tuberas se estn tomando serias medidas de ahora en adelante. Primero, los estndares de tuberas se estn timando serias medidas de ahora en adelante. Primero, los estndares en vigor se han vuelto ms estrictos con

respecto a la calidad de la tubera. Los trabajos de construccin y pruebas de aceptacin. Se cree que las tuberas sufren ms dao en el proceso de instalacin ya que la garanta de los contratistas es de nicamente seis meses. Sin embargo, las fallas se manifiestan por si mismas principalmente en un periodo superior a los cinco aos (y mas frecuentemente al final de ste trmino). La USRR tambin est cambiando su enfoque respecto a los dimetros de tubera. De ahora en adelante, las tuberas no excedern 400mm de dimetro (en la actualidad muchas tuberas de nuestro pas son de 700mm de dimetro y a veces superiores). En resumen, el desastre de BASHKIRIA en gran detalle agudos problemas que no pueden ser resueltos de un da para otro. La Unin Sovitica est haciendo su mejor esfuerzo para asegurar estndares superiores en la instalacin y control de calidad. Simultneamente, est planeando monitorear estrechamente las las instalaciones existentes de tal modo que se evite una tragedia similar al DESASTRE DE BASHKIRIA.

Traduccin hecha por ingeniero Miguel Cordero Torres

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HAZOP

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Recursos necesarios para efectuar un anlisis HAZOP

Hacer un estudio de riesgo basado en el anlisis HAZOP requiere la particin interdisciplinaria de varios profesionales compenetrados en el diseo y operacin de la planta.

Para el caso especifico de una refinera, se sugieren como miembros del grupo a los especialistas siguientes:

- Ingeniero de operacin - Ingeniero de proceso - Ingeniero de inspeccin y seguridad - Ingeniero de instrumentos - Ingeniero de mantenimiento

El grupo de trabajo debe ser conducido por un director y las notas de las reuniones de ser levantadas por un escritor especfico.

La informacin enlistada a continuacin es de valiosa ayuda y debe estar disponible en su mayor cantidad para la ejecucin del anlisis HAZOP.

- Diagramas de tubera e instrumentos (P&Ids) - Especificaciones de diseo - Diagramas de flujo del proceso (PDFs) - Experiencia operacional - Estudio de valoracin de riesgos - Procedimiento operacionales - Procedimiento de mantenimiento - Descripcin y calibracin de Alarmas y Protecciones - Especificaciones de los fabricantes de Equipos incluyendo las vlvulas de

relevo - Hojas de seguridad de todos los materiales manejados en el proceso (MSDSs) - Plan de respuesta de emergencias

En las reuniones de trabajo tendrn una duracin de 4 a 6 horas y, con objeto de no alterar sus rutinas de trabajo, se debern programar espaciadamente entre semana. Con el objeto de aprovechar los servicios de direccin de anlisis HAZOP, se propone trabajar paralelamente en diversas instalaciones de preferencia en horarios matutino y, por excepcin, vespertino. El personal que participe debe concentrar su atencin de preferencia sin interrupciones durante el tiempo de reunin para revisin de las instalaciones.

Contando con la colaboracin del personal y de la informacin, la preparacin del material y programacin de actividades de cada instalacin llevara aproximadamente una semana para cada una de las instalaciones sencillas a revisar. Para instalaciones complejas se llevara la preparacin aproximadamente dos semanas. La preparacin del estudio genera un programa de trabajo sujeto a la aprobacin del jefe del proyecto.

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TABLA 4.7 ESTIMADO DE TIEMPO PARA UTILIZAR UNA TECNICA DE ANALISIS HAZOP

ALCANCE PREPARACIN (a) EVALUACION DOCUMENTACION (b)

Sistema simple/pequeo

8 a 12 horas 1 a 3 das 2 a 6 das

Proceso grande/complejo

2 a 4 das 1 a 3 semanas 2 a 6 semanas

(a) Principalmente el director y escritor nicamente. Algunas veces otros pueden trabajar algo durante esa fase.

(b) El director y el escritor del grupo. Puede disminuirse para escritores experimentados utilizando software de computadora en las reuniones de anlisis HAZOP.

Anlisis HAZOP (Hazard and Operability Analysis) Uso de la Tcnica de evaluacin La tcnica de anlisis HAZOP est basado en los principios de que varios expertos con diferentes experiencias pueden interactuar en un modo creativo y sistemtico e identificar ms problemas cuando trabajan reunidos y combinan sus resultados que cuando trabajan separadamente. Si bien la tcnica de anlisis HAZOP fue originalmente desarrollada para la evaluacin de nuevos diseos o tecnologas es aplicable a casi todas las fases de la vida del proceso. La esencia del anlisis HAZOP se dirige a revisar los dibujos del proceso y/o procedimientos en una serie de reunin es durante las cuales un equipo multidisciplinario utiliza un protocolo prescrito para evaluar metodolgicamente el significado de las desviaciones de la intencin normal de diseo. Imperial Chemical Industries (ICI) defini originalmente la tcnica de anlisis HAZOP para requerir que los estudios HAZOP fueran efectuados por un equipo interdisciplinario. As, si bien es posible que una persona utilice el anlisis reflexivo HAZOP tal estudio no puede ser llamado un anlisis HAZOP. Por lo tanto, la tcnica de anlisis HAZOP es distintivamente diferente de otros mtodos de estudios de riesgo porque mientras las otras pueden ser efectuadas por un solo analista (aunque en la mayor parte de los casos es mejor utilizar un equipo interdisciplinario), los anlisis HAZOP, por definicin deben ser efectuados por un grupo de individuos con las habilidades necesarias especificas. La principal ventaja de la tormenta de ideas asociada con el anlisis HAZOP es que estimula la creatividad y genera nuevas ideas. Esta creatividad resulta de la interaccin del equipo con diversas experiencias consecuentemente, el xito del estudio requiere que todos los participantes expresen libremente sus

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puntos de vista pero, los participantes debern abstenerse de criticarse mutuamente para evitar rigidizar el proceso creativo. Esta tendencia creativa combinada con el uso de un sistema protocolizado para examinar las situaciones de peligro ayuda a mejorar la minuciosidad del estudio. El estudio HAZOP se enfoca a puntos especficos del proceso o operacin llamados nodos de estudio, secciones del proceso o etapas de operacin. al mismo tiempo, el equipo HAZOP examina cada seccin o etapa de las potenciales desviaciones peligrosas del proceso que son derivadas de un conjunto de palabras gua establecidas.