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Presentacion de una de las herramientas de Lean Manufacturing

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ANTECEDENTES

El anlisis del modo y efecto de fallas (AMEF) fue desarrollado en el ejercito de Estados Unidos por los ingenieros de la National Arenautics and Space Administration (NASA); se conoca como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de Falla, Efectos y Anlisis de Criticabilidad, y fue elaborado el 9 de noviembre de 1949.

El anlisis del modo y efecto de fallas se empleaba para evaluar la confiabilidad y para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas en el xito de una misin y en la seguridad del personal o de los equipos.

Se empez a utilizar en la industria aeroespacial a mediados de la dcada de 1960 con el programa Apolo.

DEFINICION

El AMEF es una herramienta muy poderosa que permite identificar fallas en productos y procesos y evaluar objetivamente sus efectos, causas y elementos de deteccin para evitar su ocurrencia y tener un mtodo documentado de prevencin.

Adems, el AMEF es un documento vivo en el que podemos almacenar una gran cantidad de datos sobre nuestros procesos y productos, por lo que constituye una fuente invaluable de informacin.

TIPOS DE AMEF

PRODUCTO: sirve para detectar posibles fallas en el diseo de productos y anticiparse al efecto que pueda tener en el usuario o proceso de fabricacin.

PROCESO: es un anlisis de fallas que pueden suceder en cada etapa del proceso y se utiliza para prevenir que esas fallas tengan efectos negativos en el usuario del producto o servicio o en etapas posteriores del proceso.

SISTEMAS: se utiliza en el diseo del software para anticipar fallas en su funcionamiento.

VARIOS: existen AMEF para muchos otros tipos de fallas que generen efectos negativos y cuyas causas deban documentarse para anticipar problemas.

PARA QUE SE IMPLEMENTA EL AMEF

Este mtodo estructurado de prevencin nos sirve bsicamente para:

Conocer a fondo el proceso.

Indicar la informacin con base de la capacitacin en operaciones.

Identificar las posibles fallas en un proceso o producto.

Establecer los efectos de cada falla que pudiera suceder.

Evaluar el nivel de gravedad de los efectos.

Identificar las posibles causas de fallas.

Establecer el nivel de confiabilidad de nuestros mecanismos de deteccin de fallas.

Evaluar objetivamente la relacin de gravedad, ocurrencia y detectabilidad.

Documentar acciones para reducir riesgos.

Entender la mecnica que crea los defectos y las fallas.

Almacenar el conocimiento generado en una empresa.

Detectar oportunidades para iniciar proyectos de mejora.

CUANDO DE UTILIZA EL AMEF?

Al disear productos o servicios.

Al disear procesos.

Cuando queremos evitar que sucedan problemas o fallas.

Cuando queremos documentar los procesos y productos.

Cuando es necesario capacitar a los operadores en un proceso.

Cuando lo requiere al cliente.

CUANTO TIEMPO TOMA IMPLEMENTAR EL AMEF?

De uno a cuatro das en una fase inicial. Al ser un documento vivo, nunca se termina ya que siempre existe el aprendizaje y continuamente se puede estar alimentando.

PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL AMEF DEL PROCESO?

Desarrollar el mapa del proceso.

Formar un equipo de trabajo y documentar el proceso, el producto, etctera.

Determinar los pasos crticos del proceso.

Determinar las fallas potenciales de cada paso, definir los efectos de las fallas y evaluar su nivel de severidad.

Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.

Indicar los controles que se tienen para determinar fallas y evaluarlas.

Obtener el numero de prioridad para cada falla y tomar decisiones.

Emprender acciones preventivas, correctivas o de mejora.