pag.El aluminio, historia, obtencin y datos tcnicos

10.2 10.410. 6

Criterios de denominacin de las aleaciones de aluminio segn algunos paisesEstados bsicos

Tratamientos del aluminioProteccin superficial del aluminio

10

9

10. 12 10. 1610. 18

Comportamiento a la corrosinSoldadura

Compatibilidades

10.25

Comportamiento del aluminio frentea otras sustancias

10.27 10.33 10.35

Composicin qumica de las aleaciones comerciales de aluminio de forjaEqurvalencias de las aleaciones de aluminio de forja ms utilizadas

$4$ 3,*

$

,

C*,

e4-# $trrqp

de fundente de la almina en los baos electrolticosActualmente se est sustituyendo la criolita por ciolita, un floruro artif icial de aluminio, sodio y calcio,

es uno de los metales ms modernos si lo comparamos con la metalurgia nacida hace ms de 5000 aos Fue comienzos del siglo XIX cuando un qulmico dans Hans Cristian Oersted aisl el metal por primera vez en 1825 por medro de un proceso qumico que utilizaba una amalgama de potasio y cloruro de alumnio. El qumico alemn Whler en el ao

fil$ffiY'{L#$qf*i&La extraccin del aluminio de Ia bauxita se efecta en tres etapas, minera, refinacin y reduccin.La bauxit se extrae, se lava y se seca antes de ser destinada a la refineria donde se separa del aluminio. El mtodo Jos

1827 lo obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de luminio y posteriormente en el ao 1845, l mismo, determin por primera vez las propiedades del metal recin descubierto, densidad y ligereza y lo separ en forma de bolits.El

aluminio es sumamente abundante en la composicin de

la corteza terrestre (y en la luna), se halla en una proporcin

aproximada del 15% y slo el silice lo superaEl mineral industrial ms significativo es la

Bayer (Austria) hijo de la Ca. Qumica Bayer invent el proceso Bayer para la produccin a gran escala de almina a partir de bauxita Este mtodo el que ms se usa en la industria del alumrnio.Partlendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecacin y moliendo finamente el material, se calienta con una solucin concentrada de soda custica (NaOH) para

"bauxita" con un

contenido entre el 55 y el 65 de almina (oxido de aluminio Al2O3), que se encuentra localizado principalmente en la zona tropical Este mineral fue descubierto por M Pierre Berthier que lo llam as por el lugar donde la encontr, laaldea de Les Baux de Provenza, en Arls, Francia meridional En Espaa encontramos bauxita, pero en muy pequeas cantidades en Teruel, Barcelona, Tarragona y LleidaEn '1 854 Bunsen logr preparar electroliticamente el aluminio parliendo en sus experiencias del compuesto cloruro alumnico sdico. Ese mismo ao Henri Sainte-Claire Deville pedeccion el procedimiento y fabric por primera vez en la historia aluminio sustituyendo el potasio por sodio y lo present en la exposicin de Pars de 1855, en forma de lingotes. Puede decirse, por tanto, que Deville fue el iniciador de la produccin industrial del metal cuyo procedimiento, con ligeras modificaciones se utiiiz hasta el ao 1 888 que fue sustituido por el mtodo electroltico.

obtener una solucin de aluminato sdico (AlOzNa) y algo de silicato sdico (NazSiOz)Esta solucin se filtra y se hace precipitar hidrxido de aluminio (A|(OH);, bien con dixido de carbono o bien con una pequea cantidad de hidrxido de aluminio previamente

precipitadoLa almina se reduce a aluminio en unas clulas electrolticas del procedimiento Hall-Hroult En estas clulas se usa criolita fundida a 980'C para disolver la almina, la que al someterse a electrlisis se divide en aluminio y oxgeno. El luminio baja al fondo del depsito donde se extrae peridicamente y el oxqeno se combina con el carbono del nodo para

producir COz. Por la accin de la corriente elctrica suministrada, sedescompone la almina introducjda en el interror de la clula u horno electroltico y segn las leyes que rigen la electrolisis, en el electrodo negativo (ctodo) constituido por el revesti-

de la gran industna del aluminio f ueron Hroult, el alemn Kiliani y el norteamericano Hall, fundndose por el primero, en 1888, la sociedad Aluminium lndustrie Aktien Gesellschaft.Los f undadores

Unos cuarenta aos despus de la fundacin de la industria del aluminio, surge en Espaa, en 1929,1a primera planta de importancia notable de produccin de aluminio sltuada en Sabinigo (Huesca) La produccin actual en Espaa est localizada en San Ciprian (Lugo) La Corua y AvilsEl aluminio es un metal demasiado activo para existir libre, encontrndose en la naturaleza combinado con gran cantidad de minerales, siendo los principales la bauxita y la criolita La bauxit es el ms importante de los minerales de aluminio,

miento el horno, se deposita aluminio, de aqu se extrae el metal y se cuela en forma placas de laminacin, tochos o billetas para extrusin o lingotes para f undicin.De acuerdo con las mismas leyes, en el electrodo positivo (nodo) se va produciendo oxigeno, que, debido a su gran

se trata de un hidrxido cuya composicin no corresponde a un frmula qumica determinada pues en todos los casos

actividd, reacciona con el carbono de dicho electrodo, formando los productos gaseosos mono y dixido de carbono (CO Y COz) Debido a esta reaccin se produce un desgaste del nodo por lo que hay que reponerlo peridrcamente Los bloques del nodo son de carbnPara hacer 'l 000 Kg., de aluminio, se necesita 10.000 K9 de bauxita que producen 500 kq. de almina B0 kg., de criolita, 600 kg de carbn ms 14 000 kwh de energa elctrica. Por su alto consumo elctrico las plantas de electrolisis del aluminio se montan junto a lugares donde la

se encuentra combinada con cantidades variables de los elementos como el hierro, silicio y titan jo y una cuanta inconstante de agua de combinacin Su color vria desde el granate al blanco puro.La criolita es, con la bauxita, el mineral de mayor importancia

energa es ms barata como, centrales hidroelctricas,nucleares o pases productores de petrleo,

en la fabricacin de aluminio, siendo su principal papel el

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pffi#pqffiss,&pffisEl

aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica

es 26,9815, tiene un punto de fusin de

660'C y un punto

de ebullicjn de2.467"C, y una densidad relativa a 2,7 Es un metal muy electropositivo y extremadamente reactivo Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de oxido de aluminio que Io protege de la corrosin

Otros datos:NombfeNo

:

...

j

,

.,

Aluminio13 3 1,5

DENSIDADES DE DISTINTOS MATERIALES

atmico

AluminioCobre Latn Hierro

2,70 8,93 8,40- 8,70 7,a7

ValenciaE

lectron egatividad

Radio covalente(A) Estado de oxrdacin Radio atmico ()Conf iguracin electrnica

0,50 (+3) 1,43/1,82INe]3sz3Pt

Cemento MrmolG

0,82- 1,952,20- 2,85 2,10- 3,O5 0,66- 0,83

Primer potencil de ionizacin(eV) Msa atmica (g/rnole) Densidad Punto de ebullicin("C) Punto de fusin ("C) Radio lnico

6,00 26,9815 2,7 2467 660 0,535 10 cm:/mole 3p (sin carga) 13133

ranito

Madera de hayaRoble Pino

0,71- 1 ,070,35 -0,76

Volumen atmico Orbitario que llenaNo de electrones No de

protones

Estado de la oxidacin Electrones de Valance Equrvalencia electroqumico Funcin del trabajo del electrn Electronegativrdad (Paulin g)

3

s2p1

0,335569/amp-hr 4,28 eY1,61

Calor de fusinPotencial del electrn de Valance

10,79kjlmoleCeV) 80,7

Mdulo elstico: bulto Mdulo elstico: rigidez Mdulo elstico: youngsEntalpia de atomizacin Entalpia de fusin Entalpia de la vaporizacin Reflectividad optica

l6lGPa26/GPa7O|GPa

322,2d/mole@25'C

0,67 kJlmole 293,1 kJlmole 71%9,99 cm.r/topo0,91lgk2,4E-A6Pa@660 .25"C

'I

Volumen molarCalor especfico Presin del vapor

Conductividad elctrica Conductividad termal

0,317 1Oelcm 2,37 WlcmK

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{

.

Espaa: Normas U.N.E- (Una Norma Espaola)aluminio se identifican con la letra

Las aleaciones de L L

l=

(aleacin ligera) seguida

de cuatro cifras que comienzan por:

- 3 XXX que corresponden a aleaciones de forja (extrusin y laminacin)- 2 XXX que corresponden a aleaciones de fundicin. conforman los grupos de las siguientes leaciones:

Las siguientes tres cifras OXX

= Aluminio Puro

1XX=Aluminio-Cobre 3XX = Aluminro - Magnesio 4XX = Aluminio - Magnesio - Silicio 5XX=Aluminio-Silicio

7XX=Aluminio-Zinc8XX = Aluminio - Manganeso 9XX = Varias Ejemplo: La aleacin del 99,5 % de Al es igual

a L- 3051

Adems de una numeracin de cinco cifras que son:3B.XXX Para el grupo de aleaciones de aluminio Siendo las tres ltims cifras (XXX) las que coinciden con las tres primeras de l anterior denominacin (UNE), excepto las de aluminio puro que ern L-1 14 /L-115 / L-1 16 /L-117 /L-l18

Eemplo: La aleacin del 99,5 % de Al es igual

a L-305 1 38 I14

.

Francia : Normas AFNOR - NF - STANDARD (NORME FRANCAISE )AluminioSilicio Cobre

5e basan en los smbolos de la composicin qumica cuyos dgitos son:

Cromo TitanioPlomo Magnesio Tinc

Manganeso Mn M

Al 5i Cu

A 5 U

Cr Ti Pb Mg Zn

C T Pb G (to ando la 2u letra de su smbolo qumico) Z (Io ando la 1" Ietra de su smbolo qumico)

(tomando (tomando (tomando (tomando (tomando (tomando

la 1u letra la 1" letra la 2" letra la 1" Ietra la 1" letra la 1" letra

de de de de de de

su smbolo qumico) su smbolo qumico) su smbolo qumico) su smbolo qumico) su smbolo qumico) su smbolo qumico)

Poniendo detrs de la letra el contenido (%) nominal del metal que tiene l aleacin, siempre que ste sea superior a la unidad. Ejemplo : AU4G = Al 4% Cu M9.

.

Estados Unidos : Normas AA (Aluminium Association):

Se representa por un cdigo de cuatro clfras

La primera cifra indica 1 - Aluminio Puro

:

2-Alumlnio-Cobre 3-Aluminio-Manganeso

4-Aluminio-5ilicio5-Aluminio-Magnesio6 - Aluminio - Magnesio - Silicio

7-Aluminio-Ztnc8 - Otras aleactonesLa segunda

cifra indica1:

:

En el

grupo

identifica variantes en las cuales ciertas impurezas tienen tolerancias controladas En los grupos 2 a 8, las dos ltimas cifras indican: En el grupo 1 : El porcenta.je de aluminio ms all de99 %. En el qrupo 2 a 8 : Sirven solamente para identificar la aleacin

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f

.

R.F. DE ALEMANIA: NORMAS D.I.N. (DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG)

En la R.F de Alemanla la denominacrn de las aleaciones de forja (D.l N. 1712 - 1725) se basa en una nomenclatura alfanumrica, es decir, que tiene una parte que describe los metaies de la aleacin y su contenido, otra parte numrca compuesta por cinco dgitos, iniciando siempre por el no 3 seguido de cuatro cifras Ejemplo : 1050 = Al

99,5

3.0255

r ITALIA: NORMAS U.N.l. (ENTE NAZIONALE ITALIANOgrupo 9-000. 9001: 9002: 9003: 9004: 9005: 9006: 9007: 9008: Aluminio Puro Aluminio-Cobre Aluminio-Manganeso Aluminio-Silicio Aluminio-Magnesio Aluminio-Magnesio-Silicio Aluminio-Zinc Aluminro Varios

DE UNIFICAZIONE) forja componen el

La nueva denominacln italiana se basa en el siguiente criterio: Todas las aleaciones de aluminlo de

A estas cifras les sigue la letra "P", ms un dgito que indica el orden, segn el criterio de cada leacin. Ejemplo: 1050 A = 9001-P1

2024

=9402-P2

o U,E.

(Unin Europea)

La denominacin Europea (C.E N )tiene una denominacin numrica basada en las normas A A. (Aluminium Asociation) pero anteponiendo las letras EN AW a cuatro digitos.

Ejemplo : 1050 A (A.A) = E.N. AW

- 1050 A

y una denominacin alfanumrica con los smbolos qumicos de los metales de aportacn segn normas I 5 O. Elemplo : 1050 A = E.N AW 99,5

Las denominaciones de Alu-stock se basan en la contraccin literal de los metales

de

mayor aportacin la aleacin,

seguido del suf rjo " TOK"

:

Puraltok:Cobrealtok:

Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio

Almantok: Silicltok:Magnealtok: Simagaltok:

puro - Cobre - Manganeso - Silicio - MaqnesioMagnesio

(serie 1000)(serie 2000)

(serie 3000) (serie 4OO0) (serie 5000) (serie 6000) (serie 7000)

Aluminio - Silicio Aluminio -

Alzintok:

Zinc

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"T.

*

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wsY.e.wc}s

#sqs;E{#s $bffiL rss8 Hs.{3

mente medinte un tratamiento trmico de recocido parcial En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecnica que el H, presenta un mayor alargamiento.

F:

Bruto de fabricacin

H3: Acritudy esbbilizadoAplicado a los semi-productos que son endurecidos pordeformacin plstica en fro y cuyas caractersticas mecnics han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento trmico a baja temperatura La estabilizacin generalmente dismrnuye la resistencia mecnica y aumenta la ductilidad

Aplicado al proceso de fabricacin de los semi-productosen el que no existen controles especiales sobre las condiciones

trmicas o deformacin en fro empleados No hay valores establecidos para las caractersticas mecntcas.

O: RecocidoAplicado a los semi-productos para obtener el estado ms bajo de resistencia

Esta denominacin es nicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son estbilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de AlMg.

H: Acritud

(Generalmente estirado)

Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentdo mediante deformacin en fro, con o sin tratamiento trmico complementario para conseguir alguna reduccin de lascrctersticas mecn icas.

1.2 EI dgito que sigue a las desgnaciones H7, H2 y H3 indicar el grado final de acrtud recibido:HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estdo recocido y la del semiduroHX4: Estado semiduro. 5u resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.

W: Trabmientotrmico de solucin ytempleEs

un estado aplicado nicamente a las aleaciones que

maduran espontneamente a temperatura ambiente despus del tratamiento a solucin y temple. Este estado solo utilizar cuando se indica el tiempo del madurado natural Por ejemplo W 1/2 hora

T:

rahmientotrmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos E Oy H A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecnica mediante tratamiento trmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra "T" va siempre seguida de uno o ms dgitosT

HX6: Estado 3/4 duro. Su resrstencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud generalmente utilizado HX9: Estado extraduro. 5u resistencia a la traccinexcede a la del estado duro. Los dgitos impares indicarn estados cuya resistencia a la traccin es la media de las correspondientes a los estados de digitos pares adyacentes

#fccs3$w8sE#qffffi& [ss: $.. s"r&ffig]g

#ststfl*s$1L4

39 3'ffiAYd& 89ru?# 1#9"

?q3

7.3

Tercera cifra (x) en la

sffiivisin &l

esf,zd,o Hlas

Las siguientes tres cifras

a la letra H sirven para todas

aleaciones forjables:

H (x)'11: Aplicado a los semi-productos que despus de

1.1. La primera

cifra que sigue a la H indica Ia variacin especfica de las operacionesbsicas del proceso segn:

un recocido final mantienen un endurecimiento pordeformacin en fro que impide calificarlo como un estado recocido (0). pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)'1 Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por

H:

un enderezado por traccin controlada se denomina Acritud solamenteH1

11 (Alargamiento de un

17o aproximadamente.)

Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformacin plstica en fro solamente hasta obtener la resistencia mecnica deseada, sin tratamiento trmico complementario.

H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir algn endurecimiento por deformacin a elevada temperatura y por el cual hay unos lmites de caractersticas mecnicas H 113: Aplicado a las chapas, que despus de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformacin en fro que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero nolo suficiente como para calificarlo corno H(x) (EI alargamiento es de un

H2: Acritudy recocido parcialAplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica en fro hasta obtener una resistenciamecnica superior a la deseada, la cual se obtiene posterior-

3% aproximadamente.)

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ffi *#"F',-{k[]

,*i'

t

T6: Trabmientotrmico de solucin (1),templey maduracin artificialLas cifras del 1 al 10 que siguen a la letra "T" indican las secuencias especficas de los tratamientos bsicos como se ver a continuacin

(1)

Aplicado a los semi-productos que despus de un tratamiento

T1. Tratamiento detemple desde latemperaturaextrusin y maduracin natural

de

de solucin temple y maduracin artificial mejoran sus propiedades mecnrcas 5e incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin sin efecto sobre laspropiedades mecnicas.

Aplicado a los semi-productos, que desde la temperatura de extrusin reciben un enfriamiento a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduracin natural posterior, se incrementan sus propiedades mecnicas Se incluyen en este estado los productos que despus del enfrimiento son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin sin efectos sensibles sobre las propiedadesmecnrcas

T7: Trabmientotrmico de solucin (l),templey sobre-maduracin / estabilizado

(1)

Aplicado a los semi-productos que son madurados artificialmente despus del tratamiento de solucin y temple, ms all del lmite conespondiente a la rnxima resistencia con el fin de controlar alguna caracterstica srgnificativa

T2: Trabmiento detemple desde latemperatura

T8: Tratamientotrmico de solucin (1),templede

(1),

extrusin, acritud y maduracin natural Aplicado a los semi-productos que despus de un enfriamiento a velocidad suficiente (temple) desde ltemperatura de extrusin (o laminacin) reciben una acritud determinada sequida de un madurado natural con objeto de mejorar su resistencia mecnlca. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin con efectos sobrelas propredades mecnicas.

acritud y maduracin artificial Aplicado a los semi-productos que reciben una acrrtuddeterminada entre el temple y l maduracin artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin con efecto sobre laspropiedades mecnicas

T9: Trabmientotrmico

de solucin (1),temple (1), maduracin artificial y acritud

T3

: Tratamientotrmico

de solucin (1),temple (1),

acritud y madurado naturalAplicado a los semi-productos que despus de un tratamiento

Aplicado a los semi-productos que son deformados en fro despus del tratamiento de solucin, temple y maduracin artificial, para mejorar su resistencia mecnicaT'l 0: T

de solucin o temple, reciben una acritud determinadaseguida de una mduracin natural con objeto de mejorar su resstencia mecnic. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin con efecto sobre sus propiedades mecnicas

rmienbtrmico detemple desdetemperdura

de extrusin, acritud y maduracin artif icialAplicado a los semi-productos que despus del enfriamiento (temple) y antes de la maduracin artificial reciben una

acritud determinada

T4: Trfrmientotrmico

de solucin (1),temple (1),

y maduracin naturalAplicado a los semi-productos que despus de un tratamento

2.1

Segunda cifra en Ia suhdivisin del estado T

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variacrones

de solucin, temple y madurcin natural mejoran sus propiedades mecnicas Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin sin efecto sobre laspropiedades mecnicas

en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. Hay tratarnientos desarrollados y registrados en A.A. y E.A A. entre ellos ycomo ms signif icativos se relacionan los siguientes:

T3'l: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritudla del 1%

T5: Tratamiento trmico de temple desde

temperatura de extrusiny maduracin artificialAplicado a los semi-productos que desde Ia temperatura de extrusin reciben un enfriamiento con aire forzado a

T41: Tratamiento trmico de solucin y temple conref

rigerante a temperatura

velocidad suficiente (temple), de manera que con una madurcin artificial posterior se incrementan sus propiedades mecnicas. Se incluyen en este estado los productos que despus del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin, sin efectos sensibles sobre las propiedades mecnicas.

T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del 1,5 al 3% T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acrituddel

l%

r .

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T42: Tratamiento trmico de solucn a partir de 0 temple y maduracn natural

F,

T83: Similar al T8 para aleacin 6063 (SIMAGALTOK 63). T86: Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud ymaduracin artificial. La acrrtud proviene generalmente

T62r Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin artificial

de un enderezado por traccin del 6%

T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde

la

temperatura de extrusin con diferentes grados de

T87:Tratamiento trmico de solucin, temple,endurecimiento por deformacin y maduracin artificial. La acritud proviene generalmente de unenderezado por traccin del T89:1%o

enfriarniento, de manera que con una mismamaduracin artificial se consiguen caractersticasmecnicasf inaf

es diferentes

T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble maduracin artificialT51: Tralamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en condiciones diferentes a Ia T6 T72: Tratamiento de estabilizado a partir def 42.

Tratamiento trmco de solucin, temple y endurecimrento suficiente para lograr lascaractersticas mecnicas y maduracin artificial.y

T93, T94: Tratamiento trmico de solucin, temple

endurecimiento suf icrente para lograr las caractersticas mecnicasy

T73:Tratamiento trmico de solucln, temple,tensiones y maduracin)

maduracin con doble tratamiento (estabilizacin para melorar la resistencia a la corrosin bajoT74: Tratamiento trmico de solucin, temple en agua a temperatura superior a 50'C y maduracin con doble tratamiento (Estabilizado + Maduracin). T76: Tratamiento

2.2

Tercea cifra (x) en la subdivisin del estado

f

La tercera cifra aadida indica eliminacin de tensiones mediante enderezado por tensin controlada, as:

T(x)5f : Aplicado a los semi-productos que despus deltratamiento trmrco de solucin y templado, indica la acritudque reciben de un ltimo enderezado por traccin controlada del 1 al 3% Estas barras no sern sometidas a posteriores enderezados.

trmico de solucin, temple,

y

maduracin con doble tratmiento (Estabilizacin para mejorar Ia resistencia la corrosin exfoliante

+ Maduracin).T81: Tratamiento trmico de solucin, temple, endureci-

T(x)50: lgual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extruidos y estirados: Porcentale acritud enderezado por traccin controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%

mrento por deformacin y maduracin artificial endurecimiento por traccin del 1,5Yo al 3Vo

El

T(x)511: lgual que el anterior pero se admite un estiradomenor despus de la traccin controlad

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Segn los tipos de tratamlento que se utilicen para endurecer el aluminio, stos se pueden claslf icar en dos grupos:

a/ Aleaciones no templables, con endurecimiento poracritud

El umento del tamao del grano, por encima de un valor alrededor de 100 micras, reduce la capacidad de deformacin de las aleacrones de aluminio. Para evitar el crecimiento del grano y conseruar una estructura

b/ Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural.

de grano f ino del metal recocido, hay que respetar lassiguientes condiciones:

&Lffie{$*&$ffis gw#

Yffi

pil,saffiLgs 4q}ffi

ffirdss&e$effi #*wY& FFffi e{$qcT's&Son aquellas que sus caractersticas mecnicas dependen de las distintas formas de laminacin o estirado y de recocidos intermedios o finales si es necesario Su dureza est caracterizada por el estado H y conesponden a las familias, 1000 (Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso) y 5000

1o Asegurarse que el metal ha sufrido un ndice de deformacin suficiente, correspondiente a una disminucin relativa de la seccin de al menos un 15% Es la acritud crtica, si no se cumple esta condicin, hay que limrtarse a un tratamiento de recocido sin permitir la recristalizacin.

2'

Adoptar un velocidad rpida de aumento detemperatura: de 20'a 6OoC por hora

la

3o Limitar el nivel de ternperatura al intervalo de 350'a 380'C

(Aluminio lvlagnesio)acritud es el endurecimiento obtenido por deformacin plfica en fro que produce un aumento de las caractersticasLa

4'

Limitar dos horas mximo la duracin de manteni-

miento a temperaturaPara las aleaciones de la familia 5000 (Aluminio-Magnesio)

mecnicas y de la dureza del material Se produce simultneamente una disminucin de su capacidad dedeformacin y una prdida de maleabilidad Este efecto esmucho ms marcado cuanto mayor es la deformacin sufrtda o cuando ms elevada es la tasa de acritud Tambin depende de la composicin del metal As la aleacin 5083 (Magnealtok 45) que contiene entre el 4y e\4,9% de Magnesio, tiene unas caracierstcas mecanicas ms elevadas pero una aptitud a la deformacin ms limitada

5005.5050,5251, 5052, 5754,5454, s086,5083 y 5056,

345'y 380'C, con

los recocidos se hacen habitualmente en un intervalo entre una duracin de 30 a I20 minutos.

&Lffi&Se*ru5s ?E Fff-&g*tuffiS #*H trzuqs8Rs{E *ru?# E$sF*$.gt?ei

tu

que la aleacin 5754 (Magnealtok 30) que contiene entre el 2,6 y el 3,6o/o de Magnesio El endurecimiento por acritud es un fenmeno que se

produce en cualquiera de los modos

de

deformacin

Las aleaciones de endurecimrento estructural son las que sus caractersticas mecnicas dependen de tratamientos trmicos tales como puesta en solucin (o solubilizacin),

utilizados: Laminado, estirado, plegado, martlleado, cintrado, embutido, entallado, etc. Despus del endurecimiento por acritud es posible recuperar o restaurar la aptitud a la deformacin de un metal agrio por un tratamiento de -+ }E >L Fh artr'

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5086 con:

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EE

51

54

5454 5085 6050, 6063, 6101 6061, 6082

- BMBB -MB-MB - MBMBMBMBMB - MBMBMBMBMB

- B MBMBMB . MBMBMB -MB-M8 - B MBMBMB B MBMBMB

- MBMBMB MBMB - -MBR MBMBMB R MBMBMB

B B B B B

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6050, 6082 con:

6060, 6051, 6082

.MBR B R

B

B MBMBMBMB

-MBB R B R -MB-

B MBMBMB - R MBMBMB

B

1050 A I 100 1200 4043 5356

o 75 0,95 5i+Fe1

,00 5i+Fe 4,5-6,4 lq 0,80

0,05 0,05-0,2 0,05 0,100,'l 0

005 005 005 0050,05 0,05-0,2 0,05,0,2 0,05 0,2 0,15-0,15

0070 't0

0,05 0,05020

0,030,1 5 0,1 5

99 5099 00 99 00

010 010

0150,'15

0,40 :0,40 0,40

0,05-0,2 4,5-5,50,5 0,5

ss545556 5654

0,25 0,25 0,45 Si+Fe

0,10 0,10 0,05

,0 '1,0 0,011

2,4-3,0 4,1-5,5 3,1-3,9 99

0,10 0,25 0,25 0,20 SueciaNoruega11010

0,06-0,20 0,05-0,200,05

0,05,0,2 0,15

0,15 0,15 0,15

= -{ 4

I

o 7t-{ !E

'P-{

Equivalencias internacionalesEspaa 1050 A1

o{o tr (,z

6B1B

UsA

AlemaniaAl

L-3051 L-300L-351

Francia A-5

trPF o-t --r -t ooo(o(o@ J(n}, o)o (oAN r+'@ OAO soo JO(o CO! -Tt -n -c tD0)

1001

AJ51C

1200 4A43 5355 5554 5556 5654 SOTDADURA TIG

A-4ER4043 SvAk5

o o=t6

D

1

N21

AN52N61

N4g5

o

g I cF3,20

Vaillas de'1000 mm.

Peso

@o(o JOs o(o (osN NA@ 5O o)(O !N@ FSOSOtDADURA MIG Bobinas soporte de plsti(o

(Kg.) 5 5 5 5 5 5

D

metros '1,60

2,00

2,4O

2,50

3,00

4oo

5,00

6,00UT

Aleacin1050 4043 5356 5554 5s56 5654

aao aaa aoo oaa ooa oooD

oo oo oo oo oo oo1 1,2 1,62

a aO

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n

Peso

Peso por

bobina

: '

(Kg.) Aleacin 20,00 1050-4043-5356-5554-5s56 7,00 I 050-4043-5356-5554-5556 6,00 050-4043-5356-5554-5556 2,50 1050-4043-5356-5554-5556 0,40 050-4043-5356-5554-55561 1 1

metros 0,8

o =

ooooo ooooo oooao ooaao ooooo

Ls

aleaciones 1050-1100 y 1200, son equivalentes

O O

Material normalmente en stock, salvo venta Material de suministro especial bajo demanda

l

.

El

comportamiento de los materiales al contacto con los

productos qumicos, minerales y orgnicos, debe ser conocido antes de considerar su almacenamiento o transporte en un vehculo industrial: cisterna, volquete, etc, Es por lo tanto necesario conocer la compatibilidad de un metal o una aleacin con el producto a transportar o almacenar. A pesar de las reglas que nosotros recordamos stas no son siempre previsibles sobre todo cuando se trata de productos orgnicosLas tablas de compatibilidad de los principales metales y aleaciones usuales han sido establecidas sobre la base de ensayos de laboratorio, algunos de los cuales son muy antiguos Tambin se basan en la experiencia adquirida en

veces, provocan una disolucin regular del metal. Es la corrosin uniforme,Las soluciones acuosas de ciertas sales, cidos o bases minerales son susceptibles de provocar una corrosin por picaduras del alumrnro y sus aleaciones.Los cidos orgnicos son mucho menos agresivos en contacto

la prctica. ,...

con el aluminio y sus aleaciones que las soluciones cidas minerales (a excepcrn del cido ntrico) De una manera general, la agresividad decrece cuando la masa molecular y el nmero de tomos de carbono umentan En otros trminos, la accin del cido frmico en 80% a 20"C) Acido ntrico (diluido) Acido nitroso Acido ortofosfrico Acido perclorhdrico Acido sulfrico Acido sulfrrco (en solucin diluida) Acido sulfuroso (en solucin diluida) Agua clorada Agua de lluvia Agua de mar Agua destilada Amonio (gas) AzufreBicarbonato sdco

lorato sdico

Cloruro (Anhidrido) Cloruro de aluminio Cloruro de amonio Cloruro de bario Cloruro de calcio Cloruro de estao Cloruro de magnesio

E

a 3

e

n

Cloruro de mercurio Cloruro de Zinc Cloruro frrrco Cloruro potsico Cloruro sdico Cromato potsicoDcromato potsico

I I

Bisulfito sdicoBorato sdico (solucin fria)

Dixido de azufre Disulfuro de carbonoFerrocianuro potsico Fluorsilicato sdico (