www.oerlikon.es

ALPHATOME

Máquina de corte plasma de alta precisión.

2004

-607

2002

-437

NUEVO:mayor protección

y mejor ergonomía

AIR LIQUIDE Welding le propone la primera máquina de corte plasma de alta precisión, diseñada para proteger al operador y el entorno de los efectos cegadores del arco eléctrico de corteplasma. Equipada de un dispositivo con un diseño muy innovador que permite la extracción de humos, la recuperación del polvo y la limpieza automática de los recipientes de escoria.

2

ALPHATOME : el corte plasma

2004

-607

ALPHATOMEEsta máquina se puede instalar en el taller sin causar molestias visuales; el personal yoperadores que se mueven en la zona de actividad de la máquina no necesita proteccionestales como gafas o máscaras .

El diseño general de la ALPHATOME aporta todas las ventajas requeridas para el corte por plasma:• control preciso de las trayectorias• precisión de posicionamiento de +/– 0,1 mm

medida en la altura del plano de corte cualquiera quesea la posición (longitud o ancho).

• una interactividad perfecta entre los movimientos de la máquina y la gestión del proceso.

La ALPHATOME se ha previsto para facilitar su instalación en un taller. De esta manera, según

las opciones seleccionadas, las cadenas de alimentación se colocarán a la derecha o la izquierda y las condicionesde uso determinarán el emplazamiento del pupitrede mando.

La ALPHATOME es una instalación monotorcha (o bitorcha en opción) destinada al corte por plasmaen seco (sin proceso de vortex de agua) de aceros al carbono (no aleados o debilmente aleados), de acerosinoxidables o de aleaciones ligeras, en chapas de unespesor máximo de 50 mm. Según s us aplicaciones

podrá optar por una máquina de ancho útil de 2 m, 2,5 m,o 3 m. La longitud es modulable por elementos de 2 m o 3 m hasta una longitud útil de de 12 m.Esta máquina está controlada por el sistema HPCDIGITAL PROCESS que gestiona las instalaciones de corte NERTAJET HP 125 o HP 300.

2004

-593

! DiseñoEl diseño de esta instalación permite reunir todas las carac-terísticas necesarias para el funcionamiento de las máqui-nas herramientas :• precisión de los guiados por sistemas de patines

de bolas en los ejes X, Y y Z,• calidad del arrastre por motores sin escobillas,• robustez del camino de rodadura de estructura

rígida y adaptada a los esfuerzos del procedimiento.La viga transversal, compuesta de dos elementos, en losque se apoyan los raíles de guiado transversales, aportauna gran precisión de posicionamiento de la torcha. La separación de los dos elementos de la viga transversal permite en opción, montarun conjunto de achaflanado esclavo.

La ALPHATOME es una instalación especialmente destinada a los sectores de la industria de corte de metales, calderería, construcción naval y ferroviaria, subcontratación, ventilación, cortes de chapas precisos y de calidad. Esta máquina aplica todos losprocedimientos de corte por plasma en seco de las instalaciones NERTAJET HP 125 y HP 300.

3

plasma de alta precisión

! Ejemplos de aplicaciones

1349

-003

1349

-006

1508

-001

2231

-044

Posibilidad de las diferentes instalaciones NERTAJET HP(si desea más informaciones, consulte la documentación 1515-4110)

Acerosal carbono

Espesor en mm

Aluminioy aleaciones

NERTAJET HP 125-OCP 150

AcerosInoxidables

0,5 0,8 1,5 2,5 4 6 9 12 16 20 25 35 500,4 0,6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40

DUALGAZ

O2

Ar H2

N2

DUALGAZDUALGAZ

Ar H2

DUALGAZ

0,5 0,8 1,5 2,5 4 6 9 12 16 20 25 35 500,4 0,6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40

Acerosal carbono

Espesor en mm

Aluminio yaleaciones

NERTAJET HP 300-CPM360

Acerosinoxidables

0,5 0,8 1,5 2,5 4 6 9 12 16 20 25 35 500,4 0,6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40

0,5 0,8 1,5 2,5 4 6 9 12 16 20 25 35 500,4 0,6 1 2 3 5 8 10 15 18 22 30 40

DUALGAZ

DUALGAZ

DUALGAZ

2002

-490

2002

-492

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-247

Corte AP

Cortede calidad

Corte industrial

Corte deseparación

Límite de penetra-ción en plenachapa

4

El corte plasma de alta calidad requiere cada vez másprecisión. La ALPHATOME permite el corte y el marcadopor procedimiento de plasma de aceros al carbono (no aleados o debilmente aleados), de acerosinoxidables y de aleaciones ligeras, en chapas de espesoresde 0,5 a 50 mm.

ALPHATOME : una protección óptima 20

04-6

07

! CarenadoCarenado de la máquina

La viga se entrega, según las versiones, conun equipamiento que incluye principalmente:

• una cortina de protección delantera abatible,accionada a partir del pupitre de mando,

• una cortina trasera fija,• dos puertas laterales, de apertura rápida, para

acceder fácilmente a la torcha (o a las torchas)para la sustitución de las piezas de desgaste,

• un conjunto de protección en la parte delantera de la mesa dotado de dos cajones.

Este conjunto de protección "carenado de la viga" permite proteger la vista contra el arco de plasma.El operador puede en todo momento accionar la elevación de la cortina para ver el estado del corte.Carenado del camino de rodaduraEl conjunto que compone el carenado del camino de rodadura mejora la protección de los operadoresy del material. La ALPHATOME se presenta así

como una máquina funcional y estética que garantizagran seguridad en su uso.

! Mesa de corteCon una altura desde el suelo de 920 mm, la mesa soporte de la chapa está diseñada para recibir chapas de un espesor máximo de 50 mm. La separación de los planos de apoyo se pueden adaptar según el uso, facilitandola recuperación de pequeñas piezas cortadas gracias a la presencia de rejillas removibles fácilmente accesibles.Esta mesa se instala separada del chasis de la máquina para que la instalación de las chapas no provoque perturbaciones en el equipo.

La aspiración de los humos de corte se efectúa a través

de recipientes situados bajo la mesa (dos recipientespor máquina) que se desplazan con el pórtico. Estos recipientes también sirven para recuperar las escorias. Están guiados bajo la mesa, un conjunto de seguridad permite una protección máximacontra la caída de las piezas que puedan provocar un bloqueo.Una puertecilla removible, pilotada por un cilindro neumático, permitelimpiar y vaciar las escorias en contenedores situados en el extremo

2004

-594

2004

-600

2004

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2109

-001

ALPHATOME aporta a los usuarios ventajas importantes para la supervisión, el controly la protección:• VISIO PROCESS, sistema de visualización en tiempo real de la posición del

útil en la pantalla de control del HPC DIGITAL PROCESS,• una protección óptima y fácil en los talleres contra la radiación lumínica

del arco de plasma,• un diseño innovador del sistema de aspiración y de limpieza de los chapas de trabajo

para facilitar la labor de los operarios.

5

con innovaciones importantes

! Sistema de VideoUna cámara permite visualizar en la pantallade mando el posicionamiento de la torcha.La zona controlada, de aproximadamente 250 mm de diámetro,favorece el posicionamiento antes y duranteel corte y la supervisión del arco.Cualquiera que sea el emplazamiento delpupitre de mando el operador puede contro-lar el corte y posicionar su torcha.Esta cámara está protegida contra los efectos cegadoresdel arco de plasma. La visión será, según la opcióndel operador, en blanco y negro o color.

! Mando de control remotoPara facilitar el trabajo de los operarios,se propone una opción mando de controlremoto de pequeñas dimensiones.Esta opción permite el controlde las operaciones principales de la máquina,evitando así los desplazamientos inútiles

del operador del pupitre de mando a la zona de trabajo.También representa un elemento complementario para la seguridad, permitiendo a distancia la parada de la máquina.

de la máquina. Una secuencia manual o automática,gestiona el desarrollo de la limpieza. Se han diseñado contenedores de recuperaciónespeciales para que se puedan retirar fácilmente y así facilitar la limpieza.La aspiración de los humos, optimizada para el tamaño

de la máquina, está limitada a la zona de acción de la torchade plasma, lo que limita la potencia eléctrica necesaria y disminuye las pérdidas caloríficas.

2004

-597

2004

-606

2004

-607

2004

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¡Único!

Este nuevo concepto de control de las máquinas de corte plasma ha sido desarrollado especialmente para facilitar la integración en sus talleres de máquinasmodernas punteras en tecnología, incluyendo las últimas novedades relativas al corteplasma de todos los materiales conductores de electricidad, aceros no aleadoso debilmente aleados, aceros inoxidables y aleaciones ligeras.

HPC DIGITAL PROCESS

6

! Gestiónde alto desempeñoEl corte de calidad impone un control preciso y rápido de las trayectorias programadasy un funcionamiento multitareas.Esta función la desempeña

la parte de control digital del HPC DIGITAL PROCESS.

! Facilitar la integración, significa:• beneficiarse de un útil adaptado a sus diferentes trabajos de corte, diseñado

especialmente para convertirse en un asistente de uso para el operador,• máquina de corte por plasma de fácil manejo.

• beneficiarse de un diseño moderno e innovador. El concepto HPC DIGITAL PROCESS SAF le permitirá usar de manerainteractiva toda la experiencia de la SAF en el procedimiento plasma.

Este sistema está organizado y estructurado para poder trabajar en el mismodiferentes operarios de su empresa, aunque no tengan un conocimientodetallado del proceso plasma.

! Campo de aplicaciónEl conjunto HPC DIGITAL PROCESS se usa principalmente en las máquinasALPHATOME y en la gama PLASMATOME y PLASMATOME HP, para el controlde las instalaciones de plasma NERTAJET HP 125 y HP 300 equipadas con torchas OCP 150 según los procesos aplicados. HPC DIGITAL PROCESStambién se monta en las máquinas de la gama OXYTOME y OXYTOME E si estas máquinas están equipadas con una instalación de plasma NERTAJET HP 125 y HP 300. En este caso, el plasma se controla según

el modo HPC DIGITAL PROCESS y el oxicorte según un modo tradicional.Todos los usuarios de máquinas de corte están implicados por HPC DIGITAL PROCESS. Este sistema está preparado paramemorizar sus parámetros, ayudar a losoperadores y favorecer el uso de laspersonas no especialmente capacitadas,aumentando la disponibilidad de su instalaciones.

2003

-211

HPC DIGITAL PROCESS funciona con Windows 2000 instalado en un ordenador industrial.El conjunto incluye: control numérico, controlador de procesos, interface máquina-operario,pantalla táctil, y botón de parada de emergencia.

Si desea más informaciones, consulte la documentación comercial n° 1515-4240.

2002

-437

EL ALPHATOME es una máquina diseñada para adaptarse a las necesidades cada vezmás complejas de los mercados del corte de chapas. Las opciones descritas a conti-nuación son equipos estándar estudiados e industrializados desde hace muchos años .Estas son soluciones ya probadas en condiciones reales de producción de numerososclientes. Se las proponemos para que pueda mejorar el desempeño de su instalación.

Características técnicas

7

Opciones :• Marcado plasma integrado con OCP 150• Marcado plasma separado• Marcado con marcador• Marcado neumático• Extensión del camino de rodadura y de la mesa portachapa por elementos

de 2 o 3 m• Posicionamiento de las cadenas a la derecha o la izquierda• Soporte de mesa de corte removible• Recibir dos instalaciones de corte por plasma idénticas o diferentes (NERTA-

JET HP 125 + OCP 150 y/o NERTAJET HP 300 + CPM 360)• Funcionamiento bitorcha, en este caso la segunda torcha también está

motorizada en el eje X, y la distancia entre los ejes está gestionadaautomáticamente por el HPC DIGITAL PROCESS.

• Extensión de viga para el corte de tubos colocados en el exterior del camino de rodadura, lo que permite un acceso fácil y sin riesgos para la colocación del tubo.

• Un bloque de achaflanado evolutivo para la realización de achaflanados en cualquier dirección de 0 a 45°.

Dimensiones (en mm):

A

B

C

3 700

3 000

920

1 800

6 000 (para un corte útil de 3 000)

Características principales

Velocidad rápida 22 m/min (30 m/min en opción)

Velocidad de corte de 0 a 10 m/min

Número de torchas 1 (2 en opción)

Motorización transversal 1 motor por torcha

Mando digital HPC DIGITAL PROCESS

Camino de rodadura por elementos de 2 m o 3 m

Mesa portachapa por elementos de 2 m o 3 madaptados al ancho de la máquina

Recipientes aspiradores incluidos

A B CALPHATOME 20 2 000 3 200 4200ALPHATOME 25 2 500 3 700 4700ALPHATOME 30 3 000 4 200 5200

Carros portátiles: tres prácticos y funcionales carros para los cortes auxiliares para trabajos

dentro del taller o en exteriores.

3

Carros portátiles

Cat. no. W 000 209 422 + W 000 259 004 W 000 209 421 + W 000 259 004 W 000 138 864 + 1 torch to addVelocidad manual hasta 100 cm/min hasta 125 cm/minEspesor de corte 5 a 50 mm 8 a 150 mm 3 a 250 mComposición • 1 carro básico con gas distribuidor • 1 carro básico • 1 carro automatizadobásica • 1 Rack • 1 G1N tcrcha con magueras cortas • 1 equipamiento soporte torcha

• 1 torcha movil y conectores • 1 unidad de gas • 1 torcha y mangueras • 1 soporte torcha • 1 Protector lateral• Cadena de 8 elementos • 1 rack • 1 transformador

• 1 contrapeso con punto de compas 230/400/24 V - 160 VA-50 Hz• 1 Pantalla de calor • 1 cable 220 V con enchufe• 1 transformador 220 V/42 V con cable• 1 kit de herramientas

Añadir un • Cortador con boquilla G1 • Soporte con torcha y mangueras • Añadir una torcha al OXYCUT:• Set en Y 3 conectores necesarios • Y connectores con 2 torchas • 1 Soplete G1: W 000 164 839

para alimentar torchas • Rack • MACH AC torcha: W 000 209 446• Torchas complementarias • Rack junta • MACH GPL torcha: W 000 209 449• Set de tres mangueras para alimentar • Dispositivo de corte para 45/85 mm Ø • 2 m track

la segunda torcha • Pantalla de calor • Compas• Pack de escariadores • Pack de 4 escariadores • Torre• Mechero • Mechero • Sistema segunda torcha• Mangueras para gas • Mangueras para gas • Protección lateral

• Pack de 4 escariadores • Sistema de rodillo• Mechero • Guía lateral• Mangueras para gas • Válvula corte de solenoide

PRATIC

Para auxiliares de corte en

el exterior y en el taller, oxicorte

Reversible, regula la velocidad

incluye un embrage con los

controles agrupados por

debajo de tirador. Recto,

curvo, circular y paralelo,

cuadrados y cortes biselados.

Herramienta con luz y altamente

maniobrable.

TAGLIATUBI 397

• Oxycorte de tubos con

diámetro exterior diferente

desde 150 mm (6")

a 1 200 mm (48").

• Recto y corte bisel

± 45° con una torcha.

• X o Y corte bisel ± 30°

con dos torchas (opcional).

PYROTOME SE

Oxicorte, plasma de corte, solda-

dura, templado y mecanización

para la actividad artesanal y

las industrias manufactureras.

Reversible, regulación electrónica

de velocidad, incluye un embrague

y un control remoto opcional

de velocidad, dirección y altura la

torcha, corte y soldadura de

oxígeno (sujeto a disponibilidad

de conesiones).

Una herramienta versatil y poderosa.

2188

-004

2188

-005

2188

-006

544A

700 550

B/C

OXYTOME, OXYTOME HPC: una gama de máquinas destinadaspara oxicorte y corte plasma dirigidas por un control numérico,estas máquinas tienen la posibilidad de un apoyo por medio deun ordenador para mejorar la flexibilidad.

6

Máquinas Gantry

(3) Necesidad de sensor y encendido eléctrico.(4)

Cualquier indexación o 4th aje no juntos.

(1) Mínimo 80 with con soporte torcha opcional corte paralelo.(2)

Cualqu ier sensor o sensor capacitivo.*otros marcadores bajo pedido

OXYTOME

OXYTOME 20 OXYTOME 25 OXYTOME 30 OXYTOME 40(doble unidad)

ESPE

CIF

ICAC

ION

ES D

imen

sione

s en

mm

.

Cat. no. con NC / motor único / 1 oxy torcha W 000 325 377 W 000 325 378 W 000 325 379 W 000 325 381

Proceso maxi 6 oxy torchas y / o 1 plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma

Velociadad rápida (m/min.)/1 motor / doble motor 15/04/10 15/04/10 15/04/10 15/-/10

A =• anchura de corte con 1 torcha sin torcha adicional 2 400 2 900 3 400 4 400

• anchura de corte con 1 torcha con 5 torchas estac. 1 625 2 125 2 625 3 625

B = Max. anchura de corte en paralelo 2 400 2 900 3 400 4 400

C = Min. anchura de corte en paralelo(1) 155 155 155 155

Longitud de corte utilizable (versión básica) 3 000 3 000 3 000 3 000

Número máximo de oxy torches

Alimentador gas (mangueras Ø x N) 12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3

Alimentación eléctrica (única-fase) 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz

Impulso doble

Corte solenoid válvulas encendido oxy torcha

Panel piloto gas

CO

MPO

SICI

ON

- E

QU

IPAM

IEN

TOin

cluI

do e

n ve

rsió

n bá

sica

opci

onal

Control automático gas

D 2.5+, D 510, D 610 control númerico opcional o HPC

Colector gas, válvulas de corte de oxígeno

Kit calefactor de válvulas solenoides, sin piloto de gas

Sistema de calefactor con válvulas slenoidal, sin piloto gas

Arranque suave sin piloto de gas

Plasma interfaz

Marcado torcha de circuito de gas Si gas piloto Si gas piloto Si gas piloto Si gas piloto

Porta herramientas oxygas motorizado

Ignición eléctrica x N x N x N x N

Mecánica del sensor capacitivo (oxygas torcha)(2) - - - -

Indice automático(3) - - - -

4th ajes para 2nd carro motorizado(4) - - - -

Marcador HF*

Marcador neumático*

Track adicional de 3 m x N x N x N x N

Track adicional de 1.5 m x 1 x 1 x 1 x 1

Sistema de alimentacie soporte manguera x N x N x N x N

NERTAJET 50/HP 125/300/420/600/720 fuente potencia plasma

Mesa de extracción

0255

-043

2005

-783

7

OXYTOME HPC

OXYTOME 15 HPC

OXYTOME 20 HPC

OXYTOME 25 HPC

OXYTOME 30 HPC

OXYTOME 35 HPC

(double drive)

OXYTOME 40 HPC

(double drive)

W 000 263 035 W 000 260 752 W 000 260 753 W 000 260 754 W 000 260 755 W 000 260 756

oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma oxy/plasma

15/04/10 15/04/10 15/04/10 15/04/10 15/-/10 15/-/10

1 900 2 400 2 900 3 400 3 900 4 400

1 125 1 625 2 125 2 625 3 125 3 625

1 900 2 400 2 900 3 400 3 900 4 400

155 155 155 155 155 155

3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000

12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3 12 x 3

230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz

- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

- - - - - -

x N x N x N x N x N x N

x N x N x N x N x N x N

x 1 x 1 x 1 x 1 x 1 x 1

x N x N x N x N x N x N

x 1 x 1 x 1 x 1 x 1 x 1

x N x N x N x N x N x N

OXYTOME HPCOXYTOME

Potente CNC (control númerico) máquinas especialmente diseñadas para una alta productividadde corte plasma. Estas máquinas están preparadas para obtener todas las ventajas del corteplasma: calidad, velocidad, precisión, repetición y flexibilidad de la producción.Características comunes: alta velocidad, Air Liquide Welding NERTAJET torcha plasma y fuentede potencia con ciclo integral de control automático, torcha motorizada con sensor electrónico de altura (sin contacto con la pieza).

8

Máquinas Gantry

OPTITOME 15El OPTITOME 15 es una máquina portal corte plasma (opcional una torchacorte oxy-gas) diseñado para aplicaciones de corte de láminas delgadas,

especialmente para la industria de ventilación, estufas y aire acondicionado.

El diseño de la instalación, las posibilidades del equipamiento, el multi-uso

y la capacidad de corte en los aceros no aleados, aceros inoxidables y

aleaciones ligeras, hacen del OPTITOME la herramienta ideal para la

pequeña y mediana fabricación en serie.

OPTITOME 15PRESTOJET 4 NERTAJET 50 NERTAJET HP 125

ESPE

CIF

ICAC

ION

Dim

ensio

nes en

mm

Cat. no. sin NC W 000 325 312 W 000 325 312 W 000 132 865Anchura de corte con 1 torcha 1 500 mm 1 500 mm 1 500 mm

Espesorcorte

• plasma 1 a 8 mm 1 a 4 mm 0.4 a 30 mm• oxy-corte (optional) 3 a 50 mm 3 a 50 mm 3 a 50 mm

Velocidad de avance

• corte 1 000 cm/min 1 000 cm/min 1000 cm/min• rápido 1 500 cm/min 1 500 cm/min 1 500 cm/min

Long. corte utilizable(versión básica) 1 500/3 000 mm 1 500/3 000 mm 3 000 mmMax. número de torchas plasma 1 1 1

Nº máximo de composición abierta biselado torchas plasma - - -

Gas de corte Aire comprimido Aire comprimido air/N2/Ar+H2 O2/Ar+H2/N2+(1)Gas piloto Aire comprimido Aire comprimido air/N2/Ar+H2 ArPotencia eléctrica (una fase) 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz

CO

MPO

SICI

ON

- E

QU

IPAM

IEN

TOin

clui

do

en v

ersi

ón b

ásic

aop

cion

al

Control Numérico D 2.5+, D 510 o D 610 D 2.5+, D 510 o D 610 HPC PROCESO DIGITAL

Motorización torcha principal POC 75 POC 75 POC 100

Sensor electrónico Detector con auto. ciclo Dispositivo automático indexac. - -4th eje para 2nd

carro motorizado(4) - - -Unidad doble motorización - -Track adicional - - -Sistema soporte manguera - - -Extractor de humo en mesa corte en mesa corte en mesa corte

Mesa corte extracción humos extracción humos extracción humos

Unidad extracción Marcador H.F.*Integrado en marcador corte torcha - -Fuente de corriente plasma PRESTOJET 4 NERTAJET 50 NERTAJET HP 125

Caja aislante Torcha corte OCP 100 CPM 15 OCP 150Torcha plasma biselado - - -Corte oxy-gas 1 torcha máximo 1 torcha máximo 1 torcha máximo

(3) Necesidad y sensor ignición eléctrica.(4)

Cualquier indexación o 4th eje no juntos.

(1)Con NERTAJET HP 125 puede elegir cada proceso excepto agua vortex.

(2)Cualquier sensor o sensor capacitivo.

*otros marcadores bajo pedido

NEW

proceso corte plasma

9

2000

-194

0031

-045

PLASMATOME 20, 25, 30, 40Simple o doble torcha de plasma de alta calidad de

corte para todos los metales, con un espesor de 0.4 a 130 mm de acuerdo con los procesos elegidos ycon una elección de los diferentes mardadores de

acuerdo a su aplicación.

ALPHATOME 20/25/30/35/40

Instalación de alta preción para corte plasma. Cortes de alta calidad para

placas metálicas con espesores de 0.4 a 70 mm. Con torcha simple o

bi-torcha esta máquina es una solución alternativa al corte por laser con

menor coste de inversión. Precisión de posicionamiento de ± 0.1 mm.

PLASMATOME ALPHATOME20 25 30 40 20 25 30 35 40

W 000 325 390 W 000 325 391 W 000 325 393 W 000 325 394 W 000 236 057 W 000 236 058 W 000 236 059 Bajo pedido Bajo pedido

2 400 mm 2 900 mm 3 400 mm 4 400 mm 2 000 mm 2 500 mm 3 000 mm 3 500 mm 4 400 mm0.4 a 130 mmm 0.4 a 70 mmm- -1 000 cm/min 1 000 cm/min1 500 cm/min 2 200 cm/min3 000 mm (base) 500 mm (base)2 2

- 1

Multi-gas (02 / N2 / N2 + H2O / Ar + H2) Multi-gas

Argon Argon230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz

D 2.5+, D 510, D 610 or HPC DIGITAL PROCESS HPC DIGITAL PROCESSPO 251/ POC 250 (curso 250 mm) POC 150 (curso 150 mm)

x 1 (HPC only) x 1 (HPC only)

per 1.5 or 3 m per 2 or 3 m

NERTAJET 50 / HP 125/300/420/600/720 NERTAJET HP 125 / 300 / 420

CPM 15/OCP 150/CPM 300/CPM 360/CPM 720 OCP150 / CPM 360

-- -

2004

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PLASMATOMEOPTITOME 15 ALPHATOME

544A

700 550

B/C

OXYTOME/PLASMATOME RS & TWIN RS - CYBERTOME abren el caminoa todos los oxicortes y corte por arco plasma, operaciones que requierenel uso de máquinas capaces de cortar placas de mayor tamaño y con opciones más amplias y complejas.

10

Máquinas pesadas personizadas

Estructura ref orzada para Oxtome y Plasmatome RS Para chapas más amplias que el de 4 m. o para determinados equipos, una estruc-tura reforzada se utiliza para garantizar la estabilidad de movimiento y precisión.

OXYTOME RS HPC 30-65** PLASMATOME R35 50 60 50

ESPE

CIF

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ensio

nes

en m

m

Cat. No. sin CNC / doble motor / 1 oxy torcha W 000 265 064 W 000 263 036 W 000 263 037 W 000 263 038 WProceso maximo 8 oxy torchas OxycorteProceso maxi 6 oxy torchas y / 2 plasma Oxy/Plasma Oxy/PlasmaProceso maxi 12 oxy torchas y/o 2 plasma - -Velocidad (m/min.) rápido/doble motor 15/10 15/10

A =• anchura corte con 1 torcha sin torcha adicional 3 900 5 400 6 400 5 400• anchura corte con 1 torcha con 7 torchas estac. 2 815 4 315 5 315• anchura corte con 1 torcha con 1 torcha estac. 3 745 5 245 6 245 5 245

B = Max. anchura corte en paralelo 3 900 5 400 6 400 5 400C = Min. anchura corte en paralelo(1) 155 155Longitud utilizable de corte (versión básica) 3000 3000Máximonúmero de oxy torchas -Máximo número de torchas plasma Máximo número de plasma biselado composición abie.n d (hasta 45 maxi) (hasta 45 maxi)Alimentación gas (manguera Ø x N) 12 x 3Fuente de alimentación (una fase) 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz 2303-gases módulo electrónico válvulas de oxy torcha -

CO

MPO

SICI

ON

- E

QU

IPAM

IEN

TOin

clui

do e

n ve

rsió

n b

ásic

aop

cion

al

Control automático de gas D 2.5+, D 510, D 610 opcional control númerico o HPC HPC HPCColector gas, vávulas de corte oxígeno x N -Calefactor con kit de válvulas solenoides x N -Sistema calefactor con válvulas solenoides x N -Arranque suave x N -Plasma interfaceMarcador torcha de gas circuito -Motorización porta herramientas oxygas -Ignición electrica x N -Mécanica del sensor capacitivo (oxygas torcha)(2) x N -Indexación automática(3)

4th eje para 2nd carro motorizadado4) x 1 x 1Marcador HF*Marcador Neumático*Unidad perforación(5)

Sistema bisel VXK oxy HPC rotación interminable - -Track adicional de 6 m - -Tracak adicional de 3 m x N x NTrack adicional de 1.5 m x 1 x 1Track altura 550 550Sistema de apoyo de alimentación manguera x N x NNertajet 50/HP125/HP300/HP420/HP600/HP720 fuente de potencia plasma Mesa de extracción

(3) Necesidad sensor e ignición eléctrica.(4)

Cualquier indexación o 4th eje no juntos.

(5)Bajo pedido.(1) Mínimo 80 con opción soporte torcha corte paralelo.

(2)Cualquier sensor o sensor capacitivo.

*otros marcadores bajo demanda**otros tamaños o sensor capacitivo.

11

S)ensure

TWIN RS structure for Oxytome / PlasmatomeLa estructura TWIN RS está diseñada como una doble viga trans-versal equipada con lineas de guiado y en una posición de segu-ridad lejos de las radiaciones de calor. Máquina especialmente adecuada para biselado en cabezas que requieren un corte trans-versal, de más de 4 m herramienta base o de 800 mm.Su exactitud la hace interesante para aplicaciones plasma HP.

CYBERTOMEDiseñada como una "máquina herramienta" con un concepto en tér-minos de precisión y repetibilidad de acuerdo con la normas actuales.Este diseño es capaz de cambiar en relación con las necesidades de los clientes, permitiendo un corte de chapa de más de 8 m anchura.

RS HPC** OXYTOME HPC TWIN RS PLASMATOME HPC TWIN RS CYBERTOME CYBERTOME HPC60 35 – 65 ** 35 – 65 ** hasta 90 ** hasta 90 **

W 000 263 039 BAJO PEDIDO BAJO PEDIDO BAJO PEDIDO BAJO PEDIDOOxycorte - - -

Oxy/Plasma Plasma - -- - Oxy/Plasma Oxy/Plasma

15/10 15/10 15/10 o 30/10 15/10 o 30/106 400 - - - -

- - - - -6 245 - - - -6 400 - - - -155 - - - -

3 000 3000 3000 - -- -

(tamaño 45max)- 12 x 3 - 16 x 3 16 x 3

0 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz- - -

HPC HPC HPC HPC- x N x N x N x N- x N x N x N x N- x N x N x N x N- x N x N x N x N

- --- x N - x N x N- x N - x N x N

x 1 x 1 x 1 x 1 x 1

- - - -- - - x N x Nx N x N x N x N x Nx 1 x 1 x 1 x N x N

550 550 550 150 150x N x N x N x N x N

2003

-342

2007

-361

PLASMATOME TWIN RSOXYTOME RS CYBERTOME2006

-298

Incluir índex. automático Posibilidad de incluir un in- dexado automático aumen-tando el uso de aplicacionesmulti-torcha. Esta opción utiliza el HPC proceso de control digital para ajustar el espacio entre las torchas.Esto significa que la máquina puede ser progra-mada para cortar piezas idénticas o una parte sin la necesidad de la interven-ción del operador. Esta opción tambiénpermite el uso totalmenteautomático de una máquinaequipada con 2 idénticoso 2 accesoriosdiferentes.Inicio de posicionamiento(no se muestra) Utilizadocomo un punto de referencia de todos losprogramas que se inician.

Paro emergencia cablePuede ser usado para acti-var una parada de emer-gencia desde cualquierpunto dentro del área dela máquina. Hay un cable

en la parte delantera y enla trasera de la máquina.

Amplio sistema biselado Sistema de corte tirasestrechasCapaz de cortar tirasde 80 a 155 mm de ancho,utilizando sopletes independientes para daruna mejor calidad de corte (bajo pedido).

Herramienta PO 150 HPCcon sensor capacitivo

Estos equipamientos se usan en función

de las versiones de los tipos de má-

quinas OXYTOME, PLASMATOME, RS,

TWIN RS y CYBERTOME.

12

Equipamiento adicional

0031

-028

0031

-055

2007

-487

Marcado polvoDepósitos de polvo de zinc gris, utilizando una llama Oxy/gas (sólo para empleocon el panel control gas)

Marcador HFEste vibrador neumáticograba ligeramente chapasde metal por punteo en lasuperficie. Recomendadopara chapas delgadas.

Marcador punta fieltroMarcador que funciona conpunta de fieltro para el gra-bado de chapas de aceroinoxidables y ligeras. Fun-ciona por grabado y noaltera la superficie final.

Marcador neumáticoPara perforación o grabadode chapas. La profundidad del marcado se controla variando la presión de aire comprimido y la velocidad.Recomendado para chapasgruesas de 5 mm.

Marcado arco plasmaArco plasma de baja potenciapara el grabado o trazado entodo tipo de chapas. La profundidad del marcadoestá controlada por la poten- cia del arco plasma. La altura está servo-controlada por la tensión del arco.

D ECBA

Plasma longitudinalEste sistema permite al ope-rador inclinar manualmentela torcha con el fin de traba- jar biseles de plasma a lo largo de un eje longitudinal.

Plasma rectoEste sistema se usa paratrabajar biseles a lo largode los ejes mediante unatorcha plasma. Contactecon nuestros técnicos.

Cabeza plasma biseladoSistema de inclinación y rotación servo-controladapor el controlador de proce-so digital HPC que permiteprogramar un ángulo cóni-co admitiendo cambios durante el recorrido,garantizando excelentes resultados de corte.

V X K Unidad linearecta biseladoPara biselado a lo largodel eje de la máquinacon detención mecánica.

V X K Unidad giroinfinito biseladoPuede ser instalado en unCybertome un programanumérico de control deposiciones de los sopletes. Se puede trabajar V, X, o K tipo biselado de 0 a 45° parachapas de hasta 60mm deespesor (otras posibildades bajo pedido).

Marcador, trazador y virador

Sistemas de biselados

1115

-001

0031

-062

1922

-038

0255

-044

1275

-049

ECB DA

1065

-001

2008

-470

2004

-071

2005

-785

2007

-720

1507

-001

1507

-002

Otras posibidades de marcado bajo pedido (micro marcador, inyección de tinta, etc...)

1806

-064

0255

-011

13

Mesa AZURMATIC

Mesa extracción para cortesecoLa mesa AZURMATIC con extracción

de aire ofrece una gran eficacia en

téminos de extracción de humos gracias

a su sistema único transversal de los

conductos de extracción.

Sólidamente diseñada en una pieza o

forma modulares, la mesa está divida,

en secciones con una longitud de 1m.,

la extracción tiene lugar en toda la anchura

de la mesa únicamente cuando el módulo

está en funcionamiento. Parrillas mécanicas

accionadas por el desplazamiento de la

máquina proporcionan la succión en función

de la chapa sólo en el lugar de corte. Este

principio de funcionamiento garantiza una

óptima extracción, independientemente del

tamaño de la hoja de corte, manteniendo al

mismo tiempo el caudal de extracción de aire.

Características técnicas:

• conducto transversal del sistema extracción,

• división en secciones de 1 metro a lo largo

de la mesa (500 y 750 mm

secciones bajo demanda para uso intensivo),

• caja de escoria extraible,

• extraible pieza bastidor con chapas

marco con chapas

(sección 100 x 6 mm) y rejilla de malla

de alambre (50 x 50 x 5 mm),

• capacidad máxima:

chapa de hasta 300 mm de espesor.

Constante nivel de aguamesa de extracciónVarios procesos, especialmente de corte

con plasma no inmerso en agua vortex,

requieren una mesa de corte con agua

recuperación y extracción de humos.

Esta mesa proporciona ambas posibildades.

Estos procesos (que está patentado) evita

la necesidad del equipamiento de

filtrado de extracción de humos.

Características técnicas:

• una-pieza de diseño dividida dentro

de 630 mm secciones,

• longitudes estándar de 3 a 12 m,

• ancho estándar: 1.5 - 2 - 2.5

y 3 m,

• altura: 700, 800 o 920 mm

• capacidad máxima:

espesor de la chapa 50 mm.

Nivel variable de agua en la mesaNivel variable de agua en la mesa están

específicamente destinados al corte plasma

sumergido. Este procedimiento límita la

contaminación por sólido o gaseosos y

protege contra la acústica visual y el estres

visual. Se mejora la exactitud de corte,

mientras se limita las distortiones causadas

por calentamiento de la pieza.

Caracteríticas técnicas:

• longitudes de la construcción modular

de 1.5, 1.75 y 2 m,

• anchuras bajo pedido,

• marco de pieza de apoyo pivotante,

para más f´ácil y rápida limpieza.

3 modelos de mesas adaptadas a los procesos de corte

Cat. no. Anchura Longitud* Cat. no. Anchura Longitud*

W 000 325 233 1 500 3 000 W 000 242 111 2 000 3 000

W 000 325 234 1 500 6 000 W 000 242 112 2 000 6 000

W 000 325 235 2 000 3 000 W 000 242 114 2 000 9 000

W 000 325 236 2 000 4 000 - 2 000 4 000

W 000 325 237 2 000 6 000 W 000 242 115 2 000 12 000

W 000 325 238 2 000 9 000 W 000 242 116 2 500 3 000

W 000 325 239 2 500 3 000 W 000 242 117 2 500 6 000

W 000 325 240 2 500 6 000 W 000 242 118 2 500 8 000

W 000 325 241 2 500 9 000 W 000 242 120 2 500 12 000

W 000 325 242 3 000 3 000 W 000 242 121 3 000 6 000

W 000 325 243 3 000 6 000 W 000 242 123 3 000 12 000

W 000 325 244 3 000 9 000 - - -

Altura mesas 700 mm para OXYTOME, OXYTOME HPCy PLASMATOME (1 000 mm secciones)*

Altura mesas 920 mm para ALPHATOME (500 mm secciones)*

* Otras longitudes y secciones bajo pedido, consultar Air Liquide Welding.

2002

-506

D 2.5+

Contiene 50 formas estándar y pueden

ser conectados a un software de progra-

mación a través de una conexión serie.

D 510Controlador numérico con un PC

con Windows NT, basado en un

software con control de movimiento

para mejorar el rendimiento y muy en

particular las operaciones multiárea.

multitasking operations. Una pantalla

táctil de color de 15" facilita el acceso

a una herramienta de fácil interfaz

hombre máquina y el controlador de

todo se articula en torno a un Pentium

266 MHz. Uso de 50 formas estandar

y los modos más modernos de

comunicación, el D 510 es un controlador

numérico perfectamente adecuado para

aplicaciones de corte automático.

D 610Este control numérico desarrollado

bajo Windows 2000 integra un

sofisticado algoritmo de ruta que

garantiza la dinámica, en tiempo real

y la trayectoria de control I/O.

Alto rendimiento, fácil de usar,

interface hombre-máquina de

una alta calidad, pantalla táctil que

da acceso a las principales

funciones del control numérico

de corte de las máquinas.

Gestión de las 50 normas de

formas de la biblioteca, y en particular

la innovada y diversificada I/O

sistema de gestión de mejora

de resultados. El D 610

es también una de las funciones clave

en los proceos de corte térmico.

El D 610 viene con un alto rendimiento

de gráficos en pantalla.

HPC PROCESO DIGITAL Este nuevo concepto de control para

máquinas corte ha sido especialmente

creado para facilitar técnicas modernas

en los talleres, el estado de la técnicas

de las máquinas de aplicación las últimas

características en la llama de corte y/o

corte plasma, y/o marca procesos plasma.

HPC PROCESO DIGITAL operado por

WINDOWS 2000 instalado en un

ordenador. Características del sistema:

control númerico, control de procesos,

un interfaz persona máquina, una

pantalla táctil, una cónsola control para

todas las puestas en marcha de parada

emergencia y operaciones.

Más fácil integración en el taller significa:

se benifician de una herramienta adaptada

a sus diferentes puestos de trabajo de

corte, diseñados especialmente para

utilización de apoyo del operador, simple

aplicación de la llama y/o máquina corte

plasma, fácil, moderno e innovador

diseño de uso

CNC perfectamente integrados en Air Liquide Welding, 2,5 + D, 510, 610 o HPCPROCESO DIGITAL le ofrece incluso una mejor precisión, productividad y retornode la inversión. La diversidad de la oferta cubre todas las expectativas del usuario. Operación interactiva a través de los menus y los mensajes.

14

Controles numéricos

2002

-102

0255

-063

2002

-105

2003

-638

2003

-211

LIBRO DE APLICACIONES REALIZADAS

SUMARIO SOLDADURA DE BOTELLAS DE GAS__________________________ Pagina 3 PLATAFORMAS CENTROS DE FORMACION_____________________ Página 4 RECARGUE DE RUEDAS DE VAGONES______________________ Página 5 SOLDADURA DE SINFINES______________________________ Página 6 ELECTRODO GIRATORIO__________________________________ Página 7 SOLDADURA TUBERIA_________________________________ Página 8 PRS - BEAM-MATIC _______________________________________ Página 9 T-MASTER______________________________________________ Página 10 VIGAS PARA SOLDADURA INTERNA_______________________ Página 11 SOLDADURA DE FAROLAS _____________________________ Página 12 PÓRTICOS_____________________________________________ Página 13 CALDERERÍA ________________________________________ Página 14 CALDERERÍA: SOLDADURA DE REFUERZOS/REFRIGERADORES___ Página 15 CALDERERÍA: SOLUCIONES GAS ANVERSO __________________ Página 16 FABRICACION CUBAS ELIPTICAS_______ __________________ Página 17 FABRICACION EOLICOS_________________________________ Página 18

NOTA: Este documento os presenta algunas soluciones o aplicaciones que Air Liquide Welding puede

proponer o realizar.

3

Racor

Junta

Pie

Asa

Estas maquinas de SOLDADURA de botellas de gas permite una semi-automatización de las 4 soldaduras de una botella.

Estas maquinas, de concepción robusta, son montadas sobre una plataforma para un transporte fácil y una puesta en marcha rápida.

SOLDADURA del racor Un contra-punto sujeta el racor contra el cuerpo de la botella durante la SOLDADURA por AS. Un plato giratorio permite la rotación de la pieza durante la SOLDADURA. Ciclo máquina con SOLAPE

SOLDADURA del pie y del Asa Esta máquina permite soldar en MIG/MAG el pie, o el asa sobre el cuerpo de la botella. Un dispositivo de programación por levas permite la SOLDADURA en modo continuo o discontinuo. Una cortina de protección permite proteger al operador de las radiaciones del arco.

SOLDADURA de las 2 juntas embutidas Las 2 partes precedentemente soldadas (pie sobre el embutido inferior y el asa sobre el embutido superior) son entonces montadas y soldadas en AS sobre esta máquina. Un sistema de puesta en altura de la botella permite su posicionamiento entre el plato y el contrapunto.

SOLDADURA DE BOTELLAS DE GAS

4

Estas plataformas llamadas « para centros de formación » permiten la manipulación des diferentes procedimientos: Arco Sumergido, MIG, Plasma, TIG o también recargues.

Permiten la cualificación de las soldaduras o mas simplemente, el aprendizaje de los procedimientos a los futuros soldadores. Plataforma para SOLDADURA longitudinal en plano y posibilidad de extensión para SOLDADURA circular sobre virador o posicionador:

Plataforma AS – 3A

Plataforma MIG – Mecacycle S

Plataforma TIG/ Plasma – N450 – Mecacycle S

Plataforma TIG/ Plasma – HPW + Torno TOP

B1

B2

PLATAFORMAS CENTRO DE FORMACION

Posibilidad de un complemento de posicionado tipo virador o posicionador

Posibilidad de elegir el procedimiento y el generador adaptado a las necesidades.

Cabezal plasma / TIG

Cabezal MIG/MAGCabezal AS

5

Estas máquinas de recargue de Ruedas de Vagón permiten aplicar el procedimiento de AS sobre las 2 ruedas simultáneamente.

Como complemento, es posible tener un sistema de elevación de la pieza o un sistema de ayuda para la carga y descarga de la pieza para une mejora en la productividad. Posibilidad de tener un sistema de precalentamiento de la pieza tipo Flamoxal : CONSULTENOS. Maquina simple sobre plataforma con 2 cabezas de recargue :

Sistema de ayuda para la carga y descarga de la pieza :

RECARGUE DE RUEDAS DE VAGON

Existe un video:

6

Estas maquinas automáticas de SOLDADURA de sinfines

permite soldar en MIG/MAG los 2 lados simultáneamente. Es posible también el recargue de la extremidad de las alas en caso de desgaste

Con esta máquina de mecanización, podemos soldar piezas de hasta 3m de longitud y un diámetro de 400mm.

Otras maquinas tipo columna, permiten soldar sinfines de grandes dimensiones.

SOLDADURA con doble torcha MIG y Trackmatic 2 ejes. La maquina está equipada de aspiración de humos y de protección ocular por un panel retráctil.

SOLDADURA DE SINFINES

Soldadura de los 2 lados del ala simultáneamente.

Regulación posicionamiento de las torchas en función de las dimensiones de la pieza.

7

Este concepto de maquina permite la SOLDADURA circular

con el procedimiento MIG/MAG de pequeñas piezas tipo casquillos y bridas sobre tubo. La pieza no se mueve, es la torcha de SOLDADURA la que gira alrededor de la pieza. Esta máquina esta compuesta de:

- De un cabezal MINITOP para el movimiento circular de la torcha,

- De un contra-punto neumático para la sujeción del tubo, - De una caja de control MECACYCLE M - De una estructura mecánica regulable en altura con una

protección con cortinas. - De una instalación de soldadura CITOPULS/DIGIPULS con torcha MIG/MAG - De un comando Bi-Manual sobre pie.

Tambien es posible equipar la máquina de un sistema de palpado para las formas tipo « silla de caballo »: NOTA : El utillaje generalmente lo suministra el cliente debido a la gran variedad de piezas a soldar.

ELECTRODO GIRATORIO

8

Estas maquinas para la SOLDADURA de tubería con el

procedimiento plasma o TIG concebidas para la obtención de un alto nivel de calidad y productividad.

Permiten soldar los tubos entre ellos, bridas, reducciones, codos sobre un tubo. En función de la dimensión de la pieza, adaptaremos los elementos que nos permitan hacer girar la pieza.

El control de estas maquinas se hace normalmente por un control HPW que permite una mayor facilidad de uso y gestión de procesos programables y de sus periféricos.

Maquina de SOLDADURA Plasma sobre Viga y pies :

Columna de SOLDADURA Bicéfala plasma/TIG y AS para la SOLDADURA de tubos de grandes dimensiones :

SOLDADURA DE TUBERIA

Opción cabezal AS

9

Los perfiles de ingeniería soldadas (PRS)

encuentran su utilización en muchas aplicaciones relacionadas con la construcción de acero. Su fabricación puede proporcionar perfiles de grandes dimensiones y un peso de perfiles laminados inferior. Hay 2 tipos de Beam-matic : - Sobre base Cantilever(viga voladiza) : CT - Sobre base columna: LM Equipamiento procedimiento: AS (Mono-hilo o Twin) o MIG/MAG. Ejemplo de Beam-matic CT con procedimiento AS y comando con cosola 3A:

Tipo CT Tipo LM

Subarc 5 21m rail

Consola 3A 21m rail

mini maxi c : Ancho alma mm 100* 2500* d : Altura ala mm - 1170 L : Longitud viga m - 30 Angulo Inercia ° 20 * Depende de la configuración maquina

D1 C6

C6 C5

PRS - BEAM-MATIC

c

L

d

Ө

Une video existe:

10

La T-MASTER “Línea de SOLDADURA de grandes dimensiones” consiste

en soldar en AS Vigas en T o en I con el alma en posición vertical, sin puntear antes sobre toda la longitud de la viga.. Un pequeño cordón de SOLDADURA es únicamente necesario al principio de la viga a soldar.

Hay 3 versiones de T-Master estandarizadas :

TBL 2000x800 - 1000kg/m

TBL 3000x1250 - 1500kg/m

TBL 3500x1500 - 2500kg/m

mini maxi mini maxi mini maxi

A : Ancho del Ala mm 160 800 200 1250 200 1500

B : Espesor del Ala mm 8 50 8 80 8 80

C : Ancho del Alma mm 200 2000 300 3000 300 3500

D : Espesor del Alma mm 6 30 6 30 6 30

6 000

12 000

6 000

12 000

6 000

12 000

L : Longitud de la Viga mm 16 000 16 000 16 000

18 000 18 000 18 000

Peso / metro 1000 kg/m 1500 kg/m 2500 kg/m

Angulo de inclinación 10° 10° 10°

T-MASTER

Une video existe :

11

Las vigas para la SOLDADURA interna de tubos pueden ser móviles o fijas. Permiten soldar tubos de pequeños diámetros en circular o en longitudinal.

El procedimiento puede ser AS, plasma o TIG. Un video permite al operario seguir la junta a soldar. Diámetro interno mínimo :

Longitudinal Circular Longitud ≤6m 400mm* 450mm*

6m< Longitud < 12m 450mm* 500mm* * Depende de la configuración maquina

Viga interna móvil en AS longitud 4m :

Viga interna móvil en AS longitud 12m :

Viga interna Fija en Plasma con virador motorizado longitud 6m :

VIGAS PARA SOLDADURA INTERNA

Un video existe:

12

Les proponemos maquinas semiautomáticas de SOLDADURA de báculos.

El operario posiciona la pieza pre-formada en posición, sobre la linea de entrada de la maquina, después sujeta la pieza, el operario prepara los bordes a soldar, después lanza la SOLDADURA en Arco Sumergido.

Un quemador con sopletes se coloca debajo del báculo, para minimizar la distorsión de la zona y disminuir las deformaciones.

Una vez la pieza soldada, esta se encuentra sobre un basculador para su evacuación.

Numerosas opciones son posibles: Gracias por consultarnos.

Dimensiones posibles :

Mini Maxi A 3m 13m B 60mm 600mmC 3mm* 7mm* * depende del ØB

SOLDADURA DE FAROLAS

Une video existe:

13

Los pórticos son una solución ideal, cuando las partes soldar

son voluminosas y por lo general cuando se desea soldar con dos o más cabezales.

Todos los procedimientos pueden instalarse en un pórtico. En función de la pieza y de la configuración del cliente el

pórtico es desarrollado: Pórtico fijo o móvil, generador de SOLDADURA montado sobre plataforma o en el suelo… Pórtico para SOLDADURA MIG de elementos de vagones en aluminio (techos, pisos) :

Pórtico para SOLDADURA de refuerzos con dos cabezales AS Twin :

PORTICOS

A video exists : 

Un video existe :

14

Nuestras soluciones para caldererías son múltiples, sin embargo, para la calderería clásica de piezas de diámetros de 2 a 5m y hasta 10mm de espesor, les proponemos habitualmente un banco de SOLDADURA para las soldaduras longitudinales y una solución con columna, para la realización de las circulares. SOLDADURA longitudinal : Generalmente, utilización de un banco tipo INTER o EX-INTER con procedimiento Plasma o Plasma+TIG. SOLDADURA circular : En función de la talla de la cuba a soldar, numerosas soluciones de columnas pueden ser propuestas: SOLDADURA sobre viradores en plasma o Plasma + TIG o SOLDADURA sobre plato giratorio.

CALDERERIA

Banco INTER 62 Plasma+TIG

Banco EX-INTER 32 Plasma

Columna movil SM con virador 6 Tn

Columna fija SF con plato giratorio de 5Tn.

15

Una solución para la SOLDADURA de refuerzos o de refrigeradores sobre una cuba es une columna con un cabezal doble MIG/MAG. Esta columna está a menudo equipada con otro cabezal(Bicéfala) plasma para le SOLDADURA de la cuba.

Los refuerzos o refrigeradores se sueldan entre sí, en ambos lados alrededor de la cuba. Pueden soldarse en recto o en espiral. Existen diferentes perfiles de refuerzos o de refrigeradores: consúltenos para verificar la compatibilidad.

CALDERERIA: REFUERZOS DE SOLDADURA / REFRIGERADORES

16

Soluciones gas anverso para soldadura longitudinal o circular con columna : Brazo adicional para soportar la caja de gas anverso: Condiciones de utilización:

- Soldadura longitudinal con el eje del brazo Ó - Soldadura circular con posicionamiento exterior

Solución gas anverso para soldadura circular : Cuando la pieza de soldar no permite que el brazo de la columna entre en la cuba.

CALDERERIA: PROTECCIONES DE GAS

Sistema plegable para entrar por una boca de hombre:

caja gas reverso

Contrapesos

3 brazos regulables

17

LA SOLDADURA de cubas de forma elíptica o poli-céntrica demanda una gran experiencia del procedimiento, pero igualmente de útiles de fabricación de gran precisión. Para las cubas elípticas de 1 a 3m de diámetro y hasta 10mm de espesor, y de una relación B/A > 1/3 les proponemos habitualmente un banco de SOLDADURA para las soldaduras longitudinales y una solución de columna con un juego de posicionadores motorizados para las soldaduras circulares.

Para la SOLDADURA de refuerzos y refrigeradores, un solución de de columna doble MIG asociada a un juego de posicionadores puede ser propuesta.

Columna plasma + Posicionador 8T

Columna MIG + Posicionador 8T

C7

D2

FABRICACION DE CUBAS ELIPTICAS

A

B

18

La fabricación de los mástiles para viento o mar requiere soluciones automáticas de una gran robustez. Es por lo que, nosotros proponemos las soluciones de columnas de grandes capacidades tipo LM o XLM. El procedimiento utilizado es AS Tándem.

La solución ALW para eólicos comprende igualmente una parte de posicionamiento con unos juegos de viradores adaptados a las dimensiones de los mástiles a soldar, pero igualmente, los posicionadores nos sirven para disminuir los tiempos de ciclo de fabricación. Ejemplo de columna Tipo LM con procedimiento AS Tándem : Ejemplo de un juego de viradores 70 Tn : Podemos proponer hasta una capacidad de 1200 Tn

FABRICACION MASTILES EOLICOS

www.saf-airliquide.com

HPC DIGITAL PROCESS

Sistema de control automatizado de las máquinas de corte plasma.Optimice su productividad gracias a una gestión revolucionaria de los procesos.

2003

-298

Este nuevo concepto de control de las máquinas de corte plasma se harealizado especialmente para facilitar la integración en sus talleres demáquinas modernas a la punta de la tecnología, aplicando las últimasnovedades en materia de corte plasma de todos los materiales conductores de electricidad, aceros no aliados y poco aliados, acerosinoxidables y aleaciones ligeras.

Facilitar la integración, es decir:• beneficiarse de una

herramienta adaptada a sus

diferentes trabajos de corte,

diseñada especialmente para ser un

asistente de uso para el operador,

• usar simplemente la máquina

de corte plasma,

• beneficiarse de un diseño

moderno, innovador y convivial.

El concepto HPC DIGITAL

PROCESS SAF le permitirá usar

intuitivamente y de manera

interactiva toda la experiencia

de la SAF para el procedimiento

plasma y también integrar, guardar

y restituir a los diferentes usuarios

toda su experiencia.

Este sistema está organizado,

estructurado para poder ser

conducido por diferentes actores

de su empresa incluso los que no

tienen un conocimiento muy

importante del procedimiento

plasma.

2

HPC DIGITAL PROCESS

Campo de aplicaciónEl conjunto HPC DIGITAL PROCESS se usa principalmente en las máquinas de

corte tipo PLASMATOME y PLASMATOME HP.

Este equipo dirige las instalaciones de corte plasma tipo NERTAJET HP 125

equipadas de boquillas OCP 150 que funcionan sin alta frecuencia,

con extremo desmontable e intercambiable según los procedimientos implicados.

Estas instalaciones les permitirán cortar:

• aceros no aliados y poco aliados de 0,4 mm a 20 mm

• aceros inoxidables de 0,5 mm a 35 mm

• aluminio y aleaciones ligeras de 0,5 mm a 30 mm.

(si desea más informaciones sobre las prestaciones de las instalaciones, consulte

el manual de venta Nertajet HP ref. 1515-4110).

Estas prestaciones están relacionadas con el uso de diferentes procesos

adaptados según los materiales y los espesores. El HPC DIGITAL PROCESS

equipa también las máquinas de pórtico de la gama OXYTOME Y OXYTOME E

cuando estas máquinas están provistas de una instalación plasma

NERTAJET HP 125.

En este caso, el plasma se controla según el modo HPC DIGITAL PROCESS

y el oxicorte funciona según un modo tradicional. Todos los usuarios

de máquina de corte están implicados por el HPC DIGITAL PROCESS.

Este sistema está destinado a memorizar sus parámetros, asistir a sus

operadores, favorecer el uso por personas no formadas especialmente

y aumentar las disponibilidades de sus instalaciones.

2002

-437

2002

-438

2003

-209

HPC DIGITAL PROCESS funciona con WINDOWS 2000 instalado en un ordenador industrial.Este conjunto incluye:• la mando digital• el control de los procesos• la interfaz hombre-máquina• una pantalla táctil• un pupitre de mando para todas las operaciones de puesta en tensión y de parada de emergencia.

Pantalla táctilEsta pantalla industrial plana LCD

de 15 pulgadas, de alta calidad

industrial es la base de

comunicación de este sistema.

Permite el acceso a todos

los diferentes componentes

del software que asegura la gestión

de todas las funciones de una

máquina de corte plasma. Se

accede a las funciones por botones

grandes que tienen el símbolo de la

operación a efectuar. Verá según las

operaciones, aparecer el grafismo

del programa, la gama de los

procedimientos, el estado de

desgaste de los consumibles y

muchas otras informaciones dadas

de manera clara por el símbolo

gráfico o en el idioma de su

elección.

Interfaz Hombre MáquinaEl diseño de este software de

conducción, muy moderno, de

colores atractivos le permite

una navegación fácil. La selección

de las 4 principales pantallas por

lengüetas permite crear pasarelas

según la naturaleza del trabajo,

geometría de las piezas, el

procedimiento, la gestión de las

chapas o el acceso a los

parámetros máquina.

Esta interfaz es intuitiva, interactiva

y convivial, diseñada para instaurar

un diálogo entre la máquina y el

operador para adaptarse mejor a

las condiciones de sus

producciones y a los diferentes

procesos aplicados.

Control de los procesosLa característica principal

del HPC DIGITAL PROCESS

corresponde sin duda a las

oportunidades dadas a los

operadores para la gestión del

proceso. HPC DIGITAL PROCESS

le propone para cada tipo de

material una o varias soluciones en

función del espesor escogido y de

la composición de su equipo. Su

opción podrá ser un corte de

calidad, de productividad o una

personalización según sus criterios

y en función de los operadores, los

rendimientos de corte realizados. La

memorización pone a disposición

estas diferentes tablas cualquiera

que sea el usuario. Para cada

procedimiento, el operador ve

aparecer los tipos de consumibles

a usar con las referencias de los

fabricantes. También se puede

conducir manualmente

el procedimiento en fase de prueba

o para aplicaciones particulares.

Pupitre de mandoEste conjunto reúne todos los

mandos funcionales de la máquina.

Su posicionamiento puede ser

diferente según el tipo de máquina.

Será fijo, independiente del

movimiento de la máquina, en las

máquinas tipo PLASMATOME HP o

bien embarcado y pivotante en las

máquinas tipo PLASMATOME y

OXYTOME.

Mando digitalEsta función, esencial para el

funcionamiento y la gestión

de los parámetros máquina, de los

programas piezas, del grafismo,

está integrada en el ordenador

y se accede a ella gracias a la

pantalla táctil.

La excelente gestión del control

de trayectoria por este mando

digital aumenta considerablemente

las prestaciones de toda la

instalación de corte.

3

Funciones20

03-2

11

Selección de los parámetos de corteUsar esta base de datos estándar de manera interactiva e intuitiva:

basta con introducir la naturaleza y el espesor del material y el

sistema ajusta automáticamente todos los otros parámetros

proponiendo una variedad de cortes posibles. HPC DIGITAL

PROCESS le ofrece la posibilidad de ajustar algunos parámetros

de corte a fin de adaptar la velocidad de la máquina a los problemas

geométricos de las piezas cortadas para optimizar el resultado

del corte.

HPC DIGITAL PROCESS le da acceso a la función JOB.Ha escogido el material y su espesor, determinado

el procedimiento más adaptado a su producción,

usado la base de datos origen

y creado su propia base de datos.

HPC DIGITAL PROCESS le da la posibilidad de

asociar esta gestión del proceso

a un programa cargado y seleccionado

en el mando digital. Esta asociación puede ser

memorizada por la función JOB y podrá ser usada

tantas veces como lo desee

por cualquier operador.

Aplicación del procesoAntes de lanzar el inicio “cortar” encontrará las referencias

de los elementos de la antorcha plasma a usar .

Una barra en la parte inferior de la pantalla le permite hacer

funcionar

todo el material presente en la máquina:

• seleccionar el procedimiento: plasma u oxicorte

• seleccionar los movimientos del portaherramienta .• puesta en servicio del generador

• definición de los niveles de acceso protegidos .• acceder a la ayuda y a los manuales de uso .l

k

j

i

4

5

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1a

i

jlk

b

El corazón de HPC DIGITAL PROCESS, es la gestión de los procesos. Con HPC DIGITAL PROCESS, dispone del enlaceindispensable entre procesos, formas geométricas de lapieza a cortar y programa de esta pieza obteniendo unamayor simplicidad operatoria.

Hacer del corte plasma

1

4

5

4

2003

-211

Integración de la experiencia del clienteDespués de haber seleccionado su material y el espesor, HPC

DIGITAL PROCESS

le propone una variedad de parámetros. Puede personalizar

estas opciones según sus exigencias:

controlando la altura de trabajo,

modificando la velocidad de trabajo,

parametrando la corrección del ancho del corte.

Para las aplicaciones particulares, su operador puede

acceder fácilmente a todos los parámetros de la instalación

plasma. Este acceso está protegido por una contraseña.

Cualesquiera que sean las operaciones efectuadas, la base

de datos origen no cambia y queda siempre accesible.

El caso o los casos de los clientes creados de esta manera

serán propuestos juntos con la base de datos de origen.

Gestión del procesoA partir de los parámetros predefinidos gracias a la base

de datos origen o gracias a su programación,

un recordatorio completo de los parámetros aparece .

Estos parámetros asegurarán la gestión automática de las

diferentes operaciones de corte (gas, velocidad, control de

posición…). Después de haber seleccionado la obra

donde está posicionada su chapa, se puede efectuar una

simulación del trayecto de la antorcha en modo “marcha

continua”, “en blanco” o “paso a paso” .h

g

f

3

e

d

c

2

c

f

gh

de

Gracias a la ergonomía del software accede:• a la selección de los parámetos de corte,• a la integración de su experiencia,• a la gestión de los procesos,• a la grabación de su trabajo.

de calidad accesible a todos

2

3

5

El corte de calidad impone un control eficaz, rápido de lastrayectorias, de los programas así como un funcionamientomultitareas. Esta función está asegurada por la parte mandodigital del HPC DIGITAL PROCESS.

6

Gestión del alto rendimiento

Control del desplazamientoSistema de control deldesplazamiento entiempo realAl contrario de los otros productos

en base a Windows, el argoritmo

sofisticado de trayectoria

desarrollado bajo Windows 2000

permite en tiempo real un control

dinámico de la trayectoria

y de las entradas-salidas.

La configuración estándar 3 ejes

permite la sincronización digital,

ideal para las máquinas pórticos de

doble motorización.

Control de la velocidadEsta tecnología también empleada

para la conducción de las máquinas

láser, permite en todo momento

cambiar

la velocidad durante la ejecución de

un programa.

ProgramaciónSelección operación métrica o anglo-sajonaPosibilidad de ejecutar el programa en unidades métricas o anglo-sajonas.

Acepta los formatos de programación ESSI, ISO y WORD adressPosibilidad de ejecutar en cada uno de estos formatos de programación

deseados.

Tablas de conversión de códigosTres tablas de conversión parametrables le permitirán usar

también otros tipos de programa, compuestos de una codificación particular.

50 formas estándarpreprogramadas• HPC DIGITAL PROCESS

le permite parametrar

50 formas estándar simplemente,

rápidamente e intuitivamente

gracias a su cotación de pieza

asistida gráficamente.

• Nuestra selección de formas estándar refleja las piezas usadas más

corrientemente.

• Una visualización dinámica y accesible en todo instante permite que las formas

sean dibujadas a las dimensiones ingresadas para una verificación simple y visual.

• Gestión de las entradas y salidas de corte: su gestión innovadora de las

entradas-salidas adaptada a los oficios de corte de los metales en hojas le dan

una gran variedad de parametrajes a fin de incrementar la calidad de sus piezas

cortadas, en particular los cortes interiores.

HPC DIGITAL PROCESS separa el tipo de ataque destinado a los cortes internos

y a los cortes externos. Propone diferentes formas de ataques parametrables en

ángulo, longitud y solapado a fin de optimizar la calidad de su trabajo según los

materiales y procedimientos y las aplicaciones.

7

de las máquinas

Funciones programablesImportantes funciones pueden ser

conducidas en el programa

pieza:

• corrección de profundidad de

corte dinámica: varias

profundidades de corte pueden ser

gestionadas en un mismo

programa.

• desfase de herramienta: un

desfase está asociado a cada

herramienta.

• ocho otros desfases

son programables

• posibilidad de memorizar

cuatro emplazamientos

de obras diferentes

• dos innovaciones importantes le

permiten por programación:

- seleccionar una de las

herramientas de trabajo para una

aplicación multiprocesos.

- asignar parámetros

proceso diferentes según

la calidad buscada

- modificar la corrección de la

profundidad de corte.

Mensajes programasMensajes importantes se pueden

incorporar en el programa para

asistir al operador.

GeometríaGeometría de las piezasHPC DIGITAL PROCESS

le propone operaciones

geométricas para adaptar

rápidamente y simplemente

su pieza a su trabajo:

• factor de escala

• función espejo según el eje X o Y

• rotación de la pieza

• selección del emplazamiento

del origen programa.

Geometría de laschapasHPC DIGITAL PROCESS le permite

dimensionar, posicionar físicamente

y angularmente sus chapas: una

ayuda gráfica le permite realizar

simplemente y rápidamente la

alineación de su chapa. Se pueden

seleccionar cuatro chapas

diferentes por códigos programas

específicos.

DuplicaciónHPC DIGITAL PROCESS

le permite duplicar su trabajo en

una de las cuatro chapas

seleccionadas. Su facilidad de

parametraje le permite posicionar

sus piezas en línea y en columna

así como controlar los espacios

entre las piezas y en relación con el

borde de la chapa.

HPC DIGITAL PROCESS también

tiene una función que le permite

duplicar automáticamente el

máximo de piezas o de programas

en la chapa que ha seleccionado.

8

Función RUSHDebe interrumpir un trabajo de larga

duración durante la ejecución para

realizar una pieza urgente, HPC

DIGITAL PROCESS se lo permite

gracias a su función RUSH. Ella le

permite reanudar fácilmente su

trabajo iniciado justo donde lo había

dejado.

Retorno, avance en trayectoria,retorno al origenEstas funciones esenciales a los

procesos de corte plasma

y oxicorte se pueden ejecutar

fácilmente y aumentan

la flexibilidad operatoria.

Función de reanudación de corte asistidagráficamenteApunte en la pantalla una zona de

la pieza, HPC DIGITAL PROCESS

volverá automáticamente al punto

inicial de corte más cercano. El

funcionamiento se facilita gracias a

la función ZOOM.

Comunicación y gestión de archivoEnlace serieHPC DIGITAL PROCESS permite efectuar bajadas rápidas de archivos de piezas

compatibles desde un PC a distancia. El enlace serie es fácilmente parametrable

para adaptarse a la aplicación y puede alcanzar una velocidad de 115 K baudios.

Lector de disquete 3.5 - 1.44 MB (lectura o escritura)Este lector, situado en un lugar protegido, le permite cargar programas piezas y

otros tipos de archivos en su HPC DIGITAL PROCESS.

Conectable a su redLa arquitectura del PC ofrece, en opción, la posibilidad de conectarse a su red

y de esta manera alcanzar velocidades de transmisión elevadas.

Selección de los programasSus programas y JOB tendrán un acceso fácil gracias a un menú desplegable.

Cada programa y JOB están acompañados de una ilustración gráfica y pueden

ser nombrados por caracteres alfanuméricos.

Ejecución y verificaciónBotón NC RUNEl botón NC RUN presente en todos los menús da un acceso directo

a la ejecución del trabajo. Encontrará:

• el recordatorio de los principales parámetros de corte

• las referencias de los consumibles que deben equipar su herramienta de corte

• la selección manual de su obra

• las herramientas de verificación del programa

• las funciones de grabado o de selección de un JOB.

9

Asistente gráfico• para controlar en tiempo real

el recorrido de su máquina con la

posibilidad de efectuar una ampliación

de los detalles de su programa,

• para controlar el estado de las

diferentes fases del corte,

• para controlar la evolución

del desgaste de los consumibles que

equipan la herramenta de corte.

Control programaHPC DIGITAL PROCESS, además

de las ejecuciones de programa

en modo “marcha en blanco” o

“en paso a paso”, le ofrece una

función de control automático

de la sintaxis del programa sin

movimiento máquina. En todo

momento una representación es

gráfica visible y accesible.

SET UPConfiguración personalizada de su instalaciónSu máquina se personaliza en el

SET UP. De esta manera se define

según los elementos constitutivos,

los procesos, la configuración

de uso.

Cuatro niveles de usoHPC DIGITAL PROCESS jerarquiza

los niveles de intervención en el uso

del SET UP para proteger su

herramienta de trabajo.

Puede limitar el acceso para realizar

su producción sin dejar

una posibilidad de ajuste

al usuario o puede acceder

rápidamente al nivel experto

protegido por una contraseña para

optimizar su base

de datos para adaptar

los cortes a sus características.

HPC DIGITAL PROCESS es

un sistema de arquitectura abierta

para permitir la respuesta

a sus demandas específicas.

Características principales:Procesador

HPC DIGITAL PROCESS usa las últimas perfecciones relativas a la potencia

y capacidad del procesador que favorecen las aplicaciones multitareas.

Pantalla táctil plana de calidad industrial de 306 x 230 mm

Facilidad de control y de aprendizaje gracias al uso de botones grandes

y de barras de mensaje simplificadas.

Disco duro de 20 Gbits

El disco duro ofrece mucho lugar para los programas y los JOB.

Lector de disquete 1.44 MB

Lector de disquete para la carga o la copia de respaldo simple y rápida.

8 botones de desplazamiento multidireccional

Con sus 8 botones multidireccionales, HPC DIGITAL PROCESS le permite desplazar su

máquina fácilmente sobre su plano de trabajo.

Visualización en tiempo real de los mensajes de error e historiales

HPC DIGITAL PROCESS controla todos los elementos de la máquina y presenta mensajes de

informaciones y de errores. Se dispone de un listado que permite efectuar el historial para

una ayuda al diagnóstico.

Puertos de comunicación RS232

Permiten comunicar fácilmente con un gran número de configuraciones

que se adaptan a su enlace serie.

Enlace USB

Para conectar un reproductor de Cd-rom, otro lector de disquete, etc …

Entorno y funcionamiento

HPC DIGITAL PROCESS está diseñado para trabajar en los entornos más severos.

De 0 a 50 °C (32 a 122 °F) 95% de humedad.