Aktuelle Informationen aus dem Institut für di r ect

• Exzellente Ausbildung der Studierenden zu kreativen, verantwortungsbewußten Ingenieuren

• Interdisziplinäre Spitzenforschung in nationalen und internationalen Projekten und Koopera-tionen

• Technologietransfer durch kompetente, verläss-liche Beratung, Weiterbildung und Publikationen

• Excellent education of students as creative and responsible engineers

• Interdisciplinary top quality research in national and international projects and cooperations

• Technology transfer by competent and reliable consulting, training and publications

Leitbild - ISF - Visions

Entwicklung vom Elektrode-Hand zum Laser-Hybrid-Schweissen Development from manual electrode welding towards laser-hybrid welding

Aktuelle Informationen aus demInstitut für

Schweisstechnische Fertigungsverfahrender RWTH Aachen

ISF - Welding InstituteAachen University

Germanydirect

2

ISF direct 23 - April '01

Inhalt ................................................................... 2

Organigramm ISF-Struktur ................................. 3

Lehre und Forschung ......................................... 4

Forschung und Entwicklung ............................... 5

Lichtbogenschweissen ................................... 5

Widerstandsschweissen ................................ 6

Strahlschweissen ........................................... 6

Mikrofügen ..................................................... 7

Computer in der Schweisstechnik.................. 7

Sonderforschungsbereiche ................................ 8

Werkstoffmodellierung (SFB 370).................. 8

Mikrosysteme (SFB 440)................................ 9

Kombikraftwerke (SFB 561).......................... 10

Interdisziplinäre Forschungshighlights ............... 11

Umwelt-Forum................................................ 11

Werkstoff-Forum ............................................ 11

Arbeitskreis Nord - Süd .................................. 11

SimPRO ......................................................... 11

Zmb ................................................................ 11

Die Aufbaujahre des ISF .................................... 12

Absolventen des ISF .......................................... 15

Facts and Figures............................................... 16

Contents..............................................................2

Organisational Structure ISF...............................3

Teaching and Research......................................4

Research and Development ...............................5

Arc Welding ....................................................5

Resistance Welding........................................6

Beam Welding ................................................6

Micro Joining...................................................7

Computers in Welding ...................................7

Special Research Fields .....................................8

Modelling of Materials (SFB 370) ...................8

Micro Systems (SFB 440)...............................9

Combi Power Stations (SFB 561)...................10

Interdisciplinary Research High Lights................11

Ecology Forum................................................11

Material Forum................................................11

North-South Study Group ...............................11

SimPRO..........................................................11

Centre for Metal Structures ZMB....................11

The “Growing Years“ of the ISF ..........................12

Former ISF graduates.........................................15

Facts and Figures ...............................................16

50 Jahre ISF 50 Years ISF

Inhalt Contents

Luftaufnahme des Instituts

Aerial Photograph of the Institute

3


Institutsdirektor Director

Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey

Akademischer Rat Academic-Counsellor Oberingenieur Chief-Engineer

Dr.-Ing. A. Brandenburg Dipl.-Ing. J. Gollnick

Betriebsingenieur Production-Engineer

Dipl.-Ing. P. Bachem

Sekretariat Buchhaltung Bibliothek Office Accountants Library

B. Crumbach K. Storm J. Krott N. Haß A. Lentz G. Baumann H. Kaever

Lichtbogenschweissen Arc-Welding

Dipl.-Ing. H. Bachem Robotik/Sensorik Dr.-Ing. B. Balachov Plasma Dipl.-Ing. T. Gräb Unterpulver Dipl.-Ing. L. Kabatnik Plasma Dipl.-Ing. M. Kessel Metallschutzgas Dipl.-Ing. M. Magoley Metallschutzgas Dipl.-Ing. G. Wilms Robotik/Sensorik Dipl.-Ing. Y. Yi Metallschutzgas K. Geiersbach Unterpulver

Simulation / Sensorik Simulation / Sensors

Dipl.-Ing. J. Heidrich Sensorik Dipl.-Ing. H. Hichri Simulation Dipl.-Ing. M. Kretschmer Simulation Dipl.-Ing. V. Pavlik Simulation Dipl.-Ing. K. Willms Sensorik

Strahlschweissen Beam-Welding

Dipl.-Ing. W. Behr Elektronenstrahl Dipl.-Ing. A. Ghanderhari Laserstrahl Dipl.-Ing. A. Goumeniouk Elektronenstrahl Dipl.-Ing. H. Keller Laserstrahl Dipl.-Ing. D. Piontek Laserstrahl Dipl.-Ing. F. Reich Laserstrahl Dipl.-Ing. G. Träger Elektronenstrahl Dipl.-Ing. A. Wischemann Laserstrahl G. Lewerenz Laserstrahl W. Pagalies Elektronenstrahl

Mikrofügen / Punktschweissen Micro-Joining / Spot-Welding

Dipl.-Ing. M. Ahrend Punktschweissen Dipl.-Ing. C. Bohlmann Punktschweissen Dipl.-Ing. M. Möller Mikrokleben Dipl.-Ing. M. G. Smolka Mikroschweissen

Mechanische Werkstatt Mechanical Workshop

K.-H. Müller Meister S. Zimmermann R. Hommelsheim K. Gutzeit J. Lauscher W. Nitz X. Rexhepaj U. Schwarz

Metallographie und Prüftechnik Metallography and Test-Engineering

Dipl.-Ing. U. Bergs Metallografin K.-H. Ring Metallograf B. Roewekamp Metallografin J. Durst Werkstoffprüfer M. Langohr Photographin

Elektro Werkstatt Electronic Workshop

Dipl.-Ing. R. Schäfer Leitung P. Bauer L. Smeets

Chemisches Labor Chemical-Laboratory

Dipl.-Ing. K. Holzinger Leitung G. Schmale Chemielaborant

Softwarelabor

Software-Laboratory

Dipl.-Ing. J. de Vries Administrator B. Nymphius MaTA N. Jürgens MaTA Azubi C. Koyama MaTA Azubi

Leitung Direction

Verwaltung Adminis-

tration

F&E- Gruppen

R&D- Goups

Betrieb Service

Organigramm Organigram

4


Die Schweisstechnik in der Lehre und Forschung hat ihre Wurzeln bereits im Jahr 1924. Die ersten schweisstechnischen Kurse und Untersuchungen fanden im Institut für "Bearbeitbarkeit der Werkstof-fe" unter der Leitung von Geheimrat A. Wallichs statt. 1951 wurde das Lehrgebiet "Schweisstechni-sche Fertigungsverfahren" mit Prof. Dr.-Ing. K. Kre-keler als Leiter eigenständig. Die Lehrveranstaltungen: Schweisstechnische Fertigungsverfahren I, "Schweiss- und Schneidtechnologien"; Schweiss-technische Fertigungsverfahren II, "Verhalten der Werkstoffe beim Schweissen" und Schweisstechnische Fertigungsverfahren III "Gestal-tung und Festigkeit von Schweiss-Konstruktionen" gehören teils zu den Pflicht-, teils zu den Wahlfä-chern im Hauptstudium Maschinenbau: Produktions-technik und Konstruktionstechnik. Die Vorlesungen "Schweiss- und Schneidtechnolo-gien / Welding Processes" und "Verhalten der Werkstoffe beim Schweissen / Welding Metallurgy" gehören zu den Pflicht- und Wahlfächern der Mas-terstudiengänge Production Engineering und Auto-motive Systems Engineering und werden in deut-scher und englischer Sprache gehalten. Beteiligung an weiteren Ringvorlesungen: � "Werkstoffanwendungen", Diplomstudiengang

Maschinenbau Werkstofftechnik � "Mikrosystemtechnik", Diplomstudiengang Ma-

schinenbau Mikrosystemtechnik � "Simulation Techniques", Masterstudiengang Si-

mulation Techniques in Mechanical Engineering Die Fachleute aus der Industrie hält das Institut durch regelmäßige, halbjährliche ISF-Kolloquien und Seminare auf dem neuesten Stand der Forschung und Entwicklung. Das zweijährlich stattfindende "Aachener Schweisstechnik Kolloquium" (ASTK) ist durch Vorträge mit internationaler Besetzung ein Beispiel Verflechtung von akademischen Ausbildung und Problemen der Praxis. In nationaler und internationaler Zusammenarbeit mit anderen Instituten und Forschungsförderge-meinschaften und Industrien hat sich das Institut e-tabliert. Die Forschung und Entwicklung erstrecken sich ü-ber folgende fünf Gebiete:

• Lichtbogenschweissen

• Widerstandsschweissen

• Strahlschweissen

• Mikrofügen

• Computer in der Schweisstechnik

The roots of welding technology in teaching and re-search can be traced back right to the year 1924. First training courses for welders and tests were carried out in the “Institute for Machinability of Materials”, chaired then by Privy Councillor A. Wallichs. In 1951, “Welding Manufacturing Technologies” with Prof. Dr.-Ing. K. Krekeler as the principal became an independent teaching discipline. The lectures: Welding Manufacturing I, “Welding and Cutting Tech-nologies”, Welding Manufacturing II, “Material Behav-iour in Welding” and Welding Manufacturing III "Design and Strength of Welded Structures” are partly compul-sory, partly optional subjects among the general course of studies Mechanical Engineering: Production- and Construction Technology. The lectures “Welding and Cutting Technolo-gies/Welding Processes” and “Material Behaviour dur-ing Welding/Welding Metallurgy” are among the com-pulsory as well as the optional subjects of the master studies Production Engineering and Automotive Sys-tems Engineering and are held in German as well as in English. Contribution to other lectures: � “Material Applications”, graduate course of studies

in Mechanical Engineering – Materials Technology � “Micro Systems Technique”, graduate course of

studies in Mechanical Engineering – Micro Sys-tems Technique

� “Simulation Techniques”, master course of studies in Simulation Techniques in Mechanical Engineer-ing

The experts from the industry are being informed about the latest developments in research by ISF-seminars and colloquiae which are held regularly twice a year. The “Aachener Schweisstechnik Kolloquium” (ASTK), taking place every second year, stands - with its lec-tures held by international experts – as an example for the connection between academic teaching and practi-cal problems. By national and international cooperation with different institutes, societies for the advancement of scientific research and the industry, the institute became well-established. Research and development are applying to the five fields mentioned in the following:

• Arc Welding

• Resistance Welding

• Beam Welding

• Micro Joining

• Computers in Welding

Lehre und Forschung Teaching and Research

ISF Heute ISF Today

5


LICHTBOGENSCHWEISSEN

Unterpulverschweissen, Elektrogas- und Elektro-schlackeschweissen Aktuelle Forschung:

1. "Unterpulver-Schweissen mit dünnen Drähten und hoher Drahtfördergeschwindigkeit"

2. "RES-Hochgeschwindigkeits-plattieren"

Metallschutzgasschweissen, Schutzgasengspaltschweissen Aktuelle Forschung:

1. "Reproduzierbarkeit beim MIG-Schweissen von Aluminium"

2. "Untersuchungen zum Ge-stalten und Schweissen von Aluminiumschaumverbindungen und Ermittlung geeigneter Prüfverfahren"

3. "MSG-Löten von verzinkten und hochlegierten Stählen"

4. "Entwicklung eines Auswerte-prinzips für die Schweiss-kopfführung beim Aluminium-Impulslichtbogenschweissen basierend auf einer Lichtbogen-sensorik unter Zuhilfenahme eines künstlich neuronalen Netzes"

5. "MSG-Zweidrahtlöten von normal und hochfesten be-schichteten und unbeschichteten Stahlblechen"

6. "Steigerung der Wirtschaft-lichkeit durch vollmechanisiertes MSG Orbitalschweissen"

7. Europäisches Schiffbauprojekt "Qualiglobe"

Wolframschutzgas-schweissverfahren, Plasmapulver-auftragschweissen Aktuelle Forschung:

1. Schwerpunktprogramm "Gradi-entenwerkstoffe"

2. "Hochverschleißfeste und kor-rosionsbeständige Auftragschweisslegierungen"

ARC WELDING

Submerged Arc Welding, Electrogas- and Electroslag Welding Current research work:

1. “Submerged arc welding with thin wires and high wire feed speed“

2. “Electroslag high-speed cladding”

Gas Metal-Arc Welding, Gas-Shielded Arc Narrow Gap Welding Current research work:

1. “Reproducibility in MIG-welding of aluminium”

2. “Tests about design and welding of aluminium foamed joints and determination of suitable test methods”

3. “GMA-brazing of galvanised and high-alloy steels” 4. “Development of an evaluation system for the weld head guidance in aluminium pulsed arc welding based on arc sensors by means of artificial neural networks

5. “GMA-Twin wire welding of standard and high-strength coated and uncoated steel plates”

6. “Increase of the economic efficiency by fully mechanised GMA-orbital welding”

7. European shipbuilding project “Qualiglobe”

Gas Tungsten-Arc Welding Methods, Plasma-Arc Powder Surfacing

Current research work:

1. Priority program “Gradient Materials”

2. “High-wear-resistant and corrosion-resistant surfacing alloys”

ISF Heute

RES-Hochgeschwindigkeitsplattieren Electroslag High-Speed Cladding

MSG-Löten GMA Brazing

Plasmaauftragschweissen PTA Surfacing

Zweidrahtschweissen Twin-Wire Welding

ISF Today

Forschung und Entwicklung Research and Development Kernkompetenzen Core Competences

6


WIDERSTANDSSCHWEISSEN

Widerstandsschweissen, Kondensatorimpulsschweissen Aktuelle Forschung:

1. "Einseitiges Widerstandsschweissen von Stahl-Hohlprofilen"

2. "Weiterentwicklung eines Qualitätssicherungssys-tems auf Basis Neuronaler Netze für den praxis-gerechten Einsatz"

3. "Thermisch hochbelastete, offenporige und ge-kühlte Mehrschichtsysteme für Kombikraftwerke" (SFB 561)

STRAHLSCHWEISSEN

Elektronenstrahlschweissen, Aktuelle Forschung:

1. “Elektronenstrahlschweissen

von dickwandigen Großrohren”

2. “Korrosion von geschweisstem

Magnesium”

3. “Nahtgestaltung und Werk-

stoffreaktionen beim Elektronen-

strahlschweissen von Aluminium-

Werkstoffen an Atmosphäre"

4. “Vergleichende Untersuchungen zum Einfluß des Hochlei-stungsstrahlschweissens auf die metallurgischen Eigenschaften von Aluminium- und Magnesiumlegie-rungen”

5. “Mathematische Simulation der Gefügeentwicklung und der sich einstellenden mechanischen Eigen-schaften elektronenstrahlgeschweisster Verbindungen von Stahlwerkstoffen”

6. Simulation des Laserstrahl-schweissens unter besonderer Berücksichtigung von Leicht-bauwerkstoffen und deren Gefü-gevorhersage

Laserstrahlschweissen Aktuelle Forschung:

1. "Entwicklung flexibel arbeiten-der Laseroptiken für mittelständi-sche Unternehmen"

2. "Innovativer Leichtbau durch energiereduziertes Fügen mit Lasersystemen neuster Generation (Leichter, Laser-MSG-Hybridschweissen)"

2.1 Leichter JURCA Optoelektronik GmbH & Co. KG: Untersuchung zur Realisierung eines sensorgestütz-ten Steuerungskonzepts für den Laser-MSG-Hybrid-prozess.

RESISTANCE WELDING

Resistance Welding, Capacitor Discharge Welding

Current Research Work:

1. “One-sided resistance welding of steel hollow profiles”

2. “Further development of quality assurance systems based on neural networks for practical application”

3. “Thermally loaded, open-cell and cooled multilayer system for combi power plants” (SFB 561)

BEAM WELDING

Electron Beam Welding

Current Research Work:

1. “Electron beam welding of thick-walled large pipes”

2. “Corrosion of welded magnesium”

3. “Weld design and material reactions during non-vaccum electron beam welding of aluminium materials”

4. “Comparative tests about the influence of high-power beam welding onto the metallurgical

properties of aluminium- and magnesium alloys”

5. “Mathematical simulation of the structural constitution and of the developing mechanical properties of electron-beam welded joints of steel materials”

6. “Simulation of laser beam welding with special consideration of light-weight materials and prediction of their structures”

Laser Beam Welding Current Research Work:

1. “Development of flexibly operating laser optics for small- and medium entreprises”

2. “Innovative light-weight construction by energy-reduced

joining with laser systems of the recent generation (Leichter, Laser-GMA-Hybrid Welding)”

2.1 “Leichter JURCA Optoelektronik GmbH & Co.KG:

Tests on the realisation of a sensor-supported control concept for the laser-GMA-hybrid process”


Elektronenstrahlschweissen im Vakuum Vacuum Electron Beam Welding

Laser Hybrid Plasmasäule Laser Hybrid Plasma Column

ISF Heute ISF Today

7


Mikrokleben Micro Adhesive Bonding

Simulation

Laserstrahlschweissen Aktuelle Forschung Leichter:

2.2 Leichter Audi AG: Verfahrensorientierte Untersu-chung zum Einsatz des Laser-MSG-Hybridschweissverfahrens zur Fertigung von Tragwerk-strukturen aus Aluminiumlegie-rungen

2.3 Leichter Adtranz: Verfahrensorientierte Untersu-chung zum Einsatz des Laser-MSG-Hybridschweissverfahrens zur Fertigung großräumiger Profilkonstruktionen aus Alumi-niumlegierungen

2.4 Leichter Kvaerner Warnow Werft GmbH: Untersuchung des Laser-MSG-Hybridprozesses zur Vorbereitung der Implementierung bei der Fertigung von Großraumstrukturen aus Aluminiumlegierungen im Schiffbau

MIKROFÜGEN

Mikrokleben, Mikroelektronen-strahlschweissen Aktuelle Forschung:

1. "Montage hybrider Mikro-system-, Handhabungs- und Fü-getechniken für die Klein- und Mittelserienfertigung" (SFB 440)

COMPUTER IN DER SCHWEISSTECHNIK

Simulation, Neuronale Netze und gene-tische Algorithmen, Fuzzy-Logic, Expertensysteme Aktuelle Forschung:

1. "Schwerpunktsprogramm Kurz-zeitmetallurgie"

2. "SimPro"

2.1 Schweisssimulation:

- Elektronenestrahl - Metallaktivgas - Widerstandspunkt

2.4 Schmelzbadsimulation inkl. Schmelzbaddynamik

2.5 Kornwachstumssimulation

2.6 Dendritenwachstumssimulation

2.7 Anwendungen Neuronaler Netze und Fuzzy Logic

3. "Integrative Werkstoffmodulierung" (SFB 370)

Laser Beam Welding Current Research LEICHTER:

2.2 Leichter AUDI AG: Process-oriented tests about the application of the laser-GMA-hybrid welding process for manufacturing supporting framework structures made of aluminium alloys

2.3. Leichter Adtranz: Process-oriented tests about the application of the laser-GMA-hybrid welding process for manufacturing large-scale profile structures made of aluminium alloys

2.4 Leichter Kvaerner Warnow Werft GmbH: Tests about the laser-GMA-hybrid process for preparing the implementation during manufacturing of large-scale structures made of aluminium alloys in

shipbuilding

MICRO JOINING

Micro Adhesive Bonding, Micro Electron Beam Welding Current Research Work: 1. “Assembly of hybrid micro system-, handling- and joining techniques for small- and medium-lot manufacturing (SFB 440)

COMPUTERS IN WELDING

Simulation, Neural Networks and Genetic Algorithms, Fuzzy-Logic, Expert Systems Current Research Work:

1. “Priority program: ” Short-time metallurgy”

2. “SimPro”

2.1 Welding Simulation:

- Electron beam - Metal active gas - Resistance spot

2.4 Weld pool simulation incl. weld pool dynamics

2.5 Grain growth simulation

2.6 Dendritic growth simulation

2.7 Applications of neural networks and fuzzy logic

3. “Integrative Material Modelling” (SFB 370)


Laser-Hybridschweissen Laser Hybrid Welding

ISF Heute ISF Today

8


Prozeß Fertigungsstufe Kennwerte

• Fließkurve• Rißzähigkeit

• Temperatur • Strömung

• Gefüge• Textur• Temperatur• Eigenspannungen



Eigenschaften

ε

σ Av

Τü

Erstarrung

Strömung

Umformung

Wärmebehandlung

Herstellung eines längsnahtgeschweissten Rohres Manufacturing of a longitudinally seam welded pipe

Motivation und Ziele

Die makroskopischen Eigenschaften von Werkstoffen werden durch ihre Mikrostruktur bestimmt, d.h. durch die räumliche Verteilung von Elementen, Defekten und Orientierungen. Diese Mikro-struktur ist im Zuge der Herstel-lungskette eines Bauteils Ände-rungen unterworfen wie am Beispiel der Herstellung eines längsnahtgeschweissten Rohres schematisch dargestellt ist. Die Mikrostruktur kann bis in subatomare Größenordnungen erfasst werden. Ausgehend von der Schmelze ändert sich im Laufe der Verarbeitung die Mikro-struktur und mit ihr das Eigen-schaftsspektrum des Werkstoffs. Durch gezielte Veränderung der Mikrostruktur mittels Steuerung des Herstellungsverfahrens las-sen sich die Eigenschaften eines Werkstoffs in weiten Grenzen verändern.

Ziel des SFB ist die modellbehaftete Beschreibung dieser Zusammenhänge und ihre durchgängige An-wendung auf die Wertschöpfungskette eines Produk-tes. Ein zweites Anliegen des SFB besteht in der di-mensionsübergreifenden Beschreibung von Werk-stoffeigenschaften mittels Anbindung von physika-lischen Modellen an die makroskopische Ebene, auf der sie ingenieurwissenschaftlich genutzt werden kön-nen.

Das ISF ist an den folgenden Pro-jektbereichen beteiligt:

A1 Modellierung von Strö-mungsvorgängen während der Erstarrung.

A2 Mikrostrukturmodellierung bei der Erstarrung von Guß-körpern

B2 Wärmebehandlung metal-lischer Werkstoffe im sta-tionären und nichtstationären Temperaturfeld.

C3 Werkstoffeigenschaften bei tiefen Temperaturen. An diesem Projekt beteiligte Forschungsstellen sind:

Motivation and Objectives

Macroscopic material properties are determined by their microstructure, i.e., by the spatial distribution of elements, defects and orientations.

The microstructure is, in the course of the production chain of a part, subject to changes, as shown sche-matically at the example of a longitudinally seam welded pipe. The microstructure can be intercepted right up to subatomic dimensions. Star-ting in the weld pool, the microstructure and along with it the property spectrum of the material is altering during the process. By a specific alteration of the microstruc-ture via the control of the manufacturing method, the properties of a material can be altered to a large degree.

The objective of the Special Research Section 370 is the model description of these influences and their constant application to the net-value added chain of a product. The second matter of concern in this project is the dimensions covering description of material properties by means of connection of physical models to the macroscopic level, where they can be used sci-entifically.

The ISF is participating in the following project sections:

A1 Modelling of flow pheno-mena during solidification

A2 Modelling of the micro-structure during solidification of casts

B2 Heat treatment of metal materials in stationary and non-stationary temperature fields

C3 Material properties at low temperatures Other institutes, participating in this project:

Interdisziplinarität Interdisciplinarity

20 m

µ

Co

[10]

[01]

21o

C/Co

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Simuliertes Dendritentwachstum eines Stahls Simulated Dendritic Growth of a Steel

Special Research Section 370

“Integrative Material Modelling“

Speaker: Prof. Dr. G. Gottstein

Sonderforschungsbereich 370

"Integrative Werkstoffmodellierung "

Sprecher: Prof. Dr. G: Gottstein

9


Ziele des Sonderforschungsbereichs

Der Sonderforschungsbereich "Montage hybrider Mik-

rosysteme" hat sich zum Ziel gesetzt, die montage- und fügetechnischen Grundlagen für die Herstellung von Mikrosystemen in hybrider, d.h. nicht monoliti-scher, Bauweise zu erarbeiten. Verfahrensprinzipien, die eine flexible Fertigung von Produkten in kleinen und mittleren Losgrößen ermöglichen, sind zu entwi-ckeln. Aus den fünf Projektbereichen - Handhabung, Fügen, Prozeßüberwachung, Werkstoffe und Gestal-tung - wird im Bereich Fügen das Verbinden von art-gleichen bis artfremden Werkstoffen untersucht. Das im Teilprojekt B4 betreute Mikroelektronenstrahl-schweissen beruht auf der Kombination von Schweis-sen und Beobachten mittels Raster-Elektronen-Mikroskop. Während es beim Beobachten von Sub-straten auf eine hohe Auflösung bei niedrigen einge-koppelten Strahlenergien ankommt, werden für das Schweissen ein hoher Energieeintrag und eine hohe Leistungsdichte benötigt. Die dafür notwendigen tech-nischen Modifikationen betreffen in erster Linie elekt-romagnetische und mechanische Komponenten der Strahlführung. Besonders metallische Werkstoffe der Größenordnung von 25 bis 200µm werden als Bauteil gefügt. Im Teilprojekt mit dem Arbeitsschwerpunkt B8 "Mikro-kleben" wird der Klebstoffauftrag in kleinsten Volumi-na, das Fügen von Mikrobauteilen mittels Kleben und die Eigenschaften der Mikroklebschichten untersucht. Theoretische Betrachtungen bilden die Grundlage zur Analyse von Benetzungs- und Fließvorgängen, die durch die Rheologie der Klebstoffe und Oberflächen-spannungen bestimmt sind. Ziel dieses Projekts ist die Entwicklung von Know-how zur Herstellung von defi-nierten Klebschichten mit lateralen Abmessungen un-ter 100µm. Der SFB 440 ist eine Kooperation der Institute:

Objectives of the Special Research Section 440

The objective of the special research section „Assem-bly of Hybrid Micro Systems“ is to determine the tech-nical fundamentals for assembly and joining in a hy-brid, i.e., non-monolithic construction. The process principles which allow flexible manufacturing of prod-ucts in small- and medium-sized lots are to be devel-oped. From among the five process sections – han-dling, joining, process monitoring, materials and de-sign - the joining of similar up to dissimilar materials will be investigated for the field of joining. Micro elec-tron beam welding, which is dealt with in subproject B4, is based on the combination of welding and moni-toring by means of a scanning electron microscope. While for monitoring substrates a high dissolution at low coupled beam energies is important, for welding high energy input and high power density are needed. The necessary technical modifications are primarily applying to electromagnetic and mechanical compo-nents of the beam manipulation. Especially metal ma-

terials in the dimensional range of 25 up to 200µm are joined as parts. In the subproject B8 with the main topic „Micro Adhesive Bonding“ the application of ad-hesive in smallest possible volumes, the joining of mi-cro parts by means of bonding and the properties of the micro adhesive layers are investigated. Theoretical

considerations are the fundamentals for the analysis of the wetting and flow phenomena, which are deter-mined by the rheology of the adhesives and the sur-face tensions. The objective of the project is the de-velopment of know how for the production of defined

adhesive layers with lateral measures below 100µm.

The SFB 440 is a cooperation of following institutes:

Interdisziplinarität Interdisciplinarity

Raster aus Klebstofftropfen (Menisken) Grid of Adhesive Drops (Meniscs)

Edelstahlfolie 50 µm Dicke, Nahtbreite 50µm

Austenic Steel Foil 50µm thickness, Seam Width 50µm


"Montage hybrider Mikrosystem-, Handhabungs- und Fügetechniken für die Klein- und Mittelserienfertigung"

Sprecher: Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey


"Assembly of hybrid micro system-, handling and joining techniques for the small- and medium-lot production“

Speaker: Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey

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Motivation und Ziele

Heute erzielen moderne kombinierte Gas- und Dampf-turbinen-Kraftwerke bei Feuerung mit Erdgas Ge-samtwirkungsgrade von 58%. Bei Temperaturen von 1230°C in Gasturbinen ist die Belastungsgrenze der eingesetzten Werkstoffe mit speziellen Kühlmaßnah-men erreicht.

Der Sonderforschungsbereich 561 hat sich zum Ziel gesetzt, die technischen und wissenschaftlichen Grundlagen zu schaffen, um in einem Kombi-Kraftwerk der Zukunft Gesamtwirkungsgrade von rund 65 % zu errei-chen. Dazu müssen Turbineneintrittstempe-raturen von 1350°C in der Gasturbine und 650 bis 720°C in der Dampf-turbine verwirklicht wer-den. Diese Temperatu-ren sind nur durch die Entwicklung neuer Werkstofflösungen in Verbindung mit einer Transpirationskühlung/ Effusionskühlung für die Bereiche bzw. Bauteile mit höchster Arbeits-temperatur zu realisie-ren. Die Brennkammer-bauteile und Gasturbi-nenschaufeln sollen durch diese Kühlung auf Werk-stofftemperaturen der lastabtragenden Querschnitte unter 1200°C gehalten werden. Die Rotoren und Ge-häusepartien in der Hochdruck- und Mitteldruckdampf-turbine sollen durch gelochte Gitterbleche auf Tempe-raturen unter 650°C bei der Verwendung von ferriti-schen Rotorstählen gekühlt und die Leitschaufeln und Gehäuseteile im Naßdampfbereich durch flächenhafte Absaugung bestmöglich "entwässert" werden.

Am ISF werden für die Turbinenkomponenten geeig-nete Fügetechniken erarbeitet. Insbesondere wird das Laserstrahl- und das Kondensator-Impulsschweiss-verfahren angewendet, um geeignete Gitterlochblech zu erstellen.

An diesem Projekt beteiligte Forschungsstellen sind:

Motivation and Objectives

Nowadays modern, combined gas- and steam turbine

power stations are capable to achieve total efficiencies

of 58% when fired with natural gas. At temperatures of

1230°C in gas turbines the load limit for the used ma-

terials with special cooling measures is reached.

The objective of the special research sector 561 is to

determine the technical and scientific fundamentals for

the achievement of to-

tal efficiencies of

approx. 65% for a fu-

ture combi power sta-

tion. For that purpose,

turbine entry tempera-

tures of 1350° in the

gas turbine and 650 to

720°C in the steam

turbine have to be re-

alised. These tem-

peratures can be real-

ised only be the de-

velopment of new ma-

terial solutions, com-

bined with a transpira-

tion cooling/effusion

cooling for the sec-

tionsand/or parts with

highest work tempera-

ture. The combustion

chamber parts and

gas turbine blades

shall be kept at temperatures lower than 1200°C by

this cooling on material temperatures of the load-

carrying cross-sections. Rotors and shell sections in-

side the high- and medium pressure steam turbine

shall, through perforated grid plates, be cooled to

temperatures lower than 650C, using ferritic rotor-

steels, the guide plates and shell parts in the wet

steam region shall be „drained“ best possible by pla-

nar suction.

The ISF is working at suitable joining technologies for

the turbine components. Especially the laser beam-

and the impulse condenser resistance welding tech-

niques are used for the production of suitable grids.

The following institutes are participating in the project:

Interdisziplinarität

Interdisciplinarity

Turbinengehäuse mit gelochten Gitterblechen Turbine Shell with Perforated Grid Plates


„Thermally high loaded open-cell and cooled multilayer systems for combi power plants“

Speaker: Prof. Dr.-Ing. D. Bohn


"Thermisch hochbelastete, offenpori-ge und gekühlte Mehrschichtsysteme für Kombikraftwerke"

Sprecher: Prof. Dr.-Ing. D. Bohn

11


“Material Forum” Participants are professors from more than 30 differ-ent RWTH institutes and from the Forschungszentrum Jülich

Ziel dieser interdisziplinären Arbeitsgruppe von Wis-senschaftlern ist es, fakultätsübergreifend die umwelt-relevante Forschung und Lehre zu koordinieren, sowie gemeinsam nationale und internationale Forschungs-projekte durchzuführen.

In fünf Arbeitsgruppen - Metalle, Glas/Keramik, Polymere, Verbund-werkstoffe/ Werkstoffverbunde und E-

lektronische Materialien - werden gemeinsame For-schungsprojekte im Bereich der Materialwissenschaf-ten und Werkstofftechnik initiiert und durchgeführt.

Ziel ist das Bewußtsein der Ver-antwortung für die "Eine Welt" zu

schärfen und zukunftsfähige Lösungen auf Basis des technischen, wirtschaftlichen, ökologischen und so-ziokulturellen des jeweiligen Landes im Süden wie im Norden entwickeln.

In diesem interdisziplinären und werk-stoffübergreifenden Kompetenzzentrum wird für die Werkstoffe Metall, Kunststoff und Keramik das Know-how hinsichtlich der Prozeßsimulation vom Ausgangs-werkstoff bis zum Bauteil gebündelt. Ziele sind Be-darfsgerechte Entwicklung, Anwendung und Verifikati-on von Berechnungsprogrammen und Materialmodel-len aus dem Bereich Urform-, Umform- und Mikro-struktursimulation und der Simulation von Folge-prozessen.

Präsentation moderner innovativer Stahlbauweisen, aktiver Technologietransfer und die Initiierung von Lehrveranstaltungen und Forschungsprojekten. Mit-wirkung bei der Entwicklung und Einführung neuer Produkte, Erstellung neuer Baukonzepte, Verbesse-rung der Wirtschaftlichkeit und Sicherheit, Aktualisie-rung der Lehre und. Entwicklung von Simulations-verfahren und Anwenderprogrammen.

The objective of this interdisciplinary work group of scientists is the co-ordination of environmental re-search and teaching covering all faculties as well as the joint execution of national and international re-search projects.

In five work groups – Metals, Glass/Ceramics, Poly-mers, Composite Materials and Electronic Materials – research projects from the field of material sciences and material techniques are jointly initiated and carried out.

The objective is to sharpen consciousness and re-sponsibility for „One World“ and to develop promising solutions based on the technical, economical, ecologi-cal and socio-cultural state of the respective country, be it Southern or Northern.

In this interdisciplinary competence centre for the ma-terials metal, plastics and ceramics the know how in regard to process simulation is, covering all materials, bundled from the basic material up to a component. The aims are development, application and verification which are meeting the demands of calculation pro-grams and material models from the fields of primary model-, remodel- and micro structure simulation and the simulation of subsequent processes.

Presentation of modern, innovative steel structures, active technology transfer and initiation of training courses and research projects. Co-operation during development and introduction of new products, pre-paring of new structural concepts, improvement of economic efficiency and safety, actualisation of teach-ing and development of simulation methods and user programs.

"Werkstoff-Forum"

Mitglieder Professoren aus über 30 verschiedenen Institute der RWTH und des Forschungszentrums Jülich

Interdisziplinärität Interdisciplinarity

“Ecology Forum” Consolidation of approx. 70 professors from all special fields of the Aachen University

“Working Group North-South Co-Operation” Co-operation between industrial and emergent coun-tries

Competence Centre for Process Simulation at the Aachen University Subsection speakers from IKV, ISF and IMM

“Centre for Metal Structures e.V.“ (ZMB) Members: IBF, IEHK, IKA, ISF, Steel Design, WW

"Zentrum Metallische Bau-weisen e.V." (zmb)

Mitglieder aus IBF, IEHK, IKA, ISF, Stahlbau, WW

Kompetenzzentrum für Prozess-simulation der RWTH Aachen

Teibereichssprecher aus dem IKV, ISF und IMM

"Arbeitskreis Nord-Süd"

Kooperation zwischen Industrie- und Entwicklungsländern.

"Umwelt-Forum"

Zusammenschluß von ca. 70 Professoren aller Fach-bereiche der RWTH

12


Erste Versuchsräume 1951 First Test Laboratories in 1951

Die Anfänge in der Schweisstechnik an der RWTH

Aachen reichen bis ins Jahr 1924 zurück.

Prof. A. Wallichs, Geheimrat und Leiter vom Institut

"Bearbeitbarkeit der Werkstoffe", führte erste Ver-

suche mit getauchten Stabelektroden durch und hielt

schweisstechnische Kurse ab. Danach hielt der Pri-

vatdozent Dr. Fink von 1933 bis 1937 Vorlesungen

über Schweisstechnik. Nach dem zweiten Weltkrieg war es der große Verdienst von Prof. K. Krekeler, der ein Assistent bei Prof. A. Wallichs war, das zerstörte Institut unter dem Namen "Schweiss-technische Ferti-gungsverfahren, Kunstoffverarbeitung und Zerspanbarkeit" wieder aufzubauen. Als 1951 die ersten Versuchsräume von

50m² in der Wüllnerstrasse bezogen wurden, begann die Eigenständigkeit des ISF. In drei Büroräumen des ehemaligen Werkzeug-maschinen-Labors arbeiten ein Oberingenieur mit zwei Hilfsassistenten. In der damaligen Epoche erfolgte der Umbruch von der Hand-schweissung mit Stab-elektroden zu maschinellen Schweissungen wie das Schutzgas- und Unter-Pulver-Schweissen. Entsprechend bestand die Geräteaus-stattung aus einer Wolframinertgas-, einer Metall-schutzgasschweissanlage, einer Abbrennstumpf- und einer Punktschweissmaschine.

Im Oktober 1959 bezog das "Institut für Schweiss-

technische Fertigungsverfahren" seinen jetzigen

Standort in der Pontstraße 49 zusammen mit dem "In-

stitut der Kunststoffverarbeitung". Am 01.10, dem Tag

der Einweihung über gab Prof. Dr.-Ing. Krekeler die

Leitung an Prof. Dr.-Ing. Henning, der aus dem Team

von Werner von Braun stammte und beide

Gebiete Gebiete gleichermassen beherrschte.

The roots of welding technology at the Aachen Univer-

sity can be traced back to the year 1924. Prof. A. Wal-

lichs, Privy Councillor and Head of the „Institute for

Machinability of Materials“ made first tests with dipped

rod electrodes and held welding lectures. Then privat-

docent Dr. Fink, held welding lectures from 1933 till

1937.

It is entirely thanks to Prof. K. Krekeler who had been

research assistant for Prof. A. Wallichs, that after the

Second World War the ruined Institute was rebuilt and

called then „Welding Manufacturing, Plastics Process-

ing and Machining“.

When in 1951 the first test laboratories (50m²) in the

Wüllnerstrasse were occupied, the ISF became inde-

pendent. In three offices of the former Machine Tool

Laboratory one chief engineer and two research assis-

tants were at work. In those days the change from

manual welding with rod electrodes to machine weld-

ing (shielding gas and submerged-arc welding) took

place. Accordingly the laboratory was equipped with a

tungsten inert gas welding

unit, a gas metal arc welding

unit, a flash butt welding unit

and a spot welding machine.

In October 1959 the

“Welding Institute“ moved to

the present location in the

Pontstraße 49, together with

the “Institute for Plastics

Processing“. On Oc-

tober 1, the day of

the formal opening,

Prof. Dr.-Ing. Kreke-

ler assigned the ma-

nagement to Prof.

Dr.-Ing. Henning,

who had been wor-

king for the team of

Wernher von Braun

and who mastered

both fields.

Die Wachstumsjahre des ISF The “Growing Years“ of the ISF

Prof. Dr.-Ing. K. Krekeler

Prof. Dr.-Ing. A. H. Henning

Prof. Dr.-Ing. F. Eichhorn Dr.-Ing. H. Ernenputsch Dipl.-Ing. P. Bachem

Prof. Dr.-Ing. F. Eichhorn Dr.-Ing. H. Ernenputsch Dipl.-Ing. P. Bachem

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Prof. Dr.-Ing. F. Eichhorn

ISF Pontstrasse 1960

Nach dem unerwartet frühen Tod von Prof. Dr.-Ing. A. H. Henning in Jahr 1964 war es notwendig, die beiden schnell wachsenden Institute in zwei Institute aufzutei-len.

Die enge geistige und persönli-che Verbindung des Instituts mit der Praxis entstand im Jahr 1960 aus den Aktivitäten von Professor A. H. Henning. Er lud Freunde des Instituts für Schweisstechnik nach Aachen ein, die im Mai 1961 den "Freundeskreis des Instituts für Schweisstechnik der Techni-schen Hochschule Aachen e.V." gegründeten.

Im Mai des Jahres 1965 wurde Prof. Dr.-Ing. F. Eichhorn Leiter des "Instituts für Schweisstech-nische Fertigungsverfahren". Zuvor hatte er 7 Jahre lang ei-nen Lehrauftrag für Schweiss-technik an der TH Stuttgart wahrgenommen.

Zur Förderung der Kooperation mit der Industrie gründeten Prof. F. Eichhorn mit dem Prof. Matting der TU Hannover 1967 das "Schweisstechnische Hochschulkolloquium", das jähr-lich abgehalten und von Ver-tretern der Industrie zur Diskus-sion genutzt wurde.

Auf europäischer Ebene schlossen sich das ISF unter Prof. F. Eichhorn mit führenden Forschungsinstituten des "Welding Instituts" in Cambridge (UK) unter der Leitung von Prof. Weck und des "Labo-ratoriums vor Weerstand van Materialen" der Reichs-universität in Gent (B) und Prof. Souete zusammen. Das "Europäische Forschungsinstitut für Schweisstechnik (EFOS)" wurde ins Leben gerufen.

Unter seiner Leitung waren aufgrund der Expansion in der Forschung drei Gebäudeerwei-terungen notwendig. Im November 1965 gab es die erste Erweiterung. Das in fünf Jahren von 4 auf 20 wissenschaftliche Mitarbeiter herangewachsene Team und viele neue Versuchsstände fanden Einzug.

1970 gelang es aus Spendenmittel der VW-Stiftung,

After the unexpected early death of Prof. Dr.-Ing. A.

Henning in the year 1964 it became necessary to divi-

de both institutes which were growing very fast, into

two separate institutes.

The close intellectual and perso-

nal connection of the institute to

practice is originating from the ac-

tivities of Prof. A. H. Henning in

the year 1960. He invited suppor-

ters of the Welding Institute to

Aachen, who in May 1961 esta-

blished the association „Freun-

deskreis des Instituts für

Schweisstechnik der Techni-

schen Hochschule Aachen e.V.“

In May 1965 Prof. Dr.-Ing. F.

Eichhorn became the Head of the

Welding Institute. For seven ye-

ars he had been teaching welding

technology at the Technical Uni-

versity of Stuttgart

To promote co-operation with the

industry, Prof. F. Eichhorn and

Prof. Matting of the Technical

University of Hanover established

in 1967 the „Welding University

Colloquium“ which was held once

a year and was frequented by

representatives of the industry for

discussions.

On European level the ISF,

headed by Prof. F. Eichhorn,

consolidated with other leading

research institutes, such as

„Welding Institute“ in Cambridge,

UK, headed by Prof. Weck and

the „Laboratorium voor

Weerstand van Materialen“ of the

Rijks University of Gent, Belgium,

headed by Prof. Souete. The

„European Research Institute of

Welding Technology (EFOS)“

was established.

Due to the fast expanding

research work it became

necessary to enlarge three

buildings. In November 1965 the

first enlargement took place. The

staff that had, during five years, grown from four to

twenty scientists and many modern test equipment

moved in.

In 1970, the present resistance spot welding


Freundeskreisgründung 1961 Establishment of the Freundeskreis in 1961

14

ISF direct 23 - April 2001

Versuchshalle Neubau 1970 Test Laboratory, New Building 1970

des Freundeskreises und des Staates die Widerstandspunkt-schweisshalle innerhalb von 4 Monaten zu erbauen, um unter anderem das Plasma-, Reib- und Elektronenstrahlschweissen aufzunehmen.

Aus Mitteln des Landes, der FAHO und des Freundekreises wurde die dritte Erweiterung durch ein Bürogebäude in einer Baulücke am Templergraben 1989 seiner Bestimmung über-geben.

Nationale und Internationale Sondertagungen über neue Ver-fahren wie Plasma-, Reib und E-lektronenstrahl- und Senkrecht-schweissen in Zusammenarbeit mit dem DVS trugen zur deren Förderung bei. Zu Internationalen Verbindungen konnte das ISF nicht nur durch Fachbeiträge in Tagungen, sondern vor allem durch die aktive Mitarbeit im "In-ternational Institut of Welding" (IIW) beitragen. Am ISF arbeite-ten zahlreiche Gastwissenschaft-ler überwiegend aus Rußland, Japan und China. In der Lehre war das Fachgebiet im Haupt-studium für die Vertiefungsrich-tung "Fertigungstechnik" veran-kert.

Entsprechend der zunehmenden Bedeutung der Mechanisierung der Schweisstechnik entstand 1972 unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. P. Drews die Abtei-lung für Prozesssteuerung in der Schweisstechnik.

Ende 1989 übernahm Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey als neuer Insti-tutsdirektor die Leitung des ISF.

In den letzten 10 Jahren wurde unter seiner Leitung das Institut konsequent ausgebaut. In einer neu bezogenen Halle mit etwa 450 m² Labor und 100 m² Büro-fläche wurden die Lichtbogen-schweissaktivitäten konzentriert. Weiteres Wachstum wurde in der Anzahl der Mitarbeiter und in der Ausstattung mit hochmoder-nen Schweiss- und Prüfeinrich-tungen erzielt.

Das ISF ist heute interdisziplinär und international in Lehre, Forschung und Beratung eingebunden und ge-nießt in der Fachwelt weltweit hohes Ansehen.

laboratory was built in the course of 4 months, sponsored by the Volkswagen-foundation, the Freundeskreis and by the state. Among other equipment, plas-ma-, friction- and electron beam welding machines moved in.

By means of the state, the FAHO and of the Freundeskreis the third enlargement in the form of an office building that filled an architectural gap in Templergra-

ben was opened in 1989.

National and international con-ferences about new methods like plasma-, friction-, electron-beam- and vertical welding in co-operation with the German Welding Society (DVS) contrib-uted to the promotion of these methods. On an international level the ISF was not only repre-sented by expert contributions for conferences but also by the active co-operation in the „Inter-national Institute of Welding (IIW)“. Many guest scientists, mainly from Russia, Japan and China were working in the ISF. In teaching, the expert field held a tightly anchored position dur-ing the graduate course of stud-ies for the consolidation of „Manufacturing Techniques“. Corresponding to the increasing importance of mechanisation in welding, in 1972, headed by Prof. Dr.-Ing. P.Drews, the depart-ment „Process Control in Weld-ing“ was etablished.

In 1989 Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey was assigned the new director of the ISF.

In the course of the last 10 years and under the management of Prof. Dilthey, the ISF has been rebuilt consequently. In a new test shop with approx. 450m² laboratory area and 100m² office rooms, the arc welding research work has been concentrated. Further increase was achieved in staff numbers and in the equipment with most modern weld and test units.

Today the ISF is – on an inter-disciplinar and international level

– involved in teaching, research and counselling and enjoys among experts a high reputation world-wide.



Erweiterungsbau Templergraben Enlarged building Templergraben

15


Jahr Doktorand Dr.-Ing. H. Ernenputsch 1960

Dr.-Ing. W. Krieweth

Dr.-Ing. S.-K. Pal 1962

Dr.-Ing. J. M. Wenzel

Dr.-Ing. J. Penkava 1963

Dr.-Ing. W. Scheibe

1964 Dr.-Ing. K. Million

Dr.-Ing. R. Gronwald 1965

Dr.-Ing. F. Mittrop

Dr.-Ing. P. Buschhoff

Prof. Dr.-Ing. P. Drews

Dr.-Ing. J. Fortmann

1966

Prof. Dr.-Ing. H.W. Rotthaus

Prof. Dr.-Ing. E.-O. Dessel

Dr.-Ing. A. Meyer

Dr.-Ing. U. Klimat

1967

Prof. Dr.-Ing. F. Walter

Dr.-Ing. H. M. Ghanem

Dr.-Ing. G.-R.Lohrmann

1968

Prof. Dr.-Ing. K. Weigel

Dr.-Ing. M. Gössling

Dr.-Ing. F. W. Morich

1969

Dr.-Ing. H.-J. Oppe

Dr.-Ing. H.-E. Arntz

Dr.-Ing. J. Petzold

1970

Dr.-Ing. D. Schulten

Dr.-Ing. A. Kunsmann

Dr.-Ing. W. Langhardt

Dr.-Ing. J. Metzler

Dr.-Ing. R. D. Neef

Dr.-Ing. R. Schaefer

Dr.-Ing. H.-U. Stein

1971

Dr.-Ing. R. Stemmer


Dr.-Ing. A. Engel

Prof. Dr.-Ing. O. Hahn

Dr.-Ing. J. Haschke

Dr.-Ing. A. R. Shaheeb

1972

Dr.-Ing. G. Wichelhaus

Dr.-Ing. R. Boldt

Dr.-Ing. K. Niederhoff

1973

Dr.-Ing. S. Rasche

Dr.-Ing. P. Puschner 1974

Dr.-Ing. D.Schuhmacher

Prof. Dr.-Ing. D. Böhme

Dr.-Ing. P. Hirsch

Prof. Dr.-Ing. H. Hantsch

1975

Dr.-Ing. K. Theis

1976 Dr.-Ing. J. Repenning

1977 Dr.-Ing. R. Felleisen

Dr.-Ing. W. Huwer

Dr.-Ing. F.-J. King

1977

Dr.-Ing. S. Singh

Dr.-Ing. G. Hiebert

Prof. Dr.-Ing. G. Otto

Dr.-Ing. H.-A. Ruegenberg

1978

Dr.-Ing. R. Steinmetz

Dr.-Ing. F. Trösken 1979

Dr.-Ing. M. Zschau

Dr.-Ing. G. Foyer

Dr.-Ing. B. Spies

Dr.-Ing. H. Stepanski

1980

Dr.-Ing. B. Wübbels

Dr.-Ing. P. Ding

Dr.-Ing. P. Holbach

1982

Prof. Dr.-Ing. T. Reiner

Dr.-Ing. M. Emonts

Dr.-Ing. E. Engindeniz

1983

Dr.-Ing. W. Schulze- Frielinghaus

Dr.-Ing. K. Blasig

Prof. Dr.-Ing. B. Leuschen

1984

Dr.-Ing. R. Poje

1985 Dr.-Ing. M. Kerkmann

Prof. Dr.-Ing. H. W. Langenbahn

Dr.-Ing. E. Oster

Dr.-Ing. J. Platz

1986

Dr.-Ing. J. Remmel

Prof. Dr.-Ing. J. Brümmer

Dr.-Ing. D. Eßer

Dr.-Ing. P. Gröger

Dr.-Ing. K. Hamm

1987

Dr.-Ing. T. Oldenburg

Dr.-Ing. E. van Gaever 1988

Dr.-Ing. M. Panten

Dr.-Ing. P. Kes

Dr.-Ing. H. Nies

Dr.-Ing. D. Pyrasch

Dr.-Ing. J. Sauer

Dr.-Ing. B.-H. Schmitz

1989

Dr.-Ing. M. Wollner

Prof. Dr.-Ing. G. Groten

Dr.-Ing. U. Lüttmann

Dr.-Ing. H. Matzner

1990

Dr.-Ing. G. Schmitz

Dr.-Ing. M. Ahmadian

Dr.-Ing. M. Faerber

1991

Dr.-Ing. M. Hendricks

1991 Dr.-Ing. W. Janssen

Dr.-Ing. G. Emeis

Dr.-Ing. K. Pöll

Dr.-Ing. J. Schneegans

Dr.-Ing. G. Stockhausen

1992

Dr.-Ing. H. Wietrzniok

Dr.-Ing. I. Ehms

Prof. Dr.-Ing. G. Habedank

Dr.-Ing. A. Huwer

Dr.-Ing. J.-Y. Park

Dr.-Ing. W. Scheller

1993

Dr.-Ing. A. Wern

Prof. Dr.-Ing. U. Emmerich

Dr.-Ing. J. Grobecker

Dr.-Ing. U. Kahrstedt

Dr.-Ing. D. Maser

Dr.-Ing. S. Trube

Dr.-Ing. A. Shu

1994

Dr.-Ing. J. Weiser

Dr.-Ing. A. Borner

Dr.-Ing. D. Fuest

Dr.-Ing. L. Jacobskötter

Dr.-Ing. U. Marek

Dr.-Ing. M. Oster

Dr.-Ing. U. Reisgen

1995

Dr.-Ing. A. Risch

Dr.-Ing. A. Brandenburg

Dr.-Ing. M. Dobner

Dr.-Ing. J. Ellermeier

Dr.-Ing. O. Kropla

Dr.-Ing. R. Miebach

Dr.-Ing. A. Pavlenko

Dr.-Ing. T. Reichel

Dr.-Ing. L. Stein

1996

Dr.-Ing. F. Wenzel-Lux

Dr.-Ing. M. Grave

Dr.-Ing. W. Hegner

Dr.-Ing. S. Hicken

1997

Dr.-Ing. S. Roosen

Dr.-Ing. B. Baumann

Dr.-Ing. J. Dickersbach

1998

Dr.-Ing. L. Liu

Dr.-Ing. S. Böhm

Dr.-Ing. J. Neuenhahn

1999

Dr.-Ing. J. de Payrebrune

2000 Dr.-Ing. F. Lüder

Dr.-Ing. M. Biesenbach

Dr.-Ing. A. Wieschemann

2001

Dr.-Ing. A. Ghandehari

Promotionen 50 Jahre ISF

Doctoral Candidate 50 Years ISF

16

ISF direct 23 - April 2001

ISF-Gesamtfläche: ca. 3000 m² Laborfläche: 2500 m² Reinraumlabor: 16 m²

Eigenständige Chemie-, Metallographie-, Werkstoffprüfungslabore, mechanische und elektronische Werkstätten

Personalzahlen:

- ca. 30 Wissenschaftliche Mitarbeiter - ca. 30 Nichtwissenschaftliche Mitarbeiter - ca. 40 Studentische Hilfskräfte - Studien-, Diplom- und Staatsarbeiter - Gastwissenschaftler aus verschiedenen Ländern

Veröffentlichungen:

- rund 1.000 Veröffentlichungen - ca. 100 Bücher des ISF - 145 Promotionen - ca. 40 Vorträge pro Jahr

Weltweit zahlreiche internationale Kooperation.

Geräteausstattung:

1. Laser: 2,2 kW Nd:YAG 22 kW, 6 kW und 1,5 kW CO2,

2. Elektronenstrahl: 30 kW Atmosphären (NVEBW) 30 kW mit universeller Vakuumkammer

3. Widerstandspunkt- und -buckelschweissmaschi-nen mit diversen Schweisszangen, Kondensatorimpuls-Schweissmaschinen mit 200J und 20kJ Maximalenergie

4. WIG, MIG/MAG, UP Schweiss- und RES Platier-anlagen

5. Bild-, messtechnische Prozessdaten-Erfassung

6. Elektrogas- und Europas größte Elektroschlacke-Senkrechtanlagen

7. Röntgenkammer für Probengrößen bis max. 600 mm

8. Unviversalprüfmaschine bis 600 kN

9. Funken-Spectrometer

10. Rasterelektronenmikroskop

11. diverse Schweissroboter

Etat:

Ca. 5 Mio. DM, davon sind 80 % Drittmittel

Der Freundeskreis hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Institut ideell und finanziell zu unterstützen. Mit seinen rund 30 Firmen und 100

persönlichen Mitgliedern gestaltet er zusammen mit dem ISF neue Wege in der Schweisstechnik.

Vorstand:

Vorsitzender: Dr.-Ing. D. Schulten

Stellv. Vorsitzende: Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey

Prof. Dr. B. Rauhut

Geschäftsführer: Dipl.-Ing. H. Frohn

Schatzmeister: Dr.-Ing. R. Ortmann

ISF total area: approx. 3,000m² Laboratory area: 2,500m² Clean room laboratory: 16m²

Independent chemical, metallographical and material testing laboratories, mechanical and electronic workshops

Staff:

- approx. 30 scientific staff - approx. 30 technical/administrational staff - approx. 40 student research assistants - students working on their diploma-, mastertheses - Guest scientists from different countries

Publications:

- approx. 1.000 publications - approx. 100 books about ISF research work - 145 doctoral theses - approx. 40 lectures a year

World-wide numerous international co-operation.

Equipment:

1. Laser 2,2 kW Nd:YAG 22 kW, 6 kW and 1.5 kW CO2

2. Electron beam: 30 kW non vacuum (NVEBW) 30 kW with universal vacuum chamber

3. Resistance spot and –projection welding machine with various welding tongs, impulse condenser resistance welding machines with 200J and 20kJ maximum energy

4. TIG, MIG/MAG, SAW welding and RES cladding equipment

5. Graphics data acquisition, process data acquisition by measuring

6. Electrogas- and Europes largest electro-slag vertical weld units

7. x-ray chamber for test specimen sizes up to max. 600 mm

8. Universal testing machine up to 600 KN

9. Material Analysis Spectrometer

10. Scanning electron microscope

11. divers Weld robots

Budget:

Approx. 5 Mio DM, within 80% subsidies and grants

The task of the Freundeskreis is the intellectual and financial support of the institute. With a membership of approx. 30 companies and 100

personal members, the Freundeskreis is, together with the ISF, developing new ways in the welding sector.

Committee: Chairman: Dr.-Ing. D. Schulten Deputy chairmen: Prof. Dr.-Ing. U. Dilthey Prof. Dr. B. Rauhut Secretary: Dipl.-Ing. H. Frohn Bursar: Dr.-Ing. R. Ortmann Herausgeber: Freundeskreis des Instituts für Schweisstschnik e.V.

Institut für schweisstechnische Fertigungsverfahren, ISF Anschrift: Pontstrasse 49, 52062 Aachen Redaktion: Dipl.-Ing. G. Wilms

Bitte beachten Sie die beiliegende Werbung der Fa. Yxlon

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FACTS & FIGURES FACTS & FIGURES FACTS & FIGURES

Documents

Aktuelle Informationen aus dem Institut für di r ect