AgieCharmilles AM S 290 Tooling - GFMS · spazio, definiti da un modello in 3D, al fine di fondere o, piutto-sto, saldare il materiale per creare una struttura solida. Oltre le macchine

GF Machining Solutions

AM S 290 ToolingAgieCharmilles

DedicatedSolutions

2 AgieCharmilles AM S 290 Tooling

Conformaldesign

GF Machining Solutions : il cliente al centro dell’attenzioneQuando vi serve tutto, è bene sapere che c’è un’azienda sulla quale contare che ti può fornire

soluzioni e servizi completi. Dagli impianti per l’elettroerosione (EDM), dalla texturizzazione laser

e produzione additiva alla fresatura e tornitura di, all’automazione, alle macchine attrezzature e

ai sistemi software: il tutto supportato da un customer service e un’assistenza senza pari. Con le

nostre tecnologie AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec e System 3R, vi

aiutiamo ad ottenere prestazioni superiori e a consolidare la vostra competitività.

Tendenze del settore

Produzione additiva

Canali conformi

Ulteriori vantaggi

AgieCharmilles AM S 290 Tooling

L’approccio di GF Machining Solutions

Post-lavorazione

Specifiche tecniche


4

7

8

9

10

14

16

17

18

Sommario

Battere la concorrenza con la produzione additivaGF Machining Solutions ricopre da tempo un ruolo di primo

piano nell’iniezione plastica e nella pressofusione fornendo

agli operatori del mercato macchine utensili ad alte presta-

zioni. I clienti fanno affidamento sulle nostre soluzioni per

produrre gli stampi e gli inserti più complessi.

GF Machining Solutions compie un ulteriore passo avanti

aggingendo la tecnologia di produzione additiva (Additive

Manufacturing – AM) al suo portfolio con la AgieCharmilles

AM S 290 Tooling, basata sulla tecnologia EOS dalla qualità

comprovata. Spingetevi oltre i limiti attuali con una regola-

zione termica mai raggiunta fino ad ora.


2004

2007

2009

2011

2012

2013

2014

225

257250

279

288

299

311

Cogliere le opportunità nei settori in crescita

Trends Industriali

Questa crescita genera un aumento della concorrenza e un

impegno sempre maggiore nelle attività di ricerca e innova-

zione. Gli operatori dell’industria stanno affrontando sfide im-

pegnative in termini di processi strategici dalla complessità

crescente: offrire nuovi prodotti e nuovi materiali sul mercato

migliorando al contempo la qualità del prodotto, limitando i

costi, riducendo e migliorando i tempi di commercializzazione.

GF Machining Solutions è consapevole di queste sfide e i suoi

esperti e partner sono in grado di assistere le aziende che

lavorano nell’industria della plastica durante tutto il proces-

so, dall’idea originale al prodotto finito.

Lo sviluppo dell’industria della plastica è correlato a tendenze quali lo studio di prodotti più leggeri e efficienti per il trasporto; la crescita dell’invecchiamento della popolazione e del reddito come fattori chiave per il settore medicale e il crescente bisogno di imballaggi che soddisfino le esigenze dei clienti.

La stampa 3D rappresenta un grande

progresso per l’industria della

plastica.

CAGR+5.5 %

Medicale

Elettronica

Industria automobilistica

Agricoltura

Costruzioni

Mobili

Elettrodomestici

Imballaggio

La produzione mondiale di materie plastiche in milioni di tonnellate (Fonte: PlasticsEurope)



Battere le concorrenza

La qualità di questi componenti è correlata alla qualità de-

gli utensili utilizzati. Il controllo della temperatura all’in-

terno di queste matrici è di fondamentale importanza. Una

regolazione termica efficiente nelle matrici è essenziale

per un raffreddamento del pezzo e incide positivamente

sulla qualità del componente finito eliminando, per esem-

pio, i punti caldi.

In termini di vantaggi, una migliore omogeneità termica

può aumentare la durata degli utensili, contenendo

di conseguenza i costi elevati per la sostituzione degli uten-

sili di produzione.

Per i componenti pressofusi piccoli e medi, l’AM è pronta a

diventare un’ottima soluzione per gli operatori del mercato.

Trends Industriali

Si percepisce una pressione crescente per realizzare più velocemente componenti pressofusi di maggiore qualità. L’AM è adatta a tutti i tipi di prodotti ed è un’opzione molto efficiente per le matrici caratterizzate da pareti spesse.


Una strada pienamente integrabile verso il futuro

Additive Manufacturing

Una tecnologia performante e affidabileEssendo una tecnologia di AM, il DMLS utilizza un laser a

fibra di itterbio applicato su un letto di polveri metalliche

orientando automaticamente il laser in determinati punti dello

spazio, definiti da un modello in 3D, al fine di fondere o, piutto-

sto, saldare il materiale per creare una struttura solida.

Oltre le macchine utensili convenzionaliLa AM S 290 Tooling, basata sulla tecnologia Direct Metal La-

ser Sintering (DMLS) sviluppata da EOS, è la prima soluzione

di stampa 3D di GF Machining Solutions. Il sistema “persona-

lizzato” è in grado di produrre inserti di stampo come mai av-

venuto finora, permettendovi di superare il raffreddamento da

convenzionale a conforme e di sfruttare i vantaggi della ge-

stione termica dei canali di riscaldamento/raffreddamento

conformi per l’iniezione plastica e la pressofusione.

La produzione additiva rappresenta un argomento molto sentito nel settore industriale in quanto le applicazioni sono numerose e promettenti e le iniziative si stanno moltiplicando in tutto il mondo. GF Machining Solutions ha adottato l’AM come principale tecnologia pronta a fornire nuove opportunità per i suoi clienti e sa come integrarla con le tecnologie tradizionali, in particolare nella fabbricazione di stampi e matrici. Attualmente, GF Machining Solutions soddisfa le esigenze dei clienti sia attraverso una soluzione di AM che attraverso un’assistenza volta a integrare questa tecnologia nei singoli processi di lavorazione.

N. 1 nel mondo nella produzione additiva di metallo

N. 1 nel mondo nel segmento degli stampi e delle matrici

Una macchina di AM dedicata per stampi e matrici


Aumentare le prestazioni degli stampi

Canali conformati

Grazie alla stampa 3D, è possibile realizzare inserti con canali conformi: ciò significa che questi vengono posizionati più vicino al componente finito stampato e che rispettano la geometria del componente. Questo progresso rende uniforme lo scambio termico all’interno dello stampo ottimizzando quindi la produzione in termini di tempo, costi e qualità.

Simulazione del flusso dello stampoLa simulazione è essenziale per creare questi canali conformi

e sono disponibili soluzioni software molto efficaci e facili da

utilizzare. Il team di esperti in AM di GF Machining Solutions vi

assiste sia nella comprensione della progettazione del canale

che nel lavoro di simulazione prima della produzione.

Analisi strutturaleIn qualità di leader nella produzione di macchine utensili e

partner per i produttori di stampi e matrici da decenni,

GF Machining Solutions sa che la presenza di canali con-

formi non deve incidere sulla qualità degli utensili. Se pro-

gettati correttamente, è possibile garantire che gli inserti

stampati in 3D abbiano la stessa forza meccanica degli

stampi convenzionali e che la loro durata possa perfino au-

mentare grazie a uno scambio termico interno più uniforme.

Canali convenzionali I canali di riscaldamento/raffreddamento all’interno di un inserto sono di fondamentale importanza nell’iniezione plastica e nei processi di pressofusione. La tecnologia di AM integra i metodi di lavorazione tradizionali che non sono in grado di produrre canali conformi di alta qualità a prezzi bassi. Con l’AM, è possibile progettare canali conformi migliori a costi più contenuti e con una qualità migliore.

© images: Pôle Européen de Plasturgie

Tem

epra

ture

°C

Empty

118.5

114.8

111.1

107.4

103.6

99.9

96.2

92.5

88.8

85.1

81.4

77.6

73.9

70.2

66.5


Tempo del ciclo inferiore

Sfrido e deformazioni minori

Tempo di esecuzione inferiore

Maggiore flessibilità della progettazione

Ciclo di iniezione

1

2

3

Fase di riscaldamento:Riproduzione fine dei dettagliQualità della superficie

Omogeneità della temperatura ottimizzata• Qualità della superficie migliore• Dettagli della texture migliori

Fase di raffreddamento:Fase di solidificazione plastica

Tempo di solidificazione ottimizzato• Qualità del componente migliore:

deformazione minore• Tempo di raffreddamento inferiore:

a parità di qualità

Riempimento e compattamento del materiale fuso

Espulsione

Solidificazione

L’AM può fare più di quanto pensiate

Ulteriori vantaggi

Costi di sostituzione inferiori

ROI più rapido

Ricavi superiori

PrototipazioneIl processo di progettazione dello stampo richiede costose

fasi iterative per eliminare i difetti tramite un approccio ba-

sato su prove ed errori. Questo incide sul tempo necessario

e, aspetto più importante, sul denaro da spendere.

Grazie al raffreddamento conforme e al software di simu-

lazione, è possibile migliorare notevolmente il processo di

progettazione iterativo e i tempi di elaborazione. Il tempo di

esecuzione viene migliorato tramite la velocizzazione della

produzione dello stampo finito. Coloro che utilizzano questa

tecnologia possono ottenere una remunerazione più rapida

del capitale investito, anche prima dell’inizio del processo di

iniezione. In questo mercato sempre più competitivo, questo

può essere un fattore chiave per battere la concorrenza.

FlessibilitàGrazie a una nuova libertà di progettazione, è possibile pro-

durre in modo meno costoso con utensili dalle a prestazioni

più elevate. L’assenza di restrizioni sulla geometria dello

stampo permette una maggiore flessibilità generale.

Sostituzione degli stampiLa sostituzione degli stampi è molto costosa e la loro vita

utile è fondamentale. Un migliore controllo termico può ac-

crescere l’efficienza e la vita utile, un vantaggio interessante

per tutti gli operatori, soprattutto per coloro che lavorano

nella pressofusione.

Riparazione degli stampiQuando un componente di uno stampo è danneggiato, a volte

è possibile, con l’AM, preservare l’inserto. Si può eliminare la

sezione danneggiata e stampare nuovamente la geometria

direttamente sopra. Questo può generare grandi vantaggi in

termini di risparmio di tempo e denaro.


DedicatedSolutions

Una soluzione dedicataAgieCharmilles AM S 290 Tooling

La tecnologia EOS è riconosciuta come la migliore sul mer-

cato. Con la AM S 290 Tooling, otterrete una qualità impa-

reggiabile per i vostri inserti stampati finiti. Lavorate con la

sicurezza di utilizzare la stessa tecnologia EOS su cui fan-

no affidamento e di cui si fidano note aziende in settori cri-

tici quali quello aerospaziale e medicale per la produzione

di componenti.

Con un mandrino MacroMagnum di System 3R integrato nel-

la sua piattaforma di lavorazione, la AM S 290 Tooling sfrutta

il software Reference Point Calibration per permettere la

collocazione dei pezzi sulla piattaforma di lavorazione. Ciò

rappresenta un enorme vantaggio quando si producono pez-

zi ibridi. Questo migliora considerevolmente la capacità di

integrazione del processo di AM a monte e a valle dell’intero

processo di produzione.*

GF Machining Solutions raccomanda attualmente due materiali performanti per la produzione di stampi e inserti per l’iniezione plastica e i processi di pressofusione.

EOS Maraging Steel MS1

Spessori disponibili degli strati µm 20 / 40 / 50Resistenza allo snervamento MPA 1990Resistenza alla trazione MPA 2050Durezza HRC 50-56Resistenza alla corrosione Buono

EOS Stainless steel CX

Spessori disponibili degli strati µm 30Resistenza allo snervamento MPA 1670Resistenza alla trazione MPA 1760Durezza HRC 51Resistenza alla corrosione Eccellente

GF Machining Solutions utilizza la qualità comprovata di EOS e offre al mercato un sistema personalizzato per la produzione di inserti e stampi con canali conformi.

* Sono disponibili altri produttori di mandrini


Una soluzione dedicata Un sistema facile di utilizzo

Software intuitivo per un apprendimento veloce

Laser a fibra di itterbio da 400 watt per pezzi stampati senza eguali

Gestione dei gas di processo ottimizzata per costi di manutenzione ridotti

Opzioni di monitoraggio per una produzione controllata

Tecnologia EOS dalla qualità comprovata

Vari accessori per la gestione delle polveri

Inserto ibrido per stampiL’inserto ibrido per stampi è la soluzione più economica

per componenti caratterizzati da sezioni geometrica-

mente semplici e complesse. Questi componenti ibridi

possono essere creati generando direttamente il com-

ponente mediante produzione additiva sopra la base

prodotta in modo convenzionale oppure finendo i due

pezzi separatamente per poi assemblarli. L’approccio

multi-tecnologico viene messo in pratica da un unico

fornitore di soluzioni. Il nostro team di esperti in AM può

consigliarvi nel trovare la soluzione più efficiente e con-

veniente per la vostra applicazione.

Opzioni multiple dei parametri per l’adattamento di conoscenze preliminari

Mandrino integrato per un'integrazione continua


Dalla stampa 3D all’iniezione


Inserto e cavità realizzate in 3D dopo la finitura per la produzione di valvole in plastica.


Assistenza completa per un migliore tempo di esecuzione

L’approccio di GF Machining solutions

È importante capire che l’AM non può funzionare senza le tecnologie convenzionali e numerosi processi di post-lavorazione. Ecco perché GF Machining Solutions vi offre una soluzione completa: una macchina dedicata con un mandrino integrato nonché il team e l’approccio per assistervi nella vostra decisione di investire nell’AM.

5. Simulazione della produzione additiva

8. Post-lavorazione

1. Progettazione dello stampo in CAD 3D

3. Simulazione termica e analisi strutturale

4. Preparazione della produzione additiva

7. Trattamento a caldo

6. Produzione additiva delle cavità e delle piastre

Re-engineering per componenti migliori

AM: processo completo

2. Progettazione del canale conforme in CAD 3D


Con le nostre soluzioni, il processo è accessibile a tutti ed è

economicamente vantaggioso. La complessità non è più un

fattore di costo!

La AgieCharmilles AM S 290 Tooling fornisce soluzioni faci-

litando l’integrazione dell’AM nella vostra catena di produ-

zione per realizzare inserti e componenti ibridi, per facilitare

la post-lavorazione degli inserti e per rielaborare le piatta-

forme di lavorazione.

Tra i nostri maggiori punti di forza rientrano un portfolio

unico di tecnologie multiple e le nostre competenze nei pro-

cessi industrializzati, soprattutto in stampi e matrici. Le no-

stre collaborazioni nel settore della ricerca con rinomati

partner industriali e accademici in tutto il mondo si traduco-

no in benefici diretti per i nostri clienti.

Customer Services e formazioneMan mano che il vostro business si evolve, evolvono

anche le esigenze, motivo per cui potete contare su GF

Machining Solutions per ottenere soluzioni personalizza-

te volte a migliorare la vostra eccellenza operativa. Vi

aiutiamo a mantenere il ritmo con business e contesti di

mercato in costante evoluzione e a raggiungere risultati

migliori dei vostri concorrenti. Ottimizzate il vostro tem-

po di disponibilità con i ricambi originali, un’assistenza

tecnica da parte di esperti e servizi preventivi e avanzati.

Aumentate la vostra produttività, motivate i vostri dipen-

denti, rendete i vostri addetti alle macchine dei veri

esperti e raggiungete risultati di lavorazione migliori con

i nostri programmi di formazione.

Un unico fornitore di soluzioni

Conoscenza dell’industria Sviluppo dell’integrazione

del software

Un team di esperti di AM

per consigliarvi durante tutta

la catena di produzione

Fresatura Customer Services

Laser Additive Manufacturing

Utensili AutomazioneMandrini per centri di lavoro

Elettroerosione a filo

Elettroerosione a tuffo

Foratura ad elettroerosione


Gestire l’AM con il partner migliore

Post-lavorazione

Con GF Machining Solutions avete l’opportunità di collabo-

rare con un produttore di tecnologie multiple che riesce a

renderle compatibili le une con le altre.

Per esempio, abbinando la AM S 290 Tooling a una fresa-

trice Mikron MILL S 400 U avrete l’opzione più efficiente per

costruire componenti con una perfetta finitura superficiale.

Il futuro è nelle soluzioni complete che abbinano tecnologie

performanti in modo efficiente e GF Machining Solutions è il

vostro partner per andare incontro al futuro. Così come ab-

biamo svolto un ruolo pionieristico nell’automazione delle

tradizionali tecnologie di lavorazione, stiamo aprendo nuove

strade per l’automazione dell’AM.

Non scendete a compromessi; scegliete la AM S 290 Tooling.

Industry 4.0L’AM è completamente integrata nel concetto di Industry 4.0 e nell’esigenza di ottimiz-

zare i processi di produzione con l’uso intelligente delle informazioni. La stampa 3D e

le macchine che la rendono possibile fanno parte di un contesto più ampio che com-

prende le fasi di creazione, simulazione e post-lavorazione. GF Machining Solutions

collabora con EOS e altri partner sia per collegare tutte le fasi che per renderle com-

plementari. Con un eccellente trasferimento delle informazioni e un uso intelligente

delle stesse, ottimizziamo l’intero processo e tutta la “catena del software”.

Fresatura Laser

Sia nel settore degli stampi e delle matrici che in altre applicazioni in vari segmenti, GF Machining Solutions è in prima linea nel fondere in modo efficiente le tecnologie di lavorazione nuove e tradizionali ottimizzando componenti e flussi di processo e migliorando il flusso di dati e la connettività dei sistemi.

Elettroerosione a filo


Specifiche tecniche

AM S 290 Tooling

MacchinaArea di lavoro * mm 250 x 250 x 269Tipologia laser Laser a fibra Yb; 400 WOttiche di precisione Lenti F-Theta; scanner ad alta velocitàVelocità di scansione Fino a 7.0 m/sDiametro focus µm 100Alimentazione elettrica A 32Consumo energetico kW Max. 8.5 kW / tipico 3.2Generatore di azoto IntegratoAlimentazione di aria compressa 7000 hPa; 20 m3/hFornitura di argon 4000 hPa; 100 l/minPurezza min. argon: 99.996% Argon 4.6Mandrino integrato ** System 3R MacroMagnum

Dimensioni ***Sistema mm 2500 x 1300 x 2190Area di installazione raccomandata mm Min. 4800 x 3600 x 2900Peso kg Approx. 1250

Preparazione datiSoftware EOS RP-Tools; EOSTATE; EOSPRINT; Materialise Magics RP con SG+

e ulteriori moduliInterfaccia CAD STL Optional: convertitore per tutti i formati standardNetwork Ethernet

* Incluso spessore della piattaforma di lavorazione ** Optional: Erowa PowerChuck P *** Larghezza x profondità x altezza

1565

670

2185

1665

2010

1725

1310

300

670

800

670

500

500



EDM (electrical discharge machining)Macchine per elettroerosione a filo, elettroerosione a tuffo

e foratura ad elettroerosione AgieCharmilles

Per oltre 60 anni siamo stati all’avanguardia nello sviluppo di tecno-

logie EDM, progettando e ottimizzando il processo EDM e costruen-

do macchine utensili che forniscono accuratezza del pezzo, finitura

della superficie, velocità di taglio e affidabilità del processo impa-

reggiabili. Oggi, le macchine per elettroerosione a filo, elettroero-

sione a tuffo e foratura ad elettroerosione AgieCharmilles sono

considerate le migliori del settore in tutto il mondo. La nostra ricer-

ca e il nostro sviluppo costanti in ambito di generatori digitali, sistemi

di controllo e sistema integrati di automazione attestano il nostro

impegno a mantenere all’avanguardia la vostra tecnologia EDM.

FresaturaMikron MILL S (centri di fresatura Mikron ad alta velocità),

Mikron MILL P (ad alte prestazioni) e Mikron MILL E (ad alta efficienza)

Nei settori della produzione di stampi, utensili, matrici e compo-

nenti di precisione potrete consolidare la vostra reputazione gra-

zie alla vostra capacità di rispondere tempestivamente e ad un

prezzo competitivo alle richieste dei vostri clienti. Le nostre mac-

chine macchine GF Mikron vi consentono di mantenere le vostre

promesse e molto altro. Caratterizzate da tecnologie innovative e

all’avanguardia e da componenti di ottime prestazioni, le macchine

Mikron MILL S, Mikron MILL P e Mikron MILL E aumentano la capa-

cità di produzione e ottimizzano la produttività. Progettate e realiz-

zate all’insegna della velocità, dell’accuratezza e dell’affidabilità,

tali macchine garantiscono prestazioni consolidate.

Centri di lavorazione dedicati Liechti per settori aerospaziale

e energia

I produttori di turbine per la produzione di energia elettrica e per il

settore aerospaziale optano sempre più per i centri di lavorazione

dedicati a 5 e 6 assi per la lavorazione di profili del flusso complessi

e di alta precisione su palette, dischi, blisk, bling, IBRe e rotori. È

facile capire il perché. Sono macchine che si contraddistinguono

per : tecnologia specifica per la lavorazione di profili, software

CAD / CAM specializzato, competenza ingegneristica per la lavora-

zione ultra-dinamica di titanio, Inconel, Nimonic, alluminuro di tita-

nio e acciai ad alta lega, aumenti di produttività del 30 % grazie ai

ridotti tempi di lavorazione. Nei settori aerospaziale ed energia,

competitivi a livello globale, questo è degno di nota.

Mandrini Step-Tec

Il componente più importante di ogni centro di lavorazione GF Mikron

è un mandrino Step-Tec ad alte prestazioni. I mandrini Step-Tec sono

termicamente stabili e altamente accurati. Grazie ad essi, le nostre

macchine sono all’altezza di qualsiasi operazione : dalla sgrossatura

heavy-duty alla finitura di precisione.

Attrezzature e AutomazioneAttrezzature, automazione, software System 3R

La produttività è la chiave del successo nel settore della produzio-

ne ; automatizzare un processo di produzione è un metodo com-

provato per aumentare efficienza, efficacia, qualità e affidabilità.

Le soluzioni attrezzature, automazione e software di System 3R

(cambia-elettrodo e cambia-pallet e sistemi di manipolazione ro-

botica e produzione flessibile per singoli pezzi) consolidano il vo-

stro vantaggio competitivo.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support e Business Support

Per ottimizzare le prestazioni delle vostre macchine utensili e delle

rispettive attrezzature offriamo tre livelli di supporto. Operations Sup-

port copre la nostra gamma di ricambi originali e consumabili certifi-

cati e mantiene ottimali le prestazioni delle vostre macchine. Machine

Support massimizza i tempi di funzionamento delle macchine grazie

al nostro esclusivo supporto tecnico, i servizi preventivi e ricambi di

qualità. Business Support consente di ottimizzare notevolmente la

vostra produttività e performance con soluzioni personalizzate se-

condo le diverse necessità.

LaserMacchine per il texturing AgieCharmilles

La tessitura laser è un processo di ingegneria delle superfici com-

pletamente digitalizzato con grande potenziale. La tecnologia con-

sente di realizzare ottime tessiture 2D e 3D o incisioni, lavorate

accuratamente e direttamente su pezzi e stampi complessi, per

migliorare e modificare il look, la funzionalità e le perfomance. Il

processo può essere ripetuto infinitamente e offre numerosi van-

taggi ben definiti a livello economico e ambientale rispetto ai tradi-

zionali processi di tessitura.

Laser Additive Manufacturing (AM)

GF Machining Solutions ha concluso un accordo di collaborazione

con EOS, il leader globale per soluzioni AM high-end, al fine di inte-

grare tale tecnologia innovativa e di svilluparla ulteriormente al fine

di trarne beneficio nel settore della costruzione stampi ottimizzando

l’efficienza di iniezione : design di raffreddamento ottimizzato per

ridurre i tempi di ciclo, minimo consumo energetico, massima qua-

lità dei pezzi in plastica.



259.

806.

454

–IT

In sintesiConsentiamo ai nostri clienti di gestire il loro lavoro in modo efficace e competente, grazie alle nostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM, Laser, Additive Manufacturing, Mandrini, Attrezzature e Automazione. La nostra offerta è integrata da un’ampia gamma di Servizi Cliente.

www.gfms.com

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