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Korrosionsschutz von Ballastwassertanks
„Ausführung und Inspektion“
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
HELMUT MÜLLER
� „Öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für Korrosionsschutz im Anlagen-, Tank- und Behälterbau“ (IHK)
� VAwS-Sachverständiger für den Gewässerschutz (SOG)
� Beschichtungsinspektor „DIN-CERTCO“
� FROSIO Norsk Standard NS 476, Inspector level III
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
HELMUT MÜLLER GMBH� Erstellen von Spezifikationen und
Leistungsbeschreibungen� Baubegleitende Qualitätssicherung� Beratungsleistungen
HELMUT MÜLLER PCC• Öffentlich bestellter und
vereidigter Sachverständiger für Korrosionsschutz (IHK) und dem Gewässerschutz (SOG)
� Gutachten, Schulungen und Vorträge
PERSONALQUALIFIKATIONEN� Ingenieure für Korrosions- und
Bautenschutz� staatl. gepr. Korrosionsschutztechniker� staatl. geprüfte Lacktechniker� FROSIO-Paint-Inspektoren� Schweißfach-Ingenieure� Offshore-Zertifikate
LEISTUNGEN DER UNTERNEHMENHelmut Müller GmbH und Helmut Müller PCC
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Korrosion kennt keine Grenzen
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Überall dort wo Metalle vorhanden sind, ist auch mit Korrosion zu rechnen.
Die Art und der Umfang der Korrosion hängt sowohl von der Legierung der Metalle, wie auch von der Korrosivität der Umgebung ab.
Durch Korrosion werden jährlich Werte von ca. 3-4% des Bruttoinlandsprodukts zerstört.
Somit entstehen Kosten bzw. Wert-minderungen durch Korrosionsschäden von über 100 Milliarden € pro Jahr, alleine in Deutschland.
Industrie- und Ingenieurbau
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Windenergie- und Offshore-Anlagen
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Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Windenergie- und Offshore-Anlagen TankanlagenTank- und Behälterbau
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Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Gebäude und Sonderbauten Marine- und Schifffahrt
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Themenblöcke
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
� International Maritime Organisation (IMO)
� Normen und Regelwerke
� Dokumentation
� Korrosion – Entstehung und Korrosionsarten
� Korrosions- und Beschichtungsschäden
� Qualitätsprüfungen nach der Applikation (Schichtdicken, Haftung, Poren, Fehlstellen usw.)
� Oberflächenvorbereitungsverfahren durch Strahlen
� Prüfung auf Salze, Oberflächenprofil
IMO Res. MSC215 (82)Performance Standard for Protective Coatings for Delica tedSeawater Ballast Tanks in all Types of Ships and Double- Side Skin Spaces of Bulk Carriers (PSPC)
IACS Procedural Requirement 34
Procedural Requirement on Application of the IMO Performance Standard for Protective Coatings (PSPC) , Resolution MSC.215(82), under IACS Common Structura l Rules for Bulk Carriers and Oil Tankers
Verband für Schifffahrt und Meerestechnik e.V. (VSM)„Fertigungsstandards des deutschen Schiffbaus“
STG-Richtlinien und ISO Standards (Normen und Regelwerke)
Normen und VorschriftenInternational Maritime Organisation (IMO)
International Association of ClassificationSocieties (IACS)
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IMO PSPC gültig für den Korrosionsschutz
� Ballastwassertanks aller Neubau-Schiffe, welche
� nach dem 1. Juli 2008 in Auftrag gegeben oder welch e am bzw.
� nach dem 01. Januar 2009 auf Kiel gelegt und/oder
� nach dem 01. Januar 2012 ausgeliefert wurden
� und >500 GT sind sowie für Doppelwand-Bereiche in B ulkCarriers die eine Gesamtlänge über 150m aufweisen.
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
� Beschichtungsstoffe und -Systeme müssengeprüft (Labor- und Praxistest) und zertifiziert sein
� Technische Datenblätter
� Coating Technical File (CTF) müssen ständigaktualisiert werden und an Bord des Schiffeshinterlegt sein
Dokumentation und Protokollierung
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Normen und VorschriftenISO-Normen und Regelwerke „Auszug“
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DIN EN ISO 12944 „Korrosionsschutz von Stahlbauten durchBeschichtungssysteme“ Teil 1-8
DIN EN ISO 2808 Bestimmung der Schichtdicke
ISO 19840 Messung der Trockenschichtdicke auf rauen Substraten und Kriterien
für deren Annahme
DIN EN ISO 8501-1 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen – Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit
- Rostgrade und Oberflächenvorbereitungsgrade von unbeschichtetenStahloberflächen und Stahloberflächen nach ganzflächigem Entfernen vorhandener Beschichtungen
DIN EN ISO 8501-2 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen –Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit - Teil 2: Oberflächenvorbereitungsgrade von beschichteten Oberflächen nach örtlichem Entfernen der vorhandenen Beschichtungen
DIN EN ISO 8501-3 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Visuelle Bewertung der Oberflächenreinheit -Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Schnittkanten und anderen Flächen mit Oberflächenfehlern
DIN EN ISO 8502-3 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Prüfungen zum Beurteilen der Oberflächenreinheit Beurteilung von Staub auf für das Beschichten vorbereiteten Stahloberflächen (Klebeband-Verfahren)
DIN EN ISO 8502-4 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Prüfungen zum Beurteilen der Oberflächenreinheit Anleitung zum Abschätzen der Wahrscheinlichkeit von Taubildung vor dem Beschichten
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Normen und VorschriftenNormen und Regelwerke Teil 2„Auszug“
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DIN EN ISO 8502-6 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Prüfungen zum Beurteilen der Oberflächenreinheit Lösen von wasserlöslichen Verunreinigungen zur Analyse; Bresle-Verfahren
DIN EN ISO 8502-9 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von
Beschichtungsstoffen - Prüfungen zum Beurteilen der
Oberflächenreinheit
Feldverfahren zum Bestimmen von wasserlöslichen Salzen durch
Leitfähigkeitsmessung
DIN EN ISO 8503-2 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Rauheitskenngrößen von gestrahlten Stahloberflächen Verfahren zur Prüfung der Rauheit von gestrahltem Stahl; Vergleichsmusterverfahren
DIN EN ISO 4628 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden -
Bewertung der Menge und der Größe von Schäden und der Intensität
von gleichmäßigen Veränderungen im Aussehen
Normen und VorschriftenNormen und Regelwerke Teil 3„Auszug“
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�CTF „Coating Technical File“ (Werft)�Statement of Compliance oder Type Approval
Certificate des Beschichtungssystems�Beschichtungsapplikation�Reparaturverfahren�Beschichtungslogbuch�Besichtigungsbericht�Verfahren für die Instandhaltung�CTF muss an Bord verbleiben und gepflegt werden�Instandhaltung der Beschichtung
�Inspektionsintervalle alle 5Jahre
Dokumentation
5. IMO PSPC – Dokumentation
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
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�Abweichungen und die dadurch notwendigen Korrekturmaßnahmen müssen mit dem verantwortlichen Beschichtungsinspektor besprochen und festgelegt werden.
�Die Werft ist über derartige Abweichungen und zusätzliche Maßnahmen zu informieren.
�Ein Klassenzertifikat kann erst ausgestellt werden, wenn alle geforderten Korrekturmaßnahmen abgeschlossen sind.
Maßnahmen gem. IACS PR 34
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Spezifikation (Beispiel)
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Int.
Beschichtungsprotokoll (Beispiel)
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Doku
� GOOD – condition with only minor spot rusting.
� FAIR – condition with local breakdown at edges ofstiffeners and weld connections and / or light rustingover 20% or more of areas under consideration, but lessthan as defined for POOR condition.
� POOR – condition with general breakdown of coatingover 20% or more of areas or hard rust scale at 10% ormore of areas under consideration .
IACS Guideline - Coating Conditionin Ballast Water Tanks (Revision alle 5 Jahre)Unterteilung der festgestellten Qualitäten
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Inspektions- und Prüfungsbereiche
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
• Öl, Fett u.a. Verunreinigungen (DIN Fachbericht 28)
• Schweißnaht und Stahlbaudesign (DIN EN ISO 8501-3)
• Reinheit (DIN EN ISO 8501-1/2)
• Rauheit (DIN EN ISO 8503-2)
• Staub (DIN EN ISO 8502-3)
• lösliche Salze (NaCl) (DIN EN ISO 8502-6)
• Taupunkt (DIN EN ISO 8502-4)
• Trockenfilmschichtdicke (DIN EN ISO 2808/ ISO 19840)
• Verlauf/Pinholes / Poren/Blasen/Fehlstellen (visuelle Prüfung)
Beschichtungsinspektion
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
VSM
Ergebnisse sind durch den Inspektor zu dokumentieren und in den CTF zu vermerken. Nachträgliche Schäden sind wie vorstehend beschrieben zu behandeln.
2 fullcoats (komplette Beschichtung)inkl. 2 x Stripe-Coat
Finale Abnahme nach der zweiten Full-Coat-Beschichtung
Komplettes Strahlen (Kontrolle der Reinheit, Rauheit, Salzkontamination usw.)
Begutachtung der vorgestrahlten Schweißnähte
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Korrosion
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Stahl rostet in Gegenwart von Feuchtigkeit und Sauerstoff
Eisenoxid Eisen
Verhüttung
Eisen Eisenoxid
Korrosion
Elektrochemische Korrosion
Sauerstoff, Wasser und Elektrolyt
Eisen und Stahl rostet !!!Foto Ind.
Stahl kann nicht rosten, wenn
• kein Wasser ,
• kein Sauerstoff und
• keine Stimulatoren
an die Stahl-Oberfläche gelangen können!
Dieser Zustand lässt sich durchBeschichtungssysteme weitgehend herbeiführen.
Folgerung
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Ausgangszustand und Reinheitsgrade
A B C D
C Sa 1 C Sa 2 C Sa 2 ½ C Sa 3
Ausgangszustand nach DIN EN ISO 8501-1
Reinheitsgrade nach DIN EN ISO 8501-2
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Ausgangszustand Stahl
Der Ausgangszustand der neuen Stahloberfläche sollt e den Grad „B“ nicht unterschreiten. Profile und Bleche mit zu tiefen Kerben und Poren sowie starkem Korrosionsabtrag in Form v on Loch-und Muldenkorrosion sind zu verwerfen bzw. nachzube handeln.
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Oberflächenfehler
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Oberflächenfehler
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Walzfehler, tiefe Kerben
Schweiß- und Brandrückstände
Schweißnahtüberstände
Oberflächenfehler
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BeschichtungsgerechteKonstruktion
Halboffene Hohlkörper und zu nah an der Wand
anliegende Konstruktionen sind zu vermeiden!
Auszug aus der DIN EN ISO 12944-3
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Abstände
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Unzureichendes Design, Abstände
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Unzureichendes Design und mangelhafte Abstände
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Kantenbearbeitung
Kanten runden > r = 2 mm besser r = 3mm
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Kantenbearbeitung / Kantenflucht
Bei einer unzureichend abgerundeten Kante kommt es aufgrund der physikalisch begründeten „Kantenflucht“ zu einer Schichtdickenreduzierung.
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Unzureichendes Design, Kantenbearbeitung
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Beschichtungsschäden im Bereich von Kanten
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Kontrolle der Radien
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DIN EN ISO 8501-3
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DIN EN ISO 8501-3
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DIN EN ISO 8501-3
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DIN EN ISO 8501-3
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DIN EN ISO 8501-3
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Gegenüberstellung DIN EN ISO 5817: Schweißnahtgüte B zur DIN 8501-3
Korrosion u. Korrosionsschutz von Offshore-Windenergiekonstruktionen 05. - 06.03.2013 - Hamburg
Schweißnähte?
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Schweißnähte?
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Schweißnähte? Schweißnähte?
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Schweißnähte?
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Schweißnähte?
Schweißnähte
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Beschichtete Schweißnaht
Beschichtungslücken durch mangelhafte Schweißnahtbearbeitung
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Beschichtungsmängel durch unzureichende Schweißnahtausführung bzw. -nachbearbeitung
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rH Tair
TdewTsurface
∆T
rH Relative Luftfeuchte
Tair Lufttemperatur
Tdew Taupunktemperatur
Tsurface Oberflächentemperatur
Delta T Differenz zwischen Taupunttemperatur und
Oberflächentemperatur
Taupunkt
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Taupunktbestimmung
Vor und während der Applikation ist der Taupunktzu messen.
Gemäß DIN EN ISO 12944 ist ein Taupunktabstandvon mind. 3° C. einzuhalten.
Die Messung erfolgt gem. DIN EN ISO 8502-4 durchkalibrierte Messgeräte.
Der Taupunkt wird entweder direkt auf der Skala angezeigt oder anhand von Tabellen ermittelt.
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Messgeräte zur Bestimmungdes Taupunktes
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Feststellbar und nachzuweisen sind Öle und Fette au f Oberflächenim Feldversuch nur durch eine Wasserablaufprüfung b zw. einenWassersprühtest gemäß DIN Fachbericht 28 oder durch eineInfrarot-Bestrahlung.
Die Druckluft ist auf Feuchtigkeit und Öl-Kontamina tion hin zu prüfen.
Nachweis von Öl und Fett
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Kontamination von Bauteilen durch Öl
Korrosion u. Korrosionsschutz von Offshore-Windenergiekonstruktionen 05. - 06.03.2013 - Hamburg
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Kontamination von Bauteilen durch Öl
Korrosion u. Korrosionsschutz von Offshore-Windenergiekonstruktionen 05. - 06.03.2013 - Hamburg
Oberflächenvorbereitungsverfahren durch Strahlen
nach DIN EN ISO 12944 Teil 4 bzw. 8501-1
Sa 1: loser Rost, lose Beschichtungen etc. sind entfernt
Sa 2: alle nicht festhaftenden Bestandteile sind entfernt
Sa 2 ½: alle Verunreinigungen etc. sind entferntund nur noch als max. leichte Schattensichtbar
Sa 3: wie Sa 2 ½, jedoch keine Schatten oderStreifen, einheitliches metallisches Aussehen
P Sa 2, 2 ½ und 3: partielles Entrosten (Fleck- oder Spot-Strahlen)
Sweep-Strahlen: leichtes Aufrauen und Reinigen der Oberfläche
Reinheitsgrad
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Strahlmittelprüfung
Das Strahlmittel muss frei von artfremden Verunreinigungen (u.a. Salzen) sein.
Es sollte die korrekte Korngröße aufweisen.
Entsprechend der Anforderung und Bauteiloberfläche ist die Art des Strahlmittels zu wählen (grit oder shot, metallisch oder ferritfrei).
Bei Mehrwegstrahlmittel auf Reinheit und Korngröße achten.
Prüfung des Strahlmittels bzw. Zertifikatvorlage.
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Reinheitsgrade
A B C D
C Sa 1 C Sa 2 C Sa 2 ½ C Sa 3
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vorher
nachher
Partielles Strahlen
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Oberflächenvorbereitung nach Din EN ISO 12944-4 gem. P-Sa 2 ½
Strahlen der Schweißnähte (Neubau)
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Vor dem ganzflächigen Strahlen werden alle Schweißnähte vorgestrahlt und gegebenenfalls nachgearbeitet (Schweißpickel, Poren, Löcher etc.). VSM, VSM XIV
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Oberflächenprofil
Die Rauheit bzw. das Oberflächenprofil ist besonders bei dickschichtigen Beschichtungssystemen
entscheidend für eine optimale Haftung zum Substrat.
Durch eine raue Oberfläche wird die Oberfläche erheblich vergrößert.
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Rz = 50-75µm
TESTEX
Tastschnittverfahren
COMPARATOR ISO 8503-1
Prüfung des Oberflächenprofils
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Thermisch gehärtete Kanten
Partikelmenge/ -größe Bewertung
Stufe 1, bedingt Stufe 2 ungefährlich
Stufe 3 Einzelfallentscheidung
Stufe 5, bedingt Stufe 4 gefährlich
Ab Stufe 3 wird eine Reinigung empfohlen
Partikel sichtbar bei 10facher Vergrößerung jedoch nicht ohne Sehhilfe (<50µm)
Partikel gerade sichtbar ohne Sehhilfe (50-100µm)
Partikel deutlich sichtbar ohne Sehhilfe (<0,5mm)
Partikelgröße zwischen 0,5 und 2,5 mm
Partikel größer 2,5mm
Staubtest ISO 8502-3
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Kontrolle auf lösbare Salze auf der Substratoberfläche „Bresle-Test“
Messung der elektr. Leitfähigkeit
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Korrosionserscheinungendurch hygroskopisch wirkende Salze
An gestrahlten (Sa 2 ½) Stahlflächen wird, bei entsp rechendhoher Luftfeuchtigkeit, durch oxidative Hydrolyse
Rost als braune oder schwarze Verfärbung erkennbar.Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie"
Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
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Max. zulässige Salzkonzentration
Die Salzkonzentration auf dem Substratsollte bei Beschichtungen, die einer häufigen Wasserbelastung ausgesetzt sind,
< 50mg/m²betragen.
< 20mg/m² (nach NORSOK M 501)
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Blasenbildung und Korrosionsschäden in einem Tank
Beschichtungsschädenhervorgerufen durch Salze
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• Produktprüfung
• Herstellungsjahr (Haltbarkeit)
• Chargen-Nummer
• Zustand der Gebinde
• Optik und Viskosität der Materialien
Materialprüfungen
• Unterlagen und FormulareTechnisches Merkblatt Materialeigenschaften und Verarbeitungshinweise
Eingangskontrolle!!!
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Beschichtungssystem gem. IMO PSPC
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� Soll-Trocken-Schichtdicke NDFT 320 µmmit 90/10 Regel für Beschichtungen auf Expoxidharz-Basis
� Zwei Beschichtungslagen je NDFT 160µm
� Zusätzlich zwei „stripe-coats“ an Kanten,Schweißnähten und schwer zugänglichen Bereichen
Stripe-Coat
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Stripe-Coat
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Full-Coat Nass-Schichtdicken-Messung
Die sich aus der Nassschichtdicke ergebene Trockenschichtdicke ist abhängig von dem Festkörper anteil des Beschichtungsstoffes und errechnet sich wie fol gt:
Volumen:DFT:FKV%) = Nassschichtdicke in µm
Gewicht:NDFT:FKV% x Dichte = Nassschichtdicke in µm
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Schichtdickenmessung
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DIN EN ISO 2808
Messprotokoll
Messdaten sind zu protokollieren!
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Messprotokoll
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Überschichtdicken
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
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Unterschichtdicken
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Kontrolle
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
HaftfestigkeitsprüfungenHaftzug gemäß ISO 4624 bzw.DIN EN ISO 16276-2 (Baustelle)
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DIN EN ISO 16276-1
Porenprüfung gem. DIN 55670 bzw.ASTM D 5162
Elektr. isolierende Beschichtungen können
mittels Hoch- bzw. Niederspannung auf
Poren geprüft werden.
Elektrisch leitende Beschichtungen können
nur visuell auf Porenfreiheit untersucht
werden.
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
DIN 55670
„Qualitätssicherung im Offshore-Einsatz“
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Schlussfolgerung
EIN KORROSIONSSCHUTZGERECHTES DESIGN UND EINE FACHGERECHTE AUSFÜHRUNG ALLER KORROSIONSSCHUTZARBEI TEN, EINHERGEHEND MIT EINER KONSEQUENTEN EIGEN- UND FREMDÜBERWACHUNG, GEWÄHRLEISTET EINE LANGE SCHUTZDA UER.
Workshop "Ballastwasserbehandlung mit Elektrochemie" Korrosionsschutz gem. IMO-Standard DECHEMA, Hamburg 07.03.2013
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und „Allzeit Gute Fahrt“