ACO VVS - Hjem · gienekrav, er stabile og har lang levetid. ACO Stainless omfatter et bredt utvalg av systemløsninger for de fleste prosjektbe-hov og kjennetegnes av høy kvalitet,

A C O S t a i n l e s s

Teknikk og installasjonRustfritt gulvavløp, renner og rør

ACO VVS

ACO VVSACO Stainless

�

Innledning sideInnledning 3

Rustfritt stålMaterialvalg 4Belastningsklasser 5Transport,håndtering,lagring 6Lydempning 6

DimensjoneringACOPipe® 7

MonteringACOPipe® 8 –Kappingogsammenkobling 9 –Rørtrekking 10 –Tilkoblinger 11 –Monteringavpakninger 12 –Monteringijord 13ACOslukoggulvrenner-industriogstorkjøkken 14 –Gulvtyper 14 –ACOEGSluk-industriogstorkjøkken 15 –ACOEGGulvrenner-industriogstorkjøkken 17 –ACOModularGulvrenner-industriogstorkjøkken 19

Stell og vedlikeholdStellogvedlikehold 23

ResistenstabellResistenstabell 24

Kvalitet og miljøKvalitetogmiljø 26

Innhold

ACO VVSTeknikk og installasjon

�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

terin

gSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

For innvendig bortledning av flytende væ-sker er en løsning av rustfritt stål ofte det beste. Rustfrie produkter oppfyller høye hy-gienekrav, er stabile og har lang levetid. ACO Stainless omfatter et bredt utvalg av systemløsninger for de fleste prosjektbe-hov og kjennetegnes av høy kvalitet, enkel montering og minimalt med vedlikehold.

ACO Stainless rennesystem og sluk er fremstilt i ett stykke eller som deler, slik at montering kan utføres på stedet uten kap-ping eller sveising.

ACO PIPE® Rørsystem med muffe i rust-fritt stål er et moderne alternativ til slam- og avløpsrør i PVC eller støpejern. Serien er fullstendig kompatibel med ACO Stain-less sluk, rennesystem og avvannings-produkter for overvann.

Å installere et komplett avløpsanlegg med produkter fra ACOs rustfrie produktserie gir en rekke viktige fordeler:

Tilgang til et bredt produktsortiment som tillater skreddersydde løsninger for hvert enkelt anlegg.

Materialegenskaper som innfrir høye krav til hygiene, miljø og levetid korrosjonsbestandig brannsikkert temperaturbestandig høy resistens overfor aggressive medi-er

miljøvennlig produksjon resirkulerbart

Utførelse som forenkler installasjon og vedlikehold modulbasert løsning som gir kostnads-effektiv montering

svært motstandsdyktig mot deforme-ring

lav vekt glatte flater inn- og utvendig som gir rask vannavledning, motvirker avleirin-ger og bakterietilvekst og er enkle å rengjøre

Innledning


�

StrukturRustfritt stål er betegnelsen på legeringer mellom jern og andre grunnstoffer for å få et stål som er korrosjonsbestandig. Vanli-ge legeringsstoffer er krom, nikkel og mo-lybden. Felles for alt rustfritt stål er at kro-minnholdet skal være på minst 12 %. En rustfri tilstand oppstår ved at legerings-stoffene skaper en oksidhinne på stålets overflate som beskytter jernet mot forsu-ring fra luften. Korrosjonsbestandigheten blir vanligvis høyere med stigende krom- og nikkelinnhold ved at passiviteten øker, dvs. evnen til å danne en beskyttende ok-sidhinne mot angrep fra atmosfære og vann.

Når man legerer med molybden (Mo), som øker korrosjonsbestandigheten spesielt overfor klorider, får man såkalt syrefast stål.

Tilsetning av titan stabiliserer stålet ved å binde karbon, noe som reduserer risikoen for interkrystallinsk korrosjon.

Rustfritt stål kan deles inn i: Austenittisk Ferrittisk Martensittisk

Nitti prosent av alt rustfritt stål er austenit-tisk, noe som betyr at det inneholder minst 18 % krom og 8 % nikkel, såkalt 18/8-stål. I ACOs produksjon brukes austenittisk stål i kvalitetene AISI 304 og AISI 316. Disse oppfyller nevnte krav og har struktur og mekaniske egenskaper som er godt tilpas-set avløpsanlegg.

Ferrittisk og martensittisk rustfritt stål er magnetisk og har dårligere korrosjonsbe-standighet. Det gjør dem uegnet til instal-lasjoner i vann- og avløpsanlegg.

OverflatebehandlingFor å opprettholde korrosjonsbestandighe-ten i rustfritt stål må eventuelle oksider og glødeskall fjernes etter produksjonsproses-sen. Overflatebehandlingen kan utføres med ulike grader av renhet og overflatefin-het. ACO bruker følgende metoder:

Beising i to faser:Delene legges i et syrebad som består av salpeter- og fluorhydrogensyre, og som effektivt fjerner skadelige oksider. I neste trinn legges delene i et bad bare med sal-petersyre. Prosessen forsterker den passi-ve hinnen og fjerner forurensninger av jern som kan være igjen etter produksjons-prosessen.

Elektrolytisk polering:Delene dyppes i et elektrolyttbad som inne-holder fosforsyre. Behandlingen gir en jevn og høyblank overflate, også på de mest kompliserte konturene av produktet. Innen for eksempel lege- og næringsmiddelindu-strien er det slått fast at elektrolytisk pole-ring bidrar til lavere bakterietilvekst. Pro-dukter som er elektrolytisk polerte, kan leveres av ACO på forespørsel.

Standard AISI standard 304 316Ti

SS 2333 2350

EN 1.4301 1.4571

Analyse, % Karbon, C Maks. 0,07 Maks. 0,08

Krom, Cr 17–19 16,0–18,5

Nikkel, Ni 8,5–10,5 10,5–14

Molybden, Mo – 2–2,5

Mangan, Mn Maks. 2 Maks. 2

Silisium, Si Maks. 1 Maks. 1

Svovel, S Maks. 0,03 Maks. 0,03

Titan, Ti – 0,7

Fysiske egenskaper Spesifikk vekt, g/cm 7,9 7,98

Smeltepunkt, °C ca.1400 ca.1400

Skallingstemperatur i luft 800–860 800–860

Utvidelseskoeffisient ved 20–100 °C 17,0x10-6 16,6x10-6

Resistans, ohm m ved 20 °C 0,73 0,75

Varmeledningsevne W, m °C, ved 100 °C 15 15

Spesifikk varmemengde (J/g k) 0,5 0,5

Mekaniske egenskaper Strekkfasthet, R maks 0,2 (N/mm2) 195 190

Bruddfasthet, Rm (N/mm2) 500–700 490–690

Hardhet, Hb (N/mm2) 130–180 120–180

Elastisitetsmodul, E (”20 °C) (N/mm2) 2,0x105 2,0x105

Bruddforlengelse (A5%) min. 45 min. 45

Rustfritt stål

Materialspesifikasjon


�

Innl

edni

ngR

ustf

ritt

stå

lD

imen

sjon

erin

gM

onte

ring

Stel

l og

vedl

ikeh

old

Resi

sten

stab

ell

Kval

itet o

g m

iljø

Materialvalg

StålkvalitetValg av stålkvaliteten AISI 304 eller 316 avhenger av hvilke innvirkende substanser som finnes i anleggets media, se resisten-stabellen s. 24.

EN 10088 AISI1.4301 3041.4404 316L

ForseglingsmaterialeProduktene i ACOs rustfrie utvalg leveres som standard med pakning av EPDM- gummi.

EPDM-gummi oppfyller kravet i SS 367611 og SS 377613 og er godkjent for spillvann av typen A og B. Materialet er vanligvis motstandsdyktig mot bl.a. animaliske og vegetabilske fettstoffer samt sterke og ok-siderende kjemikaler, men påvirkes som regel av mineraloljer og løsemidler. Arbeidstemperatur -50 − +120 °C.

Til spesielle formål kan det også forekom-me pakninger i andre gummikvaliteter, for eksempel FFPM-gummi (Viton), som er motstandsdyktig mot syrer, animalske og vegetabilske oljer, men som påvirkes av

ketoner og lavmolekylære estere. Arbeids-temperatur -20 − +250 °C.

For å kontrollere pakningenes kjemikalie-bestandighet henvises det til resistens-tabellen på s. 24.

Til spesielt krevende bruksformål, f.eks. spillvann som inneholder helse-, miljø- eller brannfarlige substanser, bør ACO Drain rådspørres med hensyn til valg av forseg-lingsmateriale.

DefinisjonBelastningsklassen for rister kan fastslås ut fra ulike standarder og testmetoder. ACO har tilpasset definisjonen som oppgis i DIN 19599 ”Brønner og rister til bruk i bygninger”.

TestmetodeRister belastes med trykk fra et stempel med en størrelse som avhenger av ristens størrelse, som defineres som den største frie åpningen i bunnen/rennen. Åpningen oppgis som den største omkretsen i centi-meter som kan forekomme mellom ristens anleggsflater.

Man bør være oppmerksom på at metoden ikke alltid gjør det mulig med en rettferdig sammenlikning mellom ulike ristbredder fordi ristene testes med ulik stempelkraft. For eksempel kan en rist med en bredde på 300 mm i enkelte tilfeller klassifiseres i en høyere belastningsklasse enn en tilsva-rende rist med en bredde på 200 mm. Det skyldes at stempelkraften fordeles på en større overflate.

Maksimal deformering som godkjennes er avhengig av dimensjonen på den frie åpnin-gen, og er fastsatt til 2/500 av den frie åp-ningens areal, men kan likevel ikke over-skride 2,0 mm.

Belastningsklasse K� (K�00)Risten belastes fem ganger med 2/3 av 300 kg (= 200 kg) – femte gang skal be-lastningen pågå i fem minutter. Eventuell deformasjon måles og kontrolleres opp mot tillatt grense, se under Testmetode.

Risten skal deretter belastes med fullt trykk (= 300 kg). Det finnes ingen krav når det gjelder deformasjon i denne testfasten, men risten må ikke knekke og skal lett kun-ne demonteres fra brønnen/rennen.

Belastningsklasse L1� (L1�00)Risten belastes fem ganger med 2/3 av 1 500 kg (= 1 000 kg) – femte gang skal belastningen pågå i fem minutter. Eventuell deformasjon måles og kontrolleres opp mot tillatt grense, se under Testmetode. Risten skal deretter belastes med fullt trykk (= 1 500 kg). Det finnes ingen krav når det gjelder deformasjon i denne testfa-sten, men risten må ikke knekke og skal lett kunne demonteres fra brønnen/rennen.

Belastningsklasse M1�� (M1��00)Risten belastes fem ganger med 2/3 av 12 500 kg (= 8 333 kg) – femte gang skal belastningen pågå i fem minutter. Eventuell deformasjon måles og kontrolleres opp mot tillatt grense, se under Testmetode. Risten skal deretter belastes med fullt trykk (= 12 500 kg). Det finnes ingen krav når det gjelder deformasjon i denne testfa-sten, men risten må ikke knekke og skal lett kunne demonteres fra brønnen/rennen.

Bruksområder

Klasse K3: Utelukkende gangtrafikk,

ikke kjørbar. Klasse L15:

Lettere trafikk, men ikke truck-trafikk.

Klasse M125: Flater som trafikkeres av ”normal-

store” trucker og lastebiler etc.

Belastningsklasser


�

Materialleveranser fra ACO er pakket med omhu og transportsikret for å unngå frakt-skader. For at materialet skal være intakt ved installasjon, er det viktig å fortsatt håndtere det forsiktig når det pakkes ut og lagres.

Når rørene losses fra lasteplanet, må de ikke rulles eller tippes ned fra bilen.

Løfting av transportpakkede rørbunter må utføres med løftestropper av tekstil eller lær – ikke kjetting eller stålvaier.

Dra aldri rør langs bakken, bjelkelag eller liknende underlag som kan forårsake skader.

Rørene må aldri hvile på muffene. Lagre derfor rørene på pall, og benytt mellom-lag av tre.

Produktene er emballert for å være be-skyttet mot deformering og andre ska-der. Ta derfor vare på originalembal-lasjen frem til installasjon.

Beskytt rør og rørdeler mot slipestøv, gnister fra vinkelsliper, el-sveising, skjærebrenner eller liknende.

Lyd kan defineres som ”mekaniske sving-ninger i et elastisk medium”, noe som regi-streres av det menneskelige hørselsorga-net, som kan oppfatte lyd i frekvensområdet 20–20 000 Hz.

I et avløpsanlegg oppstår det lyd når vann renner gjennom rørene og skaper trykk som overføres til rørsystemet og videre til bygningsstammen.

Lydtrykksnivået måles i desibel og angis som regel med enheten dB(A), der A angir at målingen utføres med et spesielt filter (A-filer). Filteret tilpasser måleinstrumentet til det lydnivået som kan oppfattes av det menneskelige øret.

Lyddemping settes inn i form av standard lydfeller for å tilfredsstille gjeldende lyd-krav

Isolering av rørstamme ved gjennomfø-ring i bjelkelaget.

Isolering av bøyninger og grenrør der lydnivået kan forsterkes gjennom virvel-dannelser.

Opphenging av rør med gummibelagte klammere.

Isolering av vegger og bjelkelag inklusive innbygging av sjakt med 1 alternativt 2 x 13 mm gips + 50 mm mineralull.

Transport, håndtering, lagring

Lyddemping


�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

terin

gSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Dimensjonering

Opplysninger om regnintensitet for det aktuelle stedet kan fås fra de lokale myndighetene.

Faktor Areal

1,0 Tette arealer, arealer ‹1500 m2

0,8 Stensatt, betong- eller asfaltbelagt med tette fuger

0,7 Ditto med grusfuger

0,5 Grusvei0,3 Grusgang, -plass

0,5-0,9Leilighetskomplekser, avhengig av byggemåte (lukket, åpent, med grøntarealer etc.)

0,5-0,6 Arealer under tak

Avløpskoeffisienten bestemmes av beskaf-fenheten til det drenerte området:

Rør ØRörvikt,

tom

Rörvikt, full

(vatten)mm kg/m kg/m50 1,2 3,075 1,8 6,9

110 2,7 11,9160 5,0 24,6

ACO Pipe®

Rørledninger for spill- og overvann skal ha dimensjon og fall som gjør at vannet dre-neres i takt med tilstrømningen og uten at det oppstår oppstuvning gjennom normal bruk av anlegget. Ledningene skal produ-seres slik at det ikke dannes slamavleirin-ger eller andre hindre som påvirker anleg-gets funksjon.

SpillvannDen enkelte spillvannsledning skal di-mensjoneres ut fra den største sannsynlige gjennomstrømning i ledningen, dvs. flyten fra samtlige installerte tappesteder.

OvervannHver enkelt overvannsledning skal dimen-sjoneres ut fra den størst sannsynlige vanngjennomstrømningen i ledningen, dvs. summen av regnintensitet x areal x avløps-koeffisient for samtlige flater som skal dreneres til ledningen.

RørvektACO Pipe® tynnveggede rørsystemer i rustfritt stål er enkle å håndtere og gir lave arbeidskostnader sammenliknet med tra-disjonelle metallrørsystemer.

Kunnskap om vekt og belastning er av av-gjørende betydning ved dimensjonering og utforming av stående og liggende rørsyste-mer. Tabellen angir vekt for alle rørstørrel-ser med og uten vann.


8

Generelle anvisningerInstallasjon skal skje i tråd med produsen-tens anvisninger og ifølge de europeiske standardene NS-EN 12056-2: 2000, NS-EN 12056-3:2000 og EN 7521-7 1996.

Vær oppmerksom på at lokale byggefor-skrifter varierer fra land til land. Pro-duksjon, installasjon og vedlikehold skal oppfylle de juridiske byggeforskriftene som gjelder i det respektive land.

Termisk bevegelseACO Pipe® Rørsystem i rustfritt stål har en lav temperaturutvidelseskoeffisient; ca. 1 på 1000 mm pr. 60 °C temperaturendring.

Kravet til termisk toleranse i rørsystemet gjelder vanligvis bare varmtvannssystemet.

Nedenfor følger en sammenlikning av gjen-nomsnittlig temperaturutvidelse for ulike rørmaterialer. De oppgitte verdiene viser til mm pr. meter ved en temperaturendring på 60 °C.

Aluminiumlegering 1,44 mmKobber 0,98 mmStøpejern 0,75 mmHDPE 9,00 mmPVCu 3,00 mmRustfritt stål 0,99 mm

Lengdeutvidelseskoeffisienten (°K–1) for ulike materialer er følgende:

Aluminium 24 × 10–6Kobber 16,4 × 10–6Støpejern 12,5 × 10–6HDPE 150 × 10–6PVCu 50 × 10–6Rustfritt stål 16,5 × 10–6

BrannsikkerhetNår rørsystemer installeres i bygninger, må gjeldende brannsikringsforskrifter føl-ges. Rustfritt stål klasseres som ikke brennbart materiale.

JordingJording eller ekvipotensialkobling er i prak-sis standard for alle ACO Pipe® rør og rør-deler. Når rørendene og muffene er satt sammen, oppnås det fullstendig kontakt mellom de ulike metalldelene i koblingen, og det er ikke nødvendig med ekstra jorde-de ledninger. Installasjonen skal testes i henhold til NS-EN 12056-2 for avledning av overvann og spillvann.

IEE-bestemmelser bør kontrolleres når det gjelder rørledningenes jordings- og konfor-mitetskrav.

Videre skal det tas hensyn til lokale for-skrifter i hvert enkelt land.

Tette gjennomføringerDer rørene må føres gjennom vegger, tak eller DPM-tettede gulv, sørger ACO Stain-less Aplex veggtettingssystem både for vann- og gassforsegling av høy kvalitet. Sy-stemet kan tilpasses til konstruksjonstyk-kelser på opptil 400 mm. ACO Stainless Aplex kan tilby følgende fordeler:

Fukt- og vanntett gjennomføring i og over jord.

Finnes i samtlige rørstørrelser. Håndterer effektene av eventuelle kon-struksjonsforskyvninger i rørsystemet.

Tillater opptil 8° avbøyning gjennom faste konstruksjoner.

Kontakt ACO Drain for ytterligere veiled-ning.

Montering

ACO Pipe®


�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Kapping og sammenkoblingDet beste kapperesultatet får man med en rørkutter som automatisk gjør en avfasing av røret. I ACOs utvalg av tilbehør finnes det både manuell og elektrisk rørkutter.

Hvis det brukes sag eller kappskive, må alle ujevnheter slipes bort og kanter avrun-des med fil. Pakningen kan skades dersom dette ikke gjøres omhyggelig.

Vær oppmerksom på at formdeler IKKE må kappes.

Kapp røret som vist i figur 1–3.

Sentrer spissenden i muffen og koble sam-men rørene med en lett vridningsbevegel-se. Figur 5.

Sørg for at leppelabyrintpakningen, muffen og den avfasede rørenden er ordentlig ren-gjort før sammenkobling. Kontroller at pak-ningen er montert riktig i sporet. Ha på smøremiddel på spissenden. Figur 4.

KappingFigur 1.

Smøring Figur 4.

SammenkoblingFigur 5.

Installeringsmetode ACO Pipe®

Figur 2. Figur 3.


10

Vertikale rørledningerRørledninger for overvann og spillvann skal klamres med maks. 2 m mellomrom. For å gjøre det enklere å utføre maling og vedli-keholdsarbeid skal stående rør festes minst 30 mm fra veggen.

Beregn minst ett klammer pr. rørdel og yt-terligere klamre ved bend og rørskjøter.

Horisontale rørledningerLiggende rørsystemer skal festes med minst to klamre for hver tredje rørmeter. Ett klammer skal monteres maksimalt 300 mm fra rørkoblingen og den andre ca. midt på røret, men likevel ikke mer enn 2 m fra neste klammer. Ytterligere klamre skal plasseres ved retningsendringer og rør-skjøter.

Liggende rør kan installeres med et fall på 1:50. For matetilkoblinger brukes 45° grenrør.

På lange rør >15 m skal en festearm set-tes på klammeret for å forhindre pendelbe-vegelse i systemet.

RetningsendringerRetningsendringer i et ACO Pipe® -drene-ringssystem skal utføres med fabrikkpro-duserte rørdeler som gir minst mulig flyt-motstand.

Retningsendringer i horisontale ledninger og fra horisontale til vertikale ledninger der retningsendringen er maks. 87° (se fig. 1) kan gjøres i rørstrekk der bare en enkelt sanitærinstallasjon er tilkoblet.

Skarpe retningsendringer øker risikoen for tilstopping. Det er derfor viktig å være spesielt oppmerksom på rørstrekk der tilstopping kan forventes å forekom-me, for eksempel fra klosetter og opp-vaskkummer. Jo større radius en bend har, desto mindre er risikoen for tilstop-ping. 87°-bend med liten radius bør der-for bare brukes for retningsendringer i tilkoblingsrør.

På rørstrekk der det er tilkoblet mer enn én sanitærinstallasjon, brukes bend med maks. 45°.

Ved 90-graders retningsendringer instal-leres en rett seksjon med minst 0,3 m mellom de to bendene.

Retningsendring fra vertikale til horison-tale ledninger kan utføres med en kort bend på 87°under følgende forutsetnin-ger:

- Sanitetsinstallasjoner skal kobles til det vertikale røret minst 2 m ovenfor ret-ningsendringen og til det horisontale røret minst 1 m fra retningsendringen.

- Fallet fra den øverste vannlåsen til ret-ningsendringen skal ikke overstige 10 m.

- Maks. 3 klosetter skal være tilkoblet det vertikale røret.

Dersom disse vilkårene ikke kan oppfylles, skal retningsendringen utføres med to bend på 45° (fig. 2).

I bygninger med mer enn 20 m over bend skal det monteres en rett rørseksjon på minst 0,3 m mellom ben-dene (fig. 3).

Dersom klosetter er tilkoblet mer enn 10 m ovenfor en retningsendring fra vertikal til horisontal ledning, skal sanitærinstal-lasjonen tilkobles minst 1 m fra retnings-endringen (fig. 4).

300 mm

Figur 4. Krav om bruk av kort 87°-bend ved retningsendring fra vertikal til horison-tal ledning.

Figur 2. 2 stk. 45° bend

Figur 3. Rett rørseksjon, min. 0,3 m mel-lom 2 stk. 45° bend.

Figur 1. 1 stk 90° bend

2 m

1 m

maks. 10 m

maks. 3 WC

Rørtrekking i bygninger


11

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Tilkobling av dreneringsrør skal utføres slik at: det ikke oppstår avleiringer som kan føre til tilstopping

det ikke inntreffer oversvømmelser som kan skade sanitærinstallasjoner koblet til rørsystemet

ventilasjon/trykkutjevning er innenfor grenseverdiene

det er god tilgjengelighet for vedlikehold.

1. Tilkoblinger til vertikale ledninger

Den loddrette avstanden mellom vannspeilet i vannlåsen, som er tilsluttet et grenrør, og bunnen av siderøret til den vertikale ledningen skal være minst 100 mm (se fig. 1). Dermed forhindres oversvømmelse fra den vertikale lednin-gen til vannlåsen.

�. Tilkoblinger mellom horisontale ledninger

Tilkobling av en horisontal ledning til en annen horisontal ledning gjøres hoved-sakelig ved å montere kummer for ren-gjøring, inspeksjon eller nedstigning. Doble grenrør bør i slike tilfeller ikke be-nyttes (se fig. 2).

�. Tilkoblinger av vertikale ledninger til horisontale ledninger

– Hvis fallhøyden fra vannlåsen i det høyest tilkoblede klosettet er maks. 9,5 m og maks. 3 klosetter er tilkoblet, kan den øverste tilkoblingen ha en vinkel på maks. 45° (se fig. 3).

– Hvis fallhøyden eller belastningen er større, brukes en sidetilkobling: Et rett horisontalt rør med en lengde på minst 0,3 m innføyes mellom den vertikale og den horisontale ledningen (se fig. 4).

Sidetilkobling er her den strømningstek-nisk beste løsningen og bør velges der-som det er praktisk mulig.

Figur 1

Figur 2

Figur 3

Figur 4

Tilkoblinger


1�

ACO har utviklet en dobbel leppelabyrint-pakning som garanterer en perfekt forseg-ling. Den doble leppelabyrintpakningen er lett å ta av og sette tilbake igjen på hunde-len på alle rør og rørdeler. Det gjør det mulig å oppgradere pakningsmaterialet på stedet, for eksempel fra EPDM til Viton, uten å bruke spesialverktøy.

Viktig: Pakningen SKAL monteres i tråd med figuren og med følgende anvisninger.

1. Bytte av pakning: Pass på at den nye pakningen er i riktig størrelse og av riktig type.

NB: EPDM-pakninger er SVARTE, Viton-pakninger er GRØNNE.

2. Pass på at både pakningen og området

Fase a Fase b

Fase eFase d

Fase c

rundt røret/rørdelene der pakningen skal sitte, er rene, tørre og fri for støv, skitt eller metallpartikler.

3. Sett den tørre pakningen inn i røret/pakningssporet som vist i figuren 1. Obs! Pakningen SKAL monteres slik at den doble leppelabyrintpakningen ven-der bort fra rørets/rørdelens åpning 2.

4. Ved sammenkobling av rør og rørdeler skal det brukes sparsomt med smøre-middel (ACO art.nr. 400520) på paknin-gene for at skjøtingen skal gå lettere.

Figur 1

Figur 2

Bruk ingen verktøy under monteringen! Rør, rørdeler og pakninger kan lett bli skadet av verktøy.

Funktion

Montering av pakninger


1�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

ACO Pipe® -rør i dimensjon 110 og 160 mm er godkjent for nedgraving i terreng.

LeggedybdeJordlagte rør skal legges i frostfri dybde. For områder uten trafikklast er det ingen øvrige krav om leggedybde. For områder med trafikklast gjelder retningslinjene til den lokale myndighets lover og regler.

OmkringfyllingOmkringfylling rundt røret skal påbegynnes først når røranlegget er tetthetskontrollert og godkjent.

Komprimering Pass på at rørledningene ikke forskyves under tilbakefylling og komprimering.

Unngå å tippe fyllingsmaterialet direkte på rørsystemet.

Hvis komprimeringen gjøres maskinelt, skal utstyrets vekt og trykkraft tas med i beregningen for å unngå forskyvning.

Fyllingsmaterialet pakkes til minst 93 % standard proctor.

Tilbakefylling av rørgrøft Jord fra utgravingen kan benyttes som fylling hvis større steiner og klumper fjernes på forhånd.

Komprimering av fyllingsmaterialet uten-for forsterkede overflater kreves bare dersom eventuelle setninger vil kunne forårsake ulykker eller sjenerende jord-forandringer.

100 mm

Utjevningsunderlag 50 mm

Overfylling 600 mm

Omkringfylling: Rørdiam. + 100 mm

Leggedybde

Omkringfylling

Komprimering

Tilbakefylling av rørgrøft

Montering i jord


1�

ACO Stainless Sluk og gulvrenner kan leg-ges i alle vanlige typer gulv i boliger, stor-kjøkken, industrianlegg, svømmeanlegg

Flenstype �Betonggulv med gulvbelegg.

Installasjon av sluk/renner i ulike gulv be-skrives nærmere i monteringsanvisningene på side 15–22. Rådfør deg med Aco Drain om valg av passende flenstype for gulvkon-struksjoner som ikke er i samsvar med standardløsningene ovenfor.

Flenstype 1Betonggulv med slipt overflate.Fliser uten tetningssjikt.

Flenstype �Fliser med tetningssjikt.

Flenstype �Betonggulv med epoxymasse.

etc. Nedenfor vises installasjon i betong-gulv med de typer overflater eller belegg som forekommer oftest. Ved installasjon i

Flenstype 1 Flenstype � Flenstype � Flenstype �

30,5

30,5

30,5

26

50

29,5

15

15

1525

30,5

25

30,5

30,5

30,5

26

50

29,5

15

15

1525

30,5

25

30,5

30,5

30,5

26

50

29,5

15

15

1525

30,5

25

30,5

30,5

30,5

26

5029

,5

15

15

1525

30,5

25

Montering

ACO sluk og gulvrenner – industri og storkjøkken

Gulvtypertregulv, kontakt ACO Drain for råd og vei-ledning.


1�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Det er ikke alltid enkelt å arbeide med rust-fritt stål på stedet siden materialet er hardt og krever spesialverktøy. Dersom det er nødvendig å utføre sveising på stedet, er

det viktig å passe på at alle synlige sveiste flater har fått en god og enhetlig overflate-behandling, og dessuten at materialets re-sistensegenskaper er intakt. Det gir vanlig-

vis et bedre resultat å utføre etterbehandlingen på fabrikk.

ACO EG Sluk – industri og storkjøkken

Flenstype 1 og � Produkttyper

Betong- og massivgulv samtflisgulv uten tetningssjikt

EG 200-300 EG 200-300 Medium-Flex

EG 200 Mini-Flex EG 250-300 Maxi-Flex

Veiledning

1 Plasser sluket i riktig posisjon i gulvet og koble til avløpsrøret.

2 Juster sluket så det kommer i riktig høyde ved hjelp av justeringsføttene som følger med. Vanligvis plasseres sluket slik at toppkanten er på nivå med topp-kanten på det omkringliggende gulvet. Ved flisgulv skal det tas hensyn til tykkel-sen på flisene og friksjonsmassen.

3 Installasjonen krever jording. Bruk den medfølgende jordingsbolten (sett med M8-bolt og -mutter).

4 Fyll betong rundt sluket og opp til topp-kanten. Betongen skal vibreres omhygge-lig så fyllingen blir stabil under hele sluket og dets kantprofil. Fjern all beskyt-telsesteip fra toppkanten.

5 Vanntett skjøt. Legg Mastiks tetningsmasse i en bredde

på 5–8 mm mellom slukets ytterkant og gulvets toppkant.

6 Monter rister.

Vær oppmerksom på at tetningsmasse skal brukes i tråd med leverandørens anvisninger.

Flenstype � Produkttyper

Flisgulv med tetningssjikt EG 200 Mini-Flex

EG 200-300 Medium-Flex EG 250-300 Maxi-Flex

Veiledning


2 Juster sluket så det kommer i riktig høy-de ved hjelp av justeringsføttene som følger med. Vanligvis plasseres sluket slik at toppkanten er på nivå med topp-kanten på det omkringliggende gulvet. Ved flisgulv skal det tas hensyn til tykkel-sen på flisene og friksjonsmassen.

3 Installasjon med membran: Membranen plasseres oppå flensen på slukets over-del og festes med egen fugemasse.


5 Fyll betong rundt sluket og opp til topp-kanten. Betongen skal vibreres omhyg-gelig så fyllingen blir stabil under hele sluket og kantprofilen. Fjern all beskyttel-sesteip fra toppkanten.

6 Vanntett skjøt. Legg Mastiks tetnings-masse i en bredde på 5–8 mm mellom slukets ytterkant og gulvets toppkant.

7 Monter rister.

Vær oppmerksom på at tetningsmasse skal brukes i tråd med leverandørens an-visninger.


Til gulvbelegg EG 200-300 EG 200-300 Medium-Flex

EG 200 Mini-Flex EG 250-300 Maxi-Flex

Veiledning


2 Juster sluket så det kommer i riktig høy-de ved hjelp av justeringsføttene som følger med.


4 Fyll betong rundt sluket og opp til topp-kanten – vær oppmerksom på plastmat-tens tykkelse.

5 Før gulvbelegget legges, skal klemringen fjernes.

6 Rengjør sluket innvendig og legg ut gulv-belegget.

7 Skjær et hull i gulvbelegget til klem-ringen. Skjær hull til skruene.

8 Varm opp gulvbelegget.

9 Monter og skru fast klemringen.

10 Skjær bort overflødig belegg som går inn i sluket.

11 Monter rister.

Kapping/sveising på anleggsstedet


1�

Monteringsanvisning for industri og storkjøkkensluk

Systemoversikt ACO EG �00 MiniFlex, ACO EG �00�00 MediumFlex og ACO EG ��0�00 MaxiFlex for sluk

Gjelder for ulike bruksområder og holdfasthetskrav

Silplate, silkurver og sandfang som samler opp forurensninger

Vannlås

Overdel

a. Forsterket toppkant som tåler høye holdfasthetskrav

b. Dypt avrundede seksjoner mellom rist og sluk gjør at risi-koen for smussansamling blir minst mulig

c. Justeringsføtter forenkler monteringen

d. Feste for innstøping

Jordingsbolt følger med som standard

Underdel

a. Underdel med sideutløp

b. Underdel med bunnutløp

c.Avfasede utløpskanter forenk-ler påskjøting til avløpsrør

A

B

C

D

A B

C C


1�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Systemoversikt ACO EG �00–�00 for sluk


Silplate og silkurver som samler opp forurensninger

Vannlås for bunnutløp

Vannlås for sideutløp

Sluk for betonggulva. Forsterket toppkant som tå-ler høye holdfasthetskrav

b. Dypt avrundede seksjoner mellom rist og sluk gjør at risi-koen for smussansamling blir minst mulig

c. Justeringsføtter forenkler monteringen

d. Jordingsbolt følger med som standard

e. Avfasede utløpskanter for-enkler påskjøting til avløpsrør

f. Klemring som festes med skruer for vanntett forsegling med plastmatte

Sluk for massivgulv

Sluk for gulvbelegg

E

D

C

E

D

C

B

A

B

A

E

D

C

E

D

C

A

B

A

B

F

E

D

C

A

B

A

B

E

D

C

Monteringsanvisning for industri og storkjøkkensluk


18

Det er ikke alltid enkelt å arbeide med rust-fritt stål på stedet siden materialet er hardt og krever spesialverktøy. Dersom det er nødvendig å utføre sveising på stedet, er

det viktig å passe på at alle synlige sveiste flater har fått en god og enhetlig overflate-behandling, og dessuten at materialets resistensegenskaper er intakt. Det gir

vanligvis et bedre resultat å utføre etter-behandlingen på fabrikk.

Installasjonsanvisning gulvrenner for industri og storkjøkken

Flenstype 1 og � Produkttyper

Betong- og massivgulv samtflisgulv uten tetningssjikt

EC 150 Mini-Flex

EC 200-600 Medium-Flex EC 400-600 Maxi-Flex

Veiledning

1 Sett sluket i riktig posisjon i gulvet og koble til avløpsrøret.

2 Juster sluket så det kommer i riktig høy-de ved hjelp av justeringsføttene som føl-ger med. Vanligvis plasseres sluket slik at toppkanten er på nivå med toppkanten på det omkringliggende gulvet. Ved flis-gulv skal det tas hensyn til tykkelsen på flisene og friksjonsmassen.

3 Installasjonen krever jording. Bruk den medfølgende jordingsbolten

(sett med M8-bolt og -mutter).


5 Vanntett skjøt. Legg Mastiks tetningsmasse i en bredde

på 5–8 mm mellom slukets ytterkant og gulvets toppkant.

6 Monter rister.

Vær oppmerksom på at tetningsmasse skal brukes i tråd med leverandørens an-visninger.


Flisgulv med tetningssjikt EC 150 Mini-Flex


Veiledning


2 Juster sluket så det kommer i riktig høy-de ved hjelp av justeringsføttene som føl-ger med. Vanligvis plasseres sluket slik at toppkanten er på nivå med toppkanten på det omkringliggende gulvet. Ved flis-gulv skal det tas hensyn til tykkelsen på flisene og friksjonsmassen.

3 Installasjon med membran: Membranen plasseres oppå flensen på slukets over-del og festes med egen fugemasse.



6 Vanntett skjøt. Legg Mastiks tetnings-masse i en bredde på 5–8 mm mellom slukets ytterkant og gulvets toppkant.

7 Monter rister. Vær oppmerksom på at tetningsmasse skal brukes i tråd med le-verandørens anvisninger.


Til gulvbelegg EC 150 Mini-Flex


Veiledning


2 Juster sluket så det kommer i riktig høy-de ved hjelp av justeringsføttene som føl-ger med.

3 Installasjonen krever jording.

Bruk den medfølgende jordingsbolten (sett med M8-bolt og -mutter)

4 Fyll betong rundt sluket og opp til topp-kanten – vær oppmerksom på gulbeleg-gets tykkelse.

5 Før gulvbelegget legges, skal klemringen fjernes.

6 Rengjør sluket innvendig og legg ut gulv-belegg.

7 Skjær et hull i gulvbelegg til klemringen. Skjær hull til skruene.

8 Varm opp gulvbelegget.

9 Monter og skru fast klemringen.

10 Skjær bort overflødig gulvbelegg som går inn i sluket.

11 Monter rister.

Kapping/sveising på anleggsstedet


1�

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Installasjonsanvisning gulvrenner for industri og storkjøkken

Systemoversikt ACO EC 1�0 MiniFlex, ACO EC �00�00 MediumFlex, ACO EC �00�00 MaxiFlex for gulvrenner


Silplate, silkurver og sandfang som samler opp forurensninger

Vannlås

OverdelEC 200-400EC 400-600

a. Dypt avrundede seksjoner mellom rist og sluk gjør at risi-koen for smussansamling blir minst mulig

b. Forsterket toppkant som tåler høye holdfasthetskrav

c. Feste for innstøping

d. Justeringsføtter forenkler monteringen

e. Jordingsbolt følger med som standard

OverdelEC 200-400EC 400-600

a. Avrundede seksjoner

b. Forsterket toppkant

c. Jordingsbolt

d. Feste for innstøping

e. Justeringsføtter

f. Underdel med sideutløp

g. Underdel med bunnutløp

h. Avfasede utløpskanter for-enkler påskjøting til avløpsrør

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

F G

H H


�0

Generelle anvisningerFølgende anvisninger gjelder for montering i en utsparing i betonggulv og med mu-lighet for ulike typer gulvbelegg.

TverrbelastningEn betongplate med kraftige bevegelser kan gi tverrbelastninger på rennen. Dette unngås ved hjelp av en langsgående dila-tasjonsfuge. Ved tverrgående dilatasjonsfu-ge som krysser rennen, må fugen plasse-res på linje med de boltede skjøtene i rennen.

Beskytte overflatenUnngå om mulig betongsøl på det rustfrie stålet. Rengjør overflaten rett etter tilsmus-sing.

AvstandsjernFor å bevare rennenes form under trans-port og montering er det festet av-standsjern tvers over rennene. Disse fjer-nes først ved montering av ristene. Jernet løsnes med et horisontalt hammerslag.

MaterialeFor å oppnå en best mulig funksjon, fore-slår vi følgende komponenter:

PrimerBenyttes på rennens ytterkant for å få god heft for fugemassen.

Mastiks tetningsmasseFugemasse av silikon. Benyttes til forseg-ling mellom gulvets toppkant og rennekan-tene. Massen fanger dessuten opp ren-nens termiske og dynamiske bevegelser. Anbefalt fuging for standarddel: 8–10 mm bred, 10–12 mm dyp.

BetongFor 10–100 mm mellomrom rundt rennen skal det benyttes frittflytende betong som må komprimeres omhyggelig. Betongen må være av godkjent og beregnet kvalitet. Siden forutsetninger og krav kan variere, er det likevel tilrådelig å alltid kontrollere dette med oppdragsgiver.

Leggeanvisninger1 UtgravingUnder rennen legges det et betongunder-lag på minst 30 mm. På hver side av ren-nen legges det ca. 50–100 mm betong som underlag for justeringsføtter, muran-ker og transportflenser.

2 UtleggingLegg ut rennen og tilbehør i henhold til plan. Kontroller at alle deler er intakte og i god stand.Kontroller at hvert enkelt renneelement er kompatibelt med neste enhet i systemet, dvs. at bunnivåene samsvarer med hveran-dre, og at alle pakninger har riktig størrel-se

3 Tilkobling av renne med bunnutløp uten underdel eller endeutløpGjennomfør tilkobling til avløpsrøret med stussen fra rennen/sluket. Pass på at ren-nen er i riktig posisjon.

4 Installasjon av renne med tilhørende sluka. Slukdelen/underdelen er en separat del av rørsystemet. Underdelen monteres og kobles til avløpsrøret. Pass på at den er i riktig posisjon. Vent med innstøping av ren-nen til det er klart hvordan den endelige plasseringen av underdelen blir.b. Når underdelen er montert, tilpasses rennens overdel til sluket. Koblingen for-segles med en pakning.

5 PlasseringRennen justeres til riktig høyde ved hjelp av justeringsføttene som følger med. Renner med standardkanter skal vanligvis plasse-res slik at rennens toppkant er på linje med gulvets toppkant. På flisgulv må det tas hensyn til tykkelsen på flisene inklusive friksjonsmassen.Når rennen står i riktig posisjon, låses ju-steringsføttene i betongen eller det pakkes en liten mengde betong rundt føttene. Be-tongen skal ha samme kvalitet som resten av betongen i anlegget.

6 InnstøpingKontroller at alle skjøter er vanntette. For å unngå at rennen hever seg eller flyter opp, må den tynges ned i utsparingen. Pass på at murankeret er utspent på siden av ren-nen.Støp en passende mengde betong av god kvalitet rundt rennen, minst B25. Dette for å sikre en god kompresjon av materialet under hele rennen og spesielt under kant-profilene. Ved montering av renner der det forekommer tyngre trafikk, skal det benyt-tes en betongkvalitet på minst. B40.

7 ForseglingAvstanden mellom rennens kant og gulvet tettes igjen med Mastiks tettingsmasse. For å gi god heft av tetningsmassen anbe-fales det at den rustfrie ståloverflaten på rennens utside behandles med primer. Spør leverandøren av fugematerialet om råd for hva som kreves.

8 Montering av risterAvstandsjernet i rennen gir støtte og be-skyttelse under frakt og levering og skal beholdes helt til gitteret blir montert. Av-standsjernet løsnes med et horisontalt hammerslag.

9 RengjøringFjern beskyttelsesteipen fra rennekanten, og rengjør overflatene med et rengjørings-middel. Vask ut av og rengjør rennen. Tøm silplaten eller silkurven.

10 Monter rister.

Monteringsanvisning gulvrenner

Modular 1000 og �000 for industri og storkjøkken


�1

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

teri

ngSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Systemoversikt ACO Modular 1000 gulvrenne

Renne med endeplassert overdel

Renne med midtplassert overdel

Utløpsende for sideutløp

Renne med eller uten innebygd fall

Justeringsføtter

Vinkel- og T-stykke

Transportflens og neoprenpakninger for vanntett skjøt

Silkurv

Vannlås

Underdel med side- eller bunnutløp

Kapping/sveising på anleggsstedetDet er ikke alltid enkelt å arbeide med rust-fritt stål på stedet siden materialet er hardt og krever spesialverktøy. Dersom det er nødvendig å utføre sveising på stedet, er



Muranker

Tett endestykke

Standardrenne for betong- og flisgulv med lettere trafikk

Kantprofil med gummifylling for trafikk opptil be-lastningsklasse M



��

Systemoversikt ACO Modular �000 gulvrenne

Utløpsstuss

Justeringsføtter

Muranker

Silkurv

Vannlås

Underdel med side- eller bunnutløp

Rister i en rekke utførelser

Renne med innsveiset overdel

Tverrgående avstandsjern

Renne med eller uten innebygd fall

Tett endestykke

Vinkel- og T-stykke

Transportflens og neoprenpakninger for vanntett skjøt

Kapping/sveising på anleggsstedetDet er ikke alltid enkelt å arbeide med rust-fritt stål på stedet siden materialet er hardt og krever spesialverktøy. Dersom det er nødvendig å utføre sveising på stedet, er



Standardrenne for betong- og flisgulv med lettere trafikk

Kantprofil med gummifylling for trafikk opp-til belastningsklasse M



��

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

terin

gSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lKv

alite

t og

miljø

Generelle anvisningerAlle kvaliteter av rustfritt stål blir flekket og misfarget på grunn av avleiringer på over-flaten. For å oppnå best mulig korrosjons-bestandighet er det viktig å holde overfla-ten på det rustfrie stålet rent. Med regelmessig rengjøring kan vi garantere god funksjon og lang levetid, forutsatt at den valgte stålkvaliteten og overflatebe-handlingen er den rette til den aktuelle bru-ken.

Faktorer som påvirker vedlikeholdet Forurensning av overflater og dannelsen av avleiringer må forhindres for å opp-rettholde en holdbar og hygienisk over-flate. Slike avleiringer kan bestå av svært små jern- og rustpartikler fra andre installasjons- eller renoveringsarbeider før de rustfrie produktene er blitt montert.

Unngå kapping av karbonstål, inklusive armeringsjern, samt oppbevaring og montering av byggestillaser i nærheten av rustfritt stål. Hvis dette er umulig, må det rustfrie materialet beskyttes svært godt.

Industrielt eller naturlig forårsakede at-mosfæriske forhold kan produsere avlei-ringer som kan være etsende, for ek-sempel saltavleiringer i marine omgivelser.

Miljøet i arbeidsomgivelsene kan ha en aggressiv påvirkning. Som eksempel kan nevnes svømmeanlegg der den høye fuktigheten øker misfargingsha-stigheten, noe som krever hyppigere vedlikehold.

Løsninger, desinfeksjonsmidler og bleke-midler er vanligvis sikre når de brukes i tråd med produsentens anvisninger. Der-som de brukes feil (f.eks. varme eller konsentrert), kan de forårsake misfar-ging og korrosjon på overflaten på alle typer rustfritt stål av god kvalitet.

Sterke syreløsninger som brukes til å va-ske mur og tegl, må aldri komme i kon-takt med rustfritt stål. Hvis dette skulle skje, må syreløsningen umiddelbart fjer-nes ved hjelp av rikelige mengder rent vann.

Stålbørster og stålull må aldri brukes for å fjerne merker eller sementsøl, da jern-forurensninger kan trenge inn i materia-lets overflate.

VedlikeholdsprogramDersom det utvises forsiktighet under pro-duksjon og montering, kan anlegget over-dras til kunden etter vanlig rengjøring og inspeksjon. Dersom monteringsperioden er gått over tiden, kan det kreves en grundi-gere rengjøringsprosess.

Er det mistanke om at overflaten er for-urenset, anbefales det en umiddelbar ren-gjøring i forbindelse med installasjonsarbei-det. Intervallene for løpende vedlikehold er først og fremst avhengig av de faktorene som det vises til i avsnittene over.

Generelt gjelder det at når metallet virker skittent, så skal det rengjøres slik at det får tilbake sitt opprinnelige utseende. Be-hovet kan variere fra en til fire ganger i året for eksterne installasjoner og så ofte som en gang pr. dag for produkter i hygie-niske eller aggressive installasjoner.

Rengjøringsfrekvens og -kostnad er likevel mindre for rustfritt stål enn for mange an-dre materialer, noe som ofte oppveier den høyere initialkostnaden som dette material-valget eventuelt kan innebære.

Normal rengjøringRustfritt stål er enkelt å gjøre rent. For de fleste industrielle bruksformål holder det som oftest å vaske med såpe eller et mildt rengjøringsmiddel og varmt vann, med på-

følgende skylling i rent vann. Overflaten vil ta seg enda bedre ut hvis den rene flaten blir tørret av.

SikkerhetsforanstaltningerSyrer til rengjøring på stedet må bare be-nyttes dersom alle andre metoder har mis-lykkes.

- Det skal benyttes gummihansker, og for-siktighet må utvises slik at det ikke kom-mer syre på omkringliggende flater.

- Spesielle sikkerhetsforanstaltninger er nødvendig ved bruk av oksalsyre.

- Løsninger må ikke brukes i lukkede rom uten tilstrekkelig med ventilasjon.

- Røyking må ikke forekomme der det brukes løsninger.

- Produsentens retningslinjer må følges.

SammendragSiden materialet er massivt og ikke bare et overflatebelegg, kan rustfritt stål rengjøres mekanisk eller elektropoleres på stedet av spesialister hvis alle tiltak ifølge tabellen under er forsøkt uten fullgodt resultat. Kon-takt ACO Drain for ytterligere opplysninger.

Situasjon Rengjøringsmiddel Gjennomføring

Rutinerengjøring Såpe eller mildt rengjørings-middel, f.eks. oppvaskmiddel og vann.

Bruk svamp, skyll med rent vann, tørkes tørt ved behov.

Fingeravtrykk Såpe og varmt vann, alt. orga-nisk løsning (aceton, alkohol).

Skyll med rent vann, tørkes tørt ved behov.

Vanskelige flekker og misfarging

Milde rengjøringsløsninger. Skyll omhyggelig med rent vann og tørkes tørt.

Olje- og flettflekker Organiske løsninger (aceton, al-kohol).

Vask etterpå med såpe og vann, skyll med rent vann og tørk.

Rust og andre kor-rosive produkter

Oksalsyre. Rengjøringsløsnin-gen påføres med svamp. La virke i 15–20 min. Vaskes bort med vann. Til slutt rengjøring med mild løsning.

Skyll omhyggelig med rent vann. Sikkerhetsforanstaltnin-ger for syrebaserte rengjø-ringsmidler må følges.

Stell og vedlikehold


��

De holdfasthetsdata som oppgis i denne tabellen, er primært å anse som veileden-de. Samtlige data er basert på reaksjoner ved en omgivelsestemperatur på 20 °C.

Høyere temperaturer reduserer vanligvis materialets korrosjonsbestandighet.

MediumAISI �0�

AISI �1�Ti

Viton EPDM

Aceton • • • •

Alkohol (metyl el. etyl) • • • >

Aluminiumklorid > > • •

Aluminiumsulfat • • • •

Ammoniakkgass (tørr) • • – -–

Ammoniumfosfat – x • •

Ammoniumhydroksid • • • •

Ammoniumklorid > > • •

Ammoniumnitrat • • • •

Ammoniumsulfat > • • •

Ammoniumsulfid • • – -–

Amylklorid • • x >

Anilin • • > •

Bariumhydroksid 10 % – -– • •

Bariumklorid • • • •

Bariumsulfat • • • •

Bariumsulfid – -– • •

Bensin (raffinert) • • x •

Benzen • • x •

Benzosyre • • x •

Blekemiddel -12,5 % aktiv – -– • x

Blåsyre • • > •

Bomullsfrøolje • • x •

Borsyre • • • •

Bromhydrogensyre 20 % x x • •

Bromsyre > > – –

Bromvann • • – –

Butan • • x •

Destillert vann • • • •

Dietylamin • • > •

Dimetylanilin • • > x

Dinatriumfosfat – – • •

Eddiksyre 20 % • • • •

Eddiksyre 80 % • • • •

Etylacetat • • > x

Etylenglykol • • • •

Etylenklorid • • x >

Fenol 5 % • • > •

Fettalkoholsulfat (Cb) • • x •

Fluorgass (flytende)) x x • >

MediumAISI �0�

AISI �1�Ti

Viton EPDM

Formaldehyd 37 % • • • •

Fosfortriklorid • • • •

Fremkallingsvæsker x x • •

Freon 12 • • • •

Fruktsafter fra fruktkjøtt > • -– •

Furfural • • x x

Garvesyre • • • •

Garvevæsker • • • •

Glukose • • • •

Glyserin • • • •

Havvann (naturlig) x > • •

Hydrogensuperoksid 90 % • • x •

Hydrokarboner • • x •

Hydrokinon • • x •

Jernsulfat • • • •

Jod x x > •

Kalilut • • • •

Kaliumbikromat • • • •

Kaliumcyanid • • • •

Kaliumhydroksid • • • •

Kaliumkarbonat • • • •

Kaliumklorid • • • •

Kaliumpermanganat • • • •

Kaliumsulfat • • • •

Kalsiumhydroksid > • • •

Kalsiumhypokloritt x > > •

Kalsiumkarbonat • • • •

Kalsiumklorid x > • •

Kalsiumsulfat • • • •

Karbondioksid • • • •

Karbondisulfid • • x •

Karbonmonoksid • • • •

Karbonsyre • • • •

Karbontetraklorid • • x •

Kaustisk soda 20 % • • • •

Kaustisk soda 50 % • • • •

Kaustisk soda 80 % x • > >

Klor (flytende form) x x x •

Klor (tørr) > > • •

Klorbenzen • • x •

Kontakt ACO dersom det kreves garantier for at et bestemt materiale er egnet. ACO kan da få utført tester for å bestemme ma-terialets kjemiske bestandighet i forhold til aktuelt medium.

Resistenstabell


��

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

terin

gSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dR

esis

tens

tabe

llKv

alite

t og

miljø

MediumAISI �0�

AISI �1�Ti

Viton EPDM

Kloreddiksyre > > > x

Kloroform > > x •

Kobbercyanid • • • •

Kobberklorid x x • •

Kobbernitrat • • -– •

Kobbersulfat • • • •

Kresol • • x •

Kromsyre 10 % • • x >

Kromsyre 50 % x x > •

Linolje • • x •

Magnesiumklorid x x • •

Magnesiumsulfat • • • •

Maleinsyre • • x •

Melk • • • •

Melkesyre 25 % • • • •

Metyletylketon • • • x

Metylklorid • • x x

Mineraloljer – – x •

Myrsyre 90 % x • • >

Natriumbikarbonat • • • •

Natriumbisulfitt • • • •

Natriumcyanid • • • •

Natriumferrocyanid • • • •

Natriumhydroksid > • • •

Natriumhypokloritt > • > •

Natriumkarbonat • • • •

Natriumsulfat • • • •

Natriumsulfid > x • •

Natriumsulfitt > • • •

Natriumtiosulfat • • • •

Nikkelklorid x x • •

Nikkelsulfat

Oksalsyre • • • •

Oleum • • • •

Oljer og fett • • > •

Oljesyre • • • •

Palmitinsyre 10 % • • • •

Perklorsyre 10 % x x > •

Perklorsyre 70 % x x > •

Petroleumsoljer • • x •

MediumAISI �0�

AISI �1�Ti

Viton EPDM

Pikrinsyre • • • •

Pletteringsløsninger • • • •

Propangass • • – •

Propylalkohol • • • •

Saltsyre 40 % x x x •

Sinkklorid > > • •

Sinksulfat • • • •

Sitronsyre > • • •

Sprit (basert på sukkerbete) • • • •

Sprit (basert på sukkerrør) -– -– • •

Stannoklorid x • x •

Stearinsyre • • > •

Svovel > • -– •

Svoveldioksid (flytende form) -– • • •

Svoveldioksid (tørr) x • • •

Svovelsyre 50 % x • > •



Svovelsyrlighet > • > •

Sykloheksan • • x •

Sykloheksanon • • > •

Sykloheksanon • • > x

Sølvnitrat • • • •

Sølvsulfat • • • •

Terpentin • • x •

Toluen • • x x

Trietylamin • • • x

Trikloretylen • • x •

Trinatriumfosfat x x x •

Underklorsyrlighet (klorvann) x x x •

Urea (karbamid) • • • •

Urin • • • •

Vann (mineral-) • • • •

Vann (salt) x • • •

Vann (søtt) • • • •

Vin, vinsyre x > > •

Vineddik • • • •

Whisky • • x •

Xylen • • x •

Øl • • • •


��

ACO Drain er en integrert del av ACO Plast-mo Nordic Group med hovedkontor i Dan-mark.

Som første selskap innen plastbransjen ble Plastmo sertifisert i 1991 i henhold til kva-litetsstandarden ISO 9001, og i 1998 i henhold til miljøstandarden ISO 14001.

Samtlige prosedyrer og instruksjoner som benyttes i ACO er i samsvar med ISO 9001 og ISO 14001. Klassifisering i hen-hold til disse standardene innebærer at det stilles minimumskrav på det nivå som virk-somheten må leve opp til hva gjelder utvik-ling, konstruksjon, produksjon, installasjon, service og miljø.

Disse godkjennelsene omfatter alle ledd i virksomheten som påvirker kvalitet og mil-jø – hele veien fra råvarene mottas til pro-duksjon, gjennom produktutvikling og til le-vering.

På bakgrunn av de enkelte kravene i stan-darden velger selskapet selv kvalitetsni-vået som det forplikter seg til å oppretthol-de. Det sikres ved hjelp av prosedyrer og instruksjoner som finnes i skriftlig form, og som skaper et ”fellesspråk” innen hele sel-skapet. Samtidig får kundene garanti for at produktkvaliteten er den samme fra gang til gang.

Prosedyrer og instruksjoner oppdateres fortløpende og sikres gjennom intern og ekstern rapportering. På den måten doku-menteres den høye og ensartede kvalite-ten som ACO Plastmo er kjent for.

På miljøsiden følger ACO Plastmo naturlig-vis alle gjeldende nasjonale og internasjo-nale miljøforskrifter samt anbefalinger som omfatter både eksternt og internt miljø.

ISO 9001 og ISO 14001 er internasjonale standarder som sørger for at bedrifter rundt om i verden vet hva de kan forvente seg når de handler med et klassifisert sel-skap.

Kvalitet og miljø

FOUND FROM WEBSITE PDF

Certifikater, kvalitet og godkendelsesmyndighed

ISO 9001

ABS

DNV

Lloyd’s Register

SZÚ

Bureau Veritas

ETA Danmark

Watermark

Mod brand

SITAC

CSI


��

Innl

edni

ngRu

stfr

itt s

tål

Dim

ensj

oner

ing

Mon

terin

gSt

ell o

g ve

dlik

ehol

dRe

sist

enst

abel

lK

valit

et o

g m

iljø

ACO

001

9255

- Ap

r. 20

12 -

1052

58 2

A Vi

sion

ACO Nordic A/S produktsortiment

Industrielt avløp

Avløp boliggulv

Rustfri rørsystemer

Fettutskillere

ACO VVS

Linjedrenering

Gategods

Oljeutskillere

ACO Vei og anlegg

ACO Nordic A/S

Eternitveien 30NO-3470 [email protected]: 94 01 07 01Faks: 66 90 39 21

www.acodrain.no

Documents

ACO VVS - Hjem · gienekrav, er stabile og har lang levetid. ACO Stainless omfatter et bredt utvalg av systemløsninger for de fleste prosjektbe-hov og kjennetegnes av høy kvalitet,