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AAÇOÇO I INOXIDÁVELNOXIDÁVEL C COLORIDOOLORIDO
Manual de aplicação e especificação Manual de aplicação e especificação
Rogério Gonçalves MarquesEng. Metalurgista
Rosa Maria Rabelo JunqueiraPh. D. Metalurgia
ÍÍNDICENDICE
1. Apresentação ..................................................................................... 3
2. Materiais e Espessuras ..................................................................... 3
2.1 O que é Aço Inox ................................................................ 3
2.2 Espessuras e Tolerâncias Dimensionais ............................ 5
3. Acabamento Superficial .................................................................... 6
3.1 Acabamentos Laminados ................................................... 7
3.2 Acabamentos Escovados .................................................. 8
3.3 Acabamentos Brilhantes ..................................................... 8
3.4 Acabamentos Exclusivos e Serviços Especiais .................. 9
4. Características ................................................................................... 12
4.1 Durabilidade e Resistência à Corrosão .............................. 14
4.2 Propriedades Físicas e Mecânicas Representativas .......... 16
4.3 Tabela de Peso em Função da Espessura ......................... 16
4.4 Cores .................................................................................. 17
5. Aplicações .......................................................................................... 17
5.1 Embalagem, Recebimento e Estocagem ........................... 18
5.2 Aproveitamento ................................................................... 18
5.3 Corte, Dobra, Furação e Estampagem ............................... 19
5.4 Soldagem. Brasagem e Colagem ....................................... 21
5.5 Sistemas de Fixação de Painéis Externos ......................... 24
5.6 Sistemas de Fixação de Painéis Internos e Colunas ......... 26
5.7 Planicidade ......................................................................... 27
5.8 Algumas Aplicações ........................................................... 29
6. Manutenção e Limpeza ...................................................................... 34
6.1 Aspectos de Projeto ............................................................ 34
6.2 Procedimentos de Limpeza ................................................ 36
6.3 Limpeza Inicial .................................................................... 36
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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6.4 Limpeza de Rotina .............................................................. 38
6.5 Limpeza Corretiva ............................................................... 38
7. Observações Finais ........................................................................... 39
1. A1. APRESENTAÇÃOPRESENTAÇÃO
O aço inoxidável colorido ajusta-se perfeitamente às aplicações arquitetônicas e
decorativas, ampliando as possibilidades para a criação de novos padrões estéticos de
impacto visual surpreendente. No uso arquitetural do aço inox colorido, a aparência é
fundamental. Desta forma, a correta especificação do tipo de aço, do acabamento
superficial que precede a coloração e, da espessura adequada para a aplicação,
consiste em elementos de design tão importantes quanto à cor propriamente dita.
Este manual tem por objetivo subsidiar por meio de informações, que julgamos
primordiais, o sucesso das aplicações do Aço Inoxidável Colorido, um material
revolucionário e inovador, que se estabelece abrindo novos horizontes para a
criatividade dos designers brasileiros.
2. M2. MATERIAISATERIAIS EE E ESPESSURASSPESSURAS
É fundamental conhecer as características do substrato do inox – aço inoxidável –
colorido para a escolha do tipo que melhor se adapta às necessidades da aplicação. É
importante identificar as condições que favorecem o emprego do inox colorido, assim
como a maneira mais adequada para aplicá-lo, de modo a garantir sua eficiência e
durabilidade por muitos anos.
2.1 O que é Aço Inox2.1 O que é Aço Inox
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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O aço inoxidável é uma liga ferro-cromo que contém basicamente ferro, carbono em
baixos teores e, no mínimo 11% de cromo. O cromo presente nestes teores é
responsável pela formação de um filme passivo sobre a superfície do aço inox, que
confere ao material uma resistência à corrosão excepcional. Outros elementos de liga
tais como níquel, nitrogênio e molibdênio, podem ser incorporados ao aço inoxidável,
com objetivo de melhorar sua resistência à corrosão, suas propriedades mecânicas e
outras características.
Os aços inoxidáveis podem ser classificados em três grupos, de acordo com suas
características metalúrgicas:
AusteníticosAusteníticos
Os aços inoxidáveis austeníticos são aços não magnéticos, que apresentam resistência à corrosão melhorada pela adição de níquel e são facilmente conformados a frio.
Aços típicos
(ABNT/AISI)Composição Básica (%) Características Principais Aplicações
304 18Cr - 8NiExcelente resistência
à corrosão e estampabilidade.
Fachadas, mobiliário urbano, colunas, corrimãos, elevadores,
utensílios domésticos, pias, eletrodomésticos, indústria
alimentícia, sinalização, brindes.
316 18 Cr – 12 Ni2,5 Mo
Resistência à corrosão maior que a
do 304, em meios salinos.
Construção civil, arquitetura, equipamentos industriais.
Ferríticos Ferríticos
Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos, endurecíveis por conformação a frio e
não contém níquel, apresentando, portanto, resistência à corrosão menor que a dos aços austeníticos.
Aços típicos
(ABNT/AISI)Composição Básica (%) Características Principais Aplicações
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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430 16Cr
Resistência à corrosão e
estampabilidade moderadas.
Balcões Frigoríficos, equipamentos sanitários,
moedas, sinalização interna.
409 11CrResistência à
oxidação em altas temperaturas.
Sistemas de escapamentos automotivos.
MartensíticosMartensíticos
Os aços inoxidáveis martensíticos são magnéticos e se temperados podem atingir altas durezas e excelentes propriedades mecânicas.
Aços típicos
(ABNT/AISI)Composição Básica (%) Características Principais Aplicações
420 12Cr
Dureza elevada, alta resistência
mecânica, menor resistência à
corrosão.
Cutelaria, instrumentos cirúrgicos, equipamentos
industriais e turbinas.
2.2 Espessuras e Tolerâncias Dimensionais2.2 Espessuras e Tolerâncias Dimensionais
As chapas de inox industrializadas pela Inoxcolor são fornecidas por fabricantes
certificados, sendo o principal deles a Acesita, dentro de normas internacionais que
estabelecem as variações máximas permitidas para fins de especificação. Notar que as
tolerâncias abaixo são garantidas pelo fabricante, sendo a Inoxcolor isenta de
responsabilidade direta sobre eventuais não conformidades.
Espessuras e tolerâncias
Espessura (mm) Tolerância (mm)0,4 a 0,6 ±0,040,6 a 0,7 ±0,060,7 a 1,0 ±0,081,0 a 1,4 ±0,10
Comprimento, largura e tolerâncias
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Comprimento(mm)
Tolerância (mm)
Largura(mm)
Tolerância (mm)
2000 -0 a +3 1200 -0 a +1
Abaixo listamos as espessuras recomendadas para aplicações típicas. Salientamos que
as sugestões abaixo foram recompiladas a partir de dados internacionais, baseados na
experiência de aplicação.
Espessuras e aplicações típicas
Espessura (mm) Aplicações típicas
0,3 a 0,5 Esquadrias perfiladas, revestimento de máquinas
estruturadas com madeira ou similares, telhas
0,5 a 0,7 Telhas, revestimento de máquinas estruturadas
0,7 a 1,0 Revestimento de equipamentos não estruturados,
sinalização
1,0 a 1,5 Painéis de revestimento, placas, sinalização, revestimento
de colunas etc.
3. A3. ACABAMENTOCABAMENTO S SUPERFICIALUPERFICIAL
O acabamento superficial abrange todas as operações que sucedem o recozimento final,
e a decapagem do aço inoxidável. Diversos tipos de acabamento superficial são
padronizados internacionalmente de modo que possam sem identificados e
especificados. Muitos outros tipos de acabamento são personalizados, produzidos e
comercializados por usinas e centros de serviço, que passam a utilizar marcas e nomes
próprios, de modo a ampliar o número de produtos ofertados.
O processo de coloração do aço inoxidável pode ser aplicado sobre praticamente todos
os tipos de acabamento superficial disponíveis. A tonalidade e o efeito estético da
coloração serão diferentes, conforme o acabamento superficial que precedeu a
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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coloração. Cada aplicação exige que o especificador ou designer conheça as
características e propriedades inerentes a cada acabamento. A correta seleção do
acabamento possibilita a expressão adequada dos conceitos do projeto, garantindo sua
durabilidade e, extraindo do aço inox colorido, o máximo de sua performance.
3.1 Acabamentos Laminados3.1 Acabamentos Laminados
São conhecidos como acabamentos de usina e são produzidos por trabalho mecânico –
laminação, no caso dos acabamentos 2D e 2B e tratamento térmico – recozimento em
atmosfera inerte controlada, no caso do acabamento BA.
Acabamento 2DAcabamento 2D
O acabamento 2D resulta da laminação a frio, recozimento e decapagem química,
utilizado quando não existem exigências quanto à aparência. Apresenta uma superfície
fosca, de baixa refletividade. Este acabamento não é tipicamente comercializado pelos
centros de serviço e distribuidores.
Acabamento 2BAcabamento 2B
Este acabamento é obtido pelo mesmo processo 2D, seguido de um leve passe final de
encruamento em cilindros brilhantes e é uma etapa preliminar para os outros
acabamentos. A superfície obtida é mais refletiva que a do 2D, apresentando aspecto
acetinado para a os aços austeníticos e brilhante para os aços ferríticos e martensíticos.
Este acabamento não é frequentemente utilizado na arquitetura.
Acabamento BAAcabamento BA
O acabamento BA apresenta superfície altamente refletiva e é produzido por tratamento
térmico (recozimento) final em fornos com atmosfera controlada. Este acabamento é
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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adequado para aplicações decorativas, e refletores. O brilho e a reflexão são próximos e
um acabamento espelhado, e têm aspecto não direcional uma vez que a superfície não
apresenta linhas de polimento.
3.2 Acabamentos Escovados3.2 Acabamentos Escovados
São os acabamentos mais comuns nas aplicações arquitetônicas e são obtidos por
tratamentos mecânicos utilizando abrasivos, na forma de lixas e/ou rebolos, aplicados
em passes sucessivos, com granulometria decrescente. A superfície dos acabamentos
escovados apresenta textura unidirecional, com reflexão difusa e linhas curtas, paralelas
e, aparentes no sentido do comprimento da chapa, que tendem a quebrar a luz refletida.
O acabamento HL difere um pouco dos demais escovados por apresentar linhas
paralelas contínuas ao longo do comprimento. Os acabamentos escovados mascaram
eventuais imperfeições na superfície, sendo, portanto indicados para aplicações sujeitas
à ação do atrito e de arranhões provenientes do uso, do contato com partes móveis, de
choques e do vandalismo.
Acabamentos Superficiais EscovadosAcabamentos Superficiais Escovados
Tipo Descrição do processo de lixamento
HL Abrasivos de até #80
RF Lixas abrasivas de #80 a #100
SF Lixas abrasivas de #220 a #320
ST Rebolos abrasivos de #100 a #180
Nº. 3 Lixas abrasivas de #150 a #180
Nº. 4 Lixas abrasivas de #180 a #220
3.3 Acabamentos Brilhantes3.3 Acabamentos Brilhantes
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Os acabamentos brilhantes são obtidos por uma seqüência de passes de polimento
utilizando abrasivos sucessivamente mais finos, gerando superfícies altamente
brilhantes e refletivas.
Acabamento Nº. 7 – BBAcabamento Nº. 7 – BB
O acabamento BB produz uma superfície altamente refletiva com aspecto quase
especular. Esta característica é obtida após sucessivos passes de polimento com
escovas de algodão e pastas abrasivas de #400, #600 e #800. Neste acabamento,
linhas onduladas sugerindo movimento, conferem ao material um acabamento elegante.
Aços com acabamento BB são utilizados, principalmente, em elementos arquitetônicos e
aplicações ornamentais.
Acabamento Nº. 8 – MFAcabamento Nº. 8 – MF
Neste acabamento, uma superfície espelhada é obtida por meio de uma seqüência de
polimentos em uma direção, com feltro e pastas abrasivas de até #3000, até o
desaparecimento das linhas de polimento. Estes materiais têm sido utilizados,
principalmente como espelhos e refletores.
3.4 Acabamentos Exclusivos e Serviços Especiais 3.4 Acabamentos Exclusivos e Serviços Especiais
Muitas empresas especializadas fornecem acabamentos, desenvolvidos para ampliar o
leque de opções para os aplicadores. Muitos destes acabamentos são personalizados e
são produzidos para atender a demandas específicas.
Abaixo são apresentados alguns padrões especiais produzidos pela Inoxcolor para a
empresa RM Design, executados em inox colorido com estampas, acabamentos polido e
escovado, em diversas cores contendo também gravações por ataque químico.
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Exemplos de serviços especiais com gravação química e coloração diferencial
Acabamentos JateadosAcabamentos Jateados
Os acabamentos jateados produzem texturas não direcionais e o aspecto da superfície
varia de acordo com o tipo e granulometria das partículas utilizadas. Neste tratamento, a
superfície do aço inox é jateada com partículas finas de diferentes materiais e
morfologias. Os mais utilizados são areia, granalha de aço, esferas de vidro, carboneto
de silício e óxido de alumínio. A aplicação do jato de partículas deve ser cuidadosa,
podendo conduzir a distorções e imperfeições. A superfície deve ser previamente limpa,
de modo a evitar a contaminação definitiva da superfície pela fixação das impurezas.
Estes acabamentos produzem superfícies que variam de texturas foscas a acetinadas,
conforme a morfologia das partículas. As técnicas de jateamento podem ser utilizadas
antes ou após a coloração do aço inox, com o intuito de produzir padrões decorativos
sobre a superfície, protegendo com máscaras adequadas as regiões que não serão
texturizadas.
Acabamentos com Ataque ou Gravação QuímicaAcabamentos com Ataque ou Gravação Química
O ataque ácido da superfície do aço inoxidável produz acabamentos texturizados
característicos. Esta técnica pode ser utilizada para obtenção de padrões decorativos,
inclusive com a possibilidade de desenhos personalizados. No ataque químico, uma
camada superficial do aço é dissolvida pelo agente químico. A proteção da superfície
pela aplicação de máscaras adequadas, produz ataque seletivo. Desta forma, o agente
químico somente será capaz de agir nas regiões não protegidas, possibilitando a
impressão de padrões decorativos. Esta técnica pode ser utilizada antes ou depois da
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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coloração do aço inox, de modo a produzir combinações de cores e texturas. Conforme
a técnica utilizada, a superfície gravada pode apresentar aspecto fosco ou brilhante. O
ataque químico é amplamente utilizado pela indústria de sinalização, na confecção de
placas, troféus, brindes e elementos de design.
Exemplos de gravação química: À esquerda, painel com gravação brilhante sobre um aço polido BB azul.À direita exemplos de peças com gravação fosca
Eletropolímero ou Polimento EletrolíticoEletropolímero ou Polimento Eletrolítico
O polimento eletrolítico é um processo eletroquímico usado para aumentar a
refletividade da superfície do aço inox, capaz de remover deformações microscópicas,
produzindo uma superfície lisa e brilhante. O processo decorre da passagem de corrente
elétrica entre a peça a ser polida e um catodo, ambos imersos em um banho químico. O
banho é uma solução fortemente ácida, aquecida a uma temperatura controlada. O
polimento eletrolítico é mais comum em peças pequenas, componentes fundidos e
conexões, apesar de também ser utilizado para chapas e peças maiores, como vasos,
tanques e reatores, principalmente nas indústrias alimentícia e química. A superfície
resultante é bastante passiva (maior resistência à corrosão).
Estampagem ou Embutimento e CunhagemEstampagem ou Embutimento e Cunhagem
O embutimento ou estampagem é um método efetivo utilizado para criar superfícies
decorativas, ao mesmo tempo em que enrijece o material e protege contra arranhões. A
técnica consiste da passagem da chapa entre dois grandes cilindros, os quais têm a
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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textura a ser impressa ao aço inox, gravadas em relevo em sua superfície. As
deformações impressas enrijecem o metal e produzem padrões que distorcem a luz,
mascarando imperfeições e conduzindo a uma estética interessante. Na cunhagem, que
tem seu maior exemplo na confecção de moedas, a superfície é deformada segundo
padrões impressos em rolos ou em ferramentas especiais. O polimento seletivo das
regiões em relevo pode também produzir padrões interessantes.
4. C4. CARACTERÍSTICASARACTERÍSTICAS A coloração obtida na superfície do aço inox resulta do crescimento de um filme de
óxidos transparente, que provoca a sensação de cor devido a fenômenos de
interferência da luz. Neste mecanismo, parte da luz incidente é refletida na superfície do
filme de óxidos, enquanto outra parte refrata através do filme e reflete na interface
metal/óxido. A distância adicional percorrida pela luz no interior do óxido, é diferente
conforme a espessura da camada e, pode provocar defasagem entre as ondas de luz.
Desta maneira, os vários comprimentos de ondas presentes na luz visível sofrem
interferência em diferentes intensidades, possibilitando a predominância de
determinados comprimentos de onda, que serão responsáveis pela sensação de cor.
Conseqüentemente, a cor resultante varia não somente com a espessura mas também
com o ângulo de incidência, e é determinada pela espessura da camada de óxidos.
O aço inoxidável colorido possui características próprias que o tornam adequado para
diversas aplicações:
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Beleza EstéticaBeleza Estética
O inox colorido agrega um impacto visual surpreendente ao aço inoxidável, uma vez que
o brilho metálico, a rugosidade e a refletância são mantidos após a coloração. Além
disso, o aço inox colorido possui uma característica exclusiva, uma vez que devido à
natureza física da coloração, sua tonalidade pode variar, dependendo do ângulo de
observação, produzindo efeitos visuais muito interessantes, com aspecto iridescente.
Variedade de Acabamentos e Cores Variedade de Acabamentos e Cores
Os diversos tipos de polimento e escovamento disponíveis no metal base podem ser
coloridos em 08 cores diferentes, permitindo harmonização com materiais distintos em
qualquer ambiente.
Alta Resistência à Corrosão e à Radiação UltravioletaAlta Resistência à Corrosão e à Radiação Ultravioleta
O inox colorido apresenta resistência à corrosão ainda maior que a do aço inoxidável
natural, dispensando pinturas, mantendo suas características originais por muito tempo.
A camada colorida endurece a superfície e não é afetada pela ação dos raios ultravioleta
presentes na luz solar, ao contrário da maioria das tintas e vernizes.
Resistência ao Vandalismo, Facilidade de Limpeza e Baixo Custo deResistência ao Vandalismo, Facilidade de Limpeza e Baixo Custo de
ManutençãoManutenção
Pichações e grafites podem ser facilmente removidas da superfície do inox coloridos
com a aplicação de solventes comuns ou removedores de tinta, seguidos de lavagem
com detergente neutro e água. Uma vez que a camada colorida tem natureza
inorgânica, solventes e derivados de petróleo não têm nenhuma ação sobre o filme de
óxidos. A manutenção do inox colorido consiste simplesmente de operações de
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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limpeza. No caso de arranhões profundos e amassamentos muito severos recomenda-
se a substituição das peças afetadas.
Aderência e MaleabilidadeAderência e Maleabilidade
A aderência da camada colorida é máxima, uma vez que a coloração decorre de uma
transformação química da própria superfície do aço inoxidável. Por este motivo,
operações de corte, dobra e estampagem leve, podem ser perfeitamente executadas
sem desplacamento. Em peças conformadas a frio, regiões de alta deformação
(estampagem profunda) podem sofrer ligeira perda de brilho e diminuição da intensidade
da cor.
4.1 Durabilidade e Resistência à Corrosão4.1 Durabilidade e Resistência à Corrosão
A resistência à corrosão do inox colorido é maior do que o material em sua cor natural,
devido à proteção adicional oferecida pela camada de óxidos de maior espessura.
Resultados de testes acelerados de laboratório, divulgados na literatura internacional,
confirmam esta propriedade. Já são conhecidos também, resultados de exposições
atmosféricas de longa duração, inclusive em atmosfera marítima, e dados de
performance do inox colorido aplicado em revestimentos externos na construção civil.
Como exemplo pode ser citado o relatório publicado pelo LaQue Center of Corrosion
Technology, no estado americano da Carolina do Norte, que reporta que não houve
qualquer mudança na aparência de amostras de aço inoxidável colorido, após 10 anos
de exposição em atmosfera marítima. Desde o início da década de 80, inúmeras
edificações foram revestidas com aço inox colorido na Europa e Japão, e mantêm sua
cor inalterada até os dias de hoje. Resultados publicados pela Fundação Centro
Tecnológico de Minas Gerais – CETEC mostram alguns dados de performance do inox
colorido, testado em laboratório e em exposições atmosféricas em ambientes urbano e
marítimo:
Resistência do aço inox colorido em diversos meios
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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MaterialTestado
(ABNT 304,N 8)
Névoa Salina
(3000 h)Umidade(3000 h)
CalorSeco
(150 0C, 1000 h)
Calor Úmido(água, 90oC,
1000 h)Corrosão Imersão(FeCl3 10%,60 min)
Colorido
Natural Avaliação da aparência
Inalterada Sinais de corrosão/pites /alteração na cor
Corrosão por exposição à Névoa Salina, Norma NBR 8094 B;
Corrosão por exposição à Atmosfera Úmida Saturada – Norma NBR 8095Abaixo são apresentadas fotografias das estações de exposição atmosférica construídas
para o monitoramento das propriedades do aço colorido pela Fundação Centro
Tecnológico de Minas Gerais – CETEC em parceria com a Inoxcolor, em ambientes
marítimo (esquerda – Ubú/ES) e urbano (direita – Belo Horizonte/MG).
Norma ASTM G5076
Resultados Parciais de Exposição Atmosférica de Resultados Parciais de Exposição Atmosférica de
Aços Coloridos/NaturaisAços Coloridos/Naturais
AçoABNT 304
Ambiente Marítimo(12 meses)
Ambiente Urbano(18 meses)
Polido (BB)
Escovado (RF)
Polido (BB)
Escovado (RF)
Colorido* ▼
Natural ▼
* BB cor verde; RF cor bronze Inalterada; Manchas removíveis, sem pites;
▼ Manchas e pites superficiais; Muitas manchas e muitos pites
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Obs.: ambiente marítimo extremamente agressivo, a cinco metros do mar (intencional para aceleração dos resultados).
Fonte: CETEC-MG
4.2 Propriedades Físicas e Mecânicas Representativas4.2 Propriedades Físicas e Mecânicas RepresentativasAços Inoxidáveis Comparativas
Propriedades Físicas 304 430 CobreC1220P
AlumínioA5052P
Aço Baixo Carbono
Densidade (g/cm3) 8,0 7,7 8,9 2,68 7,85Calor Específico 0-100 oC (cal/g oC) 0,29 0,36 0,093 0,23 0,115Coeficiente Médio de Dilatação Térmica 0-300 oC (m/m 0C) 17,9 11,0 14,0-16,8 23,8 12,2
Intervalo de Fusão (oC) 1398-1454 1427-1510 1083 593-649 1530Resistividade Elétrica Específica 25 0C (W – cm) 70 60 2,5 4,9 14-19,0
Condutividade Térmica 100 oC (cal/s oC) 0,033 0,049 0,7-0,87 0,33 0,14
Módulo de Elasticidade (GPa) 200 193 120-135 72 210-230
Magnetismo em Estado Não Magnético Magnético Não
MagnéticoNão
Magnético Magnético
Propriedades MecânicasLimite de Resistência (MPa) 530/770 450/650Limite de Escoamento (MPa) 240/350 250/430Alongamento 50 mm. (%) 50/65 22/35Dureza Rockwell – B 75/85 70/86Limite de Fadiga (MPa) 241 -Dobramento a Frio (Graus) 180 180Embutimento Erichsen (mm.) 12 8Embutibilidade Ótima BoaSoldabilidade Ótima Discreta
Fontes: Acesita (Aços Inoxidáveis) / CETEC-MG (tabela comparativa)
4.3 Tabela de Peso em Função da Espessura4.3 Tabela de Peso em Função da Espessura
Aço Inox Colorido ABNT 304Aço Inox Colorido ABNT 304
Espessura (mm.)
Peso(Kgf/m2)
Peso Chapa1200 x 2000 mm.
(Kgf)0,4 3,2 7,68
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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0,5 4,0 9,600,6 4,8 11,520,8 6,4 15,361,0 8,0 19,201,2 9,6 23,04
4.4 Cores4.4 Cores
O Inox colorido é ofertado nas cores dourado, bronze, marrom, preto, azul, púrpura e
verde, nos acabamentos polido (BB) e escovado (N3). Abaixo são apresentadas
fotografias de amostras de aços inoxidáveis coloridos nas cores disponibilizadas pela
Inoxcolor. Outros acabamentos podem ser oferecidos sob consulta. Notar que as
fotografias abaixo são somente demonstrativas e não representam fielmente aspecto
das cores metálicas que são de difícil reprodução via imagens eletrônicas.
5. A5. APLICAÇÕESPLICAÇÕES
O aço inox colorido pode ser aplicado na maioria dos projetos onde o inox natural é
utilizado. A diferença é que a superfície natural, com seu aspecto cromado e metálico
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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do inox, transformada pelo processo de coloração, adquire mais vida e “calor”,
permitindo maior conforto visual e harmonização.
A maioria das aplicações do aço inox colorido têm finalidade estética e decorativa,
apesar de haver certas aplicações técnicas, que fazem uso da cor para atingir maior
praticidade ou explorar suas propriedades. Exemplos típicos são instrumentos cirúrgicos,
que podem ser mais facilmente identificados por grupos de cor e, painéis de coletores
solares, que se beneficiam da maior absorção de luz e calor pelas cores escuras (preto
e azul).
Devido às suas características de fabricação (acabamento e coloração em um dos
lados), o aço inox colorido é um material tipicamente adequado para revestimentos. No
entanto, em algumas aplicações, principalmente de tubos e peças conformadas a partir
de chapas, transformadas em elementos de decoração e design, o material assume
também o papel estrutural.
5.1 Embalagem, Recebimento e Estocagem5.1 Embalagem, Recebimento e Estocagem
As chapas de inox colorido são fornecidas nas dimensões de 1200 x 2000 mm.,
revestidas com filme de polietileno adesivo visando a proteção de sua superfície. O filme
de polietileno pode ser transparente ou branco opaco. Os lotes contendo de 5 a 25
chapas, são embalados em estrados (pallets) de madeira, forrados com polietileno
expandido ou papelão, e envolvidos com plástico para proteção contra umidade.
O aço inox colorido é um material com acabamento fino e deve ser manuseado com
cuidado desde o recebimento, até o processamento final, de modo a evitar arranhões,
amassamentos e ondulações. O material deve ser estocado em local protegido de luz
solar, uma vez que a radiação ultravioleta pode alterar a estrutura do adesivo presente
no filme protetor, o que pode gerar resíduos de cola sobre a superfície após sua
remoção. Preferencialmente, o aço inox colorido deve ser estocado em posição vertical
ou em cavaletes com inclinação máxima de 60 graus.
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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5.2 Aproveitamento5.2 Aproveitamento
As chapas de inox colorido podem apresentar ligeiras alterações em sua tonalidade, nos
vértices da chapa, devido ao acúmulo de corrente nestas regiões, que apresentam um
raio variável de 5 a 15 mm., conforme o tipo de acabamento superficial fornecido pelo
fabricante da matéria-prima, sendo predominante nos acabamentos escovados. E mais
extensa quanto mais rugosa é a superfície. São também presentes na superfície,
pequenas marcas resultantes do sistema de contatos elétricos utilizado na produção.
Estas marcas circulares, localizadas nas bordas maiores da chapa podem atingir de 5
mm. a 10 mm. de diâmetro. Em geral, quando da confecção de painéis de revestimento,
estas bordas e as marcas de contato são incluídas nas dobras de reforço e acabamento.
No entanto, em aplicações onde não existam estas dobras, recomendamos que este
aspecto seja considerado nos projetos de aplicação, no dimensionamento da quantidade
e aproveitamento das chapas.
5.3 Corte, Dobra, Furação e Estampagem5.3 Corte, Dobra, Furação e Estampagem
Todas as operações de trabalho mecânico devem ser realizadas com o filme protetor,
que funcionará como barreira mecânica contra possíveis arranhões produzidos por
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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limalhas e pelas ferramentas e, evitando contaminações com óleos. O filme funciona
também como lubrificante e agente anti-desgaste nas operações de estampagem.
O filme protetor de polietileno somente deve ser removido após o processamento final
(concluídas todas as operações de corte, dobra, estampagem etc.).
Exemplos de dobras que podem ser realizadas por máquinas automáticas ou semi-automáticas
Exemplos de peças contendo furos e dobras de formato complexo
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Exemplo de operação de estampagem mostrando em detalhe a superfície estampadaNos casos onde é estritamente necessária a remoção de parte do filme protetor para a
realização de alguma operação (solda, corte a laser, jato de água etc.) deve-se remover
o filme somente da região previamente marcada, utilizando-se para cortar o filme
protetor, uma ponteira construída em alumínio, que minimiza a possibilidade de riscos e
danos à superfície colorida. Após o corte, a parte indesejável pode ser removida
manualmente, expondo a superfície metálica. Notar que mesmo de dureza menor que a
do aço, a ponteira de alumínio deve ser aplicada com força moderada.
Chapa de inox colorido protegida Superfície colorida exposta com filme de polietileno
5.4 Soldagem, Brasagem e Colagem5.4 Soldagem, Brasagem e Colagem
A soldabilidade do aço inox não é influenciada pela coloração e poderá ser normalmente
soldado por quaisquer processos adequados para aço inox (ex.: TIG, MIG/MAG, feixe de
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elétrons, plasma, solda a ponto etc.). No entanto, como a maioria dos processos de
soldagem envolve altas temperaturas, a camada colorida pode ser alterada na zona
afetada pelo calor.
Uma vez que o inox colorido é um material preponderantemente decorativo, sua soldagem não é recomendada nas aplicações em que a região soldada é exposta visualmente, uma vez que não é possível qualquer acabamento mecânico (polimento ou lixamento) que possa reparar a superfície soldada sem danos à coloração.
No entanto existem muitos artifícios de projeto que podem ser utilizados para viabilizar a
soldagem. Basicamente, deve-se projetar a região a ser soldada de tal forma que fique
situada fora da área visível da peça. Abaixo são apresentadas algumas das soluções
mais utilizadas. Caso não seja possível nenhuma das configurações de dobra sugeridas,
a região soldada poderá ser mascarada por uma fita ou luva de inox colorido sobre o
cordão de solda. Tipicamente esta situação é aplicável em cordões contínuos
produzidos por quaisquer processos.
Sugestões de esquemas de dobra que mantêm a região soldada fora da área visível das
peças:
Esquema ilustrativo da aplicação de uma fita de inox colorido sobre o cordão de solda
para efeito estético:
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O aço inox colorido pode ser soldado por brasagem ou “solda branca”,
preferencialmente utilizando equipamento elétrico, que facilita a limitação da
temperatura. Estanho puro ou ligas de estanho-chumbo 75/25 são as mais indicadas.
Em geral, a soldagem é realizada na face não colorida da chapa, que pode ser lixada
suavemente de modo a maximizar a aderência mecânica. Devem ser utilizados fluxos
baseados no ácido fosfórico, bórax ou similares. Fluxos de solda contendo cloretos
(cloreto de zinco) devem ser evitados, pois atacam o aço inox, colorido ou não. A
aplicação do fluxo deve ser cuidadosa de modo a evitar a contaminação da superfície
colorida que pode ser corroída pelo ácido a temperatura elevada. As temperaturas
envolvidas na brasagem, apesar de não serem tão elevadas quanto aquelas atingidas
nos processos que envolvem arco elétrico podem provocar alguma alteração nas cores.
Nas cores bronze, dourado, marrom e preto, estas mudanças são praticamente
imperceptíveis. Já para os tons de verde, púrpura e azul, as possíveis mudanças de
tonalidade devido à soldagem devem ser avaliadas na seleção do processo de
fabricação.
O inox colorido não introduz qualquer dificuldade os processos de “solda a ponto”. No
entanto, a região afetada pelo arco elétrico pode ser comprometida e a extensão do
dano deve ser avaliada do ponto de vista estético. De toda forma, a geometria de
soldagem deve ser tal que a ponta de contato seja comprimida sobre a face não colorida
e nunca o contrário. Este procedimento minimiza os eventuais danos à aparência. Deve
ser salientado também, que os contatos devem estar permanentemente limpos.
Contatos de tungstênio (devido ao seu maior ponto de fusão) tendem a deixar menos
resíduos provenientes da oxidação das pontas.
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Fotografia de peça soldada a ponto mostrando o efeito da solda sobre o inox colorido bronze 0,6 mm.
A colagem utilizando fitas dupla face de alta performance (VHB) tem se mostrado como
um método eficiente para aplicação do aço inox colorido. Há também inúmeros tipos de
adesivos adequados à colagem do aço inox, a maioria deles baseados em resinas epóxi.
A aderência no inox colorido é superior à do natural, graças à porosidade presente no
filme de óxidos. Devem ser consultados os fabricantes (recomendamos 3M) para a
correta especificação das fitas adequadas para a aplicação. Além das fitas existem
também outros tipos de cola por contato ou pressão que, se bem aplicadas, apresentam
excelentes resultados.
5.5 Sistemas de Fixação de Painéis Externos5.5 Sistemas de Fixação de Painéis Externos
Existem muitos sistemas de fixação para painéis de inox colorido, os quais já foram
utilizados com sucesso e são reportados na literatura internacional. A escolha do
sistema mais adequado é uma função das características específicas da obra, da
disponibilidade de equipamentos e sistemas dentre outros fatores. Abaixo são
apresentados os sistemas mais usuais recomendados pelo NiDi (Nickel Development
Institute de Toronto, Canadá).
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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Sistemas de fixação usuais propostos pelo NiDi – Canadá
As Figuras abaixo apresentam dois dos sistemas mais práticos e genéricos, utilizados no
Brasil para fixação de painéis metálicos diversos. Notar que este sistema é de fácil
execução, sendo que as abas laterais podem ser soldadas a ponto, rebitadas ou
simplesmente realizadas por dobramento. Todas estas operações podem ser feitas na
indústria, chegando os painéis prontos para instalação na obra. O sistema de
revestimento com vedação é indicado para revestimento geral de paredes e fachadas
onde é necessária a estanqueidade (vedação) – como é o caso da maioria das
construções prediais. Já o sistema de junta seca é indicado para fachadas em balanço,
estruturadas, onde não existem restrições quanto à vedação. Em exemplo típico deste
tipo de aplicação são as fachadas de estabelecimentos comerciais, com finalidade
estética ou publicitária.
Sistema de Revestimento Externo com VedaçãoSistema de Revestimento Externo com Vedação
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Sistema de Revestimento Externo sem VedaçãoSistema de Revestimento Externo sem Vedação
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5.6 Sistemas de Fixação de Painéis Internos e Colunas5.6 Sistemas de Fixação de Painéis Internos e Colunas
Um dos sistemas mais práticos para a confecção de painéis de revestimento interno é
mostrado na figura abaixo. Os painéis são colados com adesivo de contato sobre placas
de madeira (MDF), que por sua vez encontram-se parafusadas na parede ou substrato.
Este sistema pode também ser utilizado para a confecção de barras ou faixas de
acabamento.
Revestimentos InternosRevestimentos Internos
Sistema de Junta tipo “Almofada” Sistema de Junta tipo “Junta Seca”Sistema de Junta tipo “Almofada” Sistema de Junta tipo “Junta Seca”
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Revestimento de ColunasRevestimento de Colunas
5.7 Planicidade5.7 Planicidade
Basicamente, a planicidade é uma função da espessura da chapa de aço inox. Os
painéis de inox colorido, da mesma forma que todos os painéis metálicos, apresentam
alguma flambagem devido ao seu peso próprio. Reforços estruturais na forma de perfis
ou materiais planos rígidos (tais como termoplásticos laminados colados aos painéis,
formando compósitos, são recursos usuais, que visam reduzir custos por possibilitarem
o uso de espessuras de chapa mais finas e dimensões maiores para os painéis).
Exemplos da aplicação de perfis de reforço estrutural foram apresentados no item deste
manual que trata dos sistemas de fixação de revestimentos externos. Para assegurar a
planicidade sem a utilização de reforço estrutural, é preciso estabelecer as dimensões
vertícias máximas do painel. A planicidade de painéis de revestimento pode ser medida
conforme esquema apresentado abaixo:
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Onde (a x 100) / b ≤ 0,25%, que é equivalente à definição arquitetural de aceitabilidade
para a planicidade de modo genérico.
Em obras para as quais são especificados os acabamentos polidos, a planicidade deve
ser a maior possível, devido às características de alta refletividade, que evidenciam as
curvaturas nos materiais polidos.
Para efeito de orientação ao projetista e por simplificação, considerando-se somente a
dimensão vertical (b) e assumindo-se que a dimensão horizontal (a) é no mínimo a
metade e no máximo igual à dimensão vertical, é possível o estabelecimento de critérios
que assegurem a planicidade. Obviamente, os pressupostos acima são limitados, porém
abrangem a maior parte das aplicações típicas. A tabela abaixo apresenta as dimensões
verticais máximas para a confecção de painéis sem reforço estrutural em função da
espessura da chapa, conforme as condições acima apresentadas.
Tabela de Dimensões Máximas para Painéis sem Reforço em Função daTabela de Dimensões Máximas para Painéis sem Reforço em Função da
Espessura da ChapaEspessura da Chapa
Espessura da Chapa de aço inox (mm)
Dimensão vertical máxima (mm)
Polidos Escovados
0,8 600 700
1,0 750 850
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1,2 900 1000
Painéis maiores que os acima estabelecidos deverão ser reforçados com perfis ou
materiais planos. Painéis confeccionados com chapas com espessura igual ou inferior a
0,6 mm., devido à sua menor resistência, somente devem ser aplicados com reforço
estrutural, preferencialmente mediante a colagem de placas planas de MDF ou
laminados plásticos rígidos.
5.8 Algumas Aplicações5.8 Algumas Aplicações
Arquitetura e ConstruçãoArquitetura e Construção
Fachadas, colunas, pórticos, telhados e coberturas
Esquadrias, portas, janelas
Balcões, faixas de acabamento, metais sanitários
Balcão revestido em inox escovado Fachada revestida acima (letreiro) em inox 1 mm. polido colado sobre alvenaria preto e pórtico em inox polido dourado
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Biombo em inox polido azul, espessura Ao fundo Painéis em aço escovado bronze 1 mm., colado sobre MDF 0,8 mm. de espessura, colados sobre MDF
Detalhe de forro com iluminação executado Coluna em inox dourado em inox azul polido, 1 mm. polido 0,8 mm.
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Refrigeração, Máquinas e EquipamentosRefrigeração, Máquinas e Equipamentos
Balcões Frigoríficos, Máquinas de Café e Sorvete
Estufas e Expositores
Balcão expositor em inox escovado dourado 0,6 mm. Reuchauld em inox polido azul, 1 mm.
Sinalização, Publicidade e BrindesSinalização, Publicidade e Brindes
Placas, Letreiros, Totens
Sinalização Interna
Troféus, Medalhas, Placas Comemorativas
Totem emoldurado com inox verde polido Totem em inox polido azul
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Elevadores e Escadas-RolantesElevadores e Escadas-Rolantes
Interiores, Portas e Forros de Elevadores
Revestimento Inferior e Lateral de Escadas-Rolantes
Interior de uma cabina de elevador revestida com inox dourado 0,8 mm.
Mobiliário Doméstico e Urbano, Instalações ComerciaisMobiliário Doméstico e Urbano, Instalações Comerciais
Partes de Mesas, Cadeiras, Camas e Estantes
Partes de Vitrines, Expositores, Espelhos
Bancas de Revista, Abrigos, Cabines Telefônicas, Lixeiras, Cinzeiros
Abrigo de ônibus em construção. Abaixo e à esquerda, detalhe da cobertura eminox escovado verde 1,2 mm.
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Iluminação, Decoração e AdornosIluminação, Decoração e Adornos
Difusores de Luz, Refletores, Luminárias
Pás de Ventiladores, Porta-Retratos, Quadros de Aviso Magnéticos
Relógios de Mesa e Parede
Quadro magnético em aço ABNT 430 Bandeja em aço ABNT 304 polido dourado 0,8 mm. (RM Design) verde 1mm. (Design Marcelo Kiokawa)
DiversosDiversos
Coletores Solares, Espelhos para Fechaduras, Tomadas e Interruptores, Obras
de Arte, Esculturas, Elementos de Design
Obra de arte “City Scape” de autoria de Ana Maria Tavares, apresentada na Bienal Comemorativa deSão Paulo em Maio de 2001. Painéis de inox polido verde com inscrições de palavras em azul e púrpura,
moldura também em inox verde polido 0,8 mm.
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6. M6. MANUTENÇÃOANUTENÇÃO EE L LIMPEZAIMPEZA
O aço inox colorido proporciona aos arquitetos e designers a expressão permanente de
seus conceitos de projeto, devido à sua durabilidade, permanência visual e resistência,
uma vez que a superfície do inox colorido preserva sua aparência original quase que
indefinidamente. Por este motivo a utilização deste material tem despertado tanto
interesse e, experimenta neste momento um crescimento exponencial.
Apesar de muito durável, o inox colorido pode perder parte de sua beleza estética por
acúmulo de sujeira proveniente do ambiente, por danos acidentais e vandalismo. Para
maximizar a performance do inox colorido ao longo do tempo, devem ser tomadas certas
precauções que envolvem desde o projeto até a limpeza de rotina.
6.1 Aspectos de Projeto6.1 Aspectos de Projeto
Alguns detalhes de projeto podem ser determinantes para uma boa manutenção da
aparência do inox colorido:
Aspectos GenéricosAspectos Genéricos
A seleção do tipo adequado de material em função do ambiente onde será aplicado é
fundamental. Por exemplo, não se devem utilizar aços ferríticos (ABNT 430) para
ambientes externos, mas os austeníticos ABNT 304 ou 316 e, sempre que possível,
utilizar aço ABNT 316 ou 316L em regiões litorâneas e ambientes muito agressivos
Devem ser minimizadas as superfícies horizontais de modo a evitar o acúmulo de
sujeira. A lavagem natural pela água da chuva deve ser facilitada, e seu fluxo deve ser o
mais uniforme possível, evitando-se também que ocorra drenagem de água
contaminada, que tenha tipo contato com outros materiais como aço carbono, aço
patinável, cimento e colas sobre a superfície do inox colorido. Em grandes áreas,
recomenda-se que sejam previstas as instalações e equipamentos de limpeza, tais como
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andaimes e pontos de água externos, à semelhança das aplicações que utilizam vidros e
similares.
Acabamento SuperficialAcabamento Superficial
Em conjunto com o ambiente, o acabamento superficial selecionado de acordo com o
efeito estético pretendido, determinará o procedimento de manutenção. De maneira
geral, os acabamentos escovados retém mais sujeira do que os polidos. Porém, muitas
vezes a alta refletividade dos últimos não é desejável. Desta forma, se o acabamento
selecionado pertence ao grupo dos escovados, é aconselhável que o sentido do
escovamento fique na posição vertical para facilitar a drenagem e evitar o acúmulo de
sujeira. Os aços escovados também são mais indicados para aplicações em áreas de
grande circulação de pessoas, uma vez que eventuais riscos e arranhões são menos
visíveis em sua superfície.
Elementos de FixaçãoElementos de Fixação
É importante que no detalhamento do sistema de fixação dos painéis de inox colorido
sejam especificados perfis, componentes, parafusos e chumbadores confeccionados
também em aço inox, ou que seja previsto isolamento elétrico entre o inox e outros
materiais metálicos, de modo a evitar corrosão galvânica por contato entre materiais
diferentes. A presença de alumínio, zinco e aço carbono nos elementos de fixação exige
muito cuidado. Por exemplo, um elemento de alumínio ou parafusos de aço galvanizado
em contato com uma chapa de inox colorido, pode levar a uma corrosão significativa do
elemento de fixação e, os produtos de corrosão (ex. ferrugem) podem escorrer sobre o
inox provocando manchas e contaminação. Em locais sujeitos à danos e choques
mecânicos é prudente especificar sistemas desmontáveis de modo a facilitar uma
eventual substituição de painel.
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6.2 Procedimentos de Limpeza6.2 Procedimentos de Limpeza
É importante observar que a excepcional resistência à corrosão do inox, colorido ou
natural, resulta da sua interação com o oxigênio presente no ar. Portanto, é preciso que
sua superfície esteja sempre limpa. Além disso, como apresentado no item 3, a
coloração resulta de fenômenos de interferência da luz com sua camada de óxidos.
Qualquer alteração ou contaminação desta camada produzirá alteração da cor.
O inox colorido possui características próprias e, alguns dos procedimentos comuns
empregados para limpeza do aço inox natural não devem ser utilizados. Dentre os
procedimentos que não podem ser utilizados encontram-se:
Não utilizar
Produtos de limpeza domésticos contendo cloro ou abrasivos (sapólios, produtos leitosos contendo talco, sulfato ou carbonato de cálcio); pastas, ceras ou líquidos de polimento Produtos oleosos tais como vaselina, glicerina ou óleo de silicone Esponjas de aço ou similares, lixas e escovas abrasivas Soluções fortemente ácidas
A maioria das aplicações em interiores ou exteriores exige algum tipo de limpeza com
certa freqüência. Na prática, existem três tipos de situações de limpeza:
Limpeza inicial, imediatamente após a aplicação
Limpeza de rotina durante o serviço
Limpeza corretiva, por eventuais danos causados por vandalismo, negligência ou
acidentes
6.3 Limpeza Inicial6.3 Limpeza Inicial
O inox colorido é entregue pela Inoxcolor protegido por filme de polietileno com proteção
contra ultravioleta. Desta maneira não é necessária limpeza inicial, exceto se
acidentalmente durante a remoção da proteção ocorrer à contaminação com impressões
Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação
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digitais, ou se o filme de polietileno deixar resíduos de cola sobre a superfície.
Recomenda-se que o filme protetor somente seja removido após a instalação, evitando-
se possíveis agressões tais como arranhões, contaminações com cimento ou cola. No
entanto, o período compreendido entre a instalação e a remoção do filme não deverá
exceder a três meses. Isto porque prolongados períodos de exposição aos raios
ultravioleta do sol e ciclos de aquecimento e resfriamento, poderão ocasionar a retenção
de adesivo na superfície. Estes resíduos de cola podem ser facilmente removidos,
porém acarretam aumento dos custos de limpeza.
Se necessária, a limpeza inicial deve seguir os seguintes passos:
1 – Esfregue a superfície com um pano de algodão macio, branco e limpo (corantes do tecido podem deixar resíduos), embebido em uma solução de detergente neutro
dissolvido em água morna. Também apresentam bons resultados as formulações de
limpadores multi-uso domésticos.
Alternativamente, a Inoxcolor recomenda a utilização do produto comercial Remox, cuja
formulação foi desenvolvida especificamente para o inox colorido.
2 – Enxágüe com água em abundância ou, se isso não for possível, remova o excesso
do detergente esfregando um pano de algodão macio, branco e limpo, umedecido em
água limpa, sucessivas vezes até que não haja mais resíduos do produto.
3 – Secar esfregando um pano de algodão seco e limpo. A secagem é extremamente
importante para evitar o aparecimento de manchas.
OBS.: Caso haja contaminação com resíduos de cola, introduzir uma limpeza prévia,
antes da etapa 1, utilizando solventes orgânicos tais como (em ordem de preferência):
álcool isopropílico, tricloroetileno, benzina ou thinner. Prosseguir a limpeza segundo as
etapas descritas acima. Notar que painéis de aço escovado devem ser esfregados
sempre com movimentos que acompanhem o sentido das estrias ou marcas de
lixamento, evitando-se passar em movimentos circulares.
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6.4 Limpeza de Rotina6.4 Limpeza de Rotina
A freqüência da limpeza de rotina é influenciada, por razões óbvias, pelo ambiente a que
está exposto o material. Para aplicações externas em atmosfera rural ou urbana com
baixo índice de poluentes, a água da chuva agirá como um agente de limpeza natural.
Porém, recomenda-se a complementação com lavagem anual ou semestral, assim como
é normalmente feito com as janelas de edifícios. Em localidades litorâneas ou altamente
poluídas, podem ser necessárias três ou quatro limpezas por ano.
Os três passos descritos para a limpeza inicial podem ser aplicados.
Produtos domésticos devem ser evitados, pois a maioria contém abrasivos que podem danificar a camada colorida, ou contém compostos de cloro, cujos resíduos podem provocar corrosão prematura do material.
6.5 Limpeza corretiva6.5 Limpeza corretiva
Devido às características de seu processo de produção, arranhões profundos em painéis
de inox colorido não podem ser reparados e devem ser substituídos.
Danos provocados por vandalismo tais como pichações e grafites, bem como
contaminações por óleos e gorduras (provenientes de coifas, por exemplo), podem ser
removidos com a utilização de solventes adequados ao tipo de tinta. Notar que não
devem ser utilizadas espátulas metálicas, lixas ou abrasivos. Respingos de cimento ou
argamassa devem ser removidos preferencialmente antes de sua secagem. Após a
secagem existe o recurso de se remover utilizando espátula de plástico, com o cuidado
de evitar arranhões.
Nos acabamentos escovados as esponjas de fibras naturais oferecem excelentes resultados, pois não arranham a superfície nem deixam resíduos de fibras.
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No caso de manchas de ferrugem provenientes de outro material, e resíduos finos de
cimento, devem ser removidos primeiramente através dos procedimentos de rotina.
Caso estejam muito aderidos, como última alternativa, pode ser aplicado pano
umedecido em uma solução de ácido fosfórico ou oxálico a 10%, pelo tempo necessário
e suficiente para o desaparecimento da mancha. Após a remoção deve-se proceder
enxágüe abundante, neutralização com solução de bicarbonato de sódio, novo enxágüe
e secagem.
Casos específicos não abordados neste manual deverão ser apresentados ao Departamento de Assistência Técnica da Inoxcolor.
7. O7. OBSERVAÇÕESBSERVAÇÕES F FINAISINAIS
Considera-se neste manual que o manuseio de produtos químicos deve ser feito por
pessoal capacitado e devidamente orientado quanto aos riscos à saúde e ao meio
ambiente. Isto inclui o uso de equipamentos de proteção individual, bem como o
tratamento e a disposição da água usada nos processos de limpeza.
Assume-se também que a água utilizada em quaisquer operações deve ser limpa e
tratada, nunca se utilizando água contaminada ou do mar.
Considera-se como pressuposto que os aplicadores de inox colorido já estejam
devidamente treinados e equipados para trabalhar com aço inoxidável.
A Inoxcolor não se responsabiliza por perdas ou prejuízos decorrentes da utilização
inadequada das informações contidas neste manual.
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