ABB Sensor de Presion

Manual de instrucciones OI/266/HART-ES Rev. E

Transmisores de presin 2600T Modelos 266 HART Transmisores de presin 2600T Soluciones tcnicas para todas las aplicaciones

Modelli 266 - HART

Tabla de contenidoIntroduccin .................................................................... Estructura del manual de instrucciones .............................. Modelos cubiertos por este manual ................................... Centros de apoyo de servicio en todo el mundo ................. Descripcin del producto ................................................... Notas de seguridad ............................................................ Informacin general de seguridad ...................................... Uso inapropiado ................................................................ Valores tcnicos de lmite ................................................... Previsiones de la garantia .................................................. Placas y smbolos .............................................................. Responsabilidad del operador............................................ Personal calificado ............................................................. Regreso de dispositivos ..................................................... Disposicin ........................................................................ Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/EC .............. Transporte y almacenamiento ............................................ Informacin de seguridad para la instalacin elctrica ........ Informacin de seguridad para inspeccin y mantenimiento . 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7

Conexin de la tubera de impulso ................................... Consideraciones de las conexiones al proceso ................ Conexin de insertos Kynar ............................................. Recomendaciones de instalacin ..................................... Cableado del transmisor .................................................. Conexin de cable ........................................................... Cableado del transmisor (HART) de salida analgica ........ Requerimentos de alimentacin ....................................... Procedimento de cableado .............................................. Conexin elctrica a travs de conectores ....................... Puesta a tierra ................................................................. Conexin a tierra de proteccin ....................................... Proteccin integrada contra rayos .................................... Puesta en servicio ........................................................... Modelos anlogos y comunicacin HART ........................ Ajuste estndar para la operacin normal......................... Ajuste estndar para la deteccin de errores .................... Correccin del valor inferior del rango/variacin del cero .. Establecer el valor inferior del rango ................................. Corregir la variacin del cero ............................................ Instalacin / retiro de los botones pulsadores externos..... Instalacin / retiro de la pantalla LCD ............................... Asegurado de la tapa del alojamiento en reas Ex d ......... Operacin ....................................................................... Funcionalidad de botones pulsadores locales ................ Ajustes de fbrica ............................................................ Tipos de configuracin .................................................... Configuracin del transmisor sin una HMI LCD integral ...... Configuracin del LRV y el URV ....................................... Correccin des desviacines de cero (cero bias / offset) ...... Configuracin del transmisor utilizando la HMI LCD integral Consideraciones de la activacin de la LCD (L1) .............. Consideraciones de la activacin de TTG (L5) .................. Procedimiento de activacin para la TTG (L5) y LCD (L1) ..... Estructura del men de la HMI ......................................... Ajuste sencillo ............................................................... Ajuste del dispositivo ..................................................... Pantalla ......................................................................... Alarma del proceso........................................................ Calibrar ......................................................................... Totalizador ..................................................................... Diagnstico ................................................................... Informacin del dispositivo............................................. Comunicacin ............................................................... Amortiguacin ................................................................. Funcin de transferencia .................................................. Descripcin de las funciones de transferencia .................. Lineal ............................................................................ Raz cuadrada ............................................................... Raz cuadrada a la 3 potencia ....................................... Raz cuadrada a la 5 potencia .......................................

21 22 22 23 27 27 28 28 29 29 30 30 30 31 31 31 32 32 32 33 33 33 33 34 34 34 34 34 35 35 36 36 36 36 37 39 40 44 47 48 49 52 53 54 55 55 55 55 55 56 56

Resumen del transmisor ..................................................... 8 Resumen de los componentes del transmisor .................... 8 Consideracin del rango y alcance..................................... 9 Apertura de la caja .............................................................. 9 Contenido del embalaje ..................................................... 9 Identificacin ..................................................................... 9 Alambrado opcional (I1) ................................................... 10 Manejo ............................................................................ 10 Almacenamiento .............................................................. 10 Montaje ............................................................................. General ........................................................................... Proteccin y designacin IP ............................................. Montaje del transmisor .................................................... Configuracin de fbrica del transmisor ........................ Consideraciones de rea peligrosa ............................... Cumplimiento con la directiva PED (97/23/CE) .............. Dispositivos con PS > 200 bar ................................... Dispositivos con PS < 200 bar ................................... Montaje de un transmisor sensor de presin diferencial .... Soporte de montaje (opcional) ...................................... Detalles del soporte de montaje B2 ............................ Detalles del soporte de montaje B5 ............................ Montaje de un transmisor de presin de estilo P ........... Detalles del soporte del alojamiento barril B1 y B2 ........ Detalles del soporte del alojamiento DIN B2 .................. Rotacin del alojamiento del transmisor ........................... Rotacin de la pantalla integral ........................................2 OI/266/HART-ES Rev. E | Transmisores de presin 2600T

11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 17 18 19 19 20 21 21

Curva de linealizacin personalizada .............................. Flujo bidireccional .......................................................... Tanque de depsito cilndrico......................................... Tanque esfrico ............................................................. Configuracin con el PC/laptop o la terminal porttil ........ Configuracin con la interfaz grfica del usuario (DTM) ..... Mensajes de error ............................................................. Pantalla LCD ................................................................... Estados de error y alarmas .............................................. Lista de errores ............................................................. Mantenimiento .................................................................. Regresos y retiro.............................................................. Sensor de presin del transmisor ..................................... Retiro / instalacin de las bridas del proceso.................... Reemplazo del transductor de presin ............................. Consideraciones de rea peligrosa .................................. Aspectos seguridad Ex y proteccin IP (Europa) ......... Caracteristicas de la HMI con opcin L5 .......................... Aspectos de Seguridad EX (Norteamrica) ....................... Instrucciones adicionales para dispositivos IEC 61508 ...... Filosofa de seguridad ...................................................... Aplicacin........................................................................ Entorno fsico .................................................................. Funcin y responsabilidades ............................................ Administracin de la seguridad funcional.......................... Requerimientos de informacin ........................................ Informacin del ciclo de vida de la seguridad total ............ Leyes y normas aplicables ............................................... Requisitos de seguridad del sistema ................................ Estructura del sistema ..................................................... Asignacin de los requisitos de seguridad ........................ Rutinas de seguridad ....................................................... Puestas en servicio .......................................................... Funcionalidad del sistema total ...................................... Fallas fuera de la seguridad funcional ............................. Otras consideraciones ..................................................... Descripcin de la arquitectura y principio de operacin ........ Principio de operacin ..................................................... Problemas de puesta en servicio y configuracin ............. Habilitacin y deshabilitacin del modo de operacin ....... Pruebas........................................................................... Parametros relativos a la seguridad ..................................

56 57 57 57 57 59 59 59 60 60 63 63 63 64 65 66 66 70 70 71 71 71 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 72 72 73 73 73 73 73 74

Trouble Sheet (EN) ............................................................ 75 Control of Substances Hazardous to Health (EN) ............ 76 EC Declaration of Conformity (EN) .................................... 77Transmisores de presin 2600T | OI/266/HART-ES Rev. E 3

Modelli 266 - HART

IntroduccinEstructura del manual de instrucciones El presente manual proporciona informacin sobre la instalacin, la operacin, el diagnstico y solucin de problemas del transmisor de presin 266. Cada seccin del presente manual est especficamente dedicada a la fase especfica del ciclo de vida del transmisor, comenzando desde el recibo del transmisor y su identificacin, el paso a la instalacin, a las conexiones elctricas, a la configuracin y al diagnstico y solucin de problemas y las operaciones de mantenimiento. Modelos cubiertos por este manual El presente manual se puede utilizar para todos los modelos 266 con la excepcin hecha para el 266C (versin multivariable). Centros de apoyo de servicio en todo el mundo Los productos de instrumentacin de ABB estn respaldados en todo el mundo por las sucursales locales de ABB Instrumentation. En caso de que no pueda ponerse en contacto con la oficina de ABB Instrumentation de su pas, puede querer ponerse en contacto con uno de los siguientes centros de excelencia para los productos para presin de ABB. ABB S.p.A. Via Statale 113, 22016 Lenno (Co) Italia Tel: +39 0344 58111 Fax: +39 0344 56278 ABB Automation Product GmbH Schillerstrasse 72 D-32425 Minden Alemania Tel: +49 551 905534 Fax: +49 551 905555 ABB Inc. 125 E. County Line Road Warminster, PA 18974 EE.UU. Tel: +1 215 6746000 Fax: +1 215 6747183 ABB Inc. 3450 Harvester Road Burlington, Ontario L7N 3W5 Canad Tel: +1 905 6810565 Fax: +1 905 6812810 ABB Ltd. 32 Industrial Area, NIT, Faridabad - 121 001, Haryana India Tel: +91 129 2448300 Fax: +91 129 2440622 ABB (China) Ltd. 35/F Raffles City (Office Tower) 268 Xizang Zhong Zu, 200001 Shangai China Tel: +86 21 6122 8888 Fax: +86 21 6122 8822

Descripcin del producto Los transmisores de presin modelo 266 son una gama modular de transmisores electrnicos basados en microprocesador, montados en el campo, de tecnologas de sensores mltiples. Se proporciona la medicin precisa y fiable de presin diferencial, presin manomtrica y absoluta, flujo y nivel de lquidos, incluso en los casos de entornos industriales ms difciles y peligrosos. El modelo 266 se puede configurar para proporcionar seales de salida industriales especficas de acuerdo con los estndares internacionales ms utilizados como el 4...20 mA con comunicacin digital HART.

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Notas de seguridadInformacin general de seguridad La seccin Seguridad proporciona un resumen de los aspectos de seguridad a respetarse para la operacin del dispositivo. El dispositivo se ha construido de acuerdo con la tecnologa de vanguardia y es seguro operativamente. Ha sido probado y sali de la fbrica en perfectas condiciones de funcionamiento. La informacin en el manual, as como la documentacin y los certificados aplicables, se tienen que respetar y seguir para mantener esta condicin durante todo el perodo de operacin. El cumplimiento total con los requerimientos generales de seguridad se tiene que respetar durante la operacin del dispositivo. Adems de la informacin general, las secciones individuales en el manual contienen las descripciones de procesos o las instrucciones de procedimiento con informacin especfica de seguridad. Slo mediante la observancia de toda la informacin de seguridad, usted puede reducir al mnimo el riego de peligros para el personal y/o el medioambiente. Estas instrucciones estn proyectadas como un resumen y no contienen informacin detallada sobre todos los modelos disponibles o cada evento imaginable que pudiera ocurrir durante el ajuste, la operacin, y el trabajo de mantenimiento. Para informacin adicional o en el evento de problemas especficos no cubiertos en detalle por estas instrucciones de operacin, por favor, contacte con el fabricante. Adicionalmente, ABB declara que el contenido de este manual no es parte de cualesquiera acuerdos, compromisos o relaciones legales previos o existentes, ni tienen la intencin de enmendar stos. Todas las obligaciones de ABB surgen de las condiciones del acuerdo de venta pertinente, el cual tambin contiene las nicas regulaciones vinculantes de garanta en pleno. Estas previsiones de garanta ni se amplan ni limitan por la informacin proporcionada en este manual. Precaucin RiesgoSlo personal especialista calificado y autorizado debe estar a cargo de la instalacin, la conexin elctrica, la puesta en servicio y el mantenimiento del transmisor. Personal calificado son personas que tienen experiencia en la instalacin, la conexin del cableado elctrico, la puesta en servicio y la operacin del transmisor o dispositivos similares y tienen las calificaciones necesarias como: capacitacin o instruccin, es decir, autorizacin para operar y dar mantenimiento a dispositivos o sistemas de acuerdo con los estndares de seguridad de ingeniera para circuitos elctricos, altas presiones y medios agresivos; capacitacin o instruccin en concordancia con los estndares de seguridad de ingeniera relativos al mantenimiento y uso de sistemas de seguridad adecuados; Por razones de seguridad, ABB llama su atencin al hecho de que slo se pueden utilizar herramientas suficientemente aisladas de acuerdo con DIN EN 60900. Ya que el transmisor puede formar parte de una cadena de seguridad, recomendamos reemplazar el dispositivo inmediatamente si se detectan cualesquiera defectos. En el caso de utilizacin en Areas Peligrosas, slo se tienen que utilizar herramientas que no produzcan chispas.

Adems, usted tiene que respetar: las regulaciones de seguridad pertinentes relativas a la instalacin y operacin de sistemas elctricos, por ejemplo, las regulaciones alemanas legales que rigen las herramientas tcnicas; las normas pertinentes, por ejemplo, DIN 31 000/VDE 1000; las regulaciones y directrices relativas a la proteccin contra explosiones, si se tiene que instalar transmisores a prueba de explosin. Advertencia Riesgos generalesEl dispositivo se puede operar a niveles altos de presin y con medios agresivos. Como un resultado, pueden ocurrir lesiones graves o dao importante a la propiedad si este dispositivo se opera incorrectamente.

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Modelli 266 - HART

Uso inapropiado Est prohibido utilizar el dispositivo para los siguientes fines: Como una ayuda para escalar, por ejemplo, para fines de montaje Como un soporte para cargas externas, por ejemplo, como un soporte para tuberas, etc. Agregar material, por ejemplo, al pintar sobre la placa de datos o la soldadura sobre las piezas Retirar material, por ejemplo, por medio del taladrado del alojamiento. Las reparaciones, alteraciones y mejoras o la instalacin de piezas de reemplazo, slo estn permitidas en tanto estn descritas en el manual. Se tiene que solicitar la aprobacin de ABB para todas las actividades ms all de este mbito. Las reparaciones llevadas a cabo por los centros autorizados de ABB estn excluidas de esto. Valores tcnicos de lmite El dispositivo est diseado para utilizacin exclusivamente dentro de los valores establecidos en las placas de datos y dentro los valores tcnicos de lmite especificados en las fichas tcnicas. Se tiene que respetar los siguientes valores tcnicos de lmite: No se puede exceder la presin mxima de funcionamiento. No se puede exceder la temperatura ambiente mxima de operacin. No se puede exceder la temperatura mxima del proceso. Se tiene que respetar el tipo de proteccin del alojamiento. Previsiones de la garantia La utilizacin del dispositivo en una manera que no caiga dentro del mbito de su uso proyectado, desatendiendo este manual, la utilizacin de personal subcalificado o efectuando alteraciones no autorizadas, libera al fabricante de cualquier responsabilidad por cualquier dao resultante. Esto nulifica e invalida la garanta del fabricante. Placas y smbolos Peligro La aparicin de esto smbolo junto a la advertencia de Peligro indica que est presente un riesgo inminente. No evitar esto resultar en la muerte o lesiones graves.

Advertencia La aparicin de este smbolo junto a Advertencia indica una situacin potencialmente peligrosa. No evitar esto podra resultar en la muerte o lesiones graves.

Atencin Este smbolo indica una situacin potencialmente daina. No evitar esto podra resultar en dao al producto o su rea circundante.

Precaucin La aparicin de este smbolo junto a Precaucin indica una situacin potencialmente peligrosa. No evitar esto podra resultar en lesiones menores. Esto tambin se podra utilizar para advertencias de dao a la propiedad.

ImportanteEste smbolo indica sugerencias al operador o informacin particularmente til. No indica una situacin peligrosa o daina.

Responsabilidad del operador Previo al uso de materiales corrosivos y abrasivos para propsitos de medicin, el operador tiene que comprobar el nivel de resistencia de todas las piezas que queden en contacto con los materiales a medirse. ABB gustosamente le apoyar en la seleccin de materiales, pero no puede aceptar ninguna responsabilidad al hacerlo as. Los operadores tienen que respetar estrictamente las regulaciones nacionales aplicables con respecto a la instalacin, las pruebas de funciones, las reparaciones y el mantenimiento de dispositivos elctricos. Personal calificado La instalacin, la puesta en servicio y el mantenimiento del dispositivo slo los pueden levar a cabo personal especialista capacitado que haya sido autorizado por el operador de la planta. El personal especialista tiene que haber ledo y comprendido el manual y cumplir con sus instrucciones.


Regreso de dispositivos Use el embalaje original o embalaje adecuado de envo seguro si necesita regresar el dispositivo para fines de reparacin o recalibracin. Llene la forma de retorno (ver el Apndice) e incluya sta con el dispositivo. De acuerdo con las directrices EC para materiales peligrosos, el propietario de desperdicio peligroso es responsable de su disposicin o tiene que respetar las siguientes regulaciones para fines de envo. Todos los dispositivos enviados de regreso a ABB tiene que estar libres de cualesquiera materiales peligrosos (cidos, lcalis, solventes, etc.). Disposicin ABB promueve activamente la conciencia ambiental y tiene un sistema de administracin de operaciones que cumple los requerimientos de DIN EN ISO 9001:2000, EN ISO 14001:2004, y OHSAS 18001. Nuestros productos y soluciones estn proyectados para tener un impacto mnimo en el ambiente y las personas durante la fabricacin, almacenamiento, transporte, uso y disposicin. Esto incluye la utilizacin medio ambientalmente amigable de los recursos naturales. ABB dirige un dilogo abierto con el pblico a travs de sus publicaciones. Este producto/solucin est fabricado de materiales que se pueden reutilizar por empresas especialistas en reciclado. Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/EC (Equipo elctrico y electrnico de desperdicio) Este producto o solucin no est sujeto a la directiva WEEE 2002/96/EC o las leyes nacionales correspondientes (por ejemplo, la ElektroG (Acta sobre equipo elctrico y electrnico) en Alemania). Disponga del producto/solucin directamente en una instalacin especialista en reciclado; no use los puntos de recoleccin municipal de basura para este fin. Segn la directiva WEEE 2002/96/ EC, slo los productos usados en aplicaciones privadas se pueden desechar en instalaciones municipales de basura. El desecho apropiado previene los efectos negativos en las personas y el ambiente y apoya la reutilizacin de valiosas materias primas. Si no es posible desechar apropiadamente el equipo viejo, ABB puede aceptar y desechar los retornos por una tarifa. Transporte y almacenamiento Despus de desempacar el transmisor de presin, verifique el dispositivo en busca de dao en el transporte. Verifique el material de embalaje en busca de accesorios. Durante el almacenamiento o el transporte intermedios, almacene el transmisor de presin slo en el embalaje original. Para informacin sobre las condiciones ambientales permisibles para el almacenamiento y transporte, ver Datos tcnicos. Aunque no hay lmite sobre la duracin del almacenamiento, las condiciones de garanta estipuladas en el reconocimiento de la orden del proveedor aplican todava. Informacin de seguridad para la instalacin elctrica Slo personal especialista autorizado puede establecer las conexiones elctricas de acuerdo con los diagramas de los circuitos elctricos. Se tiene que respetar la informacin de la conexin elctrica en el manual; de otro modo, puede ser afectado el tipo de proteccin aplicable. Conecte a tierra el sistema de medicin de acuerdo con los requerimientos. Informacin de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento Advertencia Riego para las personasNo hay proteccin EMC o proteccin contra el contacto accidental cuando est abierta la cubierta del alojamiento. Hay circuitos elctricos dentro del alojamiento que son peligrosos si se tocan. Por lo tanto, se debe desconectar la energa auxiliar antes de abrir la cubierta del alojamiento. El dispositivo se puede operar a alta presin y con medios agresivos. Cualquier medio que salga a chorros puede causar lesiones graves.

Despresurice la tubera/tanque antes de abrir la conexin del transmisor. Slo personal capacitado puede llevar a cabo el trabajo de mantenimiento correctivo. Antes de retirar el dispositivo, despresurcelo y todas las lneas y contenedores adyacentes. Verifique si se han usado materiales peligrosos como materiales a medirse antes de abrir el dispositivo. Cantidades residuales de sustancias peligrosas pueden estar presentes todava en el dispositivo y podran escapar cuando se abra el dispositivo. Dentro del mbito de la responsabilidad del operador, verifique lo siguiente como parte de una inspeccin regular: paredes/forros en presin hermeticidad a la fuga la funcin relativa a la medicin desgaste (corrosin)Transmisores de presin 2600T | OI/266/HART-ES Rev. E 7

Modelli 266 - HART

Resumen del transmisorResumen de los componentes del transmisor

1

2

Figura 1: Componentes del transmisor diferencial

1 1 2 - Display TTG (L5) - Display LCD (L1)

ImportanteTransmisor de presin con caja tipo barrel. La 2 familia de producto 266 tambin incluye carcasa tipo DIN.

Figura 2: Componentes del transmisor de presin relativa y absoluta


Consideracin del rango y alcance Las hojas de especificaciones del transmisor 2600T proporciona toda la informacin concerniente a los lmites del rango y alcance en relacin con el modelo y el cdigo del sensor. La terminologa usada generalmente para definir los diferentes parmetros es como sigue: URL: lmite superior del rango de un sensor especfico. El valor ms alto del valor medido al que se puede ajustar el transmisor para medir. LRL: lmite inferior del rango de un sensor especfico. El valor ms bajo del valor medido al que se puede ajustar el transmisor para medir. URV: valor superior del rango. El valor ms alto del valor medido al que se calibra el transmisor. LRV: valor inferior del rango. El valor ms bajo del valor medido al que se calibra el transmisor. ALCANCE: la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del rango. El alcance mnimo es el valor mnimo que se puede utilizar sin degradacin del rendimiento especificado. TD: (margen de regulacin) il rapporto tra il valore massimo e il valore di taratura dellampiezza del campo scala. El transmisor se puede calibrar con cualquier rango entre el LRL y el URL con las siguientes limitaciones: LRL LRV (URL ALCANCE CAL) ALCANCE CAL ALCANCE MN URV URL

Apertura de la cajaContenido del embalaje: Transmisor de presin modelo 266 Un sobre incluyendo el manual breve de instrucciones en mltiples idiomas, el informe de calibracin y los certificados opcionales eventuales solicitados. Una llave Allen para el desbloqueo de la rotacin del alojamiento Contenido opcional en dependencia de las opciones seleccionadas: adaptador de baln para NPT-f y empaquetaduras, juego de soporte y anillos de descarga. Identificacin El instrumento est identificado por las placas de datos que se muestran en la figura 3. La placa de certificacin (ref. A): contiene los parmetros relativos a la certificacin para uso en rea peligrosa. La placa de datos (ref. B) proporciona informacin concerniente al cdigo del modelo, la presin mxima de operacin, los lmites del rango y alcance, la alimentacin elctrica, la seal de salida, el material de los diafragmas, el fluido de llenado, el lmite del rango, el nmero de serie, la presin mxima de operacin del proceso (PS) y la temperatura (TS). Por favor, haga referencia al nmero de serie al hacer solicitudes al departamento de servicio de ABB. La placa de etiqueta de acero inox. opcional adicional (ref. C) (cdigo I2) tambin proporciona el nmero de etiquetado del cliente y el rango calibrado. El instrumento se puede utilizar como un accesorio de presin (categora III) como se define por la directiva de equipo de presin 97/23/EC. En este caso, cerca de la marca CE, usted encontrar el nmero del organismo notificado (0474) que ha verificado la conformidad. Los Transmisores de Presin cumplen con la norma EMC 2004/108/CE*. La placa de certificacin (ref. A) que aqu se muestra es para los transmisores de ABB S.p.A., 22016 Lenno, Italia, con los nmeros: FM09ATEX0023X (Ex d) FM09ATEX0024X (Ex ia) FM09ATEX0025X (Ex n) CE-Nmero de identificacin de los organismos notificados para la directiva de equipo de presin: 0474, para certificacin ATEX: 0722 La placa de certificacin (ref. A) tambin se puede emitir para ABB-APR, 32425 Minden, Alemania, con los nmeros: FM09ATEX0068X (Ex d) FM09ATEX0069X (Ex ia) FM09ATEX0070X (Ex n) CE-Nmero de identificacin de los organismos notificados para la directiva de equipo de presin: 0045, para certificacin ATEX: 0044 * Los sensores C y F en los Transmisores de Presin relativa y absoluta, cumplen con la norma IEC61000-4-6, criterio de funcionamiento B.Transmisores de presin 2600T | OI/266/HART-ES Rev. E 9

Modelli 266 - HART

ABB S.p.A. Made in Italy

NUMERO DE SERIESELLO-L Rev.HW DF:

B

CODIGO PRODUCTO SELLO-H ESPECIAL MEMBR.-LLENADO SENSOR BRIDA/CONEX.-JUNTAS H MEMBR.-LLENADO L MEMBR.-LLENADO SELLO ALIMENTATIN TS PRES.MAX.SERV. URL/LRL LIMITES DE SPAN

PED: SENAL DE SALIDA PS

Teclas locales bajo placa

CCalibracinTRANSMISOR DE PRESIN

2600T

Referencia

ABB S.p.A. Lenno (Co) Italy

II 1/2 G Ex d IIC T6 - II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85C FM09ATEX0023X - IECEx FME09.0002X (-50C Ajuste del dispositivo > Puesta en escala de la salida > Amortiguacin Ajuste la amortiguacin al valor deseado A travs del software Asset Vision Basic: Ver las instrucciones de operacin del software Asset Vision A travs de la terminal porttil: Ver las instrucciones de operacin pertinentes Funcin de transferencia El transmisor de presin 266 proporciona una seleccin de las funciones de salida, como sigue: Lineal para presin diferencial, manomtrica y absoluta o mediciones de nivel. Raz cuadrada (x) para medicin de flujos utilizando elemento primario de tipo restriccin, como placa de orificio, orificio integral, tubo Venturi o Dall y similares. Raz cuadrada (x3) para medicin de flujos de canal abierto utilizando vertedero rectangular o trapezoidal Raz cuadrada (x5) para medicin de flujos de canal abierto vertedero de muesca en V (triangular). Flujo bidireccional. Tabla de linealizacin personalizada. Tanque de depsito cilndrico. Tanque esfrico. Estas funciones de salida se pueden activar usando una herramienta de configuracin (Pantalla integral LCD digital, comunicador porttil o software basado en PC como Asset Vision Basic). La funcin de transferencia se puede aplicar a la seal analgica de 4 a 20 mA solamente o tambin a la indicacin (en unidades de ingeniera). Descripcin de las funciones de transferencia Lineal Utilizando esta funcin, la relacin entre la entrada (valor medido), expresada en % del alcance calibrado y la salida es lineal (es decir: a 0% de entrada, corresponde 0% de salida 4mA, a 100% de entrada corresponde 100% salida - 20mA). No son posibles aqu ms ajustes Raz cuadrada Utilizando la funcin de raz cuadrada, la salida (en % del alcance) es proporcional a la raz cuadrada de la seal de entrada en porcentaje del alcance calibrado (es decir: el instrumento da una salida analgica proporcional al caudal). Se de la posibilidad de tener una funcin total de raz cuadrada. Para evitar el error de ganancia extremadamente alta con la entrada aproximndose a cero, la salida del transmisor es lineal con la entrada arriba con una pendiente de 1 hasta 0.5% y luego todava lineal con la pendiente apropiada a un valor de porcentaje programable entre 10 % y 20%. Esta opcin se ofrece para asegurar una salida ms estable cuando la seal est cerca de cero evitando errores debidos a la ganancia alta de la raz cuadrada. Para omitir los valores con la entrada aproximndose a cero, la salida del transmisor es cero con la entrada hasta un valor de porcentaje programable entre 0 % y 20%. Esta opcin se ofrece para asegurar una medicin de flujo ms estable. Esta opcin es posible para todas las funciones de salida enumeradas.

Figura 45: Funciones de transferencia lineal


Modelli 266 - HART

Figura 46: Funciones de transferencia cuadrada

Raz cuadrada a la 3 potencia La funcin de transferencia de raz cuadrada x3 se puede usar para medicin de flujo de canal abierto (ver las figuras a la derecha) utilizando vertederos rectangulares ISO 1438 (frmulas de Hamilton Smith, Kindsvater-Carter, Rehbock) o vertederos trapezoidales (frmulas de Cippoletti) y o canales Venturi ISO 1438. En estos tipos de dispositivos la relacin entre el flujo y la cabeza desarrollada h (la presin diferencial medida por el transmisor) es proporcional a h3/2 o raz cuadrada de h3. Otros tipos de canal Venturi o Parshall no siguen esta relacin. Utilizando esta funcin, la salida (en % del alcance) es proporcional a la raz cuadrada de la tercera potencia de la seal de entrada en % del alcance calibrado: el instrumento da una salida proporcional al caudal calculado usando las frmulas mencionadas anteriormente.

Figura 47: Vertederos (rectangular, trapezoidal y canal Venturi)

Raz cuadrada a la 5 potencia La funcin de transferencia de raz cuadrada x5 se puede usar para medicin de flujo de canal abierto utilizando vertederos de muesca en V ISO 1438 (triangular) (ver la figura a la derecha) en donde la relacin entre el flujo y la cabeza desarrollada h (la presin diferencial medida por el transmisor) es proporcional a h5/2 o raz cuadrada de h5. Utilizando esta funcin, la salida (en % del alcance) es proporcional a la raz cuadrada de la quinta potencia de la seal de entrada en % del alcance calibrado: el instrumento (da una salida proporcional al caudal calculado utilizando la frmula de Kingsvater-Shen). Curva de linealizacin personalizada La funcin de transferencia de curva de linealizacin personalizada se utiliza tpicamente para medicin de nivel volumtrico en tanques con una forma irregular. Se puede registrar a una funcin de transferencia libremente identificable con un mximo de 22 puntos base. El primer punto siempre es el punto de cero, el ltimo siempre es el valor final. Ninguno de estos puntos se puede alterar. En medio, se pueden ingresar libremente un mximo de 20 puntos. Estos puntos se tienen que definir extrapolando los datos de la tabla de llenado del tanque y reducindolos entonces a 22 puntos. Una vez identificados los 22 puntos, se necesitar cargarlos en el dispositivo utilizando ya sea una terminal porttil Hart o un software de configuracin apropiado como Asset Vision Basic.


Flujo bidireccional (este modo se utiliza cuando el transmisor est conectado a un elemento de flujo bidireccional). La principal caracterstica: La funcin bidireccional, aplicada a la entrada del transmisor (x) expresada en porcentaje del alcance calibrado, tiene la siguiente forma: Salida = + seal(x) Donde: x la salida deben estar normalizadas en el rango de 0 a 1 para fines de clculo, con el siguiente significado de la salida: Salida = 0 significa salida analgica de 4 mA; Salida = 1 significa salida analgica de 20 mA. Esta funcin se puede utilizar para el propsito de medicin de flujo cuando el flujo es en ambas direcciones y los elementos primarios estn diseados para efectuar este tipo de medida. Como un ejemplo, si tenemos una aplicacin de medicin de flujo bidireccional con los siguientes datos: Caudal inverso mx.: -100 l/h Caudal mx.: +100 l/h La presin diferencial generada por el flujo primario es para el caudal mximo 2500 mm de H2O, para el caudal inverso mx. 2500 mm de H2O. El transmisor se tendr que configurar como sigue: Alcance calibrado: 4mA= LRV = -2500mmH2O 20mA= URV = 2500mmH2O Funcin de transferencia = Flujo bidireccional Una vez configurado de la manera anterior, el transmisor entregar: Caudal inverso 100 l/hr: salida = 4 mA Sin caudal: salida = 12 mA Caudal 100 l/h: salida = 20 mA Tanque de depsito cilndrico Esta funcin se utiliza para medir el nivel volumtrico en un tanque cilndrico horizontal con extremos planos. El transmisor calcula el volumen desde el nivel de llenado medido. Tanque esfrico Esta funcin se utiliza para medir el nivel volumtrico en un tanque esfrico. El transmisor calcula el volumen desde el nivel de llenado medido. Configuracin con el PC/laptop o la terminal porttil Se requiere una interfaz grfica del usuario (DTM) para la configuracin del transmisor por medio del PC o laptop. Para las instrucciones de operacin, por favor, remtase a la descripcin del software. Los transmisores 266 se pueden configurar por cualquiera de los siguientes dispositivos: Terminales porttiles como la ABB 691HT, ABB DHH800-MFC, Emerson Process 275, 375 y 475 siempre que se haya descargado el 266 EDD y habilitado en la terminal. ABB Asset Vision Basic, un nuevo configurador de software gratuito descargable en www.abb.com/Instrumentation Cualquier software basado en DTM para la configuracin de instrumentos Hart siempre que sea compatible con EDD o DTM.


Modelli 266 - HART

Usted puede usar una terminal porttil para leer o configurar/calibrar el transmisor. Si est instalada una resistencia de comunicacin en la unidad de alimentacin conectada, puede conectar la terminal porttil directamente en la lnea de 4...20 mA. Si ninguna resistencia de comunicacin est presente (mn. 250 ), necesitar instalar una en la lnea. La terminal porttil se conecta entre la resistencia y el transmisor, no entre la resistencia y la unidad de alimentacin.A - Transmisor B - Unidad de alimentacin (resistencia de comunicacin suministrada en la unidad de alimentacin)

Figura 48: Configuracin de comunicaciones con terminal porttil

A - Transmisor B - Unidad de alimentacin (resistencia de comunicacin no suministrada en la unidad de alimentacin)

Figura 49: Ejemplos de conexin con resistencia de comunicacin en la lnea de conexin


Para informacin adicional, remtase a las instrucciones de operacin incluidas con la terminal porttil. Si el transmisor se ha configurado en la fbrica segn las especificaciones del cliente para el punto de medicin, todo lo que usted tiene que hacer es montar el transmisor como se prescribe (para corregir las variaciones potenciales del cero, remtase a la seccin Correccin de la variacin del cero ), y encenderlo. El punto de medicin estar ahora listo para su utilizacin. Si, sin embargo, usted desea hacer cambios a la configuracin, se requiere una terminal porttil o, de preferencia, una interfaz grfica del usuario (DTM). Esta herramienta DTM vuelve el dispositivo totalmente configurable. Soporta ambos el protocolo HART y el protocolo PROFIBUS PA fieldbus y se puede ejecutar en un PC o laptop o como parte de un sistema de automatizacin. En donde est involucrado el FOUNDATION Fieldbus, se requiere la descripcin del dispositivo (DD), que se puede cargar en diversas herramientas de configuracin, para fines de configuracin. Remtase al manual de instalacin proporcionado con el software para los pasos requeridos para instalar la herramienta de operacin. Los parmetros ms importantes se pueden establecer a travs de la ruta Configurar_Medicin de presin diferencial. El programa ofrece la opcin de configurar, interrogar y probar el transmisor. Adems, se puede llevar a cabo la configuracin fuera de lnea por medio de una base de datos interna. Cada paso de la configuracin est sujeto a una comprobacin de factibilidad. Usted puede llamar la ayuda sensible al contexto en cualquier momento pulsando la tecla F1. Inmediatamente despus de que usted haya recibido el transmisor o antes de que cambie la configuracin, recomendamos que guarde los datos de configuracin existentes en un medio separado de almacenamiento de datos, a travs de la ruta Archivo_Guardar. Configuracin con la interfaz grfica del usuario (DTM) Requisitos del sistema Programa de control operativo (por ejemplo, ABB Asset Vision Basic, versin 1.00.17 o superior) DTM (Administrador de tipo de dispositivo; interfaz grfica del usuario) Sistema operativo (en dependencia del programa de control respectivo) Para operar el Asset Vision Basic, por favor, remtase a las instrucciones de operacin pertinentes.

Mensajes de errorPantalla LCD La HMI LCD en caso de errores o malfuncionamiento del transmisor puede mostrar mensajes de error/falla especficos para ayudar al usuario en la identificacin del problema y resolverlo. En caso de una alarma, un mensaje consistente de un icono y texto aparece en la parte inferior de la pantalla del proceso. Use la tecla (1) para solicitar el nivel de informacin. Use el men de Diagnstico para solicitar la descripcin del error con un texto de ayuda. En la descripcin del error, se muestra el nmero del error en la segunda lnea (M028.018). Se utilizan dos lneas adicionales para describir el error. El estado del dispositivo est dividido en cuatro grupos.Icono DescripcinError / Falla

Verificacin funcional (por ejemplo durante la simulacin)

Fuera de especificacin (por ejemplo operacin con la tubera del medidor vaca)

Se requiere mantenimiento

El texto del mensaje junto a este icono en la pantalla proporciona informacin sobre donde buscar el error. Existen las siguientes reas: electrnica, sensor, configuracin, proceso, operacin.


Modelli 266 - HART

Estados de error y alarmas Lista de errores Mensajes de error relativos a la tarjeta de com./ electrnicaMensajeF116.023

Mensaje LCDFalla de la memoria electrnica Falla de lectura de la

Causa probableMemoria electrnica corrompida El circuito de salida pudiera estar interrumpido o no calibrado correctamente

Accin sugeridaSe tiene que reemplazar la electrnica Se debe llevar a cabo un ajuste del DAC (convertidor analgico a digital) y si el error persiste, se tiene que reemplazar la tarjeta de comunicacin persiste. Si s, reemplace la tarjeta de comunicacin tan pronto como sea posible.

Respuesta TxSeal analgica para alarma Seal analgica para alarma

F108.040

salida

Error de la interfaz de la El intercambio de datos entre el sensor Apague y encienda el transmisor y verifique si el error M030.020 M026.024 F106.035 F106.035 electrnica y la electrnica es incorrecto Sin efecto Sin efecto Seal analgica para alarma Seal analgica para alarma

Error de quemado de la Las escrituras a la memoria electrnica Se debe reemplazar la tarjeta de comunicacin tan pronto memoria electrnica NV no voltil no han tenido xito Corriente de salida no fiable Corriente de salida no fiable El convertidor de D a A no est calibrado/ ajustado apropiadamente El dispositivo no est configurado adecuadamente como sea posible Lleve a cabo un ajuste de la salida y si el error persiste, se tiene que reemplazar la tarjeta de comunicacin Verifique la configuracin del dispositivo

Mensajes de error relativos al sensorMensaje Mensaje LCD Causa probableLa seal del sensor no se est actualizando correctamente como un F120.016 Sensor invlido error del sensor o un cable del sensor mal conectado. El modelo/versin del sensor ya no es F120.016 F118.017 Sensor invlido Falla de la memoria del sensor Dao mecnico al sensor. Prdida del F114.000 F112.001 F110.002 M028.018 Falla del sensor de P-dP fluido de llenado de la celda, diafragma Se tiene que reemplazar el sensor. roto, sensor descompuesto. Falla del sensor de presin esttica Falla del sensor de temperatura memoria del sensor NV Los circuitos para el muestreo de la presin esttica fallaron. Los circuitos para el muestreo de la temperatura fallaron. Se debe reemplazar el sensor tan pronto como sea posible. Sin efecto del sensor no han tenido xito. Se tiene que reemplazar el sensor. Seal analgica para alarma Se tiene que reemplazar el sensor. Seal analgica para alarma Seal analgica para alarma compatible con la versin de la electrnica conectada Memoria del sensor corrompida Se tiene que reemplazar el sensor. Seal analgica para alarma Se tiene que reemplazar el sensor. Seal analgica para alarma Verifique la conexin del cable, verifique el Seal analgica para alarma tiene que reemplazar. resultado de una falla de la electrnica, sensor y si el problema persiste, el sensor se

Accin sugerida

Respuesta Tx

Error de quemado de la Las escrituras a la memoria no voltil


Mensajes de error relativos a la configuracinMensajeC088.030

Mensaje LCDSimulacin de entrada activa Simulacin de

Causa probableEl valor de P-dP producido en la salida se deriva por el valor simulado en la entrada El valor de presin esttica producido en la salida se deriva por el valor simulado en la entrada El valor de temperatura del sensor producido en la salida se deriva por el valor simulado en la entrada Remtase al manual de instrucciones para entender la posible causa de este error

Accin sugeridaUse un configurador HART (DTM - porttil) para poner el dispositivo de nuevo en su modo de operacin normal (Retire la simulacin de entrada) Use un configurador HART (DTM - porttil) para poner el dispositivo de nuevo en su modo de operacin normal (Retire la simulacin de entrada) Use un configurador HART (DTM - porttil) para poner el dispositivo de nuevo en su modo de operacin normal (Retire la simulacin de entrada)

Respuesta TxSin efecto

C088.030

entrada activa Simulacin de

Sin efecto

C088.030 M014.037

entrada activa Error de configuracin

Sin efecto

Use un configurador HART (DTM - porttil) para corregir Sin efecto la configuracin Se tiene que ejecutar la operacin de reemplazo: mueva el INT. 1 de la electrnica a la posicin 1 = modo de

Reemplazar M020.042 informacin

La electrnica o el sensor se han cambiado habilitar reemplazo pero no se ha ejecutado la operacin de reemplazo. Seleccione el INT. SW 2, el elemento que se cambi entre sensor nuevo o electrnica nueva Apague y encienda el dispositivo Mueva el INT. 1 de la electrnica a la posicin 0 Se tiene que ejecutar la operacin de reemplazo: slo los datos de la electrnica se pueden copiar en el La electrnica o el sensor se han cambiado sensor Sin efecto

M020.042

Reemplazar informacin

y se tiene que ejecutar una operacin de reemplazo por un sensor nuevo.

Mueva el INT. 1 para habilitar el modo de reemplazo (1) Sin efecto Seleccione con el INT. 2 para sensor nuevo (1) Apague y encienda el dispositivo Mueva el INT. 1 para deshabilitar el modo de reemplazo (0) Cambie la instruccin de reemplazo (si es posible) El INT. 1 ya est ajustado para habilitar el modo de

Reemplazar M020.042 informacin

La electrnica o el sensor se han cambiado, reemplazo (1) Se ha habilitado el reemplazo pero con una instruccin errnea (SW 2 = 0). Seleccione con el INT. 2 para sensor nuevo (1) Apague y encienda el dispositivo Mueva el INT. 1 para deshabilitar el modo de reemplazo (0) Sin efecto

Mensajes de error relativos a la operacinMensajeM024.036

Mensaje LCDAdvertencia de alimentacin Advertencia de

Causa probableLa alimentacin del dispositivo est cerca de su lmite inferior aceptable La alimentacin del dispositivo est cerca de su lmite superior aceptable La temperatura de la electrnica est fuera de su lmite inferior aceptable. Los circuitos para el muestreo de la temperatura de la electrnica han fallado. La temperatura de la electrnica est fuera de su lmite superior aceptable. Los circuitos para el muestreo de la temperatura de la electrnica han fallado.

Accin sugeridaVerifique la tensin en el bloque de terminales y si no est dentro del rango vlido, compruebe la alimentacin externa Verifique la tensin en el bloque de terminales y si no est dentro del rango vlido, compruebe la alimentacin externa

Respuesta TxSin efecto

M024.036

alimentacin Temperatura de la

Sin efecto

M022.041

electrnica fuera de lmites Temperatura de la

Se debe reemplazar la electrnica tan pronto como sea posible.

Sin efecto

M022.041

electrnica fuera de lmites

Se debe reemplazar la electrnica tan pronto como sea posible.

Sin efecto


Modelli 266 - HART

Errori che si riferiscono al processoMensaje Mensaje LCDPresin fuera de F104.032 rango

Causa probableEste efecto podra producirse por otro equipo en el proceso, (vlvulas..). Exceder el rango de presin puede causar la reduccin de la exactitud o dao mecnico al material del diafragma y puede requerir calibracin/ reemplazo.

Accin sugeridaSe tiene que verificar la compatibilidad del modelo del transmisor de presin y las condiciones del proceso. Pudiera requerirse un tipo diferente de transmisor Se tiene que verificar la compatibilidad

Respuesta Tx

Sin efecto

P-dP fuera de F102.004 lmites

No se ha calculado correctamente el rango de medicin. O se ha seleccionado un modelo incorrecto de transductor.

del modelo del transmisor de presin y las condiciones del proceso. Probablemente se requiera un tipo diferente de transmisor. Sin efecto

La presin esttica del proceso excede el lmite del sensor. Presin esttica F100.005 fuera de lmites Exceder la presin esttica puede reducir la exactitud, daar mecnicamente el diafragma y puede requerir la calibracin/ de transductor. Temperatura del S054.006 sensor fuera de lmites presin. La temperatura en exceso puede reducir la exactitud, degradar los componentes del dispositivo y podra requerir la calibracin/ reemplazo La presin esttica del proceso excede la presin mx. de S052.031 Presin mx. de operacin excedida de operacin puede daar mecnicamente las conexiones al proceso (bridas, tuberas, etc.) y/o ser peligroso La salida analgica para la variable primaria est ms all de su F098.034 Salida analgica saturada lmite de escala baja y ya no representa el verdadero proceso aplicado. La salida analgica (4-20 mA) est saturada al lmite bajo configurado de saturacin. La salida analgica para la variable primaria est ms all de su F098.034 Salida analgica saturada lmite de escala alto y ya no representa el verdadero proceso aplicado. La salida analgica (4-20 mA) est saturada al lmite alto configurado de saturacin.

Se tiene que verificar la compatibilidad del modelo del transmisor de presin y las condiciones del proceso. diferente de transmisor. del modelo del transmisor de presin y las condiciones del proceso. Se pudiera Sin efecto requerir un tipo diferente de instalacin, por ejemplo, el uso de sellos remotos. Se tiene que verificar la compatibilidad Sin efecto las condiciones del proceso Sin efecto

reemplazo. Se podra haber seleccionado un modelo incorrecto Probablemente se requiera un tipo La temperatura del entorno del proceso afecta al transmisor de Se tiene que verificar la compatibilidad

operacin soportada por el transmisor. Exceder la presin mx. del modelo del transmisor de presin y

Ajuste el lmite de saturacin o el rango de operacin, si es posible.

Sin efecto

Ajuste el lmite de saturacin o el rango de operacin, si es posible.

Sin efecto

Ambas conexiones y una sola lnea entre el sensor de presin y Verifique las vlvulas y la lnea de M018.038 Salida PILD el proceso estn bloqueadas ya sea por taponamiento o vlvu- impulso. Limpie la lnea de impulso si es Sin efecto las cerradas. PILD - Condiciones Las condiciones del proceso han cambiado a un grado que se M016.039 de operacin cambiadas necesitan nuevos ajustes para el algoritmo PILD. necesario e inicie la capacitacin PILD Es necesaria una nueva capacitacin para esta nueva condicin del proceso. Sin efecto


MantenimientoSi los transmisores se utilizan como estn proyectados bajo condiciones normales de operacin, no se requiere mantenimiento. Es suficiente verificar la seal de salida a intervalos regulares (de acuerdo con las condiciones de operacin), como se describe en las instrucciones en la seccin Operacin. Si se espera que se acumulen depsitos, el equipo de medicin se debe limpiar sobre una base regular, de acuerdo con las condiciones de operacin. La limpieza idealmente se debe llevar a cabo en un taller. Slo personal autorizado de servicio del cliente puede llevar a cabo las actividades de reparacin y mantenimiento. Al reemplazar o reparar componentes individuales, se deben utilizar piezas de repuesto genuinas. Aviso Dao potencial a las piezasLos componentes electrnicos de la tarjeta de circuito impreso se pueden daar por la electricidad esttica (respete las directrices de ESD). Cercirese de que la electricidad esttica en su cuerpo est descargada al tocar los componentes electrnicos. Si est montado un sello remoto en el equipo de medicin, ste no se debe retirar

Advertencia Riesgos generalesLos transmisores a prueba de explosin se tienen que reparar ya sea por el fabricante o aprobados por un experto certificado a continuacin del trabajo de reparacin. Respete las precauciones de seguridad pertinentes antes, durante y despus del trabajo de reparacin. Slo desensamble el transmisor al grado necesario para la limpieza, inspeccin, reparaciones y el reemplazo de los componentes daados.

Regresos y retiro Los transmisores defectuosos enviados al departamento de reparaciones tienen, siempre que sea posible, estar acompaados por su propia descripcin de la falla y su causa subyacente. Advertencia Riesgos generalesAntes de retirar o desensamblar el dispositivo, verifique en busca de condiciones peligrosas del proceso como presin en el dispositivo, altas temperaturas, medios agresivos o txicos, etctera. Lea las instrucciones en las secciones Seguridad y Conexin elctrica y lleve a cabo los pasos delineados all en el orden inverso.

Sensor de presin del transmisor Normalmente no se requiere mantenimiento esencial para el sensor del transmisor. De cualquier manera se deben verificar peridicamente los siguientes elementos: Verifique la integridad de la frontera de presin (no debe haber fisuras visibles en la conexin al proceso o en las bridas del mismo). Verifique que no haya fuga desde el sensor / interfaz de brida o desde las vlvulas de ventilacin/drenaje. Los pernos de las bridas del proceso (para los modelos 266DS/MS/PS/VS/RS) no deben mostrar oxidacin excesiva. En caso de que falle uno de los puntos de verificacin anteriores, por favor, reemplace la pieza daada con una pieza de repuesto genuina. Por favor, contacte con su oficina local de ABB para informacin de apoyo sobre piezas de repuesto o remtase a la lista de piezas de repuesto. La utilizacin de piezas de repuesto que no sean genuinas invalida la garanta. En el caso de que usted desee que ABB lleve a cabo la reparacin, por favor, enve el transmisor a su oficina local de ABB completo con la forma de retorno que encontrar en el apndice de este manual e inclyala con el dispositivo.

Figura 50: Transmisores de presin


Modelli 266 - HART

Retiro/ instalacin de las bridas del proceso Afloje los tornillos de la brida del proceso trabajando en cada uno de una manera cruzada (cabeza hexagonal, SW 17 mm (0.67 pulg.) para 266DS/266PS/266VS o SW 13 mm (0.51 pulg.) para 266MS/266RS). Cuidadosamente retire la brida del proceso, cerciorndose que los diafragmas de aislamiento no se daen en el proceso. Use un cepillo suave y un solvente adecuado para limpiar los diafragmas de aislamiento y, si es necesario, la brida del proceso. Inserte las juntas tricas nuevas de la brida del proceso en la brida del proceso. Anexe la brida del proceso a la celda de medicin. Las superficies de las dos bridas de proceso deben estar en el mismo nivel y en ngulo recto a la carcasa de la electrnica (con excepcin de las bridas de proceso verticales). Verifique que la rosca de los tornillos de la brida del proceso pueda moverse libremente: gire manualmente la tuerca hasta que alcance la cabeza del tornillo. Si esto no es posible, use tornillos y tuercas nuevos. Lubrique las roscas y los asientos de los tornillos de la conexin de tornillos utilizando, por ejemplo, Anti-SeizeAS 040 P. Realizar trasversalmente el ajuste preliminar y final de los tornillos. Precaucin - Dao potencial a las piezasNo utilice herramientas afiladas o puntiagudas.

Precaucin - Dao potencial a las piezasNo dae los diafragmas de aislamiento.

ImportanteEn el caso de diseos libres de aceite y grasa, limpie las cmaras de medicin de nuevo, si es necesario una vez que la brida del proceso se haya instalado.

Respete la tabla de indicaciones a continuacin para la reinstalacin de las bridas del proceso.Modelo y rango del transmisorEmpaques de vitn Todos los pernos Acero al carbono 266DSH/PSH/VSH Empaques de PTFE Acero Inoxidable NACE Empaques de vitn 266DSH.X.H (opcin alta presin esttica) Empaques de PTFE Todos los pernos Todos los pernos

ProcedimientoUse una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 25 Nm Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de apriete de nuevo a 32 Nm. Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 25 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de nuevo a 25 Nm. Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 31 Nm Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 40 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de nuevo a 31 Nm. Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un NACE y Acero inox. rotacin de 40 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y

266DSH rango A (1 KPa) 266DSH / 266PSH con insertos Kynar

Todas las juntas

Todos los pernos

par de rotacin de 14 Nm. Por favor, est conciente de que en caso de trabajo de desensamblaje y reensamblaje en el fondo ya no se pueden garantizar los rendimientos originales.

Todas las juntas

Todos los pernos

Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 15 Nm Primero, use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de unin de MJ = 2 Nm (0.2 kpm), trabajando de una manera cruzada. Luego, apritelos con un par de rotacin MJ = 10 Nm (1.0 kpm), trabajando de una manera

266MSx / 266RSx

Todas las juntas

Todos los pernos

cruzada. Luego, apritelos completamente girando cada tuerca o tornillo de nuevo (de una manera cruzada) por el ngulo de apriete A = 180, trabajando en dos etapas de 90 cada una. Ciertas versiones del transmisor utilizan tornillos con tamao M10. Si se utilizan estos tornillos, el ngulo de apriete A = 270, trabajando en tres etapas de 90 cada una.


Reemplazo del transductor de presin Si necesita reemplazarse el transductor de presin, proceda de la siguiente manera: Asle el transmisor del proceso actuando en los tubos mltiples o en las vlvulas de aislamiento Abra las vlvulas de ventilacin para permitir las despresurizacin del sensor Desconecte la alimentacin y desconecte el cableado hacia el transmisor Desconecte el transmisor de su soporte aflojando los 4 pernos de fijacin (a). Ahora debe abrir la tapa del compartimiento del alojamiento de la tarjeta de comunicacin

aFigura 51: Pernos de fijacin

Figura 52: La tapa del alojamiento Figura 56: Demontaje de las bridas

Retirar la tarjeta de comunicacin quitando los dos tornillos de fijacin (b) y suavemente desconecte el conector de la tarjeta de comunicacin.

b

Desatornille los pernos de fijacin del transductor y retire las bridas del proceso. Las juntas tricas (c) (Vitn o PTFE) se tienen que reemplazar despus de cada desmontaje. Reensamble las bridas siguiendo los pasos anteriores en el orden inverso.

Figura 53: La tarjeta de comunicacin

El alojamiento del transmisor necesita ahora desconectarse del transductor de presin. Para llevar a cabo dicha operacin, quite el tornillo de espiga de fijacin del alojamiento (c) hasta que pueda girar el alojamiento.Figura 54: Tornillo de espiga

c

Figura 57: Tarjeta de comunicacin HART

Contine girando el alojamiento en sentido contrahorario hasta remocin.

Figura 55: Conector

Una vez que se haya reensamblado el transmisor, puede proceder a la reconfiguracin. El 266 se puede reconfigurar as mismo con los parmetros previos configurados gracias a la funcionalidad de autoconfiguracin. Antes de encender el transmisor suba los microinterruptores 1 y 2 a la posicin de arriba. Conecte el transmisor a la alimentacin, espere 10 segundos y baje los microinterruptores 1y2 Se recomienda una operacin de variacin del cero de la PV para alinear el cero a la instalacin. Esta operacin se debe llevar a cabo despus de que el transmisor se haya instalado a su soporte y conectado al tubo mltiple.Transmisores de presin 2600T | OI/266/HART-ES Rev. E 65

Modelli 266 - HART

Consideraciones de rea peligrosaAspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Europa) Segn la directiva ATEX (directiva europea 94/9/EC del 23 de marzo de 1994) y las normas europeas relativas que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad, es decir, EN 60079-0 (requisitos generales) EN 60079-1 (Cubierta a prueba de incendios d) EN 60079-11 (proteccin de equipo por seguridad intrnseca i) EN 60079-26 (Equipo con nivel de proteccin de equipo -EPL- Ga) EN 61241-0 (requisitos generales) EN 61241-1 (Proteccin por cubiertas tD) EN 61241-11 (Proteccin por seguridad intrnseca iD), los transmisores de presin de la SERIE 2600T han sido certificados para el siguiente grupo, categoras, medios de atmsfera peligrosa, clases de temperatura, tipos de proteccin. A continuacin se muestran ejemplos de aplicacin por medio de bocetos simples. a) Certificado ATEX II 1 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1 D Ex iaD 20 T85 C Nmero de certificado de aprobaciones FM FM09ATEX0024X (Lenno) y FM09ATEX0069X (Minden) El significado del cdigo ATEX es como sigue: II: Grupo de reas superficiales (no minas) 1: Categora G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) T85 C: temperatura mxima superficial de la cubierta del transmisor con una Ta (temperatura ambiente) de +40 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad. ImportanteEl nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identifica al organismo notificado que tiene la responsabilidad por la vigilancia de la produccin

Las otras marcas se refieren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes: Ex ia: Seguridad intrnseca, nivel de proteccin a IIC: Grupo de gas T4: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135 C mx.) con una Ta de -50 C a +85 C T5: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 100 C mx.) con una Ta de -50 C a +40 C T6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85 C mx.) con una Ta de -50 C a +40 C Sobre las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en la Zona 0 (Gas) y Zona 20 (Polvo) reas clasificadas (peligro continuo) como se muestra en el siguiente boceto: Aplicacin para transmisor de presin Ex ia categoras 1G e 1D Aplicacin con Gas Aplicacin con Polvo Zona 0 Tx 266 Categora 1G Ex ia Nota: el transmisor tiene que estar conectado a una alimentacin (aparato asociado) certificada [Ex ia] Zona 20 Tx 266 Categora 1D IP6x (Ex ia) Nota: la proteccin se asegura principalmente por el grado IP asociado a la potencia baja de lalimentacin. ste puede ser [ia] o [ib]


b) Certificado ATEX II 1/2 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1/2 D Ex iaD 21 T85 C Nmero del certificado de aprobaciones FM FM09ATEX0024X (Lenno) y FM09ATEX0069X (Minden) ImportanteEsta categora ATEX depende de la aplicacin (ver abajo) y tambin del nivel de la seguridad intrnseca de la alimentacin del transmisor (asociada al aparato) que ciertas veces puede ser adecuada [ib] en lugar de [ia]. Como es bien sabido, el nivel de un sistema de seguridad intrnseca se determina por el nivel ms bajo de los diversos aparatos utilizados, es decir, en el caso de alimentacin [ib], el sistema asume este nivel de proteccin.

El significado del cdigo ATEX es de la siguiente manera: II: Grupo para reas superficiales (no minas) 1/2: Categora Significa que slo una parte del transmisor cumple con la categora 1 y una segunda parte cumple con la categora 2 (ver el siguiente boceto de aplicacin) G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) T80 C: Temperatura mxima de la superficie de la cubierta del transmisor con una Ta de -50 C a +40 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad. T85 C: Como anteriormente pero polvo para una Ta de +85 C (Nota: el nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identifica el organismo notificado que tiene la responsabilidad por la vigilancia de la produccin) Las otras marcas se refieren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes: Ex ia: Seguridad intrnseca, nivel de proteccin a IIC: Grupo de gas T4: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135 C mx.) con una Ta de -50 C a +85 C T5: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 100 C mx.) con una Ta de -50 C a +40 C T6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85 C mx.) con una Ta de -50 C a +40 C Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en la Zona 0 (Gas), reas clasificadas (peligro continuo) slo con su parte del proceso, en tanto que la parte restante del transmisor, es decir, su cubierta, se puede utilizar en la zona 1 (gas), nicamente (ver el boceto a continuacin). La razn de esto es la parte del proceso del transmisor (normalmente llamada transductor primario) que provee los elementos de separacin interiores para aislar el sensor elctrico del proceso continuamente peligroso, de acuerdo con las EN 60079-26 y EN 60079-1. Sobre la aplicacin para polvo, el transmisor es adecuado para la Zona 21 de acuerdo con las EN 61241-0 y EN 61241-11 como se muestra en la parte pertinente del boceto: Aplicacin para transmisor de presin Ex ia categoras 1/2G y 1/2D Aplicacin con Gas Aplicacin con PolvoTanque Zona 0 Zona 1 Nota: il trasmettitore pu essere connesso ad alimentatori [ib] o [ia] (apparati associati) Nota por el transductor primario: ver la certificacin para las exceptiones Zona 20 Silo Zona 21 Nota: la proteccon se asegura principalmente por el grado IP asociado a la potencia baja de la alimentacin. ste puede ser [ia] che [ib].

Transductor primario Medio peligroso (proceso) Zona 0 / Zona 1 elementos de separacin Tx 266 Categora 1/2 G Ex ia Medio peligroso (proceso) Tx 266 Categora 1/2 D Ex ia


Modelli 266 - HART

c) Certificado ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ATEX II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85 C (-50 C Ta +75 C) Nmero del certificado de aprobaciones FM FM09ATEX0023X (Lenno) y FM09ATEX0068X (Minden) El significado del cdigo ATEX es de la siguiente manera: II: Grupo para reas superficiales (no minas) 1/2: Categora Significa que slo una parte del transmisor cumple con la categora 1 y una segunda parte cumple con la categora 2 (ver el siguiente boceto de aplicacin) G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) T85 C: Temperatura mxima de la superficie de la cubierta del transmisor con una Ta (temperatura ambiente) +75 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad. (Nota: el nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identifica el organismo notificado que tiene la responsabilidad por la vigilancia de la produccin) Las otras marcas se refieren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes: Ex d: A prueba de explosin IIC: Grupo de gas T6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85 C mx.) con una Ta de -50 C a +75 C. Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en Zona 0 (Gas) reas clasificadas (peligro continuo) slo con su parte del proceso, en tanto que la parte restante del transmisor, es decir su cubierta, se puede utilizar en la zona 1 (Gas), solamente (ver el boceto a continuacin). La razn de esto es la parte del proceso del transmisor (normalmente llamada transductor primario) que provee los elementos de separacin interiores para aislar el sensor elctrico del proceso continuamente peligroso, de acuerdo con la EN 60079-26 y EN 60079-1. Sobre la aplicacin para polvo, el transmisor es adecuado para la Zona 21 de acuerdo con la EN 61241-1 como se muestra en la en la parte pertinente en el boceto: Aplicacin para transmisor de presin Ex d categoras 1/2G e 1/2D Aplicacin con Gas Aplicacin con PolvoTanque Zona 0 Zona 1 Zona 20 Silo Zona 21 Nota: la proteccin se asegura principalmente por el grado IP asociado a la potencia baja de la alimentacin

Transductor primario Medio peligroso (proceso) Zona 0 / Zona 1 elementos de separacin Tx 266 Categora 1/2 G Ex d Medio peligroso (proceso) Tx 266 Categora 1/2 D Ex d

Cdigo IP Acerca del grado de proteccin proporcionado por la cubierta del transmisor de presin, la SERIE 2600T ha sido certificada para IP67 de acuerdo con la norma EN 60529. El primer carcter numrico indica la proteccin de la electrnica interior contra el ingreso de objetos slidos extraos incluidos los polvos. El 6 asignado significa una cubierta hermtica al polvo (sin ingreso de polvo). El segundo numeral caracterstico indica la proteccin de la electrnica interior contra el ingreso de agua. El 7 asignado significa una cubierta protegida contra agua contra una inmersin temporal en agua bajo condiciones estandarizadas de presin y tiempo.


De acuerdo con la directiva ATEX (directiva europea 94/9/EC del 23 de marzo de 1994) y normas relativas que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos de seguridad esencial, es decir, EN 60079-0 (requisitos generales) EN 60079-15 (especificacin para aparatos elctricos con tipo de proteccin n) EN 61241-0 (requisitos generales), los transmisores de presin de la SERIE 2600T han sido certificados para el siguiente grupo, categoras, medios de atmsfera peligrosa, clases de temperatura, tipos de proteccin. Ejemplos de aplicacin se muestran tambin a continuacin por medio de bocetos simples. d) Certificado ATEX II 3 G Ex nL IIC T4/T5/T6 (para T4 = -50 C Ta +85 C), (para T5 y T6 = -50 C Ta +40 C) y II 3D Ex tD A22 IP67 T85 C Entidades: Ui = 42V dc Ii < 25 mA Ci < 13 nF Li < 0,22 mH Aprobaciones FM Declaracin de conformidad nmero FM09ATEX0025X (Lenno) y FM09ATEX0070X (Minden). ImportanteEs el apoyo tcnico para la Declaracin de conformidad de ABB

ImportanteAl estar instalado, este transmisor se debe alimentar por un dispositivo limitador de tensin que evitar que se exceda la tensin nominal de 42 V c.c.

El significado del cdigo ATEX es de la siguiente manera: II: Grupo para reas superficiales (no minas) 3: Categora G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) +40 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad. T85 C: Como anteriormente pero polvo para una Ta +40 C Las otras marcas se refieren al tipo de proteccin utilizado de acuerdo con las normas: Ex nL: Tipo de proteccin n con la tcnica de limitacin de energa IIC: Grupo de gas T4: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135 C mx.) con una Ta de -50 C a +85 C T5: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 100 C mx.) con una Ta de -50 C a +40 C T6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85 C mx.) con una Ta de -50 C a +40 C Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en las reas clasificadas Zona 2 (gas) y Zona 22 (polvo) (peligro improbable / infrecuente) como se muestra en el siguiente boceto: Aplicacin para transmisor de presin Ex nL categoras 3G e 3D Aplicacin con Gas Aplicacin con Polvo Zona 2 Tx 266 3G Ex nL Nota: el transmisor tiene que estar conectado a una alimentacin con tensin mx. de salida de 42V c.c. como se indica anteriormente. La li del transmisor es menor que 25mA.

Zona 22 Tx 266 Categora 3D IP6x (Ex nL) Nota: la proteccin se asegura principalmente por el grado IP asociado a la potencia baja de la alimentacin.

Nota para el transmisor de presin con aprobacin combinadaAntes de la instalacin del transmisor, el cliente debe marcar permanentemente su concepto de proteccin elegido en la etiqueta de seguridad. El transmisor slo se puede utilizar de acuerdo con este concepto de proteccin para toda la vida. Si ambos tipos de caja de proteccin (en la etiqueta de seguridad) se marcan permanentemente, el transmisor de presin se tiene que retirar de ubicaciones clasificadas peligrosas. Se permite cambiar el tipo de proteccin nicamente por el fabricante despus de una nueva valoracin satisfactoria.


Modelli 266 - HART

Caracteristicas de la HMI con opcin L5 (tecnologa TTG)HARTUi= 30Vdc T4 T4 T5 T6 Ci= 5nF Li= uH

Temperatura - Gas Temperatura - Polvo Minimum amb. C Maximum amb. CT135C T135C T100C T85C -50C -50C -50C -50C +60C +60C +56C +44C

Imax mA Power W100 160 100 50 0,75 1 1,75 0,4

PROFIBUSUi= 17,5 Vdc T4 T5 T6 Ii= 360 mA Pi= 2,52 W T135C T100C T85C Ci= 5nF Li= 10 uH

Temperatura - Gas

Temperatura - Polvo

Minimum amb. C-50C -50C -50C

Maximum amb. C+60C +56C +44C

FIELDBUS / FISCOUi= 17,5 Vdc T4 T5 T6 Ii= 380 mA Pi= 5,32 W T135C T100C T85C Ci= 5nF Li= 10 uH

Temperatura - Gas

Temperatura - Polvo

Minimum amb. C-50C -50C -50C

Maximum amb. C+60C +56C +44C

Aspectos de Seguridad EX (Norteamrica) De acuerdo con las normas de aprobaciones FM que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad FM 3600: Equipo elctrico para uso en ubicaciones (clasificadas) peligrosas, requisitos generales. FM 3610: Aparato intrnsecamente seguro y aparato asociado para uso en ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I, II, III, divisin 1, y clase I, zona 0 y 1. FM 3611: Equipo elctrico contra incendio para uso en ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I y II, divisin 2 y clase III, div. 1 y 2. FM 3615: Equipo elctrico a prueba de explosin. FM 3810: Equipo elctrico y electrnico, medicin y control de procesos. NEMA 250: Cubierta para equipo elctrico (1000 Voltios mximo) Los transmisores de presin de la serie 2600T han sido certificados por las aprobaciones FM para la siguiente clase, divisiones y grupos de gas, ubicaciones clasificadas peligrosas, clase de temperatura y tipos de proteccin. A prueba de explosin (EE.UU.) para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I, divisin 1, grupos A, B, C y D. A prueba de explosin (Canad) para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase I, divisin 1, grupos B, C y D. A prueba de encendido de polvo para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase II, III divisin 1, grupos E, F y G. Adecuado para ubicaciones (clasificadas) peligrosas clase II, III, divisin 2, grupos F y G. A prueba de incendio para clase I, divisin 2, Grupos A, B, C y D, en concordancia con los requisitos de cableado de campo a prueba de incendio para ubicaciones (clasificadas) peligrosas. Intrnsecamente seguro para uso en clase I, II y III, divisin 1, grupos A, B, C, D, E, F, y G de acuerdo con los requisitos de la entidad para ubicaciones (clasificadas) peligrosas. Clase de temperatura de T4 a T6 (en dependencia de la corriente mxima de entrada y la temperatura ambiente mxima). Rango de temperatura ambiente de -40 C a +85 C (en dependencia de la corriente mxima de entrada y la clase de temperatura mxima). Rango de alimentacin elctrica: 10.5 Voltios mnimo, 42 Voltios (en dependencia del tipo de proteccin, la temperatura ambiente mxima, la clase de temperatura mxima y el protocolo de comunicacin). Aplicaciones tipo 4X en interiores / exteriores. Para la correcta instalacin en el campo de los transmisores de presin de la serie 2600T, por favor, ver el plano de control relativo. Note que el aparato asociado tiene que contar con aprobacin FM.


Instrucciones adicionales para dispositivos certificados IEC 61508Filosofa de seguridad Los transmisores de presin 266 son dispositivos de campo diseados de acuerdo con los requisitos de la norma IEC61508 para los sistemas relativos a la seguridad. La norma actualmente utilizada se enfoca en las partes individuales de toda la instrumentacin segura utilizada para implementar una funcin de seguridad. La IEC61508 define los requisitos relativos al sistema que normalmente comprende dispositivos de iniciacin, solucionador lgico y elementos finales. Tambin introduce el concepto de ciclo de vida de seguridad definiendo la secuencia de actividades involucradas en la implementacin del sistema de seguridad instrumentado desde la concepcin hasta la puesta fuera de servicio. Para un solo componente, no es correcto definir un nivel SIL. El trmino SIL (Nivel de Integridad de Seguridad) se refiere al circuito de seguridad completo, por lo tanto el dispositivo nico se deber estar diseado para que sea adecuado para alcanzar el nivel SIL deseado en todo el circuito de seguridad. Aplicacin Los transmisores de presin 266 estn diseados para aplicarse para aplicacin pertinente a la seguridad en la industria de proceso. Son adecuados para usarse en aplicaciones SIL2 cuando se les aplica como un solo canal y en aplicaciones SIL3 cuando se les aplica con un doble canal con una arquitectura 1oo2. Se tiene que prestar especial atencin a la separacin de seguridad y no seguridad pertinente al uso. Entorno fsico Los transmisores estn diseados para uso en entornos del campo industrial y se tienen que operar dentro de los lmites ambientales especificados segn se indica en la ficha tcnica del transmisor. Funcin y responsabilidades Debern estar identificados todas las personas, los departamentos y organizaciones involucrados en las fases del ciclo de vida que sean responsables de llevar a cabo y revisar el E/E/PES (Sistema Elctrico / Electrnico / Electrnico Programable) general aplicable, o las fases del ciclo de vida de seguridad del software de un sistema instrumentado de seguridad. Todos aquellos especificados como responsables para la administracin de actividades de seguridad funcional debern estar informados de las responsabilidades asignadas a ellos. Todas las personas involucradas en cualquier actividad general del ciclo de vida de seguridad E/E/PES o software, incluyendo las actividades administrativas, deben tener la capacitacin apropiada, el conocimiento tcnico, la experiencia y las calificaciones pertinentes a las obligaciones especficas que tiene que llevar a cabo. Administracin de la seguridad funcional Para cada aplicacin, el instalador o el propietario de un sistema de seguridad tiene que preparar una planeacin de seguridad que se debe actualizar a travs del ciclo de vida de seguridad del sistema instrumentado de seguridad. La planeacin de seguridad deber incluir la administracin de la instrumentacin de seguridad. Los requisitos para la administracin de la seguridad funcional debern correr en paralelo con las fases de todo el ciclo de vida de seguridad. La planeacin de la seguridad deber considerar: Polticas y estrategias para lograr la seguridad, Actividades del ciclo de vida de seguridad a aplicarse, incluyendo los nombres de las personas y departamentos responsables, Los procedimientos pertinentes a las distintas fases del ciclo de vida, las auditoras y los procedimientos para el seguimiento. Requerimientos de informacin (para que el proprietario de la planta los haga disponibles) La informacin deber describir de forma integral la instalacin del sistema y su uso para que todas las fases de los ciclos de vida de la seguridad total, la administracin de la seguridad funcional, la verificacin y la valoracin de la seguridad funcional se puedan llevar a cabo con efectividad. Informacin del ciclo de vida de la seguridad total El ciclo de vida de la seguridad total se deber utilizar como las bases para reivindicar la conformidad con la norma IEC61508. Las fases del ciclo de vida consideran todas las actividades relacionadas con el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) desde el concepto inicial a travs del diseo, la implementacin, la operacin y mantenimiento hasta la puesta fuera de servicio. Leyes y normas aplicables Se debern recolectar todas las leyes y normas relativas a las operaciones permitidas, como las directivas de UE. El propietario de la planta deber producir un documento de la lista de los requisitos regulatorios.Transmisores de presin 2600T | OI/266/HART-ES Rev. E 71

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Tiempo de respuesta del sistema de E/S de asignacin de los requisitos de seguridad del sistema El tiempo total de respuesta del sistema queda determinado por los siguientes elementos: Tiempo de deteccin del sensor, Tiempo del solucionador lgico, Tiempo de respuesta del actuador. El tiempo total de respuesta del sistema tiene que ser menor que el tiempo de seguridad del proceso. Para asegurar una operacin segura del sistema, se debern tener en cuenta la velocidad de barrido de cada seccin del solucionador lgico multiplicado por el nmero de canales junto con el tiempo de seguridad del actuador y el tiempo de respuesta del sensor. Estructura del sistema Debern de estar disponibles los planos de configuracin del sistema para describir el equipo y las interfaces requeridos para un sistema operacional completo. El sistema tiene que estar completamente operacional antes de la puesta en marcha. Asignacin de los requisitos de seguridad Cada funcin de seguridad, con su requerimiento asociado de integridad de la seguridad, se deber asignar a los sistemas relacionados con la seguridad designada tomando en cuenta las reducciones de riegos logradas por los dems sistemas relacionados con la tecnologa de la seguridad y las instalaciones externas de reduccin de riegos, de modo que se logre la reduccin de riegos necesaria para esas funciones de seguridad. La asignacin indicada se deber efectuar de tal modo que todas las funciones de seguridad estn asignadas y se cumplan los requisitos de integridad de la seguridad para cada funcin de seguridad. Rutinas de seguridad Los requisitos adicionales de seguridad se pueden definir para asegurar la funcionalidad correcta de las secuencias en el sistema instrumentado de seguridad. Puestas en servicio Funcionalidad del sistema total La actividad para validar la funcionalidad de seguridad requerida del sistema junto con el transmisor de presin de acuerdo con la especificacin de los requisitos de seguridad es la prueba de aceptacin de la puesta previa en marcha. Fallas fuera de la seguridad funcional Los algoritmos redundantes y la electrnica estn diseados para detectar todas las fallas del hardware interno, por lo tanto, el diagnstico del transmisor no puede detectar fallas relacionadas con el proceso y a la configuracin de la instalacin. En la siguiente tabla se enumeran las debilidades conocidas resultantes del transductor FMEA (Modo de falla y anlisis de efectos) del transductor. Material ensamblado en las tuberas del transmisor, bloqueo de la tubera. Aplicacin fuera del rango de temperatura especificado. Exceso de temperatura Gas ensamblado en el transmisor, si el transmisor est montado arriba de la lnea del proceso Presin de sobrecarga, impulsos de presin de picos altos en las lneas del proceso Penetracin de hidrgeno, fisura del diafragma en aplicaciones con medio de hidrgeno del proceso. Diafragma de pared delgada, diafragma con fuga en aplicaciones con medio abrasivo. Diafragma de pared delgada, diafragma con fuga en aplicaciones con medio corrosivo. Rigidez alta del diafragma, fisura en aplicacin con contaminacin de iones metlicos Dao mecnico por limpieza, dao del recubrimiento, corrosin. Otras consideraciones El usuario puede seleccionar los niveles de alarma del transmisor (escala abajo o escala arriba). De manera predeterminada todos los dispositivos 266 se configuran con la alarma escala arriba. Para ciertas fallas (por ejemplo, rotura del cristal), la salida se enclavar a 3.6 mA incluso si est seleccionada la alarma de escala arriba.


Descripcin de la arquitectura y principio de operacin El instrumento consiste de unidades funcionales principales: Unidad primaria Unidad secundaria La unidad del transductor de presin incluye la interfaz del proceso, el sensor y la electrnica de tecnologa de punta; la unidad secundaria incluye la electrnica, el bloque de terminales y el alojamiento. Las dos unidades estn acopladas mecnicamente por una unin roscada. Principio de operacin El principio de operacin es como sigue. En la unidad primaria, el fluido del proceso (lquido, gas o vapor) ejerce presin en el sensor a travs de los diafragmas de aislamiento flexibles, resistentes a la corrosin y el tubo capilar que contiene el fluido de llenado. Conforme el sensor detecta los cambios de presin, simultneamente produce variaciones del valor fsico primario en dependencia de la tecnologa del sensor (capacitiva, inductiva o piezoresistiva). La seal se convierte entonces en la electrnica de tecnologa de punta en una forma digital y los valores brutos se calculan por un microcontrolador a una linealizacin de salida primaria precisa, compensando por los efectos combinados de la no linealidad del sensor, de los cambios de la presin esttica y la temperatura sobre la base de los parmetros asignados calculados en el proceso de fabricacin y almacenados en la memoria de la electrnica de tecnologa de punta. Los clculos siguen los flujos independientes y se comparan en el microcontrolador para validar la seal de presin de salida. Si se detecta una diferencia entre las dos mediciones, la salida analgica se conduce a una condicin de seguridad. Los valores medidos y los parmetros del sensor se transfieren a travs de una comunicacin digital serial estndar a la unidad secundaria en donde est instalada la tarjeta de comunicacin. El valor de los datos de salida se convierten en una seal de impulsos anchos que se filtra y que activa el transmisor de 4-20 mA. La comunicacin digital, bidireccional, utilizando el protocolo HART estndar est implementada como parte de esta unidad. Los algoritmos de diagnstico internos se implementan para verificar la correccin y validez de todas las variables de procesamiento y el correcto funcionamiento de las memorias. La etapa de salida tambin se verifica leyendo la seal de salida analgica y leyendo la tensin de alimentacin. El bucle de retroalimentacin se obtiene por medio de un convertidor A/D adicional puesto al final de la etapa de salida, que traduce la seal de 4-20 mA en una forma digital adecuada para comprarse por el microcontrolador. Problemas de puesta en servicio y configuracin El transmisor se considera en condicin de seguridad (modo de operacin normal) cuando el interruptor de proteccin contra escritura colocado fuera del alojamiento del transmisor debajo de la placa de datos metlica est en proteccin contra escritura. En esa condicin todas las clases de configuraciones del dispositivo estn deshabilitadas. Habilitacin y deshabilitacin del modo de operacin El modo de operacin se puede habilitar/ deshabilitar en dependencia de la posicin del interruptor. Tambin es posible poner el dispositivo en la condicin de proteccin contra escritura por un comando HART especializado. En cualquier caso, la posicin del interruptor tiene la prioridad sobre el comando de software. Pruebas Podran ocurrir durante la operacin de los transmisores fallas no detectadas de seguridad. Estas fallas no afectan las operaciones del transmisor. Para mantener el nivel de integridad de seguridad (SIL 2) alegado se solicita un procedimiento de prueba cada 10 aos. Las pruebas consisten de las siguientes operaciones: Apagar el dispositivo. Asegurar que el interruptor del modo de proteccin contra escritura est en la condicin de proteccin contra escritura. Encender transmisor: el transmisor efecta automticamente una autoprueba que consiste en las operaciones a continuacin: Prueba de la ROM Prueba de la RAM Prueba de la etapa de salida analgica y del convertidor A/D de retroalimentacin Prueba de la tensin de alimentacin Prueba de la memoria no voltil Aplicar presin hasta el 50% del rango calibrado y verificar el valor de salida. Deber estar dentro de la exactitud de seguridadTransmisores de presin 2600T | OI/266/HART-ES Rev. E 73

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establecida (2% del rango del sensor). En el caso de que fallaran las pruebas, el transmisor conducir la salida a los valores de alarma. En este caso, una accin de correccin consiste en la recalibracin del convertidor D/A. en el caso de que no se restablezca la funcionalidad normal, se deber considerar el transmisor defectuoso y no posible de utilizacin. Parametros relativos a la segu

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ABB Sensor de Presion