บทท 3

วธการด าเนนงาน

เนอหาในสวนนกลาวถงวธการด าเนนงานการศกษาเพอลดของเสยในกระบวนการผลตแผน

กรองเสนใย โดยศกษากระบวนการผลตแผนกรองเสนใย และเกบขอมลของเสยในกระบวนการผลต เพอ

วเคราะหหาสาเหตของการเกดของเสย วธลดปรมาณของเสยและแกปรบหาทเกดขนมลายละเอยดดงน

3.1 ขอมลเบองตน

บรษท กรน อนดสตรเซอร จ ากด ตงอยท 346 หม 12 ซ.ขมทรพยนคร ถ.พทธมณฑลสาย 3 ศาลา

ธรรมสพน ทววฒนา กทม. 10170 จ าหนายตะแกรงสาน ตะแกรงถกส าหรบงานกรองและตกแตง ผลต

และออกแบบฟลเตอรส าหรบอตสาหกรรมเสนใยสงเคราะห พลาสตก ยาง โฟม กระดาษ และฟลเตอร

ส าหรบงานกรองในหองทดลอง ตวดกจบไอระเหยตางๆ และเปนตวแทนจ าหนายน ามนและสารเคม

ส าหรบอตสาหกรรมเสนใยสงเคราะห

3.1.1 ประเภทของผลตภณฑ

บรษท กรนอนดสตรเซอรวส จ ากด มผลตภณฑหลกเปนตะแกรงสาน และฟตเตอรส าหรบ

อตสาหกรรมเสนใยสงเคราะห มพนกงานทงทงหมด 34 คน มเครองจกรทใชในการผลต เชน เครองปม

ไฟฟา เครองปมคอมา เครองกลง CNC 3 แกน แบบแมชชนเซนเตอร เปนตน

รปท 3.1 สภาพภายในบรษท กรนอนดสตรเซอรวส จ ากด

59

3.2 ศกษาขอมลเกยวกบกระบวนการผลตแผนกรองเสนใย

จากการศกษากระบวนการผลตแผนกรองเสนใยสงเคราะหของโรงงานตวอยางนมขนตอนการ

ท างานแบงออกเปน 2 สวน คอขนรปอลมเนยม และตะแกรงตดประกอบ ตามแผนภมดานลางดงน

รปท 3.2 แสดงกระบวนการผลตแผนกรองเสนใยสงเคราะห

ขนรปรม

งมรมเพอประกอบ

ท ำควำมสะอำดรมและตะแกรง

ตดกลำงรม

งมรมเตรยมทบ

ทบ

เตรยมวตถดบตะแกรงSS เตรยมวตถดบแผนAL

ตดตะแกรง

ประกอบงำน

ท ำควำมสะอำดชนงำน

60

เนองดวยสภาพของวฒนธรรมองคทไมมความรความเขาใจในการศกษาวธการท างาน การประชม

และการใชเครองมอทางวศวกรรม เพอแกไขปรบหา ของพนกงานสวนใหญภายในองคกร ทมขอจ ากดตอ

การเรยนรและพฒนา ทงเรองการสนบสนน และขอจ ากดดานเวลาในการท างาน ภาระงานม ความรความ

เขาใจในการสรปสาระการประชมและการปฏบต ผท าวจยจงไดประยกตใชเครองมอบตรความคดโดยการ

สอบถามพนกงานถงปญหาทพบเจอและสาเหตทท าใหเกดของเสยจากการปฏบตงาน โดยน าขอมลทไดมา

ใสแผนภมจดกลมความคด เพอน าขอมลมาวเคราะหตอไป ตามหวขอท3.2.1 -3.2.12

3.2.1 การเตรยมวตถดบสวนแผนอลมเนยม กอนน าแผนอลมเนยมไปขนรปตองซอยวตถดบ

ออกเปนขนาด 120x18.5mm ดงแสดงในภาพท 3.3

รปท 3.3 ตงระยะมดตด และซอยแผนอลมเนยม

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองตดแผนอลมเนยม ขาดการบ ารงรกษา สภาพตวลอคตงระยะ

ตดงานแตกท าใหเครองตดไดแผนไดไมตรงตามทต งไว อกทงพนกงานทท าการตดไมดใบสงผลตวา

ตองการขนาดตดทเทาไรอาจท าใหเกดการตดผดขนาด ซงจะสงผลตอการผลตในภายหลง

3.2.2 การขนรปรมอลมเนยม น าแผนอลมเนยมทซอยเตรยมไว มาปมขนรป ดวยเครองปม

ไฟฟา เรยงกนสองแถว อลมเนยม 1 แผน ไดชนงานจ านวน 30 ชน

61

รปท 3.4 ภาพการขนรปรมอลมเนยม และแผนอลมเนยมทขนรปแลว

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองปมไฟฟาขาดการบ ารงรกษา คอเครองมอตราการคลอนท

มากจนสงเกตเหนชดดวยตา และไมมมาตรฐานในการท างาน โดยพนกงานอาศยการคาดคะเนในการปม

3.2.3 การตดรบรเวณตรงกลางรมอลมเนยม น ารมอลมเนยมทขนรปแลวมาปมตดกลางดวย

เครองปมไฟฟา และไมกระทงเอารมเพอเอารมอลมเนยมทตดกบแมพมพตดตวผออก

รปท 3.5 การตดไสกลางรมอลมเนยม

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองปมไฟฟาขาดการบ ารงรกษา คอเครองมอตราการเคลอนท

มากจนสงเกตเหนชดดวยตา และไมมมาตรฐานในการท างาน โดยพนกงานอาศยการคาดคะเนในการปม

62

การเอารมอลมเนยมทตดกลางออกโดยใชไมกระทงไปทตวรมอลมเนยม โดยไมไดระบเจาะจงท าใหชนงาน

เสยรป และเศษของไมทใชกระทงชนงานหลนตดอยกบชนงานและตวแมพมพจ านวนมาก อาจท าใหเกด

ปญหาในขนตอนตอๆไป

3.2.4 การงมขอบของรมอลมเนยมเพอเตรยมประกอบ ท ารมอลมเนยมทตดกลางแลวมางม

ขอบรมอลมเนยมดวยเครองปมไฟฟา ขนตอนนเรยกวางมเพอประกอบ

รปท 3.6 ภาพการงมรมเพอเตรยมประกอบงาน

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองปมไฟฟาขาดการบ ารงรกษา คอเครองมอตราการคลอนท

มากจนสงเกตเหนชดดวยตา และไมมมาตรฐานในการท างาน ไมมการตรวจสอบความสะอาดของรม

อลมเนยมทไดจากขนตอนกอนหนา ซงมสงสกปรกตดมาดวย ไมมการท าความสะอาดทตวแมพมพ ไมม

การตรวจดความเรยบรอยรมอลมเนยมทท าการงมแลว ซงอาจเกดรอยลกในเนออลมเนยมและผานไปยง

ขนตอนตอไป

63

3.2.5 ลางรมอลมเนยมทงมเพอประกอบแลว น ารมอลมเนยมมาลางดวยผงซกฟอกผสม

น ายาลางจานตากแดดใหแหง เพอเตรยมประกอบกบตะแกรง

รปท 3.7 การลางรมอลมเนยม และน ารมทลางเสรจแลวตากแดด

จากการศกษาพบวา ระหวางพนกงานท าการลางท าความสะอาด พดคยกนตลอดเวลาไมไดเมองงาน

ทก าลงท า หรอตรวจสอบความสะอาดและความสะอาดของรมอลมเนยมเลย อกทงชนทใชเพอตากตะแกรง

ยงสกปรกและมคราบสนมเหลกและอนๆอกจ านวนมาก

3.2.6 เตรยมตะแกรงสแตนเลสเพอตดประกอบ โดยซอยเปนเสนตรงยาวขนาด 300x70mm

ดวยเครองสลท และมวนเปนขดดวยแรงงานคน เรยงใสตะกราเพอเตรยมตดประกอบ

64

รปท 3.8 การตงระยะมดตด และการซอยตะแกรง

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองซอยตะแกรง ขาดการบ ารงรกษา ตวมอเตอรไมมก าลง

ใบมดไมมคม บน แตกเกอบทกใบ นอตตวหนอนยดเกลยวลอดไมอย เมอท าการซอยไปซกระยะตองท าการ

เคาะใบมดใหเขาหากนถาตดไมขาด ตะแกรงบางสวนทรอยสนทไมไดรบการคดแยกออก แตท าการตดรวม

ลงไปในวตถดบทเตรยมผลตทงหมด

3.2.7 ตดตะแกรงเพอเตรยมประกอบ ตดโดยเครองปมไฟฟา ตดตะแกรงทความละเอยด

แตกตางกน 6 เบอร โดยเรมตดจากเบอรละเอยดแลวจงตดตะแกรงเบอรหยาบ ตามล าดบ

รปท 3.9 การตดตะแกรงเพอน าไปลางเตรยมประกอบ

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองปมไฟฟาขาดการบ ารงรกษา คอเครองมอตราการครอนท

มากจนสงเกตเหนชดดวยตา และไมมมาตรฐานในการท างาน ไมมการตรวจสอบความของตะแกรง ไมมจด

65

น าสายตาและตวเบรกวตถดบในการตด ไมมการคดแยกตะแกรงทดออกจากตะแกรงทเสย อาจท าให

ตะแกรงทเสยหลงไปประกอบใสรมเพอรอการประกอบได

3.2.8 ลางตะแกรงทตดแลว โดยสวนมากจะลางตะแกรงเฉพาะเบอรหยาม และตะแกรง

เบอรละเอยดทมคราบสกปรกมาก ดวยเครองลางอลตราโซนค เตมน าและน ายาตงเวลา เมอเสรจตากแดดให

แหงเพอเตรยมสงประกอบ

รปท 3.10 การลางตะแกรงเพอเตรยมประกอบ

จากการศกษาขอมลพบวา ไมมการบ ารงรกษาเครองลางตะแกรง และไมมมาตรฐานการท างาน ตง

เวลา และจ านวนทลางตามใจผปฏบตงานในแตละรอบโดยอาศยความรสกเปนหลก ตะตากตะแกรงขนสนม

ไมมการตรวจสอบความสะอาดของตะแกรงเมอลางเสรจ

66

3.2.9 ประกอบตะแกรงลงในรมอลมเนยม โดยใสตะแกรงเบอร20 ,25 ,130/1200, 25, 20 ตามล าดบ

เพอเตรยมงมเพอทบ

รปท 3.11 การประกอบตะแกรงเพอเตรยมทบ

จากการศกษาการท างาน พบวาการท างานไมมการวางแผนและขนตอนในการท างานวาใครจะเปน

ผใสตะแกรงเบอรไหน อยางไร สงไปจดไหน ไมมปายบอกเบอรตะแกรง พนกงานพดคยกนตลอดเวลาใน

การท างาน ไมไดมองทชนงาน ไมไดตรวจสอบสงผดปกตทเกบขนกบชนงาน มการเปดพดลม เพดานไปมา

ท าใหตะตะแกรงเบอรทมน าหนกเบาปลวไปมา และปนกนบอยครง มการประกอบผดเบอร ผดสตร ผด

ล าดบ บอยครง มการลกเปนไปท างานอน และกลบเขามาท าอก ซงท าใหเกดความผดพลาด

67

3.2.10 งมเพอทบ น ารมทประกอบตะแกรงแลวมางมดวยเครองปมไฟฟา เพอทบในขนตอนตอไป

รปท 3.12 การงมรมอลมเนยมเพอเตรยมทบ

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองปมไฟฟาขาดการบ ารงรกษา คอเครองมอตราการครอนท

มากจนสงเกตเหนชดดวยตา และไมมมาตรฐานในการท างาน ไมมการตรวจสอบความสะอาดของแมพมพ

และบรเวณทชนงานผาน(โตะเครอง ทางล าเรยงเครองปม ตะกราใสงาน) ซงอาจท าใหเกดรอยจากเศษตางๆ

และคราบน ามนหรอสงสกปรกทสมผสโดนได

68

3.2.11 ทบรมทงมเพอทบแลว ทบตะแกรงดวยเครองปมไฟฟา วดขนาดและปรบแตงให

ขนาดตรงตามขนาดในใบสงผลต

รปท 3.13 การทบรมเพอเปนชนงาน

จากการศกษาขอมลพบวา สภาพเครองปมไฟฟาขาดการบ ารงรกษา คอเครองมอตราการครอนท

มากจนสงเกตเหนชดดวยตา และไมมมาตรฐานในการท างาน ไมมการตรวจสอบความสะอาด มอสกปรกม

คราบน ามน เครองมอวดช ารดแตยงใชวดงาน สภาพโตะงานทไมเรยบท าใหเซตอพแมพมพไดยาก เมอตง

งานแลวไมท าการลอคคอเครองจกรท าใหเมอท างานไประยะทตงไวถอยเขาออก ขนาดผดแลวแกไขไมได

69

3.2.12 ท าความสะอาดชนงานส าเรจ น าแผนกรองเสนใยสงเคราะห 2 ชนมาประกอบและส

กนไปมาใหสมผสระหวางรมและรม เพอใหขอลมเนยมทตดอยหลดอออกจากรมอลมเนยม ใชแปรงสฟน

ขดบรเวณซอกระหวางรมและตะแกรง หนาตะแกรง เพอไลเศษอลมเนยมทตกคางออก ใชผาขาวชบ

แอลกอฮอลเลกนอยเชดชนงาน

รปท 3.14 เครองมอท าความสะอาดแผนกรองเสนใย

จากการศกษาพบวาผาทใชเชดชนงานมคราบและเศษสงสกปรก แปรงทใชขดหมดสภาพไปแลวท

ยงฝนใช ระหวางท าความสะอาดพนกงานไมมองทชนงานคยกนตลอดการท างาน และไมไดตรวจสอบ

ความผดปกตของชนงาน

3.3 รวบรวมปญหาทเกดขน การวเคราะหและปรบปรงวธการทางาน จ าเปนตองทางการเกบขอมลวธการท างานทเลอกทจะ

ศกษาวธการลดของเสยหรอขอบกพรอง การเกบรวบรวมขอมลโดยดจากการบนทกของเสยในป2012 จนถง

ป2013 เพอทราบจ านวนของเสยทเกดขนเพราะสาเหตใดในแตละขนตอน ซงเปนขอมลทส าคญใน

กระบวนการศกษาการลดของเสยในกระบวนการผลตแผนกรองเสนใยสงเคราะห

3.4 เครองมอทใชในการวเคราะหหาสาเหต

ในขนตอนแรกจะท าการรวบรวมสาเหตทคาดวาท าใหเกดปญหาทงหมดแลวท าการจดเปนกลมโดย

ใชแผนภมการจดกลมความคด (Affinity Diagram)เพอจดระเบยบความคดของแตละคนออกเปนกลมๆ ท า

ใหงายตอการน าขอมลไปใชวเคราะหหาตนเหตของปญหาทเกดขน

70

3.5 เครองมอทใชในการวเคราะหตนตอของปญหา

ในขนตอนการวเคราะหหาตนตอของปญหานนจะน าแผนภมแสดงความสมพนธ มาใชวเคราะหหาหาความเชอมโยงกนอยางมเหตผลระหวางสาเหต และผลทเกดขน ซงเกยวของกน ท าใหทราบถงตนตอหรอสาเหตทแทจรงของปญหา เพอน าไปหาแผนงานแนวทางหรอวธการปองกนปญหาของเสยทจะเกดขนตอไป

3.6 วเคราะหเลอกสาเหตทสามารถแกไขไดกอน

โดยการเลอกแกไขปญหาจากกลมปญหาใหญทเกดขน โดยใชแผนภมเมตรกชวเคราะหความสมพนธกนของปญหาจากวตถดบ บคลากร เครองจกร และวธการปฏบตงาน เชน

3.6.1 วตถดบ ไมมคณภาพดพอ โดยเฉพาะตะแกรงสแตนเลสซงตองการความสะอาดและคณสมบตการยดตดของเสนลวดทแขงแรงซงสงผลตอคณภาพของผลตภณฑ อาจตองท าการตรวจสอบวตถดบรอยเปอรเซนกอนการรบเขาวตถดบ

3.6.2 บคลากร ขาดทกษะในการจ าแจกของดและของเสยออกจากกน ควรสรางมาตรฐาน และท าการฝกอบรมพนกงานเพอใหเขาใจวธการตรวจสอบทกขนตอน เพอจะไดมาซงคณภาพของผลตภณฑ

3.6.3 เครองจกร ขาการบ ารงรกษาทดท าใหเครองจกรสทธประการท างานลดลง ควรตรวจสอบความพรอมของเครองจกรใหมความพรอมเพอทจะลดความผดพลาดของเครองจกรในการผลตได

3.6.4 วธการปฏบตงาน หรอเครองมอ(แมพมพ)ในการท างาน มความยากล าบากในการท างานท าใหพนกงานไมอยากท าตามวธทถกตองในการปฏบตงาน ท าการฝกอบรมพนกงานเพอใหเขาใจถงความส าคญปฏบตงานทถกวธ

71

3.7 วเคราะหหาแนวทางการแกไข 3.7.1 หาสาเหตของปญหาโดยการจดล าดบจ านวนของของเสยทเกดขน ในระหวางทาการผลต วา

เกดขนทขนตอนใด และเกดจากสาเหตใด โดยการจดล าดบจากมากทสดจนถงนอยทสด โดยใชแผนภมจดกลมความคดในการจดล าดบความส าคญของขอมลหลงจากนนจงน าขอมลทไดมาทาการคดกรองปจจยเพอด าเนนการปรบปรงกระบวนการตามลาดบความส าคญ

3.7.2 น าขอมลของปญหาทไดจากการจดล าดบมากทสดจนถงนอยทสด มาท าการระดมความคดจากประสบการณทเคยปฏบตเพอคนหาสาเหตของปญหาทแทจรงททาใหกระบวนการผลตเกดความบกพรอง โดยมการระดมความคดจากแผนกผลต1 แผนกผลต2 แผนกซอมบ ารง จากนนจงท าการรวบรวมความคดเหนทงหมดเพอน ามาสรางแผนภมตนไมตดสนใจเพอก าหนดแนวทางในการปรบปรง

3.3.3 หาแนวทางการแกไขในการปรบปรงวธการท างานโดยการแผนภมเมตรกชเพอใหทราบวากระบวนการใดทตองท าการปรบปรงแกไขและท าใหมของเสยนอยทสด

3.8 วดผลและเปรยบเทยบผลการปรบปรงการท างาน

3.8.1 เกบรวบรวมขอมลของเสยทเกดขนจากการจดบนทกขอมลทงหมดทเกยวของกบวธการท างานและน ามาเปรยบเทยบระหวางกอนการแกไขและหลงการแกไข

3.8.2 น าขอมลของเสยทเกบมาทงหมดมาสรางเปนกราฟเพอใหเหนแนวโนมของปญหาทเกดขนกบกระบวนการ

3.8.3 ขอมลของเสยทไดจากการรวบรวมของกระบวนการผลตนามาจดทาในรปแบบเปอรเซนต

เพอเปรยบเทยบแนวโนมปรมาณของปญหาทเกดขนในกระบวนการผลต