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A3-2 專利系統工法

專利技術授權

戴雲發結構技師團隊以多年來的研究與創新，在台灣建築業界首創，最有效提升台灣建築安

全品質的先進工法。將鋼筋工程的結構安全系統工法整合，規劃出如何將粗重且工地不易做

到施工品質的傳統鋼筋綁紮的工法，提升為結構安全施工輕鬆即可確保施作品質的結構安全

系統工法，此工法是系統規則化、作業效率化、防呆配件化、規格標準化的結構安全系統工

法，稱為「Alfa S～α S 結構安全系統專利工法」。此工法已經達到下列幾個優點：安全品質

做到百分百、鋼筋材料使用精確化、降低人力技術簡單化、鋼筋綁紮標準明確化、鋼筋配件

施工效率化。為提升建築結構鋼筋施工技術品質水準及加強建築結構之安全，戴雲發結構技

師團隊將研發成果進行合約技術授權，合約業主得以在授權範圍內容進行製造、使用、施工。

「柱」專利

• 鋼骨鋼筋混凝土柱之鋼筋結構及其工法

• 鋼骨鋼筋混凝土柱圍束箍筋耐震強化結構

• 柱核心鋼筋耐震結構（柱中柱）

「梁」專利

• 大型梁穿孔之抗剪補強配件及具該配件的管體架

• 鋼筋混凝土結構梁端圍束箍筋耐震強化結構（梁中梁）

• 鋼筋混凝土結構梁穿孔補強鋼筋結構

• 梁穿孔之抗剪補強鋼筋配件

「牆」專利

• 鋼筋混凝土牆版之鋼筋結構及其工法

• 獨立牆箍筋防裂結構

TM

TM

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• 轉角牆箍筋防裂結構

• 建物開口邊角之防裂角鐵

• ㄇ型收頭牆筋防裂結構

規劃設計

當房屋在做結構設計時，如果能將結構鋼筋系統化的設計也一併考量，對房屋整體的結構安

全將會更有保障。即從開始規劃建構房屋開始，就將專業的結構力學規劃設計與防裂、防漏

水的規劃設計、鋼筋彎折加工研究及現場施工技術相互整合，以達到工期短、品質佳及成本

合理的目標。例如：用一體式的柱、牆箍筋設計，來降低柱內外箍筋綁紮的繁複性、牆筋轉

角綁紮的困難度。以及採用樑筋續接的施工方法，來降低樑筋綁紮搭接位置處造成多層鋼筋

重疊問題等。若能將工地不易施工或工人容易做錯的地方，改用系統化的工法，將其在工廠

即生產成組件化的配件，工人只需在工地做最簡單的組裝即可，這樣不但施工更快速，品質

更確保、耐震強度更提升，更能確保建造的房屋更安全穩固。鋼筋綁紮工人最痛苦的事情，

莫過於鋼筋綁好後，被要求拆掉重綁。這樣不但會增加施工成本。影響施工品質，也會延誤

工期，會發生這樣的問題，是因為施工前，鋼筋工人沒有清楚了解結構設計單位的設計精神

及重點，以致於設計與施工間產生落差所致。因此我們推動鋼筋系統化的設計流程，即是要

將結構鋼筋設計與可執行的施工方式，相互比對並確認，使結構設計者與施工人員，對施工

品質的標準達成共識的前提下，共同建造出符合規範且耐震安全的房屋。

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目前業界的鋼筋綁紮施工圖繪製，都是由師徒制傳授下來

的，絕大多數工人不懂結構設計力學原理，所以不會去思

考鋼筋如何綁紮定位才是最安全、最正確的，一般大多認

為只要數量夠，沒有偷料，應該就可以符合結構安全標準。

事實上不盡然，因為每一根鋼筋的位置，及其彎鉤、搭接

長度位置等，都和其能發揮的強度及安全性息息相關，不

是有放就好了。若放錯位置，其所能發揮的強度有可能一

半都達不到，這些都是很重要的關鍵。但如果能於設計時，

失敗案例

電梯 RC 牆遭受地震力破壞

如何加強設計

系統化牆鋼筋設計與施工，使牆筋綁紮更堅固、整齊一致，抗裂、抗剪性更佳。

■電腦自動化加工彎折機，搭配定位

枝綁紮治具，可精準生產系統化之

鋼筋。

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就兼顧綁紮容易、綁紮定位與結構力學的安全性，則結構安全施工品質當然會更好。

結構鋼筋系統化設計與一般結構鋼筋設計之差異

比較項目 鋼筋系統化設計 一般結構鋼筋設計

法規標準 符合 符合

安全性 更佳 符合

品質

看得到

(工廠加工完成配件化)

不確定

(施工現場工人決定)

施工性 更佳 --

成本 略高 --

工期 略短 --

■鋼筋系統化施工的優點如下：

一、安全品質百分百：採用鋼筋系統化工法，其鋼筋大多是一體成型，且在工廠加工製作

成配件化。故其安全性會較傳統一根根鋼筋於施工現場由工人綁紮的工法大幅提升之

外，品質的確保更是看得到、摸得到。

二、降低鋼筋材料的無謂損耗：全部的鋼筋加工尺寸都先經過嚴密的規劃、裁切、加工和

彎折，成為配件化的組件，沒有傳統現場依尺寸裁切所造成剩餘廢料的鋼筋損耗問題。

三、降低人力需求及技術工依賴：有鑑於建築勞動人力日益短缺，以及師傅找不到學徒的

困擾，同時為避免人為疏忽和工人素質不良所產生的施工缺失。因此，採用鋼筋系統

化的配件設計，將可有效解決以上問題，並使施工更簡單化和精準化。

四、施工檢核明確簡單化：依鋼筋標準施工圖，以傳統的方式綁紮，其程序非常繁複，工

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程師必須看著密密麻麻的鋼筋，逐根逐根比對數量、彎折點及搭接長度，以確定鋼筋

施工的正確性及工程品質，此種品管查核工作相當不容易。而系統化鋼筋使鋼筋綁紮

完成之位置及線條都非常地清楚簡單，讓檢查人員能夠一目了然，達到有效率及正確

的品質查核。

五、縮短建造時間：由於前置規劃作業完備，以工廠鋼筋配件的加工作業，來替代工地現

場施工困難的綁紮作業。毫無疑問地能夠節省不少的施工時間，有效縮短工期。

■依系統化之規劃設計尺寸以精準之

電腦加工彎折機加工製作。

■加工完成，在定位治具輔助下固定

綁紮成型，以避免載運過程鬆動變

形。

■加工彎折完成之配件化牆箍。

■加工彎折完成之配件化柱箍。

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■系統配件化的組件施工容易，技術

需求層面降低，依圖說定位綁紮即

可。

■鋼筋系統化施工，結構重點的圍束

施工品質確實度百分百。

■系統配件化的組件施工容易，技術

需求層面降低，依圖說定位綁紮即

可。

■鋼筋系統化施工，結構重點的圍束

施工品質確實度百分百。

■系統配件化的組件施工容易，技術需求層面降低，依圖說定位綁紮即可。

一筆式的柱、牆箍筋，即是以一根鋼筋在專業的鋼筋加工廠中，依據

標準圖說的設計，連續彎折成一體成型的箍筋形狀。這樣的作法的優點

在於，箍筋是由一根鋼筋彎繞而成，其柱子外邊及牆端處的鋼筋圍束力，

將遠大於傳統切斷式的柱子繫筋或牆筋的設計。更進一步來說，系統化

的一筆式柱、牆箍筋，於事前規劃並先在鋼筋加工廠中彎折成設計的大

小，運送至工地後僅需將柱、牆箍筋套入，省去一般工地現場柱子眾多

箍繫筋的交錯綁紮，以及牆轉角繁複費工和重疊搭接綁紮等作業，將可

以大幅的提升施工品質與施工速度，使得柱、牆體受鋼筋圍束力效果更

佳，可以減少因地震而產生裂縫及防止漏水等問題。

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有鑒於台灣結構體之柱牆鋼筋綁紮尺寸眾多與繁瑣，施工現場若以傳統方式綁紮，在柱

的箍繫筋綁紮及牆的各轉角與開口處綁紮，其施工品質的穩定性難以控制，實在無法執

行柱牆結構履歷的完整呈現，故戴雲發結構技師團隊研發系統化鋼筋工法，在圖面設計

階段時,便以精準的電腦鋼筋裁剪彎折加工替代現場繁複的綁紮，使柱牆鋼筋綁紮得以系

統化、標準化並簡單快速的綁紮完成又能符合結構設計圖說之品質規定，，此工法是一

個系統規則化、作業效率化、配件化、規格標準化的結構安全系統工法。因為工地現場

不易施工，容易有瑕疵；針對結構力學行為特別重要的地方及每個環節改良結構安全性，

輔以更有效率的系統化施工及工廠加工組件的方式，來真正解決現場工人不易施工問

題，確保有效改善施工品質及提昇建築安全，使房屋結構更加安全穩固。

施工顧問

α S 結構安全系統工法運用「鋼筋系統化的設計規劃」及「自動化加工技術」來解決鋼

筋的加工綁紮與組裝問題，讓鋼筋加工配件化、綁紮標準化與防呆化 (簡易施工)來達成

最佳的鋼筋工程施工品質，及有效提升房屋結構整體的耐震力。目前台灣之建築結構工

程習慣，結構設計與施工單位溝通管道較不足，工班從單方讀圖按圖施工，容易造成結

構設計精神與重點未能充份落實；或結構設計者未考慮施工性，只負責結構計算，以致

施工無法達到原來規劃設計所希望的品質目標，而導致結構弱點的產生。若當大地震來

襲時，造成建築物發生超乎預期結構安全性問題及防裂、防漏水之問題，就容易影響住

戶人民生命、財產之安全及居住環境之生活品質。戴雲發結構技師團隊為了讓最佳的結

構設計，搭配最好的施工品質，所以走入施工現場與廠商及施工人員討論，確實了解工

地鋼筋綁紮技巧與鋼筋撿料方式，並回饋於結構設計之配筋規劃中；他有感於結構設計

與施工品質之地下工法、施工管理及成本…等，在於工程規劃初期即全部融合一併考量，

使營建團隊的工程建案之建築品質、工期進度、管銷成本有最大最高的利益價值，使消

費者購得施工品質優良的房屋；更進一步擔任各個營建團隊的專業結構施工顧問，協助

工程人員之結構施工教育訓練，為業主進行全面的結構施工顧問服務。

921 大地震中，房屋倒塌的最重要原因之一，是鋼筋未按照規定的設計圖說施工與綁紮，此

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點更說明了鋼筋施工、綁紮及定位的重要性。傳統營造工地最常發生的品質缺失，其一是

鋼筋定位不確實、錨錠強度不足，再者為柱子的耐震箍筋，沒有按照法規規定採用 135 度

彎鉤。因此鋼筋綁紮常常是最費力且最費工的項目之一，因為鋼筋包覆在混凝土裡面，交

屋時根本看不到，所以較容易產生人為的疏失，導致施工結果無法符合原始設計的要求。

因此，運用「鋼筋系統化的設計規劃」及「自動化加工技術」，來解決鋼筋的加工綁紮與組

裝問題，讓鋼筋加工配件化、綁紮標準化與防呆化（簡易施工），來達成最佳的鋼筋工程施

工品質，及有效提升房屋結構整體的耐震力。

傳統鋼筋施工 系統化鋼筋施工

所謂一筆式的柱、牆箍筋，即是以一根鋼筋在專業的鋼筋加工廠中，依據標準圖說的

設計，連續彎折成一體成型的箍筋形狀。這樣的作法的優點在於箍筋是由一根鋼筋彎繞而

成，其柱子外邊及牆端處的鋼筋圍束力，將遠大於傳統切斷式的柱子繫筋或牆筋的設計。

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而系統化的一筆式柱、牆箍筋，於事前規劃並先在鋼筋加工廠中彎折成設計的大小，運送

至工地後僅需將柱、牆箍筋套入，省去一般工地現場柱子眾多箍繫筋的交錯綁紮，以及牆

轉角繁複費工和重疊搭接綁紮等作業，將可以大幅的提升施工品質與施工速度，使得柱、

牆體受鋼筋圍束力效果更佳，可以減少因地震而產生裂縫及防止漏水等問題，更能符合設

計的要求且達結構更加安全耐震。

■一筆式的牆箍加工彎折，起於終

點。皆為 135 度彎鉤。

■一筆式牆箍：各端部及轉角完全封

閉、圍束可強化耐震力與防裂。

■配件化的箍形牆筋，與柱箍綁紮方

式相同。先套入於底部之牆預留筋。

■將套入之箍化牆筋升至定位綁紮，

即完成。施工容易、品質確保。